Materiais de moldagem

para prótese dentária

Prof. Me. Mikaelly Vasconcelos
 O que é a moldagem dentária?

“Cópia negativa das estruturas

dentárias e tecidos moles”
Passos operatórios da
moldagem dentária
Moldeiras
Material de moldagem
Obtençāo de um Molde
Obtençāo de um modelo de gesso
Caracterização dos materiais de moldagem

● Fluidez suficiente • Viscosidade suficiente

- Permanecer no interior da
- Escoamento nos espaços moldeira
interdentais como: ameias
cervicais e pontos de
contatos
x
Características dos materiais de moldagem
● Capacidade de presa
- Se transformar em um sólido rígido ou borrachóide após um determinado
tempo.

● Tempo de presa
- Tempo necessário para um material virar um sólido ou uma borracha.
- Mínimo de 5 segundos e máximo de 7 minutos.

● Tempo de trabalho
- Tempo necessário (antes da presa inicial) para:
- espatulaçāo
- Carregamento até a boca
Características dos materiais de moldagem

● Resistência ao rasgamento
- Suportar as forças de tração sem rasgar

● Estabilidade dimensional
- Resistência a deformações frente ao:
- Tempo;
- Mudança de temperatura;
- Pressāo.
Requisitos ideais de um material de
moldagem
● Copiar fielmente as estruturas dentárias e tecidos moles
● Fluidez ideal para adaptação aos tecidos moles e duros
● Viscosidade ideal para ficar contido na moldeira
● Tempo de presa suficiente para manipulação e inserção na cavidade oral
● Não distorcer ou rasgar quando removido da boca
● Estabilidade dimensional durante o vazamento com gesso
Classificação dos materiais de
moldagem
 Forma de presa
● Irreversíveis
- Não reverte ao seu estado inicial, após a presa
- Ex: Alginato e Pasta Zinco enólica e Elastômeros.
Forma de presa
● Reversível ou termoplásticos
- Revertem ao seu estado original após aquecimento

Ex: Godiva
Capacidade elástica

● Anelásticos
- Se tornam rígidos após a presa
- Indicação: pacientes desdentados

Ex: Godiva, Pasta zinco-enólica

Capacidade elástica
● Elásticos
- Se tornam viscoelásticos após a presa
- Reproduzem fielmente tecidos dentários, tecidos moles e áreas
interproximais
- Indicação: Pacientes dentados e desdentados

Ex: Hidrocolóides (Alginato), Siliconas de adição, Siliconas de

condensação, Poliésteres (Elastômeros)
Materiais de moldagem - Histórico

● Ágar - Principal material de moldagem do século XX

● Maior fornecedor para o mundo - Japão
● Extinção do Ágar -- II Guerra Mundial
● Levou a descoberta do Ácido algínico
Hidrocolóide irreversível

● Principal matéria : Algin

● Extrato mucoso de algas marinhas marrons
● Possuem cadeias solúveis e insolúveis em água
● Comercializado como alginato
Hidrocolóide irreversível - Alginato

● Vantagens
- Fácil manipulação
- Conforto para o paciente
- Baixo custo
- Não exige equipamentos sofisticados
Hidrocolóide irreversível - Alginato
● Composição
- Alginato de potássio ou Alginato de Sódio : Alginato solúvel
- Terra diatomácea : Aumento da resistência mecânica
- Óxido de Zinco : Atua como carga
- Sulfato de cálcio: Ativador da reação
- Fosfato trissódico: Retardador da reação
- Fluoreto de potássio ou Fluoreto de titânio: Aceleradores de presa do
gesso
Hidrocolóide irreversível - Alginato
● Controle do tempo de geleificação (tempo de trabalho)
- Tempo ideal:

Tempo de manipulação + Tempo de carregar a moldeira + Tempo de introdução na cavidade oral

● Tempo de presa comercializados:

- 3 a 4 minutos
- 2,5 a 4 minutos
- 1 a 2 minutos
Hidrocolóide irreversível - Alginato

❖ Modo de alteração do tempo de presa

● Alteração de proporção pó/líquido

- Redução da elasticidade
- Alterações dimensionais da moldagem
● Aumento da temperatura da água
- Rápido tempo de presa – Redução do tempo de trabalho
Hidrocolóide irreversível - Alginato
v Manipulaçāo

● Mistura do pó com água em cuba de silicone limpa

● Espatulação vigorosa, pressionando o material contra a cuba
● Incorporação completa do pó
● Textura do gel: lisa, cremosa e sem bolhas
● Tempo de espatulação: 45 s a 1 minuto (De acordo com o fabricante)
Hidrocolóide irreversível - Alginato

v Resistência
- Máxima resistência à fraturas – Material flexível
- Baixa resistência à deformações plásticas permanentes
- Baixa Resistência ao rasgamento
Hidrocolóide irreversível - Alginato

v Estabilidade dimensional
- Sensibilidade dimensional
- Sinérese: contração do molde - Ressecamento
- Embebição: expansão do molde - Enxarcamento
- Vazamento logo após a moldagem reduz a instabilidade dimensional
Hidrocolóide irreversível - Alginato
● Indicação
- Obtenção de modelos des estudos
ELASTÔMEROS
Materiais elásticos, borrachas sintéticas ou materiais de moldagem borrachóides, obtidos
sinteticamente em um processo semelhante ao da vulcanização da borracha.
 Silicona de
condensação
Possuem resistência ao rasgamento limitada

Exige campo totalmente seco

Tempo de polimerização: 6 a 10 minutos

Tempo de trabalho e presa pouco sensíveis a

mudança de temperatura

Subproduto: Álcool
Manipulação da pasta pesada
Manipulação da pasta leve
Vantagens
Qualquer tipo de moldeira
Sabor e odor agradáveis
Bom tempo de trabalho
Boa elasticidade
Boa Reprodutibilidade de detalhes
Médio custo
Desvantagens
Média reprodutibilidade de detalhes
Volatilização de subprodutos
(Álcool)
Baixa resistência ao rasgamento
(leve)
Hidrofóbico
Vazamento em 30 minutos
(Instabilidade dimensional)
Não vazar mais de uma vez
Silicona de
adiçāo
Ótima resistência ao rasgamento
Excelente propriedade elástica
Alta estabilidade dimensional
Tempo de polimerização: 5 a 7 minutos
Vantagens Desvantagens

Excelente reprodutibilidade de detalhes Liberam gás hidrogênio

(Vazamento após 1 hora)
Alta estabilidade dimensional
Alto custo
*Permitem mais de um vazamento de um
mesmo molde Inativaçāo da presa na presença
de enxofre
Média hidrofilia

Fácil desinfecção

Alta resistência ao rasgamento

Manipulação da pasta pesada
Manipulação da pasta leve
Cuidados e manuseio dos moldes
● Desinfecção
- Soluções bactericidas: Iodo povidine, hipoclorito*(1:10) e gluteraldeído
● Deve ser borrifado e armazenado em umidificadores para
controle de umidade por 10 minutos. *Alginato
Cuidados e manuseio dos moldes
● Lavagem em água corrente após a desinfecção
● Secagem com jato de ar
● Vazamento com gesso
Causas de falha no molde de alginato
● Materias granuloso
- Espatulaçāo deficiente ou prolongada
- Erro na proporção pó/líquido
- Geleificaçāo excessiva

● Rasgamento
- Erro na proporção pó/líquido ( + água)
- Espessura reduzida do material após a presa
- Remoçāo precoce da moldeira
- Espatulaçāo excessiva
Causas de falha no molde de alginato

● Bolhas externas
- Incorporaçāo de ar durante a espatulaçāo;
- Inserçāo da moldeira durante a geleificaçāo ( reduz escoamento)

● Irregularidades
- Má posicionamento da moldeira
- Presença de resíduos na boca do paciente
 Godiva
● Mistura de ceras, resinas termoplásticas,
cargas e um agente corante.
● Tem adição de plástico e guta-percha
(maior plasticidade)
● Material termoplástico
● Anelástico – Desdentados totais
Godiva - Baixa fusão
- Utilizada para construção do
● Classificada em:
selamento periférico.
- Alta fusão
Pasta Zinco Enólica

● Composta por óxido de zinco, óleo mineral e Eugenol

● Material irreversível
● Anelástico – Desdentados totais
● Reaçāo de presa quimicamente ativada
● Boa estabilidade dimensional
 Gessos odontológicos

● Composto por sulfato de cálcio di-hidratado

(gipsita) aquecida e moída.

● Apresentam expansão de presa

● Sofre influência da resistência mecânica

pela proproçao pó:água
Tipos de gessos odontológicos
● Tipos de Gesso odontológicos
- Comum - Gesso Tipo II (Temperatura a
130 graus)

- Indicados para preenchimento ou

prendimento de modelos que nāo
importe a expansão de presa

- Menor resistência mecânica

- Maior expansão de presa

Tipos de gessos odontológicos

● Gesso Pedra – Tipo III (Temperatura de

200 graus)
- Indicado para vazamento de modelos de
estudo ou de modelos de arcadas
desdentadas

- Pouca expansão de presa

- Resistência mecânica intermediária

Tipos de gessos odontológicos

● Gesso Especial – Tipo IV

- Indicado para modelos de trabalho para
confecção de próteses parciais removíveis,
totais e próteses fixas.

- Alta resistência mecânica

- Mínima expansão de presa

Parte 2: Capítulos 8 e 9.

Obrigada!