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Moldeiras Totais
Lisas
Tipo Vernes
Moldeiras de Estoque
TIPOS DE MOLDEIRA
Moldeiras Totais
Perfuradas
Moldeiras de Estoque
TIPOS DE MOLDEIRA
Moldeiras
Parciais
Perfuradas
Moldeiras de Estoque
TIPOS DE MOLDEIRA
VANTAGENS DA MOLDEIRA DE ESTOQUE
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As vantagens no uso de moldeiras de estoque são:
a) eliminar o tempo gasto na fabricação de moldeiras individuais:
b) as moldeiras metálicasde estoque são rígidas e não permitem deformações.
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As desvantagens são:
a) necessidade de mais material de moldagem;
b) as moldeiras de metal precisam ser esterilizadas;
c) possíveis distorções devido a quantidade de material de moldagem
necessário.
MOLDEIRA INDIVIDUAL
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Vantagens do uso da moldeira individual são:
a) a menor quantidade de material necessária para a moldagem;
b) a moldeira é utilizada em apenas um paciente, evitando assim a
necessidade de esterilização;
c) o operador conseguirá um faixa uniforme de material, minimizando as
distorções resultantes da contração da cura;
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Desvantagens das moldeiras individuais:
a) moldeiras individuais consomem um bom tempo para sua construção;
b) há perigo de sensibilidade para alguns pacientes em relação ao
monômero;
c) o período de cura é de no mínimo 24 horas , para que se possa evitar
possíveis distorções posteriores.
REQUISITOS DE UM MATERIAL DE MOLDAGEM
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Odor e gosto agradáveis e cor aceitável
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Ausência de constituintes tóxicos ou irritantes
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Ter fluidez para se adaptar aos tecidos bucais
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Ter viscosidade suficiente para ficar contido na moldeira
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Se tornar sólido borrachóide ou rígido em curto tempo
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Não distorcer ou rasgar ao ser removido da boca
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Estabilidade dimensional
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Biocompatibilidade
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Bom custo benefício
ANATOMIA DE UMA BOA MOLDAGEM
HIDROCOLÓIDES
Os materiais hidrocolóides para moldagem se apresentam de duas
formas:
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Reversível, por exemplo, ágar
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Irreversível, por exemplo, alginato
ÁGAR
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Colóide hidrofílico orgânico extraídos de certas algas marinhas. Pouco
popular no Brasil, é um dos mais antigos materiais de moldagem,
porém possui uma técnica complexa.
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Ele é uma molécula de cadeia longa, os grupamentos hidroxilas (OH)
formam pontes de hidrogênio, levando à formação de uma estrutura
helicoidal.
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Quando esse material é aquecido, essas pontes de hidrogênio são
quebradas, a hélice é desenroscada e o gel é transformado num fluido
viscoso. Esse processo é, portanto, reversível.
ÁGAR
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O ágar possui a vantagem de poder ser utilizados repetidamente,
esse material é aquecido em banho-maria até se tornar um fluido.
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Ele é colocado numa moldeira metálica especial pela qual a água
circula quando a moldeira é levada à boca do paciente. A água
resfria o ágar, que então se solidifica novamente como um gel,
adquirindo a forma dos tecidos orais
ALGINATO
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Hidrocolóide Irreversível
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O alginato é baseado no ácido algínico, que é derivado de uma
alga marinha.
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Algumas das moléculas de hidrogênio dos grupos carboxílicos são
substituídas pelo sódio, formando então um sal solúvel, com peso
molecular de 20.000 a 200.000.
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A reação de presa desse material ocorre pela criação de ligações
cruzadas entre as cadeias poliméricas do alginato de sódio
ALGINATO
COMPOSIÇÃO DO ALGINATO
REAÇÃO DE PRESA
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Quando o alginato é misturado com água, ocorre uma reação
química que leva à formação de ligações cruzadas entre as cadeias
poliméricas, formando uma estrutura reticulada tridimensional.
Essas reações cruzadas não podem ser quebradas sendo assim um
processo irreversível, de modo que este material só pode ser usado
uma vez.
SÓLIDO -----------------→ GEL
REAÇÃO DE PRESA
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O sulfato de cálcio di-hidratado fornece os íons de cálcio para a formação de ligações
cruzadas que convertem o sólido em um gel.
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Os íons de cálcio são liberados do sulfato de cálcio di-hidratado, que é parcialmente
solúvel em água:
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(CaSO)·2H2O → 2Ca2+ + 2SO42– + H2O
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O mecanismo de formação das ligações cruzadas é descrito pela seguinte reação geral:
Nan Alg + n/2 CaSO4 → n/2 Na2SO4 + Can/2 Alg
(Alginato de sódio + sulfato de cálcio di-hidratado → Sulfato de sódio + Gel de alginato
de cálcio
REAÇÃO DE PRESA
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Os tempos de trabalho e de presa são determinados pela velocidade de
liberação dos íons de cálcio e pela sua disponibilidade para a formação
das ligações cruzadas.
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Para controlar o tempo de presa do material é adicionado fosfato de
sódio na composição para regular a rápida liberação inicial de íons de
cálcio e assim o fosfato de sódio age como um retardador.
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A quantidade de fosfato de sódio é variada, e os alginatos podem ser de
presa regular e presa rápida.
REAÇÃO DE PRESA
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A reação de geleificação se dá entre 3 e 4 minutos (20ºC)
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O Fosfato de Sódio é um retardador.
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O Sulfato de Cálcio é um reagente.
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O Fluoreto de Potássio e Titânio assegura uma superfície densa
e dura do modelo de gesso, pois aceleram a presa.
TIPOS I E II