PRÓTESE FIXA – MATERIAIS DE MOLDAGEM

 MOLDAGEM: ato de duplicar uma estrutura

 MOLDE: negativo da estrutura moldada
 MODELO: cópia dimensional da estrutura moldada (reprodução em positivo)

Uma boa moldagem requer:

 Saúde periodontal no término do preparo para que o molde apresente nitidez, o

preparo apresente um bom acabamento e todos os tecidos adjacentes apresentem
integridade biológica.

 Restauração provisória para auxiliar na adaptação, retenção, contorno e oclusão da

futura prótese.

Sendo assim, um molde será realizado com:

 Ausência de bolhas;

 Visualização nítida do preparo cavitário, principalmente do término cervical;

 Dentes, tecidos adjacentes e oclusão bem reproduzidos.

Para realizarmos as moldagens de trabalho, utilizaremos uma categoria de materiais

chamados elastômeros, que são formados à base de borrachas sintéticas formadas por
grandes moléculas/ polímeros e unidos por pequena quantidade de ligações cruzadas. A sua
reação de presa ocorre por polimerização.

Com esses materiais, podemos realizar:

 Moldagens unitárias;

 Moldagem de quadrantes;

 Moldagem de toda a arcada.

Com esses moldes, teremos moldes de trabalho, e consequentemente, modelos de trabalho,

de precisão.

Categorias de materiais (elastômeros) para moldagem de trabalho em prótese fixa:

1. Polissulfeto:

(Merca tana polifuncional)

  Apresentação comercial: pasta base (polímero de polissulfeto) + pasta catalisadora
(dióxido de chumbo)

 Reação de polimerização que ocasiona aumento de viscosidade (propriedades

fixotrópicas)

 Podem ser encontrados em três consistências (pesada, regular e leve ou alta,

média e baixa), e cada uma é indicada para diferentes técnicas.

 Vantagens: tempo de trabalho (polimerização em cerca de 9 minutos); baixo custo;

alta resistência à rasgamento; boa reprodução de detalhes. Para essas vantagens, é
necessário que sejam utilizados comprimentos iguais das pastas base e catalizadora, e
que a manipulação seja vigorosa e satisfatória, deixando a textura do material
homogenia.

 Desvantagens: odor; capacidade de manchar; memória elástica deficiente

(potencial de distorção), principalmente se o modelo não for vazado imediatamente;
não permite segundo vazamento.

2. Poiléter

(Polímero à base de poliéter)

 Apresentação comercial: bisnagas com pasta base (poliéter de baixo peso

molecular) e pasta catalisadora (mesmos agentes de carga plastificantes, somados ao
sulfonato).

 As duas pastas devem ser dispostas em linha, com o mesmo comprimento, que
serão manipuladas produzindo um material homogêneo.

 Desinfecção: hipoclorito de sódio.

 Vantagens: tempo de trabalho e presa adequados; alta precisão; resistência à

ruptura de vida útil (até 7 dias se mantido em ambiente seco pois tem capacidade
hidrofílica de se distorcer em presença de água); boa estabilidade dimensional.

 Desvantagens: gosto desagradável; requer uso de casquete; estabilidade

dimensional (absorve água); custo relativamente alto; em ambientes úmidos, o tempo
de trabalho se torna reduzido.

3. Siliconas de Condensação:

 São elastômeros formados por meio de uma reação cruzada entre o polímero de
silicona e o silicato, que tem como subproduto o álcool etílico, que ao evaporar,
confere ao material maior alteração dimensional.

 Apresentação comercial: pastas fluídas, pastas bases (alta viscosidade) e pastas

catalisadoras (baixa viscosidade, pode ser líquida ou pastosa).
 - Pesada: colher dosadora, para cada medida de colher da massa de pasta base = 2
listras de catalizador; manipular o material na ponta dos dedos até ficar com uma cor
uniforme.

- Leve: bisnagas; placa de vidro, proporções iguais das pastas com os mesmos
comprimentos; manipular com espátula rígida (36) com movimentos circulares
homogêneos por cerca de 1 – 2 minutos; inserir material pesado e refinar a
moldagem.

 Desinfecção: hipoclorito de sódio 1% por 10 minutos.

 Vantagens: tempo de presa e trabalho adequados; sabor e odor agradáveis;

resistência à ruptura adequada; melhores propriedades elásticas na remoção; menor
distorção durante a remoção.

 Desvantagens: baixa estabilidade dimensional; necessita de vazamento imediato;

potencial de distorção significante; custo elevado; vida útil curta pois não pode sofrer
segundo vazamento.  Em comparação a outros materiais, como as Siliconas de
Adição, percebeu-se que esse material ainda apresentava distorções, principalmente
durante a remoção do molde ao modelo, com certo rasgamento.

4. Siliconas de Adição:

(Polivinilsiloxano)

 Apresentação comercial: pasta base (silicona híbrida) + pasta catalisadora (silicona

vinílica; apresenta platina na sua composição). Podem ser encontradas em diversos
tipos de embalagens (potes plásticos, bisnagas, cartuchos). Temos o material pesado
e o leve, sendo que o leve pode apresentar várias consistências/ viscosidades, que
vão depender da necessidade do profissional de acordo com o que será moldado e a
técnica de moldagem.

 Desinfecção: hipoclorito de sódio 1% por 10 minutos.

 A ligação cruzada que ocorre por meio de uma reação de adição, sem a formação
de subprodutos, graças ao equilíbrio da reação entre as siliconas vinílica e híbrida,
confere a este material uma excelente estabilidade dimensional. Essa reação de
adição continua ocorrendo mesmo após a remoção do molde da boca, por isso é
importante que se espere ao menos 1 hora antes do vazamento, caso contrário,
podem ocorrer alterações na textura superficial do gesso e a formação de bolhas na
superfície do modelo, alterando o modelo final.

 Houve uma evolução dos materiais até chegar ao Elastômero Silicona de Adição.

 Vantagens: tempo de trabalho e de polimerização adequados; alta precisão;

resistência à ruptura adequada; menos hidrofóbico; menos distorção na remoção;
longo tempo de vida útil; boa estabilidade dimensional; permite vários vazamentos
em um mesmo molde.
 Desvantagens: após a moldagem deve-se aguardar o tempo do vazamento para que
a produção de gás hidrogênio seja liberada, e só depois o modelo poderá ser vazado
adequadamente; alto custo (além da necessidade de dois materiais, o pesado e o
leve, precisa comprar a pistola e suas pontas descartáveis); não pode usar luvas de
látex (contém na sua composição enxofre, que inibe a reação de polimerização),
utilizar sobre luvas ou luvas vinílicas.

A silicona de adição demonstra uma boa estabilidade dimensional, entretanto uma

limitação importante deste material é a sua natureza hidrófoba, apresentando menos
alterações dimensionais quando em condição seca se comparada com condição de
umidade.