PROCESSOS

DE SOLDA
MIG / MAG
Definição do processo
Soldagem MIG / MAG:

- Aquecimento da peça com um arco

elétrico;

- Arco estabelecido entre um eletrodo

consumível sem revestimento, e a peça de
trabalho.

- A proteção do arco e da região de solda

(contaminação da atmosfera): por um gás, ou
uma mistura de gases.
Gases de proteção do processo MIG/MAG:
Inertes, ativos ou misturas destes dois tipos.
Influência do tipo de gás:
- Nas características do arco elétrico;

- Penetração, largura e formato do cordão de

solda;

- Velocidade de soldagem;

- Contaminação da solda;

- Tendência a aparecimento de defeitos;

- Custo final do cordão de solda.

Definição do processo
Soldagem MIG MAG:
Processo de soldagem MIG:

Proteção gasosa de um gás inerte:

- Gás monoatômico (Argônio) e outros gases;

- Não tem atividade física com a poça de

fusão.
Processo de soldagem MAG:

Proteção gasosa por gás ativo:

- O gás que interage com a poça de fusão,

(normalmente CO2 - dióxido de Carbono).

- Podem ser oxidantes em relação ao

meio.
Processo de soldagem GMAW:

Abreviatura do inglês Gaz Metal Arc Welding.

Designação que engloba os processos MIG e

MAG.
Processo MIG/MAG: aplicações:
 Características do processo MIG/MAG:

- Altas taxas de deposição: até 15 Kg/h com

arames tubulares;

- Ausências de escória a remover para arames

nus;

- Boa aparência do cordão dispensando

acabamento posterior.
 Características do processo MIG/MAG:

-Processo com ótimo controle de soldagem;

-Aprovado para juntas de alta resistência (ex.

indústrias de óleo e gás);
 Características do processo MIG/MAG:

- Segurança: normalmente são usadas baixas

voltagens em circuito aberto na corrente contínua
(tensão em vazio);

-Operação contínua: minimização dos tempos

mortos e dos desperdícios de consumíveis;

-Ausência de inclusões de escória com a utilização

de arame nu;
 Características do processo MIG/MAG:

- O processo pode ser facilmente mecanizado ou

completamente automatizado;

-Grande gama operacional para um mesmo

diâmetro de eletrodo:

-Possibilidade de soldagem em várias posições.

 Arames consumíveis:

-Para união de metais ferrosos e não ferrosos

(diâmetros entre 0,6 e 1,6 mm);

-Composição química do arame consumível sólido

usualmente igual ao do metal base;
 Arames do tipo tubulares:

Composto de uma fita metálica contendo um fluxo

interno e podendo ser usados para:

- aumentar as taxas de deposição;

- melhorar as propriedades do metal de solda

(superfícies duras e resistentes ao desgaste).
Tipos de transferência do metal através do arco:
 Transferência do metal por Curto Circuito:

-O arame toca a poça de fusão e provoca um curto

circuito;

-O arme consumível atua como um fusível e quando

ele se rompe, um arco livre e intenso é criado;
 Transferência do metal por Nebulização:

-Consiste de um jato de gotículas de metal fundido

projetadas em direção à peça;

-Projeção do jato realizada por forças elétricas

dentro do arco;

-Adequado para soldagem

na posição plana.
 Transferência do metal por Globular:

-Alta corrente elétrica entre as utilizadas para os

modos curto circuito e nebulização;

-O tamanho da gota é grande em relação ao

diâmetro do arame;

-A transferência do metal
é irregular.
 Transferência do metal por Pulsante:

-Gotas de metal transferidas por uma alta corrente

elétrica aplicada periodicamente (pulso) ao arco;

-Uma gota é transferida em cada pulso (“disparada”

através do arco pelo pulso);

-Freqüências típicas:
de 50 a 100 gotas/seg.;
 Gás ou mistura Comportamento Aplicações
químico
Argônio (Ar) inerte quase todos metais (exceto aço)

Hélio (He) inerte Al, Mg, Cu e suas ligas

Ar + 20 a 50 % He inerte ídem He (melhor que 100% He)

Nitrogênio (N2) inerte Cobre e suas ligas

Ar + 20 a 30 % N2 inerte ídem N2 (melhor que 100% N2)

Ar + 1 a 2 % O2 ligeiram. oxidante aços inóx e alg. ligas Cu

Ar + 3 a 5 % O2 oxidante aços Carb. e alguns b. liga

CO2 oxidante aços Carb. e alguns b. liga

Ar + 20 a 50 % CO2 oxidante div. aços - transf. c. circ

Ar + CO2 + O2 oxidante diversos aços

Equipamento e consumíveis:

Os principais componentes do sistema de

soldagem MIG/MAG são:

- Máquina de soldar (fonte de energia);

- Unidade de alimentação do arame eletrodo

com seus controles (cabeçote);

- Gás protetor e seu sistema de alimentação;

- Arame eletrodo.
ESQUEMA SIMPLIFICADO DA MÁQUINA
TOCHA
TABELA ESPECIFICAÇÕES AWS DE MATERIAIS DE ADIÇÃO PARA
MIG MAG

Especificação Materiais

AWS - A 5.10 Alumínio e suas ligas

AWS - A 5.7 Cobre e suas ligas

AWS - A 5.9 Aço inóx e aços com alto Cr

AWS - A 5.14 Níquel e suas ligas

AWS - A 5.16 Titânio e suas ligas

AWS - A 5.18 Aço Carbono e baixa liga

AWS - A 5.19 Magnésio e suas ligas

PROCESSO
DE SOLDA
TIG
 Definição do processo
Soldagem TIG: Tungsten Inert Gaz

-Processo de soldagem a arco elétrico, com

proteção de fluxo gasoso;

-O arco é aberto entre o eletrodo (de tungstênio,

não consumível) e a peça;

-A junta pode ser soldada por:

• Fusão do material base, sem a adição de
material de enchimento;
• Com a alimentação externa de varetas ou
arames de solda.
 Características do material Tungstênio:

-O tungstênio tem o maior ponto de fusão de todos

os metais (3.410ºC);

- É um grande emissor de elétrons;

-É um facilitador da ionização do gás e manutenção

do arco.
Definição do processo de soldagem TIG:
 Gases de proteção do processo TIG:

Somente por gás inerte (argônio ou hélio).

Características do gás:
- Impedir a ação do oxigênio e do nitrogênio
do ar;

- Junto com o eletrodo de tungstênio

estabilidade do arco.

Obs.: gases ativos contaminam o eletrodo.

 Equipamento e consumíveis:

Os principais componentes do sistema de

soldagem TIG são:

- Máquina de soldar (fonte de energia);

-Uma tocha de soldagem e vários acessórios;

- Varetas de adição;

-Sistema de refrigeração da tocha (ar ou água);

- Gás de proteção e sistema de alimentação.

ESQUEMA SIMPLIFICADO DA MÁQUINA
 Modos de operação da fonte de energia:

- Dependendo do material utiliza-se CC ou CA:

 Modos de operação da fonte de energia:

Eletrodo positivo com CC+: Gera mais calor

-Diâmetro maior do eletrodo resulta em baixa

penetração;

-Provoca a limpeza catódica

(remoção de camada de óxido)
necessária para a soldagem
do Al;

Obs.: embora utiliza-se CA

para soldagem de Alumínio.
 Modos de operação da fonte de energia:

Eletrodo negativo com CC-:

-O eletrodo permanece frio;

-Mais calor na chapa e maior penetração;

-Ideal para soldagem de

aço inóx, aço liga, Ni,
Cu e Ti.
 Modos de operação da fonte de energia:

Corrente Alternada:

-Ideal para soldagem

de Alumínio;

-Durante o ciclo de CA o eletrodo muda entre

positivo e negativo, produzindo efeito combinado
de:

Limpeza da peça (eletrodo positivo)

Adição de calor na junta (eletrodo negativo).
 Modos de operação da fonte de energia:

TIG Pulsante:

-Utilizado com corrente

contínua e eletrodo negativo;

-Presença de pulsos de alta corrente, taxas de 1 a

10 pulsos / seg.

-Este modo produz:

Distorção reduzida;

Redução do calor gerado;

Facilidade de operação;
 Características do processo TIG:

-Soldas limpas de alto nível de qualidade:

atmosfera inerte reduz defeitos;

-Fácil soldagem onde o acesso é difícil;

-Bom controle da adição de consumível (vareta

independente permite controle de alimentação);

-Aplicável a uma extensa gama de metais.

 Características do processo TIG:

-Operação em intensidades baixas de corrente;

-Processo de fácil automatização;

-Processo simples com flexibilidade na aplicação;

-Para soldagem simples em alta produção;

-Para soldagem mais complexa com alta precisão.

Processo TIG: aplicações: