4.

PREPARAÇÃO DO AR COMPRIMIDO

Antes de ser distribuído pela rede aos consumidores, o ar comprimido

deve passar por processos de tratamento e preparação:

Onde:

1) Filtro de sucção;
2) Compressor;
3) Resfriador (temp. entr.. = 90 a 200ºC temp. saída = 40ºC);
4) Separador de água;
5) Reservatório de ar;
6) Filtro entrada do secador;
7) Secador de ar (temp. entr.= 30 a 40ºC temp. saída = 4ºC);
8) Filtro de saída do secador;
9) Tomada de ar comprimido;
10) Unidade de conservação (filtro – regulador de pressão – lubrificador).

4.1. Resfriadores ou Trocadores de Calor

Os compressores reduzem o volume do ar para que a pressão aumente.

Como pressão e temperatura são diretamente proporcionais, o ar atinge
temperaturas elevadas.

O ar comprimido a alta temperatura, além de reduzir a eficiência do

compressor, poderia ainda causar acidentes ao operador e danificar os
componentes pneumáticos.

Em compressores de diversos estágios, normalmente se utilizam

resfriadores intermediários (entre estágios). Dependendo da produção
efetiva de ar, esses resfriadores trabalham sob a atuação do ar ou da
água.

24
 Sistema de refrigeração de um compressor:

Sistema de refrigeração posterior à compressão:

25
4.2. Secadores de ar comprimido

A água (umidade) já penetra na rede com o próprio ar aspirado pelo

compressor, os secadores servem para retirar a umidade do ar
comprimido, esteja ela em estado líquido ou em forma de vapor.

É importante salientar, entretanto, que o ar deve ser secado antes de ser

distribuído na rede, devido ao fato de os componentes pneumáticos, em
sua maioria, serem metálicos e, portanto, sujeitos à corrosão.

A incidência da umidade depende, em primeira estância, da umidade

relativa do ar que, por sua vez, depende da temperatura e condições
ambientais.

A umidade absoluta é a quantidade de água contida em 1m 3 de ar.

A quantidade de saturação é a quantidade de água admitida em 1m 3 de ar

a uma determinada temperatura. Nesse caso, a umidade relativa é de
100% (ponto de orvalho).

No diagrama do ponto de orvalho (a seguir) pode-se observar a

quantidade de saturação à temperatura correspondente.

Umidade Relativa = umidade absoluta x 100%

Quantidade de Saturação

Quantidade de água (Qa) admitida pelo compressor (g/m3)

Qa = umidade relativa x quantidade de saturação

100%

26
 DIAGRAMA DO PONTO DE ORVALHO

Exemplo

Para um ponto de orvalho de 313 k (40 ºC), 1m 3 de ar contém 50g de

água.

27
O ar comprimido pode ser secado de três maneiras diferentes:

A) Secagem por absorção

Absorção é a fixação de uma substância (líquida ou gasosa) no interior

da massa de outra substância (sólida)
Trata-se de um processo químico que consiste no contato do ar
comprimido com o elemento secador (cloreto de cálcio, cloreto de
lítio).
A água ou vapor, em contato com esse elemento, mistura-se
quimicamente com ele, formando um resíduo que deverá ser removido
periodicamente do absorvedor.

28
B) Secagem por adsorção

Adsorção é a fixação de uma substância na superfície de outra

substância.
É um processo físico em que o ar comprimido entra em contato com
um elemento secador que tem a função de reter a umidade e liberar ar
seco.
Esse elemento, constituído de quase 100% de dióxido de silício (SiO 2 ),
é conhecido no mercado como sílica gel.

29
C) Secagem por resfriamento

Funciona pelo princípio da diminuição da temperatura do ponto de

orvalho.

O ponto de orvalho é a temperatura à qual deve ser resfriado um gás para

se obter a condensação do vapor de água nele contido.

O ar comprimido a ser secado entra no secador, passando primeiro pelo

trocador de calor (vaporizador), o ar quente que está entrando é
resfriado.

Forma-se um condensado de óleo e água que é eliminado pelo trocador

de calor.

Esse ar comprimido pré-resfriado circula através do trocador de calor

(vaporizador) e assim sua temperatura desce até 1,7 ºC,
aproximadamente.

Dessa maneira, o ar é submetido a uma segunda separação de

condensado de água e óleo.

Posteriormente, o ar comprimido pode ainda passar por um filtro fino, a

fim de eliminar os corpos estranhos.

30
4.3. Unidade de conservação

A unidade de conservação tem a finalidade de purificar o ar comprimido,

ajustar uma pressão constante do ar e acrescentar uma fina neblina de
óleo ao ar comprimido, para fins de lubrificação.

Devido a isso, a unidade de conservação aumenta consideravelmente a

segurança de funcionamento dos equipamentos pneumáticos.

A unidade de conservação é uma combinação de :

Simbologia:

31
A). Filtro de ar comprimido

A função do filtro de ar é reter as partículas de impurezas, bem como a água

condensada, presente no ar que passa por ele.

Funcionamento:

O ar comprimido, ao entrar no copo do filtro, é forçado a um movimento de

rotação por meio de rasgos direcionais. Com isso, por meio de força centrífuga
separam-se impurezas maiores e gotículas de água, que se depositam então no
fundo do copo

O condensado acumulado no fundo do copo deve ser eliminado, o mais tardar,

ao atingir a marca do nível máximo, já que, se isto não ocorrer, será arrastado
novamente pelo ar que passa.

As partículas sólidas maiores que a porosidade do filtro, são retidas por este.
Com o tempo, o acúmulo dessas partículas impede a passagem do ar. Portanto,
o elemento filtrante (bronze sinterizado ou malha de nylon) deve ser limpo ou
substituído em intervalor regulares.

Em filtros normais, a porosidade encontra-se entre 30 e 70 microns.

Filtros mais finos têm elementos com porosidade até 3 microns.

32
Dreno automático do Filtro de ar:

Se houver acentuado deposição de condensado, convém substituir a válvula de

descarga manual por uma automática.

Funcionamento:

Pelo furo, o condensado atinge a câmara entre as vedações.

Com o aumento do nível do condensado, o flutuador se ergue. A um
determinado nível, abre-se a saída; o ar comprimido existente no copo
passa por ela e desloca o êmbolo para a direita.

Com isso, abre-se o escape para o condensado. Pelo escape, o ar só

passa lentamente, mantendo-se a saída do condensado, aberta por um
tempo maior.

33
B) Regulador de pressão

Tem por finalidade manter constante a pressão de trabalho (secundária)

independentemente da pressão da rede (primária) e consumo de ar.
A pressão primária tem que ser maior que a secundária.

34
 REGULADOR DE PRESSÃO (cont...)

Funcionamento:

A pressão é regulada por meio de uma membrana. Uma das faces da membrana
é submetida à pressão de trabalho; do outro lado atua uma mola cuja pressão é
ajustável por meio de um parafuso de regulagem.
Com o aumento da pressão de trabalho, a membrana se movimenta contra a
força da mola. Com isso a secção nominal de passagem na sede da válvula
diminui progressivamente ou fecha totalmente. Isso significa que a pressão é
regulada pelo fluxo.
Na ocasião do consumo, a pressão diminui e a força da mola reabre a válvula.
Com isso, para manter a pressão regulada, há um constante abrir e fechar da
válvula.
Para evitar a ocorrência de vibração indesejável sobre o prato da válvula, existe
um amortecimento por mola ou ar.
Se a pressão aumentar muito do lado secundário, a membrana é pressionada
contra a mola. Com isso, abre-se a parte central da membrana e o ar em
excesso sai pelo furo de escape para a atmosfera.

O regulador sem escape não permite a saída para a atmosfera, do ar contido no

sistema secundário, devido a isso, é utilizado para gases tóxicos ou inflamáveis
(maçarico).
Se, do lado secundário não houver consumo de gás, a pressão cresce e força a
membrana contra a mola. Desta forma, a mola pressiona o pino para baixo e a
passagem é fechada pela vedação.
Somente quando houver demanda de gás pelo lado secundário é que o gás do
lado primário voltará a passar.

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C).Lubrificador

Nos elementos pneumáticos encontram-se peças móveis que devem ser

submetidas à lubrificação, para garantir um desgaste mínimo, manter tão
mínima quanto possível às forças de atrito e proteger os aparelhos contra
corrosão.

Mediante o lubrificador, espalha-se no ar comprimido uma névoa

adequada de óleo.

Os lubrificadores operam, geralmente, segundo o princípio venturi.

A diferença de pressão ( queda de pressão) entre a pressão existente
antes do bocal nebulizador e a pressão no ponto estrangulado do bocal
serão aproveitadas para sugar óleo de um reservatório e misturá-lo com o
ar em forma de neblina.

O lubrificador de ar somente começa a funcionar quando existe um fluxo

suficientemente grande.

Quando houver pequena demanda de ar, a velocidade no bocal é

insuficiente para gerar uma depressão (baixa pressão) que possa sugar o
óleo do reservatório.
Deve-se, portanto, prestar atenção aos valores de vazão (fluxo) indicados
pelo fabricante.

Princípio Venturi:

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 Funcionamento do lubrificador

A corrente de ar no lubrificador vai de A para B.

A válvula de regulagem H obriga o ar a entrar no depósito E, pelo canal F.
Pelo efeito de sucção no canal C, o óleo é transportado pelo tubo ascendente L
até a câmara D.
Nesta câmara, o óleo é gotejado na corrente de ar e é arrastado.
Mediante o parafuso K, ajusta-se à quantidade de óleo adequada.
O desvio do ar comprimido até o depósito realiza-se através da câmara F, onde
se efetua o fenômeno da aspiração.
As gotas grandes demais caem no ambiente E.
Somente a neblina ar-óleo chega à saída B, através do canal G.

37
No emprego da unidade de conservação, deve-se observar os seguintes
pontos:

1. A vazão de ar (m 3 /h) é determinante para o tamanho da unidade.

Demanda (consumo) de ar muito grande provoca queda de pressão nos
aparelhos.
Deve-se observar rigorosamente os dados indicados pelo fabricante.

2. A pressão de trabalho nunca deve ser superior à indicada no aparelho,

e a temperatura ambiente não deve ser superior a 50 º C (máximo para
copos de material sintético).

4.4.Manutenção da unidade de conservação

A) Filtro de ar comprimido

Quando o filtro não é dotado de dreno automático, o nível de água

condensada deve ser controlado regularmente, pois a água não deve
ultrapassar a altura determinada no copo.

A água condensada acumulada pode ser arrastada para a tubulação de ar

comprimido e equipamentos.

O elemento filtrante, componentes plásticos, vedações e copo devem ser

limpos com água e sabão neutro (biodegradável).
Secar com ar comprimido limpo e seco na pressão máxima de 2bar.

B) Regulador de pressão de ar comprimido

Quando existe um filtro de ar comprimido instalado antes do regulador,

dispensa-se praticamente a manutenção desse regulador.

C) Lubrificador de ar comprimido

Controlar o nível de óleo no copo reservatório.

Se necessário, complementar o óleo até o nível indicado (3/4 do copo).

Use óleo mineral com especificação: ISO VG 32 (viscosidade = 32 cst -

centistokes).

Regulagem do conta-gotas em torno de 1 a 2 gotas por minuto.

Componentes plásticos, vedações e copo devem ser limpos com água e

sabão neutro (biodegradável).

Secar com ar comprimido limpo e seco na pressão máxima de 2bar.

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