Centro Universitário da Fundação Educacional Guaxupé

Projeto de segurança do trabalho

Anderson Expedito Vieira

Guilherme Henrique Zane

Guaxupé
2019
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SUMÁRIO

1- INTRODUÇÃO.........................................................................3

2- OBJETIVOS.............................................................................4

3- JUSTIFICATIVA.......................................................................5

4- REVISÃO TEÓRICA................................................................6

5- METODOLOGIA......................................................................7

6- DESENVOLVIMENTO.............................................................9

7- CONCLUSÃO.........................................................................15

8- BIBLIOGRAFIA.......................................................................16

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1-INTRODUÇÃO

Esse trabalho foi desenvolvido com a intenção de mostrar alguns projetos

feitos no setor de segurança de trabalho, que nos dias atuais as empresas em geral
têm um grande cuidado sobre o assunto pois com uma empresa sem acidente os
percentuais de pessoas afastadas são menores e as empresas não tem divida com
funcionários por ter ocorrido um acidente de trabalho
Nossa pesquisa foi focada para mostrar algumas melhorias que as empresam
fazem para evitar o máximo acidente de trabalho.
Esse trabalho foi realizado pelo fato que nos dias atuais é muito importante
projetos dentro de empresas relacionados a segurança.

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2- OBJETIVOS

Esse trabalho acadêmico tem o objetivo de mostrar que muitas vezes as

empresas deixam de lado coisas que não parece ter um grau de perigo alto, mas
pelo contrario tem um grau de perigo elevado, vamos mostrar alguns projetos
feitos simples que evitaram grandes acidentes, vamos tratar de um assunto
muitas vezes esquecido pois as empresas visam na produção e muitas vezes
esquecem a segurança de seus funcionários.

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3- JUSTIFICATIVA

Esse trabalho é voltado para informa e mostrar projetos feitos em

empresas para a diminuição de acidente profissional, essa pesquisa pode
proporcionar ao leitor uma visão diferente sobre segurança de trabalho pois
algumas pessoas não sabem como é importante o uso de IPI e que muitas
coisas simples pensadas para evitar acidente podem ser muito eficazes. Por que
atualmente os acidentes empresas caíram em vista de 15 anos atrás? Porque
atualmente quase todas empresas deve ter um profissional de segurança na
empresa. Esse projeto foi feito em duas empresas multinacionais Alfagomma e
FIAT.

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4- REVISÃO TEÓRICA

No desenvolvimento deste projeto, viu-se a necessidade de adequar

determinadas áreas e maquinas na empresa para regulamentar segundo as normas
que regem nosso país. O trabalho baseou-se na norma NR26 e NR12 juntamente com
ABNT NBR7195/1995 que regula espaçamentos, cores de peças moveis e fixas, piso
entre outros.

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5- METODOLOGIA

O conceito do trabalho baseou-se em melhorias continua para melhor adequar

as normas de segurança, tendo em vista a preocupação com os operadores e clientes.
A base dos conceitos foi elaborar projetos para regularizar determinados setores nos
padrões de normas brasileiras.
No projeto utilizou-se mão de obra para pintura do chão, peças moveis e fixas.
Utilizou-se também mão de obra para construção de proteções para maquinário.
Esta adequação teve primeiramente como exigência da FIAT para regularizar as
concessionarias FIAT, com esse eles disponibilizaram um artigo referente a como fazer
o projeto. O artigo baseia-se na NBR7195/1995.

O que é a NR 26?

A NR 26 é uma norma simples de entender, descreve as regras para sinalizações de

informações dentro de uma empresa, prezando pela segurança dos trabalhadores. Foi
publicada pela primeira vez em 1978 com sua última atualização em 2015 (até a data
de publicação deste post).
Em uma indústria por exemplo, existem diversos riscos no dia a dia dos trabalhadores
que podem prejudicar sua saúde e bem-estar.
Assim a NR 26 foi criada com o intuito de alcançar todas as gestões dentro de uma
empresa, oferecendo mais segurança aos seus trabalhadores. Além disso, transmitindo
informações de fácil compreensão, reduzindo os erros de interpretação e riscos, pois
todo o mercado trabalha com as mesmas regras, tendo grande melhoria dos processos.

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O QUE É NR12?

Criada em 8 de junho de 1978 pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), a Norma

Regulamentadora número 12, ou NR 12, tem como objetivo garantir que máquinas e
equipamentos sejam seguros para o uso do trabalhador.
Segundo a NR 12, é de responsabilidade do empregador adotar medidas de proteção
para o uso seguro de máquinas e equipamentos. Ou seja, é a empresa que deve
garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
É importante lembrar que a NR 12 exige a adoção de medidas apropriadas para
trabalhadores portadores de deficiências envolvidos direta ou indiretamente com o
trabalho.

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6- Desenvolvimento.

Esse projeto (PROTEÇÃO DO REBARBADOR) foi desenvolvido para que

operador tenha uma maior segurança e isso é um dever da empresa dar mais
segurança ao operador pois a NR (norma regulamentadora), esse projeto entra na
NR 12 que fala “Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências
técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a
integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a
prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização
de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação,
importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as
atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais
Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria nº 3.214, de 8 de junho de
1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas
internacionais aplicáveis.”
Esse projeto foi feito pois antes dele o rebarbador de tubo poderia causar um
grave acidente no operador pois quando operador ia rebarba o tubo muitas vezes o
rebarbador puxava a mão do operador era um trabalho muito perigoso

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Depois de ser estudado o caso pelo segurança de trabalho junto a equipe de

engenharia elaboramos um suporte para o rebarbador com isso fizemos vários
acopladores com diâmetros diferentes para suprir também nossas necessidades
pois fazemos muito tubos de diâmetros diferentes

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Foi um projeto barato, mas que facilito muito a vida de todos os trabalhadores
que trabalham nas maquinas, a produção aumento porque antes as pessoas
trabalhavam com muito cuidado na máquina e isso atrapalhava muito os
rendimentos dos operadores e não ocorreu mais acidentes por causa do rebarbador.

Projeto de sinalização em um ambiente de trabalho.

Como já dito, primeiramente como exigência de padrões FIAT, teve-se a

necessidade de reformar a oficina mecânica, para isso foi estipulado os custos, tempo,
recursos humanos, entre outros fatores que influenciavam no projeto.
A execução do projeto foi de grande turbulência, pois tinha-se a necessidade de
evacuar os mecânicos de seu setor para que houvesse a disponibilidade de realizar a
pintura do chão juntamente com os elevadores.
Por conta dessa avaria, estabeleceu-se um curto prazo para termino da obra e
transferiu provisoriamente os mecânicos para a ala de funilaria. Os mesmos também
auxiliaram na execução da obra, transportando equipamentos como: computadores,
bancadas e ferramentais para a funilaria a fim de evacuar o setor mecânico e também
obter uma maneira provisória para trabalhar fora do setor.

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O processo levou 10 dias, porém só alcançou este objetivo contratando 5

pintores para executar o serviço, além de uma empresa especialista em lixar o
pavimento.

O resultado das transformações foi imediato, oferecendo uma melhor aparência

para o local de trabalho, podendo utilizar com marking.
Um dos pontos principais que foi necessário implantar é a criação de faixas para
que as pessoas (clientes e funcionários) transita-se com segurança dentro da oficina
mecânica. Essa ação seguiu a norma NBR7195/1995 para executar de maneira correta
e teve valor positivo.

Faixas de limite de aproximação de pessoas sem autorização previa do

responsável (mecânico) também foi de grande saliência, evitando acidentes com
pessoas não especializadas no ramo.

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A pintura das partes moveis dos elevadores também se chamou atenção pois era
frequentes alguns pequenos acidentes de trabalho por falta de sinalização, não tendo
em vista a real posição dos braços moveis, já que em um ambiente de trabalho o
operador em alguns processos, inconscientemente entra em um estado automático. A
mudança teve aspecto positivo diminuindo cerca de 95% destas pequenas
adversidades.

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7- CONCLUSÃO

Esse trabalho visamos mostrar um pouco de alguns projetos feitos no dia a dia

de duas empresas multinacionais, mostramos que projetos simples pode salva vidas e

evitar acidente de trabalho, também pode aumenta a produção por facilitar a vida dos

operadores de maquinas e também melhorar o ambiente de trabalho para o funcionário

trabalhar com mais satisfação pois um trabalhador contente melhora a produção da

empresa e a visibilidade da mesma, visamos também mostrar na pratica algumas NR

(NORMA REGULAMENTADORA).

Teve-se um número significativo na redução de acidentes de trabalho operando

com 100% de diminuição no rebarbador e com 95% na oficina mecânica. Estas práticas

são essências para a empresa, minimizando os fardos com acidentes de trabalho.

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8-BIBLIOGRAFIA

 MINAS GERAIS, Siautec engenharia industrial. Disponível em

<https://siautec.com.br/nr12>. Acesso em:16 Set. 2019
 São Paulo, Guia trabalhista. Disponivel em <
http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr26.htm> Acesso em: 17
Set.2019
 São Paulo, Segurança do trabalho. Disponivel em <
https://segurancadotrabalhonwn.com/o-que-e-nr/> Acesso em 15 Set. 2019

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