Vasos de Pressão e Permutadores de Calor - Edson Romano - Nov2011 PDF

Vasos de Pressão e
Permutadores de Calor
Edson Romano Marins
edsonromano0312@yahoo.com.br
Novembro/2011
Bibliografia
• SILVA TELLES, P.C. – Vasos de Pressão. Editora LTC, 2005.
• SILVA TELLES, P.C. – Tubulações Industriais. Editora LTC, 2005.
• CRAIG JR., R.R. – Mecânica dos Materiais. Editora LTC, 2003.
• OZISIK,M.N. – Heat Transfer: A basic approach.McGraw-Hill, 1985.
• ASME II
• ASME VIII Div.1.
• ASME B16.5.
• ASME B31.3.
• ASME B36.10M.
• ASTM A240.
• Norma Regulamentadora nº 13. Ministério do Trabalho
Definição
• “Vaso de pressão (pressure vessel) designa genericamente todos os
recipientes estanques, de qualquer tipo, dimensões, formato ou
finalidade, capazes de conter um fluido pressurizado.”
• Na indústria, fazem parte do conjunto mais amplo de equipamentos

estáticos.
Definição ASME VIII
• “[...] pressure vessels are containers for the containment of pressure,
either internal or external. This pressure may be obtained from an
external source, or by the application of heat from a direct or indirect
source, or any combination thereof.”
• Exceções: Caldeiras, Vasos destinados a transporte de fluidos,

cilindros transportáveis (extintores), câmaras ou cilindros integrantes de
máquinas rotativas, dutos, tubulações, serpentinas , tanques e vasos
para ocupação humana.
Definição NR-13
• “Vasos de pressão são equipamentos que contêm fluidos sob pressão
interna ou externa”.
• Exceções: Equipamentos não enquadrados em normas de vasos de

pressão.
Vasos de Pressão x Tanques
• Tanques são equipamentos para armazenamento ou processo de
fluidos (líquidos) à pressão atmosférica (sempre com algum respiro),
suportando apenas o peso do líquido armazenado.
• Vasos de pressão são os equipamentos com qualquer pressão abaixo

ou acima de 15 psi (100 kPa) da atmosférica (ASME).
• Existe normas para vasos de baixas pressões.

Classificação e Aplicações
Partes Principais
• Casco ou costado (shell):
Partes Principais
• Tampos (head):
Partes Principais
• Tampo elíptico 2:1 (D=2H).
• Tampo torisférico 6% (Rk = 0,06D, Rc = D)
• Tampo torisférico falsa-elípse (Rk = 0,1727D, Rc = 0,9045D)
• Tampo plano / Flange.

Partes Principais
• Transições:
Partes Principais
• Bocais.
• Bocas de visita.
Partes Principais
• Carretel (channel).
• Espelho, espelho flutuante (tube sheet).
• Feixe tubular (bundle, Utube).
Tipo Espelho Flutuante

Partes Principais
Partes Principais
• Componentes básicos de trocadores de calor casco e tubo
Partes Principais
- Tubos: são componentes básicos e que representam a área de troca térmica

entre os dois fluidos. Os materiais usados mais frequentemente são aços
carbono, ligas de cobre e aços inoxidáveis. Para aplicações específicas são
usadas ligas de níquel, titânio e alumínio.
- Espelhos: onde são fixados os tubos por solda ou por expansão. O material
do espelho deve ser resistente a corrosão de ambos fluidos.
- Casco e bocais: fazem parte do vaso de pressão que contém o fluido.

Normalmente o casco é calandrado a partir de chapa e soldado
longitudinalmente. No caso de permutadores de pequeno diâmetro é usado um
tubo de diâmetro comercial. O material sempre que possível deve ser aço
carbono, mas a corrosividade ou temperatura podem obrigar a escolha de
material mais resistente.
Partes Principais
- Carretéis: com tampos e bocais determinam o percurso do fluido do lado dos

tubos. No caso de fluido corrosivo, os carretéis exigem material mais resistente à
corrosão que o aço carbono. Aço carbono com cladding também é muito usado.
- Divisória de passes: é necessária quando o fluido dos tubos percorre dois

ou mais passes no casco.
- Chicanas: tem duas funções: fixar os tubos evitando vibração e provocar

mudanças na direção do fluxo do fluido do casco, aumentando a sua velocidade
e o coeficiente de troca térmica.
Classificação TEMA
TEMA (Standards of the Tubular

Exchanger Manufacturers
Association)
NR-13
• Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego que
regulamenta a operação de caldeiras e vasos de pressão.
• “Vasos de pressão são equipamentos que contêm fluidos sobre

pressão interna ou externa.” Para efeito da norma são vasos de pressão
aqueles que tem produto P [kPa] x V[m3] maior que 8 ou que contenham
fluido classe A.
NR-13
• Exclui equipamentos não enquadrados em normas de vasos de
pressão, como: vasos destinados a transporte de fluidos, (extintores),
componentes integrantes de máquinas rotativas, tubulações, etc.
NR-13 – Classificação de fluidos
• Classe A
– Fluidos inflamáveis;
– Combustíveis com temperatura ≥ 200°C;
– Fluidos tóxicos com tolerância ≤ 20 ppm;
– Hidrogênio;
– Acetileno.
NR-13 – Classificação de fluidos
• Classe B
– Combustíveis com temperatura < 200°C;

– Fluidos tóxicos com tolerância > 20 ppm.
• Classe C
– Vapor de água, gases asfixiantes ou ar comprimido.
• Classe D
– Fluidos não enquadrados nas classes A, B e C com temperatura > 50°C.

NR-13 – Disposições gerais
• Clara identificação dos vasos de acordo com classe de fluido e
categoria de risco.
• Proteção contra sobrepressão: PSV’s com set ≤ PMTA, dispositivo

contra bloqueio inadvertidos de válvulas e PI.
• Exigência de data book e manual de procedimentos operacionais no

local.
• Institui o profissional habilitado (PH), responsável por estabelecer a
operabilidade do equipamento e seus limites (PMTA) quando de
inspeções e/ou modificações.
• Estabelece também prazos mínimos para inspeções e testes

periódicos dos equipamentos.
Cálculo teórico
• Definição de tensão:
Força
Tensão =
Área
• Tensão normal e tensão cisalhante

Cálculo teórico
• Esfera com pressão interna:
Cálculo teórico
• Cilindro com pressão interna:
Cálculo teórico
• Tensão máxima pelo critério de Tresca (máxima tensão de
cisalhamento):
Cálculo teórico
• Tensão máxima pelo critério de Von Mises (máxima energia de
deformação):
Cálculo teórico
• Exemplo:
– Para um cilindro de 16’’ (406,4 mm) de diâmetro e ½’’ de espessura

(12,7 mm) sujeito à 4 MPa de pressão interna, calcule:
• As tensões longitudinal e circunferencial a que o cilindro está sujeito;
• A mínima tensão de escoamento que o material do cilindro deverá ter

para suportar esta pressão, utilizando o critério de Von Mises.
Cálculo teórico
• Cálculo de tensões:
Limite de escoamento mínimo (Von Mises):

Normas aplicáveis
• Histórico das normas de projeto.
The Brockton, Massachusetts shoe factory: 58 mortos e 117

feridos após explosão de caldeira em 20 de março de 1905.
Normas aplicáveis
• Normas ASME (norma americana):
– ASME VIII Div. 1

• Vasos sujeitos a pressão entre 100 kPa e 20 MPa.
– ASME VIII Div. 2:

• Regras alternativas para vasos sujeitos a pressão entre 100 kPa e 69 MPa.
– ASME VIII Div. 3

• Regras alternativas para vasos de alta pressão (> 10.000 psi ou 69 MPa).
Normas aplicáveis
• AD Merkblätt (norma alemã).
• BS-5500 (norma britânica).
• EM 13445 (norma européia).
• TEMA:
– Requerimentos adicionais às normas ASME para a construção de
trocadores de calor casco e tubo.
• API
– Std 660 – Trocadores casco e tubo.
– Std 510 e Std 579 – Avaliação de vasos em serviço.

Materiais
• Cascos e tampos normalmente construídos a partir de chapas
soldadas.
• Demais acessórios feitos a partir de tubos ou forjados.
• No Brasil normalmente são utilizados materiais ASTM. Para esses

materiais o ASME II determina limites de tensão.
• É possível encontrar também materiais DIN.

Cálculo Espessura Mínima
• Projeto convencional (design by rules):
Emprega regras consagradas para o dimensionamento de vasos com

geometrias padronizados.
• Projeto alternativo (design by analysis):
Projeto por análise de tensões atuantes e tensões admissíveis.

Normalmente empregado para geometrias e/ou carregamentos não
usuais.
ASME VIII Div.1
• UG-16:
– Espessura mínima de 1,5 mm, ou 2,5 mm quando o serviço for ar
comprimido, água ou vapor de água.
• UG-27 - Costado:
– Símbolos:
t = espessura mínima requerida.
P = pressão interna de projeto (UG-21).
R = raio interno do costado.
S = tensão máxima admissível (UG-23).
E = eficiência de solda (UW-12).
ASME VIII Div.1
– Tensão circunferencial:
– Tensão longitudinal:
ASME VIII Div.1
– Eficiência de solda: depende da localização e função da solda, assim
como técnica de soldagem e grau de inspeção. Para cascos e tampos
normalmente:
ASME VIII Div.1
– Sobre-espessura de corrosão:
Além da espessura mínima requerida para suportar pressão
interna/externa, deve-se adicionar uma sobre-espessura para serviços
corrosivos.
– Espessura mínima estrutural:

A espessura de parede também deve ser avaliada de forma a suportar
estruturalmente o vaso de pressão.
ASME VIII Div.1
• UG-32 - Tampos:
– Tampo elíptico ou Torisférico R = 0,9D e r = 0,17D.
– Espessura perdida no abaulamento:
Além de sobre-espessura de corrosão e espessura estrutural mínima,

deve-se contabilizar para um tampo a espessura perdida na fabricação
da peça por abaulamento.
ASME VIII Div.1
• Seleção de chapa:
Após a determinação da espessura mínima requerida, já com a adição

de eventuais sobreespessuras, a chapa deverá ser selecionada dentre
as espessuras padrões da indústria.
Limites operacionais
• Limites de pressão:
Limites operacionais
• Limites de temperatura:
O limite superior de temperatura para a operação do vaso dependerá do

material do vaso e da pressão de operação, uma vez que a tensão
admissível do material depende da sua temperatura.
O limite inferior é determinado pela temperatura de transição dútil-frágil

do material utilizado na fabricação do vaso.
ASME VIII Div.1
• Exemplo:
Um vaso com 2m de diâmetro deverá irá operar com gás natural à 40

bar-g e 150°C (300°F). O vaso será fabricado com aço inox A-240 316L
e terá as suas soldas completamente radiografadas.
– Qual a mínima espessura requerida para este vaso?
– Escolha a chapa comercial adequada e calcule qual é a máxima

pressão de trabalho admissível e a pressão de teste hidrostático.
ASME VIII Div.1
• Espessura mínima admissível:
ASME VIII Div.1
• Chapa comercial: 9,5mm (3/8’’)
• PMTA:
• PH:
PH em condição quente.
Caldeiras
Necessidades de Vapor na Indústria de

Processo
Retificação (2,5 a 5 kgf/cm2);
Ejetores para produção de vácuo (12,0 a 17,0 kgf/cm2);
Injeção no forno de vácuo, objetivando a minimização do

coqueamento nos tubos (12,0 a 17,0 kgf/cm2);
Atomização do óleo combustível (6,0 a 8,0 kgf/cm2);
Aquecimento de produtos em trocadores e linhas
Operações de steam-out, limpeza de equipamentos e como vapor

de abafamento;
Caldeiras
Necessidades de Vapor na Indústria de

Processo
Resumo das Demandas do Vapor Utilizado no Processo:
•Vapor utilizado para aquecimento, injeção ou como matéria prima e

que não retorna para o sistema, que chamaremos de PERDAS;
•Vapor utilizado para aquecimento e geração de trabalho e que

retorna para o sistema sob a forma de CONDENSADO;
Caldeiras
Geração de Vapor
Por que vapor d’água?
Não inflamável
Limpo, inodoro, insípido e não tóxico
Matéria prima de baixo custo e disponível
Boas propriedades de transferência de calor
Fácil produção
Fácil distribuição e controle

Tipos de Caldeiras
Caldeiras Flamo-Tubulares
Geram somente vapor saturado;

Capacidade máxima de geração = 30 t/h;
Pressão Máxima de Vapor = 20 kgf/cm2.
www.hrsgdesign.com
Tipos de Caldeiras
Caldeiras Flamo-Tubulares
Cortesia: CRG Boiler Systems

Tipos de Caldeiras
As Flamo-Tubulares no Transporte
(Passado)
Tipos de Caldeiras
Caldeiras Aquo-Tubulares
Geram vapor saturado ou superaquecido;

Componentes Básicos:
Radiação: Fornalha, Paredes d´água, Queimadores
Convecção: Evaporador, Tubulão de Vapor, Tubulão
Inferior
Tiragem: Soprador de ar, chaminé
Componentes Complementares:
Convecção: Superaquecedores; Economizadores; Pré-
aquecedores de Ar;
Circulação: Bomba de Circulação Forçada
Tipos de Caldeiras
Caldeiras: Distribuição dos Componentes

Tipos de Caldeiras
As Aquo-Tubulares no Transporte (Presente)

Tipos de Caldeiras
Aquo-Tubulares: Trajeto dos Gases
ECONOMIZADOR
Queimadores
PAV
GV-22501 – Dez 2005

Caldeiras
Caldeiras
Cortesia: CBC – Caldeira Mitsubishi VU-60
Caldeiras
Caldeiras
Fornalha – Critérios de Projeto

Combustão Completa
Resfriamento da Temperatura dos Gases até FEGT
Geração de Vapor
Circulação Água/Vapor
“Departure from Nucleate Boiling”
Caldeiras
Componentes: Evaporador
Caldeiras
Evaporador: Circulação Natural
Água
Vapor e Água
Vapor Saturado
Caldeiras

Caldeiras

Caldeiras
Pressão Crítica: 222 kgf/cm2
Temperatura Crítica: 374 oC
www.eng.usf.edu
Caldeiras
Tipos de Evaporação
Nucleada
Filme
Definição de Circulação = Fluxo Total no Circuito

Taxa de Vaporização
Circulações Existentes: Entre 5 e 60

Caldeiras
Funções do Tubulão de Vapor
• Misturar a água de alimentação com a água saturada

remanescente da separação do vapor;
• Misturar os produtos químicos para tratamento da água e

controle da corrosão;
• Purificar o vapor removendo contaminantes e gotículas

de água;
• Viabilizar a remoção parcial da água (purga), para

controle de teor de sólidos e sílica.
• Prover uma capacitância de volume de água, para

acomodar rápidas variações de carga.
Caldeiras
Função Primordial
• Purificar o vapor removendo contaminantes e gotículas de

água.
Objetivos:
Evitar arraste de gotículas para o superaquecedor, onde danos

por choque térmico podem ocorrer;
Minimizar arraste de vapor para a água dos “downcomers”, de

maneira a não prejudicar a circulação;
Evitar arraste de sólidos dissolvidos nas gotículas de água, que

poderão depositar-se no superaquecedor e nas turbinas.
Caldeiras
Evaporador: Internos Tubulão de Vapor
Cortesia: Steam, its

generation and use
B&W
Caldeiras
Depósitos de Sílica em Turbinas
A sílica tem sua solubilidade no vapor aumentada proporcionalmente

à temperatura.
Por esta razão, quando esta variável tem seus valores diminuídos
dentro das turbinas, em decorrência da realização do trabalho, a
sílica tem sua solubilidade reduzida e se deposita nas passagens de
vapor, distorcendo a superfície original das pás e bocais do
equipamento.
Estes depósitos aumentam a resistência ao fluxo de vapor.

Distorções das passagens de vapor alteram as velocidades e perdas
de carga, reduzindo a capacidade e eficiência da turbina.
Caldeiras
Depósitos de Sílica em Turbinas

Caldeiras
Controle de Nível do Tubulão:
Básico:
Controle do Nível atua sobre a válvula de controle
de água de alimentação
Problemas:
“Swell” com aumento de carga
“Schrink’ com redução de carga
Solução com estabilidade: controle a três
elementos
Caldeiras
Superaquecedor:
www.hrsgdesign.com
Caldeiras
Superaquecedor:
Superheaters: design and performance

Understand these factors to improve operation
V Ganapathy, ABCO Industries, Abilene, Texas
Caldeiras
Superaquecedor - Radiante e Convectivo:
Superheaters: design and performance

Understand these factors to improve operation
V Ganapathy, ABCO Industries, Abilene, Texas
Caldeiras
Superaquecedor – Controle de Temperatura do

Vapor:
Superheaters: design and

performance
Understand these factors to
improve operation
V Ganapathy, ABCO Industries,
Abilene, Texas
Caldeiras
Superaquecedor - Materiais:
Material Composição Temperatura Admissível oC

SA-192 Aço Carbono 510
SA-213 T11 1,25 Cr - 0,5 Mo-Si 566
SA-213 T22 2,25 Cr - 1 Mo 607
SA-213 T91 9 Cr - 1 Mo - V 649
SA-213 TP 304H 18 Cr – 8 Ni 760
SA-213 TP 347H 18 Cr – 10 Ni - Cb 760
SB-407-800H Ni-Cr-Fe 816
SA-213 TO 310H 25 Cr – 20 Ni 816
Caldeiras
Recuperação Energética - Economizador:

Caldeiras
Recuperação Energética - Pré-aquecedor de ar regenerativo:
www.imecolimited.com
Caldeiras
Cortesia: www.hrsgdesign.com
Caldeiras
Caldeira Recuperadora
Usualmente referida como HRSG (Heat Recovery Steam Generator)

ou WHB (Waste Heat Boiler), a caldeira recuperadora é responsável
pela produção de vapor a partir da energia contida nos gases de
exaustão das turbinas a gás e motores.
Classificação:
Instalação: Horizontal ou Vertical
Circulação: Natural ou Forçada
Combustível Suplementar: Sim ou Não
Radiante ou Convectiva
Autônoma da TG: Sim ou Não
Número de Níveis de Pressão de Vapor
Superfícies de Troca Térmica
Caldeiras
Caldeiras
A Caldeira Recuperadora
(Cogeração)
Caldeiras
Caldeira Recuperadora (Cogeração)

Caldeiras
(Cogeração)
Caldeiras
Estimativa da quantidade de vapor gerada em uma caldeira recuperadora:
W g ⋅ c P ⋅ (TTG − TS )
WS =
hSH − hBFW
Perfil de troca térmica entre o gás e o vapor:
Pinc h
A pproach
T emperatura [C]
Gases
vapor
Superaq. Evaporador Economizador
Troca Térmica (Kcal/h)

Caldeiras
NR-13
• Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego que
regulamenta a operação de caldeiras e vasos de pressão.
• “Caldeiras a vapor são equipamentos destinados a produzir e

acumular vapor sobre pressão superior à atmosférica, utilizando
qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e
equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
Caldeiras

•Itens semelhantes aos vasos de pressão:
- Placa de identificação;
- Proteção contra sobrepressão: PSV’s com set ≤ PMTA, dispositivo contra
bloqueio inadvertidos de válvulas e PI;
- Exigência de data book e manual de procedimentos operacionais no local;
- “Profissional Habilitado”;
- Prontuário de Caldeira;
- Registro de Segurança;
•Itens específicos:
- Indicação para controle de nível ou sistema que evite o superaquecimento
por alimentação deficiente;
Caldeiras
NR-13
•Requisitos de Instalação para ambientes abertos e fechados;
•Segurança na operação de caldeiras (Instrumentos calibrados e em

boas condições operacionais, Manual de Operação, Operador de
Caldeira, Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras;
•Segurança na manutenção de caldeiras;
•Inspeção de segurança de caldeiras:
- Inspeção inicial (exames interno e externo, teste hidrostático e

de acumulação);
- Inspeção periódica (12 meses para categoria A, B e C e

caldeiras de recuperação de álcalis; 24 meses para categoria A
desde que aos 12 meses sejam testadas as PSV’s; 40 meses
para caldeiras especiais, conforme item 13.5.5).
Caldeiras
NR-13
•Estabelecimentos que possuam “Serviço Próprio de Inspeção de
Equipamentos” podem estender os períodos entre inspeções;
•Válvulas de segurança devem ser inspecionadas periodicamente.

Caldeiras
Classificação de caldeiras:
•Categoria A: pressão de operação ≥ 19,98 kgf/cm2 (1960 kPa);
•Categoria C: pressão de operação ≤ 5,99 kgf/cm2 (588 kPa) e volume

interno ≤ 100 litros;
•Categoria B: todas as caldeiras que não se enquadram nas categorias

anteriores.
Projeto térmico de permutadores de calor
Os cálculos mecânicos para vasos de pressão vistos anteriormente são
válidos também para trocadores de calor, porém apenas para os do tipo
casco e tubo. Permutadores tipo circuito impresso (placas) são regidos
por outras normas (como a API Std 662).
Já o cálculo térmico de permutadores de calor é válido para qualquer
tipo de permutador. O resultado deste cálculo é a área necessária à
troca térmica.
• Seleção do lado de cada fluido:
Não há regra para a alocação do fluido passando no casco ou nos

tubos. Deve-se levar em conta fatores como:
• Manutenção: Fluidos sujos nos tubos, que são mais fáceis de limpar.
• Custo: Fluidos que exigem materiais mais nobres devem passar pelos tubos.
• Pressão: Os tubos suportam melhor altas pressões.

• Arranjo de fluxo:
– Fluxo paralelo;
– Contra-fluxo;
– Fluxo cruzado;
– Passes múltiplos.
• Equação geral:
Válida tanto para o lado quente, quanto para o lado frio e para a
transferência global.
Q = taxa de transferência de calor;
U = coeficiente de transferência de calor;
∆Tm = diferença de temperatura média ao longo do trocador.

• Coeficiente global de transferência de calor:
U = coeficiente global de transferência de calor;

A = área da transferência de calor;
R = resistência térmica.
i / o = o cálculo pode ser feito com base no lado interno ou externo dos
tubos, desde que mantida a coerência.
• Coeficiente global de transferência de calor:
– Valores típicos:
• Resistência térmica:
• Condutividade térmica:
• Cobre - 386 W/m°C

• Aço carbono - 54 W/m°C
• Inox 18/8 - 16,3 W/m°C
• Coeficiente de transferência de calor por convecção:
Normalmente obtido através de correlações experimentais.

h× D
Nu =
k
– Convecção interna a dutos. Ex.:
Nu = 0,023 × Re 4 5 × Pr 0, 4
– Convecção externa a dutos. Ex.:
As correlações são válidas para determinadas condições. Na literatura é

fácil obter correlações experimentais para as mais diversas condições
possíveis.
• Fator de resistência térmica por depósitos (fouling):
• Log Mean Temperature Difference (LMTD):
A LMTD nos permite obter a diferença média de temperatura entre o

fluido quente e o fluido frio ao longo de todo o trocador.
– Para trocadores de fluxo paralelo ou fluxo contracorrente:

• Log Mean Temperature Difference (LMTD):
– Para trocadores de
fluxo cruzado ou de
múltiplos passes é
utilizado um fator de
correção:
Agora já é possível determinar o tamanho do trocador de calor
necessário para dado serviço.
• Exemplo:
Qual é a área de troca térmica necessária para um trocador em contra-

corrente resfriar uma vazão de 8,7 kg/s solução de álcool etílico
(Cp=3840 J/kg°C) de 75°C para 45°C? Estão disponíve is 9,6 kg/s de
água de resfriamento (Cp=4180 J/kg°C) à 15°C. O coef iciente global de
transferência de calor é U=500 W/m2°C.
Balanço térmico:
LMTD:
Cálculo da área de troca térmica:

Projeto de permutadores tipo casco - tubo
• Configuração dos tubos:
– Comprimento: em geral limitado pelo layout da instalação. O tamanho do

tubo mais econômico para maioria dos serviços de refinaria é de 6096 mm (20 ft).
É importante buscar sempre que possível uma padronização dos tubos.
– Diâmetro e espessura de parede: para a maioria das aplicações usa-se

tubos de 19,05 mm (3/4”) e 25,4 mm de diâmetro externo.
– Arranjo dos tubos: 4 disposições em função da direção do fluxo do casco

• Configuração dos tubos:
– Espaçamento entre tubos: também denominado de passo, é a distância

centro a centro entre tubos adjacentes.
– Número de passes: número de passagens do fluido dos tubos pelo casco.

Quanto maior o número de passes maior a velocidade de escoamento e melhor o
coeficiente de transferência de calor, entretanto, maior a perda de carga.
• Número de passes:
Projeto de
permutadores
tipo casco - tubo
• Dados de tubos para
trocadores de calor do tipo
casco e tubo:
• Configuração do casco:
– Diâmetro do casco: é função do número de tubos necessário, do layout e

do passo dos tubos.
– Chicanas: tem a função de fixar os tubos evitando vibração e de provocar

mudanças na direção do fluxo do fluido do casco, aumentando a sua velocidade
e o coeficiente de troca térmica. Os principais parâmetros de projeto são o tipo, o
espaçamento entre chicanas e o corte.
– Cascos em série x paralelo: o número de cascos em série é definido ou

por questões de flexibilidade operacional ou por limitação de diâmetro de casco.
O número de cascos em série é definido em função do critério estabelecido para
a eficiência da área troca térmica, baseado no fator de correção do LMTD (F)
Projeto de
permutadores
tipo casco -
tubo
– Diâmetro do casco:
– Chicanas:
• Cascos em série (1 casco):
• Cascos em série (2 cascos):
• Cascos em série (3 cascos):
Agora já é possível voltar ao exemplo anterior e fazer uma estimativa de
uma configuração básica de um trocador de calor tipo casco e tubo para
o dado serviço.
• Exemplo:
Fluido do casco: solução de álcool etílico, vazão de 8,7 kg/s, resfriando

de 75°C para 45°C (Cp=3840 J/kg°C). Fluido dos tubo s: água de
resfriamento, vazão de 9,6 kg/s (Cp=4180 J/kg°C) di sponível à 15°C.
Coeficiente global de transferência de calor U=500 W/m2°C. Área de
troca térmica A = 61,9m2.
Obrigado!!!

Vasos de Pressão e Permutadores de Calor - Edson Romano - Nov2011 PDF

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Vasos de Pressão e

• Na indústria, fazem parte do conjunto mais amplo de equipamentos

• Exceções: Caldeiras, Vasos destinados a transporte de fluidos,

• Exceções: Equipamentos não enquadrados em normas de vasos de

• Vasos de pressão são os equipamentos com qualquer pressão abaixo

• Existe normas para vasos de baixas pressões.

• Tampo torisférico 6% (Rk = 0,06D, Rc = D)

• Tampo torisférico falsa-elípse (Rk = 0,1727D, Rc = 0,9045D)

• Tampo plano / Flange.

• Espelho, espelho flutuante (tube sheet).

• Feixe tubular (bundle, Utube).

Tipo Espelho Flutuante

- Tubos: são componentes básicos e que representam a área de troca térmica

- Casco e bocais: fazem parte do vaso de pressão que contém o fluido.

- Carretéis: com tampos e bocais determinam o percurso do fluido do lado dos

- Divisória de passes: é necessária quando o fluido dos tubos percorre dois

- Chicanas: tem duas funções: fixar os tubos evitando vibração e provocar

TEMA (Standards of the Tubular

• “Vasos de pressão são equipamentos que contêm fluidos sobre

– Combustíveis com temperatura ≥ 200°C;

– Fluidos tóxicos com tolerância ≤ 20 ppm;

– Combustíveis com temperatura < 200°C;

– Vapor de água, gases asfixiantes ou ar comprimido.

– Fluidos não enquadrados nas classes A, B e C com temperatura > 50°C.

• Proteção contra sobrepressão: PSV’s com set ≤ PMTA, dispositivo

• Exigência de data book e manual de procedimentos operacionais no

• Estabelece também prazos mínimos para inspeções e testes

• Tensão normal e tensão cisalhante

– Para um cilindro de 16’’ (406,4 mm) de diâmetro e ½’’ de espessura

• As tensões longitudinal e circunferencial a que o cilindro está sujeito;

• A mínima tensão de escoamento que o material do cilindro deverá ter

Limite de escoamento mínimo (Von Mises):

The Brockton, Massachusetts shoe factory: 58 mortos e 117

• Normas ASME (norma americana):

– ASME VIII Div. 1

– ASME VIII Div. 2:

– ASME VIII Div. 3

• BS-5500 (norma britânica).

• EM 13445 (norma européia).

– Std 660 – Trocadores casco e tubo.

– Std 510 e Std 579 – Avaliação de vasos em serviço.

• Demais acessórios feitos a partir de tubos ou forjados.

• No Brasil normalmente são utilizados materiais ASTM. Para esses

• É possível encontrar também materiais DIN.

Emprega regras consagradas para o dimensionamento de vasos com

• Projeto alternativo (design by analysis):

Projeto por análise de tensões atuantes e tensões admissíveis.

– Espessura mínima estrutural:

– Tampo elíptico ou Torisférico R = 0,9D e r = 0,17D.

– Espessura perdida no abaulamento:

Além de sobre-espessura de corrosão e espessura estrutural mínima,

Após a determinação da espessura mínima requerida, já com a adição

O limite superior de temperatura para a operação do vaso dependerá do

O limite inferior é determinado pela temperatura de transição dútil-frágil

Um vaso com 2m de diâmetro deverá irá operar com gás natural à 40

– Qual a mínima espessura requerida para este vaso?

– Escolha a chapa comercial adequada e calcule qual é a máxima

Necessidades de Vapor na Indústria de

Ejetores para produção de vácuo (12,0 a 17,0 kgf/cm2);

Injeção no forno de vácuo, objetivando a minimização do

Atomização do óleo combustível (6,0 a 8,0 kgf/cm2);

Aquecimento de produtos em trocadores e linhas

Operações de steam-out, limpeza de equipamentos e como vapor