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A Manufatura
A Automação
O Sistema de Manufatura
Manufatura:
Automação:
O Sistema Manufatura:
Tipos de Automação:
Definição de Robô:
Operações de Manufatura:
1. Quantidade do Produto.
2. Variedade do Produto.
3. Complexidade da montagem do produto.
4. Complexidade das partes individuais.
Q = quantidade produzida
P = Variedade do produto.
Taxa de Produção:
Oficina;
Produção em lote
Produção em massa
TC = To+Th+Tth
Dividindo o tempo do lote pela quantidade do lote, nós temos o tempo médio de produção
por unidade trabalhada, Tp, para uma dada máquina:
A taxa média de produção para a máquina é simplesmente a recíproca do tempo de produção.
Que é normalmente expresso como taxa horária.
Para quantidades do tipo produção em massa, podemos dizer que a taxa de produção iguala a
taxa do ciclo da máquina (recíproca ao tempo do ciclo de operação) depois que a produção
está ativa e os efeitos do tempo de setup tornar-se insignificante.
Rc = taxa do ciclo de operação da máquina (peça/hora) e
Tc = tempo do ciclo de operação (minuto/peça).
Capacidade de Produção:
Capacidade de produção é definida como a taxa máxima de saída que uma instalação de
produção (ou linha de produção, centro de trabalho ou grupo de centros de trabalho) é capaz
de produzir dado um conjunto de condições de operações definidas. A instalação da produção
normalmente refere-se a uma planta ou fábrica, portanto o termo capacidade da planta é
comumente utilizado nessa medida.
Mudanças que podem ser feitas para aumentar ou diminuir a capacidade da planta num curto
prazo, são:
1. Mudança do número de turnos por semana (S). P.ex. um turno no sábado pode ser
autorizado para temporariamente aumentar a capacidade.
2. Mudança do número de horas trabalhadas, por turno (H). P.ex., fazer “horas extras”
adicionais em cada turno regular deve ser autorizado para aumentar a produção.
Mas, num prazo maior, as seguintes mudanças podem ser feitas para aumentar a capacidade
da planta:
3. Aumentar o número de centros de trabalho (n) no chão de fábrica. Isto pode ser feito se há
máquinas que estão sem uso, fazendo a contratação de novos trabalhadores. Num prazo mais
longo, novas máquinas podem ser adquiridas Diminuir a capacidade é o mais fácil, exceto pelo
impacto econômico e social que acarreta: os trabalhadores são demitidos e as máquinas
comissionadas.
4. Incrementar a taxa de produção, Rp, fazendo melhorias nos métodos ou nos processos
tecnológicos.
5. Reduzir o número, no, de operações necessárias por unidade trabalhada através do uso
combinado de operações, operações simultâneas ou integração de operações.
Utilização e Disponibilidade:
U = utilização da instalação;
Q = quantidade atual de produção da instalação durante um dado período de tempo (p.ex.,
peças/semana) e
PC = capacidade de produção para o mesmo período (peças/semana).
Disponibilidade:
A = disponibilidade;
MTBF = tempo médio entre falhas (em horas) e
MTTR = tempo médio para manutenção (em horas).
A disponibilidade é tipicamente expressa como percentual, quando é uma peça de um
equipamento novo (e que ainda está sendo depurado) e depois quando ela começa a
envelhecer a sua disponibilidade tende a ser menor.
Tempo do Processamento da Manufatura (“Lead Time”):
MLT = tempo entre o inicio e a conclusão de uma dada unidade trabalhada na linha (minuto).
no = número de operações na linha;
Tr = tempo de transferência (minuto);
MáxTo = tempo de operação na “estação gargalo” (minuto) e
Tc = tempo do ciclo da linha de produção (minuto/peça).
A equação (2.26) demonstra que o nível de WIP é equivalente a taxa na qual as partes seguem
através da fábrica, multiplicado pelo tempo que as partes “gastam” (consomem) na fábrica. A
unidade para PC/(S.H) (p.ex., peças/semana) deve ser consistente com a unidade para MLT
(p.ex., semana).
WIP representa um investimento feito pela empresa, porém é um que não poderá
transformar-se em faturamento, até que todos os processamentos tenham sido completados.