TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

CARACTRÍSTICAS DOS AÇOS

Os aços diferenciam-se entre si pela forma, tamanho e uniformidade dos grãos que o
compõem e, é claro, por sua composição química. Esta pode ser alterada em função do
interesse de sua aplicação final, obtendo-se através da adição de determinados elementos
químicos, aços com diferentes graus de resistência mecânica, soldabilidade, ductilidade,
resistência à corrosão, entre outros. De maneira geral, os aços possuem excelentes
propriedades mecânicas: resistem bem à tração, à compressão, à flexão, e como é um material
homogêneo, pode ser laminado, forjado, estampado, estriado e suas propriedades podem ainda
ser modificadas por tratamentos térmicos ou químicos.

 DUREZA

Na ciência dos materiais, dureza é a propriedade característica de um material sólido, que

expressa sua resistência a deformações permanentes e está diretamente relacionada com a
força de ligação dos átomos. Basicamente, a dureza pode ser avaliada a partir da capacidade
de um material "riscar" o outro, como na popular escala de Mohs para os minerais, que é uma
tabela arbitrada de 1 a 10 na qual figuram alguns desses em escala crescente a partir do talco
ao diamante. Outra maneira de avaliar a dureza é verificar a capacidade de um material
penetrar o outro. Na engenharia e na metalurgia, utiliza-se o chamado ensaio de penetração
para a medição da dureza. A partir de um referencial intermediário, a dureza pode ser
expressa em diversas unidades. São comuns usar os seguintes processos:

Dureza Materiais
Brinell Metais
Rockwell Metais
Meyer Metais
Vickers Metais, Cerâmicas
Knoop Metais, Cerâmicas
Shore Polímeros, Elastômeros, Borrachas
Barcol Alumínio, Borrachas, Couro, Resinas
IRHD Borrachas

TRATAMENTO TÉRMICO

Tratar termicamente um aço significa aquecê-lo em velocidade adequada, mantê-lo em

temperatura por um tempo suficiente para que ocorram as transformações e resfriá-lo em um
meio adequado de modo a adquirir as propriedades desejadas. O Tratamento Térmico é uma
das etapas finais de confecção de ferramentas. Normalmente erros anteriores ao Tratamento
Térmico, se manifestam nesta etapa. Quebra precoce de uma ferramenta nem sempre está
associada ao tratamento térmico. Esta, pode estar associada ao projeto, uso do material
incorreto ou não - conforme, usinagem incorreta ou uso inadequado da ferramenta.

Os tratamentos térmicos são divididos em duas classificações:

Tratamentos térmicos calóricos - São os tratamentos térmicos baseados em processos que
envolvam o aquecimento de peças somente com calor, sem adição de elementos químicos na
superfície do aço.

Tratamentos termoquímicos - São os tratamentos térmicos baseados em processos que,

além de evolver calor, existe a adição de elementos químicos na superfície do aço.

RESISTÊNCIA A TRAÇÃO

Dentre os aços estruturais existentes atualmente, o mais utilizado e conhecido é o

ASTM A36, que é classificado como um aço carbono de média resistência mecânica.
Entretanto, a tendência moderna no sentido de se utilizar estruturas cada vez maiores tem
levado os engenheiros, projetistas e construtores a utilizar aços de maior resistência, os
chamados aços de alta resistência e baixa liga, de modo a evitar estruturas cada vez mais
pesadas. Os aços de alta resistência e baixa liga são utilizados toda vez que se
deseja:Aumentar a resistência mecânica permitindo um acréscimo da carga unitária da
estrutura ou tornando possível uma diminuição proporcional da seção, ou seja, o emprego de
seções mais leves; Melhorar a resistência à corrosão atmosférica; Melhorar a resistência ao
choque e o limite de fadiga; Elevar a relação do limite de escoamento para o limite de
resistência à tração, sem perda apreciável da ductilidade. Dentre os aços pertencentes a esta
categoria, merecem destaque os aços de alta resistência e baixa liga resistentes à corrosão
atmosférica. Estes aços foram apresentados ao mercado norte-americano em 1932, tendo
como aplicação específica a fabricação de vagões de carga. Desde o seu lançamento até
nossos dias, desenvolveram-se outros aços com comportamentos semelhantes, que constituem
a família dos aços conhecidos como patináveis. Enquadrados em diversas normas, tais como
as normas brasileiras NBR 5008, 5920, 5921 e 7007 e as norte-americanas ASTM A242,
A588 e A709, que especificam limites de composição química e propriedades mecânicas,
estes aços têm sido utilizados no mundo inteiro na construção de pontes, viadutos, silos, torres
de transmissão de energia, etc. Sua grande vantagem, além de dispensarem a pintura em
certos ambientes, é possuírem uma resistência mecânica maior que a dos aços carbono. Em
ambientes extremamente agressivos, como regiões que apresentam grande poluição por
dióxido de enxofre ou aquelas próximas da orla marítima, a pintura lhes confere um
desempenho superior àquele conferido aos aços carbono.

CLASSIFICAÇÃO E EQUIVALENCIA DOS AÇOS

A classificação dos aços segundo as normas da SAE (Society of Automotive Engineers

- EUA) é a mais utilizada em todo o mundo para aços-carbono (aços sem adição de
elementos de liga, além dos que permanecem em sua composição no processo de fabricação)
e aços de baixa liga (aços com baixas porcentagens de elementos de liga). A classificação
SAE é baseada na composição química do aço. A cada composição normalizada pela SAE
corresponde a uma numeração com 4 ou 5 dígitos. A mesma classificação também é adotada
pela AISI (American Iron and Steel Institute-EUA). Um extrato contendo exemplos das
classificações de alguns aços mais comuns é apresentado na listagem a seguir.

No total são previstas muitas dezenas de classificações. Nelas, os 2 dígitos finais XX indicam
os centésimos da porcentagem de C (Carbono) contida no material, podendo variar entre 05,
que corresponde a 0,05% de C, a 95, que corresponde a 0,95% de C. Se a porcentagem de C
atinge ou ultrapassa 1,00%, então o final tem 3 dígitos (XXX) e a classificação tem um total
de 5 dígitos.
SAE 1XXX – aço-Carbono

 SAE 10XX – aço-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezíveis,

teor de Mn de no máximo 1,0%)
 SAE 11XX – aço-carbono com S (Enxofre)
 SAE 12XX – aço-Carbono com S e P (Fósforo)
 SAE 13XX – aço com 1,6% a 1,9% de Mn (Manganês) (aço-Manganês)
 SAE 14XX – aço-Carbono com 0,10% de Nb (Nióbio)
 SAE 15XX – aço-Carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (aço-Manganês)

SAE 2XXX – aço-Níquel

 SAE 23XX – aço com Ni entre 3,25% e 3,75%

 SAE 25XX – aço com Ni entre 4,75% e 5,25%

SAE 3XXX – aço-Níquel-Cromo

 SAE 31XX – aço com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90%
 SAE 32XX – aço com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25%
 SAE 33XX – aço com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75%
 SAE 34XX – aço com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%

SAE 4XXX – aço-Molibdênio

 SAE 40XX – aço com Mo entre 0,20% e 0,30%

 SAE 41XX – aço com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20%
 SAE 43XX – aço com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com
Ni entre 1,65% e 2,00%
 SAE 46XX – aço com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00%
 SAE 47XX – aço com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com
Ni entre 0,90% e 1,20%
 SAE 48XX – aço com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75%

SAE 5XXX – aço-Cromo

 SAE 51XX – aço com Cr entre 0,70% e 1,20%

SAE 6XXX – aço-Cromo-Vanádio

 SAE 61XX – aço com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V

SAE 7XXX – aço-Cromo-Tungstênio

SAE 8XXX – aço-Níquel-Cromo-Molibdênio

 SAE 81XX – aço com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com
Mo entre 0,08% e 0,15%
 SAE 86XX – aço com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com
Mo entre 0,08% e 0,25%
 SAE 87XX – aço com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com
Mo entre 0,20% e 0,30%
SAE 92XX – aço-Silício-Manganês

 SAE 92XX – aço com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00%

SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX – aço-Níquel-Cromo-Molibdênio

 SAE 93XX – aço com Ni entre 3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e com
Mo entre 0,08% e 0,15%
 SAE 94XX – aço com Ni entre 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e com
Mo entre 0,08% e 0,15%
 SAE 97XX – aço com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e com
Mo entre 0,15% e 0,25%
 SAE 98XX – aço com Ni entre 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e com
Mo entre 0,20% e 0,30%

Apesar da classificação SAE ser bastante extensa e completa, conforme mostrado no extrato
apresentado, muitos aços comumente usados não se enquadram nela, devido aos elementos de
suas ligas não estarem dentro das faixas previstas nesta classificação.
APLICAÇÕES TÍPICAS DOS AÇOS

Aços Ferramenta Gerdau -H13

APLICAÇÃO:
Em função das características conseguidas neste aço, devido ao processo de fabricação
desenvolvido pela GERDAU, listamos as seguintes aplicações: camisas e punções para
extrusão de metais leves (alumínio), fundição sob pressão, conformação a quente (prensas e
martelos), estiramento de tubos, lâminas para tesouras de corte a quente, furação e cunhagem.

Aços Ferramenta Gerdau -D6

APLICAÇÃO:
Indicado para aplicações em que é necessária alta resistência ao desgaste e grande precisão
dimensional após têmpera e revenimento, tais como matrizes para corte, estampagem,
forjamento a frio, rebarbação a frio e a quente, moldes para cerâmica, escariadores, mandris,
fieiras para trefilação, calibres, punções e ferramentas onde se requer a máxima resistência à
abrasão e retenção de corte.

Aços Ferramenta Gerdau - S1

APLICAÇÃO:
Formões, talhadeiras, facas para corte de chapas de aço, matrizes para cunhagem,
estampagem a frio. Em trabalho a quente: punções, facas para rebarbação, suporte de martelos
para forjarias, moldes para plásticos. Marteletes pneumáticos, ferramentas para recalque,
brocas de concreto.

Aços Ferramenta Gerdau -420

APLICAÇÃO:
Para laminação de tubos, válvulas de sucção, instrumentos cirúrgicos e dentários,
ferramentas de corte, bolas de moinhos e objetos que exijam resistência ao desgaste e
dureza; hastes de bombas, eixos, conexões para vapor e água, hastes de válvulas e moldes
plásticos, utensílios e ferramentas de corte que devam resistir ao ataque de agentes
medianamente corrosivos, como: ácidos graxos, óleos minerais, vinagres, glicerinas, bebidas
alcoólicas, soluções de amoníaco, águas ácidas e alcalinas.

Aços Ferramenta Gerdau -P20

APLICAÇÃO:
Usado especialmente na fabricação de moldes de injeção de plástico e moldes para a fundição
sob pressão de ligas leves. Aceita fácil polimento e adquire dureza uniforme. Indicado para
blocos com espessura acima de 400mm.

Aços Ferramenta Gerdau -D2

APLICAÇÃO:
Usa-se o aço Gerdau D2 sempre que se quer o máximo de balanceamento entre resistência ao
desgaste e tenacidade, tais como matrizes para estamparia, cunhagem, corte, furação de
extrusão a frio; buchas alargadores, ferramentas para repuxamento, laminadores de rosca,
moldes para cerâmica, calibres, entrepontos para tornos, etc.

H12

APLICAÇÃO:
Este aço é destinado à fabricação de ferramentas para corte a quente, punções para a furação a
quente, matrizes para a fundição de ligas de alumínio, chumbo, estanho ou zinco; matrizes
para forjamento a quente, ferramentas para a extrusão de ligas leves, etc.

01
APLICAÇÃO:
Ferramentas de corte, especialmente machos, cossintes, punções, facas de alto rendimento
para corte de papel, ferramentas para trabalho de madeira; também indicado para pinos de
guia, estampos e matrizes em geral, instrumentos de medição, como calibres, padrões, réguas,
etc. Faixa de utilização de 52 a 62 HRC.

2721

APLICAÇÃO:
Aço para matrizes de gravuras rasas, para forjamento em martelo de queda.

AÇOS PARA CONSTRUÇÃO MECÂNICA

RESUMO DOS PRINCIPAIS AÇOS PARA CONSTRUÇÃO MECÂNICA

1010 Aço ao carbono sem elementos de liga, para uso geral, usado em peças mecânicas, peças
dobradas, partessoldadas, tubos e outras aplicações.

1020 Aço ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga, usado em peças mecânicas, eixos,
partes soldadas, conformadas ou cementadas, arames em geral, etc.

1045 Aço com teor médio de carbono, de uso geral em aplicações que exigem resistência
mecânica superior ao 1020 ou têmpera superficial (em óleo ou água), usados em peças
mecânicas em geral. 9SMn28 Fácil de ser usinado, oferecendo um bom acabamento
superficial, ontudo é de difícil soldabilidade, exceto mediante o uso de eletrodos de baixo teor
de hidrogênio. Como exemplo, E6015 (AWS). Usa-se comumente na fabricação de porcas,
parafusos, conexões e outros produtos que necessitam de alta usinabilidade, porém não devem
ser utilizados em partes vitais de máquinas ou equipamentos que estejam sujeitos a esforços
severos ou choques.

12L14 Idêntico às características do 9SMn28, com exceção da usinabilidade, onde apresenta

capacidade superior a 60% em relação ao 9SMn28.

Teluraloy Idêntico às características do 9SMN28 com exceção da usinabilidade, onde

apresenta capacidade superior a 100% em relação ao 9SMN28. Apresenta algumas melhorias
em trabalhos que necessitem de compressão, como por exemplo, roscas laminadas ou partes
recartilhadas em relação ao 9SMN28 e 12L14.

8620 Aço cromo-niquel-molibdênio. usado para cementação na fabricação de engrenagens,

eixos, cremalheiras, terminais, cruzetas, etc., (limite de resistência do núcleo entre 70 e 110
Kgf/mm2).

8640 Aço cromo-níquel-molibdênio de média temperabilidade, usado em eixos, pinhões,

bielas, virabrequins, chavetas e peças de espessura média. 4320 Aço cromo-níquel-
molibdênio para cementação que alia alta temperabilidade e boa tenacidade, usado em coroa,
pinhões, terminais de direção, capas de rolamentos, etc., (limite de resistência do núcleo entre
80 -120 Kgf/mm2).

4340 Aço cromo-níquel-molibdênio de alta temperabilidade, usado em peças de seções

grandes como eixos, engrenagens, componentes aeronáuticos, peças para tratores e
caminhões, etc. 5140 Aço cromo-manganês para beneficiamento, de média temperabilidade,
usado em parafusos, semi-eixos, pinos, etc.

5160 Aço cromo-manganês de boa tenacidade e média temperabilidade, usado tipicamente na

fabricação de molas semi-elípticas e helicoidais para veículos.

6150 Aço cromo-vanádio para beneficiamento que apresenta excelente tenacidade e média
temperabilidade usado em molas helicoidais, barras de torção, ferramentas, pinças para
máquinas operatrizes, etc.

9260 Aço de alto teor de silício e alta resistência usado em molas para serviço pesado como
tratores e caminhões.

52100 Aço que atinge elevada dureza em têmpera profunda, usado tipicamente em esferas,
roletes e capas de rolamentos e em ferramentas como estampos, brocas, alargadores, etc.

AÇO PRATA / AÇO CARBONO

Aço prata carbono retificado H-9

As barras redondas de aço prata carbono, retificadas, são produzidas segundo a

tolerância h 9. Produto de grande capacidade de corte, aliada a alta dureza, classe especial de
aços para trabalhosa frio. Aço de alta temperabilidade. Sua aplicação é restrita a150ºC; acima
desta diminui a dureza.

LIGA DOS AÇOS

Aço SAE 4340: Destinado à fabricação de eixos, bielas, virabrequins e peças com alta
solicitação mecânica; na indústria aeroespacial; automobilística; de máquinas e equipamentos.
Aço para beneficiamento de alta resistência mecânica, elevada temperabilidade, alta
tenacidade, baixa usinabilidade e baixa soldabilidade. A dureza superficial na condição
temperada varia entre 54 e 59 HRc, podendo ser aumentada através de nitretação.

Aço SAE 8640: Amplamente utilizado na fabricação de eixos, bielas e virabrequins, na

Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos, etc. Aço de alta resistência
mecânica, boa usinabilidade, alta tenacidade, elevada temperabilidade e baixa soldabilidade.
A dureza superficial na condição temperada varia entre 52 e 57 HRc. As propriedades
mecânicas deste aço podem ser melhoradas, através de Nitretação.

Aço SAE 4140: Largamente utilizado na fabricação de eixos, pinos, bielas e virabrequins, na
Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos, etc. Aço de boa resistência
mecânica, média usinabilidade, baixa soldabilidade e temperabilidade relativamente alta. A
dureza superficial, na condição temperada, varia de 54 a 59 HRc. As propriedades mecânicas
deste aço poderão ser melhoradas, através de Nitretação.

Aço SAE 4320: Amplamente utilizado na fabricação de engrenagens, pinhões, pinos e

componentes de máquinas onde há exigência de dureza superficial obtida pelo processo de
cementação. Aço para cementação, de elevada temperabilidade, alta resistência mecânica, boa
soldabilidade e baixa usinabilidade. A dureza superficial, na condição cementada e temperada
pode alcançar 63 HRc, enquanto que a dureza de núcleo varia entre 35 e 50 HRc, dependendo
da bitola.

Aço SAE 8620: Amplamente utilizado na fabricação de engrenagens, pinos e peças onde há
exigência de dureza superficial obtida pelo processo de cementação ou carbonitretação. Aço
para cementação, de média temperabilidade, boa usinabilidade, boa soldabilidade e média
resistência mecânica. A dureza superficial, na condição cementada e temperada pode alcançar
62 HRc, enquanto que a dureza de núcleo varia entre 30 e 45 HRc, dependendo da bitola.

Aço SAE 5160: Amplamente utilizado na fabricação de eixos automotivos, pinos, fixadores,
molas planas, lâminas de corte, etc. Aço de alta temperabilidade e boa ductilidade. Na
condição beneficiada apresenta alta resistência mecânica e boa resistência à fadiga.

TUBOS MECÂNICOS

TREFILADOS: Aço carbono com alto teor de manganês para construções mecânicas.
Granulação fina com elevado limite de escoamento e elevada resistência, excelente
propriedade de usinagem e soldabilidade. Indicado para a construção mecânica em
geral, particularmente fabricação de peças sujeitas a esforços. O aço ST 52 / V MEC 134 AP é
o tipo padrão para tubos mecânicos. Este aço demonstra um melhor
desempenho na quebra do cavaço, possibilitando o aumento da velocidade de corte e
consequênte melhora na produtividade, ou ainda um aumento na vida útil da
ferramenta. Esta melhoria foi obtida através do aumento do teor de enxofre no material. Os
tubos mecânicos ST52 / V MEC 134 AP geralmente não transportam fluídos
e muitas vezes são usinados para atingir medidas pré-determinadas de uma peça final. Quanto
a tratamentos térmicos e termoquímicos, os tubos de aço ST52 / V MEC
134 AP podem ser normalizados, recozidos, cementados, temperados e revenidos.

LAMINADOS: Aço carbono com alto teor de manganês para construções mecânicas.
Granulação fina com elevado limite de escoamento e elevada resistência, excelente
propriedade de usinagem e soldabilidade. Indicado para a construção mecânica em geral,
particularmente fabricação de peças sujeitas a esforços. o aço st 52 / v mec 134 ap é o tipo
padrão para tubos mecânicos. Este aço demonstra um melhor desempenho na quebra do
cavaco, possibilitando o aumento velocidade de corte e consequênte melhora na
produtividade, ou ainda um aumento na vida útil ferramenta. Esta melhoria foi obtida através
do aumento do teor de enxofre no material. Os tubos mecânicos ST52 / v mec 134 ap
geralmente não transportam fluídos e muitas vezes são usinados para atingir medidas pré-
determinadas de uma peça final. Quanto a tratamentos térmicos e termoquímicos, os tubos de
aço ST52 / vmec 134 ap podem ser normalizados, recozidos, cementados, temperados e
revenidos.

AÇOS FERRAMENTAS

Austeníticos
Aço AISI 310: Este aço é destinado a fabricação de retortas para fornos de tratamentos
térmicos, caixas de cementação, componentes de turbinas a gás, incineradores e peças que
exigem alta resistência à corrosão em temperaturas elevadas. É amplamente utilizado no
revestimento de caldeiras e fornos nas indústrias metalúrgicas, de vidros, de materiais
cerâmicos, cimento, etc.

Aço AISI 316 / AISI 316 L: Este aço é destinado a fabricação de peças que exigem alta
resistência à corrosão, tais como válvulas, tubos, recipientes, equipamentos hospitalares e
farmacêuticos, peças para a indústria química, petrolífera, têxtil, de laticíneos, frigorífica, de
tintas, etc. É indicado para a utilização em ambientes onde exista o ataque de substâncias
corrosivas, tais como ácidos sulfúricos, ácidos sulfurosos, banhos clorados, soluções alcalinas,
soluções salinas, etc.

Aço AISI 304 / AISI 304 L: Este aço é amplamente utilizado na fabricação de válvulas,
tubos, recipientes, equipamentos hospitalares e farmacêuticos, peças para a indústria química,
petrolífera, têxtil, de laticínios, frigorífica, de tintas, etc. É indicado para a fabricação de peças
que devem resistir ao ataque de um grande número de subtâncias corrosivas, tais como o
ácido nítrico, soluções alcalinas, soluções salinas, etc.

Martensíticos

 Aço AISI 420: Este aço é geralmente utilizado na fabricação de peças onde há necessidade
de resistência mecânica aliada a ductilidade e resistência à corrosão, tais como, moldes de
injeção de plásticos, instrumentos cirúrgicos e dentários, válvulas para água e vapor, turbinas
a gás, engrenagens, eixos, cutelaria, etc.

Aço AISI 420 - Regular C: Este aço é geralmente utilizado na fabricação de peças onde há
necessidade de alta resistência mecânica aliada a ductilidade e resistência à corrosão e ao
desgaste, tais como, moldes de injeção de plásticos, instrumentos cirúrgicos e dentários,
lâminas de corte, válvulas para água e vapor, turbinas a gás, engrenagens, eixos, cutelaria, etc.

AÇOS RÁPIDOS

Aço AISI M2: Este aço é amplamente utilizado na fabricação de brocas espirais, serras para
metais, brochas, frezas de todos os tipos, punções para a estampagem à frio, lâminas de corte
em madeira, cocinetes, alargadores, etc. Aço rápido ligado ao molibdênio e tungstênio, com
excelente tenacidade e ótimas propriedades de corte, destinado a uma grande variedade de
aplicações. A dureza superficial, na condição temperada pode alcançar 66,0 HRc, podendo ser
ampliada mediante a utilização de nitretação em banho de sal, em gás ou com plasma.

AÇOS RESSULFURADOS

Aço SAE 12L14 – Chumballoy: Aço para tornos automáticos, utilizados na produção seriada
de peças de pequeno e médio portes. Em função do balanceamento químico e da adição de
Chumbo ( Pb ) na composição química, estes aços apresentam cavacos quebradiços durante a
usinagem, o que proporciona a obtenção de peças com ótimo acabamento superfical e baixo
consumo de ferramentas. Aço com alto teor de enxofre, ótima usinabilidade e baixa
resistência mecânica. A adição de chumbo propicia a lubrificação da aresta de corte das
ferramentas, permitindo o aumento da velocidade de usinagem. As melhores condições de
utilização são obtidas mediante o processo de trefilação a frio, o que provoca encruamento
superficial e aumenta os níveis de resistência mecânica. Não é indicado para operações de
soldas e tratamentos térmicos em temperaturas acima de 450 °C.

Aço DIN 9 S Mn 28 – CORFAC: Aços para tornos automáticos, utilizados na produção

seriada de peças de pequeno e médio portes. Em função do balanceamento químico, os aços
deste grupo apresentam cavacos quebradiços durante a usinagem, o que proporciona a
obtenção de peças com ótimo acabamento superfical e baixo consumo de ferramentas. Aços
com altos teores de enxofre, ótima usinabilidade, boa soldabilidade e baixa resistência
mecânica. As melhores condições de utilização são obtidas mediante o processo de trefilação
a frio, o que provoca encruamento superficial e aumenta os níveis de resistência mecânica. A
dureza superficial pode ser ampliada através do tratamento termoquímico de cementação.