FGLHA DE

AJUSTADOR ESCALA INFORMACÃO

TECNOLÓGICA
51 1

O mecânico usa a escala para tomar medidas lineares, quando não há exigência
de grande rigor ou precisão.

ESCALA

A escala (fig. I), ou régua graduada, é um instrumento de aço que apresenta, em

geral, graduações do sistema métrico (decímetro, centímetro e milímetro) e graduações do
sistema inglês (polegada e subdivisões).

Fig. I

As menores divisões, que permitem clara leitura nas graduações da escala, são as
de milímetro e 1/32 da polegada. Mas estas últimas, quase sempre, sòmente existem ein
parte da escala, que se apresenta em tamanhos diversos, sendo mais comuns as de 6"
(152,4 mm) e 12" (304,8 mm).
USOS DA ESCALA

As figs. 2, 3 e 4 mostram alguns exemplos.

Mede-se, neste caso, a partir do encosto da

escala. Este deve ser bem ajustado na face do
ressalto da peça. Esta face deve estar bem
limpa.
Fig. 2 - Medição de compri-
m e n t o c o m face de referência.

Fig. 4 - Medição de didmetro.

Fig. 3 - Medição de comprimento
sem encosto de referência.

No caso das figs. 3 e 4, coincide-se o traço de 1 cm com o extremo da dimensão

a medir. Da leitura, subtrai-se depois 1 cm. No indicado pela fig. 3, deve-se ter o cui-
dado para não inclinar a escala. No indicado pela fig. 4, gira-se a escala .nos sentidos
indicados pelas flechas, até encontrar a maior medida.
Quando se faz a medição em polegada, deve-se coincidir o traço de 1".
I
MEC - 1965 - 15.000
 FBLHA DE
AJUSTADOR ESCALA INFORMAÇÁO 512
. TECNOLÓGICA

OUTROS TIPOS DE ESCALA

As figs. 5, 6 e 7 mostram três tipos de escalas para fins especiais.

Fig. 5 - Escala de encôsto interno.

Fig. 6 - Escala de profundidade.

Fig. 7 - Escala de dois encostos (usada pelo ferreiro).

APLICAÇUES

edição de comprimento
com face intevna de referência.

Fig. 9 - Medição de pro-

Fig. 10 - Medição de profun- fundidade de rasgo.
didade de furo não vazado.
CARACTERÍSTICAS DA BOA ESCALA

1) Ser, de preferência, de aço inoxidável. As graduações de i/2 milímetro e de 1/64

2) T e r graduação uniforme. da polegada na escala são de leitura mais
3) Apresentar traços bem finos, profundos e difícil.
salientados em prêto.

CONSERVAÇÃO DA ESCALA

1) Evite quedas e o contacto da escala com
ferramentas comuns de trabalho.
2) Não bata com a mesma.
3) Evite arranhaduras ou entalhes que preju-
diquem a graduação.
4) Não flexione a escala, para que não se
empene e não se quebre.
5) Limpe, após o uso, para remover o suor e
as sujeiras.
6) Aplique ligeira camada de 6leo fino na
escala, antes de guardá-la.

QUESTIONARIO

1) Quais são as graduações bem visíveis da escala do mecânico?

2) Quais são as características de uma boa escala?
3) Em que casos o mecânico usa escala?
4) Quais são os cuidados a tomar para a conservação de uma escala?
5) Quais são os comprimentos mais comuns da escala (mm e polegada)?

50 MEC - 1965 - 15.000

 PAQUfMETRO FOLHA DE
AJUSTADOR NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTERfSTICAS INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
121 1
CONSERVAÇÁO

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MEC - 1965 - 15.000 69

 PAQUf METRO FOLHA DE
AJUSTADOR NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTER~ STICAS
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12/2
CONSERVAÇÃO

CONDIÇOES PARA QUE A MEDIDA SEJA BEM TOMADA

1) O contacto dos encostos com as superfícies
da peça deve ser suave. Não se deve fazer
pressão exagerada no impulsor ou no para-
fuso de chamada.
2) Contacto cuidadoso dos encostos com a
peçaJ mantendo 0 paquímetro em posição
bem correta. Qualquer inclinação dêste,
altera a medida.
3) Antes da medição, limpe bem as superfi-
cies dos encostos e as faces de contacto da
Peça.
4) Meça a peça na temperatura normal. O
calor dilata a mesma e altera a medida.

ERROS DA MEDIÇÃO COM PAQUfMETRO

Podem resultar: 2) De quem mede (êrro devido a pressão ou

1) De construção defeituosa ou má conserva-
çáo do paquíinetro (graduação não uni-
forme, traqos grossos ou imprecisos, folgas
do cursor, arranhaduras).
contactos inadequados, leitura desatenta,
descuido na verificação da coincidência de
traços, posição incorreta do paquímetro,
deficiência de visão, visada incorreta do
vernier e da escala).

CARACTERfSTICAS DO BOM PAQUÍMETRO

1) Ser de aço inoxidável. 5) Encostos bem ajustados. Quando juntos,

2) Ter graduação uniforme.
3) Apresentar traços bem finos, profundos e
salientados em prêto.
4) Cursor bem ajustado, correndo suave-
mente ao longo da haste.
não deixam qualquer fresta.
Qualquer empeno do paquímetro, por
rmnor que sejaJ pode prejudicar 0 rigor da
medição.

CONSERVAÇÃO DO PAQUf METRO

1) Deve ser manejado com todo o cuidado,
evitando-se quedas.
2) Evite quaisquer choques. O paquímetro
não deve ficar em contacto com as ferra-
mentas usuais de trabalho mecânico.
3) Evite arranhaduras ou entalhes, que pre-
judicam a graduação.
4) O paquímetro deve ser guardado em estojo
próprio.
5) Dê completa limpeza após o uso, lubrifi-
que com óleo fino.
6) Náo pressione o cursor, ao fazer uma me-
dição.
7 ) De vez em vez, afira o paquímetro, isto é,
compare sua medida com outra medida
padrão rigorosa ou precisa.

QUESTIONARIO

1) Cite os erros de medição que podem resultar sòmente do paquímetro.

2) Para que serve o impulsor do paquímetro?
3) Indique as condições para que uma medida seja bem tomada.
4) Cite os erros que podem resultar sòmente da pessoa que mede.
5) Quais são as características de um bom paquímetro?
6) Quais são os cuidados na conserva~ãode um paquímetro?
7) Que é a aferição de um paquímetro?

I
1
'O MEC - 1965 - 15.000
 I...
-- .. - - I

PAQUf METRO FoLHA DE

RET'F'CADoR (TIPOS-USOS-PRINCfPIO DO VERNIER DE 0,l mm)
INFORMAÇÁO 1.21
TECNOLÕGICA

TIPOS E USOS DO PAQUÍMETRO

Há diferentes tipos de paquímetros, conforme os usos a que se destinam.

As figs. 1 a 6 mostram alguns exemplos.

Fig. 2 - Paquimetro de
orelha.
(Medição externa).
I/ Fig. 1 - Paquimetro de orelha.
(Medição interna).

\orofuso de chwnoda

Fig. 4 - Paquimetro de bicos

alongados.
(Medição de partes internas).

O parafuso de chamada no paquímetro pos-

sibilita uma medição mais correta, porque de-
termina aproximação gradual e suave do en-
costo móvel, por meio mecânico.

Fig. 5 - Paqzrimetro de profundidade

com talão.
( M e d i ~ ã ode espessura de parede).
 PAQUÍMETRO FGLHA DE
I " RETIFICADoR (TIPOS-USOS-PRINCIPIO DO VERNIER DE 0,l mrn) INFORMAÇAO
TICNOLÕGICA 1.22
L I

EXPLICAGÃO DO PRINCÍPIO DO VERNIER DE 0,l mm

Nesta folha será estudado apenas o

I caso do uernier de O, 1 mm. Êste tem o compri-

mento total de 9 milímetros e é dividido em
10 partes iguais (fig. 7). Então, cada divisão
do vernier vale: 9 mm s 10 = 9/ 10 mm. Por-
tanto, cada divisão do vernier é 1/ 10 menor
do que cada divisão da escala.
Resulta que, a partir de traços em coin-
cidência (como mostra a fig. 7), os primeiros
traços do vernier e da escala se distanciam
de 1/ 10 mm; os segundos traços se distanciam
de 2/ 10 mm; os terceiros traços se distanciam
de 3/ 10 mm; e assim por diante. Êste prin-
cípio é o mesmo, quer contando no sentido
do "zero" para o "10" do vernier, quer no
sentido contrário.
Fig. 7- Vernier de
1 / 1 0 mm.
(Gradi~açõesampliadas).
Conclusão:
A partir da coincidência de traços do
vernier e da escala, UMA divisão do vernier dá
1/ 10 mm de aproximação, DUAS divisões dão
2 / 10 mm de aproximação, TRÊS divisões dão
3/ 10 mm de aproximação, e assim por diante.

Na fig. 8, a leitura é 59,4 mm, porque Na fig. 9 , a leitura é 1,3 mm, porque
o 59 da escala está antes do "zero" do vernier o 1 (milímetro) da escala está antes do "zero"
e a coincidência se dá no 4.O traço do vernier. do vernier e a coincidência se dá no 3.O traço
7- do mesmo.

Fig. 8 Fig. 9 -
(Graduações ampliadas). (Graduações ampliadas).

. 1) Qual o nome da graduação especial do paquímetro, que dá a aproximação?

2) Que aproximação pode dar um vernier de medida de 9 mm, dividido em 10
partes iguais?
O
3) Quais os tipos usuais de paquímetro.?
4) Faça as leituras indicadas nas figs. 10, 11 e 12
1111

Fig. 10 (Cr~.adziaçõesampliadas).

Fig. 1.I /Graduações ampliadas). Fig. 12 (Graduações ampliadas).

.

Fig. 1
Paquimetro com vernier
de 11128 da polegada
Para medir com aproximação de 1/64 da polegada, usando
a escala ou régua graduada, a leitura é imprecisa, porque os tra-
ÇOS a 1/64" de distância são muito próximos. Além disso, é co-
mum existirem as graduações 1/ 64", e mesmo as de 1/ 32", ape-
nas em parte da escala. Conclusão: só se faz boa leitura na escala,
quando a sua menor graduação for de 1/16".
Daí ser comum, atualmente, nas oficinas mecânicas, o uso
do Paquimetro, capaz de aproximar até 1/ 128", ou seja, até a
metade de 1/64". Também são usuais os paquímetros que dão
aproximação de 1/ 1000" (1 milésimo da polegada).
Sòmente será estudado nesta folha, o Paquimetro com ver-
nier de 11128".
PAQUÍMETRO COM VERNIER DE 1/ 128"
Consiste o vernier numa graduação móvel especial, que
dá a aproximação desejada, isto é, neste caso, a aproximação ex-
trema de 1/ 128" (fig. 1).
Isso não significa que a parte fracionária tenha sempre o
denominador 128. Se, feita a leitura, o numerador for um dos
números pares 2, 4, 6 ou 8, resultam as indispensáveis simplifi-
cações seguintes:
2/ 128" = 1/64" 4/128" = 1/32"
6/ 128" = 3/64" 8/128" = 1/16"
Como se vê, a fração 8/128" equivale à menor graduação
(1/ 16") da escala do paquímetro.
LEITURA DA MEDIDA COM O VERNIER
Lêem-se, na escala, até antes do zero do vernier, as pole-
gadas e frações (as frações poderão ser: meia polegada ou i u a r -
tos, oitavos ou dezesseis avos). Na fig. 1, por exemplo, tem-se:
0" 11/ 16" = 881128".
Em seguida, contam-se os traços do vernier, até o que coin-
cide com u m traço da escala. Na fig. 1 , por exemplo: três tra-
ÇOS,OU seja, 3 / 128".
+
Por fim, soma-se: 88/12Sf' 3/128" = 91/128".
L

F6LHA DE
AJUSTADOR PAQUÍMETRO DE 1/ 128" INFORMAÇÃO 3612
TECNOL6GICA

Por vêzes, aparecem simplificações na leitura, como se exemplificará a seguir, sur-

gindo resultados com aproximações em 64 ou em 32 avos.
1 !'
1.0 exemplo: - Escala: 1--- - Vernier: 6.0 traço, ou -
16
6 "
128
. Ora, -6 "
128
- 3
- ---
64
"

1" 3 " 4" 3" 7 "

SOMA: lT+--=lT+--- -1-
64 64 64 '

3" 4 " - 4" 1"

2.O exemplo - Escala: 2 -- Vernier: 4.0 traço, ou
4
---
128
. Ora, -
128
--
32 '

3" 1" 24" 1 " 25"

SOMA: 2 7$ -2-+T-32
- -2-.
32
7" 2" 2" 1"
3.O exemplo - Escala: 2 -
8
- Vernier: 2.0 traço, ou - . Ora, - - ---
128 - 64
128 *

7" 1"
SOMA: 2 --g--+--=2 64 654
6" 1
$--64 "
-2-
57"
64

EXPLICAÇAO DO VERNIER DE 1/ 128 DA POLEGADA

O vernier que aproxima até 1/ 128 da polegada tem o comprimento total de 7/ 16
da polegada e é dividido em 8 partes iguais (fig. 2). Cada divisão mede, portanto, . . . . .
7/16" + 8 = 7/16" X 118 = 7/128".

I
VCmmI

0
1 1 1 1 1 1
l l l l 1
I"
1P 1 I lI;llll r! il r"
l i 1 1
Fig. 2 - Vernier de 1/128" Fig. 3 - Leitura 1 29/128"
(Desenho amplzado) (Desenho ampliado)

Ora, cada divisão da escala mede 8/ 128" (= 1/ 16"). Resulta que cada divisão do
vernier é 1/128" menor do que cada divisão da escala. A partir, pois, de traços em coin-
cidência (de "0" para "8" ou, no sentido contrário de "8" para "0") os 1.OVraços do ver-
nier e da escala se distanciam de 1/ 128"; os 2."" traços de 2 / 128" (ou 1/64"); os 3." tra-
ços de 3/ 128"; os 4."' traços de 4/ 128" (ou 1/32"); os 5."" traços de 5/ 128"; os 6."" traços
de 6 / 128" (ou 3/64"); os 7 . " ~ r a ç o sde 7 / 128".
Exemplo - Na fig. 3, a leitura é 1 29/128", porque o zero do vernier está entre
1 3/16" e 1 4/16" e a coincidência se dá no 5.0 traço. Então:
3 "
16
5 " 24 "
- 1 ---
128
+ 128
5" - 1 ---
--- -
29 "
128

QUESTIONAR10
Escreva abaixo de cada figura, a leitura correspondente:

1 I I 111r, 'li!llil 1
S.
I 4-

1 I I I I I I 1 1 : 1 1 I
tu
I 2-

176 MEC - 1965 - 15.000

 MICROMETRO
O mecânico usa o Micrômetro quando
a aproximação, na medida das peças, tem que
MICRÔMETRO
É um instrumento de medida de gran-
de precisão, feito em aço inoxidável. A fig. 1
apresenta um micrômetro de uso normal nas
oficinas mecânicas, graduado em milímetros
e meios milímetros, podendo medir até . . . .
25 mm. Usualmente é chamado de micrôme-
tro de "O a 25 mm". Há micrômetros do
mesmo tipo que medem a partir de 25 mm
até 50 mm e outros existem para maiores ca-
fig. 1 - Micrômetro O a 25 mm, de 1 / 1 0 0 mm.
CARACTERfSTICAS DO BOM MICROMETRO
1) Ser de aço inoxidável.
2) Ter graduações uniformes.
3) Apresentar traços bem finos, profundos e
salientes em prêto na graduação circular
do tambor.
4) Também a reta longitudinal da ,bainha
deve ser bem fina e preta.
5) Ter as faces da haste e do encosto bem
ajustadas: quando juntas, não deve passar
luz.
6) Possuir tambor bem ajustado, sem jbgo.
CONSERVA$AO DO MICROMETRO
1) Deve ser manejado com todo o cuidado,
evitando-se quedas e choques.
2) Evitar arranhaduras ou entalhes que pre-
judiquem as graduações.
3) Completa limpeza após o uso e lubrifica-
ção com óleo fino.
I F6LHA DE
INFORMAÍAO
TECNOLÓGICA
1 1-23 1
ser muito rigorosa, mais do que permite o
paquímetro.
pacidades de medida. O micrômetro da fig.
1 permite uma aproximação de medida de
1/100 mm (1 centésimo de milímetro). A
graduação circular do tambor é de 50 partes
iguais: O a 50, numeradas de 5 em 5.
O fixador, que serve para firmar uma
determinada abertura (distância da haste do
encôsto) pode ser de botão (fig. 1) ou de anel
(fig. 2).
7) Ter a medida bem calibrada, seja
- por
-
meio do regulador de encôsto, seja por
outro sistema, na bainha: quando estive-
rem juntas as faces da haste e do encôsto,
a borda do tambor deve estar sobre o tra-
ço O da bainha e, além disso, o O da gra-
duação circular do tambor deve coincidir
-
com a reta longitudinal da bainha.
8) Possuir o dispositivo de fricção, ou de ca-
traca, e estar êle em bom funcionamento,
para permitir contacto suave na medição
de uma peça.
4) Deve ser guardado em estojo próprio.
5) Usar o botão de fricção ou catraca, para o
contacto na medição da peça.
6) Aferir, isto é, acertar a abertura com uma
medida padrão precisa.
 FÔLHA DE
RETIFICADOR MICROMETRO INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
1.24

ERROS DA, MEDIGA0 COM O MICROMETRO

1) Da parte de quem mede, os erros resultam desgaste, podem ser: má graduação, no

quase que exclusivamente de desatenção tambor ou na bainha; desigualdade de
na leitura ou na verificação da coincidên- passo do parafuso micrométrico ou da por-
cia de traços. ca; desgaste nos filêtes do parafuso ou da
2) Os do aparelho, devido à construção ou ao porca.

VANTAGENS DO MICROMETRO SOBRE O PAQUíMETRO

1) Aproximação precisa de 1/ 100 mm ou de . 3) O tipo de construção impede deformações

1/ 1000 da polegada. que possam alterar a medida.
2) O botão de fricção evita erros porque dá 4) A leitura de 11100 mm ou de 1/ 1000 mm
uniforme pressão de contacto. da polegada é fácil e clara, devido ao sis-
tema de graduação circular.

MICRÕMETRO PARA POLEGADAS

A fig. 2 apresenta um tipo, para medir bainha, está dividida em 40 partes iguais e a
com aproximação de 1/1000 da polegada, graduação circular do tambor apresenta 25
até 1". Há tipos quemedem de 1" a 2", divisões iguais.
outros de 2" a 3", etc. Uma polegada, na

Fig. 2 - Micrômetro O a l r r , de 111 000".

QUESTIQNARIO

1) Quais são as características de um bom micrôinetro?

2) Que significa: "micrômetro 25 a 50 mm, de 1/ 100 mm?
3) Qual a finalidade do fixador do micrômetro?
4) Faça um desenho à mão livre de um micrômetro e escreva os nomes das suas partes,
indicando-os com setas.
5) Quais as vantagens do micrômetro sôbre o paquímetro?
6) Quais os tipos de fixador?
7) Quais as condições de conservação do micrômetro?
8) Que significa: "micrômetro O a l", de 1/ 100OU?
9) Cite os erros que podem resultar da medição com o micrômetro.

RETIFKADOR MICRUMETRO (LEITURAS DE 0,Ol mm)
I O funcionamento do micrômetro é ba-
seado no princípio do gradual deslocamento
Fig. 1 - A haste é prêsa ao tambor
PRINCÍPIO DO FUNCIONAMENTO
através de uma parte em rosca, de determi-
nado passo, que gira em uma porca. Assim,
I
uma volta completa do tambor faz com que
a face da haste se desloque longitudinalmente
EXPLICAÇAO DO FUNCIONAMENTO DO MICROMETRO
r l
Nesta fôlha se tratará apenas do micrô-
metro para leitura de 1/100 de milímetro.
Como mostra a fig. 2, no prolongamento da
haste, há um parafuso micrométrico prêso ao
tambor, Ele se move através de uma porca
ligada à bainha. Quando se gira o tambor,
sua graduação circular desloca-se em tôrno
da bainha. Ao mesmo tempo, conforme o sen-
tido do movimento, a face da haste se apro-
xima ou se afasta da face do encôsto. As rôs-
cas do parafuso micrométrico e de sua porca
são de grande precisão. No micrômetro de
1/ 100 mm, seu passo é de 0,5 do milímetro.
*
F6LHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOL6GICA
1-25
de um parafuso, no sentido longitudinal,
q-ndo êle gira em uma porca.
de um comprimento igual ao passo. Em con-
I
seqüência, conhecido o passo, e dividindo-se
o tambor em um certo número de partes
iguais, pode-se medir qualquer deslocamento
da face da haste, por muito pequeno êle seja. 1
I
Fig. 1 - Micrômetro.
Na bainha, as divisões são de milímetros e
meias milímetros. No tambor, a gradua~ão
circular tem 50 partes iguais.
Quando as faces da haste e do encosto
estão juntas, a borda do tambor coincide com
o traqo "zero" da graduação da bainha. Ao
mesmo tempo, a reta longitudinal gravada na
bainha (entre as escalas de milímetros e meios
milimetros) coincide com o "zero" da gra-
duação circular do dedal. Como o passo do
parafuso é de 0,5 mm, uma volta completa do
tambor levará sua borda ao 1.O traço de meios
milímetros. Duas voltas, levarão a borda do
Fig. 2 - Mecanismo interno de um
micrômetro.
I
1 FOLHA DE
1
RETIFICADOR - MICRBMETRO (LEITURAS DE 0,Ol mm) INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
1-26
ir
I
I

tambor ao 1.O traço de 1 milímetro. Então, ção de: 1/50 X 0,5 mm = 0,5150 = 51500 =
o deslocamento de apenas uma divisão da = 1/100 de milímetro.
graduação circular do tambor dá a aproxima-

LEITURA NO MICRBMETRO DE 0,Ol mrn

Na fig. 1 encontram-se: 9 traços na gra- tambor, a coincidência com a reta longitudi-

duação da bainha (9 mm); 1 traço além dos nal da bainha se dá no traço 29 (0,29 mm).
9 mm na graduação dos meios milímetros da Leitura completa:
bainha (0,50 mm); na graduação circular do + +
9 mm 0,50 mm 029 mm = 9,79 mm

O MECANISMO DE FRICGXO OU CATRACA

A perfeição do contacto das superfícies
da peça a medir com as faces da haste e do
encosto do micrômetro é garantida por meio
de um mecanismo de fricção ou de uma ca-
traca. O seu botão de acionamento fica no
extremo do tambor. Qualquer dos dois siste-
mas (fricção ou catraca) permite que se pro-
duza um contacto preciso, sem que haja pres-
são capaz de forçar o mecanismo delicado do
micrômetro. A medição é, assim, exata.

EXEMPLOS DE LEITURAS DE MICRõMETRO DE 1/100 DE MILÍMETRO

Fig. 4 - Leitura: 23,59 mm. Fig. 5 - Leitura: 6,62 mm.

QUESTIONARIO

1) As roscas do parafuso micrométrico e da sua porca tèm importância no funcioilamento

do micrômetro? Por quê?
2) Em que casos o mecânico deve usar o rnicrômetro: para medir com milímetros, centé-
' simos de milímetros ou décimos de milímetro de aproximação?
3) Num micrômetro que tenha graduações de milímetros e meios milímetros na bainha e
que aproxime 1/ 100 mm, qual o passo do parafuso micrométrico?
4) Dê a nomenclatura das partes do micrômetro.
5) Para que serve o mecanismo de fricção ou a catraca?
6) Quais são as peças que fazem com que o tambor gire em tôrno da bainha e a haste se
aproxime ou se afaste do encosto?
7) Faça as leituras seguintes:
 FÔLHA DE
RETIFICADOR MICR8METROS COM VERNIER INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
1.27

O micrômetro com vernier permite uma aproximação mais rigorosa

que o rnicrômetro normal.

MIGROMETRO DE 1f 1.000 rnm (com vernier, fig. 1)

Apresenta um vernier gravado na bai-
nha. este vernier tem 10 divisões, cujo com-
primento total corresponde a 9 divisões da
graduação do tambor. Então, cada divisão do
vernier é 1/ 10 menor do que cada divisão do
tambor. Ora, cada divisão do tambor dando
1/ 100 mm, a 1.a divisão do vernier, a partir
de traços em coincidência, dará. 1/ 10 de . . .
11 100, ou seja 1110 100 = 111000 mm.
A 2." divisão do vernier dará . . . . . . .
2/ 1.000 mm, a 3.a dará 3/ 1.000 mm, etc.

Fig. 1 - Micrômetro de l / l . O O O m m ( c o m
z~ernier).Aproxima até 1 /1.000 de milímetro.

LEITURA

Na fig. 1 encontra-se: na bainha . . . . Nas figuras 2 a 4 estão apresentadas as

6,50 mm; o traço da graduação do tambor,
antes da reta da graduação da bainha, é o 27
(portanto 0,27 mm); a coincidência no ver-
nier é no 5.O traço (0,005 mm). Leitura com-
pleta: 6,775 mm.
três graduações (da bainha, do tambor e do
vernier) em sua posição relativa, mas num só
plano. Ao lado de cada uma, estão indicadas
as leituras. A comparação entre a figura e a
leitura escrita permitem esclarecimento com-
pleto de cada caso (desenhos ampliados).

Leitura: Leitura: Leitura:

18,596 mm 20,618 mm 13,409 mm
-39
-
-
=30

F 25 8 B
.E 8 2.g 8 -
rp

i
o 5 9 0 1 5 -
'5 8 o 5 10

T'"
li,,

l II 90
Da*oodo & bainha 5
- O (3
3!í

45
40

Fig. 2. Fig. 3. Fig. 4.

1
. . -. 49
 --

-
I
- '

MLHA DE
RETIFICADOR MICRBMETROS COM VERMTER INFORMAÇÁO
TECNOL6CICA
1-28

Micrômetro de 0,0001" (com vernier, 1/1.000 da polegada, a partir dos traços em -.

fig. 5) - O vernier, gravado na bainha, tem coincidência, a 1.a divisão do vernier dará
10 divisões iguais, cujo comprimento total 1/ 10 de 1/ 1.000" ou 1/ 1O.OOOM,a 2.a divisão
corresponde a 9 divisões do tambor. Como dará 2/ I0 de 1/ 1.000" .ou2/ 10.OOOft, etc.
cada divisão do tambor dá a leitura de . . . .

Fig. 5 - Micrômetro de 1/10.00Wr (com vernier).

Aproxima até 1/10.000 da polegada (tamanho m-
pliado).

LEITURA

3 Na fig. 6 estão, num só plano, as três

graduações da fig. 5, na sua posição relativa,
I J para tornar bem clara a leitura:
i Na graduação da bainha (traçi 5) 0,5"
i Na graduação da bainha (+ 3 X 0,025") 0,075"
Na graduação- do tambor (entre traços 19 e 20) 0,019''
No vernier (coincidência no traço 5) 0,0005"
A leitura completa é portanto: 0,5945" Fig. 6
I

QUESTIONARIO Faça as leituras seguintes:

-ao
Fig. 7 i-
-
Fig. 8
-#
Fig. 10
1 /o

A) B) C) D)

50 MEC - 1965 -- - 1 5.000

--
 RETI FICADOR
I MICROMETRO (LEITURAS DE 0,001")
7
F6LHA RE
I N F ~ W O 1.29
TECNOLóGICA
I-

I.
Os miaômetros para polegadas têm, é o que dá a aproximação de 1/ 1.000 da po-
em geral, divisões decimais. O mais comum legada,

EXPLICAw0 DO. FUNCIONAMENTO

u :a
'...e
Fig. 1 - Me~snismointerno de um micrhetro.

Figs. 1 e 2 - No prolongamento da A graduação circular do -tambor tem

haste há um parafuso micrométrico ligado ao 25 partes iguais- Ora, se uma volta completa
tambor. Este parafuso gira através de uma do tambor dá o deslocamento-de 0,025", re-
porca prêsa à bainha. Quando o tambor gira, sulta que uma divisão do tambor corresponde
a face da haste se aproxima ou se. afasta da ao deslocamento de 0,025" -+ 25 = 0,00 1".
face do encosto. Como o parafuso micromé-
trico tem 40 fios por polegada o deslocamento
do tambor, em cada volta, é de 1/40 avos
da polegada.
Na bainha há uma reta com uma p-
duação, na qual o comprimento de 1 polegada
é dividido em 40 partes iguais (10 grupos de
4 divisões, fig. 2). Então, cada parte mede
1/40 da polegada, ou seja, 0,025", pois 40 X Fig. 3 (ampliada)
X 0,02!5" = 1.OOO". Leitura: 0,412"

LEITURA DO MICROMETRO DE 1/10001"

Na £ig. 2, a leitura é 1" porque a borda
do tambor coincide com 10 (l"), e o zero do
tambor coincide com a reta da bainha.
Na fig. 3, encontram-se 4 divisões de
0,l" na bainha e 12 divisões de 0,001" na
graduação do tambor, pois o traço 12 (o se-
gundo depois de 10) coiricide com a reta lon-
gitudinal da bainha. Então: 4 X 0,l +12 X
X 0,001" = 0,4" +0,012" = 0,4 12".

MEC - 1965 L 15.00C - 51

-
 I
i -- - - - --
-
FOLHA DE
I .
RE'nFICAWR MICRÔMETRO (LEITURAS DE 0,001'7 INFORMACAO 1-30
I I TECNOLÓGICA
i
O Micrômetro de 1 / 100 mm e o Mi- de l / 1000" apresenta cada polegada divi- l

crômetro de i / 1.000" - Vi-se que o meca- dida em 4 0 partes de 0,025" cada uma. O

I nismo do micrômetro de 1 / 1.000" é seme-

Ihante ao do micrômetro de l ! 100 mm. As
diferenças dos dois instrumentos estão apenas
nos seguintes pontos:
I 1) O paraíüso micrométrico do micrômetro
4
de 1/100OW é de 4 0 fios por polegada. O
do micrômetro de 1/ 100 mm é de 0,5 mm
de passo.
2) Na graduação da bainha, o micrômetro
micrômetro de 1 / 1 0 0 mm apresenta divi-
sões em milímetros e meios milímetros.
3) Na graduação do tambor, o micrômetro de
1 / 1000" tem 25 divisões correspondente
cada uma a O,OOlff. O micrômetro de
1 / 1 0 0 mm tem no tambor 50 divisões,
correspondendo cada uma a 0,01 mm.
Outros exemplos de leituras no mi-
crômetro de l / 1000" - Figs. 4 a 7.

Fig. $ - Leitura: 0,736'' Fig. 5 - Leitura: 0,138"

(i x 0 ~ ' '+ I x 0,025" + 11 x 0,001") (I x OJ" +
I x 0,025'' +
13 x O,O0lw)

Fig. 6 - Leitura: 0382'' Fig. 7 - Leitura: 0,769"

(5 X OJ" + 3 X 0,025" + 7 x 0,001"') (7 x 0,I" + 2 x 0,025" + 19 x 0,001").

QUESTIONARIO

1) Quais são as diferenças entre o micrômetro de 1 / 1 0 0 de milímetro e o rnicrômetro de

1 / 1.000 da polegada?
2) Em quantas partes é dividida cada polegada da graduaçáo da bainha do micrômetro
de 1/1.000 da polegada? Quantos fios por polegada tem o parafuso?
3) A que fração decimal da polegada corresponde uma divisão da graduaçáo da bainha?
4 ) A que fração da polegada corresponde o deslocamento de uma divisão da graduação
circular do tambor?
5 ) Faça as leituras seguintes:

I
@ --=q B)
4

$01.
I5

10
*xfr C) poz.

52 a-- ----- -
C I
MICR.6METRO DE TRÊS CONTATOS,
RFTIFICADOR PARA FUROS. ("IMICRO")
-
O Imicro é um micrômetro de alta
precisão, destinado exclusivamente à medida
e ao contrôle dos diâmetros internos dos fu-
ros. Este instrumento, d e frequente uso nas
FTJNCIONAMENTO
Com o auxílio das figuras 1 (aspecto
externo de um "Imicro"), 2 (vista esquemá-
tica da adaptasão no furo) e 3 (esquema sim-
plificado do instrumento e sua adaptação nq
furo), o funcionamento é fácilmente com-
preensível: baseia-se na rotação de um para-
£uso micrométrico de alta precisão ligado,
num extremo, ao tambor graduado e, no
outro, a um cone roscado. Encostados neste
cone roscado - rigoroiamente encaixados em
guias protetoras e formando três ângulos de
120° - estão dispostos os três contatos ou
apalpadores.
Resulta d$sse dispositivo que, qualquer
deslocamento do tambor, por menor que
seja, determina o deslocamento simultâneo
dos três contatos, para fora ou para dentro da
cabe~ado instrumento, conforme o sentido
do giro.
O tambor apresenta 100 graduaqóes
iguais. Por outro lado, o passo do parafuso
micrométrico é tal que, em uma volta com-
FBLHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
4.1 1
I
oficinas mecânicas de produqão, apresenta ca-
racterísticas especiais de grande robustez, sen-
do fabricado em aço inoxidável pela firma
suíça "TESA", que .o criou.
pleta do tambor, os contatos ou apalpadores
avariqam de 0,5 do milímetro.
Então, o deslocamento de uma divisão
do tambor (ou seja 1/100 de volta) corres-
ponderá ao deslocamento dos contatos de
apenas:
6 5 mm
- 5 mm = 0,005 do milímetro. É
100 1.000
êste o grau de aproximaqáo do "Imicro"
A posi~ão exata dos três contatos a
120° um do outro, e a curvatura da face de
apoio de cada apalpador, rigorosamente aca-
bada, não oferecem qualquer possibilidade de
ser o instrumento posto no furo em coloca~ão
excêntrica (f ig. 2).
Por outro lado, o conjunto é de tal
forma projetado que estão eliminados quais-
quer erros que pudessem resultar de ajustes.
O sistema de fricqão assegura uma boa
adaptação dos apalpadores à parede do furo,
pois limita a pressão. Afasta, além disso, a
b

FBLHA DE '

FRESADOR MICROMETROS PARA DIFERENTES USOS INFORMAÇAO

TECNOL6QlCA 10.9

Para diferentes usos nas oficinas mecânicas, encontram-se variados tipos de micrô-
metros, seja para medições em milímetros, seja para medições em polegadas.

TIPOS DE MICRUMETROS

As figs. 1 a 6 apresentam alguns tipos especiais.

-
E>-
.
-
nos@ de nmsas m

Fig. 1 - Micrômetro para rôscas. As pontas da Fig. 2 - Micrômetro de profundidade. Con-

haste e do encôsto são substituiveis, conforme forme a profundidade a medir, fazem-se os
o tipo da rosca. acréscimos necessúrios na haste por meio de
outras t~aretas de comprimentos calibrados,
fornecidas com o micrômetro (hastes de ex-
tensão).
- &D
c
.

Fig. 3 - M i c r h e t r o de medidas internas,

tubulares, de dois 'contatos. É fornecido com
hastes, para aumento da capacidade de me-
dição.

Fig. 4 - Micrômetro de medidas internas de

Fig. 5 - Micrômetro de arco profundo. Serve
para medições de espessu+a de bordas ou par-
tes salientes das peças.
três contatos. É conhecido pela denominação
de "Imimo". Facilita a colocação exata n o
centro e n o alinhamento do furo. Possibilita
a medição do diâmetro de furos e m diversas
profundidades. É de grande precisão.

Fig. 6 - Micrômetros para grandes medições.

Éste micrômetro é usado para nzedições e m

trabalhos de usinagem pesada, para a medição
de peças de grandes diâmetros, por exemplo,
275 a 300 m m - 400 a 500 m m , etc. As pontas
da haste e do encôsto podem ser mudadas,
para dar as medidas prdximas dos diâmetros
a verificar.

113
I
 - -- -- --- - - -
- . - - - "-

I FRESADOR MICR~METROS PARA DIFERENTES USOS

FBLHA DE
INFORMAÇAO 10,10
TECNOLÓGICA
L

USOS DO MICR6METRO

As figs. 7 a 13 mostram alguns exemplos.

Fig. 7 - Medição da espessura de u m bloco. Fig. 8 - Medição do diâmetro de u m a rôsca.

Fig. 9 - Medição da profundidade de uma Fig. 10 - Uso do "Imicro" (três contatos) na

ranhura com o micrômetro de profundidade. medição de u m diâmetro interno.

Fig. 11 - Medição de u m diânzet~ocom o

micròmetro tubular.

Fig. 12 - LTso do nzic~dnzetrode gl ande capa- Fig. 13 - Uso do micrômefro de arco pro-
cidade para medir os diâmetros de uma peça fundo, n u m a medição de parte saliente.
montada n u m tôrno.
7 14
1
MICROMETRO DE TRÊS CONTATOS, FBLHA DE
RETIFICADOR PARA FUROS. ("IMICRO) INFORMAÇAO 4.2
.
I
I . TECNOL6GICA

influência de desigual pressão manual do

operador. Os pinos de contatos são tempera-
dos :e retificados e não há pràticamente des-
gaste das suas faces, pois o instrumento não
exige movimehtos para ã sua adaptasão no
furo.
A forma do "~micro"e as condições
especiais da sda construção e do seu manejo,
dão-lhe, em resumo, as seguintes vantagens:

1) Permite leituras de alta precisão, da ordem

de 0,005 mm.. ~ u a n d ograduado para po-
legadas tem aproximação de 0,0002".

2) Permite colocação exata no centro do fu.

ro, coincidindo o seu eixo geométrico com
o eixo geométrico do furo.

3) Possibilita a medição dos diâmetros em di- Fig. ./

versas profundidades do furo.
5) O sistema de contato por fricção evita exa-
4) Permite a medição dos diâmetros de re- gerada pressão manual do operador ao to-
1 baixos internos n u a furo. mar a medida.
I

EXEMPLOS DO USO DO IMICRO

A fig. 4 mostra a medição do diâmetro estalidos característicos do contato suave das

de um furo feito num flange. O operador faces dos apalpadores na superfície do furo.
gira o botão de fricção, até que se dêem os

QUESTIONARIO

1) Que é o "Imicro" e para que serve?

2) Com o auxílio de uma figura de catálogo, explique o funciona-
I
mento do "Imicro". Qual a aproximação em milímetros? Como é
conseguida?
3) Cite as vantagens que oferece o "Imicro" no controle de furos.

$0
h
AJUSTADOR SUTA
I
As necessita o mecânico trans-
portar ou verificar um ângulo, na tarefa que
está executando. O instrumento que lhe per-
mite êsse transporte, ou essa verificação, de-
A SUTA
Fig. 1
O tipo mais comum de suta é o apre-
sentado na figura 1. O instrumento compõe-
se de duas peças principais, ambas de aço (a
Base e a Lâmina), sendo suas bordas tempera-
das, paralelas e retificadas, e de uma Porca
borboleta, com a respectiva arruela, para a
fixação das peças principais. Dois rasgos lon-
gitudinais, um na lâmina, outro na base, per-
mitem variadas disposições de uma peça em
relação à outra.
Para se tomar uma abertura determi-
OUTROS TIPOS DE SUTA
As figuras 2 a 5 mostram outros tipos
. de suta. A da figura 2 é uma suta de articula-
ção simples: não há rasgo na base para o des-
Fig. 2
MEC - 1965 - 15.000
FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOL~GICA
4211
nomina-se Suta. É comum chamar-se também
o instrumento de "falso esquadro". Deve-se po-
rém evitar tal denominação.
nada de ângulo, afrouxa-se ligeiramente a bor-
boleta, desliza-se a lâmina, faz-se a sua aber-
tura em relação à base. Em seguida, adapta-se
o instrumento ao ângulo, seja êle um ângulo
de duas faces de uma medida padrão ou de
um transferidor. Aperta-se, em seguida, a bor-
boleta, tendo-se, nesse momento, o cuidado ne-
cessário para que não haja qualquer desloca-
mento, capaz de falsear a medida tomada.
Fica assim a suta transformada em um instru-
mento de verificação de um determinado ân-
gulo da peça, no ialor que foi fixado.
lizamento da lâmina. A da fig. 3, semelhante
à da figura 1, apresenta, como particularida-
de, lâmina bem mais longa que a base.
Fig. 3
191
 FOLHA DE
AJUSTADOR SUTA INFORMAÇÃO 4212
TECNOL6GICA

A da figura 4 é uma suta de lâmina mina (com um rasgo longitudinal) e a base

angular, muito usada para a verificação de são articuladas por meio de uma outra lâmi-
dentes inclinados nas engrenagens' e para cô- na com rasgo e duas borboletas.
nicos. A da figura 5 é uma suta dupla: a 1â-

. ,
Fig. 4

EXEMPLOS DO USO DA SUTA

Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

A suta comum na verificação de A suta comum aplicada a uma A suta dupla verificando o ângulo
um perfil oitavado. ponta cônica. de um perfil sextavado.

Fig. 9
A suta comum usada no traçado
de retas paralelas.

QUESTIONARIO

1) De que material é a suta?, Caracterize as partes da suta.

2) Como a suta pode traçar retas paralelas?
3) Para que serve a suta? Como funciona?
4) Exemplifique dois usos da suta.

'2 MEC - 1965 - 15.00

.. COMPARADOR CENTESIMAL FoLHA DE
FRESADOR (TIPOS USUAIS -
FUNCIONAMENTO - INFORMAÇÃO
TECNOL6GICA
3.8
MONTAGEM)

O comparador, também chamado Re- locamento imperceptível do apalpador, por

lógio Comparador, Comparador de Quadran-
te ou Amplificador, apresenta vários tipos,
dos quais são de uso muito frequente os com
mecanismo de engrenagens e cremalheira
(figs. 1 e 2). Em qualquer deles, a um des-
exemplo 1 centésimo de milímetro, corres-
ponde o deslocamento do ponteiro de 1 divi-
são do mostrador. Todos os modelos têm o
mostrador móvel, para que se possa fazer a
coincidência do "O" (zero) com o ponteiro.

COMPARADOR COM AMPLITUDE DE 10 mm (fíg. 1)

Mostrador dividido em 100 partes pador). A cada volta do ponteiro grande, o

iguais. O ponteiro grande pode dar o máximo ponteiro pequeno avanqa uma divisão do
de 10 voltas (10 mm de deslocamento do apal- mostrador pequeno.

wli Apalpador
Fig. 1
Fig. 2

COMPARADOR COM AMPLITUDE ACIMA DE 1 mm

Menor que 10 mm - A fig. 2 exem- 50 partes iguais, correspondendo cada parte
plifica o de 3 mm. Mostrador dividido em a 1 centésimo de milímetro.

EWNL*IQNAMENTQ DO WL6GIQ CDMPBRB230R I

33
WGUMAGFLNS E +3UZM#URELM

O mecanismo do comparador é de grande sensibi-

lidade. Uma pressão no apalpador, por mais leve que seja
(deslocamento de centésimos de milímetros), faz o pon-
teiro girar no sentido positivo (+). Cessada a pressão (des-
locamento contrário do apalpador), o ponteiro gira no
sentido contrário (-).

A fig. 3 apresenta, como exemplo, 'um comparador

de mecanismo bem simples, para que se compreenda fàcil-

Fig. 3

61
 COMPARADOR CENTESJMAL FBLHA -DE
FRESADOR (TIPOS USUAIS - FUNCIONAMENTO
MONTAGEM)
- INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
3.9
I

mente o funcionamento. O mostrador é de O pinhão R5 (de 10 dentes) dá uma

100 divisões.
Tendo a cremalheira da haste do apal-
pador o passo de 1 mm, quando o apalpador
se desloca de 1 mm, resulta:
O pinhão R1 (de 15 dentes) avança 1
dente;
A roda R2 (de 45 dentes) avança 3 den-
tes;
O pinhão R3 (de 12 dentes) avança i/4
de volta;
A roda R4 (de 40 dentes) avança 10
dentes;
volta completa, e também o ponteiro, que a
êle está prêso.
A mola espiral da roda R6 mantém
todo o mecanismo sob tensão, fazendo com
que o ponteiro e o apalpador voltem às suas
posições primitivas, quando cessa a pressão
sobre a ponta do apalpador. Vê-se que, se o
apalpador se deslocar apenas de 0,Ol mm, o
ponteiro só avançará de 1 divisão no mos-
trador.

MONTAGENS USUAIS DQ CjOMPARADOR

Em suporte comum (fig. 4), em mesa de medição de alta precisão (figs. 5 e 6) e em

base magnética (fig. 7).

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7

PRECAUÇÃO IMPORTANTE

O instrumento é sensível e a amplitu- mitam o mínimo possível de deslocamento

de do giro do ponteiro é limitada. Deve-se, da ponta do apalpador.
portanto, procurar sempre condições que per-

CONSERVAÇÃO DO COMPARADOR

1) Evitar que o instrumento sofra choques. 4) Observar sempre as instruções do fabri-

2) Guardá-lo sempre em estojo. cante quanto à lubrificação.
3) Ao montá-lo no suporte, verificar o apêrto
de todos os para£usos.
 C O M P A W O R CENTESIMAL F6LHA DE
RETIFICADOR (FINALIDADES DO SEU USO) INFORMAÇAO 2.3
TECNOLÓGICA

Para verificar, por comparação, o pa- ferenças de medidas em relação a uma me-
ralelismo de duas superfícies, ou um alinha- dida-padrão, o mecânico usa o comparador.
mento, ou a excentricidade, ou, ainda, as di-
I

COMPARADOR (figs. 1 e 2) I

É um instrumento de grande precisão

e sensibilidade. Tem, geralmente, o aspecto
de um relógio. Pelo movimento de um pon-
teiro, num mostrador dividido em 100 partes
iguais, o comparador acusa desvios ou dife-
renças de medidas da ordem de CENTÉSIMOS
DE MILÍMETRO.
Qualquer pressão, por mínima que se-
ja, na ponta ou no apalpador, faz com que
êste se desloque e o ponteiro, girando no
mostrador, indica o deslocamento em centé-
simos de milímetro.

1.O) Verificação do paralelismo das faces pla-

nas de uma peça (fig. 3).
O contato do apalpador, em diferentes
pontos da face superior da peça, faz com que
o ponteiro se desloque e dê os valores das
diferenças das alturas.
2.O) Verificação do paralelismo da base da
morsa na retífica ou na 'fresadora.
. A fig. 4 mostra o caso da plaina.

3.O) Verificação da excentricidade de uma

peça montada na placa do torno.
A fig. 5 dá um exemplo de verificação
externa.
A fig. 6 mostra u m caso de verificação
interna.
 COMPARADOR CENTESIMAL FBLHA DE
RETIFICADOR (FINALIDADES DO SEU USO) .TECNOLÓGICA
INFORMAÇÁO 2.4

4.O) Verificação do alinhamento das pontas to do .carro, darão desvios do ponteiro, se as

de um torno (fig. 7).
A peça colocada entre pontas é um
eixo rigorosamente cilíndrico com a superfi-
cie e os centros retificados. Os contatos do
apalpador com êste eixo, durante o movimen-
p ~ n t a snão estiverem alinhadas.
5.O) Verificação de medidas, comparando-as
' com medidas-padrão. As fie. 8 e 9 apre-
sentam um exemplo.

Fig. 8

Coloca-se a medida padrão sobre uma

mesa de medição, por exemplo, blocos de aço
de medidas precisas, denominados blocos-pa-
+
drão, dando o total de 50 mm 3,5 mm +
+ 1,4 mm = 54,9 mm.
Com ligeira.pressão, põe-se o apalpador
em contato com a face superior da medida
padrão (fig. 8). O ponteiro se desloca de al-
guns centésimos na direção da seta. Como o
mostrador do comparador é girante, faz-se o
"traço zero" coincidir com o ponteiro.
Retiram-se da mesa os blocos da medi-
da-padrão. Em seguida, coloca-se a peça cuja Fig. 9
medida se quer verificar, sobre a mesa e em
contato com o apalpador (fig. 9). Se o pon-
teiro se deslocou, por exemplo, de 5 centési-
mos, na diresáo da seta, isto significa que a Se o deslocamento do ponteiro fosse no
+
'

medida da pega é 54,9 mm 0,05 mm = sentido contrário ao da seta de, por exemplo,
= 54,95 mm, ou seja, 5 centésimos de milí- 3 centésimos, a peça teria medida menor que
metro mais que a medida-padrão. o padrão: 54,9 mm - 0,03 mm = 54,87 mm.

QUESTIONARIO
1) A que medida corresponde uma divisão do mostrador no com-
parador?
2) Para que serve o comparador? Cite exemplos.
3) Que é o comparador centesimal?
4) Por que meio o comparador acusa diferenças ou desvios de medidas?
Qual a ordem de grandeza dessas diferenças?
- - -
AJUSTADOR G O N I ~ M E T R O E TRANSFERIDOR
O mecânico tem necessidade de medir
ou verificar ângulos nas peças que executa: a
fim de usinar ou preparar determinadas su-
perfícies com o rigor indicado pelos desenhos.
MEDIGÃO DE UM ÂNGULO
A medição ou verificação de um ângu-
10 qualquer, numa peça, se faz ajustando-o
entre a régua e a base do goniômetro. Êste
instrumento possui graduações adequadas,
que indicam a medida do ângulo formado pela
régua e pela base, e, portanto, do ângulo da
Peça-
A unidade prática de medida angular
CONIQMETRO
Em geral, o goniômetro, ou instrumen-
to de medida angular, pode apresentar, ou um
círculo graduado (360°), ou um semi-circulo
graduado (1800), ou um quadrante graduado
(90°). Praticamente, 1 grau é a menor divisão
apresentada diretamente na graduação do go-
niômetro. Quando possui vernier, pode dar
aproximação de 5 minutos. O goniômetro de
alta precisão aproxima até 1 minuto.
Um tipo de goniômetro muito usado
na oficina é o Transferidor universal (fig. 1).
Suas duas peças fazem parte de um conjunto
denominado Esquadro combinado ou Esqua-
Troco de referCncio ("O')
Rlgua graduo
Flg. I - Transferidor universal.
Ângulo que se lê n a figura:
50° ( o u o suplemento 1300).
,
MEC - 1965 - 15.000
FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
4311
L
O instrumento que usa, para medir ou verifi-
car ângulos, é um Goniômetro ou Transferi-
dor.
\
é o grau. Dividindo-se um círculo qualquer
em 360 partes iguais, o ângulo central corres-
pondente a uma parte é o ângulo de 1 grau.
O grau se divide em 60 minutos de ângulo e
o minuto se divide em 60 segundos de ân-
gulo. Os símbolos usados são: grau ( O ) , minu-
to (') e o segundo ("). Assim, 54O 31' 12" se
lê: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.
dro universal, que possui mais duas peças (es-
quadro de centrar e esquadro com meia es-
quadris).
O fixador prende o disco graduado e a
regua. O alinhamento dos traços extremos do
disco (900 - 90°) fica paralelo aos bordos da
régua. No arco, encontra-se um traço " 0 " de
referência. Quando a base é perpendicular à
borda da régua, a referência "0" do arco coin-
cide com O "90°" do disco. Quando a base é
paralela à régua, os "zeros" do disco e do arco
coincidem.
I
-- --
F6LHA DE
AJUSTADOR GONIBMETRO E TRANSFERIDOR ~NFORMAÇAO
TECNOL6GICA
43/2

Para usos comuns, em casos de medi- No transferidor indicado na fig. 4, a 1â-

das angulares que não exijam extremo rigor, mina, além de girar na articulação, pode des-
o instrumento indicado é o transferidor sim- lizar através da ranhura.
I iples (figs. 2, 3 e 4).

Ranhura

Fig. 4

EXEMPLOS DE USOS DE GONIBMETRO E DO TRANSFERIDOR

As figs. 5 a 7 apresentam alguns casos.

Fig. 7
CARACTERÍSTICAS DO BOM GONIOMETRO OU TRANSFERIDOR

1) Ser de aço inoxidável. 3) Ter as peças componentes bem ajustadas.

2) Apresentar graduação uniforme, com tra- 4) O parafuso de articulação deve dar bom
ços bem finos e profundos. apêrto e boa firmeza.

CONSERVAÇÃO DO GONIOMETRO OU TRANSFERIDOR

1) O goniômetro deve ser manejado com todo 4) Guarde-o em estojo próprio.

o cuidado, evitando-se quedas e choques.
5) O goniômetro deve ser aferido, isto é, de-
2) Evite ranhuras ou entalhes que prejudi- vem ser comparadas diferentes aberturas
quem a graduação. com ângulos padrões precisos.
3) Faça completa limpeza, após o uso, e lu-
brifique-o com 6le0 fino.
QUESTIONARIO

1) Quais são as características do bom goniôrnetro ou transferidor?

2) Que é grau? Que é minuto de ângulo? Que é segundo de ângulo?
3) Para que serve o goniômetro ou transferidor?
4) Qual é a menor divisão angular de um transferidor ou goniôrnetro?
5) Quais as condições de conservação do goniômetro ou transferidor?
6 ) Como o mecânico mede um ângulo de uma peça com o goniômetro ou transferidor?
 F6LHA DE
RETIFICADOR GONIOMETRO COM VERNIER INFORMAÇAO 3.3
TECNOLóGICA
-
Para medir um ângulo com aproximação até 5 minutos, usa-se na oficina o Goniô-
metro de Vernier.
GONIOMETRO COM VERNIER (figs. 1 e 2)

É um instrumento medidor de ângulos, o nome de Goniômetro a êste tipo de ins-

de precisão, e feito em geral de aço inoxidá- trumento. Os demais, quase sempre, são cha-
vel. Em mecânica, reserva-se particularmente mados de transferidores.

Fig. 2
Lâmina pequena
É colocada e m lugar da lâmina
grnnde, e m casos especiais de me-
diqões de ângulos.

Fig. 1 - Goniômetro com Vernier

O disco graduado e o esquadro formam
uma só peça. O disco graduado apresenta
quatro graduações de O0 a 90°. O articulador
gira com o disco do vernier e, em sua extre-
midade, há um ressalto adaptável à ranhura
da lâmina. Estando fixado o articulador na
lâmina, pode-se girá-la de modo a adaptá-la,
com uma das bordas do esquadro, aos lados
ou às faces do ângulo que se quer medir. A
posição variável da lâmina em torno do disco
graduado permite, pois, a medição de qual-
quer ângulo e o vernier aproxima esta me-
dição até 5 minutos de ângulo.

USOS DO GQNIUMETRO

As figs. 3 a 6 dão exemplos de diferentes

medições de ângulos de peças ou ferramentas,
mostrando variadas posições da lâmina e do
esquadro.
A fig. 7 apresenta um goniômetro mon-
tado sobre um suporte, que facilita a medição
de ângulos, pois sua base se apóia sobre uma
superfície de referência (a do desempeno, por
exemplo).

Fig. 3

I Fig. q
 F6LHA DE
RE?'IFICADOR GONIOMETRO COM VERNãER INFORMACÁO 3.4
TECNOL6GICA
I

EXPLICAÇXO DO VERNIER DE 5 MINUTOS

A medida total do vernier (fig. 8), de
cada lado do "zero", é igual à medida total
de 23 graus do disco graduado.
O vernier apresenta 12 divisões iguais:
5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 e 60.
Então, cada divisão do vernier vale 115 mi-
nutos porque
23O t 12 = (23 X 60') m i n s 12 = 1380'+
+ 12 = 115'.
Ora, 2 graus correspondem, em minu-
tos, a 2 O X 60' = 120'.
Resulta que CADA DIVISÃO do vernier
tem menos 5 minutos do que DUAS DNISÕES
do disco graduado. A partir, portanto, de tra-
ços em coincidência, a l.a divisão do vernier
dá a diferença de 5 minutos, a 2.a divisão dá
10 minutos, a 3.a dá 15 minutos, etc.

Fig. 9

LEITURA D o GONIOMETRO COM VERNIER DE

5 MINUTOS (fig. 9)
O "zero" do vernier está entre o 24 e traço do disco graduado. Resulta a leitura '

o 25 do disco graduado (24O). O 2 O traço completa: 24O10'. Outros exemplos de leitu-

da vernier (2 X 5' = 10') coincide com um ras estão nas figuras 10, 11 e 12.

-.

Fig. 1 0 Fig. 11 Fig. 1 2

Leitura: 90 2W Leitura: 510 15' Leitura: 300 5'

EXERCÍCIO

1 - Faça as leituras das figuras 13 e 14

Fig. 14
 FBLHA DE
AJUSTADOR GABARITOS INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
2611

A planeza das faces das peças verifica- trumentos auxiliares de controle, estará então
se por meio de réguas ou planos de controle. habilitado a verificar a forma que vai dando
Os ângulos entre faces podem ser verificados à peça, em obediência aos desenhos orienta-
por esquadros, goniômetros ou transferidores. dores da sua execução. Tais moldes ou mo-
Quando, entretanto, o mecânico necessita delos são chamados gabaritos.
executar uma peça com um perfil complexo
como, por exemplo, o da fig. 1, não bastam
os recursos citados.
Há curvaturas e formas especiais cujo
rigor tem que ser controlado durante a exe-
cução da peça, sem o que ela irá apresentar
defeitos e não poderá ser utilizada.
Em tais casos, o mecânico será obriga-
do a utilizar modelos ou moldes exatos de
partes do perfil. Muitas vêzes, terá mesmo
que confeccionar, antes da execução da peça,
um ou mais moldes do perfil. Com êsses ins- Fig. 1

GABARITOS PADROES (COMERCIAIS)

Para curvaturas em arcos de circunfe- que se quer verificar. Escolhe-se a lâmina

rência, de raios determinados, ou para ângu-
los, de aberturas determinadas, encontram-se
no comércio gabaritos padrões, já prontos,
constituídos de pequenas lâminas de aço iso-
ladas (figs. 2 e 3), em estojo (fig. 4), ou em
"canivetes" (figs. 5 e 6). Os gabaritos dos ti-
pos mostrados nas figs. 2, 3, 4 e 5 são também
chamados verificadores de curvaturas ou veri-
ficadores de raios. Os da fig. 6 são mais co-
nhecidos como verificadores de ângulos.
Consiste o uso dêsses gabaritos em pô-
10s em contacto com a curvatura ou o ângulo
adequada a cada verificação, pela indicação
(que tem gravada) .do raio de curvatura ou
do ângulo.
Verifica-se se há ou não coincidência
dos perfis da peça e do gabarito, observando-
se o contacto contra a luz. Se não passa lumi-
nosidade, está perfeita a coincidência. Se pas-
sa luz, há frestas correspondentes a irregula-
ridades no perfil da peça. Estas vão sendo
corrigidas por meio de verificações e retoques
sucessivos.

Fig. 2 Fig. 5

Fig. 4
EstGjo de gabaritos de
curvaturas.

Fig. 3 Fig. 6

MEC - 1965 - 15.000 127

 F6LHA DE
AJUSTADOR GABARITOS INFORMAÇÃO
TECNOLóGICA
2612

GABARITOS ESPECIAIS (EXECUTADOS EM CADA CASO)

O exemplo dado na fig. 1 reaparece na Para melhor compreensão, os contor-

fig. 7, para melhor esclarecimento. Como se nos de contacto dos gabaritos foram mostrados
trata de um perfil de forma irregular, deve em traços mais fortes na fig. 7.
o mecânico fazer o trabalho preliminar de
execução dos gabaritos, recortando-os e dando-
lhes acabamento preciso. Os gabaritos são
placas de aço dos tipos A, B, C e D da fig. 7.
Para obter os contornos de contacto, o mecâ-
nico recorre ao desenho da peça, em cujas
vistas encontra os raios de curvatura, os ân-
gulos e as cotas necessárias. Transporta êsses
elementos para a chapa, por meio de traçado.
Recorta os contornos traçados. Dá-lhes, por
fim, cuidadoso acabamento, por meio de
0
limas de diferentes tipos e também, muitas
vêzes, usando um raspador. Fig. 7
)

GABARITOS DIVERSQS

O ferreiro, o serralheiro e o caldeireiro
usam com frequência gabaritos para confeccio-
narem as suas peças. A maioria dêsses gaba-
ritos é de chapa.
Podem ser de dois tipos: 1) chapas re-
cortadas 2) simples traçados sôbre chapas.
Por vêzes, entretanto, em trabalhos seriados,
usam como gabarito uma peça inteira, exe-
cutada cuidadosamente em primeiro lugar
(exemplo: ornatos, peças curvadas, etc.). Na
confecção das demais peças iguais, vai o ope-
rador dando-lhe formas sucessivas, cada vez
mais aproximadas do gabarito, até atingir
aquela que com êle coincida.

QUESTIONARIO

1) Em que se baseia o mecânico para fazer um gabarito?

2) Para que serve um gabarito? Cite os seus tipos.
3) De um modo geral, como o mecânico faz um gabarito?
4) Que são os gabaritos padrões encontrados no comércio?

I
I28 MEC - 1965 - 15.000
 FÔLHA DE
TORNEIRO VERIFICADORES DE ÂNGULOS INFORMACAO 7.3
MECÂNICO TECNOLÓGICA

No preparo das ferramentas de corte, com ranhuras ou recortes em ângulos rigoro-

usa o mecânico, com frequência, Verificado- samente talhados nas bordas.
res de Ângulos. São placas de aço temperado,

MODO DE USAR

É simples o processo de utilizar

um verificador de ângulos. Consiste ape-
nas em colocar o ângulo padrão do veri-
ficador em contacto com o ângulo que
se quer medir na ferramenta, verificando
se êsse contacto se faz com rigor. É o que
mostra a fig. 1: verificação do ângulo de
uma talhadeira para cortar aço de baixo
teor (60°). Se a talhadeira se destinasse
ao corte de metal diferente, a verifica550
do ângulo se faria em um dos outros en-
talhes, tendo em conta que a experiência
indica o ângulo
-
de 65O para o aço duro,
o de 'O0 para bronze e ferro fundi- Fig. 1 - Verificador de k n , ~ u l od e talhadeiras e brdarnes.
do; e o de 50° para o cobre.

VERIFICADORES DE ANGULOS, DE LAMINAS

ARTICULADAS

O da fig. 2 contém dois jogos de lâmi-

nas: as da direita verificam ângulos de 2 O -
40 - 60 - 80 - 120 - 200 - 300 - 450;
as da esquerda verificam ângulos de l0 - 3O
- 5O - 10° - 14O - 15' - 25O 35'.
A fig. 3 mostra o uso de uma das lâmi-
nas, na verificação de um ângulo chamado
ângulo de folga ou de incidência, nas ferra-
mentas de corte de torno e plaina.
Se há contato exato entre o fio da 1â-

I mina e o topo da ferramenta, o ângulo que se

verifica está correto. Fig. 2 - Verificador d e ângulos.

I A base da ferramenta e a aresta da 1â-

mina devem ficar bem assentadas sobre um
plano.

Fig. 3 - Verificação d o n"ngulo d e u m a ferramenta

d e plaina ou tôrno.

I
MEC - 1965 - 1 5.000 123
I
 TORNEIR0 VERIFICADORES DE ÂNGULOS FOLHA DE
INFORMACAO 7.4
MECÂNICO TECNOLÓGICA
i

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE ÂNGULOS

As figuras abaixo apresentam alguns verificadores para diferentes usos.

Fig. 5 -
Verificador de ângulos
Fig. 4 - Verificador de ângulos universal para ferramentas de ferramentas para roscar.
de tôrno, brocas, porcas sextavadas.

Fig. 6 - Verificador de ângulo de broca. Eig. 7 - Vista da face anterior.

Fig. S - Vista da face posterior.

Verificador de ângulos de ferranzen-

tas de tôrno para rôscas triangulares.
( A s escalas medem os números de fios
por polegada da rosca).

Fig. 9 - Verificador de ângulos diversos de

ferramentas de corte para plaina e tôrlio.

10 - Verificador de dngu- Fig. 11 - Verificador de ângu-

10s de 1200 ou verificador de los de 13j0 o u verificador de
perfil sextavado. perfil oitavado.

'

Os verificadores de 120° e de 135O se rado chamá-los de "esquadro de 120°" e "es-

I I usam, em geral, para ângulos de peças. É er- quadro de 13506'.

MEC - 1965 - 15.000

I

TORNEIRO CALIBRADORES DE ROSCAS
MECÂNICO . TECNOL~GICA
r
A produção em série exige que todas
as peças fabricadas sejam verificadas com o
máximo rigor. Essa verificação abrange não
sòmente as dimensões e o acabamento, mas
ainda outros aspectos da execução que possam
influir no'ajuste, quando as peças tivei-ciii tle
ser montadas no conjunto mecânico no qual
irão funcionar.
CALIBRADORES DE ROSCAS
Fig. 1
O ajuste de partes roscadas, como a de
partes lisas, compreende peças "machosJ' (as
de roscas externas) e peças "fêmeas" (as de
roscas internas). Nestas últimas, as primeiras
devem penetrar, por meio de giro, obedecen-
do a certas normas padronizadas, que prevêem
uma folga máxima e uma folga mínima para
que o conjunto possa funcionar bem.
Além disso, se as roscas (tanto internas
como externas) têm dimensões e acabamento
que as situam dentro dos limites máximo e
mínimo, resultará a possibilidade do uso de
qualquer das peças "machos" com qualquer
das peças "fêmeas". Então, as peças em tais
condições são intercam biáveis. Isso significa
qiie qualquer parte "fêmea" pode ser trocada
por outra "fêmea" das mesmas especificações,
assim como qualquer "macho" poderá ser em-
pregado em lugar de outro, sem que o fun-
cionamento do conjunto mecânico sofra qual-
quer alteração.
Quando isso acontece, as peças estão
dentro da tolerância, isto é, entre o limite
máximo e o limite minimo especificados para
a ajustagem.
Um dos processos usuais e rápidos de
verificar rôscas consiste no uso dos Calibra-
dores padrões de rôscas. São peças de aço, tem-
peradas e retificadas, obedecendo às dimen-
sões e condições de execução de cada tipo de
rdsca (figs. 1 e 2). O verificador de rôsca mos-
trado na fig. 1 é um tipo usual de Calibrador
MEC E- 1965 - 15.000
FOLHA DE
INFORMAÇÃO 15.7
Nos conjuntos sujeitos a .ajustes é fre-
quente a existência de peças roscadas, cuja
confecção deve ser verificada com todo o cui-
dado, sem o que não poderão ser aproveitadas,
perdendo-se, pois, tempo, dinheiro e material.
Fig. 2
de anel e controla rosca externa. O verifica-
dor da fig. 2 é o modêlo comum do Calibra-
dor tampão de rôsca, servindo ao controle de
rôsca interna.
A extremidade de rosca mais longa do
calibrador tampão (fig. 2) verifica o limite
mínimo: ela deve penetrar suavemente, sem
ser forçada, na rosca interna da peça que está
sendo controlada. Diz-se que ela passa. A ex-
tremidade de rosca mais curta (à direita, na
fig. 2), não passa na rosca que se estiver veri-
ficando; ela verifica o limite máximo.
Quanto aos calibradores de anel, com
um dos tipos se faz rigorosamente o controle
de um dos limites da rosca externa executada
na peça: êle passa. O outro calibrador de anel
verifica o outro limite: não passa.
As canaletas ou ranhuras que existem
em ambos os tipos de calibradores, de tam-
pão e de anel, servem para coletar os cavacos
ou sujeiras que estejam aderidos aos filêtes
das roscas, à medida que se dá a penetração
durante a operação de controle. De qualquer
forma, é conveniente limpar cuidadosamente
as rôscas, quer nas peças, quer nos calibrado-
res, antes de iniciar o trabalho de verificaqão.
Quando o calibrador já estiver adap-
tado na peça, deve-se sempre verificar se há
esquadro entre um e outro. Se isso não acon-
tecer, ou o furo está com o eixo inclinado ou
foi executado incorretamente.
I
TORNEIRO FBLHA DE
MECÂNICO
CALIBRADORES DE ROSCAS INFORMAÇÃO
TECNOL6GlCA
15.8

O calibrador não pode oscilar ou apre- Outro verificador adequado, e de mui-

sentar-se frouxo durante o controle, pois, se
isso se der, a folga é exagerada, não estando,
pois, a rosca dentro dos limites de tolerância
desejados.
Fig. 3 Fig. 4
to uso, mas sòmente para roscas externas, é o
Calibrador de bôca de roletes (figs. 3 e 4). As
vantagens dêste calibrador sobre o calibrador
de anel são:
1) permite uma verificação mais rá-
pida;
2) não há desgaste, pois os roletes
giram suavemente contra a rôs-
ca ;
3) permite a regulagem exata con-
forme a tolerância;
4) uso de um só calibrador para vá-
rios diâmetros, uma vez que o
instrumento é ajustável.

CALIBRADORES COMUNS

Quando não se exige que as roscas se-
jam executadas com grande precisão e não se
trata de produção em grande série, o proces-
so comum é calibrar uma das peças por meio
de outra ("macho" com "fêmea" ou vice-ver-
sa). Por exemplo, preparada cuidadosamente
a rosca de uma porca, dentro das especifica-
qões e medidas do desenho, a porca será o
calibrador. O mecânico abre as roscas corres-
pondentes em diversos parafusos e controla a
ajustagem usando a porca.

QUESTIONARIO

1) Que são peças intercambiáveis? Quando estão as peças dentro da tolerância?

2) Que são os calibradores tampão de rosca? Quais as suas particularidades?
3) Que são os calibradores de rosca de anel? Um só verifica o máximo e o mínimo?
4) Que são os calibradores de rosca de roletes? Quais as suas vantagens3
 I NOÇõES DE TOLERÂNCIA DE MEDIDAS

Modernamente, na indústria mecânica, nhadas de algarismos adicionais precedidos

o técnico ou o operário encontra com fre- de um dos sinais "mais" ou "menos", ou de
quência - nos desenhos ou nas ordens de ambos.
serviço - certas medidas das peças, acompa-

Em tais casos se diz que qualquer des- cota nominal. Os números em algarismos me-
sas medidas fixa uma tolerância de fabricação nores precedidos de sinal, representam os
ou uma tolerância de usinagem. O número limites da tolerância admitidos para a usina-
principal, em algarismos maiores (nos exem- gem, em relação à cota nominal.
plos acima: 45, 63, 200, 63 e 450) indica a
Exemplo - A medida com tolerância 200 admite dois limites:
1.O) Superior: 200 = 200,000 mm + 0,016 mm = 200,016 mm
2.O)Inferior: 200 = 200,000 mm - 0,013 mm = 199,987 mm
de tal modo que a diferença entre os dois limites tem o valor:

POR QUE A INDÚSTRIA MECANICA MODERNA NECESSITA

DA TOLERÂNCIA NA FAIBRICAGAO

Por três motivos principais:
1.O) Máquinas, numerosos aparelhos, enfim
conjuntos mecânicos os mais variados só
funcionam bem e se conservam por longo
tempo quando suas peças se ajustam
bem, ou seja, quando têm entre si uma
folga ou um apêrto, controlados por me-
dições rigorosas.
2.O) Uma característica importante da indús-
tria moderna é a produção de peças em
série, isto é, em grandes quantidades,
para que o custo do produto possa ser
o menor possível. Como conseqüência
dessa necessidade econômica, surgiu, ães-
de o início do século XX, êsse novo
método de produção. Por tal sistema, tô-
das as peças executadas mediante um
projeto, um desenho ou uma ordem de
serviço, se tornam peças intercambiáveis,
isto é, peças por assim dizer idênticas,
com formas e medidas tão aproximadas
entre si, que umas se substituem às ou-
tras sem que o conjunto mecânico, no
qual venham a ser montadas, sofra qual-
quer alteração no seu funcionamento.
3.O) Uma medida exata, que seja rigorosa-
mente a cota nominal indicada no pro-
jeto ou no desenho, é difícil de se obter
na prática, pelas seguintes causas, que
pr~duzemêrros inevitáveis:
a) Imperfeição dos materiais ou das ferra-
mentas;
b) Desgaste das ferramentas ou folgas nos
órgãos das máquinas;
c) Maior ou menor habilidade do operador
que executa a peça;
d) Imperfeição dos métodos, instrumentos ou
aparelhos de verificação.

DEFINIÇãO DA TOLERÂNCIA

De um modo geral, segundo o estado
exigido para as suas superfícies, as peças exe-
cutadas ém mecânica são de um dos três gru-
pos seguintes:
1) Brutas, isto é, não trabalhadas por uma
ferramenta de corte;
2) Usinadas, que são as trabalhadas por ferra-
menta de corte, mas livres;
3) Ajustadas, que são usinadas, mas devem
ter contato com outras superfícies usina-
das, com maior ou menor folga ou aperto.
 -- - - - C
I' '

F6LHA DE
FRESADOR NOÇUES DE TOLERANCIA DE MEDIDAS INFORMA-
TECNOL661CA
10.2

A tolerância de fabricação só diz res-
peito ao grupo das ajustadas - Um jogo de
pesas ajustadas compreende duas partes: 1)
A peça macho, que é a que se encaixa (figs.
1 e 2), por exemplo, um eixo, um prisma;
2) A peça fêmea, que é a que oferece encaixe
(figs. 3 e 4), por exemplo, uma bucha, um
encaixe prismático.
As figs. 5 e 6 apresentam dois conjun-
tos ou jogos de peças ajustadas: Fig. 5 - eixo
e furo; Fig. 6 - prisma e encaixe.

Eixo Bucha com furo cllindrico

Pig. 3 Fig. 5

Barra priemdtioa aula com emalxe prisdtlao

€!!i9 Fig. 4
Pig. 2 Fig. 6

O ajuste entre duas pesas pode ser (figs. E r r m ~ l o de um oiao

1 a 4): 1) com folga (Di > De); 2) com aperto
(Di < De); 3) ajuste "exato" (hipótese que só
se realiza por acaso).
Em qualquer dêstes casos, é necessário
fixar uma dimensão máxima e uma dimensão
minima, entre as quais a ajustagem das duas
peças seja possbel.

Denomina-se tolerância (T) a diferença

A IDEAL ea de max entre a cota máximo e a cota minima (fig. 7):
e D min:
Cota ideal (D max + D min) +-2
T = D max-D min. Exemplo na
A COTA REAL é a medida que o medida
operador obtém, quando realiza o acabamento
da peça. Se a cota real está entre o limite 450 +;o,;;
mdximo e o limite minimo, diz-se que a me- T = (450,000 + 0,020) - (450,000 -
dida está dentro da tolerância. - 0,020) = 450,020 - 449,980 = + 0,040

---
r
--
' NOÇÕES SOBRE PEÇAS INTERCAMBIAVEIS
B FRESADOR E S6BRE CALIBRADORES DE TOLERÂNCLA
Sendo pràticamente impossivel fabricar
peças que tenham medidas EXATAS, pode-se,
entretanto, executá-las com medidas dentro
de certos LIMITES BEM PRÓXIMOS,indicados no
projeto ou desenho. Nestas condições, a veri-
PEÇAS INTERCAMBIAVEIS
A execução de peças intercambiáveis,
em mecânica, é a condição principal da pro-
dução em série. As peças que têm medidas
dentro de certos limites são intercambiáveis,
isto é, podem ser trocadas umas por outras,
porque constituem conjuntos pràticamente
idênticos.
As peças intercambiáveis apresentam
as seguintes caracteristicas:
CALIBRADORES DE TOLERANCIA
A intercambiabilidade exige precisão.
Esta palavra deve ser entendida, não no sen-
tido rigoroso de medida matemàticamente
exata, mas sim de medida dentro de limites.
A folga ou o apêrto entre peças que se ajus-
tam é, frequentemente, de poucos centésimos
de milímetro, ou menor ainda sendo portanto
necessário o controle da precisão. O calibra-
dor usado para verificar essa precisão se de-
nomina Calibrador de Tolerância (figs. 1 a
6). É de aço duro, inoxidável, e tem duas
medidas rigorosamente fixadas: máxima e mi-
nima. Entre elas fica então a medida ideal,
que é difícil de se obter exatamente.
O calibrador tampão de tolerância da
fig. 1, por exemplo, aplicado a uma bucha,
controla o rigor da medida do seu diâmetro.
A extremidade cilindrica da esquerda, de
+
diâmetro 50 mm 0,000 mm, ou seja, . . . . .
50,000 mm, deve passar através do furo da
bucha. Além disso, a extremidade cilfndrica
+
da direita, de diâmetro 50 mm 0,030 mm
ou 50,030 mm não passa através do furo da
bucha.
Em informação tecnológica anterior foi
explicado que a dimensão ou cota ideal é a
P
FBLHA DE
INFORMAÇAO
10.3
TECNOL6GICA
ficação das medidas dentro de tais limites tem
que ser feita cuidadosamente durante a exe-
cução. Para êsse controle se empregam instru-
mentos de medidas fixas, correspondentes aos
limites.
I
1) As mesmas peças são tôdas executadas com
dimensões compreendidas entre um limite
máximo e um limite mínimo.
2) mesmas peças, de séries diferen- 1
tes, podem ser montadas sem necessidade
de retoques.
3) Quando desgastadas ou quebradas são r&-
pidamente substituidas por peças corres- I
pondentes de série diferente.
Fig. I
Calibrador tampão de tolerância
rPASSAJ' - " N A 0 PASSA").
média do máximo e do minimo: Dideal =
+
= (Dmax Dmin) + 2. Explicou-se também
que a tolerância é a diferença entre Dmax e
Dmin. Resulta que, no caso exemplificado
(fig. l), o diâmetro ideal é D = (50,030 mm
1- 50,000 mm) s 2 = 50,015 mm e a tolerân-
+ f
cia T = 50,030mm - 50,000 mm=0,030mm.
Se pràticamente fosse possivel, tôdas as peças
intercambiáveis teriam a medida ideal. Não 1
I
sendo possivel, as peças são aceitas desde que 1
suas medidas estejam dentro dos limites da i
tolerância. Estes vêm indicados nos desenhos,
de acordo com as funções que as peças irão
ter nas máquinas ou nos conjuntos mecânic~s.
107 I
 OUTROS 'TIPOS DE CALIBRADORES DE TOLERANCIA
(figs. 2 a. 6)

Passo Ndo oossa Calibradores de tolerância, chatos, para furos.

Corte
Pr#ru traiwamu

Fig: 3
POSBO' 'NSQ parna

Fig. 2

Calibradores de tolerância, chatos, para eixos. Calibradores de tolerância ajustúveis.

A -Passa
(Nw pinos
da brota)

Os pinor cilfbdricos podam s u ajustodos

Fig. 5 a u r t a s tolarinJi1 Fig.
Fig. 4

Os números e símbolos nas placas dos calibradores (por exemplo 125 H71SO) cor-
respondem a medidas e tolerâncias estandardizadas de um sistema internacional. "ISO"
significa International Sistem Organization.
 -- -1
- -

' NORMALIZAÇÃO DAS TOLERANCIAS. FBLHA DE

RETIFICADOR CONVENÇõES DO SISTEMA INTERNACIONAL INFORMAÇAO 21.1
. "ISO" DE TOLERÂNCIAS TECNOLóGICA

A intercambiabilidade das peças, que Por tais motivos, verificou-se ser de

se tornou possível em virtude do estabeleci-
mento das tolerâncias, teria um efeito restri-
to se dependesse exclusivamente de certos
padrões adotados em cada fábrica ou em cada
região. Ora, os interêsses da indústria exigem
frequentemente que as peças sejam fabricadas
em um local e montados em outro, às vêzes
distante, em país diferente. Por outro lado,
é comum, na produção industrial, que uma
certa emprêsa encomende a diversas outras,
L mediante um desenho ou projeto padrão,
séries ou partidas de uma mesma peça.
grande vantagem, para atender a exigências
técnicas e econômicas da indústria, que se
criasse um sistema uniforme ou normalizado
de tolerâncias de fabricação.
A partir de 1928, as tolerâncias passa-
ram a obedecer ao sistema internacional nor-
malizhdo "ISA (iniciais da International
Standardizing Association). Em 1947, mu-
dou-se a denominação do sistema para "ISO"
(International System Organization).

ELEMENTOS CARACTERfSTICOS DO SISTEMA

INTERNACIONAL "150" DE TOLERÂNCIAS
'
São dois os característicos fundamen- 2) indice numérico, correspondente ao valor
tais: 1) indice literal, correspondente à posi- da tolerância, ou seja, definindo a. qualidade
550 da tolerância em relação à linha "zero"; de fabricação.

ÍNDICES DE POSIÇÃO
1 Letras A a Z (maiúsculas) para as tole- para as tolerâncias dos eixos correspondentes.
râncias dos furos e letras a a x (minúsculas)

Podem existir sistemas normalizados É de uso generalizado o sistema de furo

de tolerância baseados em "furo único" ou em
"eixo ~inico". No primeiro caso, fixam-se as
tolerâncias de uma categoria de furo (H, por
exemplo) e com elas se relacionam as de vá-
rios tipos de eixos. No segundo caso, fixam-
se as tolerâncias de uma categoria de eixo e
se variam, com relação a ela, as de vários tipos
de furos.
calibrado ~zormalH , no qual a diferença in-
ferior do furo é nula, isto é, o diâmetro me-
nor é igual à cota nominal. A figura apre-
senta o gráfico simbólico do sistema, pelo qual
se compreendem as posições, em relação à
linha "zero" das diferentes ajustagens fvro
Aleixo a, furo Bleixo b, furo c/eixo c, etc.
 I'
-
-- . - - .
DAS TOLERÂNCIAS.--'-"~w-"-
FBLHA-- DE I
1 -NORMALIZACÃO
. - - --
( 21.2
A

NO^^$^
1 . IRETIFICA~~K CONVENÇdES DB
SISTEMA INTERNACIONAL
" I S O DE TOLERÂNCIAS I
I.<. . .
Com o auxilio da figura, pode-se tam- principais tipos de ajustagem, relacionados
bém entender as especificações do quadro com os respectivos ándices de posição, no sis-
abaixo, que indica, de um .modo geral, os tema de furo calibrado normal H.

I ROTATIVAAJUSTAGQUI A-B-GD-E-F-C
PURO '

a-b-c-d-e-r-g
EIXO

DESLIWTE H h
PoRçADA ~~ J 1
FORCADA &IA K k
FORçADb DURA M-N m-n
PBEPISADA p-r-e-t-a-v.., 2 .

São números, de 1 até 16, que se rela-
ciona, em cada posição (A, B, C, . . . ou a,
b, c, . . .), à precisão ou qualidade de fabri-
cação, ou seja, à maior ou menor tolerância
exigida, conforme a cota nominal da ajus-
tagem.
Variando a tolerância na razão direta
'
precisão com que devem ser controladas as
usinagens das peças:
fndices 1-2-3-4: alta precisão (calgos pa-
drões, calibres, etc.)
fndices 5-6: precisão de ferramentm e
p e ~ mde máq.irinas

dos valores das cotas nominais (quanto maior
a cota nominal, maior a tolerância), estabe-
leceram-se, na normalização "ISO", 13 grupos
c$e cotas nominais, desde a de 1 mm até a de
500 mm, cada grupo com os seus respectivos
limites de tolerância.
Quanto aos 16 indices de qualidade,
estão êles classificados da forma seguinte, com
a finalidade de caracterizar os graus de qua-
lidade das ajustagens, ou seja, os graus de
fndices 7-8: tolerdncia de imecânica de
b o m acnbamento
fndices 9-10-11-12-13-14-15-16: s e m
piecisão
Assim, as tolerâncias mais finas (de 1i-
mites mais próximos) correspondem aos ín-
dices mais baixos. Quanto mais alto o número
índice de qualidade, maior será a tolerância,
e, portanto, menor a característica de precisão
da ajustagem.

1) Que significam as iniciais "ISA? E as iniciais "ISO"?

2) Quais são os dois elementos característicos do sistema "ISO"?
3) Faça um gráfico dos índices de posição do sistema H do "ISO".
4) Indique 6 tipos de ajustagem (de rotativa até prensada) com os
índices.
5) Faça a classificação dos grupos dos índices de qualidade.

.ELEMENTOS DETERMINANTES DA AJUSTAGEM
RETIFICADOR TOLLERÂNCIA - FOLGA - APÊRTO
Para o exame das condições das ajus-
tagens, é usual considerar-se o conjunto ci-
lindrico de eixo (peça macho) e furo (peça
fêmea). Poder-se-ão apresentar, nos proble-
mas de acabamento dessas duas peças, dife-
rentes tipos ou categorias de ajustagem, os
DIMENSõES RELATIVAS DO EIXO E DO FURO
As figs. 1 e 2 apresentam um esquema
claro, de eixo e furo, que facilitará as defi-
nições dos elementos dimensionais.
A cota nominal, que vem inscrita nos
Fzg. 1
As diferenças (superior ou inferior) são
consideradas a partir da linha "zero" (linha da
cota nominal) com um sinal da sua posição:
+ (mais) se forem acima da linha "zero";
- (men,os) se forem abaixo da linha "zero"
(fig. 3).
LINHA "
FBLHA DE '
INFo~MAFAO
TECNOLóGICA
16.1
I
quais irão depender dos dois fatores seguin-
tes:
1) Dimensões Telatiuas do eixo- e do furo.
2) Estado de acabamento das superffcies ou
qualidade de fabricação.
desenhos, é iquela em torno da qual a ajus-
tagem tem que ser necessàriamente feita. Sra-
ta-se de uma medida técnica, que se exprime
sempre por um número inteiro de milímetros.
Fig. 2
A tolerância, con£orme já se definiu em
outra folha, é a diferença entre a cota máxi-
ma e a cota mínima. Vê-se, nas figs. 1 e 2,
que a tolerância de uma ajustagem pode se
situar ou inteiramente acima da cota nominal
(linha "zero"), sendo então positiva; ou in-
teiramente abaixo, caso em que é negativa.
Mas pode também se situar entre uma parte
e outra, tendo os dois sinais (*).
Define-se como jôgo máximo de uma
ajustagem, a diferença (com o respectivo si-
nal), entre a cota máxima do furo e a cota
minima do eixo. O jôgo minimo é a dife-
rença (com o respectivo sinal ) k t r e a cota
minima do furo e a cota máxima do eixo
(fig. 4).
 RETIFICADPJt

Se o jôgo mínimo & positivo (+), trata- Consideremos os casos contrários. Se o

se de uma ajustagenz com folga. jogo máximo é negativo - e, com maior ra-
Tem-se, ainda, com maior razão, uma zão, o jôgo mínimo - trata-se de uma ajusta-
ajustagem com folga quando o jôgo máximo gem com apêrto (fig. 5).
é também positivo.

EXEMPLO NUMÉRICO DE UMA AJUSTAGEM.

INTERPRETACAO GRRFICA E NUMBRICA

Tolerância para o furo:

+ 0,046 mm - O = 0,046 mm.
Tolerância para o eixo:
- 0,015 mm- (- 0,044mm) =
=I- 0,015 mml+ 0,044 mm = 0,059 mm.
Diferença superior no furo =
= Dmax - Cota nom. = 0,046 mm
Diferença inferior no furo =
- (180,000 mm - 0,015 mm) = 180,000 - = Dmin - Cota nom. = O mm
- 179,985 mm = 0,015 mm. Diferença superior no eixo =
As diferenças, que definem as posições = Dmax - Cota nom. = -0,015 mm
dos limites em relação à linha "zero", são as Diferença inferior no furo =
= Dmin - Cota nom. = -0,044 mm.

175TADO DE ACABAMEWQ OU QUALIDADE DE FABRICASAO

Êste fator e ~aracterizadc,pio maior As tolerâncias se exprimem, como se

ou menor valor da tolerância adotada.
Quanto menor o valor da tolerância,
mais precisa se torna a ajustagem entre eixo
A tolerância varia com a cota nominal
das peças: quanto maior a cota nominal tanto
maior será o valor da tolerância.
viu nos exemplos dados, em milésimos de mi-
límetros. Como é usual representar-se o milé-
simo de milímetro (chamados Micron) pela
letra grega p (''mu"), pode-se exprimir a tole-
rância em números inteiros. Exemplo: 46
p (46 mícrons) = 0,046 mm.

-QITESTZONARIO

Interprete gràficarnente e calcule os elementos das seguintes ajustagens:

1) Furo 60 +V3O 2 ) Furo 6 + t012 3) Furo 10 + ,0psô
 ~' F6LHA DE
d-L;v
RETIFICADORV FURO PADRPLO‘'H" E SEUS AJUSTES USUAIS INFORMAÇAO 21.3
TECNOLóGICA .

TABELA DAS T O L E U N C I A S DE AJUSTAGEM DO FURO NORMAL "H?"

COM OS EIXOS ESPECIFICADOS NA laaPAGINA
A título de exemplo, está abaixo o quadro das tolerâncias de uso mais comum nas
oficinas mecânicas, desde a cota nominal 1 mm até a cota nominal 500 mm. As tolerâncias
estão indicadas em mícrons (milésimos de milímetros).

QUESTIONARIO
1) Quando o sistema de tolerância ISO se denomina normal?
2) Quais são as equivalências de Dmin. e de Dmax. no sistema normal?
3) Faça os gráficos das ajustagens do furo calibrado iiormal "H" com
OS eixos e, f, g, h, j, m e p.

4) Dê as características da ajustagem H7 com os seguintes eixos:

e7 -f7 - g6 - h6 - j6 - m6 e p6.

151
.
F6LHA DE
RETIFICADOR FURO PADRÃO "H" E SEUS AJUSTES USUAIS INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
21-4

Estabelecido que o diâmetro mínimo do furo "H" É IGUAL à cota nominal, todos os
demais elementos de ajustagem com eixos diversòs ficarão em funqão da posição "H" e o
sistema de tolerância se denomina normal.
Temos, então, no sistema normal: Dmin. de H-Cota nominal de H e, portanto,
+
Dmax. de H-Cota nominal de H Tolerância.
As figs. 1 e 2 dão a representação gráfica do sistema H nas ajustagens com 7 posi-
ções de eixos.

Fig. 2

EMC AJUSTAGEM EMPR~GO EXEMPLOS

Em Órgãos que permitem a j u s t a - Eixos com d i v e r s o s s u p o r t e s ,
e7 LIVRE
gem com ampla f o l g a . axticula~Ões.
Peças r o t a t i v a s , mesmo para Eixos e mancais p r i n c i p a i s de
RoTATIVA velocidades elevadas. maquinas, de c a i x a s de velocl-
dade, de virabrequins.
Peças que deslizam em g u i a s , Hastes de v á l v u l a s , c o r r e d i ç a s ,
g6 DESLIZANTE sem g i r a r , o u r o t a t i v a s de engrenagens de grande precisão*
grande precisao.
6rgãos montados a mão, com au- f i e s a s em seu8 e i x o s , p i s t õ e s
h6 DESLIZANTE
JUSTA .
x i l i o de l u b r i f i c a n t e de f r e i o h i d r h l i c o .
LIGEIRAMENTE Peças f i x a s montadas ou desmon- .
j6 Enchave tamentos em geral.
AüERENTE t a d a s , com pancadas l e v e s .
Peças montadas com pancadas foy Engrenagens e p o l i a s , d i s c o s
m6 FORÇADO
t e s , p a r a boa fixação. de acoplamento .
Peças que devem s e r montadas Coroas de bronze em engr nagenq
I p6 PBENSeo com grande pressão. m o s de. Podas de vagões.
 SCMBOLOS DAS FERRAMENTAS

Alargadores cõnicos

Broca de centrar

Broca de guia

Contra molde

-
Cossinete Tarraxa - 49-
Desandador

Compasso de ferreiro 4
Compas~o de centrar R
Compasso de pontas /9
Contra - estampo cl =
 I. ' '

SCMBOLOS DAS FERRAMENTAS

Porca calibre

Ferro de soldar

Graminho

Estampo para rebites

Limas murças

Limas bastardas

Macete

Macho

Malho

Mandril para brocas Verificador de ângulo

Martelo Verificador d e
cone morse 3 Q=
Molde
€i7 Verificador de rosca €E
Morsa de mão
@+ Vazador 'd
Mandril - manivela % Vazador chato
V
Punção de bico
'ii'
Fresa escatel
SE
 A morsa serve para fixar, por apêrto, por meio de um dispositivo de parafuso e
a peça na qual o mecânico trabalha. A adapta- porca.
ção da peça na morsa e seu apêrto são feitos

A MORSA PARALELA

O tipo usual é o da figura 1. É assim É geralmente fabricada de aço fundido

chamada porque as faces internas das suas ou de ferro fundido. As morsas que suportam
mandíbulas ficam sempre paralelas nos mo- . maior esforço são de aço forjado.
vimentos de abrir e fechar.

\
Fig. 1 - Morsa de bancada de base fixa.

my Corto I r i i r i o r n l da
=.-I,.

Fig. 3
Corte transversal. L

Fig. 2 - Corte mostrando o dispositivo de movimento

da mandibula.

As figuras 2 e 3 mostram claramente como funciona o mecanismo de abertura e'

fechamento das mandíbulas.
 F6LHA DE
AJUSTADOR MORSA DE BANCADA INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
212
I

A figura 4 apresenta urna morsa para-

lela giratória. Sua base pode girar horizontal-
mente, por ser articulada sobre outra base
fixa. Para apêrto ou desapêrto da peça, o ma-
nípulo deve ser sempre segurado nas condi-
ções indicadas na figura 4. Esta posição apro-
veita todo o comprimento do manípulo. Como
a alavanca é maior, o mecânico terá que em-
pregar menor esforço. O movimento, no sen-
tido da seta, aperta a peça entre as mandí-
bulas. O movimento contrário desaperta a
mesma.

Fzg. 4
MORDENTES FIXOS

As duas mandíbulas da morsa possuem,

em geral, mordentes de aço carbono duro e
temperado. Suas faces de apêrto são estriadas.
Assim, se evita deslizamento da peça prêsa, em
trabalhos que devam suportar choques ou
grandes esforços. Exemplos: martelar, cortar, Fig. 5
talhar. As figuras 5 e 6 mostram detalhes de
mordentes aparafusados nas mandíbulas.

MORDENrTES DE PROTEÇÃO cikova varo aparter r '

C*opafiW O. C I t O U I D I IIW
muoartu

Servem para proteger as faces já acaba- Fig. 6

das da peça e são adaptados conforme mostra
a figura 7. Devem ser sempre de material mais
macio que o da peça. A escolha do mordente
depende do material da peça e do tipo de tra-
balho a executar. Há mordentes de cobre,
chumbo, alumínio, madeira e couro. Na pro-
teção de peças de aço e de ferro fundido, é
comum o uso de mordentes de chapas de co-
bre dobradas sobre as mandíbulas. Fig. 7

QUESTIONARIO

1) Para que servem os mordentes fixos? De que material são feitos?

2) Para que se usam mordentes de proteção? De que são feitos?
3) Por que a morsa é chamada "morsa paralela"?
4) Para que serve a morsa de bancada?
5) Qual o critério para a escolha dos mordentes de proteção?
6) De que materiais são fabricadas as morsas de bancada?
7) Qual o mecanismo que permite apêrto ou desapêrto, na morsa?
8) Como se deve segurar o manípulo no apêrto ou desapêrto? Por quê?

34 MEC - 1965 - 15.000


AJ USTADOR LIXA
A Lixa serve para o polimento das su-
perfícies das peças, por meio de um material
abrasivo. Apresenta-se, para o uso, sob as for-
CONSTITUIÇÃO DA LIXA
A figura mostra, para maior clareza, um
corte bem aumentado de uma lixa, segundo a
direção transversal. Encontram-se três partes
distintas:
1.O) A granulação abrasiva, constituída de
inúmeros grãos duríssimos e de arestas
vivas. São êstes grãos que, por atrito, ar-
rancam minúsculas partículas da super-
fície da peça.
2.O) O aglomerante ou aglutinante, ao qual
é aplicada a granulação abrasiva, para
1
2nd0
w
-
T
m
r
*-l
*O obrorlvor
GRANULAÇAO ABRASIVA DA LIXA
Conforme as aplicagões, encontram-se,
no comércio, lixas de abrasivos naturais (es-
meril, "flint" e "garnet") e de abrasivos artifi-
ciais (siliciosos e aluminosos).
1) O Esmeril é um mineral constituído da
Dureza de a na
Mohs.
'
mistura de óxidos de ferro e de alumínio.
de dureza de
2) O "Flint" ou Pederneira é o abrasivo na-
tural de menor eficiência. Dureza de 6,8
a 7 na escala de Mohs.
ESCALAS DE GRANULAÇÃO
Na fabricação, o abrasivo C moído em
vários tamanhos e separado por peneiramen-
to (grãos), ou por meio de deposição lenta das
partículas na água (pós).
A escala antiga de 'g-ranulagão adotava
uma numeração arbitrária. Na escala moder-
na, há correspondência com os números das
peneiras. Assim, a granulaçzo n.O 20 indica
que os grãos passam nos orifícios de uma pe-
neira de 20 orifícios por polegada linear, ou
1
MEC - 1965 - 15.000
F6LHA DE
INFORMAÇAO 41I 1
TECNOLÓGICA
mas de fitas, folhas retangulares ou discos de
pano ou de papel, nos quais está colada a subs-
tância abrasiva.
que os grãos fiquem ligados uns aos ou-
tros e também ao fundo. É uma cola ani-
mal ou vegetal, ou uma resina sintética.
3.O) O fundo, de papel ou de pano, que cons-
titui o suporte comum de toda a granu-
lação abrasiva:
1) de papel tipo manilha ou de fibra de
juta (lixas para madeira, couro e ma-
teriais macios);
2) de pano (lixas para metais e lixas de
fita ou esteira).
Aglomemnte
3) O "Garnet" ou Granada tem a dureza de
7,5 a 8 na -escala de Mohs.
4) O Carborundum e o Crystolon são as mar-
cas comerciais dos abrasivos artificiais de
carbonêto de silício mais usados. Dureza
9,6 na escala de Mohs.
5) O Durexite e o Alundum são as marcas
mais comuns dos abrasivos artificiais de
óxido de alumínio. Dureza 9,4 na escala
de Mohs.
seja, 400 orifícios (20 X 20) por polegada qua-
drada.
As peneiras de malhas mais finas (pe-
neiras de sêda) são as de n.O 240, isto é, com
57.600 orifícios por polegada quadrada (240 X
X 240). Para pós mais finos, os números cor-
respondem aos tempos que as partículas levam
para se depositarem no fundo, sendo a profun-
didade determinada e a água de densidade
também determinada.
185
 FBLHA DE
AJUSTADOR LIXA INFORMAÇÃO
TECNOL6GICA
41 / 2

O quadro abaixo compara as escalas antigas e modernas.

SÍMBOLOS ESCALAS ANTIGAS ESCALAS MODERNAS

TIPOS DE DAS
GRANULA- ESCALAS CARBO-
ÇÃO ANTIGAS ESMERIL "FLINT" "GARNET" DUREXITE
RUNDU~J

1210 600
Pd ll/O 500 500
lO/O 400 400
360
9/o 320 320
MUITO 280 280
FINA 81° 280
710 240 240 240
610 410 220 220 220

3/8 180
510 s/o 150 180 180
4/O 2Io 2/O 120 150 150
FINA 120 120
310 110
110 100
210 1O0 1O0

I12 I12 80
I/o 1 8O 80
MÉDIA 1 60
I12 1112 5O 60 60
1 2 1 112 5o 5o

2 112 2 40
n 112 40 40
GROSSA 2 112
2 3 36 36 36
2 112 3 30 30 3O

3 24 24 24
MUITO 3 112 20 20 20
GROSSA 4 16 16
4 112 12 12

1 ) Para que serve a lixa? Quais são as suas partes constituintes?

2) Quais são os abrasivos naturais e quais os artificiais usados nas lixas?
3) Explique como é estabelecida a escala moderna de granula~ãodos abrasivos.

-- - .-e .-.- ,c A",,

 LIMA FOLHA DE
AJUSTADOR (NOMENCLATURA - CLASSIFICAÇÃO INFORMAÇÁO 311
CONSERVAÇÃO) TECNOL6GICA

A lima é uma ferramenta temperada, a superfície de um material mais macio, des-

feita de aço carbono. Suas faces são estriadas gasta-o, arrancando pequenas partículas (Li-
ou picadas. Quando a lima é atritada contra malha).

PARA QUE SERVE A LIMA

Com a crescente utilização de máqui- Deve ser usada em pequenas espessuras de

nas na indústria, o uso da lima tem diminuí- material a desgastar (cêrca de 0,2 a 0,3 do
do. É hoje usada sòmente em pequenos tra- milímetro). É a ferramenta manual que o
balhos de desbaste leve e acabamento, em pe- ajustador mecânico mais utiliza (fig. 1).
ças prèviamente desbastadas em máquinas.

Fig. 1

CLASSIFICAÇÃO

Três fatores influem na classificação mas, mais afastadas ou em distâncias médias.

das limas: picado, seção (ou forma) e compri- Existem, assim, três tipos principais de lima,
mento. de cuja escolha depende o desbaste ou o aca-
PICADO - Pode ser simples ou cruzado. bamento (figs. 2 a 7).
Os dois podem apresentar estrias mais próxi-

PICADO SIMPLES PICADO CRUZADO

Fig. 2 - L i m a murça. Fig. 5 - L i m a mzlrça,

Fig. 3 - L i m a bastardinha. Fig. 6 - L i m a bastardinha.

Fig. 4 - L i m a bastarda. Fig. 7 - L i m a bastarda.

Há ainda o picado grosa (fig. 8) que

apresenta dentes isolados e não estrias. É usa-
da em madeira e couro.
Fig. 8 - L i m a grosa.
MEC - 1965 - 15.000
I

LIMA F6LHA DE
AJUSTADOR (NOMENCLATURA - CLASSIFICAÇÃO INFORMAÇAO 312
CONSERVAÇÃO) TECNOL~GICA

SE~ÃO OU FORMA - As figs. 9 a 16 in- COMPRIMENTO - É dado em polega-

dicam os tipos mais usados. das e corresponde à medida do corpo (fig. 1).

Fig. 9 - Lima paralela. Fig. 10 - Lima chata.

I
Fig. 11 - Lima de bordos redondos. Fig. 12 - Lima faca.

- a
Fig. 13 - Lima quadrada. Fig. 14 - Lima redonda.

Fig. 15 - Lima meia-cana. Fig. 16 - Lima triangular.

EXEMPLOS DE ESPECIFICAÇOES DE LIMAS

Lima paralela bastarda de 10", lima redonda muna de 6", lima faca bastarda de 4", etc.

LIMPEZA

A limalha, prendendo-se entre as estrias

do picado, prejudica o corte da lima. É
necessário manter o picado sempre limpo:
Usa-se, para isso, uma escova de fios de aço
e, em certos casos, uma vareta de cobre de
ponta achatada (fig. 17). Fig. 19

C;ONSERVA@O

1) Não coloque limas em contato, para que seus dentes não se

choquem e não se estraguem.
2) Evite choques com a lima.
3) Proteja-a contra a oxidação (ferrugem).
4) Mantenha sempre a lima com cabo próprio. Engaste a espiga
no cabo, com firmeza.
QUESTIONARIO

1 - Para que serve a lima? Como a lima ataca a superficie da peça?

2 - De que material é fabricada a lima?
3 - Quais os cuidados a observar na conservação das limas?
4 - Quando é aconselhável o uso da lima?
5 - Dê quatro exemplos de especificações completas de limas.
6 - Quais os fatores da classificação das limas? Como se classificam?'
7 - Como são as faces da lima?
8 - Como se faz a limpeza do picado?
MEC - 1965 - 15
 LIMA FõLHA DE
AJUSTADOR (USOS - RECOMENDAÇÕES)
INFORMACÁO
TECNOLÓGICA
1311

O uso da lima apresenta certas parti- sável ao mecânico, para que faça melhor
cularidades. O seu conhecimento é indispen- trabalho e obtenha maior rendimento.

PRESSA0 SOBRE A LIMA

Ao iniciar o golpe (fig. 1): a pressão
da mão, no cabo, deve ser MENOR do que
a pressão da mão, na ponta, isto é, Pl deve
ser MENOR do que P2, porque a distância da
pressão Pi à peça é maior.
A medida que a lima avança, a pressão
P2 deve ir decrescendo e a pressão Pi deve
ir aumentando.
Assim, no meio do golpe (fig. 2), Pi
deve ser IGUAL a P2, porque as distâncias são
iguais.
No fim do golpe (fig. 3), PI deve ser
MAIOR do que P2, porque a distância de Pi à
pesa é menor.
.O movimento de volta da lima se faz
ALIVIANDO-SE AS P R E S S ~ E S , pois. no retorno,
NÃO SE DANDO O CORTE. deve-se evitar DES-
GASTE OU QUEBRA DOS DENTES.
Nos casos mais cornuns de limar, o mo-
do de segurar a lima deve ser'o indicado nas
figuras 1 a 4.

Fig. 1 Fig. 2

Fig. 3 A moo dlrelta produz

Omovimenta de Ida e volto

RECOMENDAÇOES SOBRE O USO DA LIMA

1) Não use lima mal engastada no cabo.

Ajuste o cabo à espiga.

2) A colocação e a retirada devem ser feitas

como indicam as figuras 5 e 6.

5 ) Não trabalhe com lima muito gasta ou

com lima que tenha limalha agarrada ao
picado.

4) Em superfície estreita, não use lima nova. Fig. 5 Fig. 6

MEC - 1965 - 15.000 71

- I
-

AJUSTADOR
LIMA
(USOS - RECOMENDAÇõES)
FOLHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
1312
1 L

1
I
I

Qualquer crosta de ferro fundido, ou de
I forja, ou oxidada (enferrujada), sòmente
deve ser limada com lima bastarda que
já tenha bastante uso. É aconselhável, às
vêzes, eliminar essa crosta, raspando coni
a ponta da lima.
convém, por que geralmente desliza sô-
bre o latão e oferece muita resistência ao
movimento sôbre o cobre.
8) Não lime com rapidez nem vagarosamen-
te; 60 golpes por minuto é boa média.

6) Para desbaste, use lima bastarda. Para
acabamento, limas murças.
7) As limas murças usadas, que não sirvam
para aço duro, são as melhores para li-
mar latão e cobre. A lima bastarda não
9) Não dê golpe de lima nem muito longo,
nem muito curto. Use todo o compri-
mento útil da lima.
10) Não lime continuamente. Controle o tra-
balho, nos intervalos.

I 1 - Cite o maior número possível de recomendações sobre o uso da lima.

I
2 - Qual a pressão maior, no início do golpe de lima: no cabo ou na ponta?
3 - Qual a pressão maior, no fim do golpe? E no meio do golpe?
4 - Por que se alivia a pressão, na volta da lima?
1 5 - Qual é a função da mão esquerda na operação de limar? E da mão direita?
6 - Como é feita a colocação da lima no cabo? E a retirada?
7 - Que se deve observar ao limar peças que tenham crosta de fundição ou de forja?
 LIMA FBLHA DE
bJUSTAD'R IMFORMAÇÁO 401 1
(CORTE - PREPARO DA SUPERFICIE DA PEGA) TLCNOLÓGICA

A ação cortante da lima depende de três fatores: picado (tipo de' dente), quali-
dade do aço da lima e têmpera da parte picada.

MODO DE AÇÃO DA LIMA SOBRE A SUPERFÍCIE DA PEGA

A pressão sobre a lima deve ser feita durante a fase de ida (fig. 1). Na volta, alivia-
se essa pressão.

Fig. 2 CI- C *v
t rinrttiaf

O picado da lima (a figura 2 mostra Em lima bastarda - 1 milímetro

uma parte aumentada) é um conjunto de nu-
merosos dentes de aço. Como recebem pressão
e, além disso, são pontiagudos e mais duros
que o material da peça, os dentes fazem inú-
meros riscos na superfície que está sendo li-
mada. É, assim, arrancada uma grande quan-
tidade de pequenos cavacos (Limalha). Pouco
a pouco, a superfície da peça vai sendo des-
gastada.
Conforme o tipo da lima, o picado apre-
senta certa distância entre os dentes ou enta-
lhes. Distâncias aproximadas, nos tipos usuais:
Em lima bastardinha - 0,4 do milímetro
Em lima murça - 0,2 do milímetro
A qualidade do Aço da lima deve ser
tal que produza eficiente desgaste do material
a limar. Além disso, o próprio picado da lima
deve resistir ao uso, o mais possível. Na fabri-
cação das limas é empregado Aço carbono es-
pecial, cuja qualidade é bem controlada por
análises e experiências.
A têmpera da parte picada da lima é
para o fim de endurecê-la, dando-lhe, pois,
melhores condições de corte.

ACABAMENTO DA SUPERFÍCIE DA PEGA

A profundidade dos riscos feitos pelos
dentes da lima é que determina o grau de
acabamento da superfície da peça. A aspere-
za ou rugosidade causada pelos riscos será di-
minuída pelo emprêgo de limas de picado
I
mais fino e por uma técnica de trabalho mais
eficiente (limagem a traços cruzados).

MUDANÇA DE LIMAS

Partindo de superfície bruta, atinge-se cada tipo de picado são aconselháveis os se-
gradualmente o acabamento fino, usando-se guintes limites na espessura do material a des-
sucessivamente limas de picado mais fino. Para gastar na peça:

Lima bastarda - Para remover espessuras de O,3 mm até 0,2 mm

Lima bastardinha - Para remover espessuras de 0,2 mm até 0,l mm
Lima murça - Para remover espessuras abaixo de 0,l mm

I
MEC .- 1965 - 15.000 183
I
 --- - .. -
r -

LIMA F6LHA DE
AJUSTADOR
(CORTE - PREPARO DA SUPERF~CIEDA PEÇA)
INFORMA AO 40/2
TEcNoLJlC*
i

Não se deve usar lima bastardinha ou bastarda, para que o trabalho não seja can-
lima murça senão depois do desbaste por lima sativo.

LIMAGEM A TRAÇOS CRUZADOS

Não se consegue bom acabamento, li-
mando sempre na mesma direção. Convém
limar a traços cruzados (figs. 3 e 4). O cru-
zamento em duas direções reduz a profundi-
dade dos riscos da lima. Além disso, dá um
controle visual do trabalho, pois os últimos
riscos da lima se distinguem bem dos ante-
riores.
CUIDADOS A OBSERVAR, na limagem a
traços cruzados:
a) A lima deve ser inclinada a 45O
b) Em cada golpe, NO RETORNO DA LIMA,des-
loque-a lateralmente cêrca de metade da
sua largura. .
c) Dê uma passada, a 45O, de um extremo a
outro da peça.
d) Cruze a passada seguinte, a 45O, de um
extremo a outro da peça, e assim sucessi-
vamente.

Aspecto L poça em duai

asiador sucrssiuoz,
7

Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

QUESTIONARIO

1 - Quais as distâncias aproximadas entre dentes das I'imas bastarda, bastardinha e murça?
2 - De que fatores depende a ação cortante da lima?
3 - Por que o picado da lima arranca cavacos (limalha) da peça?
4 - Quais os limites de espessura de material (a ser removido da peça) que aconselham
os usos de limas bastarda, bastardinha ou murça?
5 - Qual o efeito da têmpera no picado?
6 - Quais os cuidados a observar, quando se lima a traços cruzados?
7 - Na operação de limar, quando se exerce pressão sobre a lima?
 FOLHA DE
AJUSTADOR ARCO E LÂMINA DE SERRA INFORMACÃO
TECNOLóGICA
17 / 1

A operação manual de serrar tem três
finalidades: 1) cortar barras ou chapas metá-
licas em pedaços; 2) cortar segundo um con-
torno traçado prèviamente; 3) abrir fendas
numa peça (com a finalidade, por exemplo,
de apertar um parafuso por meio de chave
de fenda, engastar uma mola de lâmina, ou
dar à peça certa elasticidade).
Para serrar, o mecânico usa o ARCO
DE SERRA, ao qual adapta uma LÂMINA
DE SERRA ADEQUADA.

Cabo de modeira

Fig. 1 - Arco de serra do tipo ajustável (comum).

DIworIfiva Os ajurtogem paro

Itiminas 60 dnvsntrt comphient~

Fig. 2 - Arco de serra d o tipo ajustável (pouco usual).

Cobo de matéria

Fig. 3 - Arco de serra d o tipo ajustável, com cabo revdlver.

ARCO DE SERRA

I3 uma armação de aGo, provida de um serrar grande comprimentz como

cabo de madeira ou de plástico. Apresenta-se, mostra a fig. 4.
geralmente, num dos tipos indicados nas figs.
1, 2 e 3.
I
Nos arcos de serra ajustáveis ou regu-
láveis podem-se montar lâminas de 8", 10" e
12" (comprimentos comerciais).
Em todos os modelos de arco de serra
há um dispositivo, nos extremos, para girar a
lâmina num ângulo de 90°. Torna-se, assim,
Fig. 4
 F6LHA DE
AJUSTADOR ARCO E LÂMINA DE SERRA INFORMACÃO
TECNOLóGICA
1712

LÂMINA DE SERRA

É uma peça estreita e fina (fig. 5), de ge toda a lâmina, ela é chamada rígida, de-
aço ao carbono temperável ou de aço rápido. vendo ser usada com cuidado, porque se torna
Estas últimas, em geral; são empregadas nas frágil. Quando apenas o dentado é temperado,
máquinas de serrar. Quando a têmpera abran- ela é denominada flexível, ou semi-flexível.

h Comprimento comercial
r

Fig. 5 - Larnina de serra.

~ A lâmina de serra funciona como se

fosse uma lima, de uma só série de dentes.
Ela corta atritando e destacando pequenas Fig. 6 Fig. 7
partículas do material.
As figs. 6 a 9 mostram algumas das dis-
posições laterais dos dentes, inclinados para
uin e outro lado, com alternações variadas Fig. 8 Fig. 9
(TRAVA). Assim se evita, como mostra a fig.
10, que a lâmina se agarre na fenda do corte
que produz.
A fig. 11 indica os ângulos dos dois
flancos do dente e também mostra a orien-
tação dos dentes com relação à direção do
golpe: o flanco a 90° é o que ataca o ma-
terial.
As lâminas de serra são especificadas Fig. 10 Fig. 11
pelo comprimento (8", 10" ou 12"), pela lar-
gura (1/2" ou 1") e pelo número de dentes
por polegada.
A lâmina de serra deve ser escolhida to mais fino o metal a trabalhar, mais estreito
tendo em conta a natureza do trabalho, a o dentado da lâmina. Comercialmente, o den-
qualidade e a espessura do metal a cortar. tado largo é de 18 dentes por polegada; o
Quanto mais duro o metal a trabalhar, mais médio, de 24 dentes por polegada; e o fino,
estreito o dentado da lâmina. Também, quan- de 32 dentes/polegada.

e INDICAÇõES PRATICAS PARA A ESCOLHA DA LÂMINA

Materiais muito duros ou muito finos
- usar lâmina de serra de 32 denteslpolega-
da; materiais de dureza ou de espessura mé-
dias - usar lâmina de serra de 24 dentes/
polegada; materiais macios e espessos - usar
lâmina de serra de 18 denteslpolegada.
Os metais muito macios (chumbo, es-
tanho, zinco) não devem ser serrados com 1â-
mina para metais acima especificada, pois que
o dentado se "cega" fàcilmente. É preferível
o uso de serras para madeira.

88 MEC
I
- 1965 - 15.000
 AJUSTADOR MARTELO
I FBLHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA I g/ 1

O martelo é uma ferramenta auxiliar 2) a peças em montagem ou desmontagem

do mecânico, de uso frequente na oficina.
Serve para Produzir choques, cuja ener-
gia ou potência se aplica:
1) a uma ferramenta de corte, fazendo-a ata-
car o material (exemplos: talhadeira, be-
dame) ;
(exemplos: eixos, chavêtas, pinos, cunhas);
3) para obter deformações permanentes
(exemplos: trabalhos de forja, rebitagem,
dobrar a frio).

MARTELO

Compõe-se de duas partes (fig. 1): 2) Cabo de madeira, de seção oval, com um
1) Martelo pròpriamente dito, que é urna ligeiro estreitamento na parte próxima ao
peça de aço de forma especial. martelo.

C aba
7
CMPQ

Cunk

Fig. 1 - Martelo de bola (tipo americano).

TIPOS DE MARTELOS

São usuais, na oficina mecânica, os ti- Os pesos dêsses martelos variam desde
pos apresentados nas figs. l , 2, 3 e 4. 150 gramas, para trabalhos delicados, até 800
gramas, para tarefas mais pesadas.

,Ponò cruzado

Fig. 2 Fig. 3 Fig; 4

Martelo de pena reta Martelo de pena cruzada Martelo de pena cruzada
(tipo americano). (tipo europeu). (tipo americano).
I
F6LHA DE
AJUSTADOR MARTELO INFORMACAO
712
TECNOLÓGICA

CARACTERISTICAS DAS PARTES DO MARTELO

1) Face de choque (também chamada panca- 6) O estreitamento do cabo aumenta a flexi-

da) ligeiramente abaulada.
2) A bola (semi-esférica) e a pena (arredon-
dada no extremo) são usadas para traba-
lhos de rebitagem e de forja.
3 ) O olhal, orifício de seção oval, onde se in-
troduz a espiga do cabo, é geralmente es-
treitado na parte central.
4) A cabeça e a bola (ou a pena) são tempera-
das e revenidas, para aumentar a dureza e
a resistência ao choque.
5) Madeira do cabo flexível, sem defeitos, de
boa qualidade.
bilidade e ajuda o golpe pois age como
amortecedor e diminui a fadiga do punho
do mecânico.
7) A seção oval do cabo possibilita maior fir-
meza para empunhá-lo.
8) O engastamento do cabo no olhal é garan-
tido por uma cunha de ferro cravada no
extremo. Esta cunha abre as fibras da ma-
deira e o extremo do cabo fica bem aper-
tado contra a superfície cônica do olhal.

CONDIÇõES DE U M BOM ENCABAMENTQ

1) Madeira de boa qualidade, flexível, sem
defeitos.
2) Ajustamento forçado do extremo do cabo
no olha1 do martelo.
3) Uso da cunha para apêrto efetivo.
4) Grossura do cabo de acordo com o pêso do
martelo e com as proporções da mãci de
quem martela.
5) Comprimento do cabo: 30 a 35 centíme-
tros.

MODO

A precisão do golpe é a condição essen-

cial. Não se deve empregar muita força, a
fim de evitar rápida, fadiga.
A energia do golpe é bem aproveitada
quando se segura o martelo pela extremidade
do cabo (fig. 5). Esta é a posição correta, pois,
com maior alavanca (distância D), consegue-
se maior eficiência com menor esforço.
No golpe, trabalha sobretudo o punho de
quem martela. O ante-braço auxilia apenas o
impulso. A amplitude do movimento do mar-

Fig. 5

QUESTIONARIO

1) Descreva as características das partes do martelo.

2) Como se usa e como se movimenta o martelo?
3 ) Para que serve o martelo? Indique as três utilidades.
4) Quais são as condições do bom encabamento do martelo?
5) Dê a nomenclatura das partes do martelo e do cabo.
 I
FOLHA DE I
REBITES E FERRAMENTAS DE
AJUSTADOR REBITAGEM MANUAL TECNOL~GICA
INFORMACÃO 441 1
, 'I
I

Um dos processos usados para unir £ir- tagem,. Consiste na ligação por meio de rebi-
memente duas ou mais chapas de metal, ou tes, geralmente do mesmo metal das peças
que devem ser unidas.
I
duas ou mais peças chatas de metal, é a rebi- I

O REBITE

É uma peça de aço, cobre, alumínio ou latão, de um dos formatos indicados nas
figs. 1 a 3, nos casos mais comuns.

I I
Fig. 1 - Rebite d e cabeça Fig. 2 - Rebite d e cabeça Fig. 3 - Rebite de cabeça I

redonda. escareada. chata o u plana.

I
I
\

Na fabricação dos rebites observam-se
certas proporções das suas partes, em relação
ao diâmetro, conforme está indicado em cada
uma das figuras.
Os comprimentos variam de acordo
com a espessura total das chapas que devem
ser unidas. Exemplos de especificações: Re-
bite de aço de 1/4" X Gr' (1/4" = diâmetro e
i/2 = comprimento útil c), de cabeça redonda
- Rebite de latão de I/s" X 1/4", de cabeça es-
careada - Rebite de alumínio de 3/32" X 1/4",
de cabeça chata.
O rebite é introduzido através de hros
coincidentes das peças que devem ser unidas,
e depois martelado ou ESTAMPADO na extre-
midade oposta à cabeça (figs. 4 a 6). Nestas I
figuras está indicado como determinar o ex- 1
cesso do material necessário para formar a
cabeça. Resulta um apêrto enérgico de uma
chapa contra outra, ficando ambas firme-
mente unidas. Consiste a estampagem no uso
de um molde que dá, à outra extremidade,
uma forma semelhante à da cabeça do rebite.
Os furos nas peças a rebitar devem ter
diâmetro pouco maior do que o do rebite.
A rebitagem em aço pode ser feita a
frio até rebites de cêrca de 6 mm de diâmetro.
Para os de maiores dimensões, a rebitagem
deve ser a quente, com os rebites aquecidos
até a cor vermelho-claro.

L~obepci +t' CO~~ÇII

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

%EC - 1965 - 15.000 i 93

 rAJUITADOR I REBITES E FERRAMENTAS
REBITAGEM MANUAL DE
I FOLHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
I4412

REBITAGEM MANUAL

I Para rebitar por processo manual, usa o mecânico as seguintes ferramentas: o Con-
tra-Estampo (fig. 7), o Repuxador (fig. 8), o Estampo (fig. 9) e o Martelo.

Furo Cabeeo
7

Fig. 8 - Repuxador para rebites.

Fig. 7 - Contra-estampo.
Fig. 9 - Estampo para rebite.

A profundidade P do escareado, para

trabalhos gerais, varia de 0,4 a 0,5 D (fig. 10).
Fig. 10
O contra-estampo, em cujo rebaixo se
aloja a cabeça do rebite (figs. 11 e 12) é aper-
tado entre as mandíbulas da morsa de ban-
cada ou introduzido no furo quadtado de
uma bigorna.

O repuxador para rebite tem a face en-

costada na chapa superior. No seu furo se
aloja a extremidade livre do rebite. Com o
martelo, dão-se golpes na cabeça do repuxa-
dor, a fim de que as chapas se ajustem bem
no local da rebitagem (fig. 11).

O Estampo, que também recebe choques -

estampo

do martelo, deforma a extremidade livre do

rebite, até dar-lhe a conformação adequada,
determinando o apêrto definitivo das chapas
5

(fig. 12). Fig. 11 Fig. 12

1) Explique o uso dos instrumentos de rebitagem manual.

2) Quando é feita a rebitagem a frio? Quando é feita a quente?
3) Que é a estampagem de um rebite?
4) Para que serve a rebitagem? Que é um rebite?
5) Como se determina o excesso de material necessário para formar a cabeça?
6) Qual a fórmula que dá a profundidade do escareado para a rebitagem?

I
196 MEC - 1965 - 15.0C
 F6LHA DE
AJUSTADOR PUNÇÃO DE BICO INFORMAÇHO
TECNOLÓGICA
1O/ 1

Para localizar o centro de um furo. a ser

executado, ou para marcar traçados feitos nas
faces de uma peça, o mecânico usa um instru-
mento de ponta cônica, chamado Punção de
bico.
I
1
PUNGÃO DE BICO DE CENTRAR

É uminstrumento de aço cujo cor-

po se apresenta prismático (sextavado ou
octogonal) ou .recartilhado (figs 1 e 2) -
para que não deslize na mão. O bico,
agudo, deve ser temperado.
Fig. 1 - Punção de centrar de corpo prismático.
I
No traçado de uma peça, o centro
de qualquer furo a executar é determi-
nado, em geral, pelo cruzamento de duas
retas ou de dois arcos de circunferência.
Sôbre êste local, coloca-se a ponta aguda
do punção de centrar (fig. 3) e, na sua
cabeça, dá-se uma leve, mas firme pan-
cada de martelo (fig. 4). Resulta, no lu- Fig. 2 - Punção de centrar de corpo recartilhado.
gar, uma marca do bico do punção, que
é um minúsculo furo cônico. Esta marca
Dá-se ligeira inclinação
ajudará, assim, a iniciar bem a ~ ~ e r ~ ~paraã localizar-se
o a pon-
de furar com a broca. ta d o punção.

A marca do punção, que resulta

da energia do golpe do martelo, é regu-
lada de acordo com o tamanho do furo
a ser executado.
O ângulo da ponta do Punção de
centrar varia de 900 a 120°, ou seja,
aproximadamente igual à variação do ân-
gulo da ponta da broca. Fig. 3 Fig. 4

PUNÇÃO DE BICO DE MARCAR

É um instrumento de aço, de pon-

ta cônica e temperada, semelhante ao ;
I

punção de bico de centrar. A única di-

ferença está no ângulo do bico: no pun-
ção de marcar êste ângulo é de 60°.

Fig. 6 - Punção de marcar de corpo frrismático.

MEC - 1965 - 15.000

 FaLHA DE
AJUSTADOR PUNÇAO DE BICO INFORMAÇÁO 10/2
L
TECNOLÓGICA
.
FINALIDADE DO PUNÇÃO DE BICO DE MAR-
CAR. - Feito o traçado nas superfícies de uma
peça, como, por exemplo, se vê na fig. 7, é
necessário marcar pontos de referência que
permitam manter os traços, pois êstes podem
apagar-se durante o trabalho de usinagem.
Então sobre as linhas do traçado, imprimem-
se pontos de referência, utilizando-se o punção 7 -

de marcar, em cuja cabeça se dá uma leve e

firme pancada com o martelo. Chama-se a isto
confirmar o traçado. Pode-se admitir, pois, Fig. 7
que êste trabalho de marcar é a fase final do
traçado da peça.

O modo de usar o punção de marcar é distribuição feita de modo que possam desa-
idêntico ao do punção de centrar (figs. 3 e 4). parecer completamente com a usinagem da
As marcas do punção devem ser leves e sua peça.

PUNÇÃO DE BICO AUTOMATICO

O punção de bico automático, de pou-

co uso, dispensa o martelo (fig. 8).
Apóia-se a ponta sobre o traço e calca-
se o punção. Um mecanismo de mola, dentro
da bainha, dispara e produz choque na haste,
cujo bico imprime a marca na peça. A pressão
pode ser regulada, girando a bainha, para au-
mentar ou diminuir a profundidade da marca.
O punção automático imprime marcas uni- Fig. 8
formes.

QUESTIONARIO

1) Em que consiste a confirmação de um traçado? Explique com exemplo.

2) Para que serve o punção de marcar? Qual o ângulo da ponta?
3) Como funciona o punção automático?
4) Para que serve o punção de centrar? Qual o ângulo da ponta?

60 MEC - 1965 - 15.000

 FBLHA DE
AJUSTADOR TALHADEIRA E BEDAME INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
251 1

Quando o ajustador tem necessidade Em ambos os casos - desbaste e corte

de desbastar, a mão, grandes espessuras do
material de uma peça, não deve usar a lima,
pois o trabalho se torna penoso e demorado.
Também, por vezes, necessita o mecâ-
nico de cortar chapas de certa grossura, por
processo manual, sem o uso de um tesourão.
- é recomendável, então, o emprêgo de ferra-
menta especial, capaz de cortar ou talhar o
material, por meio dos choques resultantes
das pancadas de um martelo. Os dois tipos
de ferramentas usadas são a Talhadeira e o
Bedame.

TALHADEIRA E BEDAME

Cunha
#
'

Lar -. -

Fig. 1 - Talhadeira.

Cunho Corpo
/ /
Cort

Fig. 2 - Bedame (vista de frente).

Fig. 3 - Bedame (vista lateral).

São ferramentas de aço forjável e tem-

perável, constituídas de um'a simples barra,
e 350 no bedame. Os do corte variam, con-
Eorme o material:
I
cujo comprimento varia geralmente de 150 a
200 mm (figs. I , 2 e 3). C = 50°, para talhar cobre.
O extremo da cunha, que constitui o C = 60°, para aço baixo teor.
Corte, é temperado. As figs. 4 e 5 mostram as
seções da cunha e do corte (ou gume) da C = 65O, para aço médio e alto teor.
talhadeira e do bedame. Os ângulos da cunha C = 700, para ferro fundido e bronze.
são de, aproximadamente, 10ó na talhadeira

Fig. 4 - ,Cunha e Fig. 5 - Cunha e

corte da talhadeira. corte do bedame.

I - 1965 - 15.000
MEC
I
125
1 ' " AJUSTADOR TALHADEIRA E BEDAME
FBLHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOLóGICA
2512
L 1
l

As faces do corte, nos ângulos indica-

dos, se preparam esmerilhando a cunha da
talhadeira ou do bedame e controlando por
meio de um verificador de ângulos do tipo
indicado na fig. 6.
A Aresta do corte deve ser ligeiramente
convexa, como indicam as figs. 1 e 3. Dessa
maneira, o gume tem mais penetração, facili-
tando cortes de chapas quando se queira
acompanhar o traçado. Fig. 6
- As duas faces do corte devem ser igual-
mente inclinadas em relação ao eixo longitu-
dinal da talhadeira ou do bedame (figs. 4 e 5). Nestas condições, como indica a fig. 3, é'ne-
A talhadeira é usada para cortar super- cessária, no bedame, uma folga lateral. Assim
fícies livres (faces, topos de peças, etc.). O se evita que fique a ferramenta prêsa ("encra-
bedame se destina mais ao corte de ranhuras. vada") entre as paredes laterais da ranhura.

USO DA TALHADEIRA E DO BEDAME - AÇÃO CORTANTE

A fig. 7 mostra como se deve empunhar
a ferramenta, com a mão esquerda. Com a
mão direita dão-se golpes de martelo na cabeça
da ferramenta (talhadeira ou bedame), resul-
tandO u-ila p*ssÃO DE (P) que faz a
ponta PENETRAR no material (fig. 8), uma vez
que ela ATUA COMO SE FOSSE UMA CUNHA (veja
na fig 9 o exemplo de uma cunha penetrando
na madeira).
A fig. 8 mostra claramente a ação cor-
tante da talhadeira ou do bedame e indica os
nomes dos ângulos. Vê-se que a inclinação
mais conveniente da ferramenta é de 380 e
que 0 ângulo de folga ou incidência deve ser
de 3O a 8O.

Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9

QUESTIONARIO

1) Que é a talhadeira? Que é o bedame? Para que servem?

2) Por que a aresta de corte da talhadeira e do bedame deve ser ligeiramente convexa?
3) Quais são os ângulos para o corte de: cobre, ferro fundido ou bronze, aços alto, mé-
dio e baixo teor de carbono?
4) Por que o bedame deve possuir uma folga lateral na cunha? I

I MEC - 1965 - I
15.000
I
126 . I
 FdLHA DE
AJUSTADOR RÉGUA DE CONTROLE INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
411

A régua de controle serve para o mecâ- das operações de limar ou de raspar superfí-
nico verificar se uma superfície é plana. Seu cies planas.
emprêgo mais frequente se dá na verificação

A RÉGUA DE CONTROLE E SEUS TIPOS

A régua de controle é um instrumento

fabricado de aço ou ferro fundido. As réguas
biseladas exigem têmpera. Todas são retifica-
das, para que possam controlar com precisão
ou rigor. Fig. 1
A régua de controle mais simples apre-
senta seção retangular (fig. 1). As arestas são
vivas. As faces são rigorosamente planas. A re-
tificação se faz cuidadosamente, em faces e
arestas.
Conforme o tamanho e sua aplicação,
utilizam-se réguas de controle de diferentes
formas. As réguas biseladas (figs. 2, 3 e 4) são b i s ratrttea,
as de uso mais frequente no controle de faces
limadas. Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4

Há réguas de controle que, para verifi-

cações de grande rigor, apresentam faces es-
treitas retificadas. São usadas, em geral, no
acabamento final de barramentos d i tornos, Foco r.tirioelie/ ' - -,
mesas de máquinas de precisão e ajustes rigo-
rosos de peças deslizantes (figs. 5 a 8). Fig. 6
Algumas vêzes, para evitar deformações
das faces retificadas de controle e das arestas, F=* rotltioodi

as réguas apresentam construção especial. Dois

exemplos são mostrados nas figuras 7 e 8. Ser-
vem para controlar a planeza de guias e su-
perfícies das peças deslizantes das má-
quinas. Fig. 7

Fig. 8
I L

FBLHA DE
AJUSTADOR RÉGUA DE CONTROLE INFORMAÇÃO 412
TECNOL6GICA
-
-

USO DA RÉGUA DE CONTROLE

Aplica-se o fio retificado da régua, ou
a face retificada, se for o caso, sôbre a super-
fície, cuja planeza se quer controlar (figs. 9 a
11). O contato da régua deve ser suave. Não
se desliza o fio retificado, ou a face, sôbre a
superfície a verificar. Para que uma superfí-
cie seja aceita como plana, é indispensável que
sejam comprovados sucessivos contatos da ré-
gua no decorrer da operação de acabamento
(limar ou raspar). As direções são as indica-
das na figura 12: AB, BD, CD, CA e, ainda,
segundo as diagonais AD e BC.

Fig. 10
Fig. 9 Fig. 11

Fig. 12

CONSERVAÇAO

A régua de controle é um instrumento

delicado. Por isso, deve ser objeto de todo o
cuidado, para sua conservação.

I CUIDADOS A OBSERVAR

II
a) Não deslize e não atrite a régua contra a su- d) Após o uso, proteja a régua, contra a oxi-
perf ície. dação.
b) Evite choques com a mesma. e) Guarde-a, de preferência, em estojo.
f) Em caso de oxidação (ferrugem) nas su-
c) Não a mantenha em contato com outros perfícies da régua, limpe-a com pedra-po-
instrumentos. mes e óleo. Não use lixa.
I

I 1
QUESTIONARIO

- Para que serve a régua de controle?

2 - Como se usa a régua de controle?
3 - Para rigor na verificação, que operação se faz nos fios e nas faces de contato das
réguas de controle?
4 - ~ u a i são
s os cuidados para a conservação da régua de controle?
5 - De que material são fabricadas as réguas de controle?
6 - Em que operações é mais frequente o uso da régua de controle?
I
38 MEC - 1965 - 15.c
 TRAÇAGEM COM GRAMINHO FOLHA DE
AJUSTADOR (TINTA - MESA DE TRAÇAGEM - GRAMINHO)
INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
1511

Antes de usinar uma peça, o mecânico
precisa, às vêzes, executar um traçado em
uma ou mais de suas faces, para localizar, com
rigor, rebaixos, ranhuras, furos, recortes, pla-
nos ou outras superfícies que irão caracterizar
e dar a forma definitiva à peça.
Tal traçado exige, antes de tudo, que
as superfícies da mesma recebam uma pintura
que, nos casos mais comuns, é feita com Sul-
fato de Cobre ou Verniz, ou Alvaiade, para
que os traços se destaquem com bastante ni-
tidez.
Além disso, para essa traçagem num só
plano, tornam-se necessários:
1) Um plano rigoroso de referência ou
mesa de traçagem, sobre os quais possa des-
lizar livremente o instrumento que executa
os riscos; 2) O instrumento que faz os riscos.

PINTURA PARA TRAÇAGEM

I
, Passa-se leve camada, por meio de pin-
cel, nas faces da peça que devem receber o
traçado. Utiliza-se, geralmente, verniz ou sul-
fato de cobre em faces já usinadas. Resulta
uni fundo com uma cor determinada, no
qual, depois, a ponta do instrumento de tra-
çar deixa riscos bein nítidos. Ao usar sulfato
de cobre, deve-se tomar cuidado com os ins-
trumentos para não ficarem manchados. Nas
faces brutas de peças fundidas ou forjadas
emprega-se o Alvaiade, dis'solvido em água.

MESA DE TRAÇAGEM

É um bloco robusto, retangular ou

Plano
quadrado, construído em ferro fundido, com
a face superior rigorosamente plana (figs. 1
e 2). Constitui esta face o plano de referência
para o traçado com graminho. Sôbre ela se
coloca a peça que vai receber o traçado, assim
como o instrumento de traçar. Também, sô-
bre esta face plana, se dispõem os instrumentos
necessários para medidas e controle, tais co-
mo escalas, esquadros, porta-escala (fig. 3),
etc. A mesa de traçagem é também conhecida Fig. 1 -- Mesa de traçagem.
nas oficinas como desempeno de traçagem.

Plano
7

Fig. 2 - Mesa de traçagem portátil ozi

d e bancada. É u m a mesa de precisão.
c o m dimensões menores.

I
MEC - 1965 - 15.000
Fig. 3

75
I
 2

TRAÇAGEM COM GRAMINHO FÔLHA DE

AJUSTADOR
(TINTA - MESA DE TRAÇAGEM - GRAMINHO)
INFORMACÃO 1512
TECNOLÓGICA

GRAMINHO

É o instrumento que executa os traços uma graduação na haste suporte e um vernier

ou riscos nas faces da peça (figs. 4 a 6). A
base do graminho, cuja FACE INFERIOR É PLA-
NA,se desloca sobre a superfície plana do de-
sempeno.
A haste, em graminhos comuns, é per-
pendicular ao plano da base. A ponta da
agulha do graminho, enquanto êste se deslo-
ca, risca a face da peça.
Qualquer que seja a inclinação da
agulha, SUA PONTA TRAÇA SEMPRE, NA FACE
DA PEJA, UMA LINHA PARALELA AO PLANO DE
REFERÊNCIA, OU SEJA,PARALELA À FACE DA
MESA DE TRAJAR.
As figs. 4 a 6 mostram tipos de gra-
minho. No de precisão (fig. 5), um parafuso
de regulagem permite ajustes precisos da pon-
.
ta da agulha. O graminho da fig. 6 possui
junto a esta haste. Um parafuso de regulagem
produz deslocamentos para ajustes de medi-
da. Neste graminho, as alturas da ponta da
agulha são, pois, medidas e aproximadas no
próprio instrumento.
Para os graminhos que não possuem
escala, para se acertar a altura da ponta da
agulha para executar o traçado, é necessário
uma régua graduada vertical, cujo "zero"
esteja no seu topo inferior e que fique mon-
tada numa base plana bem ajustada ao de-
sempeno.
A fig. 3 apresenta uma régua graduada
vertical, montada no porta-escala. Para usá-
la, aproxima-se a ponta do riscador da gra-
duação e acerta-se esta ponta na altura de-
sejada.

Ponta
v',Q~O

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

QUESTIONARIO

1) Quais as tintas mais empregadas na traçagem? Indique os usos.

2) Que é a régua graduada vertical? Para que serve?
3) Como o mecânico localiza, para usinagem de uma peça, os furos e ranhuras?
4) Que é o desempeno? Que é o graminho? -
5) Em graminhos, sem escala, como se determina a altura da agulha para o traçado?
 Na maioria das tarefas que executa, o Bordo
mecânico precisa fazer antes um traçado sôbre

5
uma ou mais faces da peça. Este traçado orien-
ta-o na execução de diversas fases do seu tra-
balho. O traçado tem por finalidade marcar.
Bordo
linhas ou pontos de referência na peça, tais
como: contorno da peça, rebaixos, posições de
eixos eQuando
de furos,
a traçagem
etc. é em faces planas, Fig. 1

os instrumentos de mais frequente uso são:

Régua de traçar, Riscador e Esquadro.

13, em geral, uma lâmina de aço (fig. 1) ~ i g 2.

de faces planas e paralelas. Suas bordas ou seus
fios são paralelos e retos.
Cabo
Como seus fios são retos;fazendo-se cor-
rer, junto a qualquer dos dois, uma ponta - .

aguda, esta risca uma reta na face plana da

peça.
Fig. 3
RISCADOR
Cabo
7
É uma haste de aço, de ponta aguda,
endurecida pela têmpera. Os tipos mais usa-
dos estão nas figuras 2, 3 e 4.
~eslizando-o,com ligeira pressão, sôbre
Fig. 4
uma superfície de material mais macio, será
riscada õu traçada uma linha.
Se usado com a régua ou o esquadro,
o riscador traça retas.
Pode também o riscador ser utilizado
juntamente com um Gabarito, que é um mol-
de ou modêlo. Neste caso, fazendo com que
sua ponta acompanhe o contorno do gabarito,
o riscador reproduzirá êste contorno na su-
perfície plana da peça.
Em alguns tipos de riscador (fig. 4),
uma das extremidades é curvada, facil'i-
tar certos traçados.
A ponta do riscador deve ser sempre
afilada na forma cônica.

ESQUADRO Fig. 5

O esquadro é um instrumento com 1â- ou bordas formam ângulo rigoroso de 900

mina de aCo (fig. 5), que serve para o traçado
de retas perpendiculares, isto é, de retas que
tenham entre si o ângulo de 900 (ângulo reto).
Sua base pode ser de aço, alumínio, ou ma-
deira chapeada com metal.
A lâmina, de faces paralelas e de fios
paralelos e retos, é montada na base. Seus fios
com as faces da base. Estas são também retas
e paralelas.
Correndo junto a um dos fios da 1â-
mina, a ponta do riscador traça uma reta, que
é perpendicular a qualquer das duas faces da
base.

I I
MEC - 1965 - 15.000 51
-1
I r 'AJ"Sí*DOR RÉGUA DE TRAGAR, RISCADOR E ESQUADRO
FÔLHA DE
INFORMACÃO
TECNOLÓGICA
612

CONDIGõES PARA U M BOM TRAGADO

'I 1) Use riscazor de aço com ponta bem afi-

lrda.
2) Dê traço fino e nítido.
4) Na maioria dos casos, pinte, antes, a su-
perfície a traçar com uma fina camada de
verniz ou alvaiade. Dessa forma, os'traços
feitos pelo riscador se destacarão com ni-
3) Não repasse o riscador em traço já dado. tidez.
I
USO DOS INSTRUMENTOS
(figs. 6, 7, 8 e 9)

Fig. 6 1 Fig. 7 Fig. 8

CONSERVAGÃO DOS INSTRUMENTOS DE TRAGACEM

1) Limpe e lubrifique os instrumentos de tra-

çagem, após o uso.

2) Evite que sofram choques. Não os ponha

I
em contato com outras ferramentas.

3) De preferência, guarde-os em estojos pró-

prios.

4) Em caso de oxidação (ferrugem), limpe-os

com pedra-pomes e óleo. Jamais use lixa
no esquadro ou na régua de traçar.

5) O esquadro rnerece um cuidado especial.

Verifique ou afira a exatidão do ângulo
de 900, de vez em vez, em comparação com
I um ângulo reto padrão, ou por outro pro-
I cesso adequado.

NOTA: O esquadro é de preferência usa-

do para verificar perpendicularidade; nes-
te caso, em trabalhos de precisão, deve ser
empregado, de preferência, esquadro de
fio retificado (fig. 10).

1 - Quais as condições de um bom traçado?

2 - Que é a régua de traçar? Quais as suas particularidades?
3 - Para que serve o traçado nas faces de uma peça?
4 - Quais os cuidados para a conservação dos instrumentos de traçar?
5 - Para que serve o esquadro? Quais as suas particularidades?
6 - No esquadro, qual o ângulo da borda da lâmina coni a face da base?
7 - Para que serve o riscador? Quais as suas particularidades?
8 - Na traqagem em faces planas, há três instrumentos de muito uso. Quais são?
I
C
52 MEC - 1965 - 1 5
 . ESQUADRO FaLHA DE
RETIFICADOR INFORMAÇÁO
TECNOLáGICA
5.1
.. . *.

I
.: O esquadro é um instrumento utilizado junto mecânico em relação a planos ou
com grande frequência pelo mecânico, pois arestas de outras peças com as quais este-
possibilita: jam conjugadas;
1) verificar-se a perpendicularidade de faces 3) verificar-se a perpendicularidade do eixo
ou de arestas de uma peça, isto é, com- geométrico de certas ferramentas, em rela-
provar-se se as faces formam o ângulo de $50 ao plano da peça que será atacado
90°, ou se as arestas formam o ângulo
- de pelas ferramentas.
90°, ou, ainda, se aresta e face se dis-
Além dêsses trabalhos de verificação, o
põem segundo o ângulo de 90°;
esquadro permite, também, a execuqão do
2) verificar-se a perpendicularidade do eixo traçado de retas perpendiculares (veja Ref.
geométrico de certas peças de um con- FIT 6).

ESQUADRO COMUM
O tipo de esquadro de emprêgo
mais generalizado na oficina mecânica se
encontra na fig. 1. É um instrumento
composto de uma lâmina de aço e de
uma base. Esta pode ser de aço, de alu-
mínio ou ainda de madeira chapeada de
metal, com faces paralelas.
A lâmina, de planos paralelos e
de bordas paralelas e retificadas, é mon-
tada na base, de modo que se formam
ângulos de 900, quer entre bordas e fa-
ces internas, quer entre bordas e faces
externas. .: ' I.
Fig. 1
Pode-se, portanto, verificar ângulos de
90° com o esquadro, em qualquer das quatro
combinações: Borda interna com face interna
- Borda. interna com face externa - Borda
externa com face interna - Borda externa
com face externa.
A fig. 2 dá um exemplo do uso do es-
quadro comum na verifica~ãoda perpendi-
cularidade das faces de uma peça. Ao aplicar
o esquadro, suas bordas e faces, assim como
as da peça, devem estar bem limpas.
Verifica-se se há perfeito contato, exa-
minando-se o conjunto contra a luz. Se hou-
ver correta adaptação entre as bordas e as
faces do esquadro e as faces da peça, não passa Fiç. 2
luminosidade. Em caso contrário, percebe-se
claramente luz através da fresta resultante da
imperfeição do contato entre o instrumento
e a peça. . L:. ',. .
,l'..),.t,::; I 1

. '... ....-.. i ? ;. !
! :. ,
 t m
f FdLHA .DE
RETlFlCADOR ESQUADRO INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
5.2

Outros tipos de esquadros comuns são os de base larga, mos~adosnas figs. 3 e 4.

Suas bases oferecem amplo e estável apoio. I

Fig. 4

Por êsse motivo, prestam-se bem para desempenos de precisão (fig. 5) ou das mesas
verificações de perpendicularidade sobre su- das máquinas-ferramentas.
perfícies, tais como as das mesas de traçar, dos

ESQUADRO DE FIOS RETIFICADOS

Apresenta faces e bordas acabadas
com extremo cuidado e precisão (fig. 6).
Depois de receberem têmpera, são retifi-
cadas. A lâmina, em geral, é biselada,
para facilitar a verificação do contato. O
vértice do ângulo reto interno é acabado
por um arco de circunferência de pe-
queno diâmetro, o que facilita a perfeita
adaptação de peças com arestas vivas. A
verificação do contato (fig. 7) deve ser
feita contra a luz, conforme foi explica- Fig. 7
do acima. É usaclo em verificações de
precisão.

Tratando-se de instrumento de preci- 3) O esquadro deve ser mantido limpo e lu-

são, o esquadro deve ser usado, guardado e brificado, sobretudo depois do uso.
conservado com todo o cuidado.
4) A oratidão do ângulo de 90° deve ser ve-
1) Evite que o esquadro sofra choques ou rificada, de vez em vez, em comparação
quedas. com um ângulo reto padrão, ou por outro
processo adequado.
2). Não deixe o esquadro em contato com as
ferramentas usuais do mecânico.

QUESTIONARIO
1) Para que serve o esquadro? Quais as regras para sua conservação?
2) Descreva as características de um esquadro comum.
3) Como se verifica perpendicularidade com o esquadro? Quais os
cuidados?
4) Quais as características do esquadro de fios retificados?

TORNEIRO BLOCO PRISMATICO PARA APOIO DE PESAS
MECÂNICO
1
Qualquer peça cilíndrica necessita de
um apoio especial, quando deve ser traçada
com o graminho ou quando se precisa execu-
tar nela um furo, um desbaste ou uma ra-
nhura.
Tal apoio ou \,suporte,denominado Blo-
co prismático, Bloco e m V ou Paralelo e m V,
preenche duas condições:
O BLOCO PRISMATICO
É uma peça fabricada comumente em
aco ou em ferro fundido e cujas formas mais
usuais estão mostradas nas figs. 1 a 4. Em-
pregam-se, quase sempre, os blocos prismáti-
cos aos pares.
São peças de precisão, recebendo o aca-
bamento por retificação. Os de aqo, recebem
têmpera, além da i c ti£icação.
Fig. I
Fiç. 3
MEC - 1965 - 15.000
FaLHA DE
INFORMAÇAO 1 6.1
TECNOLÓGICA
1) Dá uma posição estável à peça;
2) faz com que o eixo geométrico da peça fi-
que paralélo ao plano de referência do tra-
çado (por onde desliza a base do graminho)
ou à face superior da mesa da máquina (fu-
radeira, plaina, fresadora).
Os que possuem ranhuras laterais (fig.
1) se prestam ao apoio de peças com fixação
por meio de grampos. As ranhuras laterais são
destinadas à adaptação das garras dos grampos.
Os planos de apoio, em V, formam um
ângulo de 900, cujo vértice é centrado em re-
lação às faces laterais. Tôdas as faces opostas
do bloco prismático são paralelas e cada face
é perpendicular às que lhe são adjacentes.
Fig. 2
119
 TORNEIR0 F ~ L H ADE
MECÃNICO sr.oco PRISMATICO PARA APOIO DE PEÇAS
:E:(Nt2FA 16.2

EXEMPLOS DIVERSOS DO USO DOS BLOCOS PRISMATICOS a

As figs. 5 e 7 mostram trabalhos de tra- $50, sobre uma geratriz traçada num cilindro.
çagem em superfícies cilíndricas e a fig. 6 uma A fig. 9 apresenta o exemplo de um trabalho
determinação de centro num topo de cilindro. de furação no cilindro, perpendicularmente
A fig. 8 dá um exemplo de marcação com pun- ao seu eixo

Fig. 7 Fig. 8

Fig. 9

QUESTIONARIO

1) Para que serve o bloco prismático? De que materiais pode ser fa-
bricado?
2) Quais as condições a que um bloco prismático deve satisfazer?
3) Faça esboços de três tipos de blocos prisniáticos.

220 MEC - 1965 - 15.000

 FdLHA DE
RETIFICADOR FIXAÇÁO DE PEÇAS NA RETIFICADORA INFORMA~AO 13.1
TEÇNOL6GICA
I

A fixação adequada e precisa é uma

condição essencial para que o mecânico possa
executar um trabalho cuidadoso na retifica-
1) DIRETAMENTE

2) NA PLACA
NA

MAGNÉTICA
MESA DA RETIFICADORA
I
dora. Há três tipos distintos de fixação da
peça: 3) NA MORSA

1) FIXAÇÃO DA BEÇA DZRETAMENTE NA MESA

As figs. 1 a 10 mostram alguns utensílios de fixação, com exemplos do uso.

O parafuso de fixação deve ficar mais

próximo da peça, para aumentar a pressão
sobre ela, ou então a igual distância da peça
e do calço (fig. 7). Nunca se deve, porém,
colocar o parafuso mais perto do calço.
Fig. 7 I
M ~ R S A SDE MANDÍBULAS INCLINADAS

São usadas aos pares (fig. 8) ou tambémisoladas, com um anteparo de fixação junto à I
outra face da ~ e c a .

Fig. 9
CUNHAS DE PRESSA0
São usadas para fixar peças delgadas na
mesa, conforme mostra a fig. 9.
W T O N E I R A S (fig. 10)
Numa das abas, com parafusos e gram-
pos, se prende a peça. A outra aba se fixa B
mesa, com parafusos.

121
-- - - -
 FBLHA DE
RETIFICADOR FIXAÇAO DE PESAS NA RETIFICADORA INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
13.2
I

2) PLACA MAGNÉTICA
Por efeito magnético, permite a fixação
de grande variedade de peças na sua face su-
perior. É utilizada na fixação de trabalhos
leves, suprimindo totalmente as operações de
colocação ou mudança de acessórios de apêrto.
Existem placas de magnetismo permanente
(fig. 11) e placas de eletro-magnetismo, que
funcionam com corrente elétrica contínua.

3) PIXAWO DA PEÇA NA MORSA

É um dos meios de fixasão mais em-
pregados, sobretudo quando as peças não são
de grandes dimensões. .A fig. 12 apresenta um
tipo usual de morsa, girante e de base gra-
duada.
São elementos indispensáveis no pro-
cesso de fixação da peça na morsa os acesssó-
rios das figs. 13 a 16; calços paralelos (figs. 13
e 14) que são paralelepípedos de ferro fun-
dido ou de aço, destinados a dar assento con-
veniente i peça, em determinada altura, en- Fig. 12

w
tre as mandíbulas da morsa; cunhas de apêrto
(fig. 15) e cilindros de apêrto (fig. 16), peças
de aço que têm a função de permitir correta Fig. 15
adaptação da peça entre as mandíbulas da
morsa.
& 63
Fig. 14 Fig. I 6

EXEMPLOS DA FIXA'^^^ NA M6RSA.

USO DE CALGOS, CUNHAS E CILINDROS

Antes de cada assentamento da peça, leve na peça, com, macête, para conseguir
faz-se rigorosa limpeza das superfícies da peça bom assentamento. Por fim, dá-se apêrto
e da morsa. Assenta-se a peça e os acessórios enérgico na morsa.
e dá-se ligeiro apêrto na morsa. Bate-se de

. Fig. 17
Aplrii~7ni1101lio
da face I Aplainamento dn fnrc 7 , perpendicular a 1

I
122
Aplainamento da /uce 3, paralela a 2

- -- - - --- -- --- - - -- --
Aplainamelito da face 4, paralela a 1

--*---
I

,lTORNEIRO O GRAMINHO E SEUS USOS
":' MECÂNICO
Ao tratar da centragem de uma peca
na placa de castanhas independentes inostrou-
se que em um dos processos utiliza-se o Gra-
minlzo, instrumento de frequente emprêgo
pelo mecânico em variados trabalhos de ajus-
tageiri, torno, plaina, fresadora, etc. As figs.
1, 2 e 3 apresentam tipos usuais de grami-
iihos. O da fig. 1 é o comuin. No de preci-
são (fig. 2). um parafuso micrométrico de re-
Fig. 1 Fig. 2
USOS DO GRAMINHO
O graminho pode ser utilizado:
1) para executar traços ou riscos nas faces das
peças, com a finalidade de localizar pla-
nos, ranhuras, rebaixos, orifícios, etc. que
devam ser depois usinados;
2) para nivelar peças ou. partes de um con-
junto mecânico;
MODO DE USAR O GRAMINHO
Quando possui, na base, uma ranhura
em "V" (exemplo da fig. 2), pode o graminho
apoiar-se, em casos especiais, sôbre um cilin-
dro ou uma guia prismática, se necessário. Na
maioria dos seus usos, porém, o graminho ope-
ra apoiado, pela base, ein uma SUPERFÍCIE
RIGOROSAMENTE PLANA E NIVELADA: a face su-
perior de uma Mesa de traçar; ou a face su-
perior de uma Placa nivelada e plana, coloca-
I I
MEC - 1965 - 15.000
FÔLHA DE
INFORMAÇÃO 16.5
TECNOLóGICA
gulagem permite deslocamentos precisos da
ponta da agulha.
O graminho da fig. 3 possui uma gra-
duação na haste suporte e um veariier junto
a esta. Um parafuso de chamada, micromé-
trico, produz deslocamentos de precisão. Nes-
te graminho, as alturas da ponta da agulha são
medidas e aproximadas rio próprio iiistru-
mento.
Fig. 3
3) para alinhar peças ou partes de um coil-
junto mecânico;
4) para verificar o paralelismo de planos;
5) para localizar centros em peças brutas ou
desbastadas.
da sôbre o barramento do torno; sobre uma
face plana de um dos carros ou do barramento
do torno; ou a própria Mesa de uma das m5-
quinas-ferramentas, como a plaina, a fresado-
ra, a furadeira.
Em certos casos, usa-se o graminho man-
tendo-o parado. Em outros trabalha-se desli-
zando-o sôbre a superfície plana e horizontal
de apoio.
223
 O GRAMINHO E SEUS USOS
I FBLHA DE
lNFO~Y*5~0
TECNOLÓGICA
I 1 16.6
i t -

A base do graminho tem sua FACE INFE-
RIOR PLANA. A haste do graminho é PERPEN-
DICULAR AO PLANO DA BASE. A ponta da agu-
lha do graminho, enquanto se dá o desloca-
mente, risca a face da peça; logo, qualquer
que seja a inclinação da agulha, sua ponta
traça sempre, na face da peca, uma linha pa-
ralela ao plano de apoio sobre o qual desliza
o graminho.
Se o graminho é estacionário, a ponta
do riscador serve como ponto fixo de referên-
cia. Pode servir também para um trajado de
referência no topo da peca (caso de peja que
está sendo centrada na placa).

EXEMPLOS DOS USOS DO GRAMINHO EM TRABALHOS

NO TORNO

Para que a verificação seja facilitada, a

ponta da agulha deve ficar em posijáo tal que
favoreja a boa, visibilidade, para serem per-
cebidos os desvios da peja.
I

Fig. 4 - Verificação de perpendicularidade Fig. 5 - Centragern de superfícies cilindricas.

da face.

Fig. 6 - Centragem por traçado feito n a face. Fig. 7 - Centragenz d e biicha e m clzlns metades.

QUESTIONARIO

1) Quais as finalidades do graminho? Indique cinco usos.

2) Quais os tipos usuais de graminhos?
3) Dê a nomenclatura das partes de um graminho.
4) Como trabalha o graminho? Quais as características da superfície
sobre a qual assenta o graminlio?

I
MEC - 1965 - 15.000
 TRAÇAGEM COM GRAMINHO F6LHA DE
AJUSTADOR (MODO DE EXECUTAR)
INFORMAÇÁO
TECNOL6GICA
371 1
i

A s faces a q u i vistas do Traçados mas faces A, C e B . Traça

bloco são A, C e E . faces

L ---

U
eng@ Fig. 3
Fig. 1 Fig. 2

Gentragem dos furos.

Peça jd usinada e m parte. Pega pronta:
usinada e furada.

Tmçodo
em E
L5
Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Para a traçagem, depois de passado na localizam os planos, ranhuras, rebaixos, etc.,

face da peça o verniz de sulfato de cobre, ou
alvaiade, conforme o caso, o mecânico coloca
a peça sôbre a mesa de traçar.
Em certos casos, a colocação é direta,
ficando a peça apoiada sôbre uma das suas
faces. Em outros casos, é necessário o emprêgo
de acessórios para apoiar e manter estável a
peça sôbre a mesa de traçar.
1.O CASO - O BLOCO METALICO OU A
PEÇA JA TEM FACES USINADAS E PERPENDICU-
LARES DUAS A DUAS - Estando bem limpos o
plano da mesa e cada face de apoio da peça,
esta vai sendo sucessivamente apoiada nas
faces e traçada com o graminho nas faces que
lhe são perpendiculares. ]E o que mostram, de
maneira esquemática, as figs. 1 a 6.
O traçado sempre se faz deslizando o
graminho sobre o plano da mesa de traçar. A
ponta do riscador traça, nas faces da peça, li-
nhas paralelas ao plano da mesa. Estas linhas
a serem usinados.
Também, com as interseções das linhas
traçadas pelo graminho (fig. 5 ) , se determinam
OS furos a executar.
As alturas da ponta do riscador são fi-
xadas, em cada traçado, por meio da régua
graduada vertical, apoiada também no desem-
peno.
Feitos os diversos traços, determinados
os centros dos furos e ainda os pontos de con-
cordância de arcos e retas, as circunferências
ou os arcos são traçados seguindo a técnica do
traçado no plano.
Segue-se a marcação, com o punção, dos
centros e dos pontos de referência que permi-
tam reavivar o traçado, se necessário.
2 . O CASO -
PEÇASFORJADAS OU FUN-
DIDAS COM FACES NÃO PLANAS -
Neste caso,
há o emprêgo de acessórios, destinados a dis-
por convenientemente a peça, em posição es-
tável, sôbre o plano da mesa de traçar.

I
MEC - 1965 - 15.000 ld
I- TRAÇAGEM COM GRAMINHO FBLHA DE
-

AJUSTADOR INFORMAÇAO 3712

(MODO DE EXECUTAR) TECNOL6GICA

Três dos acessórios comumente empregados - cantoneira, macaco e bloco em "V"

- estão indicados nas figuras 7, 8 e 9.

Para prender a peça.

Para
Para apoiar
calçar pe!F
cilin-
a peça. dricas.

Fig. 7 - Cantoneira Fig. 8 ,- Macaco Fig. 9

(ângulo reto). ( e m jôgo de três). Bloco e m "V".

O Esquadro é usado frequentemente,
Para 0 controle das diversas posições da Peça
sobre a mesa de traçar.
A finalidade do traçado é situar, na
peça, furos, pontos de concordância, planos
ou outras superfícies a serem usinadase Ter-
na-se necessária, então, a escolha 2 na peça
- de três planos ideais de referência, perpen-
diculares entre si, para que a peça seja suces-
sivamente apoiada no desempeno, paralela-
mente a tais planos.
Para a colocação da peça, utilizam-se,
conforme o caso, calços comuns, macacos, can-
toneiras ou outros acessórios. AS figs. 10 a 15
dão um exemplo de colocação e traçado.

e
Peça fundida ( e m bruto). Peça acabada. Traçcrdo paralelo d base.

Fig. 10 Fig. 11

Traçado paralelo ao eixo de ~ i i dr

o stmrtrii

Traçado paralelo ii base.

:o

Fig. .I3 Fig. 14 Fig. 15

É INDISPENSÁVEL O TRAÇADO DAS LINHAS DE CENTRO OU EIXOS,pois que é A PARTIR

DESTAS LINHAS OU EIXOS QUE SE TOMAM AS MEDIDAS PARA LQCALIZAR LINHAS DE CONTOR-
NO Q U CENTROS.

QUESTIONARIO

1) Por que é indispensável o traçado de linhas de centro ou de eixos?

2) Corno se maneja o graminho para fazer o traçado?
3) Quais são as referências para a colocação de uma peça qualquer no desempeno?
4) Como se colocam no desempeno peças com faces já usinadas e perpendiculares?

I 5) Como se colocam peças de forma qualquer? Faça esboços de alguns acessórios.

MEC - 1965 - 15.000I
 AJUSiAWR I BROCA HELICOIDAL
(NOMENCLATURA E CARACTERÍSTICAS)
I FBLHA DE
TECNOLÓGICA
INFORMAÇAO
I 9/ 1

A broca helicoidal é a ferramenta que,
adaptada à máquina, produz na peça um furo
cilíndrico, em conseqüência de dois movimen-
tos que se realizam ao mesmo tempo: rotação
e avanço.
O nome "helicoidal" é devido ao aspec-
to da broca, cujo corpo se apresenta com ares-
tas e canais em forma de uma curva denomi-
nada hélice.
A broca helicoidal é também chamada
broca americana.

MATERIAL DA BROCA

Éfabricada, em geral, de aço ao car- lor do atrito, desgastam-se menos, podem tra-
bono. Para trabalhos que exijam, porém, alta balhar com mais rapidez, sendo, portanto,
rotação, usam-se brocas de aço rápido. Estas mais econômicas.
oferecem maior resistência ao corte e ao ca-

TIPOS USUAIS E NOMENCLATURA

Fig. 1 - Broca helicoidal de haste cilindrica.

_Espiga Horte I Corpo

Arosto cortante

rn

Fig. 2 - Broca helicoidal de haste cônica.

As figs. 1 e 2 apresentam dois tipos

usuais, que se diferenciam pela haste.
As brocas de haste cilíndrica usuais
têm, em geral, diâmetros no máximo até 1/2".
São prêsas por meio de mandris.
As brocas de haste cônica são, quase
sempre, as de diâmetros acima de 1/2". Pren-
dem-se por meio de adaptação em furo cônico
do próprio eixo, ou por meio de buchas de '\ Aresta do-~ontg
redução de furo cônico. Fig. 3

FUNÇõIES E CARACTERÍSTICAS DAS PARTES DA BROCA

1) Ponta da broca
É constituída por duas superfícies cônicas
que, no seu encontro, formam a aresta da
ponta (figs. 1 a 3). O ângulo destas duas
superfícies cônicas é denominado ângulo
da ponta.
A ação da aresta é a de calcar o mate-
rial, mediante a grande pressão causada pelo
movimento de avanço (fig. 3). A aresta da
ponta não corta o material.

dEC - 1965 - 15.000

 -

BROCA HELICOIDAL FOLHA DE

AJUSTADOR (NOMENCLATURA E CARACTERÍSTICAS) TECNOLÓGICA
INFORMAÇAO 9/2
I

A fig. 4 mostra, bem ampliado, um as- 3) Haste da broca

pecto da ponta de uma broca helicoidal.
As duas superfícies cônicas da ponta da
broca se encontram com as superfícies dos ca-
nais, formando as Arestos Cortantes (Fios ou
Gumes da broca). Na furação, o corte é pro-
duzido por estas arestas, como se vê na fig. 5:
c é o ângulo do gume, f o ângulo de folga ou
de incidência e s o dngulo de saída do cavaco
também conhecido por ângulo de ataque.
Destina-se à fixação da broca na máquina.
Pode ser cilíndrica ou cônica.
As hastes cônicas dão um apêrto mais
usadas nas brocas de
enérgico. Por isso,
maiores diâmetros, que produzem maior es-
fôrqo no corte.

2) Corpo da broca
a) Guias - São estreitas superfícies heli-
coidais que mantêm a broca em posição
correta dentro do furo, sem produzir
corte. O DIÂMETRO DA BROCA É MEDIDO
ENTRE AS DUAS GUTAS (fig. 4).

, b) Canais - São ranhuras helicoidais (fig.

5). Devido a esta forma helicoidal e ao
gira da broca, os cavacos produzidos pe-
las arestas cortantes vão sendo elevados
e lançados para fora do furo.
c) Alma - É a parte central da broca (fig.
Fig. 4
4), entre os dois canais. A alma aumenta
I ligeiramente de espessura à medida que
se aproxima da haste, ou seja, os canais
vão se tomando mais rasos. Isso aumen-
ta a resistência da broca, que é sujeita
constantemente a um esfôrço de torção,
durante o corte.
O corpo da broca diminui ligeiramente
de diâmetro, a partir da ponta até a haste na
relação de 1 : 2.000. Dessa maneira, a broca
não se agarra à superfície do furo, quando êste
fôr profundo. Fig. 5

QUESTIONARIO

1) Quais são os tipos usuais de brocas helicoidais (tipos de haste)?

2) Para que servem as guias e os canais?'~ueé a alma da broca?
3) Por que o nome "helicoidal"? Qual o outro nome da broca helicoidal?
4) Explique onde e como se dá o corte, na broca helicoidal.
5) Quais são os materiais de que se fabricam as brocas?
6) Por que as hastes cônicas são usadas nas brocas de maiores diâmetros?

58
MEC - 1965 - 15.000
 FBLHA DE
BROCA HELICOIDAL
AJUSTADOR (ÂNGULOS E AFIAÇÃO) TECNOL6GICA
INFORMAÇÃO
2711
I

Devido à forma especial da broca heli-

coidal, é pràticamente impossível medir, di-
retamente e com exatidão, os ângulos c (ân-
gulo cortante), f (ângulo de folga ou de inci-
dência) e s (ângulo de saída ou de ataque), que
influem nas condições do corte com a broca
helicoidal (fig. 1).
A prática indica, entretanto, algumas
regras que, se observadas na afiação da broca,
dão-lhe as melhores condições de corte.
Fig. I

CONDIÇõES PARA QUE UMA BROCA FAÇA BOM CORTE

l.a) O ângulo da ponta da broca deve ser de

llBO, para os trabalhos mais comuns 2

&
(fig. 2). YJ
Valores especiais que a prática já con-
sagrou:
1500, para aços duros;
1250, para aços tratados ou forjados;
100°, para o cobre e o alumínio;
900, para o ferro fundido macio e ligas le-
ves; Fig. 3
600, para baquelite, fibra e madeira.
I

8
2.a) As arestas cortantes devem ter, rigorosa- Fig. 2
mente, comprimentos iguais, isto é, A =
= A (fig. 3).
.-OI
O ângulo de folga ou de incidência deve
ter de 90 a 15O (fig. 4).Nestas condições,
dá-se melhor penetração da broca.
Estando a broca corretamente afiada,
a aresta da ponta faz um ângulo de 1300 com
uma reta que passe pelo centro das guias
(fig. 6).
Quando isto acontece, o ângulo de fol-
ga tem o valor mais adequado, entre go e 150.
4.a)No caso de brocas de maiores diâmetros,
a aresta da ponta, devido ao seu tama- Fig. 4 Fig. 5
nho, dificulta a centragem da broca e tam-
bém a sua penetraqão no metal. É neces-
sário, então, reduzir sua largura. Desbas-
tam-se, para isso, os canais da broca, nas
proximidades da ponta (fig. 5 e 7). Ete
desbaste, feito na esmerilhadora, tem que
ser muito cuidadoso, devendo-se retirar
rigorosamente a mesma espessura, num
e noutro canal.

Fig. 6 Fig. 7

b
MEC - 1965 - 15.000 139
I AJUSTADOR
BROCA HELICOIDAL
(ÂNGULOS E AFIAÇAO)

VERIFICADOR DE ÂNGULOS DA BROCA

Para a verificação do ângulo da ponta, e dos comprimentos das arestas cortantes, usa-
se o tipo de verificador da fig. 8.

AFIAÇÃO DA BROCA

A afiação se faz numa esmerilhadora, Como o ângulo de inclinação do su-

SENDO RECOMENDÁVEL O USO DE UM DISPOSI-
TIVO DE SUPORTE ANGULAR, como mostra a
fig. 9. A broca fica em contacto com a face do
rebôlo cilíndrico, como se vê na figura.
O suporte da broca gira, impulsiona-
do a mão, por meio do eixo E. A amplitude
dêsse giro é limitada a um ângulo de cêrca
de 65O.
porte é 590, para ângulo de ponta de l 180, re-
sulta uma afiação correta, para o que concor-
re também o uso do verificador (fig. 8), à
medida do desenvolvimento do trabalho.
O rebôlo biselado (à esquerda, na fig.
9) serve para o desbaste dos canais, a fim de
reduzir a aresta da ponta da broca.

QUESTIONARIO

1) Quais são os três ângulos do corte?

2) As arestas cortantes devem ter medidas iguais ou desiguais?
3) Qual o melhor ângulo da ponta da broca, para os trabalhos comuns?
4) Em que máquina se afia a broca?
5) Com que se verifica a afiação da broca?
6) Indique os ângulos da ponta da broca para furar: a) aço duro; b) cobre; c) fibra, ba-
quelite e madeira; d) ferro fundido macio; e) aço forjado.
7) Quais os melhores valores do ângulo de incidência ou de folga? Por quê?
8) Qual a inclinação normal das arestas de corte em re1ac;ão ao eixo?
9) Qual o ângulo da aresta da ponta com o diâmetro que passa pelas guias?

AJUSTADOR ESCAREADOR
Ao mecânico se apresenta, por vêzes, a
necessidade de rebaixar furos cilíndricos, de
modo a formar um encaixe. Destina-se êste,
em geral, à adaptação da cabeça de uma peça
de ligação, que, pelas condições do conjunto
TIPOS DE ENCAIXES OU ESCAREADOS
Os casos mais comuns são os indicados
nas figuras acima: encaixe cilíndrico (fig. l),
ou rebaixo cilíndrico, de maior diâmetro que
Fig. I Fig. 2
ESCAREADOR
Para executar a operação de rebaixar
o furo ou de escareá-10, usa o mecânico um
Escareador. É uma ferramenta de aço ao car-
bono ou de aço rápido, que, como a broca, se
pode adaptar diretamente no eixo porta-bro-
ca, ou em bucha de redução, ou ainda em
mandril.
Fig. 4 Fig. 5
r
MEC - 1965 - 15.000
FBLHA DE
INFORMAÇÃO 11/ 1
TECNOL6GICA
mecânico a ser construído, não possa ou não
deva ficar saliente. Tais são os casos de alguns
tipos de pinos com cabeça, parafusos, rebites
de cravação, etc.
o furo; encaixe cônico, ou escareado pròpria-
mente dito (fig. 2); fundo esférico (fig. 3).
Fig. 3
A fig. 4 mostra um escareador cilín-
drico, com guia. A fig. 5 apresenta um esca-
reador cônico de haste cilíndrica e a fig. 6
um escareador cônico de haste cônica.
Fig. 6
I
 FBLHA DE
I AJUSTADOR ESCAREADOR INFORMAÇÃO 1 112
TECNOL6GICA
i
A fig. 7 apresenta outro tipo de escarea-
dor cônico. Na fig. 8 se vê um escareador es-

Espiga
férico, com espiga sextavada para encaixe em
mandril próprio.

Bpigo
I
-Haste

Fig. 7 Fig. 8
MEDIDAS E ÂNGULOS DOS ESCAREADORES
São variadas as medidas, de acordo com os escareadores. Quanto aos ângulos dos esca-
os furos cilíndricos em que devem ser usados readores cônicos, variam de 60° a 900.

MONTAGEM E CENTRAGEM DO ESCAREADOR

Na maioria das vêzes, o escareador é
utilizado logo após a execução do furo. Em
tais casos não há nenhum problema quanto à
centragem. Retirando-se a broca, e, montan-
do-se o escareador (ou na árvore, ou na bucha
de redução, ou no mandril), já está feita a cen-
tragem para o escareador, que é a mesma cen-
tragem da broca.
No caso de escareador cônico, desejan-
do-se escarear um furo que já tenha sido des-
locado, pode-se fazer uma centragem simples
que dá resultados aceitáveis. Para isso, deixa-
se ligeiramente frouxa a peça, aproximando-se
do furo o escareador em movimento, sem fazer
pressão. A própria rotação do escareador cen-
tra o furo. Pára-se a furadeira e aperta-se a
peça. Pode-se, depois disso, fazer o escareado
no furo.

ESCAREADOR COM GUIA DE NAVALHAS INTERCAMBIAVEIS

A fig. 9 mostra um escareador com *'guia As navalhas intercambiáveis se montam
e de navalhas intercambiáveis, usado para re- com as guias correspondentes, que são cilíndri-
baixar furos. cas, ajustam-se ao furo já executado e man-
têm exata centragem.

Fig. 9.

QUESTIONARIO
1) Para que serve o escareador com guia?
2) De que material são feitos os escareadores?
3) Quanto mede o ângulo do escareador cônico?
4) Como se faz a montagem e a centragem de um escareador cônico?
5) Que C o escareador? Dê a nomenclatura das partes.
6) Para que serve o esceareador cônico?
7) Que vantagem apresenta o escareador-rebaixador de navalhas intercambiáveis?
f
I

L2 MEC - 1965 - 15.000I

 FBLHA DE
AJUSTADOR MACHOS DE USO MANUAL E DESANDADORES INFORMAÇAO
TECNOLÓOICA,
391 1

As vêzes, necessita o mecânico abrir
rôsca manualmente, ou num furo passante,
ou num furo não passante. Utiliza, então,
uma ferramenta chamada macho (fig. l), ca-
paz de penetrar, pouco a pouco, por meio do
movimento de rotação que lhe dá outra ferra-
menta chamada desandador (fig. 1) num furo
feito em medida conveniente. O desandador
funciona como uma alavanca, que possibilita
imprimir o movimento de rotação necessário
à penetração do macho no furo.

3 e:::.:.:.:.
,::$33$;

Fig. I

São ferramentas de aço de boa quali- 3 e 4). Não se usa o macho isoladamente. Em
dade, temperado e revenido. Seu corpo apre- geral, são repassados no furo três tipos de ma-
senta a maior parte roscada e interrompida chos que apresentam entre si algumas dife-
por quatro ranhuras longitudinais (figs. 2, renças.

MACHO DESBASTADOR
Filetes de rosca Calor ( marco)
Reconhecido pelo n.O 1,
por entalhe circular, ou por
I Colar na haste - É cônico em certa L!
porção, a partir da extremidade ros-
cada, tendo, por isso, alguns
-
fil.êtes

I
CiI
achatados (fig. 2). Fig. 2 - Macho desbastador.
I
( E ~ C lixe
C quadrado)

MACHO INTERMEDIARIO Hasta ~ilíndrica

N.0 2, ou com dois entalhes

circulares - Sua parte cônica é me-
nor do que a do macho n.O l, apre-
sentando uns poucos filêtes achata-
dos (fig. 3). Fig. 3 - Macho intermediário o u de corte.

MACHO ACABADOR
N.O 3, ou com três entalhes
circulares - Apenas a entrada (cêr-
ca de dois filêtes achatados) é côni-
ca. O restante do corpo apresenta
dentes de perfil triangular de vér- Fig. 4 - Macho acabador.
tice agudo (fig. 4).
DESANDADORES
Os desandadores são de aço. Para ma- na fig. 1 (vista lateral) e na fig. 5 (vista de
chos grandes e médios usa-se o tipo mostrado planta).

I I
MEC - 1965 - 15.000
181
 F6LHA DE
, AJUSTADOR MACHOS DE USO MANUAL E DESANDADORES TECNOLÓGICA
INFORMAÇÁO 3912

Neste tipo os braços são rosqueados. adotar os seguintes valores:

Dêsse modo, é possível a adaptação, no corpo,
de braços de comprimentos diferentes, con-
forme o esforço exigido pela operação. Sendo
C o comprimento total do desandador e d o
diâmetro do macho, a experiência aconselha
C = 25 d, para metais duros.
C = 18 d, para metais macios.
Os furos mais profundos exigem maior
esforço para a penetração.

O desandador funciona como alavanca. Assim, quanto

maior for o seu comprimento, menor esforço será necessário
para a penetração do macho.
Para roscar com machos pequenos, o que exige menor
esfôrço, empregam-se os desandadores dos tipos apresentados
nas figs. 6 e 7. Encaixa da mocha

C H81
J
Fig. 7
MODO DE ROSCAR COM MACHO E DESANDADOR

A fig. 8 mostra a posição de segurar o desandador

para girar o macho e fazê-lo penetrar no furo. É necessária,
a princípio, certa pressão nos braços do desandador, para
que as arestas cortantes dos filêtes do macho ataquem a
parede do furo, penetrando no metal. A partir de certo
,momeilto, o esfôrço de corte é dificultado pela acumulação
dos cavacos de metal nas ranhuras do macho. Gira-se então
o desandador em sentido contrário, evitanda-se assim que,
pelo excesso de pressão, venha o macho a quebrar-se.
Para roscar furos passantes, bastam os machos n . O s 1
e 2 (desbaste e corte). Para furos não passantes é que se
torna necessário o n . O 3.

TABELAS DE FURAÇÃO PARA PASSAR MACHOS

ROSCA MÉTRICANORMAL ROSCA WHITWORTHNORMAL
Diâmetro ~ i â m ter o Diâme t r o Diâme t r o ~ i â m e t r o ~ i â m e t r o Diâmetro Diâmetro
externo do da broca externo do da broca externo do da broca externodo da broca
macho em em macho em em macho en em macho em em
mm mm mrn mm polegada polegada polegada polegada
2,6 2,05 18 15,s 1/16" 3/64' 7/8" 49/64"
3 2,s 2O 17,5 3/32 " 5/64" 1 I' 7/8 "
4 3,3 22 19,5 1/8 " 3/32" 11/8" 63/64"
5 4 ~ 2 24 21 5/32 " 1/8 " 1 1/4" 1 7/64"
595 4,6 27 24 3/16" 9/64" 1 3/8" 1 7/32'
6 5 30 26,5 7/32" 11/64" 1 1/2" 1 11/32"
7 6 33 29-5 1/4" 13/64" 1 5/8" 1 7/16"
8 6,8 36 32 5/16' 1/4" 13/4" 19/16"
9 798 39 35 3/8 " 5/16" 1 7/8" 1 21/32"
10 8,5 42 37,5. 7/16" 23/64" 2" 1 25/32"
11 995 45 40,5 1/2 " 27/64" 2 1/4" 2 1/64'
12 10,5 9/16" 31/64' 2 1/2' 2 17/64'
48 43
14 12 5/8 " 17/32" r 23/4" 231/64"
16 14 52 47 3/4" 21/32 " 3" 2 47/64"

--
..r- .-,c .cnnn
 FERRO FUNDIDO FdLHA DE
AJUSTADOR (TIPOS, USOS, CARACTERÍSTICAS) INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
19/ 1

O ferro fundido é um material metá- 5) Fácil de ser trabalhado pelas ferramentas

lico refinado em fornos próprios, chamados manuais e de ser usinado nas máquinas.
fornos cubilô (fig. 1). Compõe-se, na sua Pêso específico: 7,8g/ cm3.
maior parte, de Ferro, pequena quantidade
6) Funde-se a 1.200° C, apresentando-se
de Carbono e quantidades também pequenas
muito líquido, condiqão que é a melhor
de Manganês, Silicio, Enxôfre e Fósforo. De-
para a boa moldagem de peças.
fine-se o ferro fundido como uma Liga Ferro-
Carbono que contém de 2,5 % a 5 % de car-
bono. Pelas suas características, o ferro fun-
O ferro fundido é obtido na fusáo da dido cinzento se presta aos mais variados tipos
gusa; é, portanto, um ferro de segunda fusáo. de construção de peças e de máquinas, sendo,
impurezas do minério de ferro e do assim, o mais importante do ponto de vista da
carváo deixam, no ferro fundido, pequenas fabricação mecânica.
porcentagens de Silicio, Manganês, Enxôfre e
Fósforo.
O Silicio favorece a formação de Ferro
Fundido Cinzento.
O Manganês favorece a fonnação de
Ferro Fundido Branco.
Tanto o silício como o manganês me-
lhoram as qualidades do ferro fundido. O
mesmo não acontece com o Enxofre e o Fós-
foro, cujas porcentagens devem ser as menores
possíveis para náo prejudicarem sua quali-
dade.

CARACTERf STICAS

Ferro fundido cinzento

1) O carbono, neste tipo, se apresenta quase

todo em estado livre, sob a forma de palhe-
tas pretas de Grafita.

2) Quando quebrado, a parte fraturada é es-

cura, devido à grafita.

3) Apresenta elevadas porcentagens de car-

bono (3,5 % a 5 5)e de silício (2,5 %).

4) Muito resistente à compressão. Não resiste

bem à tração.
Fig. I

MEC - 1965 - 15.000 97

 FBLHA DE
FERRO FUNDIDO
AJUSTADOR (TIPOS, USOS, CARACTERÍSTICAS) INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA 1912
L

Ferro fundido branco

1) O carbono, neste tipo, é inteiramente
combinado com o ferro, constituindo um
.
carbonêto de ferro (Cementite).
2) Quando quebrado, a parte fraturada é
brilhante e quase branca.
3) Tem baixo teor de carbono (2,5 a 3 %)
de silicio (menos de 1 yo).
4) Muito duro, quebradiço e difícil de ser
usinado. Pêso específico: 7,1 g/cm3.
5) Funde-se a 1.160° C, mas não é Para
a mO1dagem, Porque Permanece Pouco
tempo em estado bem líquido.
Concluímos, assim, que o ferro fundido
cinzento é menos duro e menos frágil do que
o branco .e pode ser trabalhado com ferramen-
tas comuns de oficina, isto é, sofrer acaba-
mento posterior como aplainamento, tornea-
mento, perfuração, roscamento, etc.; ao passo
que o branco só pode ser trabalhado com
ferramentas especiais, e, assim mesmo, com
dificuldade, ou então com esmeril. Além
disso, o ferro fundido cinzento apresenta
ainda apreciável resistência à corrosão. Possui,
também, mais capacidade de amortecer vibra-
ções do que o aço. O emprêgo do ferro fun-
dido branco se limita aos casos em que se
busca dureza e resistência ao desgaste muito
altas, sem que a peça necessite ser ao mesmo
tempo ductil. Por isso, dos dois tipos de ferro
fundido, o cinzento é o mais empregado.

I QUESTIONARIO

1) Quais os usos do ferro fundido cinzento?

2) Quais são as características do ferro fundido branco?
3) Quais são as influências do enxofre e do fósforo no ferro fundido?
4) Quais são os dois tipos principais de ferro fundido?
5) Quais são as influências do silício e do manganês no ferro fundido?
6) Quais são as características do ferro fundido cinzento?

i
98 MEC - 1965 - 15.000
 AJUSTADOR
AÇO AO CARBONO FBLHA DE
INFORMAÇÁO 111
I
(NOÇÕES GERAIS) TECNOLóGICA
1

O aço é mais importante dos mate-

O O aço apresenta inúmeras característi-
riais metálicos usualmente empregados nas cas. As mais importantes estão ilustradas nas
oficinas. A grande maioria das peças de má- figuras abaixo.
quinas são feitas de aço, por ser um material O aço é uma liga de ferro e carbono,
que tem propriedades mecânicas muito con- na qual a quantidade de carbono varia de
venientes. Sua cor é acinzentada. 0,05 a 1,7 %.

Pode ser forjado. Pode ser laminado.

-TrefiloCBo de arames

Pode ser trabalhado por

ferramentas de corte.
Pode ser estirado e m
fios (trefilado).

Pode ser soldado. Pode ser dobrado.

Pode ser curvado. Apresenta grande resis-

tência a ruptura.

I
MEC - 1965 - 15.000 31
 AJUSTADOR
AÇO AO CARBONO
(NOÇOES GERAIS)
I FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
I 112

Os aços, que têm maior quantidade de
carbono, podem ser endurecidos por um pro-
cesso de aquecimento e resfriamento rápido
chamado TÊMPERA.
0 s aços, que têm Pequena quantidade
de carbono, não adquirem têmpera: são aços
macios, vulgarmente conhecidos por FERRO
ou AÇO DOCE. Quando esmerilhados, despren-
dem fagulhas em forma de riscos (fig. 9).
Os aços, que têm grande porcentagem
de carbono, adquirem têmpera, são mais du-
ros e desprendem fagulhas e m formas de "es-
trelinhas" (fig. 10).

Fig. 10

FASES PARA A OBTENÇÃO DO AÇO

a) Derrete-se o minério de ferro, juntamente b) A gusa segue para o misturador, podendo

com um fundente (pedras calcáreas) em
fornos apropriados, usando-se o coque
como combustível. Obtém-se, dessa forma,
gás de iluminação, escória e gusa.
ser, também, transformada em peças bru-
tas ou em lingotes.
c) Do misturador, a gusa segue para os for-
nos de transformação em aço, denomina-
dos Bessemer, Siemens-Martins e elétri-
COS.

RESUMO
Mil0
f-----FundrnR~~

QUESTIONARIO

1) Como pode ser reconhecido o aço?

2) Que é o aço?
3) Todos os aços ao carbono podem ser endurecidos? Por quê?
4) Por que o aço é o material mais empregado nas oficinas mecânicas?
1,
5) Como são chamados os aços de pequena quantidade de carbono?

12 MEC - 1965 - 15.0

 Aço FBLHA DE
AJUSTADOR (FORMAS COMERCIAIS)
INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
14/ 1

Para diferentes usos industriais, o aço
se apresenta usualmente sob as formas de Ver-
galhões, Perfilados, Chapas, Fios e Tubos.
Particularmente a denominação "Perfilados"
se reserva aos vergalhões de aço de secções
especiais como "L" (cantoneiras), "T", "Du-
plo T", "Z", "U", etc.
Os Aços de baixo teor de Carbono (até
0,30 %) se apresentam em todas as formas
acima indicadas. Os Aços de Têmpera, isto é,
de médio e alto teor de carbono (acima de
0,30 %) se encontram no comércio mais co-
mumente sob as formas de vergalhões (chatos,
quadrados, redondos, sextavados), de chapas
e de fios. São também comuns os aços chatos,
de têmpera, para molas.
As chapas de aço são, em geral: Chapas
Pretas, tais como saem dos laminadores, Cha-
pas Galvanizadas, que sáo revestidas de uma
camada de zinco, por meio de banho, e Cha-
pas Estanhadas (folhas-de-flandres) que, pelo
mesmo processo, são revestidas de uma camada
de estanho.
Os tubos de aço podem ser: Com cos-
tura; comuns, os que resultam da curvatura
de chapas estreitas, cujas bordas são encosta-
das e soldadas por processo automático, e Sem
costura, produzidos por meio de perfuração, a
quente, em máquinas chamadas Prensas de
Extltusão. Ambos os tipos podem ser galvani-
zados ou não.
TABELAS COMERCIAIS
A título de exemplo, seguem-se tabelas
parciais de Aços, com pesos unitários, para
cálculos e orçamentos.

PESOS EM I' POR METRO

1/2"19/16" 1 5/8"1 3/4"

(continua) I
I I
MEC - 1965 - 15.000 73
 i
Aço F6LHA DE
INFORMAÇÁO
AJUSTADOR (FORMAS COMERCIAIS) TECNOLÓGICA 1412

(continuação)
--
AÇOS QUADRADO, REDONDO, SEXTAVADO ( vEEGALEÕEs: 6m - PESOS EM QUILOS POR METRO)
MEDIDA
H
2 1/4" 25,620
2 5/16" 27,060
2 3/8" 28,540
2 7/16" 30,060
2 1/2" 31,620
2 5/8" 34,870
2 3/4" 38,270
2 7/8" 41,820
3" 45,540

s&L II
CANTONEIE LBAS IGUAIS PI&BFILADOS "T" DE ABAS ICBAIS
ESPESSURA DE ESPESSWB DE 3/16'
ABAS ABAS kg/m
l"xltl 1,730
1 1/8"xl 1/8" 1,960
1 1/4"x1 1/41' 2,190
1 1/2I1x1 1/2" 2,660
1 3/4"xl 3/4' 3,150
2 "x2 I' 3,630
2 1/4"x2 1/4" 4,090
2 1/2"x2 1/2" 4,570
2 3/4"x2 3/4" 5,040

II CHAPAS PRETAS I
ESPESSWB
II
ESPESSUBA
FIEIRA "USOt1lkglm2 FIEIRA "USOn

QUESTIONARIO

1) Como é fabricado o tubo sem costura? E o tubo com costura?

2) Quais são as formas dos aGos para usos industriais?
3) Quais são os tipos de chapas?

MEC - 1965 -
1
15.000

I I
 FaLHA DE
AJUSTADOR USOS INDUSTRIAIS DOS AÇOS-LIGAS INFORMAÇÁO 18/1
TECNOLÓGICA

PORCEN-
TIPO DO
AÇO-LIGA TAGEM DA CARACTERÍSTICAS DO AÇO USOS INDUSTRTAIS
ADIÇAO

Resistem bem a ruptura e ao Peças de automóveis

lalOyo .
Peças de máquinas
choque, quando temperados e
de níquel revenidos Ferramentas

Resistem bem a tração Blindagem de navios

a %' Muito duros - Temperáveis Eixos - Hastes de freios
de níquel em jato de ar Projetis

Válvulas de motores térmicos

Inoxidáveis
20 a 50 % Resistências elétricas
Resistentes aos choques
de níquel Cutelaria
Resistentes elétricos Instrumentos de medida

Resistem bem a ruptura Esferas e rolos de rolamentos

Até 6 % Duros Ferramentas
de cromo Não resistem aos choques Projetis - Blindagens
-

11 a 17 % Inoxidáveis
Aparelhos e instrumentos de
de cromo medida - Cutelaria

20 a 30 % I Resistem a oxidação, mesmo a

altas temperaturas
Válvulas de motores a
explosão
de cromo
I Fieiras - Matrizes

4
w 0,5 a 1,5 % Grande resistência
0.
W
de cromo
125 a 5 %
Grande dureza - Muita resis-
tência aos choques, torção e
Virabrequins - Engrenagens
Eixos - Peças de motores de
Z
W de níquel flexão grande velocidade - Bielas

8a25% Inoxidáveis Portas de fornos - Retortas

de cromo Resistentes à ação do calor Tubulações de águas salinas e
18 a 25 % Resistentes à corrosão de ele- gases - Eixos de bombas
de níquel mentos químicos Válvulas - Turbinas

Mandíbulas de britadores
7a20% Extrema dureza Eixos de carros e vagões
de manganês Grande resistência aos choques Agulhas, cruzamentos e curvas
e ao desgaste de trilhos
Peças de dragas

Resistência à ruptura
Molas - Chapas de induzidos
1a3% Elevado limite de elasticidade de máquinas elétricas
de silício Propriedade de anular o
Núcleos de bobinas elétricas
magnetismo

AEC - 1965 -
I
FÔLHA DE
AJUSTADOR USOS INDUSTRIAIS DOS AÇOS-LIGAS INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
1812

i TIPO DO
AÇO-LIGA
PORCEN*
TAGEM DA
ADIÇÃO
CAISACTERÍSTICAS DO AÇO USOS INDUSTRIAIS

3
' 1 % silício Molas diversas
0 3 "3.
ow C 1 % manga-
Grande resistência a ruptura
Molas de automóveis e de car-
-qjz nês Elevado limite de elasticidade ros e vagões
rn 4
2
2 Dureza - Resistência a ruptu- Ferramentas de corte para al-
Z
I ÕF 1 a 9 % de ra - Resistência ao calor da tas velocidades
tungstênio abrasão (fricção) Matrizes
I gzZ Propriedades magnéticas Fabricação de ímãs
Fi
Dureza - Resistência a ruptu- Não é comum o aço-molibdê-
õL$ @l
go - ra - Resistência ao calor da nio simples - O molibdênio
ZQ abrasão (fricção) se associa a outros elementos
I
Uureza - Resistência a ruptu- Não é usual o aço-vanádio sim-
ra - Resistência ao calor da ples - O vanádio se associa a
abrasão (fricção) outros elementos

Propriedades magnéticas fmãs permanentes

Dureza - Resistência a ruptu- Chapas de induzidos
ra - Alta resistência à abrasão Não é usual o aço-cobalto sim-
(fric~ão) ples

8 a 2 0 % de Excepcional dureza em virtu-

tungstênio de da formação de carbonêto Ferramentas de corte, de todos
Resistência de corte, mesmo os tipos, para altas velocidades
1 a 5 x d e
vanádio com a ferramenta aquecida ao
Cilindros de laminadores
rubro, pela alta velocidade
Até 8 % de Matrizes
A ferramenta de aço rápido
molibdênio Fieiras
que inclui cobalto, consegue
3a4Zde usinar até o aço-manganês, de Punções
cromo grande dureza

Camisas de cilindro removí-

0,85 a veis, de motores a explosão e
1,20 %.de Possibilita grande dureza su-
alumínio de combustão interna
perficial por tratamento de ni-
Virabrequins - Eixos
0,9 a 1,80 % tretação (termo-químico)
de cromo Calibres de medidas de dimen-
sões fixas

MEC - 1965 - 15.0

 F6LHA DE
AJUSTADOR A TÈMPEFM DO AÇO INFORMAÇAO
TECNOLÓOICA
2911

FASES DA OPERAÇAO

1.O) AQUECIMENTO lento e uni- um modo geral, como exemplo, a tempera-

forme até que o aço adquira por completo a tura de têmpera pode atingir aproximada-
temperatura de têmpera (aproximadamente mente os valores a seguir:
50° acima do ponto de transformação). De
Aços meio-duros (0,4 a 0,6 % de carbono): 750° + 50° = 800° C
Aços duros (0,6 a 0,8 % de carbono): 735O + 50° = 785O C
Aços extra-duros (0,8 a 1,5 Q/, de carbono): 720° + 50° = 770° C

2.O) MANUTENÇÃO DA TEMPE- 3.O) RESFRIAMENTO - Passa-se a

RATURA DE TÊMPERA - Entre o mo-
mento em que o PIROMETRO (aparelho
indicador da temperatura do forno) mostra a
temperatura da têmpera e o momento em que
a peça se torna totalmente aquecida, passam
alguns minutos. Deve-se manter a peça no
forno, portanto, mais algum tempo: cêrca de
3 minutos para peças delgadas e 10 minutos
para peças pesadas.
peça o mais ràpidamente possível do fogo para
o banho de resfriamento. Deixa-se que se res-
frie ràpidamente até cêrca de 400° C. A par-
tir daí, a temperatura deve baixar lentamente.
O resfriamento, assim em duas fases, diminui
as possibilidades de deformação da peça e de
ocorrência de fendas ou fissuras na massa do
aço, devido às tensões internas.

TEMPERATURAS E CORES DE AQUECIMENTO

1.O) Os técnicos ou operários de gran- racterísticas por que passa a superfície da

de experiência avaliam as temperaturas, com peça. Eis uma tabela:
grande aproximação, por meio das cores ca-

Castanho escuro 520° C - 580° C Vermelho cereja escuro 750° - 780° C

Castanho avermelhado 580° C - 650° C Vermelho cereja 780° - 800° C
Vermelho escuro 650° C - 750° C Vermelho cereja claro 800' - 830° C

Êsse método de avaliação pelas cores,
ainda que muito usado, conduz a erros até
150° C aproximadamente, pois depende de
apreciações pessoais pouco rigorosas. Não é
aconselhável em têmperas de responsabilida-
de, das quais devam resultar propriedades
muito especiais do aço.
2.O) A determinação precisa das tem-
peraturas exige um aparelho de medida sen-
sível e delicado, que se denomina PIRBME-
TRO. Os tipos usuais são:
a) pirômetro termoelétrico;
b) pirômetro btico;
c) pirômetro de dilatação;
d) cones fusíveis.

1) Para trabalhos comuns de tratamen-

to térmico (ferramentas manuais), realiza-se o
aquecimento na forja, com carvão ligeira-
mente umedecido e envolvendo bem a peça
(fig. 1).
2) Ainda em trabalhos comuns, usa-se
o aquecimento, por vêzes, por meio do ma-
çarico de oxiacetileno. Sdka dB*b
Fig. 1 - Aquecimento na forja.
 F6LHA DE
I
AJUSTADOR . A TEMPERA DO AÇO INFORMAÇÃO 2912 II
TECNOL6GICA
r

Fig. 2 - Aquecimento n o forno a óleo. Fig. 3 - Aquecimento n o forno elétrico. .

3) Em trabalhos de responsabilidade, bilidade, usam-se líquidos em elevada tem-

utilizam-se os fornos a óleo (fig. 2), ou a gás peratura: sais químicos (cloretos e nitratos);
(do mesmo tipo), ou ainda os fornos elétricos chumbo em fusão; óleos minerais. As peças
(fig. 3). são mergulhadas totalmente nesses banhos,
4) Também em têmperas de responsa- durante o tempo necessário.

MEIOS DE RESFRIAMENTO

Os fluidos usados na têmpera têm a 3) óleos vegetais e minerais. Produz

finalidade de provocar o resfriamento rápido
das peças, das quais êles retiram o calor. São
usados, em geral, um dos seguintes banhos de
têmpera:
1) água, com temperatura de 15 a
20° C (água fria). Produz a chamada TEM-
PERA SECA, que endurece bem o aço, sendo
rápido o resfriamento;
2) solução de água e soda ou cloreto
de sódio. Produz a chamada T ~ M P E R A
MUITO SECA;
têmpera mais suave, sendo lento o resfria-
mente em relação aos dois primeiros fluidos
4) corrente de ar frio, para fraca ve-
locidade de têmpera. É usada na têmpera de
aços rápidos;
5) banhos de sais quimicos ou de chum-
bo fundido, OU de zinco fundido. São também
usados para a têmpera de aços rápidos.

QUESTIONARIO

1) Quais são os meios de aquecimento para tratamento térmico?

2) Indique as particularidades das fases da operação de têmpera do aço.
3) Quais as temperaturas de têmpera? Quais os meios de resfriamento?

144 MEC - 1965 - 15.000

 FOLHA DE
AJUSTADOR REVENIMENTO D O AÇO INFORMACÁO
TECNOLÓGICA
30/ 1

O revenimento do ajo tem a importan- ta de pequena diminuição da dureza. Assim,

te finalidade de anular pràticamente a fragili- pois, o revenimento é um tratamento térmico
dade que resulta da têmpera do metal, à cus- que só se aplica ao aço temperado.

NOÇÃO DO FENBMENO DO REVEPJIMENTO

Devido ao resfriamento rápido, a têm- de carbono), as experiências demonstram que

pera produz tensões internas, que tornam o
aço muito frágil. ~ e a ~ u e c e n d o -os eaço, após a
têmpera, até que uma gota d'água borbulhe
na superfície do aço (ou seja, até cêrca de
100°), êsse reaquecimento apenas alivia as ten-
sões internas. A partir daí, prosseguindo-se no
aquecimento, dá-se gradualmente diminuição
da dureza e diminuição da fragilidade. Nos
aços de boa têmpera, sobretudo os destinados
a ferramentas de corte (com 0,7 Q/, ou mais
reaquecendo-se após a têmpera, entre 200°
e 3250, isto é, révenindo-se, pràticamente se
anula a fragilidade (o aço fica com alta resi-
liência). Continua entretanto muito satisfató-
ria a dureza, apesar de inferior à da têmpera.
Conforme, pois, as instruções do fabricante
do aço, em certa temperatura da faixa acima
indicada (2000 a 325O), faz-se cessar o aqueci-
mento, mergulhando-se a peça na água ou no
óleo ou expondo-a naturalmente ao ar.

AQUECIMENTO DO AÇO PARA O REVENIMENTO

Em instalaçôes industriais importantes,

faz-se o aquecimento em fornos a gás, em for-
nos elétricos ou em banhos de óleo aquecido
ou ainda em banhos de sais minerais, ou chum-
bo em fusão. O controle da temperatura se faz
por meio de pirômetros.
Comumente, na oficina mecânica, para
as ferramentas manuais comuns, usa-se um dos
processos indicados nas figuras 1 e 2.
REVENIMENTO AO CALOR DA FORJA (fig.
1). A ferramenta, após a têmpera, é exposta
acima do fogo da forja, recebendo o calor por
irradiação. Como o controle da temperatura
é visual (pelas côres do revenimento), tal pro- Fig. 1
cesso sujeita o mecânico a erros, pois as fuma-
ças de carvão, que se desprendem, dificultam
apreciar a coloração adequada ao revenimento. o
REVENIMENTO
AO CALOR DE UM BLOCO
DE A ~ O
AQUECIDO (fig. 2).
êste o processo mais aconselhável nos
É
trabalhos usuais da oficina. Um bloco volu-
moso de aqo de baixo teor é aquecido ao ver-
melho. A ferramenta temperada, e polida na. Calor Imodiado
parte a ser revenida, é exposta, nessa região,
ao forte calor que se irradia do bloco. A fer-
ramenta vai sendo progressivamente aquecida
até surgir a coloração que indique o momento
de revenir.
OBSERVAÇÃO:
Tratando-se de peças mais espêssas, de- Fig. 2
ve-se apoiá-las diretamente no bloco aquecido.

MEC - 1965 - 15.000 145

I
FGLHA DE
AJUSTADOR REVENIMENTO DO AÇO INFORMAÇAO
TECNOLóGICA 3012

CORES DO REVENIMENTO

Se uma barra temperada for bem poli- do em virtude do aquecimento. As cores do

da e depois submetida ao calor, nota-se que
adquire sucessivamente diversas côres, à me-
dida que aumenta a temperatura. São as cha-
madas côres do revenimento. Resultam das di-
ferentes camadas de óxido que se vão forman-
revenimento são úteis para indicar as tempe-
raturas aproximadas, à simples vista, quando
O operário OU O técnico adquire bastante prá-
tica. Eis a tabela das cores.

Amarelo claro
Amarelo palha
Amarelo
Amarelo escuro
Amarelo de ouro
Castanho claro
Castanho avermelhado
Violeta
Azul escuro
Azul marinho
Azul claro
Azul acinzentado

MANUTENÇÃO DA TEMPERATURA DO REVENIMENTO

1 Como no caso da têmpera, uma vez atin- calor por alguns momentos, de modo a per-
gida a temperatura desejada (acusada pelo pi- mitir que o grau de aquecimento se torne uni-
rômetro ou pela cor), mantém-se a peça ao forme na peça.

RESFRIAMENTO

Alcançada a temperatura adequada, faz- no revenimento. Deve-se, entretanto, sempre

se cessar a exposição ao calor e, em geral, se
deixa a peça resfriar-se naturalmente ao ar.
É êste um meio de resfriamento lento, que
evita a criação de tensões internas.
A velocidade de resfriamento não influi
que possível, em peças de responsabilidade,
evitar o resfriamento rápido, que poderá cau-
sar fissuras ou fendas. Usam-se, além do ar,
outros meios de resfriamento tais como a água
e o óleo.

QUESTIONÁRIO

1) Por que não convém o revenimento com aquecimento na forja?

2) Qual a finalidade do revenimento? Aplica-se ao aço doce? Por quê?
3) Quais os dois processos comuns de aquecimento para revenir? Explique-os.
4) Como se resfria a peça no revenimento?
5) Quais os limites de temperatura para o revenimento?
6) Cite as côres e as respectivas temperaturas mais usuais no revenimento.

MEC
I
- 1965 - 15.000
 ' RETIFICADOR Aço FÔLHA DE
INFORMACÃO '1.31
(CARACTERÍSTICAS E CLASSIFICAÇKO) TECNOLóGICA

Dos materiais metálicos o aqo é o mais que se presta, em virtude das suas proprieda- -

importante, pela variedade de utilizações a des mecânicas.

CARACTERÍSTICAS

1) Côr acinzentada. 8) Apresenta boa resiliência, isto é, resiste

bem aos choques.
2) Pêso específico - 7,8 kg/dm3 ou
7,s g/cm3. 9) Deixa-se soldar, isto é, uma barra de aço
liga-se a outra pela açáo do calor (solda
3) Temperatura em que se funde - 1.350 autógena) ou pela açáo combinada do
a 1.400° C. calor com os choques, na bigorna ou no
3 martelete (caldeamento).
4) Maleável (larnina-se bem).
10) Com determinadas porcentagens de car-
5) Dúctil (estira-se bem em fios). bono, apresenta condi@es especiais de
6) Tenaz (resiste bem à tração, à compressáo dureza (adquire Têmpera).
e a outros esforços de deforma~áolenta). 11) Com determinadas porcentagens de car-
bono, é mais elástico.
7) Deixa-se trabalhar bem pelas ferramen-
tas de corte. 12) Oferece grande resistência à ruptura.

Para fins práticos, classificam-se os aços
pela resistência à ruptura. Esta característica
mecânica se verifica experimentalmente em
laboratórios. A resistência à ruptura é medida
em quilogramas por milímetro quadrado
(abreviatura: kg/mm2).
Quando se diz, por exemplo, que um
aço tem a resistência de 45 kg/mm2, isto signi-
fica que o fio dêste aço, com a seçáo de 1 mm2,
rompe-se, quando o esforço aplicado nos ex-
tremos fôr de 45 kg.

INFLUENCIA DO CARBONO NAS

CARACTERfSTICAS DO AÇO

I
A porcentagem de carbono influi em
importantes características do aço. Quando
Aumenta o carbono no aço resulta:
1) Aumento da dureza e da resistência à tra-
2) Diminuição da Resiliência e da Maleabili-
dade.
Sòmente se consegue efeito sensível da
têmpera (endurecimento do aço) a partir de
0,4 % de carbono. A têmpera, aumentando a
I
ção.
dureza do aqo permite-lhe usos industriais de
grande importância.

CLASSIFICAÇAQ DQS AGOS

Há duas classes gerais: Aços ao Carbo- casáo, a adição de um ou mais dos elementos
no e Aços fipeciais ou Aços-Liga. Estes são seguintes: Níquel, Cromo, Vanádio, Cobalto,
os que, além do carbono, recebem, na fabri- Silicio, Manganês, etc.
 .~
. .

. .
Aço F6LHA DE
RE'TIFICAWR (CARACTERÍSTICAS E - CLASSIFICAWO) INFORMAÇÃO
TECNOL6GICA 1.32 -
I

I
CLASSIFICAÇAO DOS AÇOS AO CARBONO E SEUS USOS GERAIS

zq-
QUANTO A TÊMPERA

Não
MALEABILIDADE
E
SOLDABILIDADE

Grande
USOS

Chàpas - Fios - Parafu-

maleabilidade.
Extradoce adquire sos - Tubos estirados -
Fácil para
têmpera Produtos de caldeiraria
soldar-se

Não Barras larninadas e perfi-

Maleável
Doce adquire ladas - Peças comuns de
Soldável
têmpera mecânica

Apresenta Difícil Peças especiais de máqui-

Meio-doce início para . nas e motores. Ferramen-
de. têmpera soldar-se tas para a agricultura

Muito
Adquire Peças de grande duréza -
difícil
Meioduro boa Ferramentas de corte -
para
têmpera 1 Molas - Trilhos
soldar-se

Duro Adquire Não Peças de grande dureza e

a têmpera se resistência - Molas - Ca-
ExtI;i-Duro fácil .solda bos - Cutelaria

QUESTIONARIO

1) Com mais carbono no aço, que acontece com a resiliência e a maleabilidade?

2) Quais as características do aço?
3) A partir de que porcentagem de carbono o aço se endurece na têmpera?
4) Para fins práticos, como se classificam os aços?
5) A dureza e a resistência à tra~ãoaumentam com mais carbono no aço?
6) Compare três características práticas do aço meiodoce, aço doce e aço duro?
7) Que são aços especiais? Cite elementos que tornam especial o aço.
E RETIFICADOR
AÇOS AO CARBONO E AÇOS ESPECIAIS
INFLUENCIAS DOS ELEMENTOS CONSTITUINTES
FoLHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
1-34

Manganês
Os aços com 1,5 a 5 O;1, de manganês
são frágeis. O manganês, entretanto, quando
adicionado em quantidade conveniente, au-
menta a resistência do aço ao desgaste e aos
choques, mantendo-o dútil.
O aço-manganês contém usualmente de 11
a 14 % de manganês e de 0,8 a 1,5 0/, de car-
bono.
Tungstênio
É geralmente adicion;ido aos aços com
outros elementos. O tungsthio aumenta a
resistência ao calor, a dureza, a resistência à
ruptura e o limite de elasticidade.
- 0 s aços com 3 a 18 yo de tungstênio e
0,2 a 1,5 % de carbono apresentam grande
resistência mesmo em elevada temperatura.
Molibdênio
Sua ação nos aços é semelhante à do
tungstênio. Emprega-se, em geral, adicionado
com 0 cromo, produzindo os c r o m ~ m O - mento termo-químico chamado nitretaçáo,
libdênio, de grande resistência, principal-
mente a esforços repetidos.
Vanádio
Melhora, nos aços, a resistência à ira-
ção, sem perda de dutilidade, e eleva os limi-
tes de elasticidade e de fadiga.
Os aços-cromo-vanádio contêm, geral-
mente, de 0,5 a 1,5 yo de cromo, de 0,15 a
0,3 yo de vanádio e de 0,13 a 1,l Oj', de car-
bono.
Silício
Aumenta a elasticidade e a resistência
dós aços.
Os aços-silício contêm de 1 ' a 2 O;1, de
silício e de 0,l a 0,4 yo de carbono.
O silício tem o efeito de isolar ou supri-
mir o magnetismo.
Cobalto
Influi favoràvelmente nas propriedades
magnéticas dos aços. Além disso, o cobalto,
em associação com o tungstênio, aumenta a
resistência dos aços ao calor.
Alumínio
Desoxida o aço. No processo de trata-
combina-se com o azoto, favorecendo a forma-
ção de uma camada superficial duríssima.

1) Quais os elementos que compõem os aqos-ligas usuais?

2) Indique algumas das influêhciab de cada elemento sobre os aqos.
3) O que são os aqos-carbono? O que são os aços-ligas?
4) Quais as influências do carbono, manganês r silício nos aqos comuns?
5) Quais as influências do fósforo e do enxofre nos aços?
 NOÇõES GERAIS DOS TRATAMENTOS
TÉRMICOS DO AÇO I FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOL6GICA I 12.1

É do conhecimento do homem, há se que, não sòmente as temperaturas, mas

muitos séculos, que o aquecimento e o res-
friamento do aço modificam suas proprieda-
des. O estudo da estrutura interna do aço,
por meio do microscópio, e as numerosas ex-
periências feitas para atender às exigências
industriais levaram à conclusão de que as
mudanças íntimas na estrutura metálica obe-
decem a condições determinadas. Descobriu-
também a velocidade' de variação das tempe-
raturas, influem para dar ao ago certas pro-
priedades mecânicas.
Todo processo no sentido de alterar a
estrutura do aço por meio de aquecimento e
resfriamento é denominado tratamento tér-
mico.

FASES DO TRATAMENTO TÉRMICO

Todo tratamento térmico comporta 2) Manutenção numa temperatura determi-

três fases distintas: nada
1) Aquecimento 3) Resfriamento.

FZNALIDADES DO TRATAMENTO TiIRMICO DOS AGOS

Qualquer tratamento térmico do aço
pode servir:
1) seja para dar-lhe propriedades particulares
(tais como dureza ou maleabilidade, por
exemplo) qlxe permitam seu emprêgo em
condições mais favoráveis;
2) seja para restabelecer no aço (cuja estru-
trutura se alterou pelo trabalho de marte-
lagem ou de laminaçáo, por exemplo, ou '
por outro tratamento térmico) as proprie-
dades que êle apresentava anteriormen-
te.

TIPOS DE TRATAMENTO TÉRMICO DOS aços

Há duas classes importantes de trata-
mentos térmicos dos aços:
1.a) Os que modificam as características me-
cânicas e as propriedades do aço, por
simples aquecimento e resfriamento, es-
tendendo-se a tôda a massa do mesmo.
São:
a) Têmpera
b) Revenimento
c) Recozimento
2.a) Os que modificam as características me-
cânicas e as propriedades do aço, por
processos termo-químicos, isto é, aqueci-
mento e resfriamento, com reações quí-
micas. Tais processos apenas modificam
a estrutura e as características mecânicas
de uma camada superficial do aço. São:
a) Cementação
b) Nitretação

CARACTERIZAÇAO GERAL DE CADA UM DOS TRATAMENTOS TÉRMICOS

Em poucas palavras, será explicado, a peratura, igual ou acima de um chamado

seguir, em que consiste cada tratamento tér-
mico.
É o tratamento térmico por meio do
qual um aço é aquecido até determinada tem-
ponto de transformação do aço e, em seguida,
resfriado bruscamente pela imersão na água,
no 6le0, ou por exposição a uma corrente de
ar, conforme o caso.
Efeitos principais da têmpera: endu-
rece o aço, mas, ao mesmo tempo, o torna
frágil.
 -w
NOÇõES GERAIS DOS TRATAMENTOS FGLHA DE
RETIFICADOR INFORMAÇÃO 12.2
TÉRMICOS DO AÇO TECNOLÓGICA
-

É o tratamento térmico que consiste Efeitos principais do revenimento: dá

em reaquecer um aço já temperado, até uma ao aço dureza pouco inferior à da têmpera,
certa temperatura bem abaixo do ponto de mas reduz grandemente a fragilidade.
transformação, deixando-o depois resfriar-se
lenta ou bruscamente, conforme o caso.

RECQZIMENTO

É o tratamento térmico que se faz Efeitos principais de recozimento:

aquecendo um aço a uma temperatura igual
ou 'maior que a de têmpera, deixando-o de-
pois resfriar-se lentamente dentro de cinzas,
ou areia, ou cal viva.
Particularmente, um recozimento cha-
mado normalização se aplica aos aços depois
de fundidos, ou laminados, ou forjados.
abranda o Aço temperado (isto é, suprime a
dureza da têmpera), recupera o Aço prejudi-
cado ;belo superaquecimento, melhora a es-
trutura intima dos aços fundidos, laminados
ou forjados e anula tensões internas.

Consiste em aquecer o aço, juntamente tando as peças e o material cementante den-

com um outro material sólido, líquido ou tro de caixas apropriadas. O resfriamento
gasoso, que seja rico e m Carbono, até tempe- deve ser lento. Depois da cementação, tem-
ratura acima do ponto de transformação. Esse pera-se o aço cementado.
I aquecimento se faz durante várias horas, es-

NITRETAÇÃO

É um processo semelhante à cemen- Efeitos principais da cementação e da

tação. O aquecimento do aço, porém, se faz
juntamente com um corpo gasoso denomi-
nado Azôto. Em geral, êste tratamento termo-
químico é aplicado em aços especiais que
contêm certa porcentagem de Alumínio para
diminuir ou limitar a penetração do azoto na
massa do aço.
nitretação: aumentam a porcentagem de car-
bono em uma fina camada superficial do aço,
sem modificar a estrutura do interior da peça,
que pode ser até aço doce. Desta forma, o aço
que foi cementado, ao ser temperado, tem
endurecida apenas a sua camada superficial,
enquanto a nitretação endurece também, sem
necessitar de têmpera.

QUESTIONARIO
1) Em poucas palavras, diga o que é cada um dos tratamentos térmicos.
2) Quais as finalidades do tratamento dos aços?
3) Quais são os tratamentos térmicos que sòmente alteram a camada superficial do aço?
4) Quais são os tratamentos térmicos que atingem toda a massa do aço?

I 5) Que é um tratamento térmico? Quais são as suas fases?

I
 FGLHA DE
FERRAMENTAS DE A ç o RAPiDo DA
AJUSTADOR (ÂNGULOS E PERFIS)
INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
1611

Tendo em vista a obtenção das melho- periências, de que resultou o estabelecimento

res condições técnicas. e econômicas, em cada de certos ângulos na ferramenta de corte,
tipo de trabalho ou em cada tipo de material /assim como de determinados perfis.
i a usinar, foram feitos numerosos ensaios e ex-

GARACTERIZAGÃO DOS ANGULQS QA FERRAMENTA DE CORTE

A fig. 1 apresenta as três vistas de uma
ferramenta de corte da plaina (Ferramenta de
desbastar à direita) nas quais estão indicados
os seguintes ângulos:

s = ângulo de saída ou de ataque posterior.

c = ângulo do gume ou ângulo de cunha.
f = ângulo de folga frontal ou de incidên-
cia.
sl = ângulo de saída lateral.
fl = ângulo de folga lateral.
af = ângulo da aresta de corte frontal.
al = ângulo da aresta de corte. lateral.
ap = ângulo de folga da ponta.
ab = ângulo do bico ou de resistência.

Soma c + f = ângulo de corte.

A concordância das arestas frontal e la-
teral se faz geralmente por um arco de peque-
na curvatura, sendo o raio r variável de 0,5
mm a 3 mm, conforme a natureza do trabalho
(fig. 2).
Os ângulos f e fl (folgas frontal e late-
ral) são sempre de,40 a 50 nas ferramentas de
plaina.
A tabela abaixo indica valores dos di-
versos ângulos, para diferentes materiais.
Fig. 2 1

VALORES USUAIS DOS ANGULOS DA FERRAMENTA DE CORTE

S A ~ D A ARESTA
MATERIAL A APLAINAR S A ~ D A CUNHA FOLGA LATERAL LATERAL
s C f e fl sl a1
Ferro fundido duro 0' 86'8 85' 4Oa 5' 5Oa 10o oo- I
co h
%
$0
Ferro fundido macio
Aço e x t r a duro
5
10
81a80
76a75
4 a
4 a
5
5
12a18
10a15 O
.ae 00
oao
rlm
Aqo duro 20 66a65 4 a 5 12a20 a
Aço doce 22a3064a55 4 a 5 15a25 oa
a+ 4-A A
Bronze e l a t ã o duros
Bronze e l a t ã o macios
O
10
86.85
76a75
4 a
4 a
5
5
Oa(-4')
O a 5
z,:!
tu o
MP( Q,
Cobre 16 70 a 69 4 a 5 20 a 30 u k
Aluniinioemetaiemaoioa 40 46 a 4 5 4 a 5 15a20 8 @ãUJ
a
Plásticos Oa(-5Oj86 a 90 4 a 5 20 a 35 'i A

I
MEC - 1965 - 15.000 8
 FERRAMENTAS DE AÇO RAPIDO DA PLAINA F6LHA DE
AJUSTADOR (ÂNGULOS E PERFIS)
,NFo~~Ac. 1612
TECNOLÓGICA

Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

As figs. 3 e 4 mostram as estrias ou ra-
nhuras da superfície aplainada que resultam
respectivamente do uso de uma ferramenta de
ponta aguda e de uma ferramenta de ponta
arredondada.
Para remover essa aspereza basta que,
na ferramenta de alisar (Fig. 5), se esmerilhe
um pequeno achatamento medindo 1, 5 a 2
vêzes o avanço por golpe.

O ÂNGULO DE OBLIQUIDADE DO CORTE

Na saída lateral da ferramenta de des- fórmula deduzida matemiticamente derermi-

bastar, devem ser distinguidos dois ângulos. na o valor de 170 aproximadamente para o
Realmente, além do ângulo sl de saída lateral ângulo de obliquidade do corte.
(que se mede num plano perpendicular ao eixo I

longitudinal da ferramenta), há o ângulo real

de saída lateral ou ângulo de obliquidade do
corte, que se mede num plano CC' (Fig. 6)
perpendicular à aresta lateral de corte. Êste
&n&lo influi no enrolamento do cavaco, ao
qual determina a direção de saída.
O ângulo de obliquidade do corte de-
pende de três ângulos (Fig. 6): s (saída pos-
terior), sl (saida lateral) e a1 (ângulo da aresta
lateral de corte).
No caso, por exemplo, da fig. 6, sendo
s = 100, sl = 15O e a1 = 40°, o cálculo de uma
Fig. 6 - Plano CC' perpendicular à aresta
lateral de corte.

EXEMPLQS DE ALGUNS PERFIS DAS FER&%MENTAS' DE CORTE DE PLAlNA

I
I
86
Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12

MEC
I
I
- 1965 - 15.000
 FERRAMENTAS DE CORTE DA PLAINA FBLHA DE
AJUSTADOR (CARACTERÍSTICAS E FORMAS GERAIS) INFORMAÇAO
TECNOLóGICA 21/ 1

O mecânico usa, na plaina limadora, duro, para usinar o ferro fundido, o aço e ou-
uma ferramenta de corte, de material muito tras ligas ou metais.

FORMAS GERAIS DA FERRAMENTA DE CORTE

C
São as indicadas nas figs. 1, 2 e 3. A
fig. 1 apresenta uma ferramenta reta, fixada,
e apertada por meio de calço, no porta-ferra-
menta. A fig. 2 apresenta uma ferramenta
curva, utilizada apenas nos casos em que o
balanço b deva ser muito grande.
A forma curva facilita uma certa flexão,
evitando que a ferramenta se rompa ou se
enterre no material, quando a pressão do corte
se torna muito grande.
Nas figs. 3 e 4 está a nomenclatura das
partes de uma ferramenta de corte. Apresen-
ta-se ela em perspectiva na fig. 3 e em três
vistas da extremidade cortante, na fig. 4. Fig. 1 Fig. 2

Arrrf

anti

Fig. 3 Fig. 4

Assim se procura facilitar o conheci- entendimento das posições dos diversos ângu-
mento da forma da parte ativa da ferramenta, los que influem na ação cortante.
para possibilitar, oportunamente, o melhor

CONDIÇ6ES A QUE DEVE SATISFAZER A FERRAMENTA DE CORTE

1) Ser de material muito duro e resistente ao
desgaste e ao calor.
2) Ser rígida e perfeitamente fixada no seu
suporte.
3) Ser bem preparada na parte cortante, de
modo a apresentar ângulos que as expe-
riências e a prática indicam como os que
dão maior rendimento para a ação cortante.
4) Ter bom acabamento nas superfícies de
folga ou incidência (face frontal e flanco)
e na superfície de saída do cavaco ou de
ataque (face) (fig. 4).

MATERIAL DA FERRAMENTA DE CORTE

Para cortar bem e resistir, durante Rápido, ou de um Carbonêto Metálico extre-

muito tempo, ao calor resultante do atrito, a mamente duro.
parte útil da ferramenta deve ser ou de Aço
..-a .-,- ----e
 FERRAMENTAS DE CORTE DA PLAINA FBLHA DE
AJUSTADOR (CARACTERÍSTICAS E FORMAS GERAIS) I~FORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
21/2

O aço rápido é muito empregado por- O carbonêto metálico se apresenta em

que, uma vez temperado, adquire grande du- pequenas pastilhas, duríssimas e de diferentes
reza que se mantém inalterada até a tempe- formas, que são soldadas na ponta da ferra-
ratura de 550 a 6000 C. menta da plaina. São mais duras que o aço
rápido.

CONSTITUIÇÃO DA FERRAMENTA DE CORTE

A ferramenta de corte pode ser: 1) tipo
monobloco, isto é, toda ela de aço rápido (fig.
5) forjada e esmerilhada pelo mecânico; 2)
calçada com bico de aço rápido, por meio de
solda elétrica ou solda forte (fig. 6); 3) com
bico soldado de pastilha de carbonêto metálico
(fig. 7); 4) "bite", ou-seja, pequeno prisma de
aço rápido (fig. 8), que se fixa conveniente-
mente em suporte reto (fig. 9) ou inclinado
(fig. 10), prendendo-se, por sua vez, o suporte
no porta-ferramenta da plaina.

Fig. 5 Fig. 6
Suportes debites

Bite de oco ta@

Pastilha de corboneto

v Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10

ÂNGULO DE SAfDA DO CAVACO,

TAMBÉM CHAMADO ÂNGULO DE ATAQUE

É o ângulo s, que faz com que o cavaco ou negativo (fig. 13), conforme as condições
deslize pela face, diminuindo o atrito. Pode de trabalho exigidas e a espécie do material a
ser um ângulo positivo (fig. 1l), nulo (fig. 12) usinar.

Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13

 FOLHA DE
TORNEIRO FERRAMENTA DE DESBASTAR INFORMACÁO 2.5
MECÃNICO TECNOL~GICA

A operação de desbastar consiste em tro: à medida desejada como definitiva. Atin-

remover, da peça em rotação no torno, o ca-
vaco mais .grosso possível (o cavaco de maior
seção), tendo em conta a resistência da ferra-
menta de corte e da máquina, bem como a
conservação do gume cortante da ferramenta.
Visa o desbaste a obter, com o máximo
de rendimento, uma medida na peça que seja
ligeiramente superior, de cêrca de 1 milíme-
ge-se aproximadamente à medida de£initiva
por meio de novos passes da ferramenta para
acabamento. Essa operação final, depois do
desbaste, requer passes leves da ferramenta de
corte, que devem ser constantemente contro-
lados por instrumentos de medida ou por
calibradores de medida.

FERRAMENTA DE DESBASTAR

Particularmente, no caso do torno, é A ferramenta é de desbastar h direita

usual denominar-se Ferramenta de desbastar
a que produz a operaqão de DESENGROSSAR
COM PASSES FORTES, nos casos de cilindrar, ou
de tornear cônico, isto é, de operar o corte
de modo tal que a ponta da ferramenta se
desloque respectivamente paralela ou incli-
nada em relação ao eixo da peça.
(figs. 1 e 3) quando, ao cortar, se desloca no
sentido do CABEJOTE MÓVEL PARA O CABEJOTE
FIXO.É de desbastar à esquerda quando, ao
cortar, se desloca no sentido do C A B E ~ O T E
FIXO PARA O CABEÇOTE MÓVEL (figs. 2 e 4).

Fig. I - Ferramenta reta de des- Fiç. 2 - Ferrame~zta reta de des-

bastar à direita. bastar a esquerda.

Fig. 3 - Ferramenta cur-ua de des- Fig. 4 - Ferramenta curva de des-

bastar a direita. b a s t a ~9 esquerda.

FORMA DA PARTE ÚTLL DA FERRAMENTA DE

DESBASTAR, FACES E ARESTAS
A parte útil ou cortante da ferramenta para melhor rendimento ao corte.
é esmerilhada de modo a formar duas arestas Os ângulos, suas denominações e valo-
de corte ou gumes e a preparar certas faces res práticos, serão estudados oportunamente.
que se dispõem. em ângulos determinados

I
MEC - 1965 - 15.000 5
1

I TORNEIRO FERRAMENTA DE DESBASTAR

F6LHA DE
INFORMACÃO
1
I MECÂNICO TECNOLóGtCA
2.6
1

Com o auxílio das figs. 5 e 6 serão

aqui caracterizadas apenas as superfícies oii
Faces e as arestas da parte cortante.

Face de saída o u ataque: A B C D A

Face frontal: A B B " A n A
Face ponta1 secundária: BCC"BnB
Aresta de corte, g u m e o u fio: A B
Aresta de corte secundária: BC
Aresta frontal o u de incidência: BB'

A inclinação da aresta de corte AB

tem grande influência sôbre a duração do fio
cortante, podendo produzir maior ou menor
pressão de corte, maior ou menor vibração,
. devido à su~erfíciedo cavaco a arrancar. O
I

ângulo r (figs. 7 e 8) chama-se ângulo de ren-

dimento.
Para um mesmo avanço a e uma rnes-
ma profundidade p de corte das duas ferra-
mentas das figs. 7 e 8, vê-se que, no caso da
fig. 8, há maior extensão da aresta de corte
çiiicontato. Kesiilta aí maior pressão e a pos-
sibilidade de maior vibração. Sobretudo,
quando no desbaste de peças de pequeno
diâmetro, convém, portanto, ferramenta com
aresta de corte inais inclinada, como na fig. 7.

A seção transversal m n o p da haste da

ferramenta (fig. 9) deve ser tal que a barra
de aço possa resistir ao esforço de flexáo que
resulta da pressão de corte, ou seja, a pressão
que se produz sôbre a aresta cortante, quando
o cavaco é arrancado.
A seção da ferramenta deve ser esco-
lhida tendo em conta a seção do cavaco a
arrancar, isto é, a área resultante do produto Fig. - 9
a X p (avanço vêzes a profundidade do corte,
figs. 7, 8 e 9). A regra usual é adotar-se uma
área da seção da ferramenta 80 a 100 vêzes
a área da seção do cavaco. Por exemplo, para se adotar a seção de 16 mm X 25 mrn = 400
um cavaco a cortar de 5 mm2 de seção, pode- min2. Realmente, 80 X 5 mm2 = 400 niin2.

QUESTIONÁRIO

1) De um modo geral, em que consiste a operação de desbastar?

2) Para que serve a ferramenta de desbastar? Quais os seus deslocamentos?
3) Quais são os nomes das faces e arestas da parte útil da ferramenta?
4) Explique a influência da inclinação da aresta de corte da ferramenta.
5) Como deve ser escolhida a seçáo da ferramenta de desbastar?

.h

MEC - 1965 - 15.000

 . . .
TORNEIRO FERRAMENTA DE 1:ACEAR
MECÂNICO
A operação de facear serve para remo-
ver material da peça eni rotação no torno,
fazendo o bico da ferramenta avançar em
direção perpendicular ao eixo da peça. Por
ineio do faceamento são feitos, no torno, os
planos dos topos das peça, os planos transver-
sais dos rebaixos ou os cantos vivos clos re
baixos. Em suma, o faceamento é uma OPE-
Fig. 1
f i c ~trlilrnta
?
fric,r!ci 1. ti
reta d e
direita.
Fig. 3
-tirnentcr reta d e
-ror ir dirr,ita.
5
F P Iramenta curva d e
direita.
FERRAMENTA DE FACEAK
Apresenta as formas das figuras 1, 2,
3 e 4 (ferramenta reta de facear) ou as das
figuras 5 e 6 (ferramenta curva de facear).
Nas figs. 1, 3 e 5 a ferramenta é de
~ , é, ela produz planos do
fncenl- N d l l ~ i t ( isto
FÔLHA DE
INFORMACAO 2.7
TECNOL~GICA
RAÇÃO QUE PERMrrE, NO TORNO,
A OBTEN~ÁO
DE SUPERFÍCIES PLASAS.
.4 operação de facear pode ser, não sò-
mente por desl~nste(passes profundos), mas
também em semi-acnl~omentoou eni acaba-
mento (sucessivos passes leves, com controle
freqiiente das >medidas).
/ 1 Fig. 2
lu?-iuiiiriita reta d e
Fig. 4
Ferrarrirtr t c ~reta de
facear 2 esquerda.
lado do cabeçote iiióvel. Nas figs. 2, 4 e 6 a
ferramenta é de facear à esquerda, ou seja,
produz planos do lado do cabeçote fixo.
Existe também outro tipo de ferra-
menta de facear, que trabalha ciliildrando
 FBLHA D5
TORNEIRO FERRAMENTA DE FACEAR INFORMAÇAO 2.8
MECÂNICO TECNOL~GICA

fl I= f 1 Ferramenta faca

Fig. 7 Fig. 8

em passes profundos, com pequeno avanço e
produzindo faceamento no rebaixo que deixa
na peça. As figs. 7 e 8 mostram as duas fer-
ramentas: faca direita e faca esquerda.
O faceamento com as ferramentas in-
dicadas nas figs. de 1 a 4 é feito do centro
para o exterior da peça. Quando a ferramenta
tem a face de saída ou de ataque, conforme
indicado nas figs. 5 e 6, o corte é feito do
exterior para o centro. O que influi, então,
no sentido de deslocamento da ferramenta, é
a forma da face de ataque: se ela é inclinada
para os lados, isto é, se o gume é lateral, o
corte se dá do centro para o exterior; se a
face é inclinada para trás, isto é, se o gume
é frontal, o corte se dá do exterior para o
centro, qualquer que seja a forma da ferra-
menta: reta ou curva.
As ferramentas das figs. 1, 2, 3 e 4 são
montadas com pequena inclinação em relação
ao eixo longitudinal da peça. As das figs. 5,
6, 7 e 8 são fixadas com o eixo longitudinal
perpendicular ao eixo longitudinal da peça.

FACES E ARESTAS DA PARTE CORTANTE DA

FERRAMENTA DE FACEAR

Por meio da fig. 9, podem ser caracte-

rizadas estas faces e arestas:
Face de saída ou ataque: ABCDA
Face lateral: ABB'A'A
Face frontal: BCC'B'B
Aresta de corte, gume, fio: BA
Aresta de corte secundária: BC
Aresta frontal ou de incidência: BB'
Os ângulos, que influem no corte, se-
rão examinados,oportunamente. Fig. 9

1) Em que consiste a operação de facear? O faceamento permite desbaste e acabamento?

2) Quais os tipos mais comuns de ferramenta de facear?
3) De que depende o sentido de deslocamento da ferramenta ao se fazer o faceamento?
4) Por que não se deve forçar a ferramenta de facear num desbaste pesado?

l J
1 !6 MEC - 1965 - 15.000

TORNEIRO
MECÂNICO
FERRAMENTA DE SANGRAR (BEDAME)
Sangrar é a operação em que a ferra-
menta de corte se desloca perpendicularmen-
te ao eixo longitudinal da peça, produzindo
desbaste a partir do exterior da peça para o
seu centro. Por meio desta operação se exe-
cutam canais ou ranhuras na peça, segundo a
FERRAMENTA DE SANGRAR
A ferramenta de sangrar, também de-
nominada Bedame, apresenta usualmente uma
das formas indicadas nas figs. 1 e 2
Quando se prepara o bedame para cor-
Fig. 1 - Ferramenta de sangra?
(para canais).
Sob a forma de bite, para montagem
num porta-ferramenta (fig. 3), o bedame é
uma simples lâmina de aço, cujo aspecto está
mostrado nas três vistas da fig. 4. Já é encon-
trado no comércio com as inclinações laterais
que se vêem na terceira vista da fig. 4 e que
servem para dar as folgas necessárias num e
noutro plano do canal aberto na peça. Essa
ferramenta é geralmente conhecida sob os no-
mes de bite-bedame ou bedame de lâmina.
VIBRAÇÃO 1 FERRAMENTA DE SANGRAR
A ferramenta de sangrar é a mais frá-
gil de todas as ferramentas do torno. Sua se-
ção é muito delgada, em virtude das inclina-
ções laterais que determinam as folgas.
Quando se fixa a ferramenta normal-
mente (com bico para cima), produz-se gran-
-
- 1965 - 15.000
MEC
FOLHA DE
INFORMACÃO
TECNOLÓGICA
3.5
'dire~ãotransversal do seu eixo geométrico.
A operação de sangrar é, também, frequente-
mente, destinada a cortar a peça transversal-
mente, para o que, em passes sucessivos, se
vai aprofundando o bico da ferramenta até
que êle atinja pràticamente o centro.
te, afia-se a aresta de corte ou gume com LI-
GEIRA INCLINA~ÃO,a fim de conseguir a com-
pleta remoção de rebarbas na parte a ser des-
tacada da peGa (fig. 2).
Fig. 3 - F e ~ r a m e n t ade salngrar
(para corte).
fi
-LLL-GL=~-~---
Fig. 3
- Fig. 4
de vibracão, porque o bico tende a penetrar
e a levantar a peça, quando existe qualquer
folga nos mancais da árvore.
Para evitar êsse inconveniente, usa-se
montar a ferramenta ao contrário, inverten-
do-se também o movimento de rotação da ár-
m
71
 I 1 VRI\LIRV
FERRAMENTA DE SANGRAR (BEDAME) INFORMAÇÃO 3.6
,
1
MECÃNICO TECNOL6GICA
I I

vore do torno, como mostra a fig. 5. Empre-
ga-se também o bedame "pescoço de cisne"
ou bedame de "gancho" (fig. 6), fixado ao con-
trário e ainda com inversão da rotação da ár-
i vore. Esta £erramenta turva oferece maior fle-
1
xibilidade que a ferramenta r'eta. Nos dois
casos, a inversão da ferramenta e da rotação
forçam a árvore do torno contra os seus man-
cais inferiores, eliminando pràticamente a vi-
bração. A desvantagem é que, conforme a
pressão do corte, a placa montada no extremo
da árvore tende a deslocar-se.

FACES E ARESTAS DA PARTE CORTANTE DA

FERRAMENTA QE SANGRAR

As figs. 7 e 8 facilitam a caracterização

das faces e arestas da parte útil:
Face de saída o u ataque: ABCDA
Face frontal: ABB'A'A
Faces laterais: AA'DA e BB'CB
Aresta de corte (Única): AB.
Ao afiar a aresta de corte, é convenien-
I
I te dar-lhe um ligeiro arredondamento, como
mostra, com exagêro, a fig. 8. Com isso se cur-
va e se desprende obliquamente o cavaco. Se
não fôr tomada esta precaução, há possibili-
dade de acumulação forçada de cavacos no
bico da ferramenta. Esta se agarra dentro da
ranhura e por ser frágil, pode-se romper de-
vido à pressão.
No caso do bedame de corte, convém Fig. i' Fig. 8
repetir a observação da primeira página: a
aresta cortante ou fio deve ter ligeira inclina-
ção, para facilitar a remoção das rebarbas na
parte a ser destacada da peça (fig. 2).

1) Em que consiste a operação de sangrar? Qual a direção da ferramenta?

2) Quais as formas da ferramenta de sangrar? Que é bedame?
3) Que é bite-bedame? Como se monta êste bite para o corte?
4) Como se evita a vibração da ferramenta de sangrar?
5) Indique as faces e arestas do bedame. Explique as particularidades do fio ou gume.
I
MEC - 1965 - 15.000
 AJUSTADOR FLUIDOS DE CORTE
FõLHA DE
iNFoamAsiio
TECNOLóGICA
3111 1
!
I
I

A usinagem de qualquer metal produz Para evitar êstes inconvenientes, utili-

sempre calor, o qual resulta da ruptura do zam-se, nas oficinas mecânicas, os Fluidos de
material pela ação da ferramenta e do atrito Corte.
constante-entre os cavacos arrancados e a su-
perfície da mesma (fig. l).
O calor assim produzido apresenta dois
inconvenientes :
1.0) aumenta a temperatura da parte tempe-
rada da ferramenta, o que pode alterar
suas propriedades;
2.0) aumenta a temperatura da peça, provo-
cando dilatação, erros de medidas, defor- Fig. 1 (ampliada).
mações, etc.

FLUIDOS DE CORTE

Os fluidos de corte geralmente empre- Função refrigerante

gados são: 1) Fluidos Refrigerantes;.2) Fluidos
Como o calor passa de uma substância
Lubrificantes; 3) Fluidos Refrigerantes-Lubri-
mais quente para outra mais Iria, êle é absor-
f icantes.
vido pelo fluido (fig. 3). Por esta razão, o óleo
1) Fluidos refrigerantes - Usam-se, de pre- deve fluir constantemente sobre o corte. Se fôr
ferência, como fluidos refrigerantes: usado em quantidade e velocidade adequadas,
a) ar insuflado ou ar comprimido, mais o calor será eliminado quase imediatamente
usado nos trabalhos de rebolos; e as temperaturas da ferramenta e da peça se-
b) água pura ou misturada com sabão co- rão mantidas em níveis razoáveis.
mum, mais usadas na afiação de ferra-
mentas, nas esmerilhadoras.
Não é recomendável o uso de água,
como refrigerante, nas máquinas-ferramentas,
por causa da oxidação das peças. .
2) Fluidos lubrificantes - Os mais emprega-
dos são os óleos. São aplicados, geralmente,
quando se deseja dar passes pesados e pro-
fundos, nos quais a ação da ferramenta con-
tra a peça produz calor, por motivo da de- Fig.. 2 (ampliada).
formação e do atrito da apara (cavaco) sô-
bre a ferramenta.

Função lubrificante
Durante o corte, o óleo forma uma pe-
lícula entre a ferramenta e o material, impe-
dindo quase totalmente o contacto direto
entre os mesmos (fig. 2).

Função anti-soldante
Algum contacto, de metal com metal,
sempre existe em áreas reduzidas. Em vista
da alta temperatura nestas áreas, as partículas
de metal podem soldar-se à peça ou à ferra- Fig. 3 (ampliada).
menta, prejudicando o seu corte. Para avitar
isto, adicionam-se, ao fluido, enxofre, cloro
ou outros produtos químicos.
 TIPO DE TRABALHO
MATEI1IAL A TRABALHAR Reti- ROSCAR
Tornear F u r a r Fresar .o ponta c, machos
nar ficar dé i e r r . on'tarraxa
Aço a o carbono 1 2
0,18 a 0,30%C 2 2 2 1O 8
R t = 50 kg/mm2 2 8
Aço ao carbono 0,30 3
-
a 0,60%C A o s - l i g a
P 3 3 3 3 10 8
Rt= 90 k g / p 9
Aço ao carbono acima 3
de 0,60$C -A o s - l i g a 3 3 3 3 1O 8
Rt- 90 kg/mm 8 4
3
Aços i n o x i d á v e i s 3 13 3 3 12 6 7
F e r r o fundido 1 1 1 1 10 9 8
5
Aluminio e s u a s l i g a s 7 7 7 11 7 7
7
1 1
Bronze e l a t ã o 2 2 1 11 8
2 8
Cobre ;L 7 2 2 11 4 7

Oleq minera1,com 1%de

1 Aseco enxofre em po
2 k u a com 5% de Óleo s o l ú v e l bieo mineral com 5% de
enxofre em pó
3 agua com 8% de Óleo s o l ú v e l 10 Agua,c/lS/a de carbonato de s ó d i o , 1%
de borax e 0.5% de o l e o mineral
4 6 l e o mineral com 1 2 % de gordura l1 h a com 1%de carbonato de s ó d i o e
animal l a d e borar
5 Querosene 12 Água com 1%de carbonato de s ó d i o e
0 , 5 % de Óleo mineral
6 Gordura animal com 30% de a l v a i a d e 1 3 taiade, - -
g u a r r a z , 40% ~ n x Ô f r e , 30% Ai-
30%

7 Querosene com 30% de Óleo mineral

QUESTIONARIO

1) Quais são as duas propriedades características do óleo de corte?

2) Cite as três classes de fluido de corte.
3) Para que servem os fluidos de corte?
4) Qual o fluido de corte recomendado pela tabela para tornear alumínio?

MEC
I
- 1965 - 15.000
 ABRASIVOS EM P ó E .EM PEDRAS
AJUSTADOR - AS PEDRAS DE AFIAR -
Tem grande importância o afiamento
da ferramenta de corte, isto é, o preparo con-
veniente da aresta de corte formada pela in-
terseção da face de folga ou incidência com a
face de saída do cavaco ou de ataque.
Com o afiamento, obtém-se uma aresta
de corte igual e resistente. A prática indica
que as arestas de corte perfeitamente prepa-
radas, ou seja, bem afiadas, concorrem decisi-
vamente para um EXTRAORDINÁRIO AUMENTO
DE DURAÇÃO DA FERRAMENTA e para a obten-
ção, na peça, de superfícies de fino acaba-
mento.
Para Preparo das arestas de cor-
te, depois de desbastadas as faces da ferramen-
ta na esmerilhadora, são frequentemente uti-
lizadas, na oficina, as Pedras de Afiar, consti-
tuídas, em geral, de ligas artificiais de Abra-
sivos muito finos.
Abrasivos finos - denominados
abrariuos 0s grãos de arestas vivas, extrema-
mente duros, destinados a produzir o desgaste
das peças em trabalho, por meio do atrito.
Empregam-se, com frequência, para
usos industriais os Abrasivos artificiais:
1) Abrasivos Siliciosos, constituídos de carbo-
nêto de silício de dureza Mohs 9,6;
2) Abrasivos Aluminosos, obtidos pela fusão
da bauxita (minério de óxidos de alumí-
nio, silício e ferro; dureza 9,4.
PEDRAS DE AFIAR
São peças de abrasivo artificial muito
fino que, uma vez aglomerado, recebe pren-
sagem capaz de lhe dar formas variadas (fig.
l), tais como prismas, cilindros, meias-canas,
etc.
Para o uso, seja na rodagem, seja na
afiação de ferramentas, passa-se óleo na su-
perfície da pedra, a fim de evitar que os poros
desta sejam obstruídos e para permitir a re-
moção das partículas de metal que são arran-
cadas pela ação do abrasivo.
Consiste a rodagem em atritar a pedra
oleada, por meio de movimentos constante-
MEC - 1965 - 15.000
FBLHA DE.
INFORMAÇÁO
TECNOL6GICA
2411
A granulaçáo do abrasivo determina o
grau de acabamento do trabalho. Comercial-
mente, a granulação é especificada por núme-
ros, seguindo os seguintes grupos:
1) Abrasivos muito grossos - n."" e 10;
2) grossos - n.""2, 14, 16, 20 e 24;
3) médios - n.""O, 36, 46 e 60;
4) finos - n."" 70, 80, 90, 100, 120;
5) extra-finos - n.""50, 180, 220 e 240;
6) em pó - n."" 280, 320, 400, 500, 600.
A classificação dos abrasivos se faz por
meio de peneiras, à exceção dos mais finos, em
que exigem um processo hidráulico de se-
paração.
Esses abrasivos pulverizados, por causa
mesmo de sua extrema finura, são os que se
usam especialmente para operações de acaba-
mento, capazes de determinar boa qualidade
do estado de superfície das peças, precisão de
formas e arestas bem iguais e definidas. Usam-
se assim os abrasivos em pó:
1) diretamente, em seu estado normal, mis-
turado com óleo, para o acabamento das
superfícies das peqas, pela operação que,
geralmente, é denominada rodagem;
2) aglomerado, por meio de ligantes especiais,
para constituir as pedras abrasivas, também
para rodagem ou para afiação.
mente variados, contra a superfície da peça
em acabamento. O desgaste se faz progressiva-
mente, removendo lentamente todas as rugo-
sidades e defeitos superficiais até se obter uma
superfície polida ou "espelhada",
Fig. 1
113
 nuluxo1 V vi> &1v1 su lj ULVI I lju~u-~u
AJUSTADOR
I - AS PEDRAS DE AFIAR -

AFIAÇÃO NA PEDRA OLEADA

É uma operação de grande importân-

cia para o mecânico e que dêle exige muita
habilidade e prática, até que consiga obter a
melhor aresta de corte possível.
Pode-se dizer que, em cada caso, o me-
cânico adota uma técnica manual especial,
resultante da sua experiência e de sua habili-
dade. Não obstante, apresenta-se na figura 2,
um exemplo do uso da pedra de afiar na afia-
ção da aresta cortante de um raspador.
Depois de pingadas algumas gotas de
óleo na superfície da pedra, o operador segura
a ferramenta na posição indicada na figura,
com certa inclinação, pressiona-a contra a pe-
dra e dá-lhe movimentos de cêrca de 80 milí-
metros, para a frente e para trás. A pressão
deve ser dada ao empurrar a ferramenta, ali- Fig. 2
viando-a no golpe de volta. O gume não deve
ficar perpendicular à direção do movimento,
mas sim inclinado a cêrca de 450.

QUESTIONARIO

1) Que se obtém com o afiamento da aresta de corte? Quais as vantagens?

2) Que são abrasivos? Para que servem os abrasivos pulverizados?
3) Para que servem as pedras abrasivas? Por que se usa óleo na afiação?

I
' I
L
114 MEC - 1965 - 15.000
I
 FaLHA DE
AJUSTADOR REBOLO INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
221 1

O rebolo é a ferramenta cortante que dro de pequena espessura ou um disco (figs.

trabalha, girando a grande velocidade, nas 1 e 2), com um furo central, por meio do
esmerilhadoras e nas retificadoras. Na sua qual se adapta no eixo da máquina esmeri-
forma mais comum, o rebolo é um cilin- lhadora.

MONTAGEM DO REBOLO

A fig. 3 apresenta o caso do rebolo pla- Furo ' Furo

no e a fig. 4 o da montagem do rebolo cilíndri-

co. O primeiro trabalha esmerilhando com sua
periferia, enquanto o segundo trabalha es-
merilhando na face.
NOTA: AS guarnições, de papel grosso espe-
cial, são indispensáveis na montagem do re- owhsao
bolo. Fig. 1 Fig. 2

CONSTITUIJÃO DO REBOLO

Os rebolos usados modernamente se

compõem de uma substância mista formada
de dois elementos:
1.O Os A brasivos, que são inúmeros GRÃOS DE
ARESTAS VIVAS, extremamente duros, destina-
dos a produzir o desgaste das peças em tra-
balho, por meio do atrito (fig. 5).
2.O O Aglomerante ou Aglutinante é o ma-
terial que assegura a adesão das partículas
abrasivas (fig. 5).
Na massa do rebolo há ainda espaça-
mentos ou poros, que são vazios ou cavidades
Fig. 4
com função muito importante na ação de es-
merilhar o metal (fig. 5).

Fig. 5

ABRASIVOS ARTIFICIAIS

Até fins do século passado, sòmente se
conheciam os abrasivos naturais. Dêstes, um
dos mais empregados era o Esmeril, mineral
de cor preta, com cêrca de 40 % de óxido de
ferro e 60 % de óxido de alumínio. Dêle vem
a denominaqão comum, mas raramente exa-
ta, que se aplica ainda hoje aos rebolos, de
maneira geral: Rebolos de Esmeril. O esmeril
tem dureza inferior a 9 na Escala de Mohs,
que é uma escala padrão de dureza na qual o
Diamante ocupa o número 10: o mais duro.
 F6LHA DE
AJUSTADOR REBOLO INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
2212

Nò ano de 1891, pesquisas técnicas le-
varam à descoberta de abrasivos artificiais de
dureza muito próxima de 10, mais vantajo-
sos do que o esmeril para os usos industriais.
São êles:
1.O A brasivos Siliciosos, constituídos de Car-
bonêto de Silicio, fabricados em fornos
elétricos e com dureza 9,6 (Mohs). No-
mes comerciais mais comuns: Carborun-
dum (da The Carborundum Company)
e Crystolon (da The Norton Company).
Recomendam-se para metais de fraca re-
sistência à tração (FERRO FUNDIDO, LA-~-Ão, cada por números, correspondentes às quan-
COBRE, ALUMÍNIO) e para MATERIAIS NÃO
METÁLICOS.
2.0) Abrasivos Aluminosos, obtidos no forno
elétrico, pela fusão da Bauxita (minério
de Óxidos de Alz~minio,Silício e Ferro).
Dureza Mol-is: 9,4. Nomes comerciais mais
comuns: Aloxite (da The Carborundum
Company) e Alundum (da The Norton
Compan y). Recomendam-se para metais
mais resistentes à tração, como o A ~ O
eO
BRONZE FOSFOROSO.
A granulação dos abrasivos é classifi-
tidades de malhas por polegada das ~eneiras
nas quais se faz a separação dos grãos.

ACLOMERANTES

Sendo os aglomerantes os retentores ou do dos grãos abrasivos e, portanto, cons-

suportes dos grãos abrasivos, a sua resistência
assume grande importância. Esta se chama
grau do rebolo. Os tipos de aglomerantes são:
1.') Aglomerante vitrificado, de argila (cau-
lim) fundida. Muito resistente e empre-
gado na maioria dos rebolos.
2.O) Aglomerante Silicioso, de SILICATO DE SÓ-
DIO.Permite desprendimento mais rápi-
tante renovação da eficiência do corte.
Usado, por isso, nos rebolos de afiação
de ferramentas.
3.0) Aglomerantes Elásticos, que podem ser
de RESINA, BORRACHA OU GOMA-LACA. SU-
portam elevado calor na esmerilhação, sen-
do, pois, usados para os rebolos de alta
velocidade, os de corte e os de acabamento.

ESPAÇAMENTO ENTRE OS GRÃOS ABRASIVOS

este espaçamento, chamado estrutura De dois rebolos de igual numero (gra-

na especificação comercial dos rebolos influi
grandemente na ação esmerilhadora. São os
vazios (entre os grãos) que retêm as partículas
arrancadas do metal, até que sejam expelidas
pela força resultante do movimento giratório
do rebolo.
nulação) e igual grau (resistência do aglome-
rante), mas de diferentes estruturas (espaça-
mentos), um cortará mais ràpidamente que
o outro. A estrutura do rebôlo pode ser: den-
sa, média ou aberta.

. QUESTIONARIO

1) Quais são os aglomerantes usuais dos rebolos?

2) Que é o rebôlo? Como se monta no eixo?
3) Que influência tem o espaçamento na granulação do rebôlo?
4) Quais são os abrasivos artificiais empregados nos rebolos?
5) Como é constituído o rebôlo? Dê ,explicação completa.

1 J
110 MEC - 1965 - 15.000
 F6LHA DE
AJ USTADOR ESPECIFICAÇ~ESCOMERCIAIS DOS REBOLOS INFORMACÁO
TECNOLÓGICA
2311

Os rebolos são especificados comercialmente pelas formas, medidas e constituição da massa.

ESPECIFICAÇõES DE FORMAS E MEDIDAS

A figura 1 apresenta o esquema do rebôlo guns de formas especiais, usados em geral para
de forma usual. As figuras 2 a 6 mostram al- trabalhos de retificação e afiação.

1 Ataque
Fig. I Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Fig. 1 - Rêbolo plano o u de disco - Dimen- inenor X Altura X Diâmetro do

sões: Diâmetro X Espessura X Diâ-
metro do furo.
Fig. 2 - Rebôlo plano rebaixado - Dimen-
sões: Diâmetro X Altura X Diâ-
metro do furo X Diâmetro do re-
baixo X Espessuras de paredes.
Fig. 3 - Rebôlo de copo, cilindrico - Di-
mensões: Diâmetro X Altura X
X Diâmetro do furo X Espessuras
de paredes.
Fig. 4 - Rebôlo de copo, cônico - Dimen-
sões: Diâmetro maior X Diâmetro
furo X Espessuras de paredes.
Fig. 5. - Rebolo de prato - Dimensões: Diâ-
metro maior; X Diâmetro menor X
X Altura X Diâmetro do furo X Es-
pessuras de paredes.
Fig. 6 - Rebôlo cilindrico - (Em fornia de
anel) - Dimensões: Diâmetro ex-
terno X Diâmetro interno X Al-
tura.
As setas mais fortes mostram, nas diver-
sas figuras, as faces esmerilhadoras de cada
tipo de rebôlo apresentado.

ESPECIFICAÇOES DA CONSTITUIÇAO DO REB6LO

Os fabricantes de rebolos adotam um Se for encontrada, por exemplo, a mar-

código universal, constituído por letras e nú-
meros, para indicar a constituição da massa.
Os elementos dessa codificação definem: tipo
de abrasivo (por uma letra); granulação (por
um número); grau (por uma letra); estrutzira
(por um número); aglomerante (por uma le-
tra).
Por exemplo, o rebolo que, no disco de
papel, traz a marcação A80-K5V tem abrasi-
vo aluminoso (A) de granulação 80, resistência
do aglomerante de grau K, estrutura ou espa-
çamento 5, sendo o seu aglomerante vitrifica-
do (V).
cação 38A80-K5VBE, típica da "The Norton
Co.", isso indica o mesmo rebolo anterior-
mente especificado, com as seguintes particu-
laridades: o abrasivo A (aluminoso) tem um
número 38 e o aglomerante V (vitrificado) é
de símbolo BE, representando ambos (n.0 38
e símbolo BE) tipos especiais fabricados pela
"The Norton Co.".
Outro exemplo: Rebolo GA46-H6V10
da "Lhe Carborundum Co.". A letra G é um
prefixo particular do fabricante, assim como
o número 10 final.

DESIGNAGÃO DOS ABRASIVOS

Letra A para os absasivos aluminosos. D para os abrasivos de diamante, usados em

Letra C para os carbonetos de silício. Letra casos especiais.

I
MEC - 1965 - 15.000 11
 MUITO GROSSA GROSSA MÉDIA FINA EXTRA-FINA Pb

8 12 30 70 150 280
1O 14 36 8O 180 320
16 46 90 220 400
2O 6O 1 O0 240 500
24 120 600

DESICNAÇÃO DO GRAU
As letras indicativas da resistência ou dureza do aglomerante seguem a ordem alfa-
bética, à medida do aumento da dureza:

EXTRA-MACIO MACIO MÉDIO DURO EXTRA-DURO

A-B-C-D-E-E-G H-I-J-K L-M-N-O P-Q-R-S T-U-W-Z

r
ESPAÇAMENTO CERRADO ESPAÇAMENTO MÉDIO ESPAÇAMENTO ABERTO

0-1-2-3 4-5-6 7-8-9-10-11-12

VITRIFICADO SILICIOSO RESINbIDE BORRACHA GOMA-LACA

Letra V Letra S Letra B Letra R Letra E

-

1 ) Como são especificados os rebolos de um modo geral, no comércio?

2) Dê os nomes de seis tipos de rebolos.
3) Como se especi£ica a constituição de um rebolo?
4) Interprete as especificações: 1.O) C36-04B 2.O) A46-L4S 3.O) C90-L8V.
 FOLHA DE
T~RNEIRO ESMERILHADORAS DE COLUNA INFORMACÃO
MECÂNICO E D E BANCADA TECNOLOGICA 7.1
L

A Esmerilhadora é a máquina na qual da Máquina de Esmerilhar ou simplesmente

o mecânico faz o desbaste e a afiação das ares-
tas cortantes de variados tipos de ferramentas,
com o fim de dar-lhes certos ângulos de corte,
que sejam favoráveis ao bom rendimento do
trabalho.
A esmerilhadora é também denomina-
Esmeril. Êste último nome não é conveniente,
pois o Esmeril, pròpriamente dito, é um mi-
neral granulado que, devido à sua dureza, se
usa, por vêzes, nos trabalhos de desgaste por
atrito.

OXGiWS J2.A MAQUINA

R'otetw contra taguacr
A esmerilhadora é máquina
extremamente simples, conforme se
vê nas figuras 1 e 2: um motor elé-
trico a cujo eixo se prendem, por
meios adequados, dois discos de
material cortante ( Abrasivo). O
abrasivo é um material granulado
e duro, em pequenas partículas,
que, em contato, a grande velaci-
dade, com a superfície da ferra-
menta, produz um corte ou des-
gaste por atrito, particularmente
denominado a brasão.
Todos os demais órgãos da
esmerilhadora são acessórios des-
tinados a proteger os discos (ou
Rebolos), proteger o operador con-
---- _
-___ tra fagulhas resultantes da abrasão
e para colocar a ferramenta em po-
sição própria (figs. 1 e 2).

Fig. 1 - Esmerilhadora d e coluna o u pedestal. Fig. 2 - Esmerilhadora de bancada.

TIPOS USUAIS DE ESMERILHADORAS

O da fig. 1 é a Esmerilhadora de Colu- A potência do motor elétrico mais usual

na ou Esmerilhadora de Pedestal, utilizada nos é de 1 HP. O motor gira a altas velocidades:
trabalhos comuns de preparo das arestas cor- os números mais usuais são de 1.450 e 1.750
tantes das ferramentas de corte manuais, de rpm.
torno, de plaina, brocas, etc.

MEC - 1965 - 15.000 121

 TORNEIR0 ESMERILHADORAS DE COLUNA F ~ L H ADE
MECÂNICO E DE BANCADA INFORMACAO
TECNOLÓGICA
7.2
C I

O tipo da figura 2 é a Esmerilhadora 1/ 4 HP, ou 1/ 3 H P ou, no máximo, 1/2 HP.

de Bancada, para trabalhos mais leves. Nesta, Os limites de velocidade são também de 1.450
os motores se apresentam com potências de e 1.750 r.p.m.

APOIOS DA FERRAMENTA

Os apoios da ferramenta são articula-
dos para permitir a colocação da aresta de
corte em contacto com a superfície do rebôlo,
na posição apropriada (exemplos nas figuras
3, 4 e 5, no caso de ferramentas de torno).
Há esmerilhadoras (Afiadoras de Fer-
ranzentas) nas quais o apoio tem articulações
diversas, peças de fixação da ferramenta e gra-
duações de precisão, para se obterem ângulos
rigorosos. Nessas máquinas a afiação se faz la-
teralmente, na face de um rebôlo especial (Re-
bÔ1o Cilindrico).

Fig. 3 Fig. 4

RECIPIENTE PARA AGUA

Com o atrito, a ferramenta se aquece. é ela refrigerada, evitando-se que se alterem

É necessário, de vez em vez, mergulhá-la na as propriedades de corte do aço.
água contida no recipiente próprio. Com isso,

QUESTIONARIO

1) Para que serve a esmerilhadora?

2) Explique as funções do apoio da ferramenta e do recipiente de água.
3) Que é abrasáo? Que é abrasivo?
4) Quais são os dois tipos de esmerilhadoras mais usados nas oficinas?
5) Indique as potências dos motores (HP) e as rotacões usuais (r.p.m.) dos dois.
6) Quais são os órgãos principais da esmerilhadora? E os acessórios?

122 MEC - 1965 - 15.000

 -

FURADEIRA FBLHA DE
INFORMAÇAO 8/ 1
(~LAsSIFICA@O- TIPOS PORTATIL I$ SENSITIVA) TECNOL~GICA
.
A furadeira é a máquina com a qual se material da peça, mediante pressão longitu-
produzem furos circulares nas peças, por meio dinal.
do giro de uma ferramenta de corte, com certa A ferramenta de corte usada na fura-
velocidade. Tem a sua penetração forçado no deira em gera', uma Broca Ou um
reador.

FURADEIRA E1,ÉTRICA PORTÁTIL

Motor Engrenagens
A fig. 1 mostra um tipo usual. A trans-
missão da rotação do motor ao eixo porta-bro- Presa0

ca ou árvore se faz através de um jogo de en-

grenagens.
A pressão axial, para a penetração da
broca, é dada pelo esforço manual do ope-
rador.
O mandril porta-broca é um acessório
com garras de aço que serve para fixar a bro- Fig. 1
ca. O mais comum é do tipo "Jacobs".

FURADEIRA SENSITIVA DE BANCADA

Furadeira sensitiva é toda aquela em

que o avanço (penetração da broca) é feito
manualmente. Na fig. 2 está um modêlo co-
mum. O funcionamento é claro, à simples
vista da figura.
A transmissão da rotação se faz por
correia adaptada aos gornes de duas polias em
degraus, o que permite a mudança da rotação. Fig. 2
No caso da fig. 2, a broca pode girar
com três velocidades, conforme a correia es-
teja no 1.0, 2.O ou 3.0 degraus.
O mecanismo de penetração (Avanço
da Broca) é idêntico ao da fig. 4, referente a
furadeira sensitiva de coluna.

FURADEIRA SENSITIVA DE COLUNA

Na fig. 3 se vê uma furadeira sensitiva

de coluna.
A transmissão da rotação se faz:
1) por polias em degraus e correia, do motor
ao eixo intermediário superior;
2) por engrenagem cônica, do eixo interme-
diário superior ao eixo porta-broca ou ár-
vore.
Fig. 3
MEC - 1965 - 15.000 55
 FURADEIRA FaLHA DE
AJUSTADOR IWFORMAÇÁO 812
:CLASSIFICAÇÃO - TIPOS PORTATIL E SENSITIVA] TECNOLÓGICA

Para o avanço, o mecanismo usado é,

geralmente, o que indica a fig. 4:
1) o eixo porta-broca ou árvore gira dentro
de uma bainha, em cuja parte posterior há
uma cremalheira (fig. 4);
2) o eixo porta-broca ou árvore, ao mesmo
tempo que gira, pode abaixar-se (Avanço
da Broca) ou elevar-se, por meio da ala-
vanca de avanço ligada ao pinhão; quando
se puxa a alavanca, no sentido da seta, o
pinhão gira, arrasta a cremalheira, a árvo-
re desce e a broca, girando, exerce, ao
mesmo tempo, pressão contra a peça
(fig. 4).

VELOCIDADE OTAÇÃO

É definida pelo núrnero de rotações da fig. 3, por exemplo. há três velocidades dife-
broca em um minuto (rpm). Depende do mo- rentes, conforme a correia esteja no no
tor e da trans~nissão.No caso da furadeira da 2.O ou no 3.O degraus da polia.

ESPECIFICAq6ES DE UMA FURADEIRA

As características a considerar são: 3) Curso ou avanço máximo da broca.

1) Diâmetro máximo do furo que faz. 4) Distância máxima entre a árvore e a mesa.
2) Velocidade de rotação do eixo porta-broca 5) Distância máxima entre o centro da árvo-
ou árvore. re e a coluna.

QRG-Ã.8 E>: VCIAIS DE UMA FUKA IRA

1) O motor elétrico (para o giro da broca).
2) O dispositivo de transmissão do giro do
motor à broca.
3) O mecanismo de pressão longitudinal ou
axial, para forçar a penetração da broca
na peça.
4) O dispositivo fixador da broca (mandril
porta-broca).
5) O dispositivo fixador da peça.

CLASSIFICAÇÃO GEKAL DAS FURADEIRAS - KESUMO

1) Furadeiras portáteis. 4) Furadeiras radiais.
2) Furadeiras sensitivas (de bancada e de co- 5) Furadeiras múltiplas.
luna).
3) Furadeira de avanço automático (geralmen-
te são de coluna).

QUESTIONARIO

1) Quais as partes mais importantes de uma furadeira sensitiva de coluna?

, 2) Qual a classificação geral das furadeiras?
3) Que é uma furadeira sensitiva? Cite dois tipos.
4) Quais são os órgãos essenciais de uma furadeira?
5) Como funciona uma furadeira sensitiva?
6) Como é feita a transmissão da,rotacão na furadeira elétrica portátil?
7) Quais são os dois movimentos da broca, quando fura?

I MEC - 1965 - 15.0

56
 AJUSTADOR
ROTAÇÃO POR MINUTO E AVANÇO F8LHA DE
INFORMAÇAO 3811 1
NA OPERAÇÃO DE FURAR TECNOL6GICA i
I

A eficiência da broca, ao furar, .de- avanço por rotação. Esta folha, portanto, in-
pende: formará sobre velocidade de rotação e avan-
1) da afiação tecnicamente correta da ço, fatores de grande importância dos pontos
mesma; 2) da velocidade de rotação; 3) do de vista técnico e econômico.

VELOCIDADE DE ROTAÇÃO

A ação cortante da broca sòmente pode elevada, há a produção de excessivo calor,

ser eficaz quando a rotação se faz a uma ve-
locidade conveniente.
A velocidade de rotação de uma broca
é o número de voltas que ela dá e m u m mi-
nuto. As voltas ou rotações por minuto são
indicadas pela abreviatura "r.p.m.".
No caso de furação no torno, com a
broca prêsa no cabeçote móvel, a velocidade
de rotação a ser considerada é a da peça, pois,
nêste caso, a broca fica parada.
Não se deve trabalhar com velocidade
de rotação arbitrária. Se a rotação é muito
devido ao aumento dos efeitos do atrito. Re-
sulta o rápido desgaste ou a inutilização da
broca. Se, ao contrário, é baixa a rotação,
perde-se tempo inùtilmente. Além disso,
nesse caso, a broca não exerce a mesma ação
cortante que teria se operasse a uma veloci-
dade conveniente.
Os valhres das velocidades de rotação
são dados por tabelas, de acordo com expe-
riências, para diferentes diâmetros das brocas
e para diferentes materiais a furar. Apresen-
tam-se, a seguir, como exemplos, duas tabe-
las, para brocas de aço ao carbono e de aço
rápido.

I
MEC - 1965 - 15.000 I
179
 I

ROTAÇÃO POR MINUTO E AVANÇO FBLHA DE

AJUSTADOR NA OPERAÇÃO DE FURAR INFORMAÇAO 3812
TECNOL6GICA
I

ROTAÇÃOPOR MINUTO PARA BROCAS DE AÇO RAPIDO (r.p.m)

DIÂ~~~ETROS MATERIAIS A FURAR
DAS
BROCAS ERONZE FERRO FSaaO AÇO DE AÇO DE
Aço BAIXO Aço AÇO
EM EM E FUNDIDO FIIM)IDO TEOR DE XE
' OR DE DE
POR Jmo FWIDO
poleg. mni LATÃO MACIO DURO CARBONO CARBONO RAbdENTA
1/16" 1 , 6 - 9 170 4 278 6 111 3 660 -
3 056 2 440
1/8" 3,2 9170 4 584 2 139 3 056 1 830 2 745 1 528 1 220
3/16" 4.8 6 112 3 0 5 6 1 4 2 6 2 037 1 210 1 830 1 019 807
1/4" 6,3 4 5 8 5 2 292 1 070 1 528 915 1 375 7 64 610
5/16" 7.9 3 660 1833
' 856 1 222 732 1 138 611 490
3/8" 9,5 3056 1 528 713 1 019 610 9 15 510 407
7/16" 11.1 2 614 1 310 611 873 52 2 784 437 3 48
1/2" 1 2 . 7 2 287 1 146 535 764 458 688 382 305
5/8" 1 5 , 9 1 8 3 0 9 17 428 611 366 569 306 245
3/4" 19.0 1525 764 357 509 305 458 2 55 203
7/8" 22.2 1 307 655 306 43 6 26 1 3 92 218 174
1" 2 5 , 4 1 143 573 267 382 229 349 191 153
1 1/4" 3 1 , 7 915 458 214 306 183 275 153 122
1 1/2" 38.0 762 382 178 2 55 153 212 127 102
1 3/4" 44.4 654 32 7 153 218 131 196 109 87
2" ,50,8 571 287 134 191 115 172 95 77

Qualquer máquina de furar tem nú-
mero limitado de velocidades de rotação, por
exemplo: 142 rpm - 226 rprn - 350 rprn -
555 rprn - 890 rprn - 1410 rpm.
Consultando-se a tabela, para determi-
nada broca e determinado material a furar,
deve-se adotar, na furadeira, a velocidade logo
abaixo do valor da tabela.
EXEMPLO:
Entre as seis velocidades acima indica-
das, para furar aço de baixo teor de carbono
com uma broca de aço rápido de 318" (2.a
tabela) deve-se p6r a furadeira a funcionar na
velocidade de 890 rpm. &te é o valor logo
abaixo de 915 rpm, velocidade recomendada
pela tabela.
AVANÇO - Na execução do furo, à
medida que a broca gira, é necessário que ela
penetre no material, quer por pressão ma-
nual, quer automàticamente.
O avanço da broca é a medida da sua
penetração no waterial, em milímetros o u
fração de milímetro por volta (abreviadamen-
te mm/volta ou mmlv ou mm/r).
O avanço manual não pode ser medido
porque é irregular, depende da ação pessoal.
O avanço automático, porém, é regulado. Há
furadeiras automáticas com um ou mais avan-
ços, por exemplo, 0,l mm/v - 0,2 mm/v -
O,3 mm/v.

QUESTIONARIO

1) Que é a velocidade de rotação? Como se exprime e qual a abreviatura?

2) Que é o avanço da broca? Como se exprime e qual a abreviatura?
3) Determine as rprn para furar latão com broca de aço ao carbono de 3/8" (tabela).
4) Determine as rprn para furar aço £undido com broca de aço rápido de 3/4"(tabela).

180 MEC - 1965 - 15000

 FBLHA DE
AJUSTADOR FIXAÇÃO DE PESAS NA FURADEIRA INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
2811

Para furar uma peça na furadeira, tor- Um dos acessórios mais empregados
na-se necessário fixá-la em posição bem deter- para a fixação de peças na furadeira é a morsa.
minada e de maneira estável, firme.

MORSA DE MAQUINA
Na forma, a morsa de máquina (fig. 1)
se apresenta diferente da morsa de bancada.
O princípio de funcionamento é, en-
tretanto, o mesmo. Sôbre uma base fixa, fa-
zendo corpo com a mandíbula fixa, se desloca
a mandíbula móvel, por meio de um parafuso
de rosca quadrada, em geral.
A porca dêste parafuso se acha no outro
bloco da base, que fica oposto à mandíbula
fixa. A mandíbula móvel é guiada no seu des-
locamento. Possui um ressalto em sua parte
inferior, que se encaixa em um rasgo da base. Fig. 1
Por meio de orelhas com rasgos e para-
fusos com porcas, faz-se a fixação da morsa
na mesa da máquina. Tôdas as máquinas-
ferramentas possuem mesa de ferro fundido
com ranhuras de seção em "T" (fig. 2). Nestas
ranhuras são introduzidas as cabeças quadra-
das dos parafusos de fixação. Em tais condi-
ções, pode a morsa ser deslocada sôbre a mesa,
pelo desapêrto das porcas. Localizando-a cui-
dadosamente no ponto desejado, é aí firmada
pelo apêrto das porcas. Fig. 2

FIXAÇÃO DIRETA

Por vêzes, não se pode ou não convém

usar a morsa. Prende-se então a peça direta-
mente na mesa da máquina. Para issó, usam-se
dispositivos variados, compreendendo calços,
placas com ranhuras, parafusos e porcas, blo-
cos em degraus, blocos em "V", etc. A fig. 3
apresenta um exemplo: montagem direta-
mente na mesa da furadeira para fixar um
cilindro de aço a ser furado.

Fig. 3

OBSERVACÃQ IMPORTANTE

Não é aconselhável o mecânico firmar neira, SÒMENTE SE FURA UMA PESA QUANDO
a peça com a mão, para ser furada, salvo se a ELA SE ACHA FIRMEMENTE FIXADA, OU NA
broca é fina e a forma da peça permite segu- MORSA, OU DIRETAMENTE NA MESA.
rá-Ia e apoiá-la com firmeza. De outra ma-

MEC - 1965 - 15.000 141

1
 F6LHA DE
AJUSTADOR FIXAÇÃO DE PEÇAS NA FURADEIRA INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
2812
I

.
Cixa~So6 IUI cfllndro

Com a face em "V" para frente. C o m a face plana para frente.

Fig. 4 - Morsa de mandíbula reversível.

Fig. 5 - Morsa reforçada para

trabalhos pesados.

O deslocamento da mandíbula móvel,

nos casos das morsas das figuras 4 e 5, se faz
por meio de uma chave que se encaixa na es-
piga de seção quadrada do parafuso.
Fig. 6 - Mmsa universal.
A morsa universal, do tipo apresentado
na figura 6, permite a fixação da peça em
posições inclinadas. Para isso, possui um corpo
basculante em torno de um eixo e duas hastes
articuladoras, com borboletas, para fixar a
peça na posição desejada.

O calço regulável de apêrto (fig. 7) é

usado, de preferência, na fixação de peças
muito grandes que não cabem entre as man-
díbulas de morsas comuns. A peça é apertada
entre a mandíbula móvel e um encosto mon-
tado na mesa da máquina. Podem ser utiliza- Fig. 7 - Calço regulável de apêrto.
das também dois calços dêste tipo, fixadas à
mesa.

QUESTIONARIO

1) Como deve ser prêsa a peça a ser furada?

2) Quais os meios de fixação direta da peça na mesa da furadeira?
3) Para que serve a morsa, como acessório da furadeira?
4) Quais as diferenças entre a morsa de máquina e a morsa de bancada?
. I

-
142 MEC - 1965 - 15.000
 FBLHA DE
AJUSTADOR MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL DE FITA INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
45/1

A máquina de serrar horizontal de fita, ra, apresenta maior rendimento que a máqui-
devido ao movimento contínuo da fita de ser- na de serrar alternativa.

NOMENCLATURA E FUNCIONAMENTO

A fig. 1 apresenta o aspecto geral de

uma serra horizontal de fita de um dos mo-
delos mais modernos. A fig. 2 mostra a mes- nnotda da scrm

ma máquina, destacando apenas, entretanto,

os mecanismos mais importantes que, na fig.
1, estão encobertos pela caixa da armação da
serra e pelo barramento.
Os volantes ou as polias da serra têm os
seus eixos girando em mancais adaptados a
uma armação complexa, de cantoneiras e pla- op3ftobo

cas de aço. Serve ela, ao mesmo tempo, de as-

sento para a cobertura de chapa que consti- pr ormocdo do .
tui a caixa da armação. Estas partes não apa-
recem na fig. 2, para não complicá-la.
As polias ou volantes da serra de fita Fig. 1
estão dispostas num mesmo plano, inclinado .
em relação ao plano superior do barramenta. m&
A fita de serra é adaptada nos gornes
dos vdlantes e esticada por um dispositivo de
parafuso. Nas guias, há três rolos, dois hori-
zontais e um vertical (fig. 3), entre os quais
passa a fita de serra, em posição vertical. Co-
r
mo os volantes são inclinados, resulta que a
fita de serra sofre uma certa torção, antes e
depois de passar entre os rolos. A peça, aper-
tada horizontalmente na morsa, é cortada pela
serra segundo um plano vertical.

Rolos
Fig. 2
Fenda de
""

Fig. 3

A mola helicoidal, prêsa ao pé e à ar-

mação, facilita o levantamento desta e serve
para aliviar a pressão da serra (fig. 4). Por
outro lado, a bomba a óleo, com o corpo prê-
so ao barramento e o êmbolo articulado com
a armação, serve para permitir seguro e mns-
tante avanço à fita de serra, à medida que
executa o corte (fig. 4).
Fig. 4

MEC - 1965 - 15.000 201

>
AJUSTADOR MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL DE FITA
FBLHA DE
:YC"N",~-~$~:
4512 1
A transmissão do motor elétrico ao volante
condutor se dá por polias em degraus e correia, e
por meio de um mecanismo de redução de velo-
cidade.

No tipo de máquina apresentado nas figs.

1 e 2, as polias permitem 4 velocidades e o meca-
nismo redutor de velocidade é o que está esque-
màticamente mostrado na fig. 5: o eixo da polia,
em degraus, superior, com um parafuso sem fim,
engrena com uma roda dentada prêsa no mesmo
eixo do pinhão dentado que, por sua vez, engrena rsai,
com a engrenagem interior do volante condutor Fig. 5
da serra de fita.

VELOCIDADES PRATICAS

Menores velocidades para materiais mais

duros; maiores velocidades para materiais mais
macios.

VELOCIDADE 1

Aços de ferramentas Bronze Aço forjado a frio

Aços duros Ferro fundido Perfilados leves de aço cobre
Aço de baixo teor em Latão (tubos e barras) Alumínio
perfilados pesados Tubos de aço e ferro Madeira
b

I NOMEROS DE DENTES POR POLEGADA DA FITA DE SERRA I

MATERIAIS

Pèrfilados de aço doce leves, tubos de aço e de ferro.

Perfilados de aço doce pesados,. tubos de latão.
Aços duros, bronze, ferro fundido, latão em vergalhões.
Alumínio, cobre, metal patente, aço forjado a frio.

1) Por que a serra de fita dá mais rendimento no corte que a alternativa?

2) Num esboço esquemático simples, mostre o funcionamento da serra horizontal de fita.
Explique como a fita de serra passa nas guias.
3) Indique, por materiais, quatro velocidades práticas da serra (faça 4 esquemas).
4) Indique, por materiais a cortar, os números de dentes da fita de serra (5 casos).

MEC - 1965 - 15.000

I
 MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL FaLHA DE
AJUSTADOR ALTERNATIVA TECNOL6GICA
INFORMAÇAO 4611

A máquina de serrar horizontal alter- grande produção, tem sido constantemente

nativa é usada exclusivamente para o fracio- aperfeiçoada, a partir de um tipo simples, de
namento de materiais em pedaços a serem total acionamento mecânico, até os tipos mo-
trabalhados depois manualmente ou em ou- dernos, com certos móvimentos hidráulicos e
tras máquinas. Para se tornar máquina de dotados de diferentes velocidades de corte.

NOMENCLATURA E FUNCIONAMENTO DA SERRA

HORIZONTAL ALTERNATIVA

O mecanismo principal da máquina, transformação do movimento circular contí-

que é o de acionamento da lâmina de serra, nuo do motor elétrico, por meio do sistema
obedece, em qualquer tipo, ao princípio de de biela-manivela e corrediça, em movimento
retilíneo alternativo.
A fig. 1 apresenta o tipo
mais simples de máquina de ser-
rar horizontal alternativa, de
uma só velocidade.
A rotação do motor, atra-
vés de correia e polias, pinhão e
engrenagem, se transmite ao vo-
lante da biela. A articulação bie-
la-manivela faz com que o arco
da serra deslize na corrediça, em
movimento retilíneo alternativo
(movimento de "vaivém").
A cada rotação completa
do volante, no sentido da seta,
corresponde um golpe da serra,
em duas fases: a de corte ou
ativa na ida, e a de retorno, na
qual a lâmina não corta.

A corrediça é articulada e tem um pêso, que é deslocável. Compreende-se que,

suporte que lhe dá guia para o levantamento
e o abaixamento do arco, quando se procede
à colocação e ao apêrto do material na morsa.
Caso se torne necessário aumentar a
pressão da serra sôbre a peça, usa-se o contra-
na máquina da fig. 1, o contrapêso, deslocado
para a esquerda, faz com que a pressão da
lâmina sôbre o material aumente, acontecen-
do o contrário quando o contrapêso é movido
para a direita.

MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL HIDRAULICA

Excetuando o mecanismo do movimen- Ia), os movimentos da máquina de serrar da

to alternativo (para o qual a transmissão é fig. 2 são de transmissão hidráulica.
mecânica por meio do sistema biela-manive-

MEC - 1965 - 15 000 20

 MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL FõLHA DE
AJUSTADOR ALTERNATIVA
INFORMAÇÁO
TECNOL6GICA 4612
I

Os órgãos da bomba hi-

dráulica (válvulas, cilindros, etc.)
constituem um só mecanismo,
cuj-s partes interiores trabalham
em banho de óleo.
A lâmina da serra corta no
curso de volta.
O dispositivo hidráulico
permite: 1) avanço progressivo
da lâmina, durante o corte, isto
é, a pressão da lâmina sôhre o
material aumenta com regulari-
dade; 2) na segunda fase do
curso, a lâmina não tem contato
com o material; 3) no final do
corte completo, automàticamente
o arco se levanta e o motor é des-
ligado.

Fig. 2

A máquina do tipo da fig. 2 tem três dades são para materiais macios e as menores
velocidades de trabalho: 80, 100 ou 135 gol- velocidades para materiais duros.
pes da lâmina por minuto. As maiores veloci-

RELAÇÃO ENTRE O NOMERO DE GOLPES DA

LÂMINA E A VELOCIDADE DE CORTE

Sejam: D o diâmetro da biela (em mm) dente qualquer da lâmina é 2D. No fim de N
e N o número de golpes por minuto. Em golpes (ou seja, em 1 minuto), tem-se a velo-
cada golpe, o caminho percorrido por um cidade V:
2 DN DN
V = 2 X D X N milímetros ou V = 1 O00 m/min ou V = -
500 m/min

500 V
Resulta, como valor de N: N =
D

A velocidade V é um valor obtido por tar, na máquina, a velocidade de trabalho

experiências e, em geral, dado por tabelas, (n.O de golpes por minuto) que mais se apro-
conforme o material a cortar. Regulando-se xime do valor calculado da fórmula.
a biela, mede-se D. Dessa forma, pode-se ado-

NÚMERO DE DENTES DA IAMINA

São muito usadas as lâminas de 14 dentes por pol.egada. Em materiais mais ma-
cios, empregam-se as de 10 dentes/ l".

QUESTIONARIO

1) Explique o funcionamento da máquina de serrar horizontal alternativa.

2) Dê a nomenclatura das partes da máquina, usando uma gravura de catálogo.
3) Indique quais as particularidades da serra horizontal alternativa hidráulica.
4) Deduza as fórmulas da velocidade de corte (V) e da velocidade de trabalho (N).
I

-- - a>.-- .r..,,. .C,-,,-,"

 PLAINA LIMADORA FBLHA DE
AJUSTADOR (NOMENCLATURA - CARACTERÍSTICAS)
INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
201 1

A Plaina limadora é uma das máquinas
que permite a obtenção de Superfícies planas,
quando a sua ferramenta cortante ataca o
metal de uma peça.
A ferramenta de corte da plaina lima-
dora é dotada de um movimento retilíneo
de "vaivémJJ (movimento retilineo alterna-
t ivo).
Ao mesmo tempo, a peça, fixada numa
mesa móvel apropriada, tem um deslocamen-
to lateral compassado (fig. 1).
Dessa forma, em passes ou passadas
paralelas e sucessivas, a ferramenta corta a
superfície da peça, da qual arranca cavacos.
Pode-se dizer que, na plaina limadora,
a ferramenta tem o movimento principal en-
quanto a peça tem o movimento de alimen-
tação.

PARTES PRINCIPAIS DA PLAINA LIMADORA (fig. I):

1) Corpo, que é a estrutura reforçada de 3) Cabeçote de ferro fundido, também cha-

ferro fundido, contendo o mecanismo de
movimento.
2) Base de ferro fundido, que suporta o
corpo.
mado aríete ou torpedo, que é móvel e
suporta a ferramenta.
4) Mesa, de ferro fundido, suporte da peça.
5) Motor elétrico, órgão produtor do movi-
mento.

I
MEC - 1965 - 15.000 I
99
 --

I
? !. AJUSTADOR
PLAINA LIMADORA
(NOMENCLATURA - CARACTERÍSTICAS)

TRABALHOS QUE A PLAINA LIMADORA PODE EXECUTAR

F6LHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOLÓGICA
20/2
,
- I

O principal trabalho da plaina lima- executar: 1) superficies cilindricas (figs. 4 e

dera é de usinar superfícies planas (figs. 2 5); 2 ) superficies cônicas (figs. 6 e 7 ) ; 3 ) rodas
e 3). dentadas cônicas (fig. 8); 4 ) perfis especiais
Com dispositivos especiais e peças aces- (fig. 9).
sórias pode, entretanto, a plaina limadora

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

*
.
.r\,-i

Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9

ESPECIFICAÇÕES DE UMA PLAINA LIMADORA

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
I

1) Curso máximo e curso mínimo do porta- 5) Avanços verticais automáticos do porta-

ferramenta.
2) Deslocamentos máximos da mesa: a)
transversal; b) vertical.
3) Distâncias máxima e mínima da mesa ao
guia do cabeçote.
4 ) Deslocamento vertical máximo do porta-
ferramenta.
ferramenta.
6) Avanços transversais automáticos da
mesa.
7 ) Golpes do cabeçote, por minuto.
8 ) Dimensões da mesa.
9 ) Potência do motor, em HP.
10) Pêso total da plaina.

DIFERENÇAS FUNDAMENTAIS ENTRE UMA PWNA LIMADORA

E UMA PLAINA DE MESA

1) Na plaina limadora, a FERRAMENTA FAZ O 2) Na plaina de mesa, a PESA É QUE FAZ O

CURSO DO CORTE e a PESA TEM APENAS PE- CURSO e a FERRAMENTA O A V A N ~ OTRANS-
i'
QUENOS AVANJOS TRANSVERSAIS DE ALIMEN- VERSAL. Destina-se a trabalhos grandes de
TAÇÃO. O curso máximo da plaina lima- corte superior a 1.000 mm.
dora é de 600 mm e, excepcionalmente, ,
atinge 1.O00 mm.
I
I
100 MEC - 1965 - 15.00b I
 COMO FUNCIONA A PLAINA LIMADORA
AJUSTADOR (CABEÇOTE E AVANÇOS AUTOMATICOS)
Quanto ao funcionamento, podem-se
distinguir dois tipos de plainas limadoras:
1) Plaina limadora mecânica, na qual os mo-
vimentos do cabeçote, da mesa e do Porta-
Ferramenta são de transmissão mecânica;
MECANISMO DO MOVIMENTO DO CABEÇOTE
Fig. 1
O movimento rotativo do motor elé-
trico (transmitido através da caixa de mu-
dança de velocidade) é transformado em
movimento retilineo alternativo ("vaivém")
do cabeçote, por meio de um sistema de Biela
oscilante ou Balancim (figs. 1 e 3) e de
manivela instalada no Volante ou Engrena-
gem principal (figs. 1 e 2).
O comprimento da manivela (isto é, a
distância do pino ao centro do volante) pode
ser regulado (fig. 2), de modo a ser aumen-
tado ou diminuído o curso do cabeçote: se
o pino está mais distante do centro, o curso
é maior; se está mais perto, o curso do cabe-
çote é menor. Para isso, a chave de regulagem
do curso (no outro lado da plaina) move a
engrenagem cônica (fig. 2), faz girar o para-
fuso e desloca o pino.
FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
321 1
2) Plaina limadora hidráulica, na qual o
Motor elétrico aciona uma Bomba a óleo
que, por meio de diversos comandos e vál-
vulas, produz os movimentos principais.
Será estudada nesta fôlha apenas a
plaina limadora mecânica.
Fig. 2 - Volante.
Quando o pino descreve o arco ABC
(fig. l), o balancim vai da posição P1 a P2 e
arrasta o cabeçote ou torpedo, com certa uelo-
cidade é o curso ativo ou de corte. Quando
o pino completa a circunferência, descrevendo
o arco cda, o balancim volta à posição P1,
com maior velocidade, porque o a r c o cda é
menor do que o arco abc, e traz, em recuo, o
cabeçote: é o curso de retôrno. Neste curso
não há corte, devido a um dispositivo ade-
quado do porta-ferramenta, que é articulado
e sòmente recebe pressão no avanço.
A posição do golpe do cabeçote é regu-
lada pelo mecanismo mostrado na fig. 1 : para-
fuso, porca articulada com balancim e dispo-
sitivos de manobra: chave, engrenagem cônica
e trava.
 COMO FUNCIONA A PLAINA LIMADORA F6LHA DE
AJUSTADOR (cABEÇOTE E AVANÇOS AUTOMATICOS) INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
3212

-
MECANISMO DO MOVIMENTO DE ALIMENTAGÃO

Êste mecanismo, que produz o desloca-
mento transversal da mesa, fica fora do corpo
da plaina, o que está indicado na fig. 4.
A cada retorno do cabeçote, o excêntrico
(fig. 4) aciona, pela alavanca AJ a unha U.
Esta engrena na roda dentada R, que está
montada no eixo do parafuso de avanço trans-
versal T (figa 4). Resulta que 0 parafuso dá
uma fração de giro e arrasta a mesa, por meio
de uma porca.
O avanço é regulado pelo desloca-
mento do pino B do excêntrico, afastando-o
ou aproximando-o do centro.

Fig. 4

MECANISMO DE AVANÇO VERTICAL AUTOMÁTICO

DO PORTA-FERRAMENTA

Muitos tipos de plainas são equipados

com êste mecanismo.
No cabeçote, há uma alavanca de des- Alavanco ole
des/oeomen+o
locamento em conexão com eixos, engrena-
gens cônicas e porca, que transmitem giro ao
parafuso do carro porta-ferramenta (fig. 5).
Na guia da plaina está instalado um
batente. No curso de volta do cabeçote, a
alavanca entra em contato com o batente, dá
uma fraçáo de giro no seu eixo, resultando o
avanço do carro porta-£erramenta. A ampli-
tude do avanço é regulada pelo seletor. Fig. 5

156 MEC - 1965 - 15.000


AJUSTADOR OS ANRIS GRADUADOS DA PLAINA LIMADORA
Há, na plaina limadora, em geral, dois
Anéis graduados, também denominados Cola-
res micrométricos: um funciona ligado ao
parafuso de movimento do carro porta-ferra-
menta; outro, ao parafuso de movimento
transversal da mesa.
Ambos obedecem ao mesmo
cada divisão do anel corresponde ao desloca-
FBLHA DE
3311
~~o'g$,<.pA
mento de uma fração determinada (1 / 10 mm,
por exemplo) do passo do parafuso. Dessa
forma, por meio do anel graduado, pode-se
fixar antecipadamente ou uma profundidade
de passe (no carro porta-ferramenta) ou um
avanço transversal da peça (no carro suporte
da mesa).

ANEL GRADUADO DO €XRRO PORTA-ERfakMENTA

É muito comum, nas

plainas nacionais, a gradua-
ção de 40 divisões iguais no
anel, correspondendo a um
passo de 4 mm. do parafuso do
carro (figs. 1 e 2).
Quando se desloca ape-
nas uma divisão do anel, em
relação a um traço de referên-
cia, resulta, então, como me- Q

dida v do avanço vertical da

ferramenta:

4 mm 4
---
v=
40 divisões - 40 -

--1 = 0,l mm
Fig. I Fig. 2 I
- 10

Como exemplo, supo-

nha-se que é necessário dar um
passe de 1,5 mm de profun-
didade na peça. Manobra-se
a manivela e encosta-se a ponta
da ferramenta na face superior
da peça (fig. 3). Ajusta-se o
anel graduado no "zero" e
aperta-se o parafuso de fixa-
ção.
Fig. 3 Fig. 4

Desloca-se a mesa e gira-se novamente a manivela até que o traço "15" do anel
coincida com o traço de referência (fig. 4). O passe é de 1,s mm, pois a ponta da ferra-
menta baixou de 15 divisões X 0,l mm = 1,5 mm.
Outro exemplo: se fosse necessário dar um passe de
2 mm, far-se-ia a coincidência do traço "20" com a referên-
cia, pois: 20 divisões X 0,l mm = 2 mm.
Nas plainas com graduações em polegadas (norte-ame-
ricanas e inglêsas) encontra-se, por exemplo, o anel graduado
com 250 divisões (fig. 5) e o parafuso do carro com 4 fios por
polegada. Então, profundidade de passe correspondente a
uma divisão do anel graduado será: Fig. 5
1/4polegadas 114 1 1 1
250 divisões = w T X W = ~ =

MEC - 1965 - 15.000 157

 FBLHA DE
AJUSTADOR OS ANÉIS GRADUADOS DA PLAINA LIMADORA INFORMAÇAO 3312
TECNOLÓGICA

ANEL GRADUADO DO CARRO SUPORTE DA MESA

Nas plainas nacionais há, por exemplo,

a graduação de 50 divisões iguais (fig. 6),
correspondendo a um passo de 5 mm do
parafuso de movimento transversal da mesa.
Deslocando-se sòmente uma divisão do
anel, a partir do traço de referência, ter-se-á
como medida do avanço lateral 1 da mesa:

5 mm 5
----- 1
1= - 0,l mm
50 divisões - 50 - 10

Exemplos: 1) Deseja-se um avanço

transversal da mesa de 2,6 mm. Coloca-se o
"zero" do anel na referência, aperta-se o anel,
inovendo-se em seguida a manivela do avanço
lateral até o "26".
Tem-se, de fato:
26 divisões X 0,l mm = 2,6 mm, que é
o deslocamento desejado da mesa. 2) Deseja-se
um avanço transversal da mesa de 3,5 mm.
Gira-se a manivela até que a referência coin-
cida com o traço "35", porque: 35 divisões X
0,l mm = 3,5 mm.

Nas plainas norte-americanas e inglêsas

(graduações em polegadas), pode-se encontrar,
por exemplo, o anel graduado com 200 divi-
sões (fig. 7) e o parafuso do movimento trans-
versal com 5 fios por 1". O avanço lateral
correspondente a uma divisão do anel gra-
duado será então:

1/ 5
1/5 polegada ----
200 divisões - 200 - 5
x

Fig. 7

I
158 MEC
I
- 1965 - 15.000
 RECOMENDAÇõES SOBRE O TRABALHO NA
AJUSTADOR I ' PLAINA LIMADORA
1) Conserve a plaina limpa e bem lubrifi-
cada.
2) Empregue a chave ou a manivela ade-
quada. Quando não estiver em uso, guar-
de-a em lugar próprio.
3) A mandíbula de morsa defeituosa, arra-
nhada ou amassada é prejudicial. O me-
cânico verdadeiro é cuidadoso. Na fixa-
ção de material grosseiro (em barras, pe-
ças fundidas ou forjadas) use latão, cobre
ou papelão para proteger as mandíbulas.
4) Os calços de fixação e apêrto devem ser
mantidos limpos, sem rebarbas, sem em-
penos, com faces paralelas e esquadreja-
das. Examine-os antes de usá-los. Esteja
certo de que, pelo menos, se acham lim-
pos e sem rebarbas. Não martele com
uma peça grosseira ou áspera sobre um
calço de fixação.
IEC - 1965 - 15.000
FOLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA 3411
5) Assegure-se de que não há cavacos nas
superfícies de assentamento ou de fixação
da morsa, dos calços e da peça.
6) Remova cuidadosamente as rebarbas re-
sultantes de aplainamento anterior, a fim
de evitar defeitos no assentamento e na
fixação da peça.
7) Escolha a ferramenta apropriada, esmeri-
lhando-a e afiando-a na pedra. O profis-
sional é frequentemente julgado pelas
ferramentas que usa.
8) Para assentar a peça, empregue um ma-
cête de material macio (metal). Nunca
use uma chave da plaina.
9) Não martele a peça enèrgicamente com
o macête. Bata-o levemente na peça, o
bastante para conseguir o assentamento
desta.
I
171
&
I FBLHA DE
RECOMENDAÇ6ES SOBRE O TRABALHO NA
AJUSTADOR PLAINA LIMADORA TECNOLóGICA
3412
r

10) Não dê novo apêrto na morsa, depois de
assentada a peça. Se o fizer, poderá resul-
tar provàvelmente um ligeiro levanta-
mento da mesma em relação ao seu
assento.
11) Para determinar rigoroso assentamento
da peça, use tiras de papel de sêda, como
"calibradores de espessura", entre os cal-
ços e a própria peça.
12) Não aperte enèrgicamente uma peça del-
gada entre as mandíbulas da morsa. Se o
fizer, poderá acontecer que ela se deforme
e fique empenada, mesmo depois de
afrouxado o apêrto.
13) Antes de fixar novamente a morsa, que
tenha sido retirada da mesa, certifique-se
de que estão limpas e sem mossas ou re-
barbas as superfícies da mesa e da face
inferior da base da morsa.
14) Para ajustar a ponta da ferramenta de
corte a uma superfície já acabada ou à
face de um bloco padrão, proceda assim:
a) verifique se o porta-ferramenta está
firme e na posição adequada;
b) coloque uma tira de papel de sêda
sobre a superfície e embaixo da ferra-
menta;
c) mova a manivela do carro porta-ferra-
menta, baixando a ferramenta até que
sua ponta toque de leve o papel.
15) Ao fixar uma peça de forma complexa
ou irregular, verifique se o porta-ferra-
inenta e, também, a parte inferior do
cabeçote passarão livremente pela peça
em todo o comprimento do golpe e, tam-
bém, em toda a largura do corte.
16) Certifique-se sempre de que o porta-fer-
ramenta está adequadamente colocado e
de que trabalhará livremente. Qualquer
descuido pode causar a inutilização da
peça-
17) Para inclinar a base do porta-ferramenta,
nunca use o martelo. Se o fizer, podem
resultar mossas que provivelmente con-
correrão para emperrar o bloco porta-
ferramenta.
18) Mantenha boa conservação para todos os
acessórios da plaina.

(RECOMENDACbES TRADUZIDAS DO LIVRO "MACHINE TOOL OPERATION",

DE HENRY D. BORGHARDT E AARON AXELROD - EDIT. MAC. GRAW-HILL BOOK)
 VELOCIDADE DE CORTE, AVANÇO E TEMPO FdLHA DE
AJUSTADOR DE CORTE NA PLAINA LIMADORA
INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
351 1

VELOCIDADE DE CORTE

A velocidade de corte V da ferramenta material da ferramenta de corte. As experiên-

da plaina é um VALOR PRÁTICO, que se expri-
me em METROS POR MINUTO e que resulta de
experiências científicas. Varia com a nature-
za do material a cortar e com qualidade do
I
cias, no sentido de determinar os valores ade-
quados da velocidade de corte em diferentes
casos, visam a conseguir economia e melhor
técnica de usinagem.

VELOCIDADES DE CORTE NA PLAINA (em metros por minuto)

MATERIAL A APLAINAR

Ferro fundido duro

COM FERRAMENTA
DE AÇO CARBONO
COM FERRAMENTA
DE AÇO RAPIDO
I
Ferro fundido médio
Ferro fundido macio
Aço baixo teor de 40 a 60 kg/mm2
Aço duro de 80 a 90 kg/mm2
Aço fundido
Aço para ferramentas
Bronze duro
Bronze macio
Latão e alumínio

RELAÇAO ENTRE A VELOCIDADE DE CORTE E O

NUMERO DE GOLPES

Sendo V a velocidade de corte em me- ou seja, 2 C milímetros. Para se ter o percurso

tros por minuto, N o número de golpes por correspondente a cada golpe, em METROS, bas-
minuto e C o curso, em milímetros, da ferra- ta dividir 2 C mm por 1 000:
menta da plaina, a fórmula da velocidade
assim se apresenta: 2C
000 metros.

No fim de 1 MINUTO, tempo durante o

Realmente, por definição da mecânica, qual o cabeçote da plaina dá N golpes, tem-se
a velocidade é o percurso realizado por um a velocidade de corte
móvel na unidade de tempo. No presente caso,
a velocidade é o curso da ferramenta, em ME- v=---12O00
C
XN metros,
TROS,durante o tempo de 1 MINUTO. Ora, em
cada golpe, a ponta da ferramenta percorre C
milímetros na ida e C milímetros no retorno, pois êsse é o percurso na unidade de tempo.

O PROBLEMA PRATICO DO CORTE NA PLAINA

A prática aconselha velocidade da plai- indicada para o material da peça a aplainar e

na adequada a cada tarefa. Consiste então o para o aço da ferramenta de corte. Da última
problema em determinar o valor de N mais fórmula se tira o valor de N:
aproximado de uma das velocidade (golpes por
minuto) da plaina, tendo em conta que se 1000 V
N=
deve adotar a velocidade de corte que seja a 2C '

I
MEC - 1965 - 15.000 173
I
 VELOCIDADE DE CORTE, AVANÇO E TEMPO FBLHA DE
". '1 * .AJUSTADOR INFoRMAFAo 35,2
DE CORTE NA PLAINA LIMADORA TECNOL6GICA
I

Obtido o valor de N pelo cálculo desta

fórmula, basta compará-lo com a escala de ve-
locidades da caixa de mudança (número de
golpes por minuto), para se adotar a veloci-
dade conveniente ao trabalho. Desloca-se en-
tão a alavanca de mudança para a posição do
número de golpes LOGO ABAIXO DO CALCU-
LADO OU do número igual ao calculado, se,
por coincidência, existir na gama de veloci-
dades.
Exemplo - Deseja-se aplainar uma me-
dida de 250 mm (1 = 250 mm) em uma peça
de ferro fundido de dureza média (V = 14 me-
troslmin). Calcular o número de golpes a ado- Fig. I
tar se a gama de velocidades da plaina é: 8
- 11 - i 7 - 23 - 35 - 50 - 74*- 102 gol- 1000x14 14.000
pes/min. N = 2 X 270 - 540 = 26 golpes/min

I Tem-se (fig. 1)
C = 250 mm
(com folgas) e
+ 20 min = 270 mm
aproximadamente.
Usa-se então a velocidade imediatamen-
te inferior da gama da plaina, isto é, 23 'gol-
pes/minuts.
I

AVANÇO E TEMPO DE EXECUÇÃO DO CORTE NA PLAINA

Além dos elementos velocidade e curso,
já considerados, intervém, nos problemas de
cálculo de aplainamento, o avanço a, ou seja, a
alimentação ao corte que a peça oferece ifer-
ramenta, numa profundidade P ou passe, ao
ser dado cada golpe.
Aplicação ao cálculo do tempo de corte
- Calcular o tempo de execução de uma pas-
sada completa de profundidade p (passe do
anel graduado do porta-ferramenta) na peça
da figura, sendo V = 14 m/min, L (largu-
ra) = 40 mm, 1 (comprimento) = 250 mm e
a = 0,2 mm (avanço por golpe). Velocidades
da plaina:

8 - 11 - 17 - 23 - 35 - 50 - 74 - 102 golpes por minuto.

I
40 mm 1000 V 14.000 14.000
Tem-se t =
0,2 mm X N
e N=
2C 2 +
(250 20)- 540 = 26 golpes/minuto.

Adota-se a velocidade logo abaixo de N, isto é, 23 golpes/minuto.

Resulta então:

40 mm --- 40
4,6 - 8 minutos e 7 décimos aproximadamente.
t=
0,2 mm X 23-

I
174 MEC - 1965 - 15.000
 TORNEIRO
MECÂNICO I T 6 R N O MECÂNICO HORIZONTAL
(NOMENCLATURA E CARACTERISTICAS) I
FBLHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA

O Tbrno mecânico horizontal e uma rota~ão,por meio de uma ferramenta de corte

máquina que executa trabalhos de tornea- que se desloca continuamente, com sua aresta
mento destinados a remover material da cortante pressionada contra a superfície da
superfície de urna peça em movimento de = peça.

Fig. I - Torno mecânico horizontal. Vista de fvente.

Fig. 2 Fig. 3
Tdrno mecânico horizontal com t~ansmissão T ô r n o mecânico horizon-
externa. Vista lateral. , tal com transmissão inter-
na. Vista lateral.

NOMENCLATURA

As figs. I e 2 representam um tôrno torno, no qual o motor e a transmissão se

mecânico harizontal do tipo clássico, com acham na caixa do pé, não havendo assim
mator elétrico e transmissão dispostos exter- polias ou .partes móveis salientes, que cons-
namente. tituem perigo para o operador.
A fig. 3 mostra a vista lateral de outro
 TORNEIRO TORNO MECÂNICO HORIZONTAL F6LHA DE
INFORMAÇAO
MECÂNICO (NOMENCLATURA E CARACTERÍSTICAS) TECNOL6GICA
1-2

Os tornos modernos tendem a se tor- pondente (fig. 4). ,Apresentam um aspecto

nar cada vez mais blindados, com a quase compacto de linhas simples e de arestas mais
totalidade do mecanismo alojada no interior acentuadas.
das estruturas do cabeçote fixo e do pé corres-

' I

Vista de frente Vista lateral

Fig. 4 - T ô r n o mecânico horizontal

CARACTERÍSTICAS DO TORNO HORIZONTAL

São consideradas características mais importantes as seguintes:

1) Distância máxima entrepontas (D, na fig. 4).
2) Altura das pontas em relação ao barramento (A, na fig. 4).
3) Altura da ponta em rela~ãoao fundo da cava.
4) Altura da ponta em relação à mesa do carro.
5) Diâmetro do furo da árvore.
6) Passo do fuso roscado ou número de fios por 1" do mesmo
7) Número de avanços automáticos do carro.
8) Roscas de passos em milímetros (caixa Norton).
9) Roscas de passos em polegadas (caixa Norton).
10) Roscas módulo e diametral Pitch (caixa Norton).
11) Número de- velocidades da árvore.
12) Potência do motor em HP.

QUESTIONARIO

1) No aspecto externo, em que diferem os tornos modernos dos -antigos? Qual a vanta-
gem principal, quanto ao novo aspecto externo?
2) Diga as características principais de um torno mecânico horizontal.
3) Em que consiste a operação de tornear?

i
34 MEC - 1965 - 15.000
 TORNEIRO TORNO MECÂNICO HORIZONTAL F6LHA DE

MECÂNICO ' (FUNCIONAMENTO)

INFORMAÇÃO
TECNOLóGICA
10.3

Sendo o tôrno a máquina na qual se 2) Fazer deslocar a Ferramenta, enquanto

remove material da superfície de uma peça
em rotação, por meio de uma ferramenta de
corte, que se desloca continuamente, os seus
têm que permitir, ao
tempo, dois movimentos principais:
1) Fazer girar a Peça, que está suportada e
prêsa por meios o movi-
mento de corte (Mc).
ataca a superfície da peça. É o movimento
de avanço (Ma).
Para isso, são necessárias diferentes ve-
locidades; conforme a espécie de material a
tornear, a qualidade da ferramenta de corte
e a natureza do trabalho a executar. Há, tam-
bém, com frequência, a necessidade de in-
verter o sentido das rotações, a fim de que
sejam possíveis certas operações no torno.

Z da Olowsnca

ESQUEMA DO MECANISMO DE FUNCIONAMENTO

DO TORNO

Para fazer êsses dois movimentos, pos-
sui o torno robustas estruturas de "ferro"
(barramento, pés, cabeçotes e carro) que su-
portam o conjunto de órgãos e de mecanismos
destinados às seguintes funções:
1) prender ou suportar a peça a tornear:
2) fixar a ferramenta de corte;
*
I
MEC - 1965 - 15.000
3) transmjtir os movimentos, a partir do mo-
tor elétrico;
4) modificar os movimentos ou as velocida-
des;
5) comandar as modificações dos movimentos
ou das velocidades.
A figura apresenta um esquema geral
dos órgãos e mecanismos do torno.
155
 J

.TORNEIR6 TORNO MECÂNICO HORIZONTAL FBLHA DE

' MECÂNICO (FUNCIONAMENTO)
INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
10.4
C I

I FUNÇõES DOS 6RGÃOS E MECANISMOS DO TORNO

I
I Acompanhando as indicações das le-
tras, na figura, podem-se distinguir:
'

A - transmissão da rotação do motor elé-

trico à polia inferior de velocidades;
B - transmissão da rotação à árvore ou ao
eixo principal do torno, entre polias
que permitem mudança de velocidades;
C - mecanismo de redução da velocidade
da árvore, permitindo obter um nú-
mero duplo de velocidades nesse eixo
principal (daí dizer-se que o "tôrno
está dobrado" quando se engrena êste
mecanismo);
D - mecanismo de inversão da marcha do
carro do tôrno;
E - mecanismo de ligação (engrenagens da
grade);
F - mecanismo de variação rápida das ve-
locidades de rotação do fuso ou da
vara, determinando a variação da ve-
locidade de deslocamento do carro e,
portanto, da ferramenta. Este mecanis-
mo constitui a chamada caixa de câm-
bio ou caixa Norton;
G - mecanismo de movimento manual do
carro;
H1 - mecanismo de movimento automático
de avanço do carro transversal do tôr-
no, estando o carro longitudinal pa-
rado;
H2 - mecanismo de movimento automático
de avanço longitudinal do carro;
I - mecanismo de movimento automático
de avanço longitudinal do carro, usado
mais para abrir roscas;
- mecanismo de movimento manual da
J
espera.

QUESTIONARIO

1) Quais são os dois movimentos principais do tôrno?

2) Por que se usam diferentes velocidades da peça e da ferramenta?
3) Quais são as funções gerais dos órgãos e mecanismos do torno?

156 MEC - 1965 - 15.000

 TORNEIRO
MECANICO I AVENTAL, CARRO E ESPERA DO TORNO
AVENTAL DO TORNO
Fig. 1
É umacaixa de ferro fundido, adaptada
na parte anterior do carro longitudinal. Con-
tém o mecanismo de movimento longitudinal
do carro ao longo do barramento do torno,
assim como o mecanismo de movimento auto-
mático transversal do carro transversal. A
fig. 1 indica todos os mecanismos do avental.
1) MOVIMENTO MANUAL DO CARRO - Estando
o pinhão P1 desligado (alavanca AZ), gi-
ra-se o volante V. A rotação do pinhão
P2 faz girar R1 e o pinhão P3, que, engre-
nado na cremalheira, produz o desloca-
mento longitudinal do carro.
2) AVANÇO AUTOMATICO DO CARRO ATRAVÉS
DO FUSO (para abertura de roscas) - Mo-
ve-se a alavanca Al. Os pinos das metades
da porca aberta movem-se nos rasgos do
disco D e fecham a porca, engrenando-a
com o fuso. A rotação do fuso determina
o avanço longitudinal do carro.
~4cr 101.9 IC nnn
I FBLHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOLóGICA I 10.5
3) AVANÇO AUTOMATICO DO CARRO TRANSVER-
SAL DA VARA - Estando a porca aberta, mo-
ve-se a alavanca A2, para a posição que
produz o acoplamento das luvas LI. A ro-
tação da vara determina as rotações de R2,
R3, P (parafuso semfim), R4 (roda heli-
coidal), P1, R1 e P3. Estando P3 engre-
nado na cremalheira, o carro se move ao
longo do barramento.
4) AVANÇO AUTOMÁTICO TRANSVERSAL DA ES-
PERA INFERIOR - Estando a porca aberta,
move-se a alavanca A2 para a posição que,
desligando as luvas L1, acopla ao mesmo
tempo as luvas L2. A rotação do fuso não
se transmite ao pinhão P1, por estar des-
ligado e, assim, o carro do torno não se
move. Através, porém, de R2, R3, P e R4,
a rotação se transmite a R5 que engrena
com o pinhão P4, montado no topo do
parafuso de deslocamento transversal da
espera inferior.
1 i:
 TORNEIR0 - F ~ L H ADE
MECANICO
AVENTAL,'CARRO E ESPERA DO TORNO INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
10.6

CARRO DO TORNO

É uma forte peça de ferro fundido, ten-

do ranhuras trapezoidais na parte inferior, que
se adaptam em guias prismáticas do barra-
mento do torno, para facilitarem o seu desli-
zamento longitudinal (figs. 2 e 3). As duas
guias prismáticas externas (fig. 3) são as que
servem de apoio ao carro. A guia prismática
interna e o ressalto achatado servem para o
deslocamento do cabeçote móvel. Todas essas
guias são rigorosamente retificadas, para que
o movimento da ponta da ferramenta se faça
sempre paralelamente ao alinhamento da pon-
ta e da contraponta.

I Na parte inferior do carro está o para-

fuso de movimento que se conjuga a uma por-
ca, determinando o deslocamento transversal
Fig. 2

do mesmo. este deslocamento se faz manual-

mente, pelo volante, ou automàticamente,
através do mecanismo do avental, conforme
foi explicado (fig. l), sendo guiado pelo en-
caixe em rabo de andorinha existente na par-
te inferior. Um anel graduado, no eixo do
volante, permite deslocamentos micrométri-
cos do carro transversal. I I
Fig. 3

A ESPERA

É o órgão que serve de base ao porta-
ferramentas. O deslocamento da espera se faz
girando o volante, que move um parafuso
conjugado a uma porca existente na mesma.
Um anel graduado, no eixo do volante, faci-
lita a execução manual de avanços micromé-
tricos da ferramenta de corte. A base da es-
pera apresenta uma base cilíndrica, com uma
graduação angular, para mostrar qualquer in-
clinação da direção de avanço da ferramenta
em relação ao eixo da peça que está sendo tor-
neada.
O porta-ferramenta é o órgão superior
que suporta e prende a ferramenta de corte,
mediante parafusos de apêrto.

QUESTIONARIO

1) Mediante os esquemas da fig. 1, explique os diversos movimentos

do carro do torno.
2) Para que servem as guias prismáticas?
I 3) Quais são as funções do carro transversal e da espera?

1521 MFC - 10Xri - I ri nr

 TORNEIR0 MECANISMO DE INVERSÃO DO AVANÇO DO FOLHA DE
INFORMACAO 12.3
MECÂNICO CARRO DO T O R N O - MECANISMO DA GRADE TECNOLÓGICA
C

MECANISMO DE INVERSÃO DO MOVIMENTO DO CARRO

(INVERSOR DE AVANÇO)

O mecanismo de rotação, transmitido meio da roda R1 (fig. 2). Esta roda R1 é,

através de eixos, rodas dentadas, vara ou fuso, então, o comêço de todo o mecanismo de des-
para produzir o deslocamento do carro longi- locamento automático da ferramenta de corte.
tudinal é derivado da árvore do tôrilo por

A transmissão do movimento
se faz, logo no início, através do
mecanismo inversor da rotação (figs.
1, 3 e 4). O exame destas figuras
esclarece o funcionamento do dis-
positivo. A alavanca exterior mano-
bra uma peça P, que se desloca em
torno do eixo do inversor e leva o
conjunto das rodas R2 e K3 a uma
das posi~õesseguintes:
Pos~jÃo1 - R3 engrena coin
RI. Em virtude de R2, a rotação
de R4 terti sentido contrário ao de
R1 (fig. 1). P'ig. 1 - Marcha i~zuertidn. I'ig. 2 - Esquema da derivação
d e marcha.
PosrjÃo 2 - R2 e R3 não en-
grenam com R1. O sistema esti em
<'
ponto morto". Não transmite, pois,
rotação ao eixo do inversor, que co-
manda o mecanismo de avanço do
carro (fig. 4).
Pos~jÃo3 - R2 engrena com
R1. Como K3 fica desengatada, o
conjunto funciona apenas com :i
engrenagens e, em conseqüência,
R1 e R4 giram no mesmo sentido
(fig. 3).
Como R1 e R4 têm o inesmo
diârtietro, o eixo do inversor gira
à mesma velocidade da árvore do
torno. As rodas R2 e R3 são sim-
ples transmissoras da rotação, não
alterando a velocidade de rotação F;~3
. - Mai.chu d i r e t i F'ig. 3 - Avanço desligado
entre a árvore do tôrno e o eixo do
inversnr '

MEC.4NTSMO DA G U D E

As engrenagens da grade formam um e o fuso, nos tornos que não possuem caixa
dispositivo de ligação entre o eiso I do in- Norton. A grade é uma peca de ferro fundido
versor de avanco e o eixo condutor A da articulada em torno do eiko A, podendo ser
caixa Norton (figs. 5 e 6), ou entre o inversor
 TORNEIR0 MECANISMO DE INVERSA0 DO AVANÇO DO FBLHA DE
MECÂNICO CARRO DO TORNO - MECANISMO DA GRADE
INFORMAÇÃO
TECNOL~GICA
12.4
I I

fixada, devido ao rasgo F e

pela porca P, em diferentes
posições. O seu rasgo longitu-
dinal E serve para a montagem
de UMA OU MAIS engrenagens
intermediárias, por meio de
parafusos com buchas e por-
cas.
Este dispositivo permite
a montagem de variadas com-
binações de engrenagens.
CASODE SIMPLES TRANS-
MISSÃO SEM ALTERAR A VELOCI-
DADE - Basta montar no eixo
I do inversor e no eixo A da
'caixa Norton (ou no fuso, se
não houver caixa Norton) duas
rodas R5 e R8 com o MESMO
NÚMERO DE DENTES. Então R8,
R5, R4 e a árvore têm a mes-
ma velocidade de rotação. Fig. 5 Fig. 6

CASODE ALTERAJÃO DA VELOCIDADE DE

ROTAÇÃO - Basta que as rodas, que substi-
tuírem R5 e R8, tenham números de dentes
diferentes, para se dar mudança de rotação.
Por exemplo: roda de 60 dentes na posição
R5 e roda de 120 dentes na posição R8. Re-
I sultado: o eixo A terá metade da rotação do
eixo I. As rodas intermediárias não alteram
I a rotação.
Outro meio de modificar a rotação
consiste em montar na grade, em um mesmo
eixo, duas rodas de números de dentes dife-
rentes (fig. 7). Mesmo que as rodas extremas
R5 e R8 tenham o mesmo número de dentes,
há mudança de rotação. Tomemos o exemplo
da fig. 7. Segundo a regra, a redução se obtém
dividindo o produto dos números de dentes
das rodas condutoras pelo produto dos das
I conduzidas:

I , Redução =
40 X 30 30
60 x 4 0 6 0 = 2
1

QUESTIONARIQ

1) Para que serve o inversor de avanços?

2) Para que serve o mecanismo da grade?
3) Em que caso se dá a transmissão sem alteração da velocidade de rotação?
4) Em que caso se dá a transmissão com alteração de rotação?
 TORNEIRO
. .---. I RFCOMENDACBES SBRRE O USO DO T Õ ~ O
I Tratando-se de máquina de grande pre-
cisão, de mecanismo complexo, de constante
emprêgo na oficina e de custo elevado, todos
os cuidados devem ser adotados pelo opera-
dor a fim de manter o torno sempre em or-
dem e bem conservado, assim como para usá-
10, convenientemente, conforme as técnicas de
trabalho mais adequadas e as indispensáveis
'normas de segurança.
Algumas regras gerais, consagradas pela
prática, são dadas em seguida, -para orienta-
ção dos principiantes.
1) Aprenda bem as funções dos seus diver-
Isos órgãos.
2) Mantenha-o convenientemente lubrifica-
do.
3) Conserve-o limpo e em ordem. A máqui-
na suja não é adequada a um trabalho.
4) Compreenda e planifique completamente
a tarefa, antes de iniciá-la.
5) Observe se o tôrno está bem equipado e,
em seguida, trabalhe com prudência, e
de modo ordenado.
6) Conserve afiadas as ferramentas de cor-
te. As ferramentas embotadas ou "cegas"
atrasam a produção, dão mau acabamen-
to e impõem ao tôrno um injustificado
ou desnecessário esforço.
7) Execute um corte que possa ser bem su-
portado pela máquina, pela peça e pela
ferramenta de corte. Várias sucessões de
cortes leves desperdiçam tempo, obrigan-
do o operador a trabalho desnecessário.
8) Tome interêsse pelo seu trabalho. Utilize
a máquina como se estivesse trabalhando
I para si próprio,
9) Afie, na pedra com óleo, os gumes das
ferramentas de corte, depois que tenham
sido esmerilhados, o que aumenta a du-
ração dos mesmos.
10) Aprenda a ter responsabilidade. Isso é um
requisito indispensável para que uma pes-
soa possa trabalhar.
MEC - 1965 - 15.000
1 1.7
11) Concentre-se em seu trabalho. Uma falha
de atenção
-
pode
- causar sério acidente.
12) Nunca deixe a chave de apêrto encaixada
na placa de castanhas.
13) Não tome desordenadamente as medidas
da peça. Os detalhes dos desenhos ou dos
esboços são dimensionados visando a fins
determinados. Execute-os dentro dos li-
mites especificados.
14) Não desperdice tempo trabalhando com
precisão ou cuidado maiores do que os
exigidos pelo desenho ou pelo esboço.
15) Não procure justificar-se quando inutili-
zar uma peça. Assuma a responsabilidade,
e procure executar peça melhor da próxi-
ma vez,
16) Não manobre qualquer alavanca nem gire
qualquer manípulo do tôrno, senão de-
pois que,conheça os resultados da mano-
bra.
17) Não deixe que os cavacos ou aparas se acu-
mulem em torno da ferramenta de corte.
Quebre-os com um gancho. Melhor ain-.
da é, em certos casos, esmerilhar a ferra-
menta, dando-lhe um "quebra-cavaco"
(rebaixo de forma adequada).
18) Não trabalhe no torno com camisa de
mangas compridas. Mantenha-as enrola-
das acima do cotovelo.
19) Não use paletó ou avental folgados, quan-
do trabalhar no torno.
20) Não use também gravatas longas ou anéis.
2 1) Não trabalhe no torno e converse ao mes-
mo tempo. Se -você precisa falar, pare a
máquina.
22) Não deixe de usar óculos de proteção,
quando tornear peças cujos cavacos sal-
tem.
i
23) Não tente verificar um furo, sem antes
proteger-se da ferramenta, a fim de evi-
tar ferimentos no braço ou na mão.
24) Ao limar uma peça no târno, não o faça
arqueando o braço esquerdo sôbse a pla-
ca.
25) Nunca coloque a mão ou os dedos em uma
peça ou ferramenta que esteja girando.
 . ..-- -r . h

F6LHA DE
TORNEIRO RECOMENDAÇÕES SOBRE O USO DO T O R N O INFORMACÃO 1.8
MECÂNICO TECNOLÓGICA

26) Não saia deixando o torno em movimen-
to. Se £ar obrigado a afastar-se da máqui-
na, desligue-a antes.
27) Não deixe cair ou chocar-se a placa de cas-
tanhas, a placa lisa ou a placa de arrasto
contra as guias do barramento do torno.
Não deixe também peças ou ferramentas
sobre o barramento do torno.
28) Não torneie com o carro transversal e a
espera muito salientes em relação à cor-
rediça da sua base.

IMPORTANTES PRECAUÇOES ANTES DE 1

TRABALHO NO TORNO

Um hábito que se deve adotar, ao apren-

der o manejo do torno, é o de certificar-se de
1) a porca do carro não está engrenada no
fuso; I
que o carro se move livremente ao longo das
guias do barramento, antes de pôr a máquina
em rotação.
2) as alavancas de avanço não estão ligadas;
3) a trava do carro não está apertada;
I
A primeira medida que o mecânico ex-
perimentado deve tomar, quando vai traba- 4) as guias do barramento estão lubrificadas;
lhar em um torno, é mover o carro ao longo
das guias, manualmente, para assegurar-se de
que:
.
5) a peça passará livre pelo carro, quando em
rotaqão. I
-
NOTA: AS recomendações e precauqões, enunciadas acima foram traduzidas dos livros:

- "Machine Shop Theory and Prac- - "Machine Too1 Operation", de Hen-

tice", de Albert M. Wagener e Har- ry D. Burghardt e Aaron Axebrod
lon R Arthur - Edit. D. Van Nos- - Edit. Mc. Graw Hill Book Co.
trand Co. Inc. Inc.

TORNEIR0 UTILIDADE DO TORNO MECÂNICO E
MECÂNICO OPERAÇGES QUE REALIZA
O torno mecânico é máquina-ferramen-
ta de muita utilidade lias oficinas mecânicas,
não sòmente porque se presta à execução de
grande variedade de trabalhos, mas também
porque a sua ferramenta de corte é relativa-
mente simples e, na maioria dos casos, pode
ser preparada na própria oficina.
Determinadas operações, que normal-
mente se fazem em outras máquinas, tais
como a furadeira, a fiesadora e a retifitadora,
também se podem executar no torno, com
adaptações relativamente simples.
O torno é uma verdadeira máquina
universal, porque pode substituir, até certo
ponto, outras máquinas-ferramentas.
Os tornos mecânicos podem ser classi-
ficados nos seguintes tipos:
1) Tornos horizontais, de árvore horizontal e
barramento horizontal.
2 ) Tornos verticais, com árvore vertical.
3) Tornos-revólver, no qual várias ferramen-
tas, montadas em porta-ferramentas ade-
quado, atacam a Peça sucessivamente, em
operações diversas, pelo acionamento de
certos comandos rápidos. São tornos para
trabalhos em série, de grande produção.
4) Tornos copiadores - São os que produzem
uin movimento combinado, obrigando a
ferramenta a cortar. um perfil na p e ~ a ,
que acompanha, por meio de uma guia,
um outro semelhante tomado como mo-
dêlo.
FÔLHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOLQGICA
1.9
5) '1 ornos de platô, em geral de eixo hori-
zontal. Servem para tornear peças curtas,
mas de grandes diâmetros, como aros de
rodas de locomotivas e vagões.
6) Tornos automáticos e semi-automáticos,
que possuem mudança automática de ali-
mentação e emprêgo automático, em uma
ordem determinada, das ferramentas ne-
cessárias a cada operação. Nos tornos dêste
tipo, que servem para a grande produção
seriada, o material das peças a tornear
tem movimentos de rotação e avanço de
alimentação.
De um modo geral, são comuns a todos
os tipos de tornos, com as variações de dis-
positivos ou dimensões exigidas em cada caso,
'
os seguintes mecanismos e partes:
1) Partes que suportam ou alojam os dife-
rentes mecanismos (barramento, pés, ca-
beçotes, caixas).
2) Mecanismos, que transmitem e transfor-
mam o movimento de rotação da árvore
(polias, engrenagens, redutores).
3) Mecanismos que possibilitam o desloca-
mento da ferramenta ou da peça, em di-
ferentes velocidades (engrenagens, caixa
de câmbio, inversor de marcha, fuso, va-
ra, etc.).
4) Partes de fixação da ferramenta e da peça
a tornear.
5) Comandos dos movimentos e das veloci-
dades.
/ TORNEIRO
MECiNICO
UTILIDADE DE TORNO MECÂNICO E
OPERAÇõES QUE REALIZA
FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLóGICA

OPERÀÇÕES QUE O TORNO REALIZA

A feramenta de corte, conforme a sua posição ou a sua forma, pode ataczr a peça
externa ou internamente.
1) Operações em que se dá deslocamento da ferramenta paralelamente ao eixo de rotação
da peça. Eis alguns exemplos, em operações externas (figs. 1 a 3).

Desbaste cilindrico Alisamento cili~zdrico Rôsca cilindrica

externo. externo. externa.
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
2) Operações em que se dá deslocamento da ferramenta perpendicularmente ao eixo de
rotação da peça. Exemplos em ooperações externas. (figs. 4 a 6).

Faceamento d esquerda. Faceamento à direita. Sangramento.

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Torneamento cônico. Torizeamen to de perfil.

Fig. 7 Fig. 8
3) Operações com deslocamento oblíquo em relação ao eixo de rotação da peça (fig. 7).

4) Operações com deslocamentos combinados, em direções diferentes (fig. 8).

Torneamento cilindrico Faceamento interno. Torneamento cdnico Torneamento

I interno. Fig. 10 interno. de perfil
Fig. 9 Fig. 11 int~rno.
Fig. 12
Qualquer dos quatro tipos gerais de operações citados pode ser também executado
internamente, em furos. Exemplos (figs. 9 a 12).
QUESTIONARIO
1) Por que o torno mecânico é uma das máquinas-ferramentas de
maior utilidade?
2) Cite os mecanismos e partes que, em geral, são comuns a todos os
tipos de tornos.
3) Indique e caracterize seis tipos de tornos mecânicos.
4) Cite os nomes de diversas operações externas e internas que o
torno realiza indicando os deslocamentos da peça e da ferramenta.
I
42 MEC
I
- 1965 - 15.000 I
1
i
TORNEIRO FIXAÇÃO DA FERRAMENTA DE CORTE
(NORMAS GERAIS)
MECÂN ICO
A fixação da ferramenta de corte no
porta-ferramenta do torno e sua posição cor-
reta em relação à peça a tornear são de grande
PQSIÇÃO DA FERRAMENTA EM RELAÇÃO A PEGA
A ponta da ferramenta deve ficar à
Altura do Eixo Geométrico (ou do centro)
da Peça (fig. 1). Então, os ângulos f (formado
na frente), c (ângulo da cunha ou do gume
da ferramenta) e s (formado na parte supe-
rior), nas ferramentas bem afiadas, terão .os
valôres capazes de produzirem bom rendi-
mento para o corte.
Fig. 1
Para se obter a altura desejada, em
cada fixação de ferramenta, é usual o em-
prêgo de um ou mais calços de aço, entre a
parte inferior da ferramenta e a base do
porta-ferramenta (fig. 2).
Se a ponta da ferramenta fica abaixo
do centro da peqa, a aresta cortante tem maior
penetração, a ferramenta fica forçada, o metal
é arrancado, os cavacos têm saída difícil e o
AEC - 1965 - 15.000
I
FÔLHA DE
i
INFORMACÃO 1.1 1
TECNOLÓGICA
importância, pois influem no rendimento e
na qualidade do trabalho, assim como na du-
ração do corte da própria ferramenta.
trabalho se torna defeituoso. Oferece, tam-
bém, o perigo da ferramenta "enterrar-se" no
material, quebrando-se ou arrancando a peça.
Admite-se que, em operação de corte
pesado (grandes cavacos), a ponta da ferra-
menta fique ligeiramente acima do centro
(cêrca de 1/40 do diâmetro da peya, até um
Fig. 2
máximo de 2 mm), para que não se dê flexão
da ferramenta e pressão exagerada sobre o
carro do torno.
Quanto ao ângulo do eixo longitudinal
da ferramenta com o eixo longitudinal da
peça, o valor é variável, conforme o tipo de
trabalho. Por exemplo, reto (900) na operação
de desbastar (fig. 3) e pouco inferior a 90°
na operação de facear (fig. 4).
Fig.. 4
I TORNEIRO
MECANICO I FIXAÇÃO DA FERKAMENTA DE CORTE
(NORMAS GERAIS) I F6LHA DE
INFORYAÇAO
TECNOLóGICA
1 1
1-12

TIPOS DE PORTA-FERRAMENTA

São usuais os indicados nas figs. 5, 6 e 7: o de poste (fig. 5), o de placa ajustável
(fig. 6) e a tôrre quadrada (fig. 7).

Fig. 5
R Fig. 6

Os dois prirneiros se prestam A fixação último, mais reforçado, serve para trabalhos
da ferramenta de corte em trabalhos leves. O pesados, nos quais é grande o esforço de corte.

Para que a ferramenta conserve bem tato superior no porta-ferramenta (figs. 9

seu corte, prodiiza trabalho de bom acaba-
rnento e não trepide, deve ser ri'gida, isto é,
não deve flexionar, por pouco que seja, em
virtude da pressão de corte.
e 10). No exemplo da fig. 9, a placa de
apêrto deve estar bem nivelada, para que
se dê completo contato entre sua face in-
ferior e a face superior da ferramenta de
corte.

Fig. 8 Fig. 9

Para que urna ferramenta de corte fi-

que rígida, são necessários:
1) ter seção proporcional ao esforço de corte.
Se êste fôr grande, usa-se ferramenta ro-
busta. Se fôr pequeno, não há inconve-
niente no uso de uma seção estreita;
2) ter o mínimo possível de saliência em re-
lação ao porta-ferramenta (figs. 8 e 10), isto
é, o balanço b deve ser o menor possível;
3) ser enèrgicamente apertada, com as maio- Fig. 10
res superfícies possíveis de apoio e de con-

44 MEC - 1965 - 15.000

 USO DA PLACA UNIVERSAL DE FOLHA DE I
TBRNEIRO INFORMACÃO 2.1 i
~v~ECÂNICO TRÊS CASTANHAS TECNOLÓGICA

A placa universal de três castanhas é 3) exige cuidados na lubrificação. A ranhura

muito usada na oficina mecânica, pois permite
centragem rápida da peça; apresenta, entre-
tanto, os seguintes inconvenientes:
1) não serve para a fixação e centragem de
peças de qualquer forma, mas sòmente
I
para peças cilíndricas ou hexagonais;
2) depois de certo tempo de uso, devido ao
desgaste no seu complicado mecanismo,
não oferece centragem precisa;
não deve ser lubrificada, para evitar que
os cavacos e suieiras a ela adiram, influin-
do -na precisão da centragem ou daniflca-
cando a placa.
I
Quando é necessário muita precisão na
centragem de uma peça na placa, não convém
usar a placa universal, mas a placa de casta-
nhas que se movem independentemente umas
das outras.

MONTAGEM DA PLACA UNIVERSAL

NA ARVORE DO TORNO

I Cuidados a tomar:
1) Coloque a placa sobre um calço de madeira apropriado, no barramento do torno,
como mostra a fig. 1.

Fig. /

2) Limpe e lubrifique cuidadosamente a rôs- 4) Ajuste a placa contra o topo da árvore,

ca da árvore e a face do flange. Qualquer
sujeira ou rebarba nessa face pode tornar
defeituosa a centragem da peça.
3) Limpe a rosca da placa com grampo pró-
prio (fig. 2).
com a mão direita, e, com a esquerda, gire
lentamente o tôrno, até que o encosto da
placa fique apertado na face do flange.
Nunca se deve montar a placa com o torno
em movimento.

DESMONTAGEM DA PLACA UNIVERSAL DA ARVORE

I 1) Ligue as engrenagens de redução da mar-

cha do torno.
2) Coloque um calço de madeira entre uma
da fig. 1, que impedirá qualquer choque
da placa contra as guias do barramento.
I
das castanhas e ~ a sguias posteriores do
barramento (fig. 3).
-
3) Gire manualmente a árvore no sentido in-
dicado pela seta (fig. 3), para afrouxar o
apêrto.
4) Desatarraxe a placa à mão, colocando an-
tes sobre o barramento a peça de madeira Fig. 3

IMEC - 1965 - 15.000 I

49
 TORNEIRO
MECÂNICO
USO DA PLACA IJNIVERSAL DE
TRÊS CASTANHAS I INFORMACÃO
TECNOLÓGICA
DE 1
5) Uma vez desmontada, deite a placa apoia- rior da placa, possam concorrer para eni-
da sobre as castanhas. Conl isso se evita perrar o seu mecanismo.
que os cavacos, por acaso caídos no inte-

CUIDADOS COM A PI,XCI$ I_JNIVEKSAL,

1) Não prenda na placa peças fundidas em
bruto ou barras em bruto, com larninaçáo
defeituosa.
2) Não introduza canos no rnanípulo da cha-
ve de manobra com a finalidade de aumen-
tar o braço de alavanca e tornar mais enér-
gico o apêrto.
3) Para tornar melhor o apêrto da peça,
basta usar a chave de manobra nos três
encaixes dos pinhões da placa.
4) Lubrifique com graxa os pinhões e a coroa
dentada da placa. Niio convém lubrificar a
ranhura espiral, a fiin de evitar a aderên-
cia de sujeira ou cavacos.
5) De vez em quando, ou se houver alguma
anormalidade no funcionamento da placa,
desmonte-a e limpe cuidadosamente todas
as peças do seu mecanismo.

KECOMENDAIiõES SOBRE A FIXAUÃO D E PEgAS

NA PLACA L7N1VERSAL

1) No caso de peças de grandes diâmetros,
prenda-as nos últimos degraus, evitando
que as castanhas fiquem muito
ou seja, com pequeno encaixe nas ranhu-
ras (fig. 4).
2) A parte saliente da peça (figs. 5 e 6) não
deverá, em regra geral, ser superior a três
vêzes o diâmetro da peça (A 3 d).
3) Não fixe peças cônicas na placa, pois não
há possibilidade de mantê-las firmes.
4) A peça bruta, com empenarnento ou irre-
gularidade, não deve ser fixada na placa
universal. Esta só é usada para a centragem
de peças bem uniformes.

Fig. 4 Fig. 5

1) Quais são os inconvenientes quanto ao uso da placa universal?

2) Quais as fases da montagem da placa universal na árvore do torno?
3) Quais as fases e os cuidados na desmontagem da placa da árvore?
4 ) Quais os cuidados para conservacão da placa universal?
5) Indique algumas regras relativas i fixaqão na placa universal.

i0 MEC - 1965 - 15.01

 FOLHA DE
TORNEIRO
MECANICO
OS ANÉIS GRADUADOS DO T O R N O INFORMAÇAO
TECNOL~GICA
2.3

Para remover certa espessura de mate-

rial, ou seja, "dar um passe", o torneiro ne-
cessita fazer avançar a ferramenta contra a
peça, na medida determinada. A fim de que
o trabalho se execute de modo preciso, a me-
dida da espessura a remover deve ser fixada
e garantida por um mecanismo que, além de
produzir o avanço, permita o exato e cuida-
doso controle dêste avanço.
O torno mecânico possui mecanismos
que atendem a tais condições:
1.0) no carro transversal, cujo deslocamento é
sempre perpendicular ao eixo da peça ou
à linha de centros do torno;
2.0) na espera, onde se situa o porta-ferra-
menta, que pode ser inclinada a qual-
quer ângulo, pois sua base é rotativa e o carro, fazendo-o avancar ou recuar, confor-
dispõe de graduação angular. me o sentido da rotação do parafuso (fig. 1).
Os dois mecanismos possibilitam o O controle dos avanços, em qualquer
avanço da ferramenta por meio de um sistema dos carros, se faz por meio de graduações cir-
parafuso-porca. O parafuso gira entre buchas culares existentes em torno de buchas ou
fixas, pela rotação de um volante ou de ma- anéis cilíndricos solidários com os eixos dos
nivela. Com o giro do parafuso, a porca (que parafusos de movimento, e junto aos volantes
é prêsa à base do carro) desloca-se e arrasta ou às manivelas (fig. 1).

OS ANaIS GRADUADOS

Os anéis graduados, também chamados Nas tarefas de tornearia, principalmen-

colares micrométricos, são os dispositivos cir-
culares, que determinam e controlam as me-
didas de que devem avanqar os carros, mesmo
que os avanços tenham de ser muito peque-
nos.
Sobretudo nos trabalhos de acabamen-
to e de execução de roscas (nos quais são ne-
cessários pequenos passes de espessuras pre-
cisas) o emprêgo do anel graduado evita difi-
culdades ou erros. O torneiro pode garantir
um determinado avanço da ferramenta, gi-
rando o anel graduado de um certo número
de divisões, a partir de uma referência fixa.
te na execução de roscas, os anéis graduados
podem servir às seguintes finalidades:
1) Graduar a penetração da ferramenta, na
operação de roscar.
2) Dar a penetração à ferramenta, para uma
determinada medida.
3) Permitir um ponto de referência para
acertar novamente a posição de uma fer-
ramenta que tenha sido deslocada durante
a operação.

ANEL GRADUADO PAR-4 PKOFUNDID44DES DE CORTE EM

VALORES MIYTRICOS

Para explicar como se controla a pene- duado tenha 80 divisões iguais, conforme a
tração, admitamos que o parafuso do carro figura 2.
tenha o passo p = 4 mm e que o anel gra-

I I
MEC - 1965 - 15.000 51
 TORNEIRO
MEC*NICO I OS ANÉIS GRADUADOS DO T O R N O
I FOLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLóGICA I 2.4,

Nestas condições, uma volta completa

do anel graduado fará com que a porca, e por-
tanto a ferramenta montada no carro, avance
de 4 mm.
Se fôr feito o deslocamento de apenas
uma divisão do anel, o avanço a ou penetra-
ção da ferramenta terá a medida:
4mm 1mm
a=---- - 0,05 mm.
80 - 20
Aplicaçóes
1) No anel da fig. 2, qual o número de divi-
sões a deslocar para se ter uma profundi-
dade de corte na ferramenta de a' = . . . .
= 0,25 mm? Resposta: n = 0,25 t 0,05 =
= 5 divisões.
2) Com um parafuso de passo p = 6 mm e
um anel de 60 divisões iguais, qual o avan-
ço a da ferramenta que corresponderá a Fig. 2
1 divisão?
6mm 1 mm
Resposta: a = - 0,1 mm.
-
60 - 1O

ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADE EM

FRASÕES -DECIMAIS DA POLEGADA

EXEMPLO - O parafuso tem 8 fios por pole- 11 = 0,015"

RESPOSTA: t 0,001''' = 15 divisões
I gada e o anel graduado apresenta 125 divisões
iguais. Calcular o avanço correspondente a 1 2) Com parafuso de 4 fios Por polegada e
divisão do anel. um anel de 125 divisões, calcular a pro-
Uma volta completa do anel graduado fundidade de corte correspondente a l
I

dará o avanço de 1/8" à ferramenta. Portan- divisão.

to. o deslocamento de aDenas 11125 do anel
determinará o avanço o; a profundidade de
I
corte a:

Aplicações
1) Com o anel e o parafuso do exemplo an-
terior, calcular qual o número de divisões
adeslocar para se ter Uma profundidade
de corte de a' = 0,015".
Como a penetração da ferramenta é radial,
obtém-se no diâmetro uma redução de duas
vêzes a penetra5ão dada. ~ ~se a penetra-
~ i ~
çãodaferramentafôrde0,1mm,odiâmetro
sofre uma redução de 0,2 mm.

QUESTIONARIO

1) Indique três finalidades do anel graduado no torno.

2) Explique como funciona o anel graduado e como pode determinar e controlar a pe-
netração transversal da ferramenta.
3) Com o passo p = 6 mm e 120 divisões do anel, calcular o avanço ou a profundidade de
corte a.
4) Num anel micrométrico cujas divisões correspondem a 0,05, quantas divisões é preciso
girar para um passe de 0,75 mm de profundidade?

i2 MEC - 1965 - 15.00

 ROTAÇÃO POR MINUTO N O TOKNO
TORNEIR0
MECANICO (TARELAS)
O número de rotações da árvore do
torno não pode ser adotado, à vontade, arbi-
trariamente9 pelo torneiro. a sua
determinação de alguns fatores, dentre os
quais são de grande importância a espécie do
material a tornear, a espécie do material da
ferramenta de corte, o diâmetro da peça, o
tipo de operação (desbaste, acabamento).
INDICAÇÃO DAS ROTAÇÕES
O número de rotações é sempre con-
siderado em relação ao tempo de 1 minuto. A
abreviatura "r.p.m." significa "rotação por
Os tornos mecânicos têm, em geral,
variações reduzidas de "r.p.m."
Nos tornos antigos, de polias em de-
graus, são comuns as variações de 8 a 12 rota-
~ õ e sdiferentes. Exemplo (caso de 9): 44 - 7 1
- 112 - 177 - 280 - 354 - 450 - 560 -
900 r.p.m.
Nos tornos modernos, o cabeçote fixo
i
coiltém complicados jogos de engrenagens de
mudanças, que permitem variações mais am-
plas, como se mostra rios dois exemplos se-
' guintes:
DETERMINAÇÃO DAS "r.p.m." ADOTADAS NOS TRABALHOS DE TORNO
Existem três processos:
1.0) Cálculo mediante o emprêgo de uma
fórmula matemática, sendo conhecidos o
diâmetro da peça e um valor chamado
"velocidade de corte", dado por tabelas.
OBSERVAÇÃO:
A velocidade de corte dada em tabelas
já considera o tipo de material a ser torneado,
o da ferramenta e a espécie de trabalho, isto
é, se se trata de desbaste ou de acabamento.
2.O) Uso de um gráfico, conhecidos tambéni
os dois elementos citados.
3.0) Emprêgo de tabelas de "r.p.m." em que
diferentes diâmetros das peças são consi-
derados em relação a diversos materiais
I
MEC - 1965 - 15.000
F6LHA DE
INFORMAÇÁO 3.1
TECNOLóGICA
Por exemplo, para tornear material
macio. usa-se maior número de rotacões aue
para material duro. Para um mesmokate;ial
a tornear, emprega-se maior número de rota-
ções quando a ferramenta é de aço rápido do
que no .Caso de ser a ferramenta de aço ao
carbono.
minuto", isto é, o número de rotações no
tempo de 1 minuto.
1.0) 16 diferentes "r.p.m.": 17 - 23 - 28 -
37 - 45 - 59 - 74 - 98 - 121 - 158
- 200 - 264 - 319 - 420 - 532 - 700
r.p.m.
2.0) 36 diferentes "r.p.m.": 14 - 16 - 19 -
22 - 25 - 28 - 32 - 37 - 42 - 48 - 56
-64-75-85 -98 - 113 - 128 - 146
- 169 - 192 - 222 - 260 - 300 - 340
- 385 - 445 - 500 - 580 - 665 - 765 -
895 - 1025 - 1175 - 1335 - 1530 -
1750 r.p.m.
a tornear, material das ferramentas de
corte e tipos de operação (desbaste, aca-
bamento.).
Só será apresentado aqui o terceiro
caso, o de tabelas.
Em qualquer dos processos, obtido um
determinado número de "r.p.m.", adota-se o
igual da gama de velocidades do torno, se
houver. Em geral, porém, não há coincidência.
DEVEM SER ADOTADAS ENTÃO AS "r.p.m."
LOGO ABAIXO DAS OBTIDAS pelo cálculo ou pe-
los gráficos ou tabelas.
A título de exemplo se encontram, no
verso, tabelas resumidas de "rotações por
minuto" para certos casos.
I TORNEIRO
MECíiNICO I R O T A G Ã O POR MINLTTC) N O T O R N O
(TABELAS)
I FõLHA DE
iNFOKYACI0
TECNOLÓGICA
1 1 13.2

Q TABELA DE nr.p .r" PARA DESBASTE COM FEBUMENTA DE ACO AO CARBONO

DIÂMETBOS
1 WTERIAL A TORNEAR 1 NO
- DE ROTAÇÕES POR MINUTO ( r.p.=
-
) I I
Ferro fundido 68 6 0 5 3 48 42 38 35 32 29 27 2 5 2 4 21 1 9
Aço doce 136 119 106 95 8 5 76 6 9 6 4 5 9 55 5 1 48 42 38
Aço eemi-duro 114 99 . 8 8 80 71 6 4 5 8 5 3 49 45 42 40 35 32
Aço duro 68 6 0 53 48 42 3 8 3 5 32 2 9 27 2 5 2 4 21 19
Bronze 182 1 5 9 1 4 1 127 1 1 3 1 0 2 9 3 8 5 78 73 68 64 57 51
Latão e Aluminio 296 259 230 207 184 1 6 6 1 5 0 1 3 8 1 2 7 1 1 8 110 1 0 3 92 83
@ TABELA DE "r.p.mn
-
PARA ACAR =TO COM F W T A

DIÂMETROS I
UTERIAL A TORNEAR MINUTO (r.p.m )
F e r r o fundido
Aço doce
Aço semi- duro
Aço duro
Bronze .
Latão e Alumínio

1 MATERIAL A TORNEAR 1 NO
- DE MINUTO
F e r r o fundido
Aço doca
Aço semi-duro
Aço duro
Bronze
Latão e A l d n i o
@ TABELA DE "r.p.mn P.ARA ACABAMENTO COM FEWtAMENTA DE AÇO R&IDO
DIÂMETROS (m)- 28 32
MATERIAL A TORNEAR -0 DE BOTAÇ~ESPOR M I N ~ o (r.p.a )
F e r r o fundido 205 179 159 143 1 2 7 1 1 5 1 0 4 95 88 82 76 72 6 4 57
Aço doce 241 298 265 239 212 1 9 1 1 7 4 1 5 9 1 4 7 1 3 6 1 2 7 1 1 9 1 0 6 95
Aço eemi-duro 250 219 195 175 1 5 6 1 4 0 1 2 7 1 1 7 1 0 8 100 9 3 8 8 78 7 0
Aço duro 182 159 141 127 1 1 3 1 0 2 9 3 85 78 7 3 6 8 6 4 57 5 1
Bronze 341 298 265 239 212 1 9 1 1 7 4 1 5 9 1 4 7 1 3 6 1 2 7 1 1 9 1 0 6 9 5
Latão e Alumínio b68 497 442 398 354 318 289 2 6 5 2 4 5 227 212 1 9 9 1 7 7 ~ 5 9
EXEMPLOS: 3.0) Obter, nas. tabelas, as r.p.m. para desbas-
tar ferro fundido corn ferramenta de aço
1.0) Obter, nas tabelas, as r.p.m. para desbas- rápido, diâmetro da peça 40 mm. Res-
tar aço duro com ferramenta de aço rá- posta: 111 r.p.m. (tab. 3).
pido, diâmetro da peça 55 tnm. Res-
posta: 69 r.p.m. (Tab. 3). OBSERVA~ÃO:
No caso de diâmetros que não constam
2.') Obter, nas tabelas, as r.p.m. para traba- nas tabelas, tomar a ''r.p.m.J', indicada para
lhos de acabamento em latão coni ferra- menor + próximo. Exemplo: para des-
menta de aço ao carbono, diâmetro da bastar bronze com ferramenta de aço rápido,
peça 90 mm. Resposta: 106 r.p.m. (tabela diâmetro da peça 72 mm, deve-se trabalhar
I
2).
I
com 91 r . ~ . m .
L
I
68 MEC - 1965 - 15.000

TORNEIR0 BROCAS DE CENTRAR
MECÃNICO
Para se tornear urna peça que deva ser
ap~iadaentre a ponta e a contraponta, é ne-
cessário fazer centros nas faces dos dois topos.
Os centros são furos de forma cônica, aos
quais se adaptam os cones da ponta e da
TIPOS USUAIS DE CENTROS
Fig. I
Fig. 4
O mais comum é o. centro simples,
como se vê na figura 1 . Compõe-se de uma
entrada tronco-cônica de 600. Segue-se um
furo cilíndricb. Na parte tronco-cônica se
adapta a ponta ou a contraponta, cujos cones
são de 600. O furo cilíndrico permite que fi-
que livre o extremo da ponta ou da contra-
ponta e é, ao mesmo tempo, um pequeno
depósito de óleo, que serve à lubrificação
dessas partes em contato e sujeitas a atrito
devido à rotação da peça.
A figura 4 mostra claramente como se
ajusta a ponta do tôrno no interior do orifí-
cio de um centro simples.
Outro tipo é o centro protegido indi-
cado na figura 2. Além das partes cônica e
cilíndriica, êste centro possui uma entrada es-
I
- I PALT - I
M F ~ E; nnn
FaLHA DE
INFORMAÇÃO 3.3
TECNOLÓGICA
I
contraponta. Quando se precisa tornear, pren-
dendo a peça na placa e apoiando o outro
extremo na contraponta, também se pratica
uin furo de centro, na face dêsse outro topo,
para adaptação da contraponta.
careada a 1200. Há também o centro prote-
gido do tipo da figura 3: em lugar da entrada
escareada a 120°, há um pequeno rebaixo
cilíndrico. Tanto o escareado a 120°, como o
rebaixo, têm a função de proteger a parte
cônica contra choques que possam produzir
mossas, deformações ou rebarbas capazes de
prejudicarem o rigor da centragem.
O cone do centro e o cone da ponta
devem ter o mesmo ângulo (600), para per-
mitir a ajustagem exata da ponta ou da con-
traponta. Se assim não acontecer, a pega girará
mal guiada e o torneamento será iniperfeito.
Deiiiais, a ponta e a contraponta se desgas-
tam mais ràpidaniente, se a centragem não
for correta.
 TORNEIR0 F ~ L H ADE
MECÂNICO
BROCAS DE CENTRAR INFORMAÇÁO
TECNOL6GICA
3.4

BROCAS DE CENTRAR

Para a execusão dos centros nas peças,
usam-se brocas especiais, as Brocas de centrar,
cujos tipos mais comuns são indicados a se-
guir: broca de centrar simples (fig. 5) e
broca de centrar com chanfro de proteção
(fig. 6). A primeira é, em geral, de aço car-
bono; e a segunda de aço rápido. Devido à
sua forma, executam, numa só operação, o
furo cilíndrico, o cone e, ainda, o escareado
(fig. 6).
As medidas dos centros devem ser ado-
tadas em proporção com os diâmetros das
peças. A tabela abaixo apresenta dados práti-
cos.

.-

Fig. 5 Fig. 6

'DIAMETROS MEDIDAS DAS BROCAS D I ~ E T R O&I-

DAS PEÇAS (mm) MO DO ESCARE5
d D C C D o (E' (rnrn).
5 a 15 1.5 5 2 4O 4
16 a 20 2 6 3 45 5
21 a 30 2.5 8 3.5 50 6.5
31 a 40 3 10 4 55 7.5
41 a 60 4 12 5 66 10
61 a 100 5 14 6.5 78 12.5
A
Fig. 7

EXECUGÃO DO CENTRO

Não convém executar o centro na fu-

radeira, a não ser que, pela sua forma, a peça
não possa ser fàcilmente prêsa na placa.
O melhor processo de executar furo de
centro é o mostrado na figura 8, utilizando-se
a broca de centrar, montada em mandril fi-
xado no cabeçote móvel, e a peça prêsa na
placa universal.
Como a broca é fraca, deve-se operar
com avanço bem lento e com a velocidade da
árvore de acordo com a tabela para brocas.
Se o avanço for rápido, resulta a que-
bra da ponta da broca, que fica encravada no
furo já iniciado.

QUESTIONARIO

1) q u e são os centros da peça? Para que servem os centros?

2) Quais são os tipos usuais de centros?
3) Quais s5o os tipos comuns de brocas de centrar?
4) Para que serve o escareado de 1200? E o rebaixo cilíndrico?

70 MEC - 1965 - 15.000

 MECÂNICO
CABEÇOTE M6VEL DO T O R N O
I FaLHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA I 4.8

Para firmar o mangote, após a regula-

gem da posição desejada da contraponta, atua-
se na trava, dando-lhe pequeno movimento
angular. Resulta o apêrto do escavado de duas
buchas cilíndricas internas contra o mangote,
que fica assim imobilizado.
Os deslocamentos longitudinais do man-
gote podem ser regulados por um dos dois
meios seguintes:
1) Graduação retilínea na parte superior ou
na lateral (fig. 2). Fig. 2
2) Graduação circular no eixo do volante.
Quando se usa a contraponta (no tor-
neamento externo), é conveniente aproximar
bem o cabeçote móvel da peça, para que a pro-
jeção do mangote (distância D na fig. 2) seja
a menor possível.
Na parte posterior do cabeçote, na
união do corpo com a base (fig. 3), há dois
traços de referência, para regulagem da posi-
ção que coloca a contraponta no alinhamento
da ponta. Nesta posição, os traços coincidem.
Em trabalhos de grande precisão, não
convém confiar apenas nesta coincidência dos
traços de referência. Há niétodo rigoroso de
verificação do alinhamento da ponta e contra-
ponta, que será estudado oportunamente.
Há tornos em que o cabeçote apresenta, 1) Verifique o alinhamento da ponta e con-
na parte posterior, uma graduação de um lado traponta.
e de outro do traço de referência. Tal gradua- 2) Fixe o cabeçote firmemente no barra-
ção facilita a regulagem do deslocamento la- mento.
teral da contraponta, em certas operações de
torneamento cônico. 3) Adote a menor projeção D (fig. 2) possí-
O uso correto do cabeçote móvel exige vel, no torneamento externo.
os seguintes cuidados: 4) Trave o mangote, no torneamento externo.

QUESTIONARIO

1) Quais são os cuidados no uso correto do cabeçote móvel?

2) Explique o funcionamento do mecanismo interno de deslocamento da contraponta.
3) Quais são as finalidades do cabeçote móvel?
4) Como se denominam as partes mais importantes do cabeçote móvel?
5) Como se regula o alinhamento da ponta e contraponta, no próprio cabeçote móvel?

9n MEC - 1965 - 15.000

 FÔLHA DE
TORNEIRO PLACA ARRASTADORA E ARRASTADORES INFORMACÃO 5.1
MECÂNICO TECNOLÓGICA

A placa arrastadora e o arrastador são dade transmitir o movimento de rotação da

usados quando se torneia uma peça entre-
pontas, isto é, montada entre a ponta e a con-
traponta. A fig. 1 mostra claramente a função
dêstes acessórios.
A placa arrastadora, montada por meio
de rosca na árvore do torno, tem corno finali-
árvore à peça suportada entre a ponta e a
contraponta.
O arrastador, firmemente prêso à peça,
transmite a esta o movimento de rotação da
placa, funcionando como órgão intermediário.

Piom orrmtodom ou placa dr ormsta

PLACA ARRASTADORA

Fabricada geralmente em ferro fundi-

do, apresenta-se nos três tipos das figs. 2: 3
e 4.
PLACADE RANHURA (fig. 2) - Neste
tipo se adapta um arrastador de haste curva
@ (-J (6,
como o indicado na fig. 7. Quando o arrasta-
Fig. 2
dor está fixado na peça, a extremidade da haste
Placa de arrasto, de ranhura.
se aloja na ranhura.
PLACADE (fig. 3) - É a que, qua-
PINO PLACADE S E G U R A N ~ A (fig. 4) - Neste
se sempre, acompanha os acessórios normais tipo de placa o arrastador fica alojado no seu
do torno. Com ela se emprega um arrastador interior, que tem a forma de um cilindro raso
de haste reta como os indicados nas figs. 5 e e Ôco. A haste do arrastador se encaixa numa
6. O pino da placa, em contato com a haste ranhura interna. É uma placa que protege o
do arrastador, determina o seu giro e, por- operador contra possíveis pancadas do arras-
tanto o da peça. tador em movimento.

Fig. 3 Fig. 4
Placa de arrasto, de pino. Placa de arrasto, de segurança.

MEC - 1965 - 15.000

-
93
 TORNEIR0
MECÂNICO
PLACA AKRASTADOKA E ARRASTADORES
FBLHA DE
INFORMACÁO 5.2
I
I TECNOLÓGICA
1

I
MONTAGEM E DESMONTACEM DA PLACA ARRASTADORA

A colocação da placa arrastadora na ár- decer a normas semelhantes às já expostas (veja

I vore do torno ou a sua remoção devem obe- Ref. FIT 6.1).
I

ARRASTADORES

O tipo de arrastador mais empregado é o de haste reta (figs. 5 e 6) que trabalha com
a placa de pino ou com a placa de segurança.

Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

O arrastador de haste curva (fig. 7) se tal que impeça o deslizamento do arrasta-

usa com a placa de ranhura. Há ainda o arras-
tador de mandíbulas reguláveis (fig. 8). Os
arrastadores de haste curva oferecem maior se-
gurança contra acidentes.
No uso dos arrastadores deve-se obede-
cer às seguintes normas:
1) escolher um arrastador em cujo orifício a
peça tenlxi pequena folga. É errado o em-
prêgo de um arrastador que tenha diâme-
tro interno inuito maior que o da peça a
tornear;
2) fixar fiririemente o arrastador na superfí-
cie da peça pelo enérgico apêrto do para-
fuso ou dos parafusos. O apêrto deve ser
dor, quando se dá a pressão do córte da
ferramenta;
3) ao colocar a peça entrepontas com o arras-
tador nela adaptado, deve-se pôr o pino
da placa em contato com a haste do arras-
tador. É crrado encostar-se o parafuso de
aperto do arrastador no pino da placa de
arrasto;
4) para colocar entrepontas uma peça que já
tenha superfície usinada no local de adap-
tação do arrastador, deve-se proteger essa
parte usinada com chapa de cobre 011 de
outr'o material macio.

1 ) Para que serve a placa arrastadora? Para que serve o arrastador?

2) Quais os tipos de placas arrastadoras?
3 ) Explique como trabalha cada tipo de placa de arrasto.
4) Quais as normas para o uso dos arrastadores?

94 MEC - 1965 - 15
 P O N T A E CONTRAPONTA. MONTAGEM DA FOLHA DE
TORNEIRO PEÇA ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE INFORMACÁO 5.3
MECÂNICO DA DILATAÇÃO DA PEÇA ENTREPONTAS TECNOLÓGICA

As pontas do tôrno são cones duplos de se adaptam aos centros da peça a tornear. cutli
aço, temperados e retificados, cujos extremos o fim de apoiá-la (figs. I e 2).

PONTA E CONTKAPONlA

Chama-se ponta o cone duplo que é

montado na árvore do tôrno. O cone duplo
igual, que se monta no mangote do cabeçote
móvel, se chama contraponta (fig. 1).
O cone da haste dos dois (ponta e
contraponta) é estandardizado pelo sistema
"Morse" O cone da uonta é sempre de 60°
(fig. 2).
Fig. 1

MONTAGEM DA PONTA, DA CONTRAPONl'A E DA PECA

1) Verifique se os cones de 60° estão em per-

feitas condições para adaptação nos cen-
tros da peça. Qualquer mossa ou rebarba
prejudicará a correção do trabalho de
tornear.

2) Limpe cuidadosamente a ponta, a contra-

ponta e os furos cônicos de encaixe da ár-
vore do tôrno e do mangote do cabeçote
móvel. Partículas de pó, cavacos, etc. im-
pedirão a perfeita adaptação e prejudica-
rão a correta centragem da peça a tornear.
Com estôpa enrolada em uma haste de
metal pode-se fazer a limpeza dos furos
cônicos.
3) Lubrifique com graxa o furo de centro da
peça do lado da contraponta.
4) Adapte um centro da peça na ponta, apro-
xime cuidadosamente a contraponta do
outro centro. Gire o volante do cabeçote
até perceber um ajustamento perfeito.
Êste se dá quando a peça pode girar sem
folga, mas também sem estar pressionada
entre a ponta e a contraponta.

REMOGÃO DA PONTA E DA CONTRAPONTA

1) Para retirar a ponta da árvore do torno,
mantém-se sua extremidade, envolvida em
estopa, coni uma das mãos. Com a outra
mão, dá-se uma pancada firme em uma
haste própria que tenha sido introduzida
no furo da árvore. Dêsse modo se conse-
gue afrouxar o apêrto da haste da ponta
e esta é retirada, em seguida, com todo o
cuidado, protegida pela estôpa.
2) Para afrouxar o apêrto da haste da contra-
ponta no mangote, gira-se o volante do
cabeçote móvel da direita para a esquerda,
até que as extremidades internas da con-
traponta e do parafuso de movimento do
mangote se toquem. Com uma ligeira
pressão, girando no niesmo sentido, con-
segue-se afrouxar a contraponta.

I I
MEC - 1965 - 15.000 95
 TORNEIRO
MECÃNICO
ONTA E CONTRAPONTA. MONTAGEM DA PESA
ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA
' DILATAÇÃO DA PEGA ENTREPONTAS I FOLHA DE
INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA 1 1.4

CONTRAPONTA REBAIXADA E SEU USO

3) serve pari facilitar oacompleto

-
Êste tipo de contraponta (fig.

faceamento do topo das peças mon-

tadas entrepontas.
Vê-se, pela fig. 3, que a ponta
da ferramenta de facear atinge, sem
embaraço, a borda do furo do cen-
tro. Lom o emprego desta contra-
ponta não deixa a ferramenta sobra
de corte no topo faceado. Sòmente
nos casos de faceamento se aconselha o uso da contra- Fig. 3
ponta rebaixada. É um acessório cuja ponta, por suas
medidas reduzidas, se quebraria fàcilmente em traba-
lhos mais pesados.

INFLUENCIA DO CALOR DE A T R I T O - DILATAÇÃO E CONTRACÃO DA PEGA

A peça bem montada entre a ponta e
a contraponta deve girar sem folga, mas tam-
bém sem estar pressionada. Ao ser desbastada,
porém, a peça se aquece, quer pelo atrito da
ponta da ferramenta, quer, no centro, pelo
atrito com a contraponta. O calor produz a
dilatagão da peça. Estando ela sem ?alga, re-
sulta pressão sôbre as pontas, capaz de pro-
vocar deformação na peça e danificar o torno.
Conforme o grau de calor, pode ser alterada
também a têmpera das portanto, du-
rante a operação, deve-se manter sempre bem
lubrificado o centro e a contraponta. Deve-se,
ainda, corrigir, de vez em quando, a ajusta-
gem da contraponta no centro.

PONTA ROTATIVA

Neste tipo de ponta, que

é adaptado no mangote do ca-
beçote móvel, não há atrito. A
ponta de aço pròpriamente
dita, temperada e retificada,
gira com a peça (fig. 4).
É montada dentro de
uma bainha,
bainiha, cuja parte poste-
pos '
rior é em cone Morse, para se
adaptar no furo do mangote.
Entre a bainha e a haste da
ponta rotativa se instalam três rolamentos, um dos quais de encôsto. Assim, a ponta gira
suavemente e suporta bem esforços radiais e axias ou longitudinais.

1) Que são a ponta e a contraponta? Para que servem?

2) Indique quais as providências para a montagem e desrnontagem das
pontas. ,

3) Explique o que é a contraponta rebaixada. Quando é usada esta

contraponta?
4) Explique qual a influência do calor de atrito. Que é a ponta ro-
tativa?
 .- --- - - -- .- - - - -- - -..
TORNEIR0 FERRAMENTA DE CORTE DO T O R N O
MECÂNICO (NOÇÕES GERAIS)
O mecânico utiliza, no torno, uma fer-
ramenta de corte, de material muito duro,
FORMA GERAL DA FERRAMENTA E NOMENCLATURA
DAS SUAS PARTES
A ferramenta de corte é uma barra de
aço (paralelepípedo alongado), na qual um dos
extremos recebe forma própria, com ângulos
determinados, por meio das operações de es-
merilhamento e afiação. A fig. 1 apresenta um
tipo comum de ferramenta de corte do torno,
com a nomenclatura das suas partes.
Fig. 1
CONDIÇ6ES GERAIS A QUE DEVE SATISFAZER A
FERRAMENTA DE CORTE
1) Ser de material muito duro e resistente ao
calor.
2) Ser rígida e perfeitamente fixada no seu
suporte.
3) Ser bem esmerilhada na parte cortante, de
modo a apresentar os ângulos que as ex-
MATERIAL DA FERRAMENTA DE CORTE
Para cortar bem e resistir, durante
muito tempo, ao calor resultante do atrito, a
parte cortante da ferramenta deve ser, de pre-
ferência, de Aço Rápido ou de um Carbonêto
Metálico muito duro. Usa-se, também, muito
raramente o Aço ao Carbono, de menor ren-
dimento.
1) Aço ao Carbono - O aço utilizado para
ferramenta de corte contém 1,2 a 1,6 %
de carbono e tem dureza variável, confor-
-------
F6LHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
7.5
para usinar o ferro fundido, o aço e outros
metais ou ligas.
A fig. 2 mostra as três vistas do extre-
mo cortante da ferramenta, para facilitar o co-
nhecimento das diversas partes denominadas
na fig. 1. Nas diversas figuras em que serão
examinados os ângulos que influem no corte,
a ferramenta se apresenta sempre em uma ou
mais das vistas da fig. 2.
Fig. 2
periências e a prática indicam como os
que dão maior rendimento à ação cortan-
te do gume da'ferramenta.
4) Ser bem polida nas superfícies em- que se
fêz a afiação (face frontal e flanco) e na
superfície de saída do cavaco (face supe-
rior).
me a porcentagem do carbono. Após tem-
perado e revenido, apresenta um grau de
dureza suficiente para cortar bem o aço e
outros metais e ligas, mas resite mal ao ca-
lor do atrito desenvolvido durante o corte
da peça. O seu aquecimento, mesmo ligei-
ro, perto de 280° C, anula completamente
a dureza adquirida pela têmpera. Serve,
portanto, apenas para trabalhos leves de
acabamento e para o corte de metais ma-
cios.
 ---- -- - -

TORNEIR0 FERRAMENTA DE CORTE DO TBKNO FÔLHA DE

MECÂNICO (NOÇÕES GERAIS) TECNOLÓGICA
INFoRMAcAo
7.6

2 ) Aço Rápido - É uma liga de ferro, car-
bono e tungstênio. Apresenta também, em
menores porcentagens, outros elementos
como cromo, cobalto, vanádio e molibdê-
nio. Fica muito duro (grau 65 da escala
de dureza "Rockwell C"), uma vez tempe-
rado, até a temperatura de 550 a 6000 C.
3) Carbonêto Metálico - É mais duro que o
aço rápido, apresentando-se em pequenas
pastilhas, duríssimas e de diferentes for-
mas. Suas marcas mais conhecidas são: Wi-
dia, Carboloy e Estelite. Estas pastilhas
são soldadas numa haste de aGo, que for-
ma o corpo da ferramenta de corte.

CONSTITUI(;,'ÃO DA FERRAMENTA DE CORTE

I
Fig. 6

Fig. 8

d ferramenta de corte pode ser: 3) Com bico soldado de pastilha de carbonêto

1) Monobloco, isto é, toda ela de aço carbono
ou de aço rápido, forjada e esmerilhada
pelo mecânico (fig. 3).
2) Calçada com bico de ajo rápido, por meio
de solda (fig. 4).
metálico (fig. 5).
4) Sob a forma de "bite". É êste um pequeno
prisma de aço rápido (fig. 6) que se fixa
convenientemente em suporte reto (fig. 7)
ou em suporte inclinado (fig. 8). O su-
porte é fixado no porta-ferramenta do tôr-
no.

QUESTIONARIO

1) Quais as partes mais importantes de uma ferramenta de corte?

2) Quais as condições gerais a que deve satisfazer a mesma?
3) Quais os materiais usados na sua fabricação?
4) Quais são os tipos de ferramentas de corte, quanto à sua constituição ou ao modo de
fabricá-las? Quais os materiais da parte útil e do corpo?

I
126 MEC - 1965 - 15.00
 TORNEIRO
MECÂNICO I ÂNGULOS DAS FERRAMENTAS DE CORTE
(CARACTERIZAÇÃO E VALORES USUAIS)
I
FGLHA DE
INFORMACAO
TECNOL~GICA
1 7.7

Para a obi lição das melhores condições

( ta, de uma só vez, na ferramenta de desbastar,
técnicas e econômicas, em cada tipo de traba-
lho ou de material a usinar, foram feitas nu-
merosas experiências, de que resultou o esta-
belecimento de determinados perfis, assim co-
mo de certos ângulos nas ferramentas de corte.
O conhecimento dos perfis vem sendo dado,
nesta série de Informações Tecnológicas, em
cada tipo de ferramenta que se estuda. A ca-
racterização dos ângulos, porém, pode ser fei-
em que se apresentam todos êles. Na maioria
das ferramentas de torno aparecem ângulos
em condições semelhantes. Há poucas exce-
ções, como na ferramenta de sangrar e nas fer-
ramentas de alisar. Nessas não se encontra a
totalidade dos ângulos que, na presente folha,
serão discriminados e caracterizados em rela-
ção à ferramenta de desbastar.

CARACTERIZAÇÃO DOS ANGULOS DAS FERRAMENTAS

DE CORTE

Na fig. 1 se mostram as três vistas de

uma ferramenta de corte do torno (Ferramen-
ta de desbastar à direita), nas quais estão in-
dicados os seguintes ângulos, cujas denomi-
nações são:
sl = ângulo de saída ou de ataque lateral;
s = ângulo de saí'da ou de ataque frontal;
c = ângulo do gume ou ângulo de cunha;
f = ângulo de folga (frontal) ou incidência;
f l = ângulo de folga ou de incidência lateral;
af = ângulo da aresta de corte frontal;
a1 = ângulo da aresta de corte lateral;
ap = ângulo de folga da ponta;
ab = ângulo do bico ou de resistência;
+ +
Soma c f ou c fl = ângulo de corte.
A concordância das arestas frontal e la-
teral se faz geralmente por um arco de peque-
na curvatura, variando o raio r de 0,5 mm a
3 mm, conforme a natureza do trabalho. -

Os ângulos f e fl (folgas frontal e late-

ral) são, em geral, de 6 O a 80 para a maioria
das ferramentas de torno, em trabalhos nos
metais usuais.
O valor do ângulo de folga é de grande
influência nas condições do corte, porquanto Fig. I
é êle que possibilita a penetração do bico da
ferramenta.
O ângulo de saída ou de ataque fixa a Quanto maior o ângulo de saída ou de
posição da face de ataque ou face de saída, sô- ataque, mais facilitada será a penetração da
bre a qual desliza o cavaco. Da inclinação e cunha da ferramenta, menores o atrito do ca-
curvatura desta face dependem a pressão e o vacó e o calor do atrito. Fica diminuída, po-
atrito exercidos pelo cavaco removido da peça. rém, a resistência da ferramenta.

I
MEC - 1965 - 15.000 1
 O ângulo de saída ou de ataque varia material. Há casos em que convém mesmo um
com a dureza do material a tornear: seu valor ângulo de saída nulo (fig. 2) e, às vêzes, um
deve ser tanto menor quanto mais duro for o ângulo de saída negativo (fig. 3).

Fig. 2 .
VALORES USUAIS DOS ÂNGULOS DA FERRAMENTA DE CORTE

MATERIAL A TORNEBR

0 ANGULO DE OBLIQUIDADE DO CORTE

Na saída lateral da ferramenta de des- aresta lateral de corte). Sendo, por ex., s ,=
bastar, devem ser distinguidos dois ângulos. = 10°, sl = 15" e a1 = 40°, o cálculo dá um
Além do ângulo de saída lateral (que se mede valor de 1 7 O 42' para o ângulo de obliquida-
num plano perpendicular ao eixo longitudi- de de corte.
na1 da ferramenta) há o ângulo real de saida
lateral ou ângulo de obliquidade do corte,
que se mede num plano CC' perpendicular à
Plano CC' prrptndiculor à
aresta lateral de corte (fig. 4). Êste ângulo in- erecto loterol dk corte.
flui no enrolamento do cavaco, ao qual de-
termina a direção de saída.
O ângulo de obliquidade do corte na
ferramenta de desbastar depende de três ân-
gulos (fig. 4): s (saída posterior que moderna-
mente está sendo abandonado neste tipo de
ferramenta), sl (saída lateral) e a1 (ângulo da

QUESTIONARIO

1) Qual o valor usual dos ângulos de folga nas ferramentas de torno?

2) Quais as influências: do ângulo de folga? do ângulo de saída?
1) Qual o valor dos ângulos de folga nas ferramentas .de torno?

128 MEC - 1965 - 15.000

 TORNEIR0 CONSIDERAÇÕES TECNOL6GICAS SOBRE A INFORMACÃO
FOLHA DE 9.3
MECÂNKo AFIAÇAO DAS FERRAIkfENTAS DE TORNO TECNOLÓGICA

0 s ângulos adequados ao corte se obtêm convenientes ao corte que o torneiro vai' e z e r

pelo esmerilhamento, seguido de afiação na
pedra, das faces de folga ou de incidência
(frontal, ou lateral, ou, então, as duas) e da
face de saída (também chamada face de ata-
que). Dessa forma se prepara, no bico da fer-
ramenta, a cunha com o ângulo e a posição
no material.
Costuma-se denominar afiação da fer-
ramenta a operação completa de preparo da
cunha, compreendendo o esmerilhamento para
desbaste e a afiação na pedra para acabamen-
to e aperfeiqoamento das arestas cortantes.

AFIAÇÃO DAS FACES DE FOLGA OU DE XNCIDÊNCIA

Fig. I Fig. 2 Fig. 3

Para se preparar a face que forma o
ângulo de folga ou de incidência, emprega-se,
'
de preferência, um rebolo que corta na face
(figs. 1, 2 e 3).
Nos dois casos, a afiação se faz na face
plana do rebôlo que, como se vê na figura 3,
é uma coroa circular. A ferramenta deve ter
sua base firmemente assentada sôbre um
apoio, com a inclinação adequada ao ângulo
de folga que se pretende obter.
Para boa conservação do rebolo dois
cuidados são indispensáveis:
1.O) a ferramenta deve ficar em contato com
toda a face plana do rebôlo, para o que
deve ela ser deslocada constantemente,
sôbre o apoio, para um lado e outro.
Assim se evita a formação de canaletas
ou o arredondamento das guias do re-
bolo;
2.0) o rebôlo destinado à afiacão de ferra-
mentas deve ser reservado sòmente para
essa operação.
Na falta dos rebolos indicados nas £i-
guras acima, pode-se afiar a ferramenta na
periferia de um rebôlo plano. É êste um pro-
cesso de frequente emprêgo nas nossas ofici-
nas. Deve ser evitado, sefnpre que possível,
pois produz desgaste irregular do rebôlo, o
que, além de prejudicial à sua duração, influi
desfavoràvelmente nas condições de afiação
da ferramenta.
A face de folga ou de ataque deve ser
sempre plana. Por isso, não é aconselhável
prepará-la na periferia do rebôlo plano, pois
esta produziria uma face côncava que difi-
cultaria ou impediria o correto controle do
ângulo.

AFIAÇAO DA FACE, DE SAfITA OU DE ATAQUE

Para ferramentas com a face de saída tato com a coroa plana do rebôlo, na incli-
plana, a afiação se faz também em rebolo que nação desejada para o ângulo de saída.
corta pela face. A ferramenta é posta em con-

MEC - 1965 - 15.000 145

 e - - TORNEIRO .
CONSIDERAÇÕES TECNOLÓGICAS SOBRE A
AFIAÇÃO DAS FERRAMENTAS DE TORNO
FBLHA DE
INFoRM*cAo 9.4
: MECÂNICO TECNOL~GICA
I
i

A £igura 4 mostra essa posição da fer-

ramenta.
A face de saída deve ser tão limpa e
polida quanto fôr possível.
Quando a ferramenta é especial, com
face de saída curva, a afiação deve ser feita
em pequenos rebolos que cortam na perife-
ria e que têm granulação fina.
w dt olopui

USG DA PEDRA DE AFIAR Fig. 4

Depois de esmerilhadas as cunhas da A técnica manual de afiar é pessoal e

ferramenta no rebôlo, 6 necessário aguçar as
arestas 'Ortantes, que se faz numa pedra
de afiar untada de óleo. Passando a pedra no
gume da ferramenta, removem-se as rebarbas
produzidas pelo rebolo, resultando arestas
uniformes, aprimoradas e resistentes, que
melhoram a qualidade do corte e concorrem
para a maior conservação do gume (fig. 5).
seu sucesso depende da habilidade e da prá-
tica do operador (figs. 5, 6 e 7). A duração
do gume é aumentada quando, na afiação, se
prepara uma estreita faixa junto à aresta
(0.5 mm de largura) com inclinação de cerca
da metade do valor do ângulo de saída ou
de ataque (fig. 8).

-
-
I

I
Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

RECOMENDAÇõES SOBRE A OPERAÇÃO DE AFIAR

1) Evite que a ferramenta se aqueça durante entretanto, para diminuir a duração do

a esmerilhação. A operação depende de
paciência. Exige cuidado e atenção.
2) Dê pressão atenuada à ferramenta, contra
o Grande pressão determina rápido
aquecimento que, se não afetar a têmpera
do aço da ferramenta, poderá concorrer,
corte. O rápido aquecimento produz ainda
dilatações superficiais das quais resultam
fendas ou fissuras no aço da ferramenta.
3, limpos e retificados.
4) Utilize pedras de afiar com granulação
adequada e untadas de óleo.

QUESTIONARIO

1) Quais são as duas fases da operação completa de afiar uma ferramenta?

2) Como se afiam as faces de folga?
3) Como se afia a face de safda?
4) Quais as vantagens da afiação na pedra untada de &O?
5) Quais são os cuidados nq esmerilhação e afiação? E na conservação do rebôlo?

146 MEC
.
- 1965 - 15.000
 TORNEIR0
MECÂNICO
FERRAMENTA DE ALISAR
Os trabalhos de alisar servem para dar
o acabamento final à superfície da peça, de-
pois de ter sido desbastada. Modernamente
êste acabamento no torno é de pequena im-
portância, pois, para conseguir elevada qua-
lidade das superfícies, é melhor acabar a peça
numa retificadora mecânica.
FERRAMENTA DE ALISAR
A ferramenta de alisar pode ter uma
das formas indicadas nas figs. 1 e 2. A de
fig. 1 é a Ferramenta de alisar de bico urre-
dondado, mais comum. Apresenta U M LIGEIRO
ACHATAMENTO N A PONTA, MEDINDO 1,5 A 2
Fig. 1 - F e w a m e n t a d e a l i s n ~d e bico
arredondado.
VÊZES O AVANCO POR GOLPE. É RIGOROSAMENTE
PARALELO À SUPERF~CIE A ACABAR. A da fig.
2 é a Ferramenta de alisar de bico quadrado.
Seu gume, também rigorosamente paralelo à
superfície em acabamento, é largo, produ-
zindo mais acentuada pressão de corte, razão
pela qual esta ferramenta provoca trepidação
quando há folga, por menor que seja, nos
mancais da árvore. O avanço, por volta, pode
ir até perto da metade da largura do gume.
MEC - 1965 - 15.000
FÔLHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOL6GlCA
8.3
De qualquer moido, o alisamento, além
de dar bom aspecto à superfície usinada no
torno, a melhora, se tiver que trabalhar sob
o efeito do atrito. Quanto mais lisa for uma
superfície, mais reduzida será o artito.
Os dois tipos devem ser cuidadosamen-
te afiados na pedra untada de óleo. Quanto
mais caprichada for a afiação dos gumes des-
sas ferramentas, mais aprimorado será o ali-
SamentO da Superfície.
Fif. 2 - Ferramenta d e alisar de bico
quadrado.
Na operação de alisar deve haver tam-
bém unia refrigeração abundante, que con-
serve a aresta cortante da ferramenta. É tam-
bém conveniente que as ferramentas de alisar
trabalhem com profundidade de corte e avan-
50 reduzidos e com rotação elevada.
O grau de acabamento de uma super-
fície alisada é relativo e depende das condi-
ções de ajustagem a que a peça deverá satis-
fazer quando for montada num conjunto
mecânico.
137
 . .

TORNEIR0 FERRAMENTA DE ALISAR F ~ L H ADE

MECÂNICO
INFORMACAO
TECNOLóGICA
8.4
L I

Fig. 3

Fig. 6 Fiç. 7

Ferramenta de alisar de bico arredon- fície usinada, e é o que se faz na ferramenta

dado - A forma do bico permite o alisa-
mento em variados casos, como se vê nas figs.
3 a 7.
As ferramentas usadas no desbaste dei-
xam as superfícies estriadas, como mostra a
fig. 8, ou onduladas, conforme se vê na
fig. 9.
Consegue-se evitar a aspereza da super-
de alisar, ESMERILHANDO UM PEQUENO ACHA-
TAMENTO NA PONTA, ou arredondando a mes-
ma com um raio maior. A ponta deve tam-
bém ser cuidadosamente polida na pedra de
afiar. Para que, com êsse achatamento, se
consiga um corte liso, é necessário controlar
sua largura, de modo QUE TENHA DE 1,5 A 2
v Ê z ~ sA MEDIDA DO AVANJO POR VOLTA.

Fig. 5' Fig. 9 Fiç. 10

,FACES E ARESTA DE CORTE

Face de saída ou de ataque - ABCD laterais ou de incidência lateral; planas, ligei-

(figs. 2 e 10). Face frontal ou de incidência ramente inclinadas, dando folgas laterais.
frontal: plana na de bico quadrado (fig. 2) e Aresta de corte - Existe sòmente no
curva na de bico arredondado (fig. 10). Faces bico, nas duas (figs. 2 e 10).

QUESTIONARIO

1) Que é a operação de alisar? Quais os seus efeitos na peja?

2) Quais são os dois tipos de ferramentas de alisar?
3) Explique o efeito do ligeiro achatamento do bico.

h8 MEC - 1965 - 15.000

 TORNEIR0 FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS FBLHA DE
INFORMAÇÁ~ 12.1
MECÂNICO TRIANGULARES TECNOLÓGICA
I

Entre as ferramentas de abrir roscas depois esmerilhadas com a parte útil ou cor-
usadas pelo mecânico, são usuais os bites de tante calçadas em aço rápido (fig. 2) ou com
aço rápido montados em porta-ferramentas pastilhas soldadas de duríssimo carbonêto me-
(fig. l ) e as ferramentas forjadas em aco tenaz tálico (figs. 3 e 4).

Fig. I

FERRAMENTA DE ABRIR ROSCA TRIANGULAR POR

PENETRASAO PERPENDICULAR

Apresenta o aspecto que se vê em A pequena superfície frontal achatada

perspectiva na figura 2. A figura 5, mostra
detalhes característicos da ferramenta quanto
aos seus perfis e ângulos.
O bico é afiado a 600 na ferramenta
de abrir rôsca" métrica (fig. 7) e a 55O na fer-
ramenta de abrir rosca Whitworth (fig. 8).
O vértice do perfil triangular recebe,
na afiação, um pequeno achatamento a que
varia de acordo com a medida p do passo da
rosca. Para o passo métrico (rosca de 60°)
pode-se adotar a = p + 16. Para o passo in-
glês (rosca W - 550) adota-se a = p + 6, dan-
do, em seguida, um perfil curvo ao bico, pois,
segundo as normas da rosca Whitworth, seu
filêre é arredondado no fundo com um raio r ,
cujo valor é, em relação ao passo, r = 0,1373p
(figs. 5, 7 e 8).
faz, com a perpendicular, um ângulo de folga
ou de incidência frontal f cujo valor é nor-
malmente f = 60 (figs. 2 e 5).
As folgas laterais, das faces A e B (fig.
5), variam conforme o passo da rôsca seja à
direita ou à esquerda. Para a rôsca à direita
adota-se a folga lateral de 70 à direita (face
A) e de 3O à esquerda (face B, figs. 5 e 6).
Para a rôsca à esquerda, os ângulos serão os
'mesmos em valor, mas dispostos ao contrário.
Quanto ao ângulo de saída ou ataque
s deve ser nuló (s = o), para rôsca de precisão
e para rôscas em bronze, latão e ferro fundi-
do. Para abrir filêtes de rôscas em outros me-
tais aconselh'a-se, em geral, s = 20. O máximo
valor admissível é s = 6O. Quanto menor o
ângulo de saída, mais perfeita será a repro-
dução do perfil da ferramenta na peça.

Fig. 5

IMEC - 1965 - 15.000 1

- - . ..-

FOLHA DE
TORNEIR0 FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS INFORMACÃO 12.2
MECÂNICO TRIANGULARES TECNOLÓGICA
I

FERRAMENTA. DE ABRIR ROSCA TRIANGULAR POR

PENETRAÇÃO OBLÍQUA

A fig. 9 mostra as três vistas, com os

detalhes e ângulos dos perfis de um dos tipos
de ferramenta usados.
Os flancos A e B apresentam ângulos
de folga laterais da mesma forma que a ferra-
menta de penetraqão perpendicular.
I
Como o deslocamento é paralelo a uril
flanco do filête, trabalha a ferramenta apenas
I numa aresta cortante, como mostra, por exem-
plo, a fig. 10, em que o gume de corte é A.
Por isso, a saída ou o ataque pode ser igual à
, de uma ferramenta de desbastar.

A figura 11 mostra uni

1 outro tipo de ferramenta de
abrir rosca triangular por pe-
netração oblíqua.
Tebrica~nente,os ângu-
10s da ponta são de 60° para o
passo métrico e de 550 para o
Whitworth. Para melhor aca-
bamento do filête usa-se, na
' prática, 550 ou 56O para a
rôsca métrica, e 500 ou 51°
Fig. 1 I
para a rôsca Whitworth. As- Fig. I 0
sim, a ferramenta tra.baIha
com a folga que se vê na fig.
10, do lado B, atacando o ma-
terial segundo o gume A e
produzindo bom acaba~ento
no flanco contrário do filête,
isto é, no flanco à direita.
Fiç. 13

As regras são as já conhecidas para 2) o gume deve ficar na altura do eixo da

outros tipos de ferramentas: peça, usando calços, se necessário (fig. 12);
1) a ferramenta é fixada na posição horizon- 3) o eixo longitudinal da ferramenta deve ser
tal (fig. 12); perpendicular ao da peça (fig. 13).

1) Quais são os tipos de ferramentas de roscas triangiilares?

2) Quais são as características e os ângulos da ferramenta de penetra~ãoperpendicular?
3j Quais as características da de penetração oblíqua?
4) Cite as regras normais de posição na fixação das ferramentas.

I
178 MEC - 1965 - 15.000
I TORNEIRO
MECÃNICO I FERRAMENTA DE ABRIR ROSCA QUADRADA
- SUPORTES FLEXÍVEIS
A ferramenta de abrir rosca quadrada
é feita de barras de aço ao carbono ou de -bi-
tes de aço rápido e ataca o material segundo
a aresta frontal AB, retilínea e horizontal (figs.
1 e 2).
Fig. I
Os ângulos de folga frontal (f) e de saí-
da (s) devem ter os valores usuais, indicados na
tabela geral de ângulos das ferramentas de
corte.
As faces laterais apresentam ligeira in-
clinaqão para trás, de cêrca de 10.
Fig. 3
A execução de um filête de rosca qua-
drada consiste na abertura de uma ranhura
helicoidal cuja profundidade deve ser aproxi-
madamente igual à largura e, ainda, igual à
metade do passo da rôsca (p + 2). A inclinação
desta ranhura helicoidal varia com o passo da
rosca e com o diâmetro da peça.
A fim de que a ferramenta possa atacar
bem até o fundo da rôsca, é necessário que as
folgas laterais sejam bem preparadas de acôr-
do com a inclinação do filête (figs. 3 e 4). A
~
,
1
folga f~ = 40 (ou 4O a 6O - fig. 3) é, pela ex-
periência, a que permite ataque mais desem-
baraçado da ferramenta de corte. Pelo exame
, da fig. 4, sendo i o ângulo de inclinação do
filête e f i = 40, se estabelecem as fórmulas se-
guintes, dos valores dos ângulos a e b:
IMEC - 1965 - 15.000
-
I FOLHA DE
TECNOLÓGICA
INFORMA~AO 1 1
15.1
É semelhante à ferramenta de sangrar
(bedame), da qual se distingue pelas duas ca-
racterísticas seguintes: 1.0) a parte útil é mais
curta; 2.0) os ângulos das folgas laterais (fl)
são diferentes e dependem da inclinação do
filête da rosca quadrada.
Fig. 2
Quando o passo da rosca for à direita,
a face BB' deve ter maior folga lateral (fl) que
a face AA' (fig. 1). Quando o passo for à es-
querda, BB' deve ter menor ângulo de folga
lateral que AA'.
Fig. 4
Quando o passo for inferior ou, no lilá-
ximo, igual a 114 do diâmetro da peça no fun-
do da rosca, uma das faces laterais deverá ter
a folga de 80 e a outra face a folga de 2 O (fig.
5), conforme a rosca for num sentidq ou no
contrário: 1) Para ferramenta de roscar exter-
no e passo à direita, 80 na face BB' e 2 O na
face AA'; 2) Para ferramenta de roscar inter-
no e passo à direita, 8O na face AA' e 2 O na
face BB'.
 TORNEIR0
MECÂNICO
FERRAMENTA DE ABRIR RoSCA QUADRADA
- SLTPORTES FL.EXÍVEIS -
INFORMAFíO
F ~ L H ADE
TECNOL~GICA
,
Quando o passo da .rosca for à esquer-
da, invertem-se as posições dos ângulos acima
indicados.
A largura da aresta AB é, teòricamente,
igual à metade do passo (p +- 2). Na prática,
porém, dá-se-lhe um ligeiro aumento: 0,04 a
0,05 mm a mais que a medida da metade do
passo da rosca.

POSIÇÕES DA FERRAMENTA

O movimento de penetração é perpen- Como a ferrarnenta é frágil e tem ares-

dicular ao eixo da peça (fig. 6). A aresta, ho- ta de corte larga, pode ser montada com o
rizontal, fica à altura do centro da peça (fig. 7). gume para baixo, o que evita quebrá-la e di-
i~iinuia vibração.

Fig. 6

SUPORTES FLEXÍVEIS

As ferramentas de roscar, assim como a que resulta bom acabamento; 3) Aumenta o

de sangrar, devem trabalhar, de preferência, rendimento da operação, pois dispensa certos
montadas eni suportes flexíveis. cuidados que, no caso de um suporte comum,
São porta-ferramentas especiais (exem- são imprescindíveis.
plo, o tipo da fig. 8), construidos de tal forma
que se flexionam ligeiramente quando a fer-
ramenta recebe grande pressão de corte. Por
causa da larga extensão de contacto da aresta
cortante da ferramenta, nas operações de san-
grar e de abrir rosca (sobretudo a quadrada)
é que convém o uso do suporte flexível.
Oferece êste as seguintes vantagens: 1)
Evita a ruptura da ferramenta, pois a flexibi-
lidade da haste curva do suporte alivia as for-
tes pressões ocasionais de, corte e não permite
que.a aresta da ferramenta se agarre à ranhu- Fig. 8
ra; 2) Produz melhores condições de corte, do

I ) Quais são as características da fertamenta de abrir rosca quadrada?

?
2) Explique as particularidades dos ângulos de folga laterais.
3) De que dependem os ângulos de folga laterais?
4) Por que se usam os suportes flexíveis? Quais as suas vantagens?
 TORM EI R 0 O TORNEAMENTO CÔNICO PELO PROCESSO FOLHA DE
INFORMACÁO 13.1
MECÂNICO DE DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA TECNOLÓGICA

Ao montar a
peça destinada ao
torneamento cônico
por meio dêste pro-
cesso, dá-se um pe-
queno deslocamento
transversal e à con-
traponta (fig. 1 ) .
Ê s s e deslocamento
não é qualquer: cal-
cula-se, tendo e m
Fig. I
conta certas medidas
da peça e da parte
cônica que se deseja
tornear.
Resulta, das condições de montagem feituoso contato do cone da ponta com o cone
da peça entrepontas, um desalinhamento, do do furo de centro. Isso acontece tanto na
eixo geométrico da peça, em relação ao eixo ponta como na contraponta. Nos trabalhos de
do torno. estes dois eixos passam a formar, grande precisão, tal defeito é prejudicial, mo-
portanto, um pequeno ângulo (fig. 1). tivo por que é aconselhável o uso de pontas
O torneamento cônico pelo processo de esféricas, como está mostrado na fig. 3.
desalinhamento da contraponta sòmente é No torneamento de uma série de peças
realizável nas seguintes condições: cônicas iguais, é indispensável que os furos de
centro sejam executados com grande cuidado
1.o) peças colocadas entrepontas;
e precisão, sem o que haverá variação sensível
2.0 torneamento de cones externos nas conicidades.
(conseqiiência do 1.O item);

3.0) cones de pequena conicidade.

Em cones de muita conicidade o pro-

cesso é impraticável porque é muito limitada
a medida do deslocamento lateral que se pode
dar à contraponta.
Conforme se viu no estudo do cabeçote
móvel, existe, na sua base, um dispositivo de
porca e parafuso que possibilita o pequeno Fig. 2
desvio transversal do corpo do cabeçote em
relação à sua base.
O processo de torneamento cônico, coni
desvio da contraponta, oferece a vantagem de
permitir a execução do cone com o avanço
automático do carro. Como se realiza, com
frequência, para a obtenção de cones compri-
dos (e de pouca conicidade), é de interêsse o
uso do avanço automático.
Como se mostra, com exagêro, na fig.
Fig. 3
2, o desvio lateral dá como resultado o de-
 TORNEIR0 O TORNEAMENTO CBNICO PELO PROCESSO F6LHA DE
MECÂNICO DE DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA INFORMAÇÃO 13.2
TECNOL6GICA
b I

CALCULO DO DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA

-4 peça, mon-
tada entrepontas e
prêsa pelo arrasta-
dor, gira em torno
do seu eixo geomé-
trico XX' que, com
o desalinhamento e
da contraponta. não
é paralelo à direção
do deslocamento da
ferramenta. Fica en-
tão uma superfície
cônica (fig. 4).
Sendo C o
comprimento total Fig. 4
da peça, c o compri-
mento do cone, D o diâmetro maior e d o di2rne~ronienor do cone, calcula-se o desali-
nliamento e da contraponta pela fórmula:
(D - d) X C 1.O exemplo: Sendo D = 42 mm, d = 38 mm, C = 160 mm e
e=
2Xc c = I 20 mm, resulta:
(42 - 38) X 160 -- 4-
X-160 2 X 160 160
e= - 2,66 mm ou
2x120 - 2 X 1 2 0 120 - 6 0
aproximadamente, e = 2,7 m m
2 O exemplo: Sendo D = 46 mm, d = 40 mm, C = 130 mm e c = 100 mm, tem-se:
(46 - 40) X 130 6 X 130 3 X 130 390 -
e= - 3,9 mm.
2 X 100 -2 X 1 0 0 100 - 100
Em lugar de todas as medidas indicadas, pode-se, às vêzes, ter apenas, como ele-
mentos de cálculo, o comprimento total da peça (C) e a conicidade dada em percentagem.
Aplica-se, então, a fórmula:
conicidade
e= X C
2
1.0 exemplo - Sendo L = 164 mm e a conicidade de 8 %, tem-se 8 % = 0,08.
O 08
Então e = LX 164 = 0,04 X 164 = 6,56 mm
2
2.0 exemplo - L = 120 mm e a conicidade de 6 %. Sendo 6 yo = 0,06, resulta: e =
-- X 120 = 0,O3 X 120 = 3,6 mm.
-- 2

QUESTIONAR10

1) Calcule e sendo C = 140 mm e a conicidade de 8 %.

2) Quais são as condições em que é realizável o torneamento cônico com o desalinhamento
da contraponta?
3) Como se evita o contato defeituoso das pontas com os furos de centro das peças? Qual
o tipo de ponta que pode ser utilizado?
4) Indique as duas fórmulas para cálculo do desalinhamento do cabeçote móvel.
5) Calcule e sendo: D = 38 mm, d = 34 mm, C = 140 mm e c = 100 mm.

. .-- -- - - - -- I
 TORNEIR0
MECÂNICO
FEKRAWIENTA DE FORMA OU DE PERFILAR
As vêzes, no torno, precisa-se dar à peça
uma forma variada mas regular, cujo perfil,
formado de retas e curvas, seja simétrico em
relação ao eixo geométrico da peça. Serve essa
operação para tornear um Sólido de revolu-
ção perfilado. A usinageii~no torno pode ser
feita, como está na fig. 1, por movimentos
combinados de avanços transversais e longi-
tuclinais da ferramenta.
1114
Fig. 1
FERRAMENTAS DE FORMA OU DE PERFILAR
No torneamento de sólidos de revolu-
ção de perfil variado é melhor o uso de ferra-
mentas cujas arestas de corte tenham as mes-
mas formas a dar à peça, como se vê na fig. 2,
desde que a linha de 'Orte (perinietro) lião
seja muito grande, pois neste caso há muita
trepidação o que prejudica o acabamento po-
dendo quebrar a ferramenta e danificar a
peça. Essas ferramentas de forii-ia ou de per-
filar permitem assim a execução de sulcos-
meia-cana, abaulamento de topos, arredonda-
mento de arestas, superfícies esféricas. etc.,
conforme o contorno que for dado As arestas
cortantes.
L"
Fig. 3 Fig. f
MEC - 1965 - 15.000
FOLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
5.7
Êste trabalho é, entretanto, difícil, exi-
ge muita perícia, redobrados cuidados e fre-
quentes controles da forma por meio de mol-
des ou modelos chamados Gabaritos. Para uma
só peça ainda serve. Para o torneamento de
várias peças, em série, é, entretanto, uma ope-
ração imprópria, capaz de produzir, apesar dos
cuidados, variações de formas e de medidas,
além de exigir longo tempo.
Outros exemplos estão mostrados nas
figs. 3, 4, 5 e 6.
No torneamento de perfis relativamen-
te grandes não é o elnprêgo de uma
iinica ferramenta, pois um gume'muito ex-
tenso produz forte pressão de corte, resultan-
do trepidação, o que causa o mau acabamento
da peça e 0 desgaste rápido da aresta cortante.
Para tornear perfis semi-esféricos (fig. 3) ou
esféricos (figa 6) que não sejam de grande raio,
a ferramenta de perfil produz resultado satisfa-
tório.
Fig.
- 5 Fig. 6
99
 FdLHA DE
TORNEIRO
MECÃNICO
FERRAMENTA DE FORMA OU DE PERFILAR INFORMAÇÁO
TECNOLóCICA
5.8

Para qualquer operação de perfilar, é com a forma aproximada, que se vê na

aconselhável um desbaste prévio, com ferra-
mentas comuns, que dê à peça uma forma
aproximada da que se deseja obter. Por exem-
plo, para o esférico da fig. 8, obtido por meio
da ferramenta fig. 9, faz-se um desbaste, antes,
fig. 7.
A fig. 9 mostra uma ferramenta de per-
filar substituível, firmemente engastada nu-
ma base de aço, servindo de porta-ferramenta
e fixada por parafusos.

rzg. Efg. 8
Fig. 9

FERRAMENTAS DE PERFIL CONSTANTE

Na fabricação de uma série de peqas 1) ferramenta prismática de perfil constante

iguais, as ferramentas de perfilar do tipo indi-
cado não permitem afiação direta, pois esta
alteraria o perfil. Perdido o corte, pelo uso, é
necessário preparar de novo o mesmo perfil e
afiá-lo corretamente. este processo atrasa a
produ~ão.
Usam-se, então, as Ferramentas de per-
fil constan,te, cuja afiação se faz, horizontal ou
obliquamente, apenas na face de saída ou de
ataque (figs. 10 e 11).
São montadas em porta-ferramentas
próprios e se apresentam em dois tipos:
(fig. 10) - fabrica-se em aço rápido, na
fresadora. Recebe têmpera e depois é re-
tificada em retificadoras planas. A afiação,
na face de saída ou de ataque não altera o
perfil;
2) ferramenta circular de perfil constante (fig.
11) - é usinada no torno, depois tempe-
rada e retificada. Pode também receber su-
cessivas afiações na face de saída, sem que
o perfil fique alterado.

de &do uu de ataque

FemmenfaC I R U I O ~

dC OlGqW

Fig. I I Fig. I0

QUESTIONARIO

1) Quais são os processos de tornear perfis? Qual o mais conveniente?

2) Que são ferramentas de perfilar? Dê exemplos de usos.
3) Qual a vantagem das ferramentas de perfil constante?

1O0 MEC - 1965 - 15.000

 TORNEIRO FOLHA DE

MECÃNICO
O USO DA BROCA HELICOIDAL N O TORNO INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
4.5
I

A broca helicoidal 6, por vêzes, usada
em trabalhos no torno. Eis alguns casos:
1) para a execução de furo, que deva ser pos-
teriormente torneado no seu interior por
uma das ferramentas de torno, tais como
a de broquear, a de facear interno, ou a
de abrir rosca interna;
2) para a execução de furo, definitivo, com
diâmetro pequeno, quando não é posslvel
fazer nêle penetrar uma ferramenta de
torno;
3) para a execução de furo em peça fixada na
espera superior. Em tal caso, monta-se a
broca na árvore do torno.

BROCA FIXADA NO CABEÇOTE MOVEL

No caso mais comum do uso da broca
no torno, é ela fixada no cabeçote móvel, en-
quanto a peça se prende geralmente numa pla-
ca de castanhas: a broca é então fixa, a peça
possui o movimento de corte e o avanço é
dado manúalmente no volante do cabeçote
móvel, pelo deslocamento do mangote.
Para brocas até cerca de 1/2", que po-
dem ser de haste cilíndrica, não exigindo gran-
de pressão de corte, faz-se a fixacão no man-
gote por meio de um mandril (fig. 1).
As brocas maiores devem ser de haste
cônica e se fixam, ou diretamente no mangote,
se forem iguais os cones Morse, ou por meio
da bucha de redução que for adequada (fig. 2).

\
I . Ir'-
Fig. 1

MODO DE GUIAR A BROCA AO INICIAR O FURO

A aresta da ponta da broca ao iniciar até que suas arestas cortantes tenham pene-
a penetração na peça, devido A rotação desta, trado bem na peça.
tende a desviar-se, podendo assim descentrar Em trabalhos comuns, usa-se guiar a
o furo. I? necessário, portanto, guiar a broca, broca, no inicio do furo, por iueio de uma

1 I
MEC - 1965 - 15.000 87
 -.-e . . . --
TORNEIR0 FÔLHA DE
MECÂNICO O USO DA BROCA HELICOIDAL NO T O R N O INFORMAÇÁO
TECNOLõGICA
4.6
I

peça de aço doce ou de latão, podendo ter,

num dos topos, uma ranhura em "V" para en-
costo (fig. 3). Fixa-se esta peça no porta-ferra-
menta do torno, de modo a ajustar as duas
faces da ranhura em "V", sem pressão, ao cor-
po da broca.

Fig. 3

PRECAUCõES PARA EXECUTAR FURO CENTRADO

Fig. 4

É aconselhável usar, antes da execução 2) Pode-se também usar, na iniciação do furo

do furo, ou a broca de centrar, ou uma broca
curta, ou ferramenta chata de centrar.
1) Havendo necessidade de centragem rigo-
rosa, o furo pode ser iniciado com uma
broca de centrar (fig. 4). A broca helicoi-
dal, montada, depois no mandril (ou di-
retamente no mangote, ou em bucha de
redução), será guiada normalmente, sem
desvios.
uma ferramenta chata de centrar, de pon-
ta aguda (fig. 5), montada no porta-ferra-
menta. Este processo não é usado com mui-
ta frequência.. É aconselhável, no caso de
execução de furos em série, porque de-
manda menos tempo, visto ficar a broca
helicoidal fixada no mandril ou no cabe-
çote móvel, durante toda a duração do tra-
balho. Para iniciar cada novo furo, afasta-
se a broca helicoidal e aproxima-se do topo
da peça a ferramenta de centrar.

QUESTIONARIO

1) Cite três casos de utilização da broca no torno.

2) De que forma trabalha mais comumente a broca no torno?
3) Indique o processo de guiar a broca, para furo no torno.
4) Indique os métodos de executar furo centrado.

88 MEC - 1965 - 15.000


TORNEIRO RECARTILHAS
MECÂNICO
Se certas pe~astiverem superfícies ru-
gosas, ao serem utilizadas manualmente per-
mitem melhor aderência, são seguradas entre
os dedos com mais firmeza. É o caso das ca-
beças dos parafusos de manobra dos instru-
mentos de medida, dos cabos de certos uten-
sílios ou ferramentas e dos manipulos de al-
guns órgãos de máquinas.
Pelo emprêgo de uma ferramenta espe-
cial, denominada Recartilha, obtém-se, no tôr-
no, a superfície com rugosidade ou aspereza
desejada. A ferramenta executa, na superfí-
cie da peça, uma série de estrias ou sulcos, pa-
ralelos ou cruzados.
RECARTILHAS
As recartilhas, que dão nome ao con-
junto da ferramenta, são roletes de aço tem-
perado, extremamente duros. Na sua super-
fície cilíndrica, apresentam uma série de den-
tes ou estrias que penetram, mediante grande
pressão, no material da peça, transformando
a superfície lisa em superfície estriada ou ru-
gosa.
Em geral, a superfície externa dos ro-
letes da recartilha não é perfeitamente cilín-
drica: há uma ligeira convexidade ou uma
leve concavidade, conforme a aplicação a dar
à ferramenta.
Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4
Grosso Médio Fino
inclinado. inclinado. inclinado.
REGARTILHADO
Monta-se a recartilha no porta-ferra-
menta do torno, fixando-a como se fosse uma
ferramenta usual de tornear. Na fig. 8 se mos-
MEC - 1965 - 15.000 . 107
FOLHA DE
INFORMACAO 6.1
TECNOL~GICA
-- -
A superfície estriada se denomina re-
cartilhado, que é também o nome da opera-
cão por meio da qual se produz tal rugbsidade.
O tipo mais usado de recartilha é o da
fig. 1. Na haste de aço se articula uma cabeça,
na qual estão montados dois roletes recarti- i
lhadores. Conforme o desenho do recartilha-
do que se quer dar à superfície, usam-se re-
cartilhas com roletes de estrias inclinadas ou
não, com maior ou menor afastamento.
As figuras 2 a 7 apresentam tipos usuais
de roletes recartilhadores. Com a recartilha
de dois roletes, como êstes têm estrias de in-
clinações contrárias, resultam sulcos cruzados.
O recartilhado simples se faz, em geral, com (
recartilha de um só rolete, não articulada.
Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7
Grosso Médio Fino
reto. reto. reto.
tra um detalhe do recartilhado de um cilin-
dro, com a recartilha de dois roletes, que pro- 1
duz, de uma vez, o estriado cruzado.
 TORNEIR0 RECARTJTILIIAS FOLHA DE
INFORMAÇAO 6.2
MECÂNICO TECNOLÓGICA
1

Os roletes são arrastados pela rotação da

peça, e como estão firmemente pressionados
contra ela, imprimem, lia sua superfície, o de-
senho de estrias cruzadas, à medida que o car-
ro porta-ferramenta se desloca paralelamente
ao eixo longitudinal da peça que está sendo
trabalhada.
Vê-se que o recartilhado é uma opera-
ção que demanda grande pressão no contacto
entre a ferramenta e a superfície da peça. Exi-
ge, pois, cuidados:
1) para que não sejam deformadas as peças
fracas;
contacto com a superfície da peca. A partir
2) Ou descentradas as peças na pia- de um dos extreinos desta, em cêrca de 1 a
ca; 2 mm de largura, aplicam-se com forte pres-
3) ou estragados os centros das peças entre são os roletes. Quando as estrias se apresen-
pontas. tam com a profundidade desejada, liga-se a
Deve-se executar o recartilhado em marcha automática do carro, lubrifica-se bas-
mais de um passe, para que seja menor a pres- tante (exceto para bronze e ferro fundido) e
são. Monta-se a recartilha no porta-ferramen- executa-se o recartilhado com baixa rotação e
ta, de modo que os dois roletes fiquem em pequeno avanço.

TABELA DE PROPORÇõES DOS RECARTILHADOS

Levam-se em conta o material e as di- recartilhado. Eis uma pequena tabela que es-
mensões das peças. para dar boa aparência ao pecifica dimensões (ver figs. 9 e 10).

1
-r

Fig. 9 - Simples.

4
Fig. 10 - Cruzado.

QUESTIONÁRIO

1) Que é o recartilhado? Para que se faz? Que é a recartilha?

2) Quais são as particularidades dos roletes? Quais os tipos usuais de roletes?
3) ~ x ~ l i como
~ u e se faz o recartilhado. Quais as c~iidadosa tomar?

108 MEC - 1965 - 15.000

 F6LHA DE
TORNEIRO FERRAMENTA DE BROQUEAR INFORMAÇAO 8.1
MECÂNICO TECNOLÓGiCA
3

Quando o torneiro fura uma peça no
tôrno, com uma broca, obtém geralmente
uma superfície interna rugosa que nem sem-
pre se apresenta bem centrada e perfeita-
mente cilíndrica. Por outro lado, as brocas
de diâmetros grandes são muito caras e, por
isso, raramente se usam nos trabalhos de
tôrno.
A operação que o torneiro executa para
o desbaste e o acabamento das superfícies in-
ternas dos furos, com diâmetro preciso e bom
estado de superfície, se chama broquear. Por
essa operação se produzem interiormente
tanto superfícies cilíndricas como superfícies
cônicas.

FERRAMENTA DE BROQUEAK

Fig. I Fig. 2

Fig. 3 Fig. 4

A ferramenta de broquear, de aço ao

carbono ou de aço rápido forjado, apresenta,
em geral, a forma indicada na fig. 1.
Atua, no interior do furo, da maneira
mostrada nas figs. 2 e 3. Outro tipo de ferra- Fig. 5 - Czirva, para furos passantes.
menta de broquear consiste em um bite de
aço rápido fixado, por meio de um parafuso,
perpendicularn~enteao eixo longitudinal de
uma haste própria, montada no porta-ferra-
menta (fig. 4).
Nesta haste há um orifício transversal,
de seção retangular, para o alojamento do
Fig. 6 - Reta, inclinada, para furos não passantes.
I
bite.
Quanto à forma geral, os tipos usuais
de ferramentas de broquear estão mostrados
nas figs. 5, 6 e 7, em suas respectivas posições Fig. 7 - Curva, para ranhuras internas.
de usinagem:
 . .- - - -
TORNEIR0 FERRAMENTA DE BROQUEAR
FÔLHA DE
INFORMAÇAO 8.2
MECÂNICO TECNOLÓGICA

I - CARACTERÍSTICAS DA FERRAMENTA DE BROQUEAR

São fabricadas geralmente na forja, a Alguns técnicos aconselham para êste

partir de barras de aço de seção quadrada ou ângulo 450. O ângulo de folga usual é f = 6O
redondd. A porção da haste que penetra no e o ângulo de saída mais empregado para
furo recebe uma seção cilíndrica mais redu- trabalhos comuns em aço ao carbono é
zida. O bico, encurvado, é forjado de tal ma- s = 29O (fig. 10).

Fiç. 8

L*0% Fig. 9 Fig. ia

neira que a parte mais elevada da aresta de
corte fica à altura do eixo da barra, como se
vê na fig. 8.
A curvatura do bico deve dar uma in-
clinação lateral segundo o ângulo de 30°. O
ângulo de direção é também de 30° (fig. 9).
Figura, a seguir, uma tabela de valores
dos ângulos de folga ou incidência e de saída
ou ataque para alguns materiais, com ferra-
mentas de broquear de aso rápido (indicadas
por R) e com ferramentas de pastilhas de
carbonêto metálico (CM):

MONTAGEM DA F E R U M E N T A DE BROQUEAR

A ferramenta, que deve ter a maior

grossura possível, de acordo com o diâmetro
do furo a broquear, é fixada no porta-ferra-
menta, mantendo-se o comprimento da parte
útil um pouco maior que a profundidade do
furo.
Pode ser montada normalmente (fig.
11) ou invertida (fig. 12). No segundo caso,
evita-se a trepidação, se houver folga na ár-
vore do torno. Em qualquer das duas posi-
Fig. 11 Fig. 12
ções, o bico deve ficar ligeiramente acima do
centro da peça.

QUESTIONARIO

1) Em que consiste a operação de broquear?

2) Quais são os tipos de ferraineiltas de broquear?
3) Dê as características da ferramenta e os ângulos de corte usuais.
4) Explique particularidades sobre a montagem da ferramenta de broquear.

I136 MEC - 1965 - 15.00

 FBLHA DE
TORNEIRO FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO INFORMACAO 14.5
MECÂNICO TECNOLÓGICA

A operação de facear interno ou a de nos fundos dos furos não passantes, ou nos re-
rebaixar interno serve para terminar o tor- baixos internos de qualquer tipo.
neamento com uma ferramenta apropriada,

FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO

A mesma ferramenta pode tanto facear
como rebaixar. Sua ponta é bem aguda (figs.
1, 2 e 3) para a obtenção de cantos vivos na
interseçáo da superfície cilíndrica interna do
furo com os planos transversais do fundo ou
do rebaixo.
posição do seu gume em relação à face em usi-
nagem, a ferramenta de facear interno não
deve ser utilizada em trabalho de desbaste
grosso mas apenas em operações de acaba-
mento.
Como as demais ferramentas de torno,

(vista de cima).

Eig. 1 - Ferramenta de facear interno (visto de lado).

Sua aresta cortante deve fazer um ân-
gulo de 80 a 1 2 O com o plano transversal que
por ela está sendo executado, como está na
fig. 2. Vê-se, na fig. 3, a posição em que a fer-
ramenta faceia o fundo do orifício. Observa-
se, ainda, na fig. 2, que apenas uma pequena
parte da aresta cortante, próxima ao bico, ata-
ca a superfície do material.
Por ter ponta bem aguda, e devido à
a de facear interno é forjada em aço ao car-
bono ou em aço rápido, esmerilhada e afiada
para formar as faces, os ângulos e as arestas de
corte. Após essa preparação, passam ainda pe-
los processos de têmpera e revenimento. As
ferramentas de usinagem interna (broquear,
facear interno, abrir rosca interna) são de con-
fecção mais difícil que as de torneamento ex-
terno, devido às suas formas especiais.

Fig. 3

FERRAMENTA DE BITE DE FACEAR INTERNO

Para evitar o trabalhoso processo de for- de aço rápido, bem esmerilhado, afiado no
jamento da ferramenta, pode-se usar um bite extremo cortante e montado etn suporte pró-

I
MEC - 1965 - 15.000 19
 FÔLHA DE
TORNEIRO FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO INFORMACÁO 14.6
MECÂNICO TECNOLÓGICA

prio. Possui êste um rasgo in-

terno, de seção quadrada ou
retangular, no qual se aloja o
bite, em posição inclinada. Sua
fixaqão se faz por meio de um
parafuso de apêrto, ou pela
pressão de uma haste que for-
ça o bite contra a parede do
furo quadrado. A fig. 4 mostra
uma ferramenta de tal tipo,
com o bite faceando o fundo Fig. 4
do orifício.

POSIGãO DA FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO

O eixo longitudinal do corpo da ferra- malmente, fique o bico cortante no mesmo

menta, na fixação desta, deve ser disposto pa-
ralelamente ao eixo geométrico da peça (fig.
5). Os deslocamentos da ferramenta de facear
interno estão indicados na fig. 5.
Quanto à altura, monta-se a ferramenta
no porta-ferramenta de forma tal que, nor-
nível do centro da peça (fig. 6). Algumas vê-
zes, quando for fina a haste da ferramenta,
convém dispor o bico ligeiramente acima do
centro. Com a pressão do corte, a haste sofre
pequena flexão e o gume se coloca pràtica-
mente à altura do centro.

Fig. 5 - Ferramenta de facear vista de cima.

QUESTIONARIO

1) Quais as finalidades das operações de facear interno e de rebaixar

interno?
2) Quais as particularidades da ferramenta forjada de facear ou de
rebaixar interno?
3) Dê explicação sobre outro tipo de ferramenta de facear interno.
4) Indique: a) qual a posição da ferramenta de facear interno (altura
e direqão; b) quais os sentidos dos deslocamentos da ferramenta.

96 MEC - 1965 - 15.000

 .TORNEIR0 FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS INTERNAS F ~ L H ADE
INFORMAÇAO 16.9
MECÂNICO TECNOLÓGICA

As ferramentas de abrir roscas internas, na sua forma geral, podem apresentar-se se-
I
gundo do& tipos: ferramenta forjada e bite.

FERRAMENTA 'FORJADA DE ABRIR ROSCAS INTERNAS

É fabricada a partir de uma barra de

aço carbono ou de aço rápido. Seu aspecto é o
indicado, em perspectiva, nas figs. 1 e 3. I
I A extremidade útil é forjada, esmeri-
lhada e afiada de acordo com a forma do fi-
lête que se deseja abrir internamente, em uiri
Fig. I

furo já praticado na peça. A ferramenta da

fig. 1 é apresentada novamente, em suas três
vistas, na fig. 2. Destina-se ela ao corte de fi-
lête triangular interno. A ferramenta mostra-
da na fig. 3 serve para a abertura de filête
trapezoidal.
c41
';i1 &

As ferramentas forjadas devem ser usa- Fig. 2

das de preferência na abertura de roscas em
furos de pequena profundidade. Em furo pim-
fundo e estreito, torna-se necessário diminuir
sensivelmente o diâmetro da haste redonda.
Além disso, devendo ser ela comprida, flexio-
na-se fàcilmente devido à pressão de corte, Fig. 3
está sujeito a quebrar-se e, por outro lado,
não permite bom acabamento da rosca.
Em todo o caso, sendo indispensável o
uso de uma ferramenta de haste fina e coiil-
prida deve-se fixá-la de modo tal que o bico
fique um pouco acima do centro da peça: com
a ligeira flexão, o gume vem colocar-se na al-
tura conveniente.
Ao montar a ferramenta de roscar in-
terno, recomenda-se o cuidado de dar-lhe po-
sição correta em relação à superfície a atacar.
Para isso emprega-se o escantilhão, da manei-
Fig. 4
ra indicada na fig. 4.
De um modo geral, os ângulos de afia-
ção da ferramenta de roscar interno são idên-
ticos ao da ferramenta de roscar externo. En-
tretanto, recomenda-se, conforme o caso, um
ângulo de folga ou incidência frontal mais
acentuado, para evitar que a aresta frontal ou
a face frontal da ferramenta venha atritar con-
tra a superfície que está sendo atacada ou con-
tra a superfície do filête.
A fig. 5 mostra uma ferramenta de ros-
car triangular interno, na posição em que está
abrindo o filête na parede interna do furo de
uma peça.
 TORNEIR0 FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS INTERNAS
F ~ L H ADE
MECÂNICO : ~ ~ ; \ ~ ~ + G1~6.10
I

BITE DE ABRIR ROSCA INTERNA

É uma pequena peça de aço rápido, em
cuja extremidade útil se esmerilham e se afiam
os ângulos e o perfil do tipo de rosca que deve
ser aberta. O bite é montado num suporte
próprio, reforçado, de forma cilíndrica, con-
forme ilustra a fig. 6. Aí se aloja num orifício
transversal, de seção quadrada ou retangular,
no qual é apertado por meio de um parafuso
de pressão.
Quando o furo a roscar não é vazado, a
rosca é terminada numa ranhura cilíndrica
(rebaixo de saída), preparada antes no fundo.
Neste caso adota-se um sistema de apêrto di-
ferente (fig. 7), uma vez que s parafuso no
topo de ataque impediria o acabamento da
rosca no fundo. O parafuso é disposto no topo
contrário e o apêrto é transmitido através de
uma haste alojada num furo central.

Fig. 6 Fig. 7

OBSERVAJ~ES
:

1) A parti: livre da ferramenta forjada deve
ter o comprimento estritamente necessá-
rio a cada operação, de acordo com a pro-
fundidade do furo.
2) O bite deve ter também o comprimento es-
tritamente necessário para não embaraçar
a manobra do porta-ferramenta no inte-
rior do furo.
3) A altura do gume deve coincidir com a al-
tura do eixo da peça.
4) É preferível ouso do porta-ferramenta com
bite ao emprêgo da ferramenta forjada,
que apresenta dificuldade em sua confec-
ção e, em certos casos, não executa acaba-
mento tão bom quanto o do bite.

QUESTIONARIO

1) Quais são os dois tipos de ferramentas de abrir roscas internas?

2) Por que não convém a ferramenta forjada em furo profundo e
estreito?
3) Quando a ferramenta é fina e comprida, qual o cuidado na sua
montagem?
4) Quanto aos ângulos, qual a particularidade da ferramenta de abrir
rosca interna?
5) Explique como trabalha o bite na abertura de rosca interna.

228 MEC - 1965 - 15.000

 TORNEIR0 CALIBRADORES C6NICOS - (CONE -
MECÂNICO VERIFICAÇÃO - CONES NORMALIZADOS)
A superfície cônica desempenha fun-
ção de grande importância nos conjuntos ou
dispositivos mecânicos. Permite o cone um
tipo de ajustagem com a característica espe-
cial de poder proporcionar enérgico apêrto
entre peças que devam ser montadas ou des-
montadas com certa frequência.
ELEMENTOS DE EXECUGÃO E VERIFICAÇÃO DO CONE
São os seguintes (figs. 1 e 2): Diâmetro
maior (D), diâmetro menor (d), comprimento
(C) e ângulo (a) da geratriz do cone com o
seu eixo geométrico.
A conicidade pode ser fixada:
1) ou pelo ângulo a em graus;
2) ou pela porcentagem de conicidade,
D-d
dada pela fórmula e % = X 100.
C
Exemplo:
D=34mm; d = 2 8 m m . e C = .....
= 120 mm. A conicidade é então e Cr, = . . . .
3) ou pela inclinação da geratriz do
cone, dada em porcentagem pela fórmula
VERIFICAÇÃO DOS CONES
O correto controle da execução de um
cone exige, à vista do exposto: 1.O) verifica-
ção de medidas; 2.0) verificação da conicida-
de; 3.O) verificação de regularidade da forma.
Ora, numa peça, os diâmetros e o ân-
gulo do cone não podem ser medidos com
grande precisão usando os instrumentos co-
muns de medição.
Por isso, na prática, utilizam-se Cali-
bradores cônicos que, conforme o caso, será
um Calibrador tampão cônico retificado (Fig.
4) ou uma Bucha de furo cônico retificado
(Fig. 3), de dimensões e proporções normali-
zada~.
F6LHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOLóGICA
14.1
Os cones são utilizados, principalmen-
te, nas fixações de ferramentas rotativas
(exemplos: cones Morse, métrico, "standard"
americano e Brown Sc Sharpe) e em conjuntos
desmontáveis (tais como polias ou engrena-
gens montadas em eixos) nos quais seja in-
dispensável a rigorosa concentricidade.
Fig. 2
- CALIBRADORES CÔNICOS
Emprega-se, também, ou uma peça ma-
cho, ou uma peça fêmea, já usinada, para
servir de Calibrador, respectivamente, para a
peça fêmea (Fig. 5) ou para a peça macho
que está sendo torneada.
A verificação da ajustagem dos cones
interno e externo se faz por contato. Para isso,
dão-se quatro traços equidistantes (a giz ou a
lápis especial, oleoso) segundo as geratrizes,
no cone exterior. Introduz-se êste no cone
interior e gira-se suavemente um contra o
outro. Ao retirar, se os traços estiverem apa-
gados em toda a sua extensão, o contato dos
cones está correto.
 MECÂNICO CALIBRADORES CBNICOS - (CONE - INFORMAÇAO
FBLHA DE
TORNEIRO VERIFICAÇAO - CONES NORMALIZADOS) TECNOLÓGICA 14.2
,

CONES NORMALIZADOS

Em geral, as máquinas-ferramentas cas, alargadores, machos, escareadores, cen-

possuem árvores ou eixos com furos cônicos tros, buchas de redução, etc.). Todos êstes
destinados à fixação das hastes cônicas das cones são normalizados, sendo mais comuns
ferramentas rotativas ou de acessórios (bro- os dos sistemas métrico e moi-se.
TABEH,A DE DIMENSOES DOS CONES MCTRICOS
(CONICIDADE 1 : 20) - MEDIDAS EM min

TABELA DE DIMENSíSES DOS CONES MOKSE

MEDIDAS EM mm (Figs. 6 e 7)

Os outros sistemas de cones mais co- Standard Americano (conicidade aproxiinada

muns, sobretudo em fresadoras, são: Brown . de 1 : 24); e Jarno (conicidade de 1 : 20).
& Sharpe (conicidade aproximada de 1 : 24);
l J
1 :92 MEC - 1965 - 15.000 '
 TORNEIRO
MECÂNICO I CABEÇOTE FIXO DO TORNO - ARVORE
REDUTOR DE VELOCIDADE DA ARVORE
O cabeçote fixo do torno contém a Ár-
vore, ou eixo principal de rotacão, e, em ge-
ral. os mecanismos de redu.ção e de inversão
de marcha (fig. 1 ) . Muitos dos toriios moder-
nos possuem árvore com monopolia (uma só
polia) e não com polia ern degraus, como
mostra a fig. 1.
No caso de monopolia, ou há um me-
Fig. 1 - rMeconisrno do cnbeçote f i x o .
ARVORE
É um eixo Ôco, de aço especial (por
exemplo aço-cromo-níquel), endurecido, reti-
ficado e superacabado, de modo a apresen-
tar superfícies finamente polidas nos contac-
tos dos mancais (fig. 2). Assenta a árvore em
mancais & bronze fosforoso. Junto ao rebaixo
posterior, fica em contacto com um manca1
de encosto, que recebe a pressão longitudinal
resultante do esforço de corte exercido pela
ferramenta.
A conicidade do furo, na parte interior.
se destina ao alojamento da ponta de aço.
I
MEC - 1965 - 15.000
I FÔLHA DE
iNFORA4AFAO
TECNOLÓGICA
115.3 1
canismo de mudanja de velocidade da árvore
na caixa do pé do tôrno, ou então o cabeçote
fixo é uma caixa de câmbio de velocidade.
Neste último caso, contém o cabeçote fixo di-
versos pares distintos de engrenagens que,
combinados por acionamento de alavancas ex-
teriores, permitem rápidas e fáceis mudanças
de velocidade da árvore do tôrno.
Na árvore, estão montadas externamen-
te (fig. 1) a polia, que recebe a rotação do mo-
tor elétrico, e as engrenagens de transmissão
necessárias. Quando o dispositivo de redução
ou "de dobrar" é do tipo da fig. 1 (moderna-
mente o mais usado), há ainda o mecanismo
de acoplamento, capaz de permitir a marcha
direta (acoplamento fechado) ou a marcha re-
duzida (acoplamento aberto).
I
205
 TORNEIRO
I CABEÇOTE FIXO DO ,TORNO - ARVORE
REDUTOR DE VELOCIDADE DA ARVORE

i
I FBLHA DE
iNFORMA~A0
TECNOLóGICA
115.41

MECANISMO DE REDUÇAO DA VELOCIDADE DA ARVORE

Fig. 1 - A polia P gira livremente na
árvore do torno ("polia louca") e constitui um
só conjunto com a roda de engrenagem A e
a parte esquerda da luva L de acoplamento.
A parte direita desta luva desliza longitudi-
nalmente na árvore, por meio de rasgos de
chavêta ou de estrias, com pequeno desloca-
mento, suficiente para que, ao acionar-se uma
alavanca exterior, ela se una à parte esquerda
ou dela se afaste. A fig. 1 mostra a luva aberta.
As duas rodas dentadas inferiores B e C
(1.igadas por uma bucha e deslizantes no seu
eixo E) se desengrenam das rodas dentadas su-
periores A e D (deslocamento para a esquerda)
quando a luva de acoplamento se fecha. Neste
caso produz-se marcha direta.
Na marcha com velocidade reduzida, o
acionamento da alavanca exterior engrena as
rodas B e C com as rodas A e D (deslocamento
para a direita), ao mesmo tempo que a luva
de acoplamento se abre (posição da fig. l),
resultando a marcha reduzida.

REDUTOR DE VELOCIDADE DA ARVORE MANOBRADO

POR EXCÊNTRICO

Nos tornos antigos, é êste o tipo de me-

canismo redutor mais comum. O exame da
fig. 3 faz compreender o funcionamento. A
polia em degraus, ligada solidàriamente à roda
dentada A, forma um conjunto que gira livre
na árvore ("polia louca"): Um pino de engate

-
liga a roda dentada D à polia em degraus
ou as desliga. A roda D é prêsa à árvore.
Pela alavanca E se gira uma bucha de
furo excêntrico, o que faz o conjunto das ro-
das B e C engrenar nas rodas A e D ou, ao
contrário, desengrenar.
Na posição indicada na fig. 3, as qua-
tro rodas estãa engrenadas e o pino de en-
gate solto. A rotação 'da polia em degraus se Fig. 3 - Vista do cabeçote, por cima.
transmite por A, através das rodas B e C, à
roda dentada D, resultando marcha reduzida sengrenam de A e D. Move-se o pino de en-
da árvore. gate, que prende a roda D à polia em degraus,
Acionando-se a alavanca do excêntrico e a marcha será direta, tendo então a árvore
E em sentido contrário, as rodas B e C se de- a mesma rota~ãoda polia em degraus.

1) Quais são os órgãos e mecanismos do cabeçote fixo?

2) Quais são as características da árvore e como é ela apoiada?
3) Explique, resumidamente, o funcionamento do redutor de marcha
do sistema de luva de acoplamento.
4) Explique, resumidamente, o funcionamento do redutor de excên-
trico.
 TORNEIRO
MECÂNICO I PRINCIPIO DOS MECANISMOS DE REDUÇÃO
DA VELOCIDADE DA ARVORE DO TORNO
I F6LHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA I 15.5

Fig. 1

Então, as 400 rotações da polia, através do

Observe a alavanca exterior na posição
sistema redutor, ficam reduzidas apenas a 50
1, abrindo a luva de acoplamento e engrenan-
do as rodas dentadas A-B e C-D (fig. 1). r.p.m. na árvore (400 -+ 8 = 50).
O que produz a MARCHA REDUZIDA é Realmente, quando a polia P dá 8 vol-
essa combinação das engrenagens A-B e C-D. tas, a roda A (de 35 dentes) executa também
8 voltas e a roda B (com o dobro do número
Pela abertura da luva, dá-se o desvio ou a de-
rivação do movimento de rotação através do de dentes, 70) realiza apenas a metade das
sistema redutor constituído pelas rodas B evoltas, 4.
C, as quais se acham firmemente ligadas por A roda C (20 dentes) também dá 4 vol-
uma bucha que gira no eixo E. tas, pois está ligada à roda - enquanto a roda
Os números de dentes das rodas de uma
D (com 4 X 20 dentes = 80 dentes) efetua a
engrenagem têm uma relação determinada. quarta parte das rotações de C, isto é, 1 volta.
Suponhamos que a polia P (ligada sem- Vê-se, pois, que ''&brando o torno"
(isto é, engrenando o redutor), a velocidade
pre à roda dentada A) gire com 400 r.p.m. Se-
jam, por exemplo: A, roda condutora, com da árvore (400 r.p.m.), no exemplo dado, fi-
35 dentes; B, roda conduzida, com 70 dentes;
cou 8 vêzes menor que a velocidade da polia
C (ligada a B pela luva), roda condutora, com
que gira livre sobre a árvore (50 r.p.m.).
20 dentes; e roda conduzida, com 80 dentes. Para se fazer o cálculo de uma redução
Têm-se, então duas relações : de velocidade por engrenagens, basta dividir
A 35 1 C 2O 1 o produto dos números de dentes das rodas
-----
- - e . = j = j - ~ = condutoras
~ pelo dos números de dentes das
rodas conduzidas. No exemplo dado, tem-se:
A redução de velocidade se obtém multipli-
cando as duas relações: 35 X 20 700 1
Redução -
1 1 1 70 X 80 =5600=8'
TXa=F
 TORNEIR0 PRINCÍPIO DOS MECANISMOS DE REDUÇAO F ~ L H ADE
INFORMAÇÃO
MECÂNICO DA VELOCIDADE DA ARVORE DO T O R N O TECNOLóGICA

MARCHA DIRETA

Para se obter a mesma velocidade da A e D e, ao mesmo tempo, fecha a luva de

polia (400 r.p.ni.) para a rotação da peqa a tor-
ilear, ligada à árvore, basta mover a alavanca
exterior para a esquerda (posição 2 da fig. 1).
O mecanismo da alavanca é tal que desengre-
i-ia, por deslizamento, as rodas B e C das rodas
acoplamento. Nestas condições, as 400 r.p.m.
se transmitem diretamente da polia à árvore,
porque o fechamento da luva torna a polia
em degraus solidária com a árvore do torno.

EXEMPLO DO CALCULO DE REDUÇÃO N O CASO DO

REDUTOR DE EXCRNTRICO

Procede-se de modo parecido:

Sejam: Roda A, condutora (25 dentes);
B, conduzida (50 dentes); C, condutora (20 -
dentes); e D, conduzida (60 dentes). Observe
a fig. 2.
Aplicando-se a regra resulta:

---
25 X 20 500
------
1
Redução
- 50 X 60 - 3000 - 6

De fato, enquanto a polia em degraus

dá 6 voltas, a roda A (25 dentes) efetua tam-
bém 6 voltas; a roda B (50 dentes) executa 3
voltas: a roda C (20 dentes) realiza também 3
voltas; e a roda D (60 dentes) dá 1 volta.
Fiç. 3

NUMERO DE VELOCIDADES

I
O número de velocidades da árvore do 8 velocidades da árvore: 4 velocidades por
torno, com os mecanismos indicados, é depen- acionamento direto e 4 velocidades reduzidas,
dente do número de degraus da polia. Para ou com o "torno dobrado".

QUESTIONARIO

1) Como se produz a marcha da árvore do torno com redução?

2) Explique o princípio da redução de velocidade empregando as ro-
das: A (16 dentes) - B (48 dentes) - C (15 dentes) - D (60 dentes).
3) Qual a regra para calcular uma redução por engrenagens?
 FOLHA DE
TORNEIR0 PLACA DE QUATRO CASTANHAS INFORMACÃO 16.3
MECÂNICO INDEPENDENTES TECNOLÓGiCA

V'írias operações de tornearia mecânica exigem que a peça seja prêsa, apenas por
uma das partes, em uma placa que possa mantê-la firmemente durante a usinagem. A
placa de quatro castanhas independentes é uin dos tipos utilizados para êsse fim.

PLACA DE QUATRO CASTANHAS INDEPENDENTES

E um acessório destinado à fixação de peças nos casos

em que material é irregular, geralmeqte, fundido, forjado
ou com laminação defeituosa, nos casos de peças muito pe-
sadas, ou, ainda, nos casos em que se pretende fazer uma
centragem rigorosa com o auxílio do comparador. Seu corpo
é, em geral, de ferro fundido ou aço fundido. As castanhas
para o apêrto das peças são de aço e endurecidas por têmpera.

O nome desta placa se deve ao fato de que cada uma

das castanhas é separadamente deslocada, no sentido radial,
aproximando-se ou afastando-se do centro. Para isso, usa-se
a chave mostrada na fig. 1, encaixando-a no orifício quadra-
do dos parafusos que se alojam em cada uma das quatro
ranhuras da placa, por trás da castanha (figs. 1 e 2).

Como mostra a fig. 2, cada castanha possui canaletas

laterais, que servem de guia ao seu deslocamento. Além
disso, a parte inferior da castanha que se ajusta ao parafuso
é roscada. Movendo-se a chave num sentido, o parafuso gira
e sua rôsca determina o deslocamento radial da castanha,
que se comporta como se fora uma porca, na direção do
centro da placa (movimento do apêrto). Movimentando a
chave no sentido contrário, a castanha se desloca afastando-
se do centro da placa (movimento de desapêrto).

A placa de quatro castanhas apresenta, no centro, um

furo cilíndrico que fica alinhado com o da árvore do torno.
Essa disposição permite a passagem de peças longas que de-
vam ser torneadas. A placa se atarraxa no extremo da árvore
do torno por meio de uma rôsca interna situada na sua
parte posterior, no prolongamento do furo cilíndrico cen-

As castanhas são reversíveis, isto é, podem ser encai-

xadas nas ranhuras respectivas, ficando todos os degraus vol-
tados para o centro (fig. I ) ou, ao contrário, para a perife-
ria (fig. 2).
A placa de quatro castanhas independentes é muito
utilizada, porque pode prender, em geral, peças de variadas
formas. Além disso, devido ao inoviineiito independente das
castanhas, permite centragexn pràticamente exata da peça.
Presta-se bem A fixacão de pecas fundidas em bruto, de peças
cie formas irregulares e de peças que já tenham uma parte

I
i IMEc - 1965 - 15.000 I I
22 1
I '
I 1

I TORNEIR0 PLACA DE QUATRO CASTANHAS FBLHA DE

INFORMACÃO
MECÂNICO INDEPENDENTES TECNOLÓGICA
16.4
I

torneada. Dispõe, geralmente, de diversos ras- i

gos radiais e furos, que possibilitam a monta-
gem de grampos, contrapesos e outros acessó- Peço o f i r
rios necessários à colocação do trabalho numa
determinada posição.
As circunferências concêntricas, grava- 4
das na face anterior da placa, a. distâncias de-
terminadas, facilitam a centragem aproxima-
da de peças cilíndricas.
Para a fixação, e centragem aproxima-
da, de peças cilíndricas, assim se procede
"

(fig. 4):

1.O) abrem-se as castanhas concêntricamente,

tomando como referência as circunferên-
cias da face, num diâmetro pouco 1 7 ~ i o r
que o da peça (por exemplo: 147 mm >
> 145 mm);
2.O) encaixa-se a peça e fecham-se as castanhas,
apertando-as na ordem 1-2-3-4.
No caso de peças não cilíndricas, deve-
se observar as duas regras seguintes (exemplo
na fig. 5) :
'

1.O) abrir as castanhas 2 e 3 de modo que fi-

quem distantes do centro aproximada-
mente das medidas a e b indicadas na
peça;
2.O) encostar a peça nas castanhas 2 e 3 e fe-
char as castanhas 1 e 4 até o apêrto com-
pleto da peça.
Êstes processos, entretanto, iião dão a
centragein definitiva; êles apenas simplificam
o trabalho, pois deve-se sempre proceder a .
uma verificação, depois de prêsa a peça e, se
necessário, corrigir a posição da mesma.

MONTAGEM E DESMONTAGEM DA PLACA NA

ARVORE DO TORNO

Devem ser observados os mesmos cui- peito da colocação e remoção da placa univer-
dados e regras que já foram indicados a res- sal

QUESTIONARIO

1) Par2 que serve a placa de quatro castanhas independentes?

2) Em que casos convém mais o seu eniprêgo? Por quê?
3) Explique o funcionainento da placa.
4) Para que servem as circunferências concêntricas da face da placa?
5) Explique a centragem aproximada: 1) de peças cilíndricas; 2) de
peças não cilíndricas.
 II
TORNE1198 NOCOES SOBRE CENTRAGEM DE PEÇAS NA PLA- FOLHA DE
INFoRMAcÁO I
bAEêÂNICO CA DE QUATRO CASTANHAS INDEPENDENTES TECNOLÓGICA 16.7 1t
I

Pela centragem procura-se conseguir a rios processos de centragem de peças na placa

coincidência de um determinado ponto da de quatro castanhas independentes. Serão a I

peça com a linha dos centros do torno. Há vá- seguir indicados três dêles. I
i I
I
1) PROCESSO DO GIZ I

No caso de peça em bruto ou apenas

desbastada, a centragem a giz é satisfatória.
Procede-se da seguinte maneira (figs. 1 e 2):
a) Monta-se a peça, centra-se aproximadamen-
te e aperta-se.
b) Põe-se o tôrno em marcha lenta.
c) Aproxima-se um pedaço de giz da superfí-
cie da peça, próximo às castanhas, segu- Fig. 2
fando-o £irmemente numa só posição (fig.
1). As partes salientes ficarão marcadas
pelo giz. ples e o menos preciso de todos. Quanto
d) Desaperta-se a castanha A e aperta-se a cas- mais curto for o traço de giz, mais descen-
tanha B (£ig. 2 - centro 1) de modo que trada estará a peça e, portanto, maior o
a peça se desloque na direção oposta às deslocamento necessário para se conseguir
marcas de giz. Faz-se nova tentativa e pro- a centragem desejada.
cede-se de modo idêntico até que a peça Uma vez feita a centragem da peça pró-
fique centrada. Quando estiver centrada, ximo à placa, deve-se centrar a extremidade
o traço de giz aparecerá uniformemente da mesma. por meio de golpes de martelo ou
em tôrno da peça. É êste um processo sim- macête.

2) PROCESSO DO GRAMINHO

1.O caso - Centro da peça já marcado

com punção.
!
a) Passa-se verniz ou giz na face da peça prè-
I
viamente usinada.
b) Verifica-se se a centragem já está certa, en-
costando a ponta da agulha do graminho
na marca do centro e girando lentamente
a placa (fig. 3). Se estiver exata a centra-
gem, a ponta da agulha permanece na mar-
ca do centro durante todo o giro. O gra- Fig. 3
minho poderá, também, ser apoiado sobre
o barramento ou sobre a face plana de um
dos carros do torno.
c) Se a p e p estiver descentrada ou excêntrica,
a ponta da agulha descreverá, durante o
giro, uma circunferência nas proximida-
des do centro marcado (fig. 4). Quanto
Fig. 4
mais descentrada a peça maior será essa
circunferência (fig. 4 a). e) Com tentativas, chega-se à centragem êor-
d) Desapertando as castanhas, desloca-se a pe- reta e a ponta da agulha do graminho
ça convenientemente e repete-se a verifi- coincidirá então com o centro marcado,
cação (fig. 4 b). durante todo o giro (fig. 4 c).

I
MEC - 1565 - 15.000 22: 1
 TORNEIRO
MECÂNICO
NOÇC>ESSOBRE CENTRAGEM DE PEÇAS NA PLA-
CA DE QUATRO CASTANHAS INDEPENDENTES
FGLHA DE
INFORMASAO
TECNOLÓGICA ,6.8
I

Este processo de centragem é indicado afasta da agulha, desaperta-se a castanha

de preferência para peças curtas.
2 . O caso - Não há marca de centro na
face da peça.
a) Centra-se aproximadamente a peça.
b) Regula-se a ponta da agulha do graminho
na altura da peça, próximo à placa.
c) Gira-se lentamente .a placa. Se a peça não
estiver centrada, a ponta da agulha, con-
forme a posição da peça durante o giro da
placa, se aproxima ou se afasta da perife-
ria da mesma.
d) Marca-se a posição em que a peça mais se
dêsse lado e aperta-se a que lhe fica oposta.
e) Repetem-se as fases c e c1 até que a perife-
ria da peça, durante o giro da placa, fique
sempre à mesma .distância da agulha, o
que indica que a pesa está centrada.
f) Centra-se a extreinidade da peça batendo
com o martelo ou com macête.
O processo da centragem com grami-
iiho é aceitável, mas não apresenta grande ri-
gor. Por êsse motivo deve ser usado quando
se trate da centragem de peças ainda sujeitas
a outra operação de acabamento.

3) PROCESSO DO COMPARADOR

O e~nprêgodo comparador tipo relógio

permite a centragem mais precisa. Os desvios
da peça excêntrica, por mínimos que sejam,
são claramente acusados no mostrador.
A figura 5 apresenta o exemplo de uma
verificação de centragem pela superfície ex-
terna da peça. A figura 6 o de uma verifica-
ção pela superfície interna. Fases:
a) Monta-se o comparador sobre o barramen-
to ou sobre a face do carro do torno, em
posição conveniente.
6 ) Ajusta-se o apalpador (fig. 5) ou a ponta
de coritacto da alavanca (fig. 6) na super.
fkie da peça, com pressão tal que o pon-
teiro se desloque até uma volta completa.
c) Gira-se o mostrador do comparador, de mo-
do a levar o "zero" em coincidência com o
ponteiro.
d) Gira-se a placa do torno, a mão, ao mesmo
tempo que se observa á oscilação do pon-
teiro, a fim de verificar a variação da ex- '
faz-se nova verificação. O deslocamento
I centricidade. corretivo da peça deve ser de metade do
e) Pára-se o giro, quando o ponteiro acusar o maior desvio que se tenha observado. A
desvio máximo. peça estará centrada quando o poi~teiro,
f) Desapertam-se e apertam-se as castanhas, permanecer parado, durante o giro da
v como foi indicado nos casos anteriores e mesma.

QUESTIONÁRIO

1) Quais as linhas da peça e do torno que ficam em coincidência

quando uma peça está corretamente centrada?
r
2) Como se centra por meio do giz?
3) Como se faz a centragem usando o graminho?
4) Explique como se verifica a centragem com o comparador.

C
226 MEC - 1965 - 15.000I
 1
- -. -- - 7

A S APRESENTAÇXO, TIPOS E N O M E N C W U R A l NFBLHA

F O R ~DE
~çAo
FRESADOR 3' DAS FRESADORAS TECNOLóGICA
1.I

As fresadoras são máquinas ferramentas Juntamente com o torno mecânico, cons-

de vandes recursos e que se destacam pela titui a base indispensável i realização de qua-
forma e modo de trabalhar das ferramentas se todos os trabalhos da indústria mecânica
(fresas). (fig. 1.) (trabalho de metais).

Fig. 1

1. Suporte auxiliar do mandril. 17. Comando do movimento vertical.

2. Braço de comando. 18. Corpo.
3. Suporte de mandril. 19. Alavanca de reversão.
4. Torpedo. 20. Base.
5. Mandril porta ferramenta.
6. Arvore. A fresa dispõe de arestas cortantes dispos-
7. Aparelho divisor. tas simètricamente ao redor de um eixo e gira
com movimento uniforme arrancando mate-
8. Alavanca para mudança de rotação.
ria1 da peça que é impelida contra ela. Daí a
9. Suporte. formação de um cavaco de espessura variável
10. Contraponto. o que reduz, sobremodo o tempo de usinagem.
11. Macaco.
As fresas podem ser de corte periférico
12. Alavanca para mudança de avanço. ou frontal, e quanto ao traçado dos dentes
13. Limitadores de curso. podem ser cilíndricas, cônicas e de forma.
14. Mesa.
Na fresadora se distinguem dois movi-
15. Comando do movimento transversal. mentos essenciais:
16. Comando do movimento longitudinal. 1. na ferramenta = rotação contínua.
r-
F6LHA DE
I FRESADOR APRESENTAÇÃO, TIPOS E NOMENCLATURA INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
1.2
t I

2. na peça = fixa a uma mesa móvel segundo 3 eixos ortogonais ou dotada de movimento
giratório.

Fig. 2

As fresadoras, por suas características de trabalho, .podem ser de vários tipos:

1. fresadora vertical.
2. fresadora vertical semi-automática para
furos oblongos.
3. fresadora horizontal.
4. fresadora horizontal semi-automática.
5. fresadora horizontal semi-automática pa-
ra furos oblongos.
6. fresadora tipicamente copiadora.
7. fresadora para engrenagens cilíndricas.
8. fresadora pantográfica.
9. fresadora-plaina.
10. fresadora universal.
(Segundo especificações da Indústria
Brasileira de .Máquinas-ferramentas)

As fresadoras universais, nas quais bàsi- condições de trabalho tanto nas linhas de pro-
camente deverão ser executadas as tarefas pre- dução como nos trabalhos de manutenção, gra-
vistas dêste curso, apresentam excepcionais ças à sua.versailidade e alto rendimento.
 d F6LHA DE
FRESADOR APRESENTAÇÃO, TIPOS E NOMENCLATURA
Nas fresadoras universais a fresa pode
ocupar uma posição qualquer no espaço e
trabalhar em qualquer ângulo satisfazendo,
portanto, a todas exigências do trabalho,
realizando inúmeras formas e perfis de peças
mediante o emprêgo de fresas adequadas.
É também usada para produção em série
e apresenta as seguintes características essen-
ciais :
- mesa fixadora da peça, orientável segundo
o eixo da fresa;
- dispositivo para fresar um eixo vertical ou
oblíquo;
- possibilidade de adaptação à mesa de um
aparelho divisor universal para a fresagem
de engrenagens cilíndricas ou cônicas de
dentes retos ou helicoidais. O divisor per-
mite :
Fig. 3
1.3
I
INFORMACAO
TECNOLóGICA
I
- fixar a peça durante toda a operação;
- realizar fresagens equiangulares, em
torno de uma peça circular (dentes de
engrenagens);
- executar ranhuras helicoidais, ao longo
de uma superfície cilíndrica;
- dispositivo para plainar vertical, com mo-
vimento alternativo;
- dispositivo para fresar cremalheiras;
- mesas circulares giratórias (platôs girató-
rios) a 360°, com divisor para fresagens es-
peciais.
A fresaáora universal, automática, têm
todos os movimentos (avanços da mesa) auto-
máticos.
Fig. 4
 .
+. I,'<'.
FRESADOR 1.- ?
. LIMPEZA E CONSEVAÇAO DAS FRESADORAS
Uma fôlha de papel colocada sob a peça
permite a retenção e retirada do cavaco sem
que se esparrame pela mesa da fresadora. As
vêzes recorre-se a um pedaço de couro ou
oleado, ou a uma caixa de ferro, baixa; adap-
tável à base de alguns acessórios, como a mor-
sa, por exemplo.
Uma tela de arame ou um punhado de
estôpa colocado num ponto conveniente, serve
de filtro para o óleo de corte e retem os
cavacos.
Com pequenos recursos e um pouco de
imaginação facilita-se a limpeza diária com-
pleta da fresadora.
Terminado o período de trábalho diário,
ou após o uso de um acessório ou ferramenta,
habitue-se a limpá-lo e passar uma camada de
óleo viscoso ou graxa nas partes polidas, guias
e parafusos etc. Faça-o, porém, com um pano
ou um punhado de estôpa; nunca com os
dedos.
Isto evita a ferrugem, os acidentes e a
desagradável tarefa de remover a grossa ca-
mada de pó que #e agrega à graxa excessiva
colocada nessas partes.
Não use lixa, lima, qualquer objeto ou
droga que arranhem ou desgastem a máquina
ou os acessórios.
Conserve-os limpos e sempre com uma
fina camada de óleo.
Após o uso de uma ferramenta, habitue-
se a examiná-la detidamente e, se necessário,
providencie a sua reafiação imediatamente,
substituindo-a por uma já reafiada ou nova.
É bom costume utilizar-se um armário
onde são guardadas as ferramentas de reserva,
reafiadas ou novas, e da qual se separou uma
parte para as ferramentas que devem ser re-
paradas ou reafiadas.
L- F6LHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOLóGICA 1.4
A êsse armário devem ter acesso sòmente
os responsáveis pela fresadora e pela reafia-
ção das ferramentas.
A reparação ou substituição de parafu-
sos, porcas, pinos, arruelas, molas, etc. que se
estraguem, deve ser feita imediatamente.
Se um acidente mais grave ocorrer, provi-
dencie a reparação, porém, investigue a causa
e corrija o defeito, a fim de evitar sua re-
petição.
Os tirantes que prendem os porta-fresas
costumam gastar-se e terminam por não ofe-
recer a segurança a que são destinados. Veri-
fique-os e substitua-os antes que provoquem
acidentes graves.
Antes de ligar a fresadora, examine os
travadores para que êles não impeçam ou di-
ficultem os movimentos.
Verifique periòdicamente os limitadores
fixos para que as mesas não ultrapassem os
limites estabelecidos e funcionem quando
necessário.
Para a boa conservação da fresadora, o
mais importante talvez seja a lubrificação.
Algumas partes, como as guias, os fusos
e os mancais devem ser lubrificados várias
vêzes durante o dia. Outras partes, basta uma
vez por dia. Há também partes que devem
ser lubrificadas cada semana, mês, semestre
ou ano. Examine cuidadosamente a fresadora
e veja que há conjuntos que devem trabalhar
imersos num banho de óleo. Complete os ní-
veis quando o óleo chegar ao limite mínimo
ou substitua-o completamente quando neces-
sário. Antes de fazer a substituição lave as
caixas com querozene.
Examine as bombas de óleo e providen-
cie a reparação antes que elas deixem de
funcionar.
 -

I FRESADOR
5'
PRINCIPAIS OPERAÇõES DAS FRESADORAS
F6LHA DE
INFORMAÇÁO 1.5
TECNOL6GICA

I - .-

Fresoqam de perf i 6 Fresagem de faces Fresogern de fdrmas

Fresagem com
t r e m de fresas

Fresagem Frasagem por

de comes penetração

' -
+ A

27
i
 F6LHA DE
FRESADOR FRESAS - DIREÇÃO DE CORTE INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
7.6

As fresas apresentam diferentes e variadas formas. Além de poderem ser cilíndricas,

cônicas e de forma, o seu variado perfil possibilita fresagens as mais diferentes o que re-
duz consideràvelmente o tempo de usinagem, melhor qualidade e menor custo. Apresen-
tamos abaixo, alguns tipos de fresas mais utilizadas no trabalho com fresadoras.

I
Fig. 1 Fkg. 2
Montando-se o cabeçote vertical nas fresadoras é possível a fresagem de superfícies
planas horizontais, verticais, inclinadas e perfiladas como apresentam as figuras 3, 4, 5 e 6.

- " o -
~ u a n d onuma determinada peça existirem diversas formas de perfis, pode-se coiiibinar
várias fresas que atendam às suas características e teremos aí os chamados "trens de fresas"
(fig. 7). Tal recurso possibilita um ótimo rendimento de trabalho bem como fácil usina-
gem da peça.

O processo de corte nas fresadoras universais consiste, bàsicamente, de 2 movimentos

essenciais: um de rotação contínua da ferramenta e outro da peça fixa a uma mesa móvel
segundo 3 e'ixos ortogonais ou dotada de movimento giratório.
A direção da fresagem normal é aquela em que a peça e fresa se movimentam em sen-
tido contrário (fig. 8).
Em condições especiais, no caso de material de baixa resistência ao corte (alumínio,
zamak, plásticos e ligas de antimônio), em fresagem de acabamento, pode-se fresar com a
ferramenta e o material deslocando-se no mesmo sentido (fig. 9). Este processo permite
excelentes condições de acabamento e menor consumo de energia, porém sòmente deve ser
utilizado para trabqlhos de acabamento naqueles materiais.
a = direção do avanço da peça
F = s m t i d o de rotação da fresa

a =avanço da ferramenta e m m l m i n .
a =avanço por dente
L = profundidade do passo
â = ângulo de folga
b = ângulo de saida

avanço = a
deslocação d o eixo da fresa = d'
avanço = a'
deslocação d o eixo da fresa = d

L = profundidade de corte
E = espessura da fresa
V = velocidade de corte e m m l m i n .

ÂNCULOS ,DE CORTE DAS FRESAS

ÂNGULOADE ÂNGULO DE
MATERIAL A USINAR SAfDA b SAfDA A

Aço R = 40 - 45 kg/m2 18O 7O - 8'

Aço R = 50 - 60 kg/m2 15' - 16' 7O

Aço R = 65 - 75 kg/m2 10° 6O

Aço R = 80 - 95 kg/m2 8O 5O
Ferro fundido 10° 6O
Ligas de alta resistência 15O 7O - 8O
Alumínio e ligas de baixa
resistência 23O - 28' 8O - 10°
 VELOCIDADE DE CORTE
FRESADOR (Definição)
i. DEFINIGAO
Velocidade de corte é o comprimento do
material que a ferramenta pode cortar num
certo tempo e dentro de boas condições eco-
nômicas e produtivas.
Éindicada em metros por minutos . . .
(m/min), Por segundo (m/seg.), pés
Por minutos (péslmin) Ou pés Por segundo
(~és/seg).
A velocidade de corte (VC) varia em
função de diversos fatores, entre os quais os
seguintes:
a) Material da Feça:
Aumentando a dureza ou a resistência
à tração do material da peça, diminue a ve-
locidade de corte (VC), e vice-versa.
O alumínio é macio e tem pouca resis-
I tência a tração: velocidade de corte (VC) alta.
Os aços em geral são duros e tem altas resis-
I tências: velocidade de corte (VC) baixa.
b) Do material d a fmrarncl.nta (frosa)
As fresas são feitas de aço carbono ou
aço rápido ou, ainda, de aços especiais e cal-
çadas com metal duro.
Os aços rápidos resistem mais ao calor
do que os aços carbonos e menos do que os
metais duros.
As velocidades de corte são mais altas
para os metais duros (Carbonetos); mais bai-
xas para os aços carbonos e médias para os
aços rápidos.
c) Tipo do fresado:
EXEMPLO:
Uma superfície plana é mais fácil de ser
usinada do que uma ranhura em "T". Assim
30
FBLHA DE
I N FORMACA0
TECNOL6GICA
1.8
sendo, a velocidade de corte é maior para a
superfície plana.
d) Tipo da fresa:
Entre uma fresa de lâminas postiças e
uma fresa cilíndrica, para usinar uma super-
fície plana, verificaremos que tendo a primei-
ra as lâminas mais espaçadas e menor contato
com a peça, recebe menos calor e tem mais
tempo para Se resfriar do que a freSa cilín-
drica.
A velocidade de corte é mais alta para
a fresa de lâminas postiças do que para a
fresa maciça.
e) Das condiçoes d e fhaçZo da peça e
da frõsa:
Peças delgadas ou irregulares que não
oferecem boas condições de segurança ou fer-
ramentas que pela construçáo apresentam di-
ficuldades de prêsa, têm velocidade de corte
reduzida.
f) RefrigeraçGo:
O trabalho de corte de materiais, produz
calor. Os cortes intermitentes permitem um
resfriamento automático das ferramentas. As
ferramentas maiores do que a superfície de
trabalho têm um corte intermitente.
Há casos, porém, que as ferramentas de.
vem ser resfriadas com ar ou líquido.
O tipo, a qualidade e a quantidade do
refrigerante influem e alteram a velocidade
do corte.
g) As aondiçúes da mdquina:
As máquinas rígidas, sólidas e bem ajus-
tadas, dão melhores resultados do que as má-
quinas em mau estado de conservação. A ve-
locidade de corte é mais alta para as pri-
meiras.
- - - -

I VELOCIDADE DO CORTE FBLHA DE

FRESADOR Determinação de VC, cálculo e fórmula INFORMAÇAO
simplificada de rpm TECNOLóGICA

2. DETERMINAÇÃO DA VELOCIDADE DE CORTE

Para a determinação da velocidade de corte é necessário conhecer-se alguns elementos:
diâmetro da fresa (D) e rotações por minuto (rprn). Calcula-se a VC multiplicando-se o
diâmetro da fresa (D) por ,r (3,14) a fim de obter o perímetro da circunferência; o resul-
tado é multiplicado pelo número de vêzes que essa circunferência gira em um minu-
to (rprn).
Assim temos a fórmula:

Exemplo:
Uma fresa de 51 mm de diâmetro usinando a 75 rprn qual será sua VC?

As velocidades de corte são indicadas em tabelas prèviamente preparadas. Assim, torna-se

necessário calcular a rpm, a fim de manter a velocidade de corte (VC) indicada.

3. CALCULO DE R P M (DEDUÇAO)
Para o cálculo de rprn deduz-se da fórmula conhecida de VC.
Se V C = D X n X r p m
deduzindo temos:

Exemplo :
Do exercício anterior temos:
VC = 12.010,5 mm/min
D=51mm
,r = 3,114

rprn =
12.010,5 - 12.010,5 = 75.
51 X 3,14 - 160,14
EXERCÍCTO:
Calcular o número de rpm a ser dada numa fresa de 32 mm de diâmetro, quando
a velocidade de corte indicada é de 25 m/min.
A solução será:
VC - 25 m/min
-- - 25 X 1.000
rprn = -- = 249.
D X n 32mmX3,14 32X3,14

4, CALCULO DE RPM (FõRMULA SIMPLIFICADA)

Ao executar o cálculo de rprn foi necessário efetuar as seguintes operações:
1.O) É preciso transformar m/min a mm/min, para que as unidades sejam as mesmas no
numerador e no denominador da fração;
2.O) É preciso multiplicar um número inteiro por um fracionário, constante, que é 3,14;
3.O) É preciso dividir um número inteiro por um número fracionário;
4.O) Pode acontecer que a divisão seja de um número fracionário decimal por um nú-
mero fracionário decimal.
 VELOCIDADE DO CORTE FBLHA DE
FRESADOR Determinação de VC, cálculo e fórmula INFORMAÇAO 1-10
simplificada de rpm TECNOL6GICA

I
Isto porque:
1.O - nas máquinas operatrizes, a velocidade é SEMPRE DADA EM METROS POR MINUTO;
2.O - os desenhos técnicos têm sempre suas cotas em mm e, portanto, as leituras das
medidas nas peças são sempre feitas em mm;
3.O - é uma constante diuisora.
Pode-se simplificar essa fórmula. Façamos, por exemplo:
VC
rprn = -, perfeitamente igual à anterior.
DXn
Estude agora a igualdade:
VC - VC 1 5 5 - 5 1
rpm =--
DXn
-D
X - como se fosse:
?r
- ----
6 - 3 x 2 3 ' 2
1
Sabe-se que n é constante e que, portanto, - também é constante. Pode-se, pois, efe-
+
tuar a operação 1 r, achando-se: 0,3 18:
?r !

A fórmula anterior ficaria assim escrita: "7 v ..

VC
rprn = -X 0,318
D
A qual pode ser simplificada, lembrando que a velocidade é sempre.dada em m/min e
que os diâmetros são sempre dados em mm.
As unidades são diferentes.
Pode-se, porém, reduzí-las à mesma unidade, (transformar tudo a mm) e para isto basta
multiplicar VC por 1000, pois o metro tem 1 000 mm:

I
VC X 1 O00
rprn = -X 0,318, que pode ser assim expressa:
D
VC
rprn = -X 1 O00 X 0,318.
D
Efetuando a operação 1 000 X 0,3 18 tem-se 3 18, simplesmente, ficando a fórmula
VC
rprn = -simplif icada para:
DXT
rpm = - X 318
D

1 - Para uma fresa de 75 mm de diâmetro, cuja velocidade de corte indicada é de

130 m/min, calcular as rprn (usar fórmula simplificada).
rprn = 47,7

EXERCÍCIC -

1) Calcule e confira rprn nos seguintes casos:

1.1 V C = l l m / m i n D = 55mm - 63,6
1.2 V C = 160m/min D = 20 mm - 2544
1 . 3 VC = 250 m/min D = 120 mm - 662,5
2) Determinar a VC e calcular rprn sabendo:
Alisar ferro fundido com fresa de lâminas postiças de 150 mm de diâmetro.
VC = 20 - 25 = 22,5 m/min
3) Determinar a velocidade de corte, consultando a tabela, nos seguintes casos:
3.1 Desbastar aço 70 kg/mm2, sendo: pr = 2 mm e fresa de haste.
3 . 2 Alisar aço até 75 kg/mm2, sendo pr = 0,5 mm e fresa de disco.
3.3 Alisar alumínio com fresa cilíndrica, sendo pr = 1 mm e a = 100 - 150.
3.4 Desbastar aço beneficiado até 75 kg/mm2 com fresa de disco, sendo a = 25 - 35
e pr = 6 mm.

_I

32
 VELOCIDADE DE CORTE E
AVANÇO PARA FRESAGEM.
(TABELA) I FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOL~GICA I 1.11

"v'' e "a" para as ferramentas de aço carbono diminuindo com 30 %

VC - velocidade de corte em m/min.
a - avanço em min/min.
pr - profundidade de corte em rnm.
-

FRESAS CILíXDRICXS XLIS,\R DESILUTAR

(largura até 100 mm) pr até 1 mm pr até 5 mm p r até 8 mm
VC a VC a VC a

Aço até 100 kg/mm2 10-14 35-45 10-12 45-70 8-10 25-35
Aço até 75 kg/mm2 14-18 45-70 12-14 70-100 10-12 40-60
Aço até 70 kg/mm2 18-22 60-90 16-18 . 90-150 12-14 60-80
Ferro fundido 14-18 70-1O0 12-14 100-170 10-12 70-100
Metais leves 200-300 100-150 150-250 150-300 150-200 90-150
Latão 40-60 100-160 30-40 160-220 30-40 100-150
TRTS.\S COM I-T'ISTTS
(largura até GO mm)
Aço até 100 kg/mm2 16-18 45-55 12-14 15-25 12-14 10-15
Aço até 75 kg/mm2 18-20 55-16 14-16 25-40 14-16 15-25
Aço até 70 kg/mm2 20-24 75-100 16-18 35-55 16-18 20-30
Ferro fundido 18-20 80-1 10 14-16 40-75 14-16 30-40
Metais leves 150-180 70-100 140-180 50-90 140-180 30-50
Latão 50-60 100-140 30-40 60-100 30-40 40-60
FRES !S C,ILíSDRTC.iS
COA1 CC)I171-I- FIlOS-1-1
(largura até 100 mm)
Aço até 100 kg/mm2 12-40 30-40 10-12 45-60 8-10 23-35
Aço até 75 kg/mm2 16-18 40-60 12-14 70-90 10-12 35-55
Aço até 70 kg/mm2 20-22 60-80 16-18 90-130 12-14 55-75
Ferro fundido 16-18 70-90 12-14 100-150 10-12 60-80
Metais leves 200-300 90-140 150-250 140-280 150-250 80-140
Latão 40-60 90-150 30-40 150-250 30-40 90-140
-%,y?yr;?J,
r.
... . .. -5
(largura até 200 mm)
,. *+:,--r
Q.iz'c,
..
:-&
b,23? .-;*fi
::i
-.A.
;\.&;i*.&-;T$>5.: $2:

Aço até 100 kg/mm2 15-20 20-35 12-15 35-50 10-12 15-25
Aço até 75 kg/mm2 20-25 30-60 16-18 60-75 12-15 30-40
Aço até 70 kg/mm2 25-30 40-70 20-25 70-100 15-20 35-50
Ferro fundido 20-25 40-80 18-22 90- 120 12-18 45-60
Metais leves 200-400 80-150 200-300 150-300 200-300 70-150
Latão 50-80 90-150 40-60 180-220 40-60 90-120
FRT-SA - DISCOS
(largura até 20 mm)
Aço até 100 kg/mm2 10-14 10-20 10-12 40-60 8-10 20-30
Aço até 75 kg/mm2 14-18 15-25 12-14 70-90 10-18 30-50
Aço até 70 kg/mm2 18-22 20-45 16-18 90-120 12-14 40-70
Ferro fundido 14-18 25-50 12-14 100-150 10-12 50-90
Metais leves 200-300 60-120 150-250 150-300 150-200 80-150
Latão 40-60 40-75 30-40 140-200 30-40 70-120
RCU
(largura até' 3 mm)
Aço até 100 kg/mm2 25-30 30-40 20-25 20-30 15-20 10-15
Aço até 75 kg/mm2 35-40 45-60 30-35 35-50 25-30 20-25
Aço até 70 kg/mm2 45-50 60-75 40-45 45-60 35-40 25-30
Ferro fundido 30-40 60-80 30-35 45-60 20-30 25-30
Metais leves 300-400 200-400 300-350 150-200 200-300 80-140
Latão 30-40 90-150 40-60 150-220 40-60 70-130

3
 FBLHA DE
FRESADOR FIXAÇÃO DE PEÇAS NA FRESADORA 1NFORMAÇAO
TECNOLWICA
1.12

Para furar ou Eresar uma peça na fre- Um dos acessórios mais empregados
sadora, torna-se necessário fixá-la em posição para a fixação de peças na fresadora é a morsa.
bem determinada e de maneira estável, firme.

MOMA DE MAQUINA
a
Na forma, morsa de máquina (fig. 1)
se apresenta diferente da morsa de bancada.
O princípio de funcionamento é, en-
tretanto, o mesmo. Sôbre uma base fixa, £a-
zendo corpo com a mandíbula fixa, se desloca
a mandíbula móvel, por meio de um parafuso
de rôsca quadrada, em geral.
A porca dêste parafuso se acha no outro
bloco da bse, que fica oposto à mandíbula
fixa. A mandíbula móvel é guiada no seu des-
locamento. Possui um ressalto em sua parte
inferior, que se encaixa em um rasgo da base.
Fig. 1
Por meio de orelhas com rasgos e para-
fusos com porcas, faz-se a fixação da morsa
na mesa da máquina. Tôdas as máquinas-
ferramentas possuem mesa de ferro fundido
com ranhuras de seção em "T" (fig. 2). Nestas
ranhuras são introduzidas as cabeças quadra-
das dos parafusos de fixação.. Em tais condi-
ções, pode a morsa ser deslocada sôbre a mesa,
pelo desapêrto das porcas. Localizando-a cui-
dadosamente no ponto desejado, é aí firmada
pelo apêrto das porcas.
Fig. 2
FIXAGXO ESPECIAL
Por vêzes, não se pode ou não convém
usar a morsa. Prende-se então a peça direta-
mente na mesa da máquina. Para isso, usam-se
dispositivos variados, compreendendo calços,
placas com ranhuras, parafusos e porcas, blo-
cos em degraus, blocos em "V", etc. (Fig. 2a)

FIXAÇÃO NO PLATO GIRATORIO

As operações de fresagem circular con-
sistem em obter, por meio de uma fresadora,
superfície de revolução cilíndrica, cônicas ou
mesmo com perfis quaisquer. Rste tipo de
trabalho é realizado no platô giratório que
consiste num dispositivo de base giratória Fig. 3
(parafuso sem-fim e engrenagem) no qual
e x i ~ euma graduação de O0 a 360°.
Para as operações de regulagem e de
trabalho, o platô pode ser manobrado manual-
mente por meio de um volante ou manivela.
A montagem eventual de um tambor
graduado sobre o eixo do parafuso sem-fim,
permite controlar um ângulo de rotação com
aproximação de 1' (um minuto). Fig. 3. Fig. 2 0

34
 FBLHA DE
FRESADOR FIXAÇÁO DE PEÇAS NA FRESADORA TECNOL~GICA
INFORMAÇÁO 1.1 3

u
C o m a face e m "V" para frente. C o m a face plana para frente.

Fig. 4 - Morsa de rr~andibulareversiuel.

Fig. 5 - Morsa reforçada para

trabalhos pesados:

O deslocamento da mandíbula móvel,

nos casos das morsas das figuras 4 e 5, se faz
por meio de uma chave que se encaixa na es- Fig. 6 - Morsa universal.
piga de seção quadrada do parafuso.

A morsa universal, do tipo apresentado

na figura 6, permite a fixação da peça em
posições inclinadas. Para isso, possui um corpo
basculante em torno de um eixo e duas hastes
articuladoras, com borboletas, para fixar a
peça na posição desejada.

O calço regulável de apêrto (fig. 7) é

usado, de preferência, na fixação de peças
muito grandes que não cabem entre as man-
díbulas de morsas comuns. A peça é apertada
entre a mandíbula móvel e um encosto mon-
tado na mesa da máquina. Podem ser utiliza-
dos também dois calços dêste tipo, fixados à Fig. 7 - Calço regulável de apêrto.
mesa.
 I
-7 r FRESADOR FIXAÇÃO DE PEÇAS NA FRESADORA
FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOL6GiCA
1 14 I

,
6

Placa Universal

Fig. 8

Mandril poro Fresa

Porofuso de fixofÓo
da fresa

\ calco poroleio
Fig. 10 Fig. I 1

Chapas e parafusos de aperto, reguláveis ou simples (figs. 12, 13, 14, 1.5 e 16).

Bloco Hexagonal
P
,Colco opoiodor
7
Calco de opêrto
I

Fig. 12 Fig. 13
Enc6sto fixo
Fixasão na mesa
Encosto regulável

FC(

I
-- Corte l
n R

R
Parafusos
1

Fig. 14 Fig. 15 Fig. 16

 FBLHA DE
FRESADOR .* a FIXAÇAO DE PEÇAS NA FRESADORA INFORMAÇAO
TECNOL~GICA 1.15
>

-. .-.
Fig. 17
t Fig. 18
t

I - Peça 4 - Calços retificados Adição de u m cilindro inverte o sen-

2 - Mandibula fixa 5 - Eixo do parafuso tido de torção da mandibula mdvel.
3 - Mandibula mdvel 6 - Cilindro de aço

A mandibula mdvel tende a levantar a peça; obriga-

nos ao uso de macête de cobre para assentar a peça.

I - Peça 4 - Macaco Fig. 19

2 - Chapa de fixação 5 - Calço retificado
3 - Calço escalo7zado 6 - Pnrafzlsos

Fig. 20

37
 FBLHA DE
ESQUADRO INFORMAÇAO 1.16
TECNOLóGICA

Outros tipos de esquadros comuns são os de base larga, mostrados nas figs. 3 e 4.
Suas bases oferecem amplo e estável apoio.

Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

Por êsse motivo, prestam-se bem para desempenos de precisão (fig. 5) ou das mesas
verificações de perpendicularidade sobre su- das máquinas-ferramentas.
perfícies, tais como as das mesas de traçar, dos

ESQUADRO DE FIOS RETIFZCADOS

Apresenta faces e bordas acabadas 4
com extremo cuidado e precisão (fig. 6).
Depois de receberem têmpera, são retifi-
cada.. A lâmina, em geral, é biselada,
para facilitar a verifica~ãodo contato. O
vértice do ângulo reto interno é acabado
por um arco de circunferência de pe-
queno diâmetro, o que facilita a perfeita
adaptação de peças com arestas vivas. A
verificação do contato (fig. 7) deve ser
feita contra a luz, conforme foi explica- Fig. 6 Fig. 7
do acima. É usado em verificações de
precisão.

CONSERVAÇÃO

Tratando-se de instrumento de preci- 3) O esquadro deve ser mantido limpo e lu-

são, o esquadro deve ser usado, guardado e brificado, sobretudo depois do uso.
conservado com todo o cuidado.
4) A exatidão do ângulo de 90° deve ser ve-
1) Evite que o esquadro sofra choques ou rificada, de vez em vez, em comparação
quedas. ' com um ângulo reto padrão, ou por outro
2) Não deixe o esquadro em contato com as processo adequado.
ferramentas usuais do mecânico.

--
 FBLHA DE
FRESADOR OS m É I S GRADUADOS DA FRESADORA INFORMAÇÃO
TECNOLóGICA
1.20

Para remover certa espessura de mate-
rial, ou seja, "dar um passe", o fresador ne-
cessita fazer avançar a peça eontra a ferra-
menta, na medida determinada. A fim de que
o trabalho se execute de modo preciso, a me-
dida da espessura a remover deve ser fixada
e garantida por um mecanismo que, além de
produzir o avanço, permita o exato e cuida-
doso controle dêste avanço.
O controle dos avanços, em qualquer dos
movimentos, se faz por meio de graduações
circulares ou anéis cilíndricos solidários com
os eixos dos parafusos de movimento, e junto
aos volantes ou às manivelas.

Os anéis graduados, também chamados Nas tarefas de fresa, principalmente na

colares micrométricos, são os dispositivos cir-
culares, que determinam e controlam as me-
didas de que devem avançar os carros mesmo
que os avanços tenham de ser muito pequenos.
Sobretudo nos trabalhos de acabamento
ou de abertura de dentes (nos quais são neces-
sários pequenos passes de espessuras precisa)
o emprêgo d o anel graduado evita dificul-
dade ou erros. O fresadar pode garantir um
determinado avanço da ferramenta, girando o
anel graduado de um certo número de divi-
sões, a partir de uma referência fixa.
execução de abertura de dentes, os anéis gra-
duados podem servir às seguintes finalidades:
1) Graduar a penetração da ferramenta,
na operaqão de fresar dentes de engrenagem.
2) Dar a penetração à ferramenta, para
uma determinada medida.
3) Permitir um ponto de referência para
acertar novamente a posição de uma ferra-
menta que tenha sido deslocada durante a
operação.

ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADE DE CORTE EM

VALORES M~TRICOS
Para explicar como se controla a pene-
tração, admitamos que o parafuso do carro
tenha o passo p = 4 mm e que o anel gra-
duado tenha 80 divisões iguais, conforme a
figura 1.
Nestas condiçóes, uma volta completa do
anel graduado fará 'com que a porca, e por-
tanto a ferramenta montada no carro, avance
de 4 mm.
Se for feito o deslocamento de apenas
uma divisão do anel, o avanço a ou penetra-
ção da ferramenta terá a medida:
Fig. 1
 -

FRESADOR OS ANÉIS GRADUADOS DA FRESADORA

FBLHA DE
INFORMACÁO
TECNOLÓGICA
1-21 1
APLICAÇ~ES
: 2) Com um parafuso de passo p = 6 mm
e um anel de 60 divisões iguais, qual o avanço
1) No anel da fig- 1, qual 0 ~ ~ ú m e de
ro a da feramenta que corresponderá a 1 divi-
divisões a deslocar para se ter uma profundi- são?
dade de corte na ferramenta de a' = 0,25 mm?
6 mm 1 rnm
Resposta a = - = 0,l mm.
Resposta: n = 0,25 t 0,05 = 5 divisões. 60 1O

ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADES EM

FRA(sãES DECIMAIS DA POLEGADA

Uma volta completa do anel graduado

0 parafuso tem 8 fios por polegada e 0 dará o avanço de 1/8" ? ferramenta.
i Portan-
anel graduado apresenta 125 divisões iguais. to, o deslocamento de apenas 11125 do anel
determinará o avanqo ou a profundidade de
Calciilar o avanço correspondente a 1 divisão
do anel.
- -. ---,.-,,;-r+
.--
corte a:
.- a " - -
• -
. ;; ;
- A - -

, t

)>i..ALC 1''
L*

$.',:;,$$&&.$ l'f 1 1" 1

a=- .
L 125=-X-- -= 0,001".
1 8 * Q
1 8x125 1.o00
R

APLICAÇ~ES
: 2) Com um parafuso de 4 fios por pole-
gada e um anel de 125 divisões, calcular a
1) Com o anel e o parafuso do exemplo
profundidade de corte correspondente a 1
anterior, calcular qual o número de divisões
divisão.
a deslocar para se ter uma profundidade de
corte de a' = 0,015". RESPOSTA:

n = 0,015" t 0,001" = 15 divisões.

 FGLHA DE
FRESADOR MONTAGEM DAS FRESAS INFORMACAO
TECNOLÓGICA
2.1

a eb - suportes cilíndricos retificados

c - rolamentos COiil rolos cônicos
d - porca rasgada
e - parafuso de fixação da porca
'f - face dianteira
g - ranhuras
m - arrastadores
j - furação axial
k - parte interna cônica para centragem
(superfícies retif icadas)

1 - montagem comum
2 - montagem para desprender o cone
t - haste
a - arruela
e - porca, passo a esquerda
3 - haste em 3 partes
t - haste
e1 - porca com contrapino
e2 - porca intermediária

1 - luva intermediária
a - cône tipo americano
b - cone Morse
2 - luva intermediária
a - cone Morse
b - cône Brown & Sharp
t - haste de fixação
f - fresa
d - luva
e - porca extratora

I
 FÔLHA DE_
FRESADOR MONTAGEM DAS FRESAS INFORMACAO
TECNOLÓGICA
2.2

1 - mandril cone Morse para fresa com furo

roscado
2 - mandril cone Morse para fresa com furo
liso
3 - mandril pinça para fresas com haste ci-
líndrica
a - corpo do mandril (cone tipo ame-
ricano
b - p i n ~ arasgada

a - suporte cilíndrico
b - luva-guia
c - anéis dentro do suporte
d - porca
e - anéis de distância
f - fresa para ranhurar "3 cortes"
g - ranhura para chavêta

1 - fresa com lâminas independentes, mon-

tada no nariz do eixo
a - nariz do eixo
b - centragem
c - arrastadores
d - parafuso de fixa550
2 - fresa-serra para cortar sobre o eixo
a - fresa
b - eixo
c - anéis de distância
d - flanges
 VERIFICAÇAO DAS SUPERFÍCIES DE ASSENTO FBLHA DE
FRESADt E DA POSIÇAO DA MORSA DA FRESADORA INFORMACIO
TECNOL~GICA 3.6

Para se fresar uma peça com rigor ou As verificações ou os testes a fazer na

precisão, deve-se antes do seu assentamento
proceder a certas verificações na morsa.
Com isso se evita que cavacos ou sujeira
entre a morsa e a mesa, ou entre a Inorsa e
a peça, ou ainda amassamentos, rebarbas ou
arranhões, venham a ser causa de sensíveis
erros, capazes até de inutilizarem a peça.
morsa são:
1) planeza e paralelismo da superfície de
assento para a peça (fundo da morsa);
2) planeza e esquadro da face interna da
mandíbula fixa;
3) perpendicularismo da face da mandí-
bula fixa com relação ao mandril;

i - V~~R~FICAÇAO
DE PLANEZA 1 PARAX'ELISMO DO
FUNDO DA MORSA (fig. 1)

I '
Colocam-se, no fundo da morsa, dois cal-
ços paralelos de precisão, iguais ou maiores
do que a largura do fundo, e dispostos trans-
versalmente. Monta-se um comparador no
mandril da fresadora, por meio de uma haste
cilíndrica. Põe-se o apalpador do comparador
em contato, sob ligeira pressão, com a face
superior do paralelo. Move-se a mesa da fre-
sadora, a mão, para a frente e para trás, obser-
vando-se atentamente o ponteiro do compa-
rador.
Fig. I
Se a morsa estiver correta, o ponteiro não
acusará desvio. Procede-se idênticamente com
o apalpador sobre o outro paralelo.

2 - VERIFICAÇAO DO PBRALELISMO DA FACE DA

MANDfBULA FIXA COM A DIREÇÃO R 0 CQRTE (fig. 2)

Coloca-se o comparador no mandril de

modo que o apalpador toque a face interna
da mandíbula fixa, sob ligeira pressão. Move-
se a mesa, a mão, de um extremo a outro da
mandíbula, observando-se o ponteiro. Se êste
não apresentar desvios, a direção do corte é
paralela à face interna da mandíbula fixa da
morsa.

Fig. 2
 VERIFICAÇAO DAS SUPERF~CIESDE ASSENTO FBLHA DE
FRESADOR INFORMAFIO
E DA POSIÇAO DA MORSA DA FRESADORA TECNOLóG,CA

3 - VERIFICASAO DO PERPENDICULARISMO DA FACE DA

MANDÍBULA FIXA COM A DIREÇÃO DO CORTE (fig. 3)

Da posição anterior (fig. 2) g'ira-se a mondril

I

morsa a 90° para a posição indicada na fig.

3 e coloca-se novamente o apalpador, sob
leve pressão, em contato com a face interna
da mandíbula fixa. Move-se a mesa, a mão,
para um lado e outro, e observa-se o ponteiro
do comparador. Caso não se registrem desvios
do ponteiro, a direção do corte é perpendi-
cular h face interna da mandibula fixa da
morsa.
Fig. 3

CUIDADOS A TOMAR ANTES DOS TESTES

Limpeza rigorosa do fundo da morsa, das faces internas das mandíbulas e dos aces-
sórios (calços e esquadro).

PROVIDIÊNCIAS PARA ELIMINAR AS INCORREÇõES

1.O CASO) FUNDO DA MORSA - 3.O e 4.O CASOS) PARALELISMO E

Colocip?io de calços de papel entre a mesa e
a morsa, seguida de novos testes até que o
mostrador do comparador dê uma s6 leitura
durante todo o deslocamento da mesa.
2.O CASO) FACE INTERNA DA
MANDfBULA - Uso de calços até que a
face interna da mandíbula fique em esqua-
dro. Verifica-se isso por meio de novos testes,
observando o ponteiro no mostrador.
I
PERPENDICULARISMO DA FACE DA
MANDÍBULA EM RELAGÃO A DIRE-
ÇÃO DO CORTE - Afrouxa-se a fixação
da morsa na base, bate-se de leve com o ma-
cête e fazem-se novos testes até que não se
verifiquem mais desvios do ponteiro no mos-
trador. Por fim, aperta-se em definitivo a
fixação da morsa.
 FBLHA DE
FRESADOR MEDIÇÕES ESPECIAIS INFORMAÇÁO 3.1
TEcNOLÓGICA
I

1.O Caso: determinar o diâmetro do cilindro

- -
2 2 d
(1) tang oc = --
A 30 30

(3) d = tang cc 30 (4) d = 30 X 0,41421 = 12,426 mm.

2.O Caso. Tendo-se o cilindro, determinar x do triângulo equilátero abaixo

(1) cc = 30 AC
(3) tang = = -
AB
OD
(2) OB = AC
sen = = Y (4) AB =
tang =
Cálculo de v Cálculo de AB

L
OD R 14 AC 2 20 P.: ;
Y = sen cc -- - 28 min AB = -- - 34, 662 mm
sen = 0,5 tang = tang oc 0,577

Cálculo de x

x =y + R - AB = 28 + 14 - 34,662 = 42 - 34,662 = 7,338 mm.

1
2 : FRESADOR ;
I NOÇGES DE TRIGONOMETRIA
I FoLHA DE_
INFORMAÇAO
TECNOL6GICA

1.1 - Ângulos complementares, são dois ângulos que somados dão 90°.
11.1 - COMPLEMENTO de um ângulo, é o ângulo que falta ao outro para com-
pletar 90°.
11.2 - EXEMPLOS:

No exemplo 1, o ângulo hachuriado é o COMPLEMENTO do ângulo de 45O e mede:

No exemplo 2, o ângulo hachuriado é o COMPLEMENTO do ângulo de 32O 30' e me-

de: 90° - 32O 30' = 89O 60' - 32O 30' = 57O 30'.

No exemplo 3, o ângulo hachuriado é o COMPLEMENTO do ângulo de 27O 35' 45"

e mede:

1.2 - ÂNGULOS INTERNOS DE UM TRIÂNGULO: - a soma dos ângulos internos

de um triângulo é igual a 180°. No triângulo retângulo, como um ângulo é reto
(90°), os outros dois juntos valem 90° e um é COMPLEMENTO do outro.
Assim, conhecendo-se o valor de um dos ângulos, pode-se calcular o outro subtrain-
do-se de 90° o valor do ângulo conhecido. Observe a figura abaixo:

O ângulo B (30°) tem como COMPLEMENTO O ângulo C (60°)

Porque :

O ângulo C (60°) tem como COMPLEMENTO O ângulo B (30°)

Porque:
90° - 60' 30°
 FBLHA DE
FRESADOR- 5. NOÇõES DE TRIGONOMETRIA INFORMAÇAO
TECNOLóGiCA
5.4

1.3 - DETERhfINAGÃO DOS LADOS DE UM TRIÂNGC'LO RETANWLO:

Conhecendo-se dois lados de um triângulo retângulo, pode-se determinar o outro
com o auxílio do teorema de pitágoras.
13.1 - Lembre-se que o enunciado do TEOREMA DE PITAGORAS é o se-
guinte:

"O QUADRADO DA HIPO'SENUSA É IGUAL A SOMA DOS QUA-

DRADOS DOS CATETOS*,
Por exemplo, se um triângulo tem seus catetos medindo, respectivamente,
3 cm e 4 cm, a hipotenusa medirá 5 cm, pois:
h2 = 32 + 42 .

Bcm

1.4 - DETERMINAçAO DOS ÂNCTULOS DE UM TRIÃNGULO RETARGVLO:

Conhecendo-se dois lados de um triângulo retângulo pode-se também, encontrar os
outros dois ângulos internos aplicando-se conhecimentos de trigonometria, que pas-
saremos a estudar:
1.5 - DENOMINAÇÃO DOS LADOS DE UM TRIÂNPULO RETANGULO:
No triângulo retângulo abaixo, em rela~áoao ângulo B, s5o êstes os nomes dados
aos ládos: . '

Os nomes dos lados podem ser memorizados facilmente, pois:

HIPOTENUSA: é o lado maior:
OPOSTO: é o lado que se opõe ao ângulo que foi considerado;
ADJACENTE: é o lado que se une com a hipotenusa para formar o ângulo con-
siderado.

OPOSTO E ADJACENTE, VARIAM DE ACORDO COM

É PRECISO LEMBRAR QUE OS LADOS;
os ÂNGULOS QUE FOREM CONSIDERADOS.
ASSIM,COMPARE-OS NOMES DOS LADOS DOS
TRIÂNGULOS 1 E 2.

68
 FBLHA Dlj
FRESADOR NOÇõES DE TRIGONOMETRIA INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
5.5

Adjacente Oposto

' A H I P O T E N U S A é sempre o lado maior

O L A D O OPOSTO se opõe ao ângulo B
FACIL
É no triângulo 1 ao ângulo C, no
RECONHECER 1 triângulo 2.
QUE: O L A D O A D J A C E N T E liga-se à hipote-
nusa para formar o ângulo B ou
o ângulo C.

2. - RELACõES NQ TRIÂNCULO RETÂNGULO OU

FUNGõES TRIGONOMÉTRICAS
2.1 - Observe os três triângulos retângulos superpostos: BAC, BDE e BFG, fazendo o
seu estudo em relação ao ângulo B.

FG (oposto) por BG (hipotenusa)

30
-- - 0,5
6O
DE (oposto) por BE (hipotenusa)
DIVIDINDO-SE: :
45
-- - 0,5
90
AC (oposto) por BC (hipotenusa)
70
--
140 - 035 .

VERIFICA-SE
QUE O RESULTADO FOI SEMPRE O MESMO E QUE HOUVE UMA R-ELAÇÃO
CONSTANTE.
69
 FRESADOR
I NOÇBES DE TRIGONOMETRIA

2.2 - A ESSA RELAÇÃO CONSTANTE (lado oposto dividido pela hipotenusa), DA-
SE O NOME DE SENO DO ÂNGULO B.

2 . 3 - DIVIDINDO-SE AGORA:
BF (adjacente) por BG (hipotenusa)
BD (adjacente) por BE (hipotenusa)
IO RESULTADO SERA
SEMPRE
AB (adjacente) por BC (hipotenusa) O MESMO
A RSTE RESULTADO, OU A ESSA RELAÇAO CONSTANTE (lado adjacente
dividido pela hipotenusa), dá-se o nome de co-SENODO ÂNGULO B.

2.4 - SE, NUM TERCEIRO CASO, DIVIDIRMOS:

a
FG (oposto) por BF (adjacente)
DE (oposto) por BD (adjacente)
AC (oposto) por AB (adjacente)
I TER-SE-A O MESMO RESULTADO

ou UMA RELAÇÃO CONSTANTE.

A ESTA RELAÇÃO CONSTANTE (lado oposto dividido pelo lado adjacente),

DA-SE O NOME DE TANGENTE DO ÂNGULO B.

2.5 - AO CONTRARIO DIVIDINDO-SE:

BF (adjacente) por FG (oposto)
O RESULTADO É INVERSO DO
BD (adjacente) por DE (oposto)
ANTERIOR, MAS É CONSTANTE.
AB (adjacente) por AC (oposto)
NESTE CASO, A CONSTANTE (lado adjacente dividido pelo lado oposto),
RECEBE O NOME DE GO-TANGENTE DO ÂNGULO B.

RESUMINDO-SE, PODE-SE T E R O SEGUINTE:

FG - DE - AC - lado oposto ao ângulo B = SENO de B
1.0) ------
BG BE BC hipotenusa

BF - BD - -
AB - lado adjacente ao ângulo B
2.0) -
BG
--
BE BC hipotenusa = CO-SENO de B

FG DE AC - lado oposto ao ângulo B

3.0) -=-=--
BG BE BC lado adjacente ao ângulo B = TANGENTE de B

BD - --
4.0)
BF
- =- - 'AB - lado oposto ao ângulo B = CO-TANGENTE
FG DE AC lado adjaCente ao ângulo B de B .

2 . 6 - PROCESSO MNEMBNICO: É: necessário que as relações do SENO, CO-SENO,

TANGENTE e CO-TANGENTE, sejam memorizadas.
EXAMINE O TXI-TNCULO NA PAGINA SEGUINTE.
AS SETAS INDICAM QUAL O LADO A SER DIVIDIDO POR OUTRO
PARA SE DETERMINAR A FUNÇÃO QUE CADA UMA DELAS APONTA.
 F6LHA DE
FRESADOR NOÇõES D E T R I G O N O M E T m INFORMAÇAO
TECNOLóOICA
5.7

oposto
I '
I) hipotenusa = Sen B
adjacente
') hipotenusa = Cos B

I oposto
adjacente
=T g B

1 adjacente
4, oposto
= Cotg B .

Observando o triângulo retângulo abaixo, colocar como numerador e denomina-

dor, respectivamente as letras minúsculas (a, b e c) que representem as relações
trigonométricas de Seno, Co-Seno, Tangente e Co-Tangente. Notar que as relaçõefi
variam conforme se considera o ângulo B ou C.

ÂNGULO C ÂNGULO B

Sen C = Sen B =

Cos C = Cos B =

Tg C= Tg B=

Cotg C = Cotg B =

OBSERVAÇ~ES: Note bem que o triângulo ABC, considerando-se o ângulo B, tem-se: a =

= hipotenusa; b = lado oposto; e c = lado adjacente. Considerando-se o ângulb C: n =
= hipotenusa; b = lado adjacente; e c = lado oposto.

VERIFIQUE AS RELAÇÓES ENCONTRADAS NO QUADRO ANTERIOR. COM-

PARANDO-AS, PODE-SE CHEGAR AS SEGUINTES CONCLUSBES:
1.O) Sen C = Cos B
2.O) Cos C = Sen B
3.O) T g C = Cotg B
4.O) Cotg C = T g B
 PRESADOR -
'.?,+\>

2:
'#.;'i
,:
; NOÇõES DE TRIGONOMETRIA
FBLHA DE
IhIFORMACAO
TECNOL~GICA I -
.u I

- DEDUÇÃO DE
I 4

I I Dominados os conhecimentos sobre as funções, pode-se abordar a dedução dos têrmos das
f6rmulas organizadas no quadro anterior (item 3) e referentes ao ângulo C.

Para se verificar se a dedução está certa, pode-se atribuir valores fictícios As fórmulas da
primeira coluna horizontal, como exemplo. Assim fazendo-se:
Sen C = 0,4
E substituindo-se as letras pelos seus
valores numéricos, ter-se-á:

1.O) Sen C = -aC 2.O) Sen C X a = c 3.O) a =-

C
Sen C

I
I
i
i.
I

72
 NOÇõES DE TRIGONOMETRIA
FBLHA DE
INFORMAÇAO 5.9
I
FRESADOR TECNOL6GlCA

5 - APLICAÇÃO DA DEDUÇÃO DOS TRRMOS DAS FORMULAS

5 . 1 - Com o triângulo retângulo abaixo, fazer os 12 exercícios diferentes pela ordem,
em relação ao ângulo C.

1 c = 4sm Fu4;
~ ~ 7
~ -~ a
- ~ ~ c =~ 4 c~ m~ g L . ~ = v ~ Sen_53°10'=0,8
_
~
. -
- .,. < ,- ..

a .=
cm i:--;,:- . . ..
-. &.
;*+!+%i~.

... .,
. ;;,..e. i%&
Sen 53O 10' = o,8
..:,:v:,>< "::',,
.. .-,:;.:~.-7:r:;;r.~.r
Z...'

ir:d:' :' - a = 5 cm
.. : -.
~
i
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..-'
yr!>:-y-::f +>:;.:
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..
. ..<.
,-,. :.. 3 <:,;g,n.,.i-.i.:L&-;
~;.:.:~\~%.3&~c$b;~7?
, .<
&*y
L.&$

Sen C = a= C=

5.2 - Com o triângulo retângulo abaixo, fazer os 12 exercícios diferentes pela ordem,
considerando o ângulo B.
 NOÇÕES DE TRIGONOMETRLQ

Sen 36O 50' = 0,6

T g 36O 50' = 0,75

6 - C0,NCLUSÕES
Considerando-se o que ficou dito sobre ângulos complementares e relativamente às con-
clusões do item 3, pode-se concluir:
6.1 - Sen 30° = Cos 60° =0,5
6.2 - Cos 30° = Sen 60° = 0,866

I 6.3
6.4
6.5
- T g 30° = Cotg 60° = 0,5773
- Cotg 30° = T g 60° = 1,732
- A FUNÇÃO DE UM ÂNGULO I3 IGUAL A CO-FUNÇÃO DO SEU COM-
PLEMENTO, ISTO 13:
Sen 30° = Cos (90° - 30°) = Cos 60°
Sen 45O = Cos (90° - 45O) = Cos 450
Sen '75O = Cos (90° - 75O) = Cos 15O
T g 25O = Cotg (90° - 25O) = Cotg 65O
6.6 - COMPLETAR AS IGUALDADES:
Sen 30° 20' = Cos
Cos 16O 24' = Sen
T g 48O 19' = Cotg
Cotg 70° 36' = T g

7 - PROBLEMAS DE APLICAÇÃO:
7.1 - Achar o ângulo de conicidade do cone 7.2 - Num tronco de cone, de 100 mm de
representado abaixo: comprimento, os diâmetros medem 40,5 mm
e 30 mm. Determinar o ângulo de conicidade

I,
m
----.
O .-.-. .O
rt m
8,
a,

e 80 + 100 -

74
 SENO
GRAUS GRAUS
O' 10" 20' 30' 40' 50' 60'

O 0,flOOOO 0,00291 0,00582 0,00873 0,01164 0,01454 0,01745 89

1 0,01745 0,02036 0,02327 0,02618 0,02908 0,03199 0,03490 88
2 0,03490 0,03781 0,04071 0,04362 0,04653 0,04943 0,05234 87
3 0,05234 0,05524 0,05814 0,06105 0,06395 0,06685 0,06976 86
4 0,06976 0,07266 0,07556 0,07846 0,08136 0,08426 0,08716 85
5 0,08716 0,09005 0,09295 0,09585 0,09874 0,10164 0,10453 84
6 0,10453 0,10742 0,11031 0,11320 0,11609 0,11898 0,12187 83
7 0,12187 0,12476 0,12764 0,13053 0,13341 0,13629 0,13917 82
8 0,13917 0,14205 0,14493 0,14781 0,15069 0,15356 0,15643 81
9 0,15643 0,15931 0,16218 0,1>6505 ,0,16792 0,17078 0,17365 80
10 0,17365 0,17651 0,17937 0,18224 0,18509 0,18795 0,19081 79
11 0,19081 0,19366 0,19652 0,19937 0,20222 0,20507 0,20791 78
12 0,20791 0,21076 0,21360 0,21644 0,21928 0,22212 0,22495 77
13 0,22495 0,22778 0,23062 0,23345 0,23627 0,23910 0,24192 76
14 0,24192 0,24474 0,24756 0,25038 0,25320 0,25601 0,25882 75
15 0,25882 0,261631 036443 0,26724 0,27004 0,27284 0,27564 74
16 0,27564 0,27843 0,28123 0,28402 0,28680 0,28959 0,29237 73
17 0,29237 0,29515 0,29793 0,30071 0,30348 0,30625 0,30902 72
18 0,30902 0,31178 0,31454 0,31730 0,32006 0,32282 0,32557 71
19 0,32557 0,32832 0,33106 0,33381 0,33655 0,33929 0,34202 70
20 0,34202 0,34475 0,34748 0,35021 0,35293 0,35565 0,35837 69
21 0,35837 0,36108 0,36379 0,36650 0,36921 0,37191 0,37461 68
22 0,37461 0,37730 0,37999 0,38268 0,38537 0,38805 0,39073 67
23 0,39073 0,39341 0,39608 0,39875 0,40142 0,40408 0,40674 66
24 0,40674 0,40939 0,41204 0,41469 0,41734 0,41998 0,42262 65
25 0,42262 0,42525 0,42788 0,43051 0,43313 0,43575 0,43837 64
26 0,43837 0,44098 0,44359 0,44620 0,44880 0,45140 0,45399 63
27 0,45399 0,45658 0,45917 0,46175 0,46433 0,46690 0,46947 62
28 0,46947 0,47204 0,47460 0,47716 0,47971 0,48226 0,48481 61
29 0,48481 0,48735 0,48989 0,49242 0,49495 0,49748 0,50000 60
30 0,50000 0,50252 0,50503 0,50754 0,51004 0,51254 0,51504 59
31 0,51504 0,51753 0,52002 0,52250 0,52498 0,52745 0,52992 58
32 0,52992 0,53238 0,53484 0,53730 0,53975 0,54220 0,54464 57
33 0,54464 0,54708 0,54951 0,55194 0,55436 0,55678 0,55919 56
34 0,55919 0,56160 0,56401 0,56641 0,56880 0,571l.9 0,57358 55
35 0,57358 0,57596 0,57833 0,58070 0,58307 0,58543 0,58779 54
36 0,58779 0,59014 0,59248 0,59482 0,59716 0,59949 0,60182 53
37 0,60182 0,60414 0,60645 0,60876 0,61107 0,61337 0,61566 52
38 0,61566 0,61795 0,62024 0,62251 0,62479 0,62706 0,62932 51
39 0,62932 0,63158 0,63383 0,63608 0,63832 0,64056 0,64279 60
40 0,64279 0,64501 0,64723 0,64945 0,65166 0,65386 0,65606 49
41 0,65606 0,65825 0,66044 0,66262 0,$6480 0,66697 0,66913 48
42 0,66913 0,67129 0,67344 0,67559 0,67773 0,67987 0,68200 47
43 0,68200 0,68412 0,68624 0,68835 0,69046 0,69256 0,69466 46
4-4 0,69466 0,69675 0,69883 0,70091 0,70298 0,70505 0,70711 45
r

60' 60' 40' 30' '310' 10' O'

GRAUS GRAUS

C 0-S E N O
C
 TABELA DE TRIGONOMETRIA FBLHA DE
FRESADOR COSENO - SENO INFORMAÇAO 5.12
TECNOLOGICA

UNHAS TRIGONOMnRICAS - (cmtinzqih)

CO-SENO
GRAUS GRAUS
W 1W ZMY 30' g(Y 50' 80'

0 1,00000 1,00000 0,99998 0,99996 0,99993 0,99989 0,99985 89

1 0,99985 0,99979 0,99973 0,99966 0,99958 0,99949 0,99939 88
2 0,99939 0,99929 0,99917 0,99905 0,99892 0,99878 0,99863
3 0,99863 0,99847 0,99831 0,99813 0,99795 0,99776 0,99756 86
4 0,99756 0,99736 0,99714 0,99692 0,99668 0,99644 0,99619 85
5 0,99619 0,99594 0,99567 0,99540 0,99511 0,99482 0,99452 84
6 0,99452 0,99421 0,99390 0,99357 0,99324 0,99290 0,99255 83
7 0,99255 0,99219 0,99182 0,99144 0,99106 0,99067 0,99027 82
8 0,99027 0,98986 0,98944 0,98902 0,98858 0,98814 0,98769 81
g 0,98769 0,98723 0,98676 0,98629 0,98580 0,98531 0,98481 gg
10 0,98481 0,98430 0,98378 0,98325 0,98272 0,98218 0,98163 79
11 0,98163 0,98107 0,98050 0,97992 0,97934 0,97875 0,97815 78
12 0,97815 0,97754 0,97692 0,97630 0,97566 0,97502 0,97437 77
13 0,97437 0,97371 0,97304 0,97237 0,97169 0,97100 0,97030 76
14 0,97030 0,96959 0,96887 0,96815 0,96742 0,96667 0,96593 75
15 0,96593 0,96517 0,96440 0,96363 0,96285 0,96206 0,96126 74
16 0,96126 0,96046 0,95964 0,95882 0,95799 0,95715 0,95630 73
17 0,95630 0,95545 0,95459 0,95372 0,95284 0,95195 0,95106 72
18 0,95106 0,95015 0,94924 0,94832 0,94740 0,94646 0,94552 71
19 0,94552 0,94457 0,94361 0,94264 0,94167 0,94068 0,93969 70
20 0,93969 0,93869 0,93769 0,93667 0,93565 0,93462 0,93358 69
0,93358 0,93253 0,93148 0,93042 0,92935 0,92827 0,92718 68
22 0,92718 0,92609 0,92499 0,92388 0,92276 0,92164 0,92050 67
23 0,92050 0,91936 0,91822 0,91706 0,91590 0,91472 0,91355 66
0,91355 0,91236 0,91116 0,90996 0,90875 0,90753 0,90631 65
25 0,90631 0,90507 0,90383 '0,90259 0,90133 0,90007 0,89879 64
26 0,89879 0,89752 0,89623 0,89498 0,89363 0,89232 0,89101 63
n 0,89101 0,88968 0,88835 0,88701 0,88566 0,88431 0,88295 62
28 0,88295 0,88158 0,88020 0,87882 0,87743 0,87603 0,87462 61
29 0,87462 0,87321 0,87178 0,87036 0,86892 0,86748 0,86603 60
30 0,86603 0,86457 0,86310 0,86163 0,86015 0,85866 0,85717 59
31 0,85717 0,85567 0,85416 0,85264 0,85112 0,84959 0,84805 58
a 0,84805 0,84650 0,84495 0,84339 0,84182 0,84025 0,83867 57
33 0,83867 0,83708 0,83549 0,83389 0,83228 0,83066 0,82904 56
3 4 , 0,82904 0,82741 0,82577 0,82413 0,82248 0,82082 0,81915 55
35 0,81915 0,81748 0,81580 0,814U 0,81242 0,81072 0,80902 54
36 0,80902 0,80730 0,80558 0,80386 0,80212 0,80038 0,79864 53
37 0,79864 0,79688 0,79512 0,79335 0,79158 0,78980 0,78801 52
38 0,78801 0,78622 0,78442 0,78261 0,78079 0,77897 0,77715 51
39 0,77715 0,77531 0,77347 0,77162 0,76977 0,76791 0,76604 M)
40 0,76604 0,76417 0,76229 0,76041 0,75851 0,75661 0,75471 49
41 0,75471 0,75280 0,7,5088 0,74896 0,74703 0,74509 0,74314 48
42 0,74314 0,74120 0,73924 0,73728 0,73531 0,73333 0,73135 47
4 0,73135 0,72937 0,72737 0,72537 0,72337 0,72136 0,71934 46
4 0,71934 0,7l732 0,71529 0,71325 0,71121 0,70916 0,70711 6

W 40' 30' 20' 10' V

GRAUS GRAUS

SENO

I
76
 TABELA DE TRIGONOMETRIA FbLHA DE
FRESADOR TANGENTE - CO-TANGENTE INFORMAGÁO27
TECNOLÓGICA 5-13

LINHAS TRIGBNOMETRIçAS - (crmtEauag&)

TANGENTE
GRAUS GRAUS
0' 10' 230' 36' 40' 50' $O9

O 0,00000 0,00291 0,00582 0,00873 0,01164 0,01455 0,01746 89

1 0,01746 0,02036 0,02328 0,02619 0,02910 0,03201 0,03492 88
2 0,03492 0,03783 0,04075 0,04366 0,04658 0,04949 0,05241 87
3 0,05241 0,05533 0,05824 0,06116 0,06408 0,06700 0,06993 86
4 0,06993 0,07285 0,07578 0,07870 0,08163 0,08456 0,08749 85
5 0,08749 0,09042 0,09335 0,09629 0,09923 0,10216 0,10510 84
6 0,10510 0,10805 0,11099 0,11394 0,11688 0,11983 0,12278 83
'i 0,12278 0,12574 0,12869 0,13165 0,13461 0,13758 0,14054 82
8 0,14054 0,14351 0,14648 0,14945 0,15243 0,15540 0,15838 81
9 0,15838 0,16137 0,16435 0,16734 0,17033 0,17333 0,17633 80
10 0,17633 0,17933 0,18223 0,18534 0,18835 0,19136 0,19438 79
11 0,19438 0,19740 0,20042 0,20345 0,20648 0,20952 0,21256 78
12 0,21256 0,21560 0,21864 0,22169 0,22475 0,22781 0,23087 77
13 0,23087 0,23393 0,23700 0,24008 0,24316 0,24624 0,24933 76
14 0,24933 0,25242 0,25552 0,25862 0,26172 0,26483 0,26795 75
15 0,26795 0,27107 0,27419 0,27732 0,28046 0,28360 0,28675 74
16 0,28675 0,28990 0,29305 0,29621 0,29938 0,30255 0,30573 73
17 0,30573 0,30891 0,31210 0,31530 0,31850 0,32171 0,32492 72
18 0,32492 0,32814 0,33136 0,33460 0,33783 0,34108 0,34433 71
19 0,34433 0,34758 0,35085 0,35412 0,35740 0,36068 0,36397 70
20 0,36397 0,36727 0,37057 0,37388 0,37720 0,38053 0,38386 69
Zf 0,38386 0,38721 0,39055 0,39391 0,39727 0,40065 O,AO403 68
0,40403 0,40741 0,41081 0,41421 0,41763 0,42105 0,42447 67
23 0,42447 0,42791 0,43136 0,43481 0,43828 0,44175 0,44523 66
24 . 0,44523 0,44872 0,45222 0,45573 0,45924 0,46277 0,46631 65
25 0,46631 0,46985 0,47341 0,47698 0,48055 0,48414 0,48773 64
26 0,48773 0,49134 0,49495 0,49858 0,50222 0,50587 0,50953 63
27 0,50953 0,51319 0,51688 0,52057 0,52427 0,52798 0,53171 62
28 0,53171 0,53545 0,53920 0,54296 0,54673 0,55051 0,55431 61
29 0,55431 0,55812 0,56194 0,56577 0,56962 0,57348 0,57735
80 0,57735 0,58224 0,58513 0,58905 0,59297 0,59691 0,60086 59
31 0,60086 0,60483 0,60881 0,61280 0,61681 0,62083 0,62487 58
32 0,62487 0,62892 0,63299 0,63707 0,64117 0,64528 0,64941 57
33 0,64941 0,65355 0,65771 0,66189 0,66608 0,67028 0,67451 56
34 0,67451 0,67875 0,68301 0,68728 0,69157 0,69588 0,70021 55
35 0,70021 0,70455 0,70891 0,71329 0,71769 0,72211 0,72654 54
36 0,72654 0,73100 0,73547 0,73996 0,74447 0,74900 0,75355 53
27' 0,75355 0,75812 0,76272 0,76733 0,77196 0,77661 0,78129 52
38 0,78129 0,78598 0,79070 0,79544 0,80020 0,80498 0,80978 51
39 0,80978 0,81461 0,81946 0,82434 0,82923 0,83415 0,83910 50
- 40 0,83910 0,84407 0,84906 0,85408 0,85912 0,86419 0,86929 49
41 0,86929 0,87441 0,437955 0,88473 0,88992 0,89515 0,90040 48
42 0,90040 0,90569 0,91099 0,91633 0,92170 0,92709 0,93252 47
43 0,93252 0,93797 0,94345 0,94896 0,95451 0,96008 0,96569 46
44 0,96569 0,97133 0,97700 0,98270 0,98843 0,99420 1,00000 45

64.P 60' 40' 30' $30' 10' 0'

GRAUS GRAUS

CO-TANGENTE

77
 TABELA DE TRIGONOMETRIA FdLHA DE
FRESADOR CO-TANGENTE - TANGENTE INFORMAÇAO27
TECNOLóGICA 5-14

LINHAS TRIOONOMPllZICAS - (coatinzsajtao)

CO-TANGENTE r

GRAUS GRAUS
O' 10' M' 30' 40' Fiop 60'

O 343,77371 111,88540 114,58865 85,93979 68,75009 57,28996 89

1 57g996 49,10388 42,96408 38,18846 34,36777 31,24158 28,63625 e8
2 28,63625 26,43160 24,54176 22,90377 21,47040 20,20555 19,08114 87
3 19,08114 18,07498 17,16934 16,34986 15,60478 14,92442 14,30067 86
4 14,30067 13,72674 13,19688 12,70621 12,25051 11,82617 11,43005 85
5 11,43005 11,05943 10,71191 10,38540 10,07803 9,78817 9,51436 54
6 9,51436 9,25530 9,00983 8,77689 8,55555 8,34496 8,14435 83
7 8,14435 7,95302 7,77035 7,59575 7,42871 7,26873 7,11537 82
8 7,11537 6,96823 8,82694 6,69116 6,56055 6,43484 631375 81
9 6,31375 6,19703 6,08444 5,97576 5,87080 5,76937 5,67128 80
18 5,67S28 5,57638 5,4845l 5,39552 5,30928 5,22566 , 5,14455 79
11 5,14455 5,06584 4,98940 4,91516 4,84300 4,77286 4,70463 78
i2 4,70463 4,63825 4,57363 4,51071 4,44942 4,38969 4,33148 77
13 4,33148 4,27471 4,21933 4,16530 4,11256 4,06107 4,01078 76
14 4,01078 3,96165 3,91364 3,86671 3,82083 3,77595 3,73205 75
i5 - 3,73205 3,68909 3,64705 3,íXim 3,56557 3,52609 3,48741 74:
16 3,48741 3,44951 3,41236 3,37594 3,34023 3,305231 8,27085 73
17 3,27085 3,23714 3,20406 3,17159 3,13972 3,10842 3,87768 72
18 3,07168 3,04749 3,01783 2,98869 2,96004 2,93189 2,90421 71
19 2,90421 2,87700 2,85023 2,82391 2,79802 2,77254 2,74748 70
20 2,74748 2,72281 2,69853 2,67462 2,65109 2,62791 2,60509 69
21 2,60509 2,5&61 2,56046 2,53865 2,51715 2,49597 2,47509 68
22 2,47509 2,45451 2,43422 2,41421 2,39449 2,37504 2,35585 67
23 2,35585 2,33693 2,31826 2,29984 2,28167 2,26374 2,24604 66
24 2,24604 2,22857 2,21132 2,19430 2,17749 2,16090 2,14451 65
25 2,14451 2,12832 2,11233 2,09654 2,08094 2,06553 2,05030 64
26 2,05030 2,03526 2,02039 2,00569 1,99116 1,97680 1,96261 63
27 1,96261 1,94858 1,93470 1,92098 1,90741 1,89400 1,88073 62
28 1,88073 1,86760 1,85462 1,84177 1,82906 1,81649 1,80405 61
29 1,80405 1,79174 1,77955 1,76749 1,75556 1,74375 1,73205 60
30 1,73205 1,72047 1,70901 1,69766 1,68643 1,67530 1,664218 59
31 1,66428 1,65337 1,64256 1,63185 1,62125 1,61074 1,60033 58
32 1,60033 1,59002 1,57981 1,56969 1,55966 1,54972 1,53987 57
33 1,53987 1,53010 1,52043 1,51084 1,50133 1,49190 1,48256 56
34 1,48256 1,47330 1,46411 1,45501 1,44598 1,43703 1,42815 55
35 1,42815 1,41934 1,41061 1,40195 1,39336 1,38484 1,37638 54
36 1,37638 1,36800 1,35968 1,35142 1,34323 1,33511 1,32704 53
37 1,32104 1,31904 1,31110 1,30323 1,29541 1,28764 1,27994 52
38 1,27994 1,27230 1,26471 1,25717 1,24969 1,24227 1,23490 51
39 1,23490 1,22758 1,22031 1,21310 1,20593 1,19882 1,19175 M)
44 1,19175 1,18474 1,17777 1,170$5 1,16398 1,15715 1,15037 49
41 1,15037 h14363 1,13694 1,13029 1,l2369 1,11713 1,11061 48
42 1,11061 1,10414 1,09770 1,09131 1,08496 1,07864 1,07237 47
43 1,07237 1,06613 1,05994 1,05378 1,04766 1,04158 1,03553 46
44 1,03553 1,02952 1,02355 1,01761 1,01170 1,00583 1,00000 45

60" 50' 40' 30' rUI' 10' 0'

GRAUS GRAU5

TANGENTE

78
 ENCAIXE EM "RABO DE A N D O R I N H A (FBMEA)
Medisão com auxilio de cilindros retificados.

Cálculo de y
. AB
(1) Cot cc. = -donde AB ou y = OB cot oc
OB

(3) y = OB X cotg OZ. = 5,5 X 1,732 = 9,526

Cálculo de x
4x = 78 - (2y + 2R) = 78 - (18,052 + 11) = 78 - 29,052 = 48,948 mm.
 FBLHA DE
FREâADOR MEDIÇAO DE RABO DE ANDORINHA INFORMAÇÁO 5.16
TECNOL6GICA

FORMULA SIMPLIFICADA: MACHO

1 + cotang. -
* 2

2h
l=L-
tang.

FORMULA SIMPLIFICADA: FÊMEA

Fórmula para calcular x

80

FRESAS PARA RASGOS
FRESADOR (TIPOS ESCATEL OU DE TOPO E DE DISCO)
As fresas são ferramentas de corte rota-
tivas, geralmente de aço rápido ou com den-
tes soldados de metal duro (carbonetos). Po-
dem ser também constituídas de um corpo
de aço ao carbono tenaz ao qual se adaptam
ou se soldam os dentes cortantes de aço rá-
pido.
As FRESAS PARA RASGOS, como a
Fig. 1 - Fresa de topo de dois dentes
retos, com haste cilindrica.
Fig. 3 - Fresa de tôpo de dois dentes
helicoidais, com haste cilindrica.
@ Dentes c/pastilhas
Dentes simples
Fig. 5 Fig. 6
FRESAS DE TOPO
As figs. 1 a 4 e a fig. 7 apresentam tipos
usuais de fresas de topo com haste. A fig. 5
mostra o aspecto da extremidade cortante de
uma fresa de aço rápido e a fig. 6 o topo
cortante de uma fresa com pastilhas de car-
Fig. 8 - Cunha de corte.
FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLbGICA
6.7
1
denominação indica, servem para cortes de
ranhuras estreitas ou de rasgos de chavêta.
Compreendem duas classes: 1) as que apre-
sentam corte no tÔpo'(DE TOPO ou ES-
CATEL); 2) as que, tendo forma de disco,
apresentam dentes com corte não sbmente
na sua periferia, mas também nos lados (DE
DISCO).
Fig. 2 - Fresa de tôpo de dois dentes
retos, com haste cônica.
Fig. 4 - Fresa de tôpo de dois dentes
helicoidais, com haste cônica.
Aspectos dos topos
Fig. 7 - Fresa de topo, de dentes múltiplos
helicoidais, de haste cônica.
bonêto, ambos de dois dentes ou cortes.
Há ainda fresas de topo sem haste ou
ocas (fig. 9) que são adaptadas em man-
dris próprios, por um dispositivo de ranhu-
ras.
Fig. 9 - Fresa de tôpo sem haste ou Oca,
e m duas vistas.
I
 FRESAS PARA RASGOS FBLHA DE
FRESADOR (TIPOS ESCATEL OU DE TOPO E DE DISCO) INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
6.8
1

Nas fresas de topo de dentes helicoidais, ÂNGULOS

há que distinguir um ângulo i de inclinação MATERIAIS I

da hélice (figs. 4, 7 e 9) variável de S0 a 20°, A INCLI-

conforme o material a'fresar. Tendo em con-
i
ta a fig. 8, que representa esquemàticamente
o gume, a tabela ao lado apresenta valores Aço macio
usuais dos ângulos f (folga), s (saída) e i (in- Materiais duros
clina~ãodos dentes helicoidais), para alguns
materiais.

FRESAS DE DISCO

I É
São empregadas para cortes profundos.
frequente o uso da fresa de disco de três
cortes, um dos quais na periferia e os dois
dispositivo facilita a saída dos cavacos e per-
mite corte mais suave.
A tabela abaixo contém dados práticos
outros laterais e alternados. As figs. 10 e 11 para a escolha das fresas de disco de três
apresentam aspectos dêste tipo de fresa. Tal cortes.

Fig. 10
Fig. 11

DIMSÕES E ÂNGULOS DE FRESAS DE DISCO COM T R ~ SCORTES

MATERIAIS ÃNGULOS DIÂMETROSEXTERNOS DAS FRESAS (mm)
-
r

I A li'M3SA' FOLGA - f SAÍDA s INCL1N.-i 60 75 90 110 130 150 1 7 5 200

1
I Aço macio 5O 12' 12' a 1 5o 'a 8 10 12 14 16 18 20 20
I
I
Materiais 8
'
I
,
duros
Metais
leves 6'
3O

a 8'
s0
25'
9'

20'
a 12'

a 30'
W
n
g
16

6
18

7
20

8
22

10
24

10
26

12
28

12 14
30

16 22 22 27 27 32 40 40
I DIÂMETROS DOS FUBOS DAS FRESAS (mm)

FRESADOR RANHURAGEM PARA CHAVÊTAS
L
Fig. 1
RANHURAS PARA CHAVETAS
As operações de ranhuragem para chavê-
tas podem ser realizadas por dois métodos
diferentes:
- Por ranhuragem tangencial
l) - uma para ranhurar 'Or-
te ou 3 cortes, a espessura da fresa corres-
pondendo A largura da chavêta; é o processo
utilizado mais comumente para obter-se uma
canelura com largura precisa e perfeitamente
centrada. A melhor regulagem é obtida mon-
tando-se a peça entre pontas no aparelho di-
visor.
Calcular as condições de corte, como no
item 1. O curso total da operação é igual A
entrada da fresa mais O comprimento Útil da
r d ~ u r a Se
. a canelura não atravessa a Peça,
apresenta necessariamente uma parte final
curva que corresponde ao raio da fresa.
Por fresagem de tôpo (fig. 2). - este
método necessita fresas com dois dentes retos
ou helicoidais (figura l), hastes cilindricas
OU cones Morse, chamadas "fresas escatel", e
é realizado em fresadoras com cabeçote ver-
tical (fig. 2). O pequeno diâmetro das fre-
sas conduz naturalmente a utilizar as maio-
res velocidades da árvore da máquina, a fra-
gilidade da ferramenta limitando a/N a va-
lores compreendidos entre 0,02 e 0,05.
F6LHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
8.1
este método tem menor precisão do que
o precedente, porque, durante o passe, a fresa
sofre o fenômeno descrito para a fresa em T:
afastamento da beirada cortada em "oposiçãof'
e aproximação da beirada cortada em "concor-
dância,,.
Exemplo - Fresagem de um alojamento
de chavêta paralela, com extremidades urre-
dondadas.
A técnica operacional que permite o má-
ximo de precisão é a seguinte: (fig. 2): dar,
alternadamente, um movimento longitudinal
em direção de ui e u2 utilizando-se para isto as
escoras para comando automático e as escoras
micrométricas. Durante cada curso fazer pe-
netrar progressivamente a fresa no material
1/20 do seu diâmetro, por meio do volante
de subida d o suporte da mesa (9, ou seja,
1/10 de d por curso ida e volta. Quando a
profundidade total do passe é atingida, rea-
lizar ainda um ou dois cursos alternados, sem
penetração.
Qualquer outro modo utilizado para exe-
cutar a operação provocará o defeito apresen-
tado pela fig. 3.
97
 .
-
F6LHA DE
FRESADOR CHAVSTAS - TABELA INFORMAÇAO
TECNOLôGICA 8.2

A chavêta, como o para£uso, é um meio de ligação não permanente, entre elementos

de máquinas. Evitando o deslizamento na transmissão de forças, a chavêta tem seu grande
emprêgo na fixação de rodas dentadas, polias, volantes, acoplamentos, etc., aos seus res-
pectivos eixos.
As chavêtas classificam-se em transversais e longitudinais, sendo estas Últimas as mais
empregadas. Temos: as chavêtas de disco (Woodruff), usadas para eixos de pequenos diâ-
metros; as chavêtas encaixadas e chavêtas com cabeça, utilizadas na transmissão de gran-
des forças e as chavêtas redondas, empregadas para pequenos es£orços.

w
p.+- 0bs:- O comprimento L não deve ser superior o 2 d

CHAVETAS
.
DIÂME TRO CHAVETAS ENCAIXADAS PARARBO CHAVETASDE CABECADA,,
Doi
EIXO*d"d o b c d, d2 e f g I h t tr d3
I1 - 12 4 4 7 d - 2,5 d + 1,5 6

13-17 5 5 8 d-3 d+2 7,5

18-22 6 6 5,5 3 3,5 3,s 3 6 6 9 d-3,5 d+2,5 45
23-30 8 7 7,5 4 4,5 4,5 3 8 8 10 d-4 d+3 10
31 - 38 10 8 8,5 5 5,5 5 3 10 10 12 d -5 d+ 3 11,5

39- 64 12 8 9 5 5,5 5 3 10 10 12 d-5 d+ 3 13

45-50 14 9 12 6 7 6 3 10 10 14 d-5,5 d+3,5 13,5

51-58 16 10 12 6 7 6 4 10 10 15 d-6 d+ 4 14,5

59-68 I8 11 16 8 9 7 4 13 14 16 d- 7 d+4 16

69- 78 20 12 16 8 9 7 4 14 14 19 d - 7,5 d+4,5 17

79-92 2 4 / 4 20 10 11 8 4 16 18 22 d-8,5 d+5,5 19
93-110 28 16 20 10 11 8 6 18 20 26 d-I0 d +6 20
 - .
FOLHA DE
FRESADOR APARELHO DIVISOR INFORMAÇ~O
TECNOL6GICA
9.1
I

O aparelho divisor universal é consti-

tuído de uma carcaça inclinável com uma
coroa acoplada à árvore e a um parafuso sem-
fim que a aciona, e montada sôbre uma base
que se fixa à mesa da fresadora.
A coroa do divisor tem 40, 60 ou 80
dentes. As mais comuns têm 40 dentes.
Fazendo a manivela girar uma volta com-
pleta, a coroa gira 1 dente.
Sendo a coroa de 40 dentes, o movimento
1

dela corresponde à de volta.

40 Fig. 1 - Perspectiva de um divisor universal

NOMZNUATUM DO ASiXREZHO DIUISQR

Fig. 2 - Aparelho divisor universal

A e B = Corpo do divisor Mi = Engrenagem helicoidal

C = Contra-ponto N = Engrenagem helicoidal
D = Corôa O = Bucha excêntrica regulável
E = Parafuso de rosca sem-fim, P = Parafuso
F = Manivela comando do divisor Q = Disco divisor
G = Agulha
H = Disco divisor R = Trava
I = Trava S = Alavanca
L e M = Engrenagens de transmissão T = Setor móvel

RELAÇÁO DOS DISCOS

Comumente as máquinas fresadoras pos-

suem 3 discos divisores distintos:
 F6LHA DE
FRESADOR DMSOR - DMSOES SIMPLES INFORMAÇAO 9.2
TECNOLÓGICA

Broco do setor

- C0 do diviaui

CEm
Número de voltas e fração de voltas da manivela = C (coroa)
5 N (número de divisão)
$ .

1
Relação do divisor = -
40

Exemplo 1: C = 40
N=28

40 40 i2
- 28 - I + -= separa-se a fraçáo do inteiro e opera-se da
----
28
seguinte forma:
12 : 4 9
28 : 4
-
-
3x3
7x3
---
- I l - 1 volta + 9 furos no disco 21
Exemplo 2: C = 40
N = 35

40 40 5
----
N - 35 - 35
+
1 -= 1 volta + 3 furos no disco 21

35 : 5
5 :5
- ,
- 1 Xx 33 -
---3
P1 - 1 volta

Exemplo 3: C = 40
N = 55

40 40 : 5
--
55
- 55:5
- 181 xx 33 - -
24
33 = 24 furos no disco 33.

% n-
 BROCA HELICOIDAL FBLHA DE
FRESADOR ÂNGULOS E AFIAÇÃO INFORMACAO
TECNOLÓGICA
12.1

Devido à forma especial da broca heli-

coidal, é pràticamente impossível medir, di-
retamente e com exatidão, os ângulos c (ân-
gulo cortante), f (ângulo de folga ou de inci-
dência) e s (ângulo de saída ou de ataque), que
influem nas condições do corte com a broca
helicoidal (fig. 1).
A prática indica, entretanto, algumas
regras que, se observadas na afiação da broca,
dão-lhe as melhores condições de corte.
Fig. I

CONDIÇÕES PARA QUE UMA BROCA FACA BOM CORTE

l.a) O ângulo da ponta da broca deve ser de
118O, para os trabalhos mais comuns
(fig. 2). ws
Valores especiais que a prática já con-
sagrou :
1500, para aços duros;
1250, para aços tratados ou forjados;
100°, para o cobre e o alumínio;
900, para o ferro fundido macio e ligas le-
ves;
600, para baquelite, fibra e madeira.
I
Za) As arestas cortantes devem ter, rigorosa- Fig. 2 Fig. 3 v "
menti, comprimentos iguais, isto é, A = ' I i

= A (fig. 3).
3.a) O ângulo de folga ou de incidência deve
ter de 90 a 15O (fig. 4). Nestas condições,
dá-se melhor penetração da broca.
Estando a broca corretamente afiada,
a aresta da ponta faz um ângulo de 1300 com
uma reta que passe pelo centro das guias
(fig. 6).
Quando isto acontece, o ângulo de fol-
ga tem o valor mais adequado, entre 9O e 150.
4.a) No caso de brocas de maiores diâmetros,
a aresta d a ponta, devido ao seu tama- Fig. 4 Fig. 5
nho, dificulta a centragem da broca e tam-
bém a sua penetração no metal. É neces-
sário, então, reduzir sua largura. Desbas-
tam-se, para isso, os canais da broca, nas
proximidades da ponta (fig. 5 e 7). Rste
desbaste, feito na esmerilhadora, tem que
ser muito cuidadoso, devendo-se retirar
rigorosamente a mesma espessura, num
e noutro canal.

Fig. 6
f .,S'S FRESADOR
I BROCA HELICOIDAL
ÂNGULOS E AFIAÇXO
I FBLHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOL6GICA I 12.2

--,IFICADOR DE ÂNGULOS DA BROCA

Para a verificação do .ângulo da ponta, e dos comprimentos das arestas cortantes, usa-
se o tipo de verificador da fig. 8.

Fig. 9

A afiação se faz numa esmerilhadora, Como o ângulo de inclinação do su-

SENDO RECOMENDÁVEL O USO DE UM DISPOSI-
TIVO DE SUPORTE ANGULAR, como mostra a
fig. 9. A broca fica em contacto com a face do
rebolo cilindrico, como se vê na figura.
O suporte da broca gira, impulsiona-
do a mão, por meio do eixo E. A amplitude
dêsse giro é limitada a um ângulo de cêrca
de 6 5 O .
porte é 590, para ângulo de ponta de 1180, re-
sulta uma afiação correta, para o que concor-
re também o uso do verificador (fig. 8), à
medida do desenvolvimento' do trabalho.
O rebolo biselado (à esquerda, na fig.
9) serve para o desbaste dos canais, a fim de
reduzir a aresta da ponta da broca.
 FBLHA DE
FRESADOR REBAIXAR FURO INFORMAÇÁO
TECNOL6GICA 12.3

Rebaixar furo é uma operação que se
faz geralmente na fresadora.
Os rebaixos são feitos com uma ferrã-
menta chamada escatel.
A operação de rebaixar quase sempre se
destina a executar um alojamento para as ca-
beças de parafusos. Com êste rebaixo, as ca-
beças dos parafusos ficam embutidas, apre-
sentando um aspecto mais agradável e evi-
tando o perigo das partes salientes. Em alguns
casos, o rebaixo serve para alojar flanges de
buchas, usando-se geralmente, na sua exe-
cução, rebaixador de lâmina.

FASES DE EXECU(S1KO

Fig. 1 - Fresa escatel. Fig. 2 - Rebaixador de Fig. 3 - Rebaixador

Zdmina. forjado.
l.a Fase
Escolha a ferramenta adequada ao tra-
balho (figs. 1, 2 e 3).

2.a Fase
Prenda a peça na morsa (fig. 4).

Fig. 5

Fig. 4

Fase
Prenda a ferramenta no mandril (fig. 5)
ou diretamente no cone da árvore da máqui-
na (fig. 6).

4.a Fase
Determine a r.p.m.

5.a Fase
Acerte a ferramenta no furo da peça até
que os gumes tomem contato e regule a pro-
fundidade que deve ser rebaixada (fig. 7). Fig. 6

A
125
7.a Fase
Verifique o rebaixo com paquímetro (fig.
8) ou com calibre de profiindidade (fig. 9).
Fig. 7

Fig. 6 Fig. 9
 CREMALHEIRA F6LHA DE
FRESADOR (APARELHO DIVISOR ESPECIAL E FdRMULAS) INFORMAÇÁO
TECNOL~GICA
12.5

M = Mddul
4550

As divisões podem ser efetuadas com auxílio do anel ou com o aparelho especial par?
divisões longitudinais.

-X
B A 4 Pf. Nv

Pc = Passo circular = Mx T
Pf = Passo do fuso da mesa
Nv = Número de voltas do disco

A C Mn 22
XB ~ ~ fNV
. = n

Exemplo 1. Abrir uma cremalheira M n.O 2 N voltas = 1 Fuso = 5 mm

-Ax - - C M n - 2 X 3,14 - 2 X 22 - 4 X 11 - 56 X 44
-
B D - Pf. Nv - 5 x 1 5 X l X 7 - 5 - X 7 - 70 X 28

Exemplo 2. Abrir uma cremalheira M n.O 2 N voltas = 1 Fuso 114" = 6,35 mm

A C 2 X 3,14
- 2 x 22 - 8 X 11 - 80 X 44
XB ~ 6,35 X 1= - 6,35 X 7 - 12,7 X 7 - 127 X 28

8
127
 CHAVETA "WOODRUFF" FBLHA DE
FRESADOR TABELA TECNOL6GICA
INFORMAÇÃO 13.1

Frequentemente, surge nas máquinas a TABELA DE CHAVETA TIPO "WOODRUFF"

necessidade de chavêtas. O seu emprêgo é
comum nas manivelas, polias, volantes e nos
seus respectivos eixos.
A chavêta se apresenta de muitas formas
e tamanhos de acordo com a necessidade de
cada caso. Uma das formas mais comuns é a
constituída de um meio disco chato com fun-
do redondo ou chanfrado chamada "Wood-
ruff" fig. 1. Estas chavêtas são de execução
mais simples tornando-as assim, mais econô-
micas e de boas qualidades.
Uma boa norma para dimensionar uma
chavêta "Woodruff" em função do eixo, con-
siste em dar-lhe uma largura igual a 114 do
diâmetro do eixo e um raio igual ao do mes-
mo, escolhendo-se então, a chavêta normali-
zada (vide tabela ao lado) que mais se apro-
ximar destas medidas.
Para se fresar tal tipo de chavêta, usa-se
uma fresa tipo "Woodruff" de haste cilín-
drica paralela e dentes retos (DIN 850). Para
tal fresagem, deve-se utilizar, de preferência,
fresadoras pequenas de comandos sensíveis. A
penetração deve ser feita por comando ma-
nual do volante de subida do suporte da
mesa.

Fig. 1

VELOCIDADES DE CORTE RECOMENDADAS

- Aços duros e com ligas: V = 10 m/min;
- Aço meio duro: V = 16 m/min;
- Aço doce: V = 20 a 25 m/min.
*
I-' -J
:)L FRESADOR
&.'
ENGRENAGENS RETAS
L. - - -

- SISTEMA MODULO FOLHA DE

INFORMAÇAO
1
13.2 1
TECNOLóGICA
I

!
. -

I
I
I
I

De - Diâmetro externo s - Cabe~ado dente

Dp - Diâmetro primitivo t - Pé do dente
I Di -Diâmetro interno L - Comprimento do dente
E - Espessura do dente Pc - Passo circular
V - Vão do dente f - Folga
cc - Ângulo de pressão N - Número de dentes
h - Altura do dente M - Módulo
I
I , FORMULAS PARA DENTES NORMAIS QUADRO DOS NOMEROS DAS FRESAS

DP De Nf 1 2 3 4
1) M = - OU M=
N NS2
Nd 12-13 14-16 17-20 21-25
2) De = M X (N + 2)
Nf 5 6 7 8
PC Mn MX3,14
3) E=2- OU - -
2 - 2
-
135 ao
Nd 26-34 35-54 55-134
= 1,57 M infinito

4) Pc=MXn
Nf = Número da fresa
1,57 M
5) f = = 0,157 M Nd = Número de dentes da engrenagem
10 ..
'I
6) l i = t + s = 2 M + f = 2 , 1 5 7 X M R E L A P O DE MCSDULOS NORMAIS
7) t = 0,157 M + M = 1,157 M - 0,5 - 0,75 - 1 - 1,25 - 2 - 2,25 - 2,5
8) s = l M
9) L = 1 0 M
- 2,75 - 3 - 3,25 - 3,5 - 3,75 - 4 - 4,25
10) D p = M X N - 4,5 - 5 - 5,25 - 5,5 - 5,75 - 6 - 6,5
11) D i = D e - 2 h = D p - 2 t - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 11
12) .c = ângulo de pressão 15O e 20° - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 - 18 - 20
132 e . -
.#
 ' L 1

F6LHA DE
FRESADOR DIVISA0 DIFERENCIAL INFORMAÇAO
TECNOL6GiCA
13.3

NOMENCLATURA E ESQUEMA DO DIVISOR

MONTADO PARA DIVISÃO DIFERENCIAL

A = ENGRENAGEM DA ARVORE K = PINO EXPANSIVO DA ARVORE

B = ENGRENAGEM INTERMEDIARIA L = EIXO-FUSO DO DIVISOR
C = ENGRENAGEM INTERMEDIARIA M = EIXO DO DISCO
D = ENGRENAGEM DO FUSO DIVI- N = ,'3ETOR MOVEL
SOR O = DISCO DIVISOR
E = ENGRENAGEM INTERMEDIARIA P = GRADUAÇÃO DO CABEÇOTE
AUXILIAR Q = FIXADOR DO DISCO
F = BANDEIRA R = PLACA DO ARRASTADOR
G = BANDEIRA AUXILIAR S = PONTO DO DIVISOR
H = MANIVELA DO DIVISOR T = FIXADOR DO ARRASTADOR
I = FIXADOR DA FACE GRADUADA U = FACE GRADUADA
J = ROSETA DE ENGRENAGEM V = ÍNDICE DE INCLINAÇÃO

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DIVISÃO DIFERENCIAL

Desejando-se fresar uma engrenagem que terminar as engrenagens da relação existente

tenha 51 dentes, o problema torna-se dife- e o cálculo do disco divisor.
rente porquanto a relação coroa sobre divisão
C Exemplo:
-forma uma fração de valores primos en-
N Para fazer-se 5 1 divisões temos :
tre si.
Neste caso usa-se a divisão diferencial, ---
c 40
que consiste em multiplicar a diferença entre 51 ' N
o número base e o número real pelo número Convenciona-se 50 como número base.
de dentes da coroa.
O número base convencional, que deve ser o 40 - 40.(51 - 50) - 40.1 - 40 - 4
-- -- ----
mais próximo possível do real, possibilita de- 51 5O 50 50 5

..
b.
T
133
I
 -5
i'

Montagem
de

I
4 engrenagens

I
I

4
Para determinar as engrenagens, multiplica-se - por um número também convencional.
5
O resultado indicará as engrenagens necessárias para fazer 5 1 divisões.
Acompanham a fresadora universal as seguintes engrenagens: 24, 24, 28, 32, 36, 40,
44, 48, 48, 56, 64, 72, 86 e 100.

Engren. A - -4
- 8 32

i
I Engren. B

OBSERVA~ÃO:
5 T =w

O numerador corresponde à engrenagem A que será montada no pino expansivo da

árvore e o denominador à engrenagem B, que deve ser montada no pino do disco divisor.
h?,

Portanto:
32 - engrenagem do
-- pino expansivo da árvore
40 engrenagem do pino do disco divisor
No exemplo citado as engrenagens determinadas 32 e 40 dentes resolvem o problema.
 . . e

F6LHA DE
FRESADOR I DNISÃO DIFERENCIAL INFORMAÇAO 13.5
TECNOLÓGICA

1' '

Cálculo do Divisor

4
Com a relação encontrada -, calcula-se o divisor convencionando também um ou-
5
tro número que multiplicado determinará a quantidade de furos e disco.
Convencionando 4 para o cálculo temos

-4x - =4 16 (furos)
5 4 20 (disco) '
Outro exemplo: Calcular as engrenagens e o divisor para se fresar uma engrenagem
de 127 dentes.

Cálculo das Engrenagens

120 é o número base.

Cálculo do Divisor
- =-- 4x - =1
- 40 5 5 (furos)
120 12 3 5 15 (disco) '
OBSERVAÇÃO:
NO cálculo do divisor, empregar sempre a fração com o número base.

A
1 - Sendo dados c = 40 e N = 77, calcular as engrenagens -
B e divisor.
Para se montar as engrenagens no divisor é necessário observar o sentido da rosca
sem-fim.
a) Quando a rosca sem-fim for à direita têm-se:
1) Aumentando o n.O base e montando-se o divisor com 2 engrenagens coloca-se
uma intermediária.
2) Diminuindo o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens colocam-se
2 intermediárias.
3) Aumentando o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens não se co-
loca intermediária.
4) Diminuindo o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens coloca-se
uma intermediária.
b) Quando a rôsca sem-fim for à esquerda tem-se o contrário.
--
I- FBLHA DE
FRESABO- 'Q7@ MEDIÇÃO DE DENTES DE ENGRENAGENS INFORMAÇAO 13.6
!de. : + rECNOL6GICA
L

Engrenagens são elementos de máquina Um controle eficiente de engrenagens

cada vez mais importantes. São empregadas
para a transmissão de movimentos ou de fôr-
ças e se encontram em quase todos os meca-
nismos, aparelhos, máquinas ou motores. As
exigências quanto a sua qualidade e precisão
crescem constantemente. Tais exigências nos
levam à necessidade de um controle eficiente
nas engrenagens.
consiste principalmente em supervisionar a fa-
bricação, permitindo assim, aperfeiçoá-la. A
interpretação dos resultados das medições efe-
tuadas permite descobrir e eliminar as fontes
de êrro.
Normalmente contenta-e, em medir a
espessura dos dentes de engrenagens e even-
tualmente a excentricidade das mesmas.

MEDIÇAO COM PAQUÍMETRO

Fig. 1

A medição da espessura dos dentes de Efetua-se a medida regulando a haste

engrenagens se faz com um paquimetro espe-
cial constituido de duas escalas perpendicula-
res entre si (fig. l).
Essa medida 6 feita no diâmetro primi-
I tivo (pontos ab) conforme o indicado na fi-
gura 2.
Aconselha-se, para maior precisão, fazer-
se a medição em três dentes eqiiidistantes e
depois tira-se a mCdia entre elas.
vertical na medida H, previamente calculada
e depois ajusta-se a haste horizontal na me-
dida C e faz-se a leitura na mesma.
Para se determinar essas medidas preci-
samos conhecer N, M, H e o C teórico.
Nas engrenagens do sistema módulo (M),
calcula-se a altura H e a espessura C pelas
fórmulas:

Fig. 2

FRESADOR MEDIÇÃO DE DENTES DE ENGRENAGENS
MEDIÇAO COM MICRÔMETRO
Para se obter maior precisão na medição
dos dentes de engrenagens, existe um micrô-
metro o qual é compôsto de dois pratos, sendo
um na haste fixa e outro na haste móvel
(fig. 4).
A medição é feita numa extensão de den-
tes segundo o número de dentes e ângulo de
pressão da engrenagem. A posição Para se
efetuar esta medida é conforme a indicada
na figura 5 e 6.
4 medida "W" é de valor especial, pois
permite o ajustamento direto nas máquinas.
As espessuras dos dentes para o engrenamento
sem folga são examinados, (fig. 6) medindo
uma distância "W" no círculo de base que
representa vários passos mais a espessura de
um dente.
Para medida de 4 dentes, temos:
M4=3 Pc+S
E quando se medir em N (número de
I dentes) será:
Mn = (n - 1) Pc +S
Para os ângulos de engrenamentos de
14O 30', 15O e 20° e para os números de den-
tes de 4 até 300 foram calculados e fixados
em tabelas (anexas) os respectivos valores
Fig. 5
138
J
F6LHA DE
INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
13.8
para as medidas "W" sendo indicado também
o número de dentes sobre os quais se deve
medir.
A tabela anexa refere-se sòmente ao
M = 1.
Quando se tratar de uma engrenagem de
M = 2, S... ou outro qualquer, basta multi-
plicar o resultado referente ao M = 1 pelo
~ ó d desejado.
~ l ~
EXEMPLO:
Uma engrenagem com 20 dentes, mó-
dulo 2,5 e ângulo de pressão de 15O, para a
verificação da medida "W" na tabela consiste
no seguinte:
1 - Consulte a tabela na coluna de 15O re-
ferente a Mn = 1.
2 - Procure na coluna de N (n.O de dente)
o valor dado, igual a 20 dentes.
3 - Verifique na coluna "n" o número de
dentes, que devem ser medidos, igual
a 2.
4 - Toma-se a constante que se segue na
coluna de Mn = 1, que é 4,6706.
5 - Multiplica-se a constante (4,6706) pelo
módulo conhecido (2,5)
4,6706 X 2,5 = 11,676.
Fig. 6
 MEDIÇÃO DE DENTES DE ENGRENAGENS FBLHA DE
FRESADOR TABELA INFORMAÇAO 13.9
TECNOLóGICA
ir

Continuo

139
I FRESADORirnl= r.1
, J
:: . MEDIÇÃO DE DENTES DE ENGRENAGENS
TABELA
FBLHA DE
INFORMAÇÁO
TECNOL6GICA
13.10

Continuoçõo .

140
 -. - * - k

FBLHA DE
ENGRENAGEM HELICOIDAL
FRESADOR (Estudo de construção da engrenagem) TECNOL6GICA
INFORMAÇAO
15.1 a

M = Módulo
Mf = Módulo frontal
Dp = Diâmetro primitivo
De = Diâmetro externo
Pn = Passo normal
Pf = Passo frontal
N = Número de dentes
aparente
cc = Ângulo da hélice

M
Mf=-
COS =
h=2,157 X M

cos = X De
M=
N + 2 cos
-- -"

<,
Exemplo: N = 32 '
,.,!+?,f.$!
.%>.
! L'

'+I+* .-~;,:r; -
M = 4 ;3 <%.I

e~+~~ap~,,-,'y~'
! :h & t i ;+
k&&.~-~&&&~&&&~-,~
F.2
-, , ,;= 2009..
-C
1 COS

M 4 4
-- - 4,25 mm
Mf=-
cos cc cos 20° 0,939

Dp = Mf X N = 4,25 X 32 = 136 mm
De=Dp +
2 M = 136 (2 X 4) = 136 + + 8 = 144mm
Pn = M T = 4 X 3,14 = 12,56 mm

Pn 12,56
pf=- x -- - 13,37 mm
cos cc 0,939 NOTA:
Para a abertura dos dentes usa-se uma fresa
N 32 32 para número aparente = Na, que no exemplo,
Na=X------ - 38.
cos cc 0,939 - 0,827 será a fresa n.O 6-M 4.

151
-
 Dp = Diâmetro primitivo
Dr = Comprimento da hélice
Mf = Passo da hélice
h = Passo do fuso
M = Relação do divisor

A C engrenagens motores
- =
B engrenagens movidas

Exemplo 1 - m = 20° Dp = 136 mm Pf = 5 mm Divisor 1/40

Dp X 126 X 3,1416
7.r
Ph = - 1 177,Ol (êste número deve ser substituído por outro
tg 0,363- -
aproximado que se decomponha em maior número de fatores, por exemplo 1 176).
I ENGRENAGEM HELICOIDAL F6LHA DE
INFORMAÇÁO 15.3
FRESADOR MONTAGEM DA FRESA TECNOLÓGICA
r

Eixo da ferramenta

Fresagem normal

Eixo da mesa inclinada \

T = inclinação da mesa

i Ângulo da hélice

Eixo do ferromenta

.7

/
Eixo da mesa nor
/'
9. \

Fresagem com cabesate universal

T = lnclinacáo do cabecote

Nos dois casos o eixo da ferramenta deve trabalhar tangente à hélice.

 TABELA DOS NOMEROS PRIMOS

COMPARAÇAO DE MEDIDAS EM
POLEGADAS E MILíMETROS

Milime- Frayões de Polegada Milime- Frações de Polegada Milíme- Pole- Milíme- Pole- Milime-
tros Polegada Decimal tros Polegada Decimal tros gada tros gada tros
' f , s,::;.
2, :c- i,

'
0,3968 jll/32,,., 0,3437 43/64; 0,6718 f17.0653 1 25.3995 22 558.789
0.7937 i2:3$6K, 0,3593 $&@$..il.l/.16.i 0,6875 ~17.1621 2 50.7990 23 584.189
i;1906 318 0,3750 45/64 0,7031 - J7.8590 3 76,1986 24 609.588
15874 25464 n; 0,3906 Z8,/33rr 0,7 187 ';,68.2559 4 101.598 25 634.998
1.9843 13/32 0,4062 ,10$h 47/64 0,7343 f18.6527 5 126.998 26 660.007
2.3812- 27/64 0,4218 :!O;%$@$$ 314 0,7500 ',-19.049íi 6 I 152.397 27 (385.407
2.7780 7/16
3.1749 29/64
3.5718 15/32
0,4531 .a$&. .
0,4375 ;i&&% 49/64

0,4687 @~[@.&&$'
0,7656
2v?2+. 0,7812
31/64 0,7968
iã9.4465
219.8433
20.2402
7
P
9
. 176.797

205.196
228.596
28 710.806
29 736.206
30 761.605
3.9685 31/64 0,4843 .,$&@@i l&./.16:lS90,8125
c 20.6371 10 253.995 31 787.004
4.3655 112 0,5000 -12';"6997' 53/61 0,8281 21.0339 11 279.394 32 812.404
4.7624 33/64 0,5156 ~13",09@ 27/32 0,8437 21.4308 12 304.794 _ 33 837.804
5.1592 17/32 0,5312 ..13.4934' 55/64 0,8543 21.8277 - 13 330.194 34 863.203
5.5561 35/64 0,5468 d3.8903 718 0,8750 22.3215 14 355.593 35 888.603
5.9530. 9/16 0,5625 14.2812 57/64 0,8906 .-22.6214 15 380.993 36 914.002
6.3498: "37/64 - 0,5781 '?4'%&@' 29/82 ' 0,9062 723.0183 16 406.392 37 939.401
6.7467 19/32 0,5937 t5.08~9 59/64 0,9218 '23.4151 17 431.792 38 964.801
7.1436 39/64 0,6093 r5.47T8' 15/16 0,9375 24.8120 18 457.191 39 990.200
7.5404 518 0,6250 15:8?47. 61/64 0,9531 '
'24.2089 19 482.591 40 1015.600
7~93731 41/64 0,6406 16:.~715- 31/32 0,9687 24.6057 20 507.990 41 1040.999
83342 21/32 0,6562 .I6:6$pd 63/64 0,9843 '25.0026 21 *5/a.390
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36 polegadas correspondem a 1 jarda e 1 jarda equivale à 914 mm

 FBLHA DE
FRESADOR CAIXA DE MUDANÇAS DE ENGRENAGENS INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
15.5

ENGRENAGENS FORNECIDAS COM O EQUIPAMENTO "STAWDARD'"

Duas de 24 dentes. Duas de 48 dentes. Uma de cada com número de dentes conforme
tabela abaixo:
28 40 86

32 44 72 1O0

Para helicoidal à esquerda, usar uma intermediária. Para helicoidal à direita, usar
duas engrenagens de mudança e nenhuma intermediária.

PRECAUGÃQ

Não usar avanço automático para avanços abaixo de 72 000 mm. Avançar manual-
mente por meio da alavanca "X" do cabeçote divisor. Não usar avanço rápido para
avanços abaixo de 240 000 mm.
As duas engrenagens condutoras (B e D) e as duas engrenagens conduzidas (A e C),
podem ser trocadas para obter-se quatro possíveis combinações, de forma que quando o
arranjo interferir ou não alcançar, as outras combinações poderão ser experimentadas.
Engrenagem " A não deve ser substituída por "B" nem "C" por "D" e vice-versa.

- --
 --
- ,

TABELA DE HgLICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE

FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milímetros) INFORMAÇAO 15.6
TECNOLôGICA
--

I ENGRENAGENS DE MUDANÇA PARA AVANGOS DE 16,060 2t 62.832 mm

D AVANÇO A B C A B C D

100 ,; ;39.288: 32 100 44 24 44 28 72

100 39:60?,,.: 24 64 44 24 100 64 72
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24 64 32 24 56 32 64
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100 41,954 28 72 44 24 48 28 64
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i 24 56 40 24 56 44 86
100 41.856 24 64 40 32 64 44 100
86 .241.880 24 44 32 28 56 32 72
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86 .431200 24 64 48 32 72 44 86
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28 72 44 28 64 56 100
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86 49.128 40 100 44 28 44 40 100
100 49.368 24 56 48 32 64 44 86
86 49.608 32 72 40 28 48 44 100
86 49.992 24 64 40 24 40 24 56
100 50.016 28 100 64 28 48 32 72
64 $3@$32"! 24 86 48 40 100 56 86
86 u5.&.400:i ; 24 I 64 56 24 44 48 100

PRECAUÇÃO
Para esta página da tabela usar sòmente avanço manual.
Não usar o automático ou o rápido nos avanços indicados nesta página.
 TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE
FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milímetros) TECNOL6GICA
INFORMAÇAO 15.7
I

ENGRENAGENS DE JDANGA PARA AVANÇOS DE 6 2 . b ~A 97.416 mrn

AVANÇO
-
A B C D AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D
- 1 - ?

PRECAUÇÃO

Não usar avanço automático para avançar abaixo de 72.000 mm.

Não usar avanso rápido para os avanços indicados nesta página.

157
I
I
TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE I
FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milimetros) INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
15.8

.
AVANÇO
I: f
A B C D AVANÇO
I
1 D AVANÇO
1

97.680~ 40 86 56 64 ' 2 11d.02. ! 64 1128.41

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100 137.59
100 138.14

I PRECAUÇXO

Não usar avanGo rápido nos avanços indicados nesta página.

1 158
- ,bs. ' FRESADOR
I TABELA DE HZLICE EM FRESADORAS COM
FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milímetros)
FBLHA DE
INFOU~CÃO
TECNOL6GICA
1 11
15.9

A B C D 1 AVANÇO I
. 44 32 40
64 48 48
44 40 28
48 56 48
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64 40 44
56 44 40

PRr,iJAtT- '

Não usar avanqo rápido nos avanqos indicados nesta página.

 1
.
TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE
FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milímetros) INFORMAÇAO 15.10
TECNOLóGICA

ENGRENAGENS DE MUDANÇA LRA AVAN ~3 i < -;O A 239.21 rnm

AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D

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192.84 72 56 40 64 100 44 28 72 :232$%$' 100 48 40 86
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195.48 64 44 56 100 56 32 44 86 64 40 44 72
195.55 64 48 44 72 86 64 48 72 10-f 64 28 24 56
195.91 40 28 32 56 64 40 56 100 72 40 24 44
196.01 56 40 28 48 315!52: 44 28 32 56 44 32 40 56
196.37 72 44 32 64 ç2!i6f0pr 72 40 28 1
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86 i
t I

201.60 72 48 56 :%21i14j 86 40 24 56
202.49, 72 32 24 100 48 32 72)

PRECAUGAO

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160
 TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS COM F6LHA De
*. ! ,FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milímetros) INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
15.1 1
I

NGRENAG - -ur NÇA PARA \ N ~ L)E 24o.000 mr

AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D

240.00 64 32 28 56 261.91 100 56 44 72 286.66 86 48 48 72

240.79 56 100 86 48 262.49 100 40 28 64 287.04 72 28 40 86
241.10 72 40 48 86 262.68 56 100 86 44 288.00 72 40 32 48
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241.87 86 32 24 64 263.33 64 28 48 100 288.96 56 100 86 40
241.92 72 40 56 100 264.00 44 48 48 40 290.90 64 44 40 48
242.42 100 44 32 72 264.50 72 28 24 56 291.67 100 64 56 72
243.82 64 28 32 72 265.37 72 100 86 56 292.27 72 44 64 86
244.20 100 64 56 86 266.66 64 32 40 72 293.18 86 44 40 64
244.37 64 40 28 44 267.29 56 32 28 44 293.33 64 32 44 72
244.46 44 24 40 72 267.84 100 56 40 64 293.88 48 28 40 56
245.02 56 32 28 48 267.91 72 48 64 86 294.00 56 32 28 40
245.47 72 44 40 64 268.06 86 44 32 56 294.53 72 64 48 44
245.59 64 32 44 86 268.75 86 48 40 84 294.65 100 56 44 64
245.71 48 72 86 56 268.80 64 32 56 100 294.86 86 40 32 56
246.41 56 24 44 100 269.40 44 28 40 56 295.63 86 48 44 64
246.86 72 40 32 56 270.00 72 48 48 64 296.23 72 28 48 100
247.49 48 32 44 64 271.51 64 44 56 72 297.00 72 40 44 64
247.51 72 48 44 64 271.54 72 28 44 100 297.67. 64 24 40 86
247.68 48 100 86 40 272.71 100 44 32 64 298.66 64 40 56 72
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248.88 64 48 56 72 274.30 64 48 48 56 300.00 100 40 32 64
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251.35 72 44 64 100 276.48 72 40 64 100 302.40 72 32 56 100
251.42 64 48 44 56 277.78 100 48 40 72 303.05 100 44 40 72
252.00 56 40 48 64 279.10 100 48 48 86 304.46 100 44 48 86
253.39 86 56 44 64 279.31 64 40 32 44 304.75 64 28 40 72
253.70 100 44 40 86 280.01 56 24 32 64 305.45 64 32 28 44
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255.14 64 28 40 86 280.68 64 28 44 86 305.57 100 48 44 72
255.72 72 44 56 86 281.25 100 32 24 64 306.19 64. 28 48 86
255.82 100 48 44 86 281.30 72 40 56 86 306.98 100 40 44 86
256.01 64 40 48 72 281.47 86 40 24 44 307.15 86 48 40 56
256.66 44 48 56 48 281.59 64 24 44 100 307.20 64 28 56 100
257.11 40 28 48 64 282.17 86 32 28 64 308.02 44 48 56 40
257.14 72 48 40 56 282.84 72 48 44 56 308.57 72 28 32 64
258.00 86 40 32 64 282.86 48 32 44 56 308.59 48 56 48 32
259.20 72 32 48 100 283.80 86 32 44 100 309.60 72 100 86 48
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260.62 86 44 40 72 285.72 100 56 48 72 311.69 100 44 32 56
261.82 64 32 24 44 286.51 56 24 44 86 312.48 100 48 40 64

PREGAUSAU

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 TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS COM FõLHA DE
PRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milímetros) TECNOL6GICA
INFORMAÇAO 15.12
L

-,NGRENAGeNS DE IUDANS ' PARA AVANGOS DE 312.5- 1, 416.66 nim

AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D

,
312.58 64 44 56 86 342.86 100 40 32 56 376.01 86 48 56 64
312.72 86 32 48 72 343.63 72 64 56 44 377.14 64 32 44 56
313.49 64 28 32 56 343.66 72 44 56 64 378.00 72 40 56 64
313.97 100 64 72 86 343.73 100 48 44 64 371.41 86 24 44 100
314.16 72 40 32 44 343.99 86 40 48 72 380.95 100 56 64 72
314.30 44 24 40 56 344.45 72 28 48 86 2.380.98 100 56 64 72
315.00 72 48 56 64 345.60 72 32 64 100 i 381.82 . 56 32 40 44
315.54 86 40 44 72 348.86 100 32 40 86 : .382.22. 86 48 64 72
315.77 72 28 44 86 349.08 64 48 48 44 , 383.!?kZ, 100 32 44 86
315.91 86 28 24 56 349.99 56 24 40 64 ,:384.00: 64 48 48 40
,
316.80 72 24 44 100 351.62 72 32 56 86 38Ei.01;. 56 32 44 48
318.19 100 44 28 48 351;82 86 44 48 64 .385.70e:' 72 28 40 64
318.94 100 56 64 86 352.01 64 40 44 48 387.00:'. 86 40 48 64
319.99 64 32 48 72 352.66 72 28 32 56 -388.90 100 48 56 72
321.43 100 56 48 64 353.83 86 28 48 100 '.389.59 . 100 44 40 56
321.50 72 40 64 86 354.72 86 40 44 64 1.390.72 100 40 56 86
322.49 86 32 28 56 355.20 100 44 56 86 : 390.91.' 86 44 40 48
322.51 86 48 48 64 355.56 64 24 40 72 391.10: 64 24 44 72
323,26 48 28 44 56 - 356.38 . 56 24 28 44 '.1391:85L, 64 28 40 56
324.00 72 40 48 64 357.,12 100 48 40 56~:39'1:$$+ 56 24 28 40
324.34 86 28 44 100 . 357.22 64 28 56 86 :;'.392.88'
,392.$4& 72 48
48
48
44
44
56
325.58 100 48 56 86 . 358.-343 86 32 40 72 :s!.: 100
326.66 56 24 28 48 ' 358.': 64 24 56 100 ;:5'9$.!i~:~' 86 32 44 72
327.26 72 44 40 48 ' 358.80' 100 56 72 86 ::3t94.94!5 72 28 64 100
327.43 64 24 44 86 360.00':; 72 24 28 56 .- &-6.Ò0$ 72 40 44 48
327.60 86 56 64 72 -:361,P0,2 86 32 56 100 :<3'98.65!*2 100 28 40 86
328.13 100 32 28 64 : 3+63$0:.: 100 44 32 48 {~998;9$i; 64 28 32 44
328.37 86 40 28 44 :: -363.$2' 100 44 48 72 . . 100
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+I. 40 48 72
329.11 64 40 48 56 '364.85- 86 44 56 72 4$i6j:43? *:
86\
*
40 56 72
329.16 64 56 48 40 365,7-1.- 64 28 48 72 -t<tliO-1,886~?~ 72 32 64 86
330.00 44 48 48 :
32 365.9g- 64 24 32 86
86
44 48
40
56
64
330.24 _ 86 40 64 100 ? 1366,$3' 56 40 48 32
333.34 100 48 48 72 :,366.67: 44 24 40 72 24 56 100
334.44 86 48 56 72 .366.70 100 40 44 72 32 48 64
334.87 100 40 48 86 -367.34.' 100 28 24 86 40 44 56
335.04 - - 86 44 40 56 i.368.38 . 72 24 44 100 44 64 86
335.23 64 28 44 72 368.57. 86 48 48 64 48 56 44
336.00. 56 48 48 :
40 370.30 72 40 48 56 100 44 48 64
336.62 72 44 48 56 ;:371.26 72 32 44 86 28 40 72
337.51 72 32 40 64 : 3'71.52 - 72 100 86 86 44 56 64
L
337.70 72 100 86 44 ' 312.10 a 100 48 64 64 56 48 32
337.87 86 48 44 56 f373.34 64 48 56 100 40 44 64
339.41 72 40 44 56 ' 314.02 48 28 40 86 32 64 100
340.90 100 44 40 64 375.00e 100 48 48 86 56 72 64
342.24 56 24 44 72 i'-375.26 86 40 32 44 '14l'6.66' 100 32 40 72
,I L-- -

PRECAUGÃO

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162
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a63
 TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE
FRESADOR FUSO DE 6 rnm E DIVISOR 1 / 4 0 (em milímetros) INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
3 5-14
L

NGRENAG JS DE M )AB$ PARA VANt )E 661.92 A 84 10 mm.

AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D

601.92 86 40 56 48 685.68 100 56 64 40' 799.92 100 48 64 40

603.12 86 44 72 56 687.36 72 44 56 32 804.24 86 28 48 44
603.36 6 28 44 40 687.60 100 24 44 64 806.16 100 64 86 40
610.80 56 24 48 44 688.08 86 40 64 48 810.96 86 28 44 40
611.04 100 24 44 72 698.16 64 28 56 44 814.56 64 24 56 44
612.24 100 28 40 56 700.08 100 48 56 40 818.16 100 48 72 44
613.68 100 64 72 44 701.28 100 56 72
'

44 820.80 86 44 56 32
614.40 86 24 40 56 703.68 86 48 72 44 822.96 72 48 64 28
616.08 56 24 44 40 704.16 64 24 44 40 825.12 100 32 44 40
617.04 72 24 48 56 705.36 72 28 64 56 829.20 86 28 72 64
619.20 86 24 72 100 709.44 86 32 44 40 833.28 100 24 40 48
623.28 100 44 64 56 714.24 100 28 40 48 837.12 100 24 72 86
624.96 100 24 40 64 716.64 86 24 40 48 837.60 100 56 86 44
625.44 86 44 64 48 717.60 100 28 72 86 840.00 72 24 56 48
627.84 100 32 72 86 720.00 72 32 64 48 842.40 86 28 64 56
628.32 72 40 64 44 725.52 86 32 72 64 843.84 100 32 72 64
628.56 44 24 40 28 727.20 100 48 64 44 844.32 86 44 72 40
630.00 72 32 56 48 731.52 64 24 32 28 848.64 72 32 44 28
631.92 86 28 48 56 732.96 100 44 86 64 853.44, 64 24 32 24
636.48 100 44 56 48 733.44 44 24 40 24 857.04 100 32 64 56
637.92 100 28 64 86 734.64 100 28 48 56 859.92 86 32 64 48
640.08 64 28 56 48 737.04 86 24 48 56 864.00 72 32 64 40
642.96 100 48 72 56 740.64 72 28 48 40 872.64 100 44 64 40
645.12 86 28 56 64 744.24 100 24 64 86 875.04 100 48 56 32
648.00 72 32 48 40 746.64 64 24 56 48 880.08 48 24 44 24
651.12 100 24 56 86 750.00 100 28 56 64 884.64 86 28 48 40
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663.36 86 40 72 56 768.00 64 28 56 40 916.80 100 24 44 48
666.72 100 32 64 72 770.16 56 24 44 32 921.36 86. 28 40 32
668.88 86 24 56 72 771.36 100 56 72 40 925.68 72 28 48 32
670.08 86 28 40 44 774.00 86 48 72 40 933.36 56 24 40 24
672.00 100 64 86 48 777.84 100 24 56 72 935.04 100 28 48 44
673.20 72 28 48 44 779.28 100 28 40 44 938.16 86 32 64 44
673.44 100 28 44 56 780.48 86 24 40 44 942.96 100 28 44 40
675.12 100 40 72 64 785.52 72 32 64 44 946.08 86 24 44 40
675.60 86 28 44 48 785.76 100 28 44 48 947.76 86 28 72 56
678.96 72 28 44 40 788.40 86 24 44 48 954.48 100 32 56 44
681.84 100 32 40 44 792.00 72 24 44 40 960.00 72 24 64 48

ECAUGÃO

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164 .
 TABELA DE H*LICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE
FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milimetros) INFORMAÇÃO
TECNOLóGICA
15.1 5

'5UAN,'CA PARA AVANGOS DE 9 G l . s ~ ' ' "'^" '

AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D AVANÇO A B C D

964.32 100 32 72 56 1182.5 86 24 44 32 1636.3 100 24 72 44

967.44 86 32 72 48 1194.5 100 24 86 72 1645.7 72 24 64 28
977.28 100 44 86 48 1200.0 72 24 40 24 1658.6 86 28 72 32
979.68 100 28 64 56 1204.1 86 24 56 40 1666.6 100 24 40 24
981.84 100 40 72 44 1206.2 86 28 72 44 1675.2 100 28 86 44
982.80 86 28 64 48 1227.4 100 32 72 44 1680.0 72 24 56 24
987.36 72 28 64 40 1228.6 86 24 40 28 1714.3 100 28 64 32
990.00 72 24 44 32 1234.3 72 24 48 28 1720.1 86 24 48 24
1000.1 100 32 64 48 1246.8 100 28 64 44 1750.1 100 24 56 32
1003.4 86 24 56 48 1249.9 100 24 40 32 1791.6 100 24 86 48
10Q5.8 64 24 44 28 1250.9 86 24 64 44 1800.0 100 24 72 40
1007.8 100 32 86 64 1260.0 72 24 56. 32 1833.4 100 24 44 24
1008.0 72 24 56 40 1272.7 100 24 56- 44 1842.9 100 28 86 40
1013.5 86 28 44 32 1279.9 64 24 56 28 1920.0 72 24 64 24
1023.8 100 28 86 72 1285.7 100 24 72 56 1928.6 100 28 72 32
1026.7 56 24 44 24 1290.0 86 24 48 32 1935.1 86 24 72 32
1028.6 100 28 48 40 1316.4 100 28 86 56 1954.6 100 24 86 44
1032.0 86 24 48 40 1320.0 72 24 44 24 1965.6 86 24 64 28
1047.4 72 24 64 44 1326.7 86 28 72 40 1999.9 100 24 48 24
1050.0 100 32 56 40 1333.4 100 24 64 48 2006.6 86 24 56 24
1055.5 86 32 72 44 1343.8 100 24 86 64 2150.2 100 24 86 40
1066.6 64 24 40 24 1350.0 100 32 72 40 2211.4 86 24 72 28
1071.4 100 28 40 32 1351.4 86 24 44 28 2250.0 100 24 72 32
1072.3 86 28 64 44 1371.4 100 28 64 40 2285.8 100 24 64 28
1075.0 86 24 40 32 1375.2 100 24 44 32 2293.4 86 24 64 24
1080.0 72 24 48 32 1375.9 86 24 64 40 2303.5 100 28 86 32
1090.8 100 24 48 44 1399.9 100 24 56 40 2333.3 100 24 56 24
1094.6 86 24 56 44 1402.6 100 28 72 44 2571.4 100 24 72 24
1097.3 64 24 48 28 1407.4 86 24 72 44 2580.0 86 24 72 24
1100.2 100 24 44 40 1428.7 100 24 40 28 2666.6 100 24 64 24
1102.1 100 28 72 56 1433.3 86 24 40 24 2687.5 100 24 86 32
1105.7 86 28 48 32 1440.0 72 24 64 32 3000.0 100 24 72 24
1120:l 6\4 24 56 32 1454.6 100 24 64 44 3071.5 100 24 86 28
1125.1 100 24 72 64 1465.9 100 32 86 44 3583.4 100 24 86 24
1131.6 72 24 44 28 1474.3 86 24 48 28
1142.9 100 24 64 56 1493.3 64 24 56 24
1146.7 86 24 64 48 1500.0 100 28 56 32
1151.8 100 28 86 64 1505.0 86 24 56 32
1152.0 72 24 64 40 1535.8 100 24 86 56
1161.1 86 32 72 40 1543.0 100 28 72 40 I
1166.6 100 24 56 48 1548.0 86 24 72 40
1172.6 100 40 86 44 1571.5 100 24 44 28
1173.4 64 24 44 24 1576.8 86 24 44 24
1178.6 100 28 44 32 1600.1 100 24 64 40 k&@g$$$
1179.4 86 28 64 40 1612.6 100 32 86 40 i"4f;;Ass:,g

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.
 FRESADORA COM O FUSO DE 1 //a" E DIVISOR 1/40

USO DA TABELA DE DECIMAIS EQUIVALENTES

Quando a hélice for maior que 149,31, 1.O) 167,5 + 3,5833 = 46,7446
usa-se 1 jogo de 6 engrenagens.

um dos decimais da tabela, iniciando de pre- 46,67 monta-se da seguinte forma:

ferência, pelo maior. No caso do quociente
estar contido na tabela de hélice, mesmo que 64 X 56 X 86
aproximadamente, usam-se as engrenagens 3.O) 24 X 32--
X 24
L

correspondentes ao niimero do quociente

montados conjuntalnente com as engrenagens
do decimal equivalente que tomamos como
Ex.: Cálculo das engrenagens para uma hé-
4.0) hva:
Multiplica-se o resultado da fia-
ção por 10 que é o constante da máquina
e, teremos 167,2222, sendo êste o resul-
tado aproximado da hélice desejada.

766
 F6LHA DE
FRESADOR CURVAS ("CAMES") INFORMACAO 16.1
TECNOL6GICA

Curvas ("carnes") são mecanismos com su-
perfície ou entalhe de forma especial, desti-
nado a produiir um movimento particular
num segundo elemento denpminado "segui-
'dor". A forma da curva ("carhe") depende do
movimento que se deseja e do tipo de segui-
dor empregado. O tipo de curva ("carne") é
determinado pela relação exigida entre par-
tes e pelo movimento de ambas.
~i~~~de curvas (ucamesn). A direçgo do
movimento do seguidor em relação ao eixo
das curvas (“carnes'') detemina dois tipos ge-
rais dos mesmos:
1.O Curvas radiais ou de placa, nas quais
o seguidor move-se em uma direção
perpendicular ao eixo do "carnes".
2.O Curvas cilí'ndricas, nas quais o se-
guidor move-se paralelamente ao
eixo das mesmas.
Tipos de movimento. As curvas ("cames")
podem ser projetadas para um mo-
vimento uniforme, variado ou harmônico.
Em muitos casos, a combinação dêstes movi-
mentos, com superfícies dispostas de modo a
provocar KIma elevação ou quebra brusca, ou
a manter estacionário o seguidor, determinam
a forma completa da superfície das curvas
("cames")

Comes de flonco
Carnes de face

Cgmes eilhdriço com Camcs cilíndrico de

ranhura extremidade

169
J
I FRESADOR CURVAS ("CAMES")

CALCULO DO PASSO DA HÉLICE - Ph

FOLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
16.2

I
j
I
Para determinar o passo da hélice têm-se que conhecer elementos como penetração
da ferramenta por grau.
Exemplo:
Calcular o passo da hélice (Ph), sabendo-se que a penetração da ferramenta (pr) é
igual a 5 mm num ângulo de 22O 30'.
pr X 360°
Ph =
8
_ I
.. - ._ x - , . ---
__.
._. A
".,,,
Então,

A C
Determinação das Engrenagens - -
B D
pf = passo do fuso = 6 mm
C = coroa = 40 dentes

Outro exemplo:
Determinar o passo da hélice sendo dados: pr = 20 e oc = 70°.

102,85
Na fração encontrada encontra-se um resultando com decimais, assim é im-
240
possível a determinação das engrenagens.
Mas, se aproximar o valor de Ph ao mais próximo do real que seja divisível pelo
seu denominador 240, então o cálculo determinará as engrenagens. Esta aproximação
altera a penetração sem prejudicar o funcionamento do carnes.
Então aproximando Ph temos:
 FBLHA DE
FRESADOR "DIAMETRAL PITCH" INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
17.1

As engrenagens de fabricação norte-ame- Ainda por "Diametral Pitch" (passo dia-

ricana são calculadas pelo sistema "Diametral
Pitch". No Brasil, Alemanha, França etc. é
adotado o sistema Módulo.
Compreende-se por "Diametral Pitch"
(DP) o número de dentes por uma polegada
no diâmetro primitivo (Dp).
Quando se diz que uma engrenagem de
DP = 20 compreende-se que a referida engre-
nagem possui 20 dentes em uma polegada
(1").
metral) entende-se o número de dentes dividi-
do pelo diâmetro do círculo primitivo medido
em polegadas. O número de dentes por pole-
gada da circunferência do círculo primitivo
é igual a n-(polegada da circunferência pri-
DP
mitiva) --. Uma roda de DP igual a 22 tem
r
portanto: n - 22 = 7 dentes por uma pole-
gada.

2-18
Dt- 6
n - 1,9i Z
Dp- 3"

FORMULA:

N N+2
Diametral Pitch (DP) = - ou
DP De
N+2 2
Diâmetro externo (De) =
DP ou D p + =

N . De N
Diâmetro primitivo (Dp) =
N+2
OU -
DP

Número de dentes (N) = Dp . DP

r
Espessura do dente (1 = e) - -
2 . DP
 FGLHA DE
FRESADOR "DIAMETRAL PITCH" INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
17.2

Altura da cabeça (h2) = De ; Dp ; 1"

Ni-2 N DP
1,157
Altura do pé (h) = -
DP
2,157
Altura do dente (h) =-
DP
N'
Distância entre centros (D) = --
N2 +
2 . Dp
Exemplo:
Desejando-se fresar uma engrenagem "Dia- DP = 12, calcular os demais dados necessá-
metral Pitch" com 18 dentes (N = 18) e rios.

De =
N4-2 - 18+2
= 1,666"
DP - 12
N 18
- 1,500"
D p = ~ --
- -12
2,157 2,157
h=------
DP
-
12
- 0,179"
Di = De - 2h = 1,666" - 0,358" = 1,308".

TABELA DE CONVERSAO DE MÓDULO MÉTRICO EM "DIAMETRAI. PITcH"

Passo Altura do Dente Altura do Dente

Módulo - Módulo Passo
Métrim Circunferencial d= A= Diametral Métrico Circunferencial Diametral
M 1 (polegadas) Pitch M (polegadas) Pitch

0,3530 72,0000 2,1166 12,0000

0,4230 60,0000 '. 2,3090 11,0000
0,5050 50,2656 2,3100 10,9900
, 0,5080 50,0000 2,5260 10,0530
0,5290 48,0000 2,5400 10,0000 &
0,5520 46,0000 2,6950 9,4250 _
0,5770 44,0000 2,8220 ~ 0 0 0 0,
0,6050 42:OOOO 3,0320 8,3770
0,6350 40,0000 3,1750 8,0000
0,6680 38,0000 3,2340 7,8540' '
0,7055 36,0000 3,5370 7,1810
0,7470 34,0000 3,6285 7,0000
0,7937 32,0000 4,0425 6,2830
0,8080 31,4160 4,2330 6,0000
0,8466 30,0000 4,5480 5,5850
0,8980 28,2740 5,0530 5,0260
0,9070 28,0000 5,0800 5,0000
0,9770 26,0000 5,3900 4,7120
1,0110 25,1328 5,5580 4,5690
1,0160 25,0000. 6,0640 4.1890
l,0580 '2"4;000q , 6,3500 4,000.6
1,1040 23,0000. 6,5690 3,8660
1,1545 22,0000, 7,0740 3,5900
1,1550 21,9900 7,2570 3,5000
1,2095 21'0boa'" 7,5790 3,3500
1,2700 20,pooo 8,0850 3,1416
1,3368 19,0000 8,4670 3,0000
1,3475 18,8490 9,0960 2,7900
1,4110 '. 18,0000 9,2360 2,7500
1,4940 17,0000 . 9,6010 2,6450
1,5160 16,m'so 10,1060 2,5130
1,5875 16,0000 10,1600 2,5000
1,6170 15,7000 10,6110 2,3930
1,6930 f15,OOOO . 11,1170 2,2848
1,7960 14,1370 11,2890 2,2500
1,8140 14,0000 11,6230 2,1850
1,9538 13,0000 12,1270 2,0940
2,02 1o 12,5660 12,7000 2,0000
 TABELA DE IKWLICE EM FRESADORAS FBLHA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAÇAO 17.3
TECNOL6GICA

EM HÉLICES
POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO D E 1/4" E DIVISOR 1/40

P h A B C D P h A B C D P h A B C D
"-670; 24 86 24 iw i:5?7: 24 44 28 roo ;1;886. 24 56 44 ioo
 HLLILLS ~LM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR
 HÉLICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR 1/40
 TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS FBLi-iA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
17.7

H~LICES EM POLEGADA
FRESAD A COM O FUSO DE 114" E BIVISOR 1/40

- - .-e
 HELICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR
 TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS FBLHA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA 17.9

HÉLICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE I/# E DIVISOR 1/40

.,.-
 TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS F6LHA DE
FRESADOR (em polegadas)
INFORMAÇAO 17.10
TECNOL~GICA

HÉLICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR 1/40

182
 I
TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS F6LHA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAÇÃO
TECNOLÓGICA
17.1 1

POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4' E DIVISOR 1/40
 TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS FBLHA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
17.13

6 HELICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR 1/40

.,.-
 TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS FBLHA DE
FRESADOR (em polegadas) TECNOLóGICA
INFORMAÇÃO 17.15

HELICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR 1/40

iai.
 HELICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE I/# E DIVISOR 1/40
 F3LHA DE
R' - FRESADOR
TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS
(em polegadas) TECNOLÓGICA
INFORMAÇÁO 17.18
.
HELICES EM POLEGADA
I FRESADORA COM O FUSO DE l/dl E DIVISOR 1/40

-
a
.
48 36.46 100 24 56 64 [ r l . ~ ~ % ~ ~roo
.l 40 72 44
""
th4~95.1
33.00 40 36.46 IWJ 24 28 32 86 28 64 48
33.33 100 24 32 40 36.67 48 24 44 24 i40.95. 86 zq 64 56
33.33 roo 48 64 40 36.67 64 aq 44 32 )4qF$5. 86 24 32 28
33.33 64 24 40 32 36.67 56 24 44 28 1 . 72 28 64 4 0 '

v I

190
- L... L
' - -. - -. . - --- - -
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2..
7 . - -. 7

-
*- '-
TABELA DE HÉLICE EM FRESADORAS FBLHA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAÇÁO
TECNOLóGICA
17.19

I.

HELICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR 1/40

4- I
I

I
L. I
I
I
I

I'
. A
9

v*..:
4
a. 8

i
 l INTERME-
I DIARIA
m o \ , g g ; ; ~ g g g ; ; g s ~ s g g g ~ ~ ; : g ~ p o 2 g l N T E R M E -
0 3 0 0 -

DIARIA
g & ~ N g g & ~ N $ g % &N W
~ P
g g & ~ ~ * ENGRENAGEM
~ % ~ g C ; g ~ ~
I DO FUSO

. 3 HELICE EM
POLEGADAS
ENGRENAGEM
I DO DIVISOR~
IQ INTERME-
f al DIARIA

I I I - O
29 INTERME-
DIARIA

ENGRENAGEM
O
DO FUSO

3 HÉLICE EM
I POLEGADAS
ENGRENAGEM
- DO DIVISOR
lg INTERME-
- -
DIÁRIA
I
1 29 INTERME-
! DIARIA
I
~3 ENGRENAGEM
DO FUSO
-
I RETIFICADOR
I OBJETIVOS DA RETIFICAÇÁO. CONDIÇÕES DE
TRABALHO. AÇÃO CORTANTE DO REBOLO.
A Retificação com Rebolos A brasivos
é um processo moderno e aperfeiçoadíssimo
de acabamento das superfícies. Resulta da ne-
cessidade de precisão imposta pelo notável
progresso da indústria mecânica.
IE SE FAZ A RETIFICAÇÃO
1) Para dar melhor acabamento às superfícies
que tenham sido usinadas em outras má-
quinas ferramentas, como, por exemplo,
: a furadeira, o torno, a plaina, a fresadora.
Estas máquinas elaboram superfícies nas
quais os gumes das ferramentas deixam
rugosidades ou saliências e rebaixos. Po-
dem estas ser quase insignificantes, mas
impedem o emprêgo da peça nos casos em
que se exija alta qualidade de superfície.
Para dar às superfícies tal grau de perfei-
ção de forma e de precisão de medidas que
permita a obtenção de peças intercambiá-
veis, isto é, peças pràticamente idênticas
e por isso capazes de ser substituídas umas
pelas outras. É essa uma exigência da in-
dústria moderna que, para atender a ra-
zões econômicas, produz peças seriadas em
grande escala.
A retificação exige o estabelecimento
das seguintes condições de trabalho:
1) qualidade do abrasivo do rebolo, tendo
em conta a espécie e a dureza do mate-
rial cuja superfície vai ser retificada;
2) granulação do rebolo (tamanho dos grãos
abrasivos) à vista do acabamento que se
deseja obter;
3) tipo de aglomerante dos grãos abrasivos
do rebôlo;
I I~~!$,"~Aç~o
TECNOLÓGICA
Nenhum processo manual, por cuida-
doso e demorado que seja, poderá exceder
em rigor o de acabamento de uma superfície
por meio da retificação mecânica.
3) Para retificar peças que tenham sido de-
formadas ligeiramente durante um pro-
cesso de tratamento térmico (têmpera, re-
venimento, recozimento, cementação, ni-
truração).
4) Frequentemente, o acabamento de uma
peça para dar-lhe medidas precisas e su-
perfícies de alta qualidade, sòmente pode
ser feito depois de estar ela endurecida
pela têmpera, ou pela cementação, ou
ainda pela nitruração. Em tais casos, de-
vido à dureza da superfície a atacar, sò-
mente é possível o emprêgo dos rebolos.
Suas partículas abrasivas, de dureza e fi-
nura extremas, e, além disso, a precisão da
manobra que determina o leve contato do
rebôlo com a superfície, permitem o aca-
bamento desejado, pela gradual remoção
de camadas finíssimas de material.
4) forma do rebolo;
5) modo de fixação da peqa;
6 profundidade da passada do rebolo;
7) velocidade de rotação do rebôlo;
8) velocidade da peça;
9) velocidade de avanço lateral da peça;
10) espécie e quantidade do líquido refrige-
rante.
 I I 1, 1
OBJETIVOS DA RETIFICAÇXO. CONDIÇÕES DE FGLHA DE
TRABALHO. AÇÃO CORTANTE DO REBOLO. TECNOLÓGICA
.2

AÇÃO CORTANTE DO REBOLO

Os rebolos, de variadas formas e di-
versos tamanhos, são verdadeiras ferramentas
cortantes dotadas de milhares de dentes duros
e agudos - os grãos abrasivos - cuja adesão
se mantém por uma substância aglomerante
(figs. 1 e 2).
deza, até embotar. Devido à sua estrutura
cristalina, quebra-se e apresenta novas ares-
tas cortantes contra a face que está atacando
(fig. 2).
O processo de fratura é gradual, pros-
seguindo com o avanço do trabalho. Chega

Os grãos abrasivos cortam

efetivamente minúsculas :partí-
culas dii superfície contra a qual
se põem em contato e mediante
a velocidade de rotação do re-
bolo.
Os tamanhos das partí-
culas de material destacado de-
pendem da granulação do rebolo.

1) Os grânulos grossos cortam

cavacos ou partículas maiores,
e a superfície fica áspera. Es- Fig. 1 Fig. 2
ta é uma AÇÃO DE DESBASTE
OU ESMERILHADORA apenas.

2) Os grânulos finos cortam cavacos menores
e produzem uma superfície mais lisa, mais
bem acabada. Esta é uma AÇÃO DE ACABA-
MENTO OU DE RETIFICAÇÃO.
Cada grão abrasivo vai cortando gra-
dualmente a superfície até perder sua agu-
um momento em que cada partícula abrasiva
desgasta-se tanto e o atrito produz tal calor
que ela se solta do aglomerante e é expelida
da superfície do rebolo pela pressão resultante
do atrito. Nova partícula, de arestas agudas,
toma o seu lugar e dessa forma prossegue a
ação cortante do rebolo.

QUESTIONARIO

1) Qual a necessidade industrial que exige o processo de retificação?

2) Quais são as finalidades da retificação?
3) Quais as condições de trabalho necessárias à retificação?
4) Explique, com um esboço, a ação cortante do rebôlo.
 I
FaLHA DE
RETIFICADOR RETIFICADORA PLANA INFORMACÃO
TECNOLÓGICA
1.4

Ao fim do curso, em cada extremo, o

batente toca a alavanca de comando hidráuli-
co que, atuando nas válvulas, inverte o sen-
tido do movimento.
Para operações preparatórias, a mesa
pode ser deslocada pelo giro da roda manual.
Um sistema de pinhão dentado e cremalheira
i produz o movimento.

1 I Movimento transversal da mesa

A cada inversão de curso, por um dis-
positivo automático, o carro suporte da mesa
arrasta-a num pequeno avanço transversal,
para oferecer superfície de ataque ao rebolo.
Há dispositivos próprios para limitar o curso
transversal. Nas máquinas das figs. 1 e 3, o
deslocamento transversal máximo é de 6".
Também se dá movimento transversal àl,mesa
r girando a mão, a roda respectiva.

Movimento vertical do rebôlo

Faz-se manualmente, na roda superior.
O avanço micrométrico do rebôlo contra a
lace da peça é regulado e controlado com ex-
trema precisão por um anel graduado. Possi-
bilita, dessa forma, passadas de sensível deli-
cadeza, capazes de desgastar o material em ca-
Fig. 3 - Retificadora plana vertical
madas de espessuras em centésimos de milí-
metro ou em milésimos ou décimos milésimos
da polegada.

ESPECIFICAGOES DE UMA FKETIFICADORA PLANA

São usuais as seguintes: Número de velocidades de avanço

Dimensões da mesa transversal da mesa
Curso transversal máximo Graduação micrométrica do avanço
Velocidade do rebôlo (rpm) transversal automático.
Curso longitudinal máximo Graduação miciométrica do avanço
Avanço vertical máximo do rebôlo vertical do rebôlo
~ i â m e t i omáximo do rebôlo Potência do motor do rebôlo e do mo-
Número de velocidades de avanço lon- tor do sistema hidráulico
gitudinal da mesa

QUESTIONARIO

1) Que operação executa a retificadora plana? Qual a ferrailienta de

corte?
2) Quaís 6s dois tipos gerais de retificadora plana?
3) Utilizando uinn gravura de catálogo, explique ~esurnidarnei:te como
funciona uma rctificadora plana.
 P
- - ---- - -
RECOMENDAÇÕES E REGRAS DE SEGURANÇA-
RElIFICADOk SOBRE O TRABALHO NA RETIFICADORA PLANA
.
1) Certifique-se de que a peça está firme e
adequadamente fixada.
2) Verifique, por leves pancadas de martelo,
se o rebôlo dá um som claro. Caso isso
não aconteça, provàvelmente o mesmo
terá fraturas ou trincas e, portanto, deve
ser rejeitado para uso na retificadora.
Monte um perfeito.
3) Certifique-se de que o rebôlo está mon-
.tado corretamente na retificadora, e com
a- necessária proteção.
Fig. 1 - Retificadora vista de frente
4) Tenha cuidado quanto à velocidade do
rebôlo, que deve girar dentro do limite
de seguranja. Se tiver dúvida quanto à
velocidade, consulte o instrutor. Não
confie exclusivamente na sua memória.
5) Lembre-se de mudar as "rpm" do eixo,
quando tiver que substituir o rebôlo por
outro bem maior ou bem menor.
618 Retifique sempre o rebolo, depois de
substituí-io por outro. Qualquer excen-
tricidade, por laenoi que seja, inutilizará
o trabalho.
- -- -- -
. -- --- . -
FõLHA DE
,NFOIM*~AO
TECNOL~GICA 7.5
Se não conseguir que o eixo penetre,fà-
cilmente no furo- do rebôlo, raspe ligei-
ramente a bucha de chumbo.
8) Não retire jamais um- retificador de dia-
mante do quarto de ferramentas, sem
antes aí verificar se o diamante está fir-
memente engastado- no corpo da ferra-
menta. Com isso, poderá evitar a res-
ponsabilidade por um estrago que não
praticou. Evitará, também, em caso de
defeito, inutilizar a ferramenta, caso a
pedra jássteja frouxa.
Fig., 2 - Retificadora uista de lado
9) 0 rebôlo de abrasivo, como qualquer
outra ferramenta de corte, perde a forma
correta e se embotã, com o uso. Retifi-
que-o e recondicione-o de vez em quan-
do.
10) Verifique se os batentes de inversão do
movimento longitudinal da mesa estão
corretamente ajustados.
11) Nas operações de fixar a peqa, limpar ou
. lubrificar, talvez seja necessái-io mover
manualmente a mesa. Desloque primei-
raineilte o reb0lo.
 RETIFICADOR
I RECOMENDAÇGES E REGRAS DE SEGURANÇA
SOBRE O T R A B A L ~ ONA RETIFICADORA PLANA
127 Não tente £azer a máquina trabalhar
quando a correia está deslizando. Preste
especial atenção à correia de acionamento
do eixo do rebôlo.
13) Mantenha sempre protegidos os instru-
mentos de medição e de controle, quando
não estiverem em uso.
14) Na retificação de acabamento, se for ne-
cessário parar a máquina por muito tem-
po (por exemplo, para a merenda ou
durante a noite), não ponha o rebôlo
em contato, imediatamente após a par-
tida do motor. Muitas peças têm sido
inutilizadas pela não observância desta
regra. Deixe a máqulna girar livremente,
durante 5 minutos, para aquecimento.
15) Ao executar qualquer operação, em qual-
quer tipo de retificadora, use óculos de
proteção.
NORMAS TRADUZIDAS DO LIVRO "MACHINE TOOL OPERATION" DE HENRY D. BURGHARDT E AARON AXEL-
ROD (Edit. MC GRAW-HILL BOOK)
I I
FOLHA DE
N
TECNOL~GI~A
~
1 lo6 1
~ ~ ~
16) Verifique se todo o equipamento de se-
gurança (guardas e protetores) está em
seu lugar.
17) Evite conversa quando a retificadora es-
tiver funcionando.
18) Enrole as mangas da camisa.
19) Não use gravata.
20) Mantenha a camisa enfiada no cós das
calças. Qualquer parte solta da sua ca-
misa pode ser apanhada entre a peça e o
rebôlo em alta velocidade, e arrastá-lo
para a máquina.
21) Use um gorro ou um casquete. Cabelos
longos e despenteados são causa de aci-
dentes perigosos.
22) Não são de boa regra brincadeiras e gra-
cejos durante o trabalho. Lembre-se de
que outras pessoas trabalham próximo e
em volta de você. A segurança de todos
deve ser resguardada.
 - -
-
-

MEIOS DE FIXAÇÃO DA PEÇA NA MESA DA FBLHA DE

RETIFICADOR RETIFICADORA PLANA. PLACA MAGNÉTICA. INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
1.7

I Uma das condições para a perfeição e o ri-

gor do trabalho de retificação é a cuidadosa
e exata fixação da peça cuja superfície vai ser
retificada.
2) entre as mandíbulas da morsa, prèviamente
fixada na mesa da retificadora; 3) numa placa
magnética, por sua vez fixada na mesa da re-
tificadora pelos meios normais (grampos e
Podem ser utilizados três processos de parafusos com porcas).
fixação: 1) diretamente na mesa da máquina;

FIXAÇãO DIRETA -
NA
. MESA
- - DA
. RETIFICADORA

As peças maiores, e cuja forma per-
mite o emprêgo de grampos, parafusos, calços,
etc., podem ser fixadas diretamente na mesa
da retificadora. Dispõê esta mesa - como a
de várias outras máquinas ferramentas, por
exemplo a furadeira, a plaina e a fresadora -
de ranhuras com a seção de um "tê" invertido
nas quais se podem alojar as cabeças dos para-
fusos de fixação. Da mesma forma como se
fixam peças diretamente na mesa da. plaina
limadora (assunto tratado em informação tec-
nológica anterior), procede-se, para a fixação
de peças na mesa da retificadora plana, utili-
zando-se, conforme a conveniência, os diver-
sos tipos de grampos, cunhas, cantoneiras, etc.

Uma vez fixada a morsa na mesa pelos
meios normais (parafusos através das ranhuras
em "T" da mexa e das fendas das orelhas exis-
tentes na base da morsa), prende-se a peça a
retificar entre as mandíbulas. Usam-se os cal-
ços que forem necessários e procede-se ao con-
trole usual de precisão da morsa e sua fixação
- paralelismo do fundo, da face da mandí-
bula móvel, etc - de modo semelhante ao
indicado quando se tratou da operação da
morsa na plaina limadora (informação tecno-
lógica anterior).

CUIDADOS A TOMAR PARA A FIXAÇÃO

A peça a retificar deve ser submetida
a rigorosa limpeza. Também devem estar
perfeitamente limpos todos os dispositivos e
acessórios de fixação, tais como parafusos,
porcas, arruelas, grampos, placas, calços, can-
toneiras, morsas e ranhuras da mesa.
O controle prévio das partes ou dos
acessórios (calços de precisão, por exemplo)
que podem influir na correta fixação da peça
- seja diretamente na mesa, seja na morsa -
constitui uma providência importantíssima,
sem a qual o trabalho de retificação pode vir
a ser totalmente inutilizado.
Deve-se lembrar que qualquer sujeira,
por leve que seja, ou uma pressão de apêrto,
capaz de empenar ou deslocar a peça, pode
concorrer para um trabalho defeituoso de re-
tif icação.

FIXAÇX? NA PLACA MAGNÉTICA

Usa-se fixar, na face plana de uma
Placa Magnética, as peças pequenas ou de
pouca espessura, sujeitas fàcilmente a defor-
mação ou de fixação difícil senão impossível
pelos outros processos indicados.
Há dois tipos diferentes de placas mag-
néticas que, embora com aparência exterior
semelhante, se caracterizam pelo processo de
magnetização da sua face superior que, em
ambos, é plana e lisa.
r

F6LHA DE
MEIOS DE.FIXAÇÃO DA PEÇA NA MESA DA
RETI FICADOR
RETIFICADORA PLANA. PLACA MAGNÉTICA.
INFORMAÇÁO
TECNOLóGICA 1.8
I

1.O) A PLACA ELETROMAGNÉTICA

Fig. 1 -, fixa fortemente a peça por
atraçáo eletromagnética. A face superior é
., formada por um certo número de pólos mag-
néticos, separados por metais não magnéticos.
Bobinas de fios isolados criam os eletromag-
netos, quando o fio de alimentação da placa
é ligado a uma tomada de corrente continua.
Não se pode ligar a placa magnética à cor-
rente alternada.

Circuitos mognétlcos
Fixoçõo. com / E%@ A Fio de olimenta~do
grompo e
parafueo

Ranhura
da mesa

Fig. 1

2.O) A PLACA DE MAGNETISMO PERMANENTE

Fig. 2 - não exige corrente elétrica.

Sua face superior é formada de vários ímãs
permanentes. O circuito dêsses ímãs é fechado
por meio de uma chave, criando uma enérgica
aderência entre a face superior da placa e a
peça a retificar.
Em ambos os tipos de placas, a aderên-
cia resultante do fechamento dos circuitos
magnéticos é suficiente para resistir à pressão ~ckw
produzida pelo contato do rebolo da retifica- Fig. 2
dora girando a alta velocidade.
O processo de fixação na placa magné- base de ferro ou aço, que se aplica sôbre a
tica sòmente é aplicável às pesas de metais placa.
sensíveis à magnetização (ferro, aço e ferro Não se usa líquido refrigerador na pla-
fundido). Se o material não for magnético, é ca magnética, a não ser que tenha constituição
necessário antes £ixá-10 adequadamente numa especial apropriada à refrigeração úmida.

1) Explique as características dos dois tipos de placas magnéticas.

2) Como se faz a fixação direta na mesa da retzicadora plana?
3) Quais os três tipos de fixação da peça na retificadora plana?
4) Quais os cuidados a tomar para a fixação da peça?
 I
1

FBLHA DE
FORMAS DOS REBOLOS DE RETIFICAÇAO. INFORMAÇÁO .1,11
RZTIFICADOR FIXAÇÃO DO REBOLO NO EIXO:
I
TECNOL6GICA

Os fabricantes norte-americanos de re- As dimensões normais, em geral em po-

bolos estabeleceram uma classificação estan-
dardizada de formas, cujos tipos estão mostra-
dos abaixo, e que tem aplicação no Brasil,
onde é muito comum o uso dos materiais
abrasivos de procedência "Norton" e "Car-
borundum".
legadas (mais usuais), ou em milímetros, são
referentes ao diâmetro exterior, à espessura
e ao furo. As demais dimensões detalhadas,
de rebolos de formas especiais, se encontram
sempre especificadas nos desenhos dos catálo-
gos dos fabricantes.

FORMAS DOS REBOLOS

1.0 GRUPO - REBOLOS DE DISCO

Figs. 1 a 7

2.O GRUPO
REBOLOS DE PICATO as

Figs. 8 a 15

Figs. 16 a 27
 *. - - r&-
-
--
I
I FORMAS DOS REBOLOS DE RETIFICAÇAO. FGLHA DE
,
i h C . RETIFICADOR FIXAÇÃO DO REBOLO NO EIXO. INFORMACAO '
'1 12
i TECNOLÓGICA
I

'.

C:)I
,U I ' FIXAGÃO DO REBOLO NO EIXO DA RETIFICADORA
11 \ , . 4.

I>&# d h . 1 L#B .. ' A, , I

.A correta montagem de um rebolo no . . , . r ,I, L: . 1 . L I

eixo é de grande importância. Evita danos

possíveis na peça a retificar e previne prová-
veis acidentes pessoais.
O rebôlo é uma peça frágil que não
deve estar sujeita a choques. Além disso, du-
rante o seu trabalho, em alta rotação, fica
submetido ao efeito de uma força centrífuga.
Antes da montagem, portanto, DEVE SER BEM
EXAMINADO, pois pode apresentar trincas ou
outros defeitos. Um dos meios de testá-lo con-
siste em dar-lhe leve pancada, com um pe-
queno martelo: um som muito claro e carac-
terístico indica o rebôlo perfeito.
Os processos de montagem do rebolo de -
furo e do de anel estão mostrados nas figs. Fig. 28 Fig. 29
28 e 29.
O rebolo de furo se monta sempre aper-
tado entre dois flanges fundidos e usinados bolo, quando da rotação do eixo. Não é acon-
com um rebaixo na face interna (fig. 28). selhável apertar-se exageradamente a porca. O
Deve o rebolo estar sempre rigorosamente sentido da rosca do eixo deve ser tal que a
centrado, quer em relação ao eixo, quer em porca tenda a apertar quando o rebolo gira.
relação aos flanges. O diâmetro do eixo é dependente, em
13 indispensável que o contato se faça caso, do diâmetro e da espessura do rebôlo e
através de discos de papel grosso especial, que da sua velocidade circunferencial. O eixo
já são pregados, na fábrica, em ambas as faces deve-se ajustar livremente no furo do rebôlo,
do rebôlo. Êsse contato se dá apenas nas es- mas sem qualquer jogo. Uma bucha de chum-
treitas coroas circulares salientes, nas bordas bo forra o furo do rebolo.
dos flanges. Na fig. 29 se vê, com clareza, o dispo-
A porca deve ter o apêrto justo sufi- sitivo de montagem dos rebolos cilíndricos de
ciente para produzir o arrastamento do re- anel ou rebolos lapidários.

I QUESTIONARIO
1

1
1) Faça Os esbosos de várias formas de rebolos.
I
i
2) Indique, com esboços, alguns tipos de perfis de rebolos.
1
3) Por que é importante a montagem do rebôlo? Qual o meio simples
I
de testar um rebôlo, antes de montá-lo no eixo?
t
4) Explique, com esboços simples, as montagens do rebolo de furo e
I
I do de anel.

i
j

+
f
.
 CONDIÇõES GERAIS PARA A ESCOLHA DE F6LHA DE
; IETIFICADOR REBOLO DE RETIFICAÇÃO INFORMACÁO
TECNOLÓGICA 1-13
I
Os rebolos para retifica~ão,de varia- As características relativas à espécie do
dos tipos e formas, devem ser escolhidos para Abrasivo, granulação, grau, estrutura e tipo
cada tarefa, tendo em conta as recomendações de aglomerante já foram, ,em,têrmos gerais,
e especificações dos fabricantes.
-. . definidos (57 que trata especialmente de re-
- , bolos). -. .I
. . . .. ---
\ .

CONDIÇõES GERAIS PARA A ESCQLHA DO9 REBOLOS

I - MATERIAIS A SEREM RETIFICADQS

Influem nas cinco características do rebôlo:

I MATERIAIS A RETIFICAR I NATUREZA DO ABRASIVO I

Aços e a ç o s - l i g a I oxido de aluminio (UOXITE ou ALUNDUM) : i
F e r r o fundido i Carbureto de s i l i c i o ( CARBORUNDUM ou CRYSTOLON)
Ligas e m e t a i s não f e r r o s o s Carbure t o de s i l i c i o ( CARBORUNDU~~ou CRYSTOLON)
Outros, não m e t á l i c o s Carbureto de s i l i c i o ( CARBORUNDUM ou CRYSTOLON),

MATERIAIS A RETI FI CAR TIPO DE GRANULAÇÃO

I I
Duros e quebradiços
Brandos e m a l e i r e i s

UTERIAIS A RETIFICAR
I
Granulação a b r a s i v a f i n a
~ r a n u l a ç ã oa b r a s i v a mais g r o s s a

GRAU DO AGLOMERANTE
'I
Duros Aglomerante de grau macio
Brandos ) Aglomerante de grau duro I
MATERIAIS A RETIFICAR ESTRUTURA DA GRANULAÇÃO
Duros e quebradiços ~ r a n u l a ç ã oc e r r a d a ,
Brandos e maleáveis Granulação a b e r t a

I TIPO DO AGLOMERANTE

Quanto ao kipo do aglomerante, a escolha pode, às vêzes, depender do material a

retificar, mas frequentemente influem também outras condições, tais como a velocidade
do rebôlo ou sua pressão contra a peça.

2 - PRECIS&O E ACABAMENTO DESEJADOS NA RETIFICAÇÃO

I .
Influem em duas características do rebôlo:

TIPO DE TRABALHO TIPO DE ~ A N U L A Ç Ã O TIPO DE AGLOMERANTE

Desbaste Grossa Vitrificado .t . !
L

Semi-acabamento ~6dia Vitrificado I

~e t i f i c a ç ã o f i n a Fina Ilesinbide-Borracha-~analaca -
I
 . . . .
.
v w
r'&
CONDIÇõES GERAIS PARA A ESCOLHA DE FBLMA DE
RETIFICADOR REBBLO DE RETIFICAÇÃO INFORMAÇAO
TECNOLóGICA
1,I 4

9 - AREA DE CONTATO DO REBOLO COM A SUPERFÍCIE A RETIFICAR

1nPlui em três características do rebôlo:

I Grosso I Macio I

4 - NATUREZA DA OPERAÇÃO

Influi apenas na espécie de aglomerante.

II ~smerilhação pesada,
TIPO DE OPERAÇXO I TIPO DE AGLOYEBANTE
rebarbação de peças fundidasl BesinÓide-~orracha-~omalaca I
I Corte com rebolos de disco
IBetifica~Íode precis~o(cilin&ica.internaouplinr)~
- Vitrificado I
mrnpi0)l BssinÓide-~orracha- aia laca
[Betif icação de alta qyalidade (rolamentos~pm I
5 - VELOCIDADE DO REBOLO

Influi em duas características do rebôlo:

1.O) Quanto mais alta a velocidade do rebolo em rela~ãoà velocidade da peça, mais bran-
do deve ser o grau do aglomerante.
2.O) Os aglomerantes orgânicos (resinóide-borracha-goma-laca)devem ser empregados para
velocidades mais altas.

6 - VELOCZDA.DE DO AVANÇO OU PRESSA0 DO REBOLO

CONTRA A PESA

Só influi no grau do aglomerante. Quanto mais alta a velocidade ou maior a pres-

são- mais duro deve ser o grau do aglomerante.

EXEMPLO DE UMA TABELA DE REBOLOS PARA RETIFICAÇbO PLANA

I Ferro MATERIAIS
fundido
A RETIFICAR
,
ABRASI V0
C a b . sillcio
(~~ANULAÇ~O
30 ou 36
GRAU
I ou J
Aço doce e aço fundido Ox. alaminio 36 ou 46 I 1 J ou K
Aço de ferramentas Ox. aluminio 36 ou 46. H
Aço rápido Ox. alumlnio 46 C ou H
Aço inoxitável macio Carb. silioio 36 H
Alumini o Carb. silloio 30 a 46 H ou I
Cobre Carb. silicio 30 ou 36 H ou I
Bronze fosforoso Ox. aluminio 36 ou 4 6 H
 CAUSAS E DEFEITOS NA RETIFICAÇÁO. FBLHA DE
RETIFICADOR? , RECONDICIONAMENTO E RETIFICAÇAO DOS INFORMAÇAO 1 15
REBOLOS. TECNOL6GICA

I CAUSAS DE TRABALHO IMPRECISO OU DE MA APARÉNCIA

1) Aquecimento e empenamento da peça de-
vido ao uso de rebôlo muito duro.
2) Rebolo embotado, isto é, com as arestas
cortantes desgastadas.
3) Rebolo "entupido", com a superfície en-
crustada de cavacos da peça.
4) Folga no eixo, determinando vibração.
5) Rebolo não balanceado, desequilibrado,
ou seja, com seu pêso desigualmente dis-
tribuído em relação ao centro.
6) Rebolo deformado: 1) ou a periferia não
é rigorosamente circular e centrada; 2) ou
a face não é paralela à direção do corte.

CAUSAS QUE INFLUEM NO RAPIDO DESGASTE DE

UM REBOLO

I 1) Ser macio; 2) Ser muito delgado;

3) Trabalhar com pouca velocidade;
5) Estar o rebôlo forçado no corte;
6) Existir furos ou ranhuras na peça.
4) Ser alta a velocidade da peça;

CAUSAS QUE INFLUEM PARA O REBOLO SE TORNAR

LUSTROSO OU LISO
1) Ser duro; 2) Ter granulação muito fina; 4) Ser baixa a velocidade da peça;
3) Trabalhar com alta velocidade; 5) Ficar "entupidoJJcom cavacos.

CAUSAS DO "EMPASTAMENTO" DA SUPERFÍCIE DO REBOLO

Na retificação ou no esmerilhamento à sua superfície: "entopem" o rebôlo. São
I
de materiais macios (latão, bronze, alumínio, causas de tal inconveniente: 1) Ser duro o .
aço de baixo teor), as finíssimas partículas i;ebÔlo; 2) Ter estrutura muito densa; >3)Mo-
removidas da peça se acumulam entre os grâ- vimento muito lento da peça.
nulos cortados do rebôlo e aderem fortemente
..
RECONDICIONAMENTO E EàETIFICAFÃO DOS REBOLOS
A vista dos diversos defeitos enumera-
dos é necessário manter sempre o rebôlo lim-

RECONDICIONARé fazer com que

o rebolo corte bem.
po, com sua forma exata e com o corte afiado.

retificação. As apresentadas nas figs. 1 e 2

RETIFICAR~dar forma exata ao re-
bolo para que produza esmerilhação precisa
ou para que tenha determinado perfil.
Há variados tipos de ferramentas de
retificam a superfície do rebolo por meio de
I
cortadores rotativos de aço, com a forma de
discos, ou de caneluras angulares (estrelados,
fig 1) ou de superfícies onduladas (fig. 2). São
êstes os retificados dos tipos "Huntington" e
"Norton".

Oiaca ondulado

Fig. I
 CAUSAS E DEFEITOS NA RETIFICAÇÃO. P6LHA DE
RETIFICADOR RECONDICIONAMENTO E RETIFICAÇAO DOS INFORMACAO 1,I 6
REBOLOS. TECNOLÓGICA
-
Na fig. 3 se vê um retificador de cilin- ilustra um dos modos de montagem de um
dro de aço estriado tipo "Hoss" e na fig. 4 retificador, em suporte adequado.
um retificador de bastão abrasivo. A fig. 5 I'

Fig. 4

-
m F I . ( = a B O R DE REBOLOS' CQM PONTA DE DIAMANTE
I

Sendo o diamante o mais duro material

que se conhece, o retificador de ponta de '
diamante - montado em supor're especial na
mesa que lhe dá avanço micrométrico-cons-
titui a melhor e mais precisav'ferranienta
* I
de
rebolos.

A fig. 6 apresenta um tipo de retifica-

dor de um só diamante. Há também tipos de
dois ou mais diamantes. Não se utilizam
diamantes de gemas preciosas e sim os dia-
mantes industriais de dois tipos:

I ) Negro, que é o mais duro, mas não

dá arestas agudas; 2) "Bort" (da Africa do
Sul), de mais uso para retificação de rebolos
porque tem arestas muito afiadas.

Sòmente se deve empregar o retificador

de diamante firmemente montado em suporte
próprio, na mesa da retificadora. As figs. 7 e
8 indicam os ângulos de inclinação em relação do
ao rebolo. âar

Para retificar, desloca-se o diamante

transversalmente ao rebôlo, devagar, e usan-
do refrigerante. Os avanços devem ser de
0,0001" a 0,0002" para rebolos macios e de
0,0003" a 0,0005/' para rebolos duros.

QUESTIONARIO

I ) Quais as causas de trabalho impreciso na retificação de uma peça?

2) Quais as causas que influem: 1) no desgaste do rebolo? 2) para
"ilustrar"?
3) Quais as causas do "entupimento" da superfície do rebôlo?
4) Quais os tipos comuns de retificadores de rebolos? Faça esboços.
5) Indique as características e como se usa o retificador de diamante.
I
 - MODALIDADES DE RETIFICAÇAO PLANA. F6LHA DE
RETIFICADSR 1 APROXIMAÇAO MICROMÉTRICA DO REBOLO INFORMAÇAO 1-17
E DA PESA. TECNOLÓGICA

MODALIDADES DE RETWICASÃO PLANA

Podem-se distinguir três modalidades ções relativas da superfície a retificar e do

de retificação plana, tendo em conta as posi- eixo do rebôlo.

orro tronsvwsal

Rodo de o w w o
transversal do m s o
com anel groditodo

Fiç. 1 Fig. 5

Periferia
Superfície de ataque
de um rebôlo de copo de copo
.:.:..,.>.,:.'...
:

Rebdlo ,,
'i,
de copo

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 6

Retificaçáo de Superficie Horizontal com Retifi'caçáo de Superfície Horizontal com

rebolo de Eixo Horizontal. É o caso re-
presentado esquemàticamente na fig. 2,
sendo utilizado, por exemplo, o tipo de
máquina retificadora dã fig. 1. Nesta
modalidade, a periferia do rebolo é a
superfície de ataque. Usa-se o Rebôlo de
Disco.
rebolo de Eixo Vertical. Caso do esque-
ma da fig. 6, aplicável à retificadora do
tipo da fig. 5, com cabeçote vertical.
Usa-se também rebolo de Copo (figs. 4
e 6).

2.a) Retificação de Superfície Vertical com
rebôlo de Eixo Horizontal - O exemplo
está no esquema da fig. 3, que pode ser
realizado no tipo de retificadora da fig.
1. O rebolo é o de Copo, cuja face de
ataque, no topo, tem a forma de uma
coroa circular (fig. 4).
Deve-se observar que, no 1.O caso, há
pequena &eu, de contato entre o rebôlo e a
peça: uma estreitíssima faixa transversal da
periferia do rebôlo. No 2.O e no 3.O casos, a
área de contato é muito maior, correspon-
dendo à área da coroa circular, cujo diâmetro
maior é o diâmetro do rebolo.

- -a
 MODALIDADES DE RETIFICAÇÃO PLÀNA. FGLHA DE
RETIFICADOR APROXIMAÇÃO MICROMÉTRICA DO REBOLO INFORMAÇAO . 1.18
E DA PEÇA. TECNOLÓGICA

APROXIMAÇAO MICROMÉTRICA NA RETIFICADORA

Qualquer Ique seja modalidade de reti- retificadoras americanas e inglêsas, a gra-

ficação plana, trata-se de operação de acaba-
mento que exige extrema precisão. Por isso,
dispõe a retificadora de meios rigorosos de
regular e de controlar a precisão.
Consiste o sistema de aproximação mi-
crométrica em mecanismos de deslocamento
gradual (parafuso ou engrenagens), em co-
nexão com uma roda de manobra, cujo giro
é medido em divisões de um anel graduado.
Tais mecanismos têm princípio de funciona-
mento semelhante aos da plaina limadora, por
exemplo, com a diferença de que é maior o
grau de aproximação.
Nas retificadoras das figs. 1 e 5 há nor-
malmente dois anéis graduados.
1) Na roda superior, para dar aproximação
inicrométrica ao rebôlo, na vertical. Nas
duação e o dispositivo mecânico permitem
aproximação até de 0,0005" (= 0,012 mm).
Nas retificadoras de graduação métrica a
aproximação atinge a 0,01 mm.
2) Na roda de avanço transversal da mesa
(figs. 1 e 5), há outro anel graduado, que
£ixa e controla insignificantes deslocamen-
tos da peça, no sentido transversal. Em
retificadoras americanas e inglêsas, o anel
micrométrico dá aí aproximações até de
0,001" (= 0,025 mm).
Para ilustração, indica-se a seguir como
funciona, por exemplo, o mecanismo de apro-
ximação vertical do rebôlo, com anel gra-
duado, para permitir deslocamentos precisos
do eixo do rebolo até de 0,0005 da pole-
gada.

EXEMPLO R& de manobra

cam anel graduado
Admitamos os seguintes dados: Anel
graduado da roda de manobra com 100 divi-
sões iguais (fig. 7). Relação das engrenagens
cônicas: 2,5 (por exemplo, roda de 35 dentes
engrenando com roda de 14 dentes). Parafu-
sos de 8 fios por polegada para o desloca-
mento vertical do eixo do rebôlo.
Para que o eixo do rebôlo se desloque
verticalmente de I/s" (uma volta completa),
é necessário que a roda de manobra (com o
anel baduado) dê 2 e i/2 voltas.
Então, uma só volta da roda de mano- rebôlo, em conseqüência, o avanço vertical de
bra desloca o eixo do rebôlo, na vertical, de: apenas:

da polegada. O deslocamento de uma só gra- da polegada.

duação da roda de manobra dará ao eixo do

1) Quais são as modalidades de retificação plana? Faça esboço.

2) Quando há pequena área de contato? Quando há grande área de
contato?
3) Por que é importante a aproximação micrométrica na retificadora?
4) Dê uma explicação breve e clara de como funciona o dispositivo
de aproximação micrométrica vertical do rebôlo.
 RETIFICADOR
LOCIDADES DE TRABALHO NA RETIFICAÇAO
PLANA. REFRIGERAÇÁO E LUBRTFICAÇÁO.
I
F6LHA DE
INFORMACÁO
TECNOL6GICA 1 2.5

Em todos os tipos de retificadoras pla- . do corte); 2) velocidade de translação da peça;

nas existem os mecanismos necessários para
fixar as melhores condições possíveis, reco-
mendada pelos fabricantes das máquinas e dos
rebolos, quanto aos seguintes fatores que in-
fluem na técnica e na economia do trabalho:
1) aproximação do rebôlo (ou profundidade
3) velocidade de avanço transversal; 4) velo-
cidade do rebôlo.
A primeira condição já foi tratada em
infofmaqão tecnológica anterior. Serão exami-
nadas aqui as velocidades de trabalho.

VELOCIDADE DE TRANSLASÃO DA PESA

É a velocidade VT do movimento lon- O valor médio da velocidade da peça,

gitudinal da mesa, que se desloca alternada- em retificaçúo plana, recomendado pelos fa-
mente num e noutro sentido. Numa fase do bricantes fica entre 10 e 11 metros por mi-
movimento de mesa (fig. l) os sentidos das nuto (35 pés por minuto).
velocidades do rebôlo e da mesa são os mes-
mos; na fase seguinte, os sentidos são contrá-
rios. A velocidade de translaçáo da-peça -
que é a velocidade do movimento longitudi-
nal da mesa - influi grandemente sobre o re-
bolo e deve ser considerada na escolha dêste.
Velocidade mais alta da peça em geral des-
gasta mais depressa o Rebdlo do que a velo-
cidade mais baixa. Fig. 1 - Mesa (vista longitudinal)

VELOCIDADE DE AVANÇO TRANVERSAL

É a lenta velocidade VA (fig. Z), por

alimentação automática ou manual, com que
a mesa avança transversalmente, para oferecer
superfície de corte ao rebolo. I
O avanço, em cada curso da mesa, não
deve exceder, em geral, da metãde da espes-
sura do rebolo. Adotam-se avanços -menores
que a média nos trabalhos finos de acaba- Fig. 2 - Mesa (vista transversal)
mento.

A velocidade de rotação do rebôlo é de
grande importância: 1.O) Se for adotada velo-
cidade muito baixa, há desperdício de abra-
sivo e o trabalho produz pouco rendimento;
2.O) Se for empregada velocidade muito alta,
há'aumento dé fôiça centrífuga e, como con-
sequência, a possibilidade de quebra do re-
bolo.
É DE TODO INTERÊSSZ EMPREGAR SEMPRE
A VELOCIDADE INDICADA PELO FABRICANTE, duas espécies de velocidade.
PARA CADA TIPO DE REBOLO. Por suas expe-
riências no estabelecimento de granula$io, es-
trutura e grau adequados, é o fabricante do
rebôlo quem mais está apto para especificar
os rebolos corretos para os diversos trabalhos.
A VELOCIDADE DO REBOLO DEPENDE
PRINCIPALMENTE DO TIPO DE AGLOMERANTE.
Devem-se distinguir, para o rebolo,

1) VELOCIDADE PERIFÉRICA, ou
VELOCIDADE TANGENCIAL
Adotada pelas experiências e que se so, em metros, de um ponto P da periferia
exprime em metros por segundo: é o percur- do rebolo, durante o tempo de um segundo
(fig. 3). Designa-se pela letra V.
 VELOCIDADES DE TRABALHO NA RETIFICAÇÃO FOLHA DE
RETIFICADOR INFOWAFÃO 2.6
PLANA. REFRIGERAÇÃO E LUBRIFICAÇÃO. TECNOLÓGICA

L
I '.

Na prática, em geral, se adotam: V =

= 25 a 33 m/seg para rebolos de ,aglomerante
I vitrificado ou silicioso e V = 33 a 60 m/seg,
para resinóides ou de borracha. r Fig. 3

2) VELOCIDADE DE R ~ T A @ O DO REB~LO
Adotada na prática da oficina, é o nzimero de rotações do rebôlo, no tempo de
1 minuto (r.p.m.).

RELAÇÃO ENTRE A VELOCIDADE PERIFÉRICA E A

VELOCIDADE DE ROTAGAO DO REBOLO
..
Sendo D (em mm) o diâmetro do re-
VedeD: N =
1 O00 X 60 X V
= 19.100-
v
bolo e N o número de r.p.m., tem-se, em um 3,14 X D D
só giro do rebolo, o percurso linear: r X D = EXEMPLO:
3,14 X D Sendo V = 25 m/seg e D = 350 mm
= 3,14 X D m m = metros. (diâmetro do rebôlo), obtém-se a rotação a
1 O00
dar ao rebôlo:
Em N voltas do rebolo', no tempo de 1
minuto, resulta a velocidade em metros por
3,14 X D X N
minuto: metros por minuto.
1 O00
OBSERVAÇÃO :
Finalmente, dividindo por 60, tem-se a Para que um rebôlo mantenha a sua
velocidade periférica: velocidade periférica (V m/seg), à medida
3,14 X D X N que, pelo desgaste, se dá diminuição do seu
V= ~ / s e (metros
g por segun-
diâmetro, deve-se aumentar- as suas "r.p.m.".
do). É o que se conclui pelo exame da fórmula da
Desta fórmula se tira N em função de velocidade periférica.

I? aconselhável que se mantenha um mantém o rebolo limpo e concorre para di-

jato de fluido de corte sôbre a parte da peça
em contato com o rebolo em movimento.
A refrigeração evita que o calor resul-
tante do atrito possa deformar a peça. Nos
casos de peças já temperadas, o calor pode
ser tal que concorra para alterar os efeitos da
têmpera. Além disso, o jato de refrigerante
minuir a aderência dos cavacos do material.
A ~ubrificaçãodiminui o atrito, evita
a incrustaçZo de cavacos e concorre para me-
lhorar o acabamento da superfície.
Em cada caso, deve ser empregado o
fluido de corte segundo as indicações da ta-
bela da informaeo tecnológica sôbre "Refri- -
geração e Lubrificação".

QUESTIONARIO

1) Explique o que é a velocidade de translaçáo da peça. Em que influi?

2) Que é a velocidade de avanço transversal? Para que serve o avanço
transversal?
3) Defina as velocidades periférica e de rotação do rebolo e dê a
fórmula.
4) Para que servem a refrigeração e a lubrificação?
 I

VERIFICAÇKO DA PERPENDICULARIDADE DE ' F6LHA DE *

RETIFICADOR PLANOS OU DE ARESTAS RETIFICADAS. ,NFOIMA~ÃO 2.7
TECNOLÓGICA I

I
- i I

A verif icação da,perpendicularidade de

r. -
duas faces ou de duas arestas de uma peça eòrdn
bisulado
que está sendo retificada, constitui uma ope-
ração de alto rigor, que exige por isso, méto-
dos de trabalho muito cuidadosos e instru-
mentos de controle de grande precisão e de
esmerado acabamento.
Serão examinados, nesta folha de infor-
6,
mação tecnológica, quatro dos processos de
verificação mais empregados. c .
Fig. I Fig. 2

Aplicado o esquadro na peça, como mostra,

Aplicação direta, aos planos ou às ares-
tas retificadas, de um esquadro de alta preci-
são, temperado, de fios retificados.
Este esquadro (fig. 1) tem suas faces e
bordas perfeitamente acabadas. Depois de re-
1 ceberem têmpera, são retificadas. A lâmina,
em geral, é biselada, para facilitar a verifica-
ção do contato. O vértice do ângulo reto in-
terno é acabado por um arco de circunferên-
cia de pequeno diâmetro (1 a 3 m'm), para a
perfeita adaptação de peças de arestas vivas.
por exemplo, a fig. 2, verifica-se, contra a luz,
o contato. Se êste for perfeito, não passa lu-
minosidade.
PROCESSO
Uso de um desempeno de precisão, sô-
bre o qual se apóia a peqa, de encontro ao fio
da lâmina de um esquadro de precisão, de
um dos tipos de base larga ou de base com
apoio.

Fig. 3 Fig. 5

Os esquadros das figs. 3 e 4 são ambos 3.O PROCESSO

de precisão e suas bases dão amplo e estável
apoio. Os fios das lâminas ficam então rigo-
rosamente perpendiculares ao plano do de-
sempeno, quando 0 esquadro é neste assen-
tado. A fig. 5 mostra como se faz a verificação.
Uso de um desempeno de precisão, sô-
bre o qual se apóia a peça, de encontro, na
. 1
outra face, à geratriz de um cilindro retifi-
cada de alta precisão ou a uma coluna de
de perpendicularidade, temperado e
de alta precisão.
I ' . ...1 .

VERIFICAÇÁO DA P E R P E N D I C U m A D E DE - F ~ L H ADE
INFORMACIO 2.8
.

RETIFICADOR P W O S OU DE ARESTAS RETIFICADAS.

I TECNOL6GICA
I

Foco de contoto

Fig. 6 Fig. 7

O cilindro padrão (fig. 6) tem suas duas
bases rigorosamente perpendiculares a qual-
quer geratriz da sua superfície cilíndrica.
Também a coluna padrão' (fig. 7) possui as
duas bases rigorosamente perpendiculares a
qualquer dos quatro planos estreitos talhados
nas suas arestas longitudinais e cuidadosa-
mente retificadas. A fig. 8 indica o modo de
se proceder ao controle.
PROCESSO
Uso do comparador centesimal, tipo
relógio, sôbre um desempeno de precisão e
com o emprêgo de um padrão, por exemplo,
o cilindro ou a coluna de precisão.
-,
ir
Com ligeira pressão do apalpador (pou-
cos centésimos de milímetro), ajusta-se sua
ponta no padrão, que fica encostado a um
anteparo de precisão (fig. 9). Move-se o mos-
trador, de modo que o "zero" coincida com
o ponteiro.
Retira-se o padrão e ajusta-se ao ante-
paro, cuidadosamente, a face da peça que se
deseja verificar (fig. 10). Se o ponteiro se
mantiver no "zero", está rigorosa a perpendi-
cularidade da base com a face em contato com
a apalpador.
Conforme as dimensões do padrão e da
peça, essa verificação pode-se fazer sôbre o
suporte de precisão do comparador, que pos-
sui anteparo adequado. c,
; t

Fig. 9 Fig. 10

QUESTIONARIO

Explique, com esboços ainão livre, cada um dos quatro processos de

verificação de perpendicularidade de duas faces de uma peça, con-
forme foi explanado nesta informação tecnológica.

- v - . -

68 -- - -- -
RETlf lCADOR ': I PRINCIPAIS DEFEITC
RETIFICAÇÃO
APRESENTADOS NA
SUAS CAUSAS I FÔLHA DE
INFORMACÃO
TECNOLÓGICA I 2.9

DEFEITOS CAUSAS

- Velocidade excessiva do rebolo

- Passada muito forte
- Velocidade de tr$nslação muito forte
ou muito fraca (conforme a profun-
didade da passada)
- Ataque muito brusco do rebôlo
- Descida irregular do rebôlo
- Escorregamento ("patinar") das cor-
reias
- Movimento irregular da mesa
- Má retificação do rebôlo
- Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito fina
- Refrigeração insuficiente ou mal di-
rigida
- Líquido de refrigeração de composi-
@O mal dosada

- Jôgo na árvore porta-rebolo

- Mau estado do mecanismo de transla-
ção da mesa
- Rebolo desequilibrado
- Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito fina

- Jôgo na árvore porta-rebolo

- Deformação da mesa ou das guias
- Rebolo muito mole
L
PONTA E CONTRAPONTA MO~TAGEM DA
RETIFICADOR PEÇA ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE
- DA DILATAÇÃO DA PEÇA ENTREPONTAS
As pontas do tôrno são cones duplos de
aço, temperados e retificados, cujos extremos
Chama-se ponta o cone duplo que é
montado na árvore do tôrno. O cone duplo
igual, que se monta no mangote do cabeçote
móvel, se chama contraponta (fig. 1).
O cone da haste dos dois (ponta e
contraponta) é estandardizado pelo sistema
" ~ o r s e "'O cone da ponta é sempre de 600
(fig. 2).
MONTAGEM DA PONTA, DA CONTRAPONTA E DA PEGA
1) Verifique se os cones de 60° estão em per-
feitas condições para adaptaçáo nos cen-
tros da pep. Qualquer mossa ou rebarba
prejudicará a correçáo do trabalho de
tornear.
Limpe cuidadosamente a ponta, a contra-
ponta e os furos cônicos de encaixe da ár-
vore do tomo e do mangote do cabeçote
móvel. Partículas de pó, cavacos, etc. im-
pedirá~a perfeita adapta@o e prejudica-
rão a correta cenmgem da p e p a tornear.
Com estôpa enrolada em uma haste de
metal pode-se fazer a limpeza dos furos
cônicos.
3) Lubrifique com graxa o furo de centro da
peça do lado da contraponta.
REMOÇÃO DA PONTA E DA CONTRAPONTA
1) Para retirar a ponta da árvore do tôrno,
mantém-se sua extremidade, envolvida e m
estôpa, com uma das mãos. Com a outra
mão, dá-se uma pancada firme e m uma
haste própria que tenha sido introduzida
no furo da árvore. Dêsse modo se conse-
gue afrouxar o apêrto da haste da ponta
e esta é retirada, em seguida, com todo o
cuidado, protegida pela estôpa. -'
FBLHA DE
INF~RMA~ÃO 9.1
TECNOLóGICA
I
se adaptam aos centros da p e p a tornear, com
o fim de apoiá-la (figs. 1 e 2).
-
\ I
PmIM
b
Fig. I
Hmto
Fig. 2
4) Adapte um centro da pep na ponta, apre
&me cuidadosamente a contraponta do
outro centro. Gire o volante do cabeçote
até perceber um ajustamento perfeito.
Este se dá quando a p e p pode girar sem
folga, mas também sem estar pressionada
entre a ponta e a contraponta.
I .
Para afrouxar o apêrto da haste daixín
o
c
ponta no mangote, gira-se o volante do
cabeçote móvel da direita para a esquerda,
até que as extremidades internas da con-
traponta e do parafuso de movimento do
mangote se toquem. Com uma ligeira
pressão, girando no mesmo sentido, con-
segue-se afrouxar a eontraponta.
 PONTA E CO&RAPONTA. MONTAGEM DA PEÇA FBLHA -DE - -7
RETIFICADOR ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA INFORMAÇAO 9.2
DILATAÇbO DA PESA ENTREPONTAS TECNOLÓGICA
_--

4j.1:~ $,I jl 8 a a CONTRAPONTA REBAIXADA E SEU USO

este tipo de contraponta (fig.

3) serve para facilitar o completo
faceamento do topo das peças mon-
tadas entrepontas.
. Vê-se, pela fig. 3, que a ponta
da ferramenta de facear atinge, sem
' embaraço, a borda do furo do cen-
tro. Com o emprêgo desta contra-
ponta não deixa a ferramenta sobra
de corte no topo faceado. Sòmente
nos casos de faceamento se aconselha o uso da contra-
ponta rebaixada. É um acessório cuja ponta, por suas
medidas reduzidas, se qpebraria fàcilmente em traba-
lhos mais pesados.

I INFLUENCIA DO CALOR DE ATRITO-DILATAÇAO E CONTRAÇAO DA PEGA

A peça bem montada entre a ponta e
a contraponta deve girar sem folga, mas tam-
bém sem estar pressionada. Ao ser desbastada,
porém, a peça se aquece, quer pelo atrito da
ponta da ferramenta, quer, no centro, pelo
atrito com a contraponta. O calor produz a
dilatação da peça. Estando ela sem' folga, re-
sulta pressão sobre as pontas, capaz de pro-
vocar deformação na peça e danificar o torno.
. Conforme o grau de calor, pode ser alterada
tambbm a têmpera das portanto, du-
rante a operação, deve-se manter sempre bem
lubrificado o centro e a contraponta. Deve-se,
ainda, corrigir, de vez em quandoJ a ajusta-
gem da contraponta no centro.

PONTA R10;TA"TVA
Neste tipo de ponta, que
é adaptado no mangote do ca-
beçote móvel, não há atrito. A
ponta de aço pròpriamente
dita, temperada e retificada,
gira com a peça (fig. 4).
É montada dentro de
uma bainha, cuja parte poste-
rior é em cone Morse, para se
adaptar no furo do mangote. ' 0-
~ n i r ea bainha e a hasté da
ponta rotativa se instalam três rolamentos, um dos quais de encosto. Assim, a ponta gira
suavemente e suporta bem esforsos radiais e axias ou longitudinais.

QUESTIONARIO
1) Que são a ponta e a contraponta? Para que servem?
2) Indique quais as providências para a montagem e desmontagem das
pontas.
3) Explique o que é a .contraponta rebaixada. Quando é usada esta
contraponta?
4) Explique qual a influência do calor de atrito. Que é a ponta ro-
tativa?
 -

*I* .
' ' l-l-Aw&' PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA FBLHA DE
'RETI FICADOR RETIFICAÇÃO E SUAS CAUSAS INFORMAÇÁO 9.3
TECNOL6GICA

Os principais defeitos apresentados durante os diferentes processos de retificação se-

rão apresentados com suas causas. A identificação das causas permitirá ao retificador a
possibilidade de resolver suas dificuldades.

1. RETIFICAÇÃO GILfNDRICA ENTRE PONTAS. II

I
--'
I
DEFEITOS CAUSAS I

1 . 1 QUEIMADURAS E FENDAS - Baixa rotação da peça I

- Velocidade de translação muito .forte

- Passada muito profunda I
- Ataque muito brusco do rebolo i
- Escorregamento ("patinar") das cor- I
reias I
- Má movimentação da peça
- Má retificação dò rebôlo
- Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito £ina
- Refrigeração insuficiente ou mal di-
rigida
- Líquido de refrigeração de composi-
ção mal dosada
+ .
1 . 2 CONICIDADE DAS PECAS - Má posição da mesa
- Rebolo muito mole

1 , 3 ESPIRAS - Má posição das lunetas

- Má fixação da peça
- Mau alinhamento das pontas
-Excesso de lubrificação nas guias da
mesa
- Jôgo excessivo ou desgastes anormais
da máquina
- Má diamantagem do rebôlo

1 . 4 ESTRIAS - Má relação de velocidades

peça-rebolo
- Má diamantagem de rebolo:
-diamante muito pontudo ou em
mau estado
- retificação do rebolo muito gros-
seira
- Rebolo muito duro

95
- --
- -
 PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA FóLHA DE
RETIFICADOR RETIFICAÇÃO E SUAS CAUSAS INFORMAÇÁO
TECNOL6GICA
9.4

DEFEITOS CAUSAS
-

-Jogo na árvore porta-rebolo

- Flutuamento da mesa
- Má diamantagem do rebôlo:
1 .5 IRBEGULARIDADES DAS
DIMENSGES DAS PEGAS - diamante muito mole ou muito pe-
queno;
- porta-diamante mal fixado;
- refrigeração insuficiente

1 . 6 EACETAS PRÓXIMAS COM - Má fixação da peça

CANTOS (ARESTAS) VIVOS
- Profundidade excessiva do passo
- Velocidade excessiva do rebôlo
- Vibrações da máquina
- Rebolo desequilibrado
- Rebolo muito duro
-Rebolo de grana muito fina

1.7 FACETAS COM CANTOS - Má movimentação da peça

(ARESTAS) ARREDONDADAS
- Má movimentaqão do rebôlo
- Jôgo na árvore porta-rebôlo
- Rebolo desequilibrado

1 . 8 FACETAS EM HÉLICE -Arvore porta-rebolo em mau estado

- Falta de simetria dos rasgos de lubri-
ficação nos mancais da árvore
- Rebolo desiquilibrado
- Arrendodamento falso do rebôlo
-Face de trabalho do rebôlo em mau
estado
- Líquido de refrigeração sujo
L
- Má posição do centro da peça
i .Y DEFORMAÇAO DAS PECAS -Mau alinhamento das pontas da má-
quina

>
 RETIFICADOR
I PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA
RETIFICAÇAO E SUAS CAUSAS I FOLHA DE
INFORMACÃO
TECNOLÓGICA
1 9.5

..- ...- REFEITOS CAUSAS

- Fixação defeituosa entre pontas

1 .10 FALTA DE CONCENTRICI- - Má posição das lunetas

DADE EM DIFERENTES PAR- - Pontas mal montadas
TES NA MESMA PEGA I

-hlau alinhamento dos centros da peça

- Deformações na estrutura da máquina

- Centros das peças mal feitos ou dife-

rentes
- Mau alinhamento dos centros
- Excesso ou falta de jogo entre pontas
e peças
1, Ll, QVALIZAGAO DAS PEÇAS
- Ângulos diferentes das pontas
- Pontas da máquina em mau estado
- Movimentação defeituosa da peqa
- Refrigeração intermitente

1.12 PEÇAS C B N C A W (Eh- CASO - Má posição das lunetas

DE PESAS LONGAS)
- Profundidade excessiva do passo

1.13 PEÇAS CONVEXAS (EM CASO - Falta de lunetas

DE PEÇAS LONGAS) ' . .
- Rebolo muito duro

- Movimento irregular da mesa

- Excentricidade da árvore porta-rebolo
- Má diamantagem (vibração do dia-
mante)
- Rebolo muito mole
- Líquido de refrigeração sujo
 - . .. --

FBLHA DE
RETIFICADOI
- PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA INFORMAÇÁO
RETIFICAPO E SUAS CAUSAS TECNOL6GICA

i. RETIFICAÇAO INTERNA
I
-
DEFEITOS CAUSAS
1.1 QUEIMADURAS E FENDAS - Velocidade excessiva do rebolo
-Velocidade muito fraca da peça
- Passada muito forte
- Ataque muito brusco do rebolo
- Velocidade de translação muito forte
- Falta de potência do motor
- Escorregamento ("patinar") das cor-
reias
- Má retificação do rebolo
- Rebolo muito duro ou lustroso
- Rebolo de grana muito fina
-Refrigeração insuficiente ou mal di-
rigida
- Líquido de refrigeração de composi-
ção mal dosada

- Má posição da mesa
- Mau paralelismo dos 'eixos, peças e
1.2 CONICIDADE rebolo
- Arvore porta-rebolo muito longa
- Rebolo muito mole

1 . 9 FACETAS
- Velocidade excessiva do rebolo
- Movimentação defeituosa da peça
- Má movimentação do rebôlo
- Jôgo na árvore porta-rebolo
- Arvore porta-rebolo muito fraca
- Vibrações da máquina
- Rebolo desequilibrado
- Rebolo muito duro
- Rebolo de grana muito fina

1 . 4 PEGAS ABAULADAS - Arvore porta-rebolo muito longa (falta

(ENTRADA 'E S A ~ D A ) de rigidez)
- Curso muito longo do rebôlo
- Rebolo muito duro

I
 REGRAS GERATS DA "NORTON COMPANY" F6LHA DE
RETIFICADOR PARA A ESCOLHA DE REBOLOS INFORMACAO 10.3
TECNOLÓGICA

i - FA'TORES QUE AFETAM A ESCOLHA DO ABRASIVO

Propriedades Físicas do Material a Esmerilhar

Use rebolos Alundum (de óxido de
I alumínio) para materiais de alta resistência à
tração, tais como: aço carbono, aço liga, aGo
rápido, ferro maleável recozido, ferro batido,
bronzes tenazes.
Use rebolos Crystolon (de carbureto de
silício) para materiais de baixa resistência à
tração, tais como: ferro fundido cinzento,
ferro fundido em coquilhas, latão, bronze ma-
cio, alumínio, cobre, ligas muito duras, car-
bonêtos cementados e materiais não metáli-
cos (mármore, pedras, borracha, couro).

2 - FATGRES QUE AFETAM A ESCOLHA DA GRANULAÇÃO

A) Volume do material a remover C) Propriedades físicas do material a esme-

Rebolo tosco para corte rápido (exceto em rilhar
materiais muito duros).
C I ) Granulagem graúda para materiais
macios e dúteis.
B) Acabamento desejado
Granulagem fina para acabamento supe- C2) Granulagem fina para materiais du-
rior. ros e frágeis.

3 - FATORES QUE AEETAM A ESCOLHA DO GRAU

A) Propriedades físicas do material a esme- peça com relação à velocidade do re-

ri1ha.r
Al) Rebolos duros para materiais macios.
A2) Rebolos macios para materiais duros.
B ) Area de contato
Quanto menor a área de contato, tanto
mais duro o rebôlo.
C) Velocidade do rebôlo e velocidade da peça
C1) Quanto mais alta a velocidade da
bolo, tanto mais duro o grau.
C2) Quanto mais alta a velocidade do re-
bolo com relação à velocidade da pe-
ça, tanto mais macio o grau.
D ) ~ i t a d ode conserclação da retificadora
A existência de vibração e de peças
principais gastas, na máquina, exige geral-
mente um rebôlo mais duro do que aquêle
que trabalharia bem em máquina apresen-
tando bom estado de conservação.

4 - FATORES QUE AFETAM A ESCOLHA DA ESTRUTURA

A estrutura (espaçarnento dos grãos) A2) Materiais duros, quebradiços exigem

diz respeito ao número de fios cortantes por
unidade de área da face do rebôlo, assim co-
mo ao número e tamanho dos vãos entre os
grãos de abrasivo.
um rebôlo com espaçamento cerrado
dos grãos de abrasivo (exceto os car-
bonêtos cementados).

A) Propriedades físicas do material a esme-

rilhar
Al) Materiais macios, mas tenazes e dú-
teis, exigem um rebolo com espasa-
mento folgado dos grãos de abrasivo.
B) Acabamento desejado
Acabamento fino exige o emprêgo de
rebolos com espaçamento mais cerrado das
partículas de abrasivo do que O necessário
para os acabamentos médio e tosco.
 RETIFICADOR
I REGRAS GERAIS DA "NORTON COMPANY"
PARA A ESCOLHA DE REBOLOS I F6LHA DE
iNFORMiCA0
TECNOLÓGICA
1 10.4 )
C ) Natureza do trabalho sem centros (centerless), afiação de
ferramentas e fresas são geralmente
C1) Desbaste e outros trabalhos com apli-
mais bem executadas com rebolos de
cação variável de pressão exigem es-
espaçamento médio dos grãos.
paçamento folgado dos grãos.
C4) Pressões excessivas, com tendência a
C2) Esmerilhação de superfícies requer
destruir a forma de rebolos perfila-
espaçamento largo.
dos, exigem rebolos com espaçamento
C3) Retifica~ão cilíndrica, esmerilhaqão cerrado dos grãos.

5 - FATORE: !UE AFETAM A ESCOLHA DO

JYTE

A liga de uso mais generalizado é a do B2) Rebolos resinóides, de goma laca e

tipo vitrificado. Contudo, em alguns casos,
exigências do funcionamento e execução tor-
nam vantajosa ou imperativa a escolha de
outros tipos.
A) Dimensões do rebolo
Al) Rebolos delgados para corte, e outros
sujéitos a flexão, exigem ligas resi-
nóides, de goma laca ou de borracha.
A2) Rebolos sólidos de diâmetros muito
grandes reguerem
i_ -
..7_
liga siliciosa.
B) Velocidades de funcionamento
B1) Rebolos vitrificados são geralmente
os melhores para as velocidades abai-
xo de 1.980 metros por minuto.
de borracha, são os melhores para ve-
locidades acima de 1.980 metros por
minuto.
C) Acabamento desejado
Rebolos resinóides, de borracha ou de
goma laca, são geralmente os melhores para
o acabamento espelhado.
Ressalva a publicação da "Norton Com-
pany" - da qual foi feito o presente extrato
- que as regras e circunstâncias citadas são
um tanto flexíveis e que há exceções em al-
guns casos.
 FÔLHA DE
RETIFICADOR PLACA UNIVERSAL DE TRÊS CASTANHAS INFORMACÃO
TECNOLÓGICA
7 7.1

A Placa Universal é um dos acessórios
da Retificadora que serve para a fixação de
peças a serem Retificadas. O tipo mais co-
mum, de três castanhas, é utilizado sobretudo
para peças cilíndricas ou hexagonais. A placa
universal permite centragem rápida da peça,
porque, apenas pelo giro de uma chave ajus-
tada no furo lateral (fig. l), movimentam-se
as garras oú castanhas, AO MESMO TEMPO,num
fechamento concêntrico, até produzirem enér-
gico apêrto da peça.

I CONSTITUIÇAO E FUNCIONAMENTO DA PLACA UNIVERSAL

O corpo da placa, em duas partes, é de
ferro fundido ou de aço. Apresenta um ori£í-
cio no centro e três ranhuras radiais (segun-
do ângulos de 120°) nas quais se encaixam
as três castanhas ou garras que produzem o
apêrto da peça (fig. 1).
No interior da placa está encaixado um
prato circular, em cuja parte anterior existe
uma ranhura, de se550 quadrada, em espiral,
formando uma rôsca plana. Nesta se adaptam
os dentes das bases das castanhas. Na parte
posterior do prato há uma coroa cônica cir-
cular, na qual se engrenam três pinhões cô-
nicos, cujo giro é dado pela chave da fig. 1.
O exame das figs. 1, 2 e 3 permite clara com-
preensão dos movimentos para apêrto e de-
sapêrto da peça. estes correspondem à apro-
m o i u bo chave
ximação ou ao afastamento simultâneo das
três castanhas, em relação ao centro da placa. Fig. 1 - Placa universal, chave e jôgo de castanhas.
O giro da chave determina a rotação

-
do pinhão cônico que, engrenado na coroa
- 1
cônica, produz o giro do prato. Como a ra- A . ,..
nhura da parte anterior do prato é em
espiral, os dentes inferiores de cada cas-
tanha são obrigados a deslizar nessa ra-
nhura, aproximando-se GRADUAL E SI-
MULTÂNEAMENTE do centro da placa.
Na operação de desapêrto, dá-se giro em
sentido contrário, e as castanhas se afas-
tam.
A placa universal é fixada na ár-
vore da Retificadora, por meio da rosca,
na parte posterior do seu furo central,
tendo um encosto que se põe em con-
tato, no apêrto, com um flange da ár-
vore (fig. 2).
Para que a centragem se faça si-
multâneamente, durante o giro do prato,
é necessário que os dentes inferiores das
castanhas tenham posi@es diferentes, em
cada uma. ''A .'f

Fig. 3
 RETIFI IDO
I PLACA UNIVERSAL DE TRES CASTANHAS
I INFORMAÇÁO
.LHA DE
TECNOL6GICA

Cada castanha sòmente pode ser en-
caixada na ranhura própria. Assim, as três
castanhas têm os números 1, 2 e 3, correspon-
dentes aos dos rasgos respectivos.
Regras para a colocação das castanhas:
1) limpe cuidadosamente as castanhas e os
rasgos;
"' gire o prato até que o início da rosca apa-
I reça no fundo da ranhura n.O 1 (fig. 4);
3) desloque o prato em sentido inverso, o
bastante para que o início da rosca plana
desapareça (f ig. 5);
4) encaixe a castanha n.O 1, até que ela en-
coste na rosca plana;
I
5) gire o prato no sentido da seta (fig. 4) para I
que a castanha n.O 1 se engrene na rosca I
plana. Encaixe, a seguir, as castanhas n.O
2 e n.O 3, procedendo da mesma forma.

Fig. 5 Fig. 4

CASTANHAS

Cada placa é normalmente equipada
com dois jogos de três castanhas, todas elas
de aço duro temperado, e rigorosamente aca;
badas. Um jogo serve para apertar peças de
maiores diâmetros e outro para peças de me-
nores diâmetros (fig. 1). Além disso, sendo as
castanhas em degraus, o jogo para pequenos
diâmetros externos pode pegar peças pelo
lado interno com furos de diversos diâmetros.
As castanhas, para grandes diâmetros exter-
nos, podem prender as peças em qualquer
um dos degraus, de acordo com a peça a ser
torneada.

QUESTIONARIO

1) Para que serve a placa universal? Por que produz centragem rápida?
2) Para quais peças é mais adequado o uso da placa universal?
3) Explique as regras para colocação das castanhas.
4) Explique resumidamente a constituição e o funcionamento da placa.
5) De que material são as castanhas e quais são as suas características?
6) Para que servem os dois jogos de castanhas?
 VELOCIDADE DE TRABALHO NA RETIFICAÇÃO FÔLHA DE
CILÍNDRICA E CONICA. INFORMAÇAO 11-3
REFRIGERAÇÃO E LUBRIFICAÇÃO TECNOL6GICA
b A

Nos trabalhos de retificação há que Na prática, em geral, se adotam V = 25

considerar a velocidade do rebôlo, a veloci- a 33 metros por segundo para rebolos de
dade da peça e o avanço transversal. Obtém- aglomerante vitrificado ou silicioso e V =
se o máximo rendimento quando simultânea- = 33 a 60 metros por segundo para rebo-
mente são adotadas e contraladas estas velo- los resinóides ou de borracha.
cidades, de acordo com tabelas e recomenda-
ções dos fabricantes de rebolos. Além disso, 2) A velocidade de rotação do rebôlo, adotada
é importante ressaltar que o desgaste do re- na prática da oficina, é o número de ro-
bolo será maior ou menor conforme a relação tações do rebôlo no tempo de l minuto
entre a velocidade da peça e a velocidade do (r.p.m.).
rebolo.
Relação entre a velocidade periférica e a
velocidade de rotação do Rebôlo
A velocidade de rotação do rebolo é de
grande importância: Sendo D (em mm) o diâmetro do re-
bolo e N o número de r.p.m. tem-se, em um
1.O) Se for adotada velocidade muito baixa,
há desperdício de abrasivo e o trabalho só giro do rebolo, o percurso linear: XD =
produz pouco rendimento. 3,14 X D
=3,14XDmm= metros.
1 O00
2.O) Se for empregada velocidade muito alta,
há aumento de força centrífuga e, como Em N voltas do rebôlo, no tempo de
conseqüência, a possibilidade de quebra 1 minuto, resulta a velocidade em metros por
do rebolo. 3,14 X D X N
minuto: metros por minuto.
É DE TODO INTERÊSSE EMPREGAR SEM- 1 O00
PRE A VELOCIDADE INDICADA PELO FABRICANTE, Finalmente, dividindo por 60 tem-se a
PARA CADA TIPO DE REBOLO. Por suas expe- velocidade periférica:
riências no estabelecimento de granulação,
grau e estrutura adequados, é o fabricante do 3,14 X D X N
rebolo quem mais está apto para especificar v= 1 O00 X 60
m/seg (metros por se-
os rebolos corretos para os diversos trabalhos. gundo).
A VELOCIDADE DO REBOLO DEPENDE Desta fórmula se tira N em função de
PRINCIPALMENTE DO TIPO DE AGLOMERANTE. V e de D:
Devem-se distinguir, para o rebôlo,
duas espécies de velocidade.
1) A velocidade periférica ou uelocidade tan-
gencial, adotada pelas experiências e que
se exprime em metros por segundo: é o Sendo V = 25 m/seg e D = 350 mm
perpercurso, em metros, de um ponto P (diâmetro do rebôlo) obtém-se a rotação a dar
da periferia do rebolo, durante o tempo 25
de um segundo (ver figura). Designa-se ao rebôlo: N = 19.100 X --
350
pela letra V.

Para que um rebôlo mantenha a sua

velocidade periférica (V metros por segundo),
à medida que, pelo desgaste, se dá diminuição
do seu diâmetro, deve-se aumentar as suas
"r.p.m.". É o que se conclui pelo exame da
fórmula da velocidade periférica.
 VELOCIDADE DE TRABALHO NA RETIFICAÇÃO FELLHA DE
RETIFICADORFMI
rn
CILÍNDRICA E CBNICA. INFORMACAO~ . 1.4
REFRIGERAÇÃO E LUBRIFICAÇAO TECNOLÓGICA

ií CADA TIPO DE OPERAGÃ(

1-

i São recomendadas as seguintes: 3) Na retificação interna - 10 a 30 metros

por segundo.
1) Na afiação de ferramentas - 23 a 30 me-
tros por segundo. 4) Na retificação de superfícies - 20 a 30 me-
tros por segundo.
2) Na retificação cilíndrica - 28 a 33 metros
por segundo.
I

VELOCIDADE DA PEW

Tanto a velocidade periférica como a A prática aconselha observar uma rela-

velocidade de rotação têm as mesmas defini-
ções dadas para as velocidades do rebôlo e
calculam-se pelas mesmas fórmulas, conside-
rando-se o giro de um ponto P qualquer da
periferia da peça (ver figura).
I
ção entre a velocidade da peça e a velocidade
do rebôlo, para diminuir o desgaste dêste
último. De um modo geral, entretanto, po-
dem ser adotados os valores seguintes para
velocidade da peça.

VELOIDADEFFBIF&ICAS
DA PEÇA EM 1 6 1 2 )
~S~ POR SEGUNDO
MbTãRIAL
DESBASTE I ACABAMENTO RETIFICAÇXO INTERNA
AÇ 0 0.15 a 0.20 m/eeg
Aço temperado O, 20
Aço liga O, 15
Ferro fundido 0.25 a 0.30
Latão e bronze 0,30 a 0,35
~ l u d noi 0.30 a 0,35

VELQC1 . . PDE DE-

.

É a velocidade com que o rebolo se milímetros por volta da peça. Empregam-se

desloca lateralmente, ao longo da peça. Deve os avanços maiores para a operação de desbas-
ficar êste avanço entre os limites de 25 (r, a te e os avanços menores para o acabamento.
75 % da espessura do rebôlo, medidos em

aconselhável que se mantenha um

É mantém o rebôlo limpo e concorre para di-
jato de fluido de corte sobre a parte da peça minuir a aderência dos cavacos do material.
em contato com o rebolo em movimento. A lubrificação diminui o atrito, evita
A re£rigeração evita que o calor resul- a incrustração de cavacos e concorre para me-
tante do atrito possa deformar a peça. Nos lhorar o acabamento da superfície.
casos de peças já temperadas, o calor pode ser Em cada caso, deve ser empregado o
tal que concorra para alterar os efeitos da fluido de corte segundo as indicações da ta-
têmpera. Além disso, o jato de refrigerante bela (veja Ref. FIT 69).

1) Defina as velocidades periférica e de rotação do rebolo e dê a

fórmula.
2) Que é a velocidade de avanço transversal? Quais os seus valores
usuais?
3) Em que inflrzi a relação entre as velocidades do rebôlo e da p e ~ a ?
4) Para que servem a refi-igeração e a lubrificação?
 F6LHA DE
AS MAQUINAS DE RETIFICAR INFORMAÇAO 11.5
INTERNAMENTE TECNOLóGICA
1

As máquinas de retificar as superfícies

internas, chamadas, às vêzes, de retificadoras
de furos calibradores, são comparáveis a um
torno equipado exclusivamente para trabalhar
peças prêsas num mandril. (fig. 1)
1 - PRINCfPIO DE FUNCIONAMENTO
A geratriz ativa ou cortante do rebôlo
confunde-se, no fim da operação, com a gera-
triz da superfície a obter.

São utilizadas: para os furos, a super- Fig. 1 - Retificadora interna

fície cilíndrica do rebôlo, e para as áreas pla-
nas de extremidade, uma das duas superfícies
planas do rebolo.
Trajetória de ataque do rebôlo.
Os movimentos de penetração são efetua-
dos por passes sucessivos, depois de cada trans-
lação de avanço do rebôlo.
O trabalho por ataque direto é rara-
-mente possível por causa do risco de flexão
das árvores porta-rebolo.

3 - FUNCIQNAMEN'TO NOK,MAL
(Eig. H)
A - Para retificar furos.
O dispositivo porta-peça é fixado no
suporte da máquina. O porta-peça é orientá-
vel, a fim de permitir a realização de furos
cônicos. O comando de rotação (Mc) da peça
é frequentemente obtido por meio de motor
elétrico autônomo.
O dispositiuo porta-ferramenta ou por-
ta-rebolo recebe três movimentos que se apli-
cam ao rebolo:
1.O - Rotação (M'c);
2.O - Translação longitudinal alter-
nativo (Ma), cujo comprimento iguala apro-
ximadamente o comprimento a furar:
3 . O - Translação transversal (Mp).
Nas máquinas recentes êste movimento
de penetração é uniforme e independente do
movimento de vaivém (Ma).
No fim do trabalho, o rebolo efetua
alguns vaivéns longitudinais (Ma), enquanto
o (Mp) é suprimido.
B - Para retificar as superfícies exter-
nas de reuoluçáo.
O rebôlo age em "mergulho", ou por
meio do carro.
O comprimento da peça é limitado,
devendo L ser inferior ou igual a D. Em caso
Fig. 2 - Retificadora d e revolução interna '
contrário, haveria um balanço exagerado da
peça que impediria a usinagem.
C - Para retificar superfícies planas
(em extremidade de eixo).
Pode-se agir com o rebôlo como foi
dito acima ou ainda orientando-se o porta-
peça perpendicularmente ao eixo do porta-
rebôlo. Procede-se sempre por meio de passes
sucessivos.
4 - MONTAGEM DA PECA E SR
(SR = supafície de refert?.ncia)
A peça é montada com castanhas de
aço temperado ou doce ou por meio de um
mandril liso como num torno.
Posição - A centragem (SRI) e o esco-
ramento (SR2) são dados pelo porta-peça.
(Eixos do suporte e da peça confundidos).
Arrastamento - É obtido por aderência
\
entre as castanhas apertadas do mandril ou,
excepcionalmente, por "bridagem" (I).
(1) Colocaçáo de um dispositivo destinado a fixar
uma peça (N. T.).
C-- - - -7.77,-

3 4+~&i'
.-i -- - FBLHA DE
L( JRETIFICADOR ii. I
AS MAQUINAS DE RETIFICAR
INTERNAMENTE
áf
INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
11.6
- -.,

5 .- MONTAGEM DA FERRAMENTA- 4 - O recuo do rebôlo (Mp) de O, 1 mm que,

REBOLO [figura 3) em seguida, sai do furo (Ma):
'v
O rebôlo é fixado na extremidade do 5 - A retificação do com o diamante;
porta-reb~lo.
Diâmetro dos rebolos - Escolher 0s 6 - A volta automática do rebôlo à posição
rebolos com um diâmetro máximo compati- de trabalho e de funcionamento;
vel com o do furo a produzir: 4 rebolo 2 0,75
do diâmetro do furo a retificar. Reduzir o
balanço ao mínimo.
A rapidez do trabalho aumenta com o
diâmetro do rebôlo e a precisão com o diâme-
tro da árvore porta-rebolo.
Os rebolos 4 2 30 têm um furo central
de 8 a 12 mm e são montados diretamente na
extremidade da árvore. Os rebolos de C$ < 30
são providos de uma haste de aço, em parte
incorporada na massa abrasiva e segura no
porta-rebolo por meio de uma pinça.

6 - ARVORES PARA RETIFICAÇÃO

INTERNA RETIFIC.AÇA0 com C O N T R O L E automático ,
Não seria econômico utilizar a mesma
árvore para retificar os furos de qualquer 7 - A colocação no lugar do calibre (acaba-
diâmetro ou comprimento, porque necessà- mento). Quando o calibre entra a cota
riamente teria ela um diâmetro pequeno e é atingida;
um balanço, em muitos casos, excessivo. Por
8 - O recuo do rebôlo, que se afasta. Simul-
I esta razão, existem árvores porta-rebolos amo-
viveis com diâmetro e comprimento apropria- tâneamente, os movimentos (Mc), (Ma),
dos, que comportam: uma parte fixa, mon- (Mp) cessam, assim como a lubrificação.
tada sem folga num) suporte, e um eixo ro- A precisão obtida é da ordem de 3 p.
tativo ou árvore, pròpriamente dita.
A árvore gira com uma rotação de
5.000 a 30.000 r.p.m.

7 - A RETIFICAÇÃO COM CONTROLE

AUTOMATICO DO DIAMETRO
RETIFICADO (fig. IV)
Depois da montagem da peça e de es-
tarem em funcionamento os movimentos de
rotação (Mc) e (M'c), o rebolo é posto em
contato com a peça.
A série de movimentos automáticos efe-
tuados compreende:
1 - O movimento de vaivém (Ma);
Fig. 3 - A1nores porta-rebôlo para furos
2 - O movimento de penetração (Mp);
Retificação dos rebolos - O acabamen-
3 - A colocação no lugar do calibre de con- to da retificaçáo é precedido por uma d6reti-
trôle (desgaste).
ficação" do rebolo por meio de diamante. As
Quando êste calibre entra, o desbaste máquinas comportam, em geral, um disposi-
de retificação termina. tivo para a retificação automática do rebolo.
 I
I

RETI FICADOR BALANCEAMENTO DE REBOLOS

FGLHA DE
INFORMACÁO
TECNOLÓGICA
11.7 ,
I

Os rebolos em rotação são perigosos e,

por esta razão, deve-se tomar diversas precau-
ções a fim de garantir a segurança do operá-

1 rio que os utiliza. Citamos a seguir quatro

pontos fundamentais a observar.
Mmtw na ordem:
1 - Montagem correta do rebolo sobre o b.e.bd

1 eixo de rotação;
2 - Bom balanço inicial, para impedir os
fenômenos vibratórios e as deformações;
3 - Retificações frequentes para restabelecer
o balanço e a forma;
4 - Existência de dispositivos de proteção
para o caso de rutura do rebôlo, consti-
tuídos por um cárter (ou protetor) des-
tinado a reter os fragmentos projetados.
m (a:cdrter

Fig. I - Montagem de um reÓÔEo plano

1 - I INTAGÉM Do$ REBOLOS
A - Rebolos planos sôbre cubos-f lan-
ges (fig. I)
a) Montagem sôbre o cubo (fig. I, 1 )
Examinar o rebôlo quanto a dimen-
sões, características, aparência e presença de
arruelas plásticas sôbre as faces. É necessário
que a folga do rebôlo sobre o cubo seja
de 0,05 mm.
Pôr o rebolo sôbre o cubo-flange prin-
cipal.
Colocar o flange superior.
Ligar os dois flanges, por ,apêrto dos
parafusos de fixação. (O travamento deve ser
progressivo, e efetuado mediante apêrtos su-
cessivos dos dois parafusos diametralmente Fig. I I - Balanceamento dos rebolos
opostos) - Verificar se, entre os flanges e o
rebôlo o contato é regular.
b) Montagem sôbre o eixo porta-rebelo (fig.
I, 2) 2 - BALANCEAMENTO DO REBOLO
Fazer entrar o conjunto rebolo e flan- (fig. 11)
ge no cone da árvore porta-rebolo. Colocar a
arruela de apoio e aparafusar a porca no sen- É indispensável que haja equilíbrio
tido da rosca. Travar sem exagêro. perfeito dos rebolos a fim de obter-se bom
trabalho e evitar as vibrações. Esta operação
é, em geral realizada em aparelhos para ba-
lanceamento estático.
Colocar o rebôlo sobre as facas da má-
quina de balancear.
O desequilíbrio faz rodar o rebolo, de
modo que a parte mais pesada fica para baixo
(fig. 11, 2).
L

F6LHA DE
RETIFICADOR BALANcEAMENTO DE REBOLOS INFORMAÇAO
TECNOLÓGICA
11.8
- 1

Introduzir os dois massalotes de equili-

bração (contra-pêsos) na ranhura existente
para êste fim, e colocá-los horizontalmente
(fig. 11, 3).

Aproximá-los da mesma distância no

sentido das setas a fim de compensar o dese-
quilíbrio.

Fazer girar o conjunto de 90° e termi-

nar o balanceamento.

Fazer girar em seguida de 180° e veri-

ficar o balanceamento. Experimentar depois
em diversas posições. O rebolo, mesmo livre,
deve permanecer equilibrado em qualquer
posição, fato que demonstra haver sido alcan-
çado o equilíbrio do mesmo.

. 1
1 RETIFICADOR
CALIBRADORES CBNICOS - (CONE
VElZIFICAÇAO - CONES NORMALIZADOS)
A superfície cônica desempenha fun-
çáo de grande importância nos conjuntos ou
dispositivos mecânicos. Permite o cone um
tipo de ajustagem com a característica espe-
cial de poder proporcionar enérgico apêrto
entre peças que devam ser montadas ou des-
montadas com certa frequência.
ELEMENTOS DE EXECUÇÃO E VERIFICASAO DO CONE
São os seguintes (figs. 1 e 2): Diâmetro
maior (D), diâmetro menor (d), comprimento
(C) e ângulo (a) da geratriz do cone com o
seu eixo geométrico.
A conicidade pode ser fixada:
1) ou pelo ângulo a em graus;
2) ou pela porcentagem de conicidade,
D-d
dada pela fórmula e % = X 100.
C
Exemplo:
D=34mm; d=28mm e C = .....
= 120 mm. A conicidade é então e % = . . . .
34 - 28 1 1
X 100=-X 100=--
120 2o %-
VERZFICAÇAO DOS CONES - CALIBRADORES CBNICOS
O correto controle da execução de um
cone exige, à vista do exposto: 1.O) verifica-
ção de medidas; 2.0) verificação da conicida-
de; 3.O) verificação de regularidade da forma.
ora, numa peça, os diâmetros e o ân-
gulo do cone (não podem ser medidos com
grande precisão usando os instrumentos co-
muns de medição.
Por isso, na prática, utilizam-se Cali-
bradores cônicos que, conforme o caso, será
um Calibrador tampão cônico retificado (Fig.
4) ou uma Bucha de furo cônico retificado
(Fig. 3),-de dimensões e proporções normali-
zadas.
-- FBLHA DE
INFORMAÇAO
TECNOL6GICA
18.1
Os cones são utilizados, principalmen-
te, ' nas fixações de ferramentas rotativas
(exemplos:' cones Morse, métrico, "standard"
americano e Brown & Sharpe) e em conjuntos
desmontáveis (tais como polias ou engrena-
gens montadas em eixos) nos quais seja in-
dispensável a rigorosa concentricidade.
3) ou pela inclina~ãoda geratriz do
cone, dada em porcentagem pela fórmula
R-r
i%=--- C X 100.
YP
Fig. 1 Fig. 2
Emprega-se, também, ou uma peça ma-
cho, ou uma peça fêmea, já usinada, para
servir de Calibrador, respectivamente, para a
peça fêmea (Fig. 5) ou para a peça macho
que está sendo torneada.
A verificação da ajustagem dos cones
interno e externo se faz por contato. Para isso,
dão-se quatro traços equidistantes (a giz ou a
lápis especial, oleoso) segundo as geratrizes,
no cone exterior. Introduz-se êste no cone
interior e gira-se suavemente um contra o
outro. Ao retirar, se os traços estiverem apa-
gados em toda a sua extensão, o contato dos
cones está correto.
Fig. 5 I
 CALIBRADORES C6NICOS - (CONE - F6LHA DE
RETIFICADOR VERTFICAÇAO - CONES NORMALIZADOS) INFORMAÇÁO ? 8.2
TECNOLÓGICA I
.

Em geral, as mdquinas-ferramentas cas, alargadores, machos, escareadores, cen-

possuem árvores ou eixos com 'furos cônicos tros, buchas de redução, eic.). Todos êstes
destinados à fixação das hastes cônicas das cones são normalizados, sendo mais comuns
ferramentas rotativas ou de acessórios (bro- os dos sistemas métrico e morse.

TABELA DE DIMWSOES DO3 C Q N S MÉlrkiCBS

(COiY1CIDA.DE i : 20) - MEDIDAS EM mrn

TABELA DE DIRYIENSO.ES DOS CONES MORSE

MEDIDAS EM rnm '(I? 6@e 7)

Os outros sistemas de cones mais co- Standard Americarop (conicidade aproximada

muns, s,obretudo em fresadoras, são: Brown de 1 : 24); e Jarno (conicidade de 1 : 20).
& Sharpe (conicidade aproximada de 1 : 24);
 RETIFICAÇÃO C6NICA FBLHA DE
18.3
RETIFICADOR EM' BALANÇO E ENTRE PONTAS
INFORMAÇÁO
. TECNOLÓGICA

A retificação das peças com superfície

de revolução cônica, externa ou interna, é
realizada por dois processos:
li0 - ENTREPONTAS,
para as superfícies cô-
nicas externas, cujo ângulo de inclina-
ção não exceda de 15O.
2.O - EM BALANÇO,
para superfícies cônicas
externas ou internas, quando L L 5 D,
sendo D = diâmetro e L = compri-
mento.

PARAA RETIFICAÇÃO CÔNICA EXTERNA

ENTRE PONTAS:a placa porta-peça deve. ser
inclinada de acordo com o ângulo de incli-
nação do cone a ser produzido. (A inclinação Regulagem da inclinação p/ cone
pode variar de +ou - 15O).

dois parafusos de regulagem de orientação e

os de imobilização da placa (ver prancha 15
DIMENS~ES LINEARES: diâmetro maior fig. V, 1, 3).
D, diâmetro menor d, comprimento L.
CONICIDADE OU relação entre a diferen-
ça dos diâmetros e o comprimento do cone =
- D - d = tangente do ângulo de conici-
L
dade. e-

INCLINAÇÃOOU relação entre a diferen-

ça dos raios e o comprimento do cone =
- R - r - D - d = tangente do ângulo
L - 2L
de inclinação.
Este valor é utiiizado diretamente
quando da regulagem da peça.
Peças típicas (Execução de cones)

PARAA RETIFICAÇÃO CÔNICA EM BALAN-

A - ENTRE PONTAS (fig. 111, 2). O pro-
cesso convém na retificação dos cones externos
de grande comprimento, com ângulo de in-
clinação 4 15O. Não permite a retificação
interna.
REGULAGEM - Calcular o ângulo da
inclinação em graus, ou a inclinação em por-
centagem, de acordo com o tipo de graduação
da mesa.
Orientar, com o valor calculado, a pla-
ca porta-peça com relação à mesa. Travar os
ÇO: a placa porta-peça deve ficar paralela à
mesa. O cabeçote porta-peça deve ser incli-
nado de acordo com o ângulo de inclinação
do cone a produzir. (A inclinação pode variar
de O0 a 90°).
Verificar a regulagem de orientação
com relação à geratriz ativa do rebolo.
B - EM BALANÇO (fig. 111, 3). O pro-
cesso convém na retificação dos cones exter-
nos e internos com ângulo de inclinação até
90°. É necessário centrar as peças com o com-
parador-amplificador.
 , . . I - -- -- - ----.,.---- ..._..__-- _
RETIFICAÇXO C6NICA. F6LHA DE
INFORMAÇAO , , .18:4
- i iTIFICADOR Ehf BALANÇO E ENTRE PONTAS TECNOL6GICA
- -7 .+ -- - - -
I

4 - VER1FICAC;ãO DA REGULAGEM Deslocar a peça longitudinalmente e

DA I N C L I N A P O NA RETIFICA-
ÇÃO CONICA
A regulagem Por leitura sobre setor
graduado carece de precisão, porém, a veri-
ficação da inclinação deve ser feita com exa-
. tidão, antes ou durante a usinagem. Abaixo
figuram diversos processos de verificação.
Ex.: Seja executar um cone (ângulo de
inclinação igual a l0 30').
A - VERIFICAÇÃO
ANTES
çÃo
a) ENTREPONTAS COM UM "CILINDRO-
PADRÃO" (figura V, 1).
Pôr entre pontas um cilindro retificado
de comprimento útil = 100 mm. Calcular o
deslocamento y para 100 mm, ou seja:
seno l0 30' X 100 = 0,0261 X 100 = 2,61.
Montar o comparador-amplificador sô-
bre o porta-rebolo, o apalpador horizontal no
plano axial da peça e perpendicular ao eixo
da mesa da máquina.
Deslocar a mesa, a fim de colocar cada
extremidade do cilindro em frente ao apalpa-
dor. Durante êste deslocamento, o ponteiro
deve movimentar-se da quantidade correspon-
dente ao deslocamento calculado, ou seja:
2,61 mm.
Regular a inclinação até a obtenção
dêste deslocamento.
b) EM BALANÇO COM UM CILINDRO-
PADRÃO.O deslocamento da mesa para um
comprimento de 100 mm será então de: . . .
tg 10 90, 00 = 2,63. proceder = como foi
dito acima, usando um cilindro-padrão aper-
tado nas castanhas do mandril universal. An-
tes de efetuar a regulagem verificar se o man-
dril está centrado.
c) ENTREPONTAS COM UM CONE-PADRÃO
que possua o mesmo ângulo de inclinação
(I0 30') que a peça a usinar (fig. V, 2).
REGULAGEM. Calcular o ângulo da in-
clinação em graus ou a inclinação em por-
centagem. Destravar o cabeçote porta-peça e
incliná-lo com o valor calculado. Travar nesta
posição.
Verificar a regulagem da orientação
com relação à geratriz ativa do rebolo.
Montar o cone-padrão entre pontas e o
comparador sobre o eixo porta-rebolo. (Apal-
pador no plano axial).
fazer com que o apalpador siga uma geratriz.
O ponteiro do comparador não deve desviar-
se. Em caso de desvio, inclinar a placa porta-
peça o suficiente para obter 0.
d) EM BALANÇO COM UM CONE-PADRÃO
(externamente). Apertar a haste cilíndrica do
cone-padrão nas castanhas do mandril; inter-
por uma folha metálica de proteção e regular
sua concentricidade com o eixo.
Regular a inclinação como foi dito no
DA RETIFICA- item até obter O-
e) EM BALANÇO (internamente). Mon-
tar sôbre o comparador-amplificador o apal-
pador auxiliar para furos, e regular como foi
dito acima-
B - VERIFICAÇÁO
DURANTE A RETIFI-
CAÇÃO
Com um calibre-padrão:
a) CONEEXTERNO. Podem ocorrer dois
defeitos:
1.O - o contato se dá. sôbre o diâme-
tro menor: o ângulo obtido é pequeno (fig.
V, 3);
2.O - o contato se dá sôbre o diâme-
tro maior: o ângulo obtido é grande (fig.
V, 4).
b) CONEINTERNO: 1.O - O contato se
dá sobre o diâmetro menor (ângulo muito
grande);,
3.O - o contato se dá sobre o diâme-
tro maior (ângulo muito pequeno).
Em todos os casos, a regulagem pode
ser considerada boa quando o calibre entra.
em contato com todo o comprimento do cone
obtido (fig. V, 5).
Contròles
 DEFEITOS

1.5 FACETAS - Velocidade de passagem muito forte

- Régua mal fixada

- Jogo na árvore porta-rebolo
- Escorregamento ("patinak") das cor-
- Má movimentação da peça

- Mau alinhamento das guias laterais

- Deformação da régua
- - Diamantagem defeituosa dia rebolo de
arrastamento .

- Insuficiência de material a retirar

(sobretudo em peças pesadas)
-. --
---- - Rotação irregular da peça
- -.
-
-e

- Má posijão da régua
--

- Barras tortas
- Pressão excessiva
- Má posição da régua
-Régua muito dura
- Mau alinhamento das guias laterais
- Ressalto na entrada ou na saída
 I
DEFEITOS CAUSAS

I . 1 ARRANCAMENTQS DE - Régua em mau estado

MATERIAL - Excentricidade da árvore porta-rebôlo
- Movimento irregular do rebolo de
arrastamento
-Má diamantagem (vibração do dia-
mante)
- Empastamento do rebolo de trabalho
(de corte) i

- Rebolo muito mole . *

-.
I

j.
- Líquido de refrigeração sujo J

1 . 2 QUE1 MADURAS E FENDAS - Velocidade excessiva do rebolo de tra-

balho
1

I
-Velocidade muito fraca ou muito forte
da peça (segundo a profundidade da
passada)
- Passada muito profunda
- Ataque muito brusco do iebôlo .
- Escorregamento ("patinar") das cor-
reias ..
- Má movimentação da peça
I
- Má retificação do rebolo
-Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito fina r
I
i
I
- Refrigeração insuficiente ou mal di-
rigida
- Líquido de refrigeração de composi-
I
ção mal dosada

- Má posição da régua

I . 3 CONICIDADE DAS PEÇAS

- Rebolo de trabalho muito mole
- Rebolo de trabalho muito estreito
I
- Rebolo de trabalho mal endireitado
- Rebolos não paralelos

- Ovalização inicial exagerada das peças

I
- Má posição da rigua
- Rebolo de trabalho muito duro
- Refrigeração irregular ou insuficiente
1 . 4 QVALIZAÇÃO DAS PEÇAS