Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Garça
2014
TECNOLOGIA EM MECATRÔNICA INDUSTRIAL
_
Prof. Dr.Edson Detregiachi Filho
________________________________
Prof. Grad. Edson Mancuzo
_________________________________
Prof. Ms. Idelberto de Genova Bugatti
Garça
2014
FABRICAÇÃO DE UMA LINHA DE ENVASE AUTOMATIZADA PARA
PEQUENOS E MÉDIOS PRODUTORES
1
Bruno da Silva Galvão
brunogalvao.bgo@gmail.com
Abstract - In a hard competitive market, the small and medium companies has as a challenge
the implementation of the production process faster and faster and with quality, becoming
itself necessary to the application of a industrial automation line to production. The
automation gives a reduction of losses inside the process, improving the quality of products
and increasing the productivity. However, the implementation of an automated process can be
expensive and even so unviable when the conception of the project the their components will
be oversized or the designer have used the technology in excess. The aim of this paper is to
demonstrate the possibility of the automation use in the simple way meeting the
requirements in the process.
1
Discente do Curso de Tecnologia em Mecatrônica Industrial FATEC - GARÇA
² Docente do Curso de Tecnologia em Mecatrônica Industrial FATEC - GARÇA
1. INTRODUÇÃO
Porém, com o passar do tempo, leis trabalhistas trouxeram evolução ao setor fabril: as
jornadas foram reduzidas e o ambiente de trabalho passou por melhoras significativas.
Ocorreram também avanços no processo de produção promovidos pela pesquisa, ciência e
tecnologia. Nesse contexto, encontra-se a automação, uti1lizada para aumentar a
produtividade e qualidade, diminuindo os prejuízos e melhorando o atendimento aos clientes e
consequentemente a competitividade e a sobrevivência das empresas.
Atualmente as grandes indústrias contam com equipamentos automatizados e o
ambiente de trabalho é mais salubre quando comparado ao início da Revolução Industrial. Já
as pequenas e médias empresas possuem dificuldade em implementar um sistema
automatizado no seu processo de fabricação, devido ao auto custo dos equipamentos
automatizados. O acesso a tecnologia existe apenas para quem dispõe de recursos
compatíveis com o auto custo destes equipamentos.
Segundo Rosário (2009, p. 21).
A rápida globalização e a evolução da tecnologia afetaram a vida de todas as
pessoas envolvidas com indústrias e com negócios, pelo menos na última
metade do século XX. Tudo está mudado pelo mundo afora; as forças
globalização e tecnologia revolucionaram o ambiente de cada indivíduo ou
organização.
Figura 1 - Protótipo
Fonte: Os autores
2. DESENVOLVIMENTO
O protótipo utilizado no projeto é uma esteira confeccionada em perfis quadrados de
aço carbono, rolo de tração e movimentação confeccionada em alumínio, com rolamentos nas
extremidades para aliviar atritos mecânicos nas partes móveis. A lona utilizada para a
movimentação dos recipientes é confeccionada em produto emborrachado e estriado para
maior aderência dos recipientes proporcionando maior precisão e a eliminação de qualquer
tipo de deslizamento do recipiente a ser envasado, o processo de movimentação da esteira é
através de um motoredutor de 24 Vcc, o sistema de detecção dos frascos é realizado através
de um sensor de proximidade, cuja finalidade é de detectar a presença dos frascos, para o
controle do processo (tais como quantidade de produto). Foi utilizado um painel elétrico com
componentes de simples aplicação e manutenção tornando o projeto de simples manuseio e
baixo custo.
Para a fabricação das partes mecânicas, recoremos ao software de desenho
INVENTOR 2014, que proporcionou a visualização das peças a ser torneadas e fresadas antes
mesmo de sua fabricação.
O custo para fabricação do protótipo ficou em R$635,00 enquanto uma máquina com
as dimensões aproximadas ás do protótipo que opera manualmente têm seu custo estimado em
torno de R$ 11.500,00.
Fonte: Os autores
2.3. Motoredutor
Máquinas acionadas por engrenagens mudaram a face das fábricas para sempre. Com
o aperfeiçoamento do motor a vapor a Revolução Industrial foi movida a vapor, porém
quando a energia elétrica chegou as fábricas, os motores elétricos criaram um novo problema.
Os motores elétricos standard tinham um bom rendimento porém as rotações eram bem acima
das necessárias para movimentação das máquinas acionadas. Fez-se então necessário
encontrar um intermediário mecânico, um dispositivo que pudesse transformar potência do
motor para velocidade prática da máquina.
Este dispositivo era o redutor de velocidade juntamente com o motor elétrico, criou-se
então o motoredutor por engrenagens.
Utilizamos um motoredutor movido por um motor de 12Vcc, e sua redução é dada por
três pares de engrenagens de dentes retos.
Figura 4- Motoredutor
Fonte: Os autores
PRIMEIRO PAR
2. Relação de transmissão.
3. Fator de durabilidade.
4. Pressão admissível.
6. Estimativa do módulo.
=> =>
SEGUNDO PAR
Dados:
Z3 = 15 dentes
Z4 = 43 dentes
SAE 1050, portanto 260 HB
1. Torque no eixo do pinhão.
2. Relação de transmissão.
3. Rotação do pinhão.
4. Fator de durabilidade.
5. Pressão admissível.
7. Estimativa do módulo.
=> =>
Como a τ max < τ1050 conclui-se que a engrenagem está no padrão de segurança
para suportar a transmissão.
TERCEIRO PAR
Dados:
Z5 = 11 dentes
Z6 = 69 dentes
SAE 1050, portanto 260 HB
Mt = 1,55 kgf.cm
2. Relação de transmissão.
3. Rotação do pinhão.
4. Fator de durabilidade.
5. Pressão admissível.
7. Estimativa do módulo.
b5 = 0,25 x do5, portanto, b5/do5² = 0,25 x do5³ = 0,467 cm³
=> =>
Como a τ max < τ1050, conclui-se que a engrenagem está no padrão de segurança
para suportar a transmissão.
=>
Mt = 9,72 kgf.cm
4. CONCLUSÃO
Ao final deste trabalho conseguimos desenvolver um protótipo funcional de uma
esteira envasadora, capaz de envasar de maneira automatizada produtos líquidos com precisão
e repetibilidade. Concluímos que para um bom projeto de automação se faz necessário o uso
comedido da tecnologia, para que o projeto não se torne oneroso.
A automação com o uso de computadores sofisticados, CLP’s, máquinas CNC, robôs e
demais componentes de alto valor tecnológico agregado são eficazes, mas percebemos a
existência e a necessidade do uso de uma outra vertente da automação que pode ser aplicada,
proporcionando à acessibilidade a tecnologia por quem não dispõem de muito capital.
Comprovamos também o quanto é importante o dimensionamento correto dos
componentes mecânicos e eletrônicos a ser utilizados no projeto, pois tal dimensionamento
está diretamente relacionado à viabilidade da implementação do processo automatizado de
baixo custo.
REFERÊNCIAS
CHIAVENATO, Idalberto. Introdução à Teoria Geral da Administração. Rio de Janeiro:
Elsevier, 2003.
ROSÁRIO, João Mauricio. Automação industrial. São Paulo: Braúna 2009.
CETINKUNT,Sabri. Mecatrônica. Rio de Janeiro: LTC 2008.
PORTAL BRASIL. Economia e emprego: mapa das micro e pequenas empresas. 2012.
Disponível em:
<http://www.brasil.gov.br/economia-e-emprego/2012/02/o-mapa-das-micro-e-pequenas-
empresas>. Acesso em: 01 fev. 2014.
MELCONIAN, Sarkis. Elementos de maquinas. São Paulo: Érica 2011.
TRATORACO. Historia das correias transportadoras. 2013. Disponível em:
<http://tratoraco.com.br/home/conteudo/3314/2710/Historia-das-Correias-Transportadoras>.
Acesso em: 08 Jun. 2014.