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N-2922 11 / 2014
Turbina a Gás
Especificação
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do

texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 11 CONTEC - Subcomissão Autora.
Máquinas As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços,
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em
Licitação, Contrato, Convênio ou similar.
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos
próprios usuários.”
Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 28 páginas, 1 formulário e GT

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Prefácio
Esta Norma é baseada na API STD 616:2011 (Quinta Edição)
1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece as condições mínimas requeridas para turbinas a gás e seus sistemas
auxiliares, para serviços em refinarias, plantas de geração de energia, plantas de produção de óleo e
gás, estações de compressão e bombeamento e afins, a serem fornecidas de acordo com a API
STD 616, Quinta Edição.
1.2 Turbinas a gás devem estar de acordo com a API STD 616:2011, além das alterações indicadas
nas subseções desta Norma, conforme a descrição abaixo. As informações de cada cláusula devem
ser lidas como segue, sempre iniciando com:
a) adição – continuação de um parágrafo particular da API STD 616:2011;

b) modificação – substituição de parte do parágrafo indicado da API STD 616:2011;
c) substituição - substituição integral do parágrafo indicado da API STD 616:2011;
d) novo – inserção de um requisito não encontrado na API STD 616:2011;
e) exclusão – remoção de um parágrafo particular da API STD 616:2011.
1.3 Exceto para novas subseções, itens numerais referidos em parênteses nesta Norma são os
mesmos dos parágrafos da API STD 616:2011.
1.4 A PETROBRAS considera todos os outros itens da API STD 616:2011, não mencionados nesta
Norma, como válidos para esta Norma.
1.5 Esta Norma se aplica aos projetos a partir de sua data de emissão.
1.6 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos.
2 Referências Normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.
CONAMA 436/2011 - Estabelece os limites máximos de emissão de poluentes atmosféricos

para fontes fixas instaladas ou com pedido de licença de instalação anteriores a 02 de
janeiro de 2007;
NR-15 - Atividades e Operações Insalubres.
IEC 60034-1 - Rotating Electrical Machines – Part 1: Rating and Performance;
IEC 60079-29-1 – Explosive Atmospheres – Part 29-1: Gas Detectors – Performance

Requirements of Detectors for Flammable Gases;
IEC 60079-29-2 - Explosive Atmospheres – Part 29-2: Gas Detectors – Selection,

Installation, Use and Maintenance of Detectors for Flammable Gases and Oxygen;
IEC 61892-3 – Mobile and Fixed Offshore Units - Electrical Installations Part 3: Equipment;
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ISO 7-1 - Pipe Threads Where Pressure-Tight Joints Are Made on the Threads - Part 1:
Dimensions, Tolerances and Designation;
ISO 6183 - Fire Protection Equipment - Carbon Dioxide Extinguishing Systems for Use on
Premises - Design and Installation;
ISO 7919-4 - Mechanical Vibration - Evaluation of Machine Vibration by Measurements on

Rotating Shafts - Part 4: Gas Turbine Sets With Fluid-Film Bearings;
ISO 10438 – Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-
Sealing and Control-Oil Systems and Auxiliaries - Parts 1, 2, 3 and 4;
ISO 10441 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Flexible Couplings for
Mechanical Power Transmission - Special-Purpose Applications;
ISO 10816-4 - Mechanical Vibration - Evaluation of Machine Vibration by Measurements on

Non-Rotating Parts - Part 4: Gas Turbine Sets With Fluid-Film Bearings;
ISO 11342 - Mechanical Vibration - Methods and Criteria for the Mechanical Balancing of
Flexible Rotors;
ISO TR 13387-7 - Fire Safety Engineering - Part 7: Detection, Activation and Suppression;
ISO 14520 - Gaseous Fire-Extinguishing Systems - Physical Properties and System Design;
API STD 541 - Form-Wound Squirrel-Cage Induction Motors - 500 Horsepower and Larger;
API STD 546 - Brushless Synchronous Machines - 500 kVA and Larger;
API STD 613 - Special Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services;
API STD 614 - Lubrication, Shaft-sealing and Oil-Control Systems and Auxiliaries;
API STD 616:2011 - Gas Turbines for the Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services;
API STD 670 - Machinery Protection Systems;
API STD 671 - Special-Purpose Couplings for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services;
ASTM B841 – Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Nickel Alloy
Deposits;
ASTM B849 – Standard Specification for Pre-Treatments of Iron or Steel for Reducing Risk
of Hydrogen Embrittlement;
ASTM B850 – Standard Guide for Post-Coating Treatments of Steel for Reducing Risk of
Hydrogen Embrittlement;
ASTM D1655 - Standard Specification for Aviation Turbine Fuels;
ASTM D2880 - Standard Specification for Gas Turbine Fuel Oils;
BSI BS EN 779 – Particulate Air Filters for General Ventilation - Determination of the
Filtration Performance;
BSI BS EN 13779 – Ventilation for Non-Residential Buildings - Performance Requirements

for Ventilation and Room-Conditioning Systems;
NFPA 12 - Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems;
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NFPA 72 - National Fire Alarm and Signaling Code;
NFPA 750 - Standard on Water Mist Fire Protection Systems;
NFPA 2001 – Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems;
NRC NEC CHANGES - National Energy Code of Canada for Building.
3 Termos e Definições (Seção 3 da API STD 616:2011)
Para efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições:
3.1 Novo (3.66 da API STD 616:2011)

FPU
Unidade de Produção Flutuante
3.2 Novo (3.68 da API STD 616:2011)

ponto garantido
Ponto especificado pela contratante onde a contratada certifica que a potência e o “heat rate” estão
dentro das tolerâncias definidas nesta Norma. (ver 4.2 desta Norma)
3.3 Novo (3.67 da API STD 616:2011)

“string test”
Teste da unidade completa combinado com o teste de desempenho
4 Projeto Básico
4.1 Modificação (4.1.3 da API STD 616:2011)
A contratante deve especificar os pontos de operação na folha de dados (ver 3.31 da API STD
616:2011 e Anexo A desta Norma).
4.2 Modificação (4.1.3.1 da API STD 616:2011)
A contratada deve garantir a potência (sem tolerância negativa) no(s) ponto(s) garantido(s), conforme
identificado na folha de dados, com tolerância de 3% no “heat rate” (poder calorífico inferior).
O projeto da turbina a gás deve acomodar os gradientes térmicos transitórios seguintes ao

desligamento forçado e deve permitir reinício imediato sujeito às restrições do equipamento acionado.
Restrições de partidas a frio e a quente da turbina a gás devem ser definidas na proposta. Quaisquer
restrições à partida a quente deve ser evitada através da utilização de um dispositivo de giro lento
automático conforme descrito no item 4.17 (5.1.3.1 da API STD 616:2011) desta Norma.
4.4 Adição (4.1.21 da API STD 616:2011)
Se a condição nominal (ver 3.52 da API STD 616:2011) não for definida pela contratante, a
contratada deve considerar a máxima temperatura local, a mínima pressão barométrica local e a
mínima umidade relativa local.
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A contratada deve incluir na proposta os diagramas de Campbell e Goodman para as rodas de

palhetas demonstrando sua adequação ao projeto. A contratada deve indicar nos diagramas as
margens aceitas nominalmente.
4.6 Adição (4.6.1 da API STD 616:2011)
NOTA A contratada deve incluir nos documentos da proposta uma descrição completa do sistema
de selagem e as especificações de material para avaliação da contratante.
4.7 Adição (4.7.2.3 da API STD 616:2011)
NOTA A contratada deve incluir nos documentos da proposta o mapa de velocidades críticas -
rigidez.
4.8 Substituição (4.7.2.6 da API STD 616:2011)
No caso de trem de máquinas com acoplamentos rígidos, a contratada deve apresentar uma análise
lateral do trem de máquinas conforme o contrato. Este documento deve estar aprovado pela
contratante antes da realização dos testes funcionais.
4.9 Critérios de Aceitação - Substituição (4.7.5.2.1 da API STD 616:2011)
Os critérios de aceitação, tanto para máquinas novas como para máquinas revisadas, são baseados
na vibração do eixo, da caixa de mancal e da carcaça. Esses critérios devem ser aplicados durante
todos os testes de aceitação de fábrica (por exemplo: teste de funcionamento mecânico, teste de
desempenho, teste da unidade completa). Durante operação em regime permanente, operando em
sua máxima velocidade contínua de operação ou em qualquer outra velocidade dentro da faixa de
velocidades em operação especificada (ver 4.1.5 da API STD 616:2011), as vibrações não devem
ultrapassar os seguintes valores:
a) vibração relativa do eixo conforme abaixo: [ A    ] para zona A na ISO 7919-4:

— em unidades do SI: A     4800 / N m (10a)
— em unidades dos EUA : A      190 / N mils (10b)

— ou 50 % do valor de alarme estabelecido pelo fabricante no projeto, o que for menor,
onde:
A    é a magnitude da vibração não-filtrada, μm (mils) pico-a-pico;
N é a velocidade máxima contínua de operação, em RPM.
b) vibração na caixa de mancal ou na carcaça para zona A na ISO 10816-4 é 4,5 mm/s
(0,18 in/s) RMS, banda larga, ou 50 % do valor de alarme estabelecido pelo fabricante
no projeto, o que for menor;
c) durante todos os testes de aceitação em fábrica (por exemplo: teste de funcionamento
mecânico, teste de desempenho, teste da unidade completa) para gerador de
gases/turbinas a gás aeroderivadas, em qualquer velocidade de regime permanente
dentro da faixa operacional especificada, a amplitude de vibração (medida nas posições
dos sensores padrão de fábrica) não deve exceder 50 % do valor do ponto de alarme
definido pelo fabricante. Este limite deve estar baseado em dado de vibração filtrada ou
não filtrada conforme definido no projeto e deve ser verificado durante os testes de
fábrica.
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4.10 Modificação (4.7.5.2.2 da API STD 616:2011)
Em qualquer velocidade que exceda a velocidade contínua máxima, até o limite de sobrevelocidade
do acionador inclusive, a magnitude de vibração não deve aumentar mais que 12,7 μm
(0,5 mil) para vibração relativa de eixo e 1,5 mm/s (0,06 in/s) para vibração em caixa de mancal ou
carcaça acima do valor máximo registrado na velocidade contínua máxima.
NOTA Estes limites não devem ser confundidos com os limites especificados em 4.7.2.15 da API
STD 616:2011 para verificação de desbalanceamento em fábrica.
4.11 Novo (4.7.5.2.6 da API STD 616:2011)
Em qualquer velocidade, a vibração filtrada não síncrona não deve ultrapassar 20 % da magnitude da
vibração síncrona.
4.12 Aceitação de Limites Durante Comissionamento – Modificação (4.7.5.3.1 da API

STD 616:2011)
Os critérios de aceitação são baseados na vibração relativa do eixo, vibração na caixa de mancal e
vibração na carcaça, conforme especificado pela contratada. Os limites devem ser aplicados na
medição de vibração sob regime permanente de operação em velocidades operacionais.
a) vibração relativa do eixo:

— em unidades do SI: A     7000 / N m (11a)
— em unidades dos EUA: A      275 / N mils (11b)

— ou 70 % do ponto de alarme estabelecido pelo fabricante no projeto, o que for menor,
onde:
A  é a magnitude da vibração não-filtrada, μm (mils) pico-a-pico;

 
N é a velocidade contínua máxima em RPM;
b) vibrações na caixa de mancal ou na carcaça: 6,5 mm/s (0,25 in/s) RMS, banda larga ou
70 % do valor de alarme estabelecido pelo fabricante no projeto, o que for menor. A
medida RMS é vibração em banda larga sobre uma faixa de frequência de 10 Hz até
pelo menos 500 Hz, ou seis vezes a velocidade máxima de operação normal, o que for
maior;
c) durante os testes de aceitação para gerador de gases/turbina a gás aeroderivados, em
qualquer velocidade de regime permanente dentro da faixa de operação especificada, a
amplitude de vibração (medida nos locais dos sensores padrões do fabricante) não deve
exceder 70 % do valor do ponto de alarme estabelecido pelo fabricante no projeto.
4.13 Novo (4.7.5.4 do API STD 616:2011)
Os limites de vibração nos testes de fábrica e comissionamento durante operação transiente (partida
ou parada), medidos no eixo, na caixa de mancal e carcaça, não devem exceder o valor de duas
vezes o limite de operação em regime permanente, como especificado nos 4.9 e 4.12 desta Norma.
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4.14 Modificação (4.10.1.2 do API STD 616:2011)
Os materiais de construção dos principais componentes devem estar claramente especificados na

proposta da contratada. Os materiais devem estar identificados por referência às normas
internacionais aplicáveis, incluindo o grau do material. Quando não houver esta designação, a
contratada deve informar a especificação do material base e do revestimento, suas propriedades,
composição química, requisitos de testes na proposta. Qualquer componente ou material de
revestimento que não tem pelo menos 16 000 horas de experiência total ( sendo que 8 000 horas
devem ser contínuas numa única máquina) no mesmo componente, deve ser identificado na proposta
incluindo uma lista de referência.
4.15 Adição (4.10.1.5 da API STD 616:2011)
Para ambientes salinos, porcas, parafusos e outros componentes em aço carbono não pintados
devem estar cobertos com Zinco-Níquel de acordo com ASTM B841, classe 1, tipo B/E, grau 5 a 8,
com tratamentos de alívio de tensão e de hidrogênio, de acordo com ASTM B849 e ASTM B850.
Alternativas podem ser oferecidas e devem ser acordadas entre o contratante e contratada.
Todos os reparos devem ser aprovados pela contratante.
Um dispositivo de giro lento deve ser fornecido, se necessário, para evitar a deformação do rotor
após uma parada emergencial da unidade. A operação do giro lento deve ser com
acoplamento/desacoplamento automático.
A turbina deve ser capaz de ser reiniciada a qualquer momento após um período de tempo
indeterminado sem suprimento externo de energia elétrica de corrente alternada. A contratante não
garante qualquer facilidade durante o período sem energia elétrica de corrente alternada.
Parafusos chumbadores devem ser fornecidos pela contratada, a menos que especificado de outra
forma.
A instrumentação e instalação devem atender aos requisitos especificados pela contratante e pelas
normas API STD 614 e ISO 10438.
O sistema de controle deve ser microprocessado. O grau de redundância deve ser indicado na folha
de dados.
Itens de instrumentação, dispositivos de controle e telas devem ser fornecidos, montados e

configurados pela contratada.
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O Sistema de entrada de ar da turbina a gás deve ter, no mínimo, os seguintes componentes:
— filtros de ar de entrada;
— seção de silenciador de entrada;
— câmara de ar de entrada;
— juntas de expansão;
— dutos e conexões de entrada;
— instrumentação de entrada e conexões relacionadas;
— equipamentos elétricos de entrada e conexões relacionadas;
— instalações de acesso incluindo plataformas internas e externas, portas, pisos e
escadas.
O sistema de exaustão da turbina a gás deve ter, no mínimo, estes componentes:
— seção de silenciador de exaustor;

— câmara de exaustão de gases;
— junta de expansão;
— suportes da exaustão e peças metálicas;
— isolamentos térmicos;
— instrumentação e instalações de conexões relacionadas;
— dutos e chaminé de exaustão.
A contratante deve especificar a qualidade do ar, conforme requerido em 5.6.1.9.1 e 5.6.1.9.2 da API
STD 616:2011. Na ausência de qualquer informação requerida, a contratada e a contratante devem
mutuamente acordar sobre a presença dos contaminantes no projeto do pacote e da turbina a gás, a
fim de cumprir com os parâmetros especificados de: desempenho, operabilidade, confiabilidade,
disponibilidade, intervalos de revisão, custos de manutenção e emissões.
O sistema de filtro de ar completo, incluindo a casa de filtro, deve ser produzido em aço inoxidável
AISI 316L sem pintura. Todas as soldas e reforços devem ser contínuos para evitar corrosão por
fresta.
NOTA 1 Onde há contato de aço inoxidável com aço galvanizado ou aço carbono, deve ser fornecida
proteção para evitar a corrosão galvânica.
NOTA 2 A casa para a montagem da estrutura FPU deve ser fornecida com pontos de suportação.
NOTA 3 Todos os elementos de fixação (tais como, parafusos, porcas, arruelas, etc) devem ser
projetados de tal forma que não se desprendam e caiam na entrada do gerador de gás.
Uma tela de aço inoxidável com malha grossa reforçada de 6,4 mm a 12,7 mm (1/4” a 1/2") deve ser
fornecida na entrada da tomada de ar da turbina a gás. A localização deve ser mutuamente acordada
entre a contratada e a contratante e devem-se considerar os sistemas de lavagem, portas de visita,
janelas de visualização, curvas com defletores e perturbação aerodinâmica no cone de entrada.
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4.26 Adição (5.6.2.1.3 na API STD 616:2011)
Deve ser instalado um sistema de drenagem para garantir que toda a água capturada na entrada de
ar (a jusante e a montante de todos os estágios de filtro) seja imediatamente removida, evitando o
risco de reentrada na corrente de ar. Os drenos devem ser fabricados com terminação tipo flange. O
sifão não deve permitir a entrada de ar não filtrado, de água ou de outro contaminante em qualquer
condição de degradação do filtro de ar.
4.27 Adição (5.6.2.1.4 da API STD 616:2011)
A casa do filtro deve ser fornecida com instrumentação para monitoramento de alarme e desarme via
pressão diferencial. A instrumentação e sua respectiva fiação devem ser instaladas de acordo com as
normas e especificações exigidas e ligadas a terminais localizados em caixas de junção montadas no
lado de fora da estrutura do filtro. Indicadores locais e transmissores de pressão diferencial devem
ser fornecidos para cada estágio de filtragem e para o conjunto de filtros. Os sinais de pressão
diferencial devem ser indicados pelo painel da turbina a gás.
4.28 Substituição (5.6.2.1.8 da API STD 616:2011)
Não deve ser utilizado dispositivo do tipo porta de implosão (“implosion door”).
4.29 Modificação (5.6.2.1.9 of API STD 616:2011)
Exceto quando especificado, a casa de filtro deve ser elevada, com um mínimo de 4,6 m (15 pés ) de
altura, entre o piso e a parte mais baixa da entrada de ar do filtro, mas deve ser inferior ao topo da
chaminé de exaustão da turbina. Se a casa de filtro for elevada, a contratada deve fornecer olhais de
içamento para montar a casa de filtro sobre as estruturas de aço. A contratante deve especificar se a
estrutura de aço deve ser fornecida pela contratada.
4.30 Novo (5.6.2.1.11 da API STD 616:2011)
O telhado da casa do filtro deve ser projetado para drenar a água da chuva. Deve ser prevista
iluminação interna, conforme a classificação de área.
Sistemas de filtragem de alta velocidade não devem ser utilizados.
A configuração recomendada do sistema de filtro de entrada de baixa velocidade deve ser composta
por quatro etapas de filtragem. A proteção contra chuva com a tela de detritos é considerada como
estágio zero. Os quatro estágios consistem de separador inercial, pré-filtro coalescente, separador
inercial e filtro de alta eficiência. Pré-filtro e filtro de alta eficiência devem estar separados, não
podendo ser montados como conjunto.
O primeiro estágio consiste de filtro separador inercial com aletas horizontais, fabricadas em aço
inoxidável AISI 316L.
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O segundo estágio de filtragem consiste de pré-filtro coalescente tipo bolsa, classe F5 de acordo com
a BSI BS EN 779. Uma armação de aço inoxidável AISI 316L deve ser projetada para suportar os
elementos filtrantes coalescentes e deve ser equipada com as peças de fixação e a vedação
antivazamento.
O terceiro estágio consiste de filtro separador inercial com aletas verticais - eliminador / gotículas
eliminador / separador inercial, feito de aço inoxidável AISI 316L para remover as partículas de sal e
potenciais gotículas que coalesceram a partir do último estágio de filtragem. Este separador deve
assegurar que nenhuma umidade (água com sal) passe para o último estágio do filtro.
4.36 Novo (5.6.2.4.5 da API STD 616:2011)
O quarto estágio consiste em um filtro de alta eficiência, classe F9 de acordo com as BSI
BS EN 779 / BSI BS EN 13779, em plástico rígido moldado tipo V-CELL. O meio filtrante deve ser
feito de micro fibra de vidro, com resistência de até 100% de umidade relativa. Uma armação de
suportação deve ser feita de aço inoxidável AISI 316L, sendo cada armação dotada de peças de
fixação e vedação antivazamentos.
4.37 Novo (5.6.2.4.6 da API STD 616:2011)
A distância mínima entre o primeiro estágio (separador inercial com aletas horizontais) e o segundo
estágio de filtragem (pré-filtro coalescente tipo bolsa) deve ser de pelo menos 700 mm.
4.38 Novo (5.6.2.4.7 da API STD 616:2011)
A configuração dos quatro estágios do filtro de ar deve incluir duas portas de inspeção. Uma porta
entre o primeiro e o segundo estágio de filtragem, e a segunda porta entre o terceiro e o quarto
estágio de filtragem. As portas devem ser de aço inoxidável AISI 316L e equipadas com fechaduras e
dobradiças específicas para unidades filtrantes de turbinas a gás.
Isolamento para proteção pessoal deve ser fornecido pela contratada. Carcaças de turbinas
normalmente acessíveis durante a operação devem ser isoladas e recobertas ou fornecidas com
material isolante ou guardas-corpo apropriados de forma que nenhuma superfície exposta em área de
acesso de pessoal exceda a temperatura de 60 ºC (140 ºF). Jaquetas e isolamentos devem ser
projetados de maneira que não sejam danificados durante as manutenções de rotina.
4.40 Novo (5.7.5.7 da API STD 616:2011)
Parapeitos devem ser providenciados para a manutenção de rotina e inspeção na parte superior do
telhado da cabine.
A tubulação de distribuição de gás deve ser de aço inoxidável AISI 316L, com solda de penetração
total e testada hidrostaticamente.
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4.42 Modificação [5.8.4.2 b) da API STD 616:2011]
b) Para os casos em que desvios à especificação do combustível requerida pela contratada não
puderem ser evitados, a contratada deve informar as consequências relativas à degradação da vida
útil e desempenho da turbina.
4.43 Exclusão (6.1.5.3 da API STD 616:2011)
Removido da API STD 616:2011.
O representante da contratante deve ter acesso ao programa de qualidade da contratada para

informação. O plano de inspeção e teste deve ser submetido à aprovação por parte do contratante.
4.45 Novo (6.1.8 da API STD 616:2011)
O representante da contratante deve ter acesso aos procedimentos do fabricante aplicáveis durante
as atividades de inspeção.
Este teste pode ser realizado a uma condição sem carga, especialmente no caso de turbina de eixo
único. O objetivo do teste é confirmar a integridade mecânica e verificar se os critérios de aceitação
de vibração do equipamento são atendidos. Os requisitos da API STD 616:2011 de 6.3.4.1.1 até
6.3.4.1.12 devem ser satisfeitos antes do teste mecânico ser realizado.
NOTA 1 Este teste pode ser combinado com o teste de desempenho (ver 6.3.5.1 da API STD
616:2011) para um teste mecânico à plena carga.
NOTA 2 Em caso de turbina de potência industrial integrada ao gerador de gases aeroderivado, a
turbina de potência pode ser submetida somente ao teste de rotação.
Todas as pressões, viscosidades e temperaturas de óleo devem estar dentro dos intervalos de
operação dos valores recomendados nas instruções de operação do fabricante específicas para a
unidade sendo testada. Durante o teste, a turbina a gás deve operar em cada uma das seguintes
condições do sistema de lubrificação, pelo tempo necessário à avaliação da resposta aos parâmetros:
mínima pressão / mínima temperatura, máxima pressão / mínima temperatura, mínima pressão /
máxima temperatura e máxima pressão / máxima temperatura. Para sistemas de lubrificação
pressurizados, a vazão de óleo para cada mancal deve ser medida durante todo o intervalo de
rotação de operação da turbina.
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Se especificado, os sistemas auxiliares montados na base da turbina a gás devem ser testados
simultaneamente com a turbina durante o teste mecânico. Estes sistemas auxiliares podem incluir,
mas não sendo limitados aos seguintes sistemas fornecidos no pacote: sistema(s) de óleo, sistema(s)
de combustível, partida e giro lento para resfriamento e caixa de engrenagem auxiliar. A contratante
deve especificar quais sistemas devem ser incluídos no teste.
NOTA O conjunto de bicos de injeção de combustível (gás e líquido) fornecido no pacote deve ser
testado com a turbina a gás durante o teste mecânico.
A amplitude e o ângulo de fase da vibração síncrona versus rotação, medidos durante a

desaceleração antes e depois do teste de 4 horas de operação contínua devem ser apresentados.
Ambas as tendências das amplitudes de vibração filtradas (1 x rotação) e não filtradas devem ser
apresentados. Estes dados também devem ser fornecidos na forma polar. O intervalo de rotação
coberto pelos diagramas deve ser de 400 rpm até a rotação de desarme especificada. Todos os
dados de vibração devem ser incluídos no relatório de teste.
4.52 Adição (6.3.4.3.6 da API STD 616:2011)
Quando a contratada não possuir um software compatível com os sistemas utilizados pela
PETROBRAS, esta deve disponibilizar um software leitor para os dados de vibração fornecidos.
O escopo básico do “String Test” deve incluir os seguintes requisitos:
— verificar a potência de saída e o “heat rate” na condição de ponto garantido;

— demonstrar a integridade mecânica do pacote;
— demonstrar a adequação e funcionamento dos sistemas auxiliares: óleo lubrificante,
partida e combustível;
— demonstrar a capacidade do painel de controle da unidade para executar a sequência de
partida, o monitoramento e a função de controle de combustível;
— demonstrar a capacidade de carga e descarga do gerador elétrico, proteção, controles,
etc;
— teste de regulagem de tensão e frequência em regime permanente e por meio de carga e
descarga do gerador elétrico com o degrau máximo permitido de carga nominal
(IEC 61892-3);
— Inspeção boroscópica completa da turbina a gás após o teste.
Os seguintes equipamentos do contrato devem ser utilizados no “String Test”:
— gerador de gases e turbina de potência;

— sistemas de combustível gasoso e/ou combustível líquido;
— sistema de partida;
— painel de Controle da Unidade incluindo excitação e proteção do gerador;
— caixa de engrenagem;
— gerador elétrico;
— filtro de admissão;
— sistema de escape.
NOTA 1 O “String Test” deve ser realizado preferencialmente na fábrica, a menos que especificado
em contrário pela contratante.
NOTA 2 O ensaio deve ser realizado utilizando gás natural ou combustível líquido. Na proposta, o
fornecedor deve informar o combustível proposto.
NOTA 3 Gerador elétrico, filtro de entrada e sistema de exaustão devem ser usados, a menos que
especificado ao contrário em contrato.
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N-2922 11 / 2014
NOTA 4 O teste pode combinar o teste mecânico e o teste de desempenho e pode substituir os
testes separados, se acordado pela contratante.
A contratada deve executar o teste de sobrevelocidade do rotor a 120 % da rotação nominal (“rated
speed”) por 2 minutos para demonstrar a integridade mecânica e comportamento vibratório do rotor.
4.55 Adição (6.3.5.9 da API STD 616:2011)
NOTA Este parágrafo é mandatório (removido o “bullet”).
As turbinas a gás devem ser adequadamente preparadas para o tipo de transporte especificado,
incluindo o travamento dos rotores quando necessário. Rotores travados devem ser identificados
externamente por plaquetas resistentes à corrosão, presas com fio de aço inoxidável. A preparação
deve tornar o equipamento adequado para doze meses de armazenamento ao ar livre (sob as
condições especificadas em 4.1.19 da API STD 616:2011) a partir da data do embarque, sem
necessitar desmontagem antes da operação, exceto para inspeção dos rolamentos e selagem. Se o
armazenamento por um período maior for contemplado, a contratante deve consultar a contratada
sobre os procedimentos recomendados a serem seguidos. Qualquer acessório componente da
turbina a gás, ou instrumento não adequado para temperaturas extremas que podem ser esperados
durante o transporte ou armazenamento, devem ser identificados pela contratada na proposta.
4.57 Modificação [7.2.3 l) e o) da API STD 616:2011]
l) Descrição dos requisitos especiais, como delineado na documentação da contratante e nos itens
4.1.4, 4.1.6, 4.1.11, 4.3.2, 4.3.4, 4.5.3.1, 4.9.2, 4.9.5, 4.10.1.1, 4.10.1.3, 5.6.1.4, 5.6.1.16, 5.6.2.1.6,
5.6.2.5.6, 5.6.2.6.2.2, 5.6.2.6.2.4, 5.7.5.3, 5.8.7.4.2, 5.8.6, 6.1.3, 6.3.2 da API STD 616:2011, além
dos itens 4.1, 4.14, 4.56 desta Norma e qualquer outro paragrafo na documentação da contratante.
o) Limites de vibração por 4.9 e 4.12 desta Norma.
5 Anexo
Anexo A - Folha de Dados de Turbina a Gás.
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Nº
FOLHA DE DADOS
CLIENTE: FOLHA
de
PROGRAMA:
ÁREA:
TÍTULO:
TURBINA A GÁS
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS
REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA
PROJETO
EXECUÇÃO
VERIFICAÇÃO
APROVAÇÃO
ESTE DOCUMENTO É DE PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULÁRIO PERTENCENTE À PETROBRAS N-2922 ANEXO A - FOLHA 01/15.
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Nº REV.
FOLHA DE DADOS
FOLHA
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TÍTULO:
TURBINA A GÁS
1 A P LIC Á V E L P A R A : P ROP OSTA COM P RA COM O CONSTRUÍDO
2 P A RA UNIDA DE
3 LOCA L NÚM ERO DE SÉRIE
4 SERVIÇO NÚM ERO REQUERIDO
5 CONTÍNUO INTERM ITENTE "STA ND-B Y" (RESERVA ) EQUIP A M ENTO UTILIZA DO
6 FA B RICA NTE M ODELO CLA SSIFICA ÇÃ O ISO (3.21A P I 616) kW @ r/min
7 NOTA : INFORM A ÇÃ O A SER COM P LETA DA : P ELO COM P RA DOR P ELO FA B RICA NTE P ELO FA B RICA NTE SE NÃ O FOR P ELO COM P RA DOR
8 GER A L
9 C IC LO : REGENER. SIM P LES COM RECUP ERA ÇÃ O DE CA LOR DO EXA USTO- TIP O: EIXO SIM P LES "M ULTI SHA FT" (EIXOS M ÚLTIP LOS)
10 P OTÊNCIA DO EQUIP . A CIONA DO COND. NORM A L kW @ r/mi COND. NOM INA L kW @ r/min
11 FA IXA DE VELOCIDA DE DO EIXO DA TURB INA A GÁ S (4.1.5 A P I 616) M IN r/min M AX r/min
12 P OTÊNCIA M ÍNIM A DESEJA DA NA COND. "SITE" kW r/min
13 OP ERA ÇÃ O A SSISTIDA NÃ O-A SSISTIDA M A X. P OTÊNCIA P OSSÍVEL (3.41A P I 616) kW
14 N O T A : To das as Fo lhas de Dado s utilizam as seguintes definiçõ es: GT = Turbina a Gás, GG = Gerado r de Gases, SS = Eixo Simples, P T = Turbina de P o tência
15 D ESEM P EN H O LO C A LIZ A ÇÃ O (4.1.19 A P I 616)
16 T UR B IN A A G Á S IN C LUIN D O T O D A S A S P E R D A S INTERIOR EXTERIOR GRA DE SEM TETO
17 P ERDA NA ENTRA DA mm H 2O P ERDA NO EXA USTO mm H 2O A QUECIDO COM TELHA DO M EZA NINO
18 CLA SSE DE P ROJ. DO RESFR. DE ENTRA DA NÃ O-A QUECIDO P A RCIA L NOS LA DOS OUTROS
19 TRA B A LHO TEM P . TEM P . FA IXA DE TEM P ERA TURA A M B IENTE (°C) (5.1.2.1A P I 616)
20 NOM INA L NORM A L M Á X. M ÍN. M ÍNIM O NORM A L M Á XIM O
21 (3.52 A P I 616) (3.31 API 616) LOCA L LOCA L VA L. EXTREM OS TEM P . A M B IENTE (°C) (5.1.2.1A P I 616)
22 TEM P . DE B ULB O SECO (A M B ) °C M ÍNIM O M Á XIM O
23 A R RESF. DA ENTR. DA TURB INA (S/N) ZONA SÍSM ICA CONS. NO P ROJETO
24 TEM P . ENT. DA TURB INA °C VELOCIDA DE DE VENTO DE P ROJETO m/s
25 UM IDA DE RELA TIVA (A M B ) % ELEVA ÇÃ O m P RECIP ITA ÇÃ O
26 P RESSÃ O B A ROM ÉTRICA kP a CLA SSIFICA ÇÃ O DE Á REA ELÉTRICA (4.1.14 A P I 616)
27 P OT.SA ÍDA NO EIXO DA TURB INA kW NÃ O-CLA SSIFICA DO P ERIGOSA
28 VELOC. DE SA ÍDA NO EIXO DO GG r/min NORM A A P LICA (5.4.1.5.3 A P I 616) NEC A RT. 500 NEC A RT. 505 IEC
29 VELOC. DE SA ÍDA NO EIXO DA P T r/min ZONA GRUP O TEM P ERA TURA :
30 TA XA DE CA LOR "HEA T RA TE" (P kJ/kW-h CLA SSIFICA ÇÃ O DE Á REA
31 EFICIÊNCIA (P CI) % CLA SSIFICA ÇÃ O DE Á REA CONFINA DA
32 TEM P ERA TURA DE INCÊNDIO °C REQUERIDA A CERTIFICA ÇÃ O DE TERCEIROS
33 VA ZÃ O DE A R kg/s A DEQUA ÇÃ O A B A IXA S TEM P . TROP ICA LIZA ÇÃ O REQ (5.4.6.6)
34 TEM P . DO EXA USTO DO GG °C C O N D IÇÕ E S A T Í P IC A S :
35 VA ZÃ O DO EXA USTO DA P T kg/s PÓ FUM A ÇA A M B IENTE M A RINHO
36 TEM P . DO EXA USTO DA P T °C NORM A L / M Á X. CA RGA DE P Ó kg/Nm 3/h
37 VA ZÃ O DE COM B USTÍVEL kg/h CA RGA DE NEVE kg/m 2
38 P ONTO GA RA NTIDO (3.2 P ETROB RA S N-2922) LIM IT E D E R UÍ D O E S P E C IF IC A D O : (4.1.10 A P I 616 e 4.4 P ETROB RA S N-2922)
39 INCLUINDO: VA P OR EFEITOS DE Á GUA P A RA CA B INE DA TURB INA A GÁ S dB A P RESSÃ O P OTÊNCIA
40 CONTROLE DE EM ISSÃ O A UM ENTO (4.1.9 A P I 616) SISTEM A DE A DM ISSÃ O dB A P RESSÃ O P OTÊNCIA
41 VA ZÃ O DE VA P OR, kg/h SISTEM A DE EXA USTÃ O dB A P RESSÃ O P OTÊNCIA
42 VA ZÃ O DE Á GUA , m 3/h
43 E S P E C Í F IC A ÇÕ E S A P LIC Á V E IS : P IN T UR A :
44 TURB INA A P I 616 P A RA A S INDÚSTRIA S DE P ETRÓLEO, QUÍM ICOS E GÁ S P A DRÃ O DO FA B RICA NTE
45 LEGISLA ÇÃ O A P LICÁ VEL (SE DIFERENTE) P A DRÃ O DO FA B RICA NTE P A RA A M B IENTE M A RÍTIM O
46 D IV E R S O S :
47 RESP ONS. INTEGRA L DO VENDEDOR P OR TODO P A COTE (4.1.2 A P I 616) ROSQUEA M ENTO DE P A RA FUSO (4.2.7.1A P I 616)
48 OUTROS A B ERTURA S E SA LIÊNCIA S ROSCA DA S (4.4.3.4 A P I 616): ISO A SM E
49 T R A N S P O R T E : (6.4 A P I 616) ISO 7-1:1994 LINHA S (4.4.3.4 A P I 616): CÔNICA RETA
50 DOM ÉSTICO EXP ORTA ÇÃ O EM B A LA GEM P RÓP RIA P A RA EXP ORTA ÇÃ O FLA NGES DE FERRO (4.4.5.1A P I 616): ISO A SM E
51 A RM A ZENA M ENTO EXTERNO P OR M A IS DE 12 M ESES (4.56 P ETROB RA S N-2922) CONEXÕES USINA DA S E C/ ESTOJOS ("STUDDED")(4.4.6 A P I 616): ISO A SM E
52 CONJ. ROTOR RESERVA EM B A LA DO P A RA (6.4.3.10) REVISÃ O DOS DIA GRA M A S CA M P B ELL/GOODM A N P ELO COM P RA DOR (4.5 PETROBRAS N-2922)
53 TRA NSP ORTE DOM ÉSTICO EXP ORTA ÇÃ O REQUERIDO M A TERIA S P A RA B A IXA S TEM P ERA TURA S (4.10.5.1A P I 616)
54 COM ENTÁ RIOS:
N OT A S:
1) P CI - P o der Calo rífico Inferio r.
BASEADO NO ANEXO A DA API STD 616 5ª EDIÇÃO

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TÍTULO:
TURBINA A GÁS
S IS T E M A D E C O M B US T Í V E L (5.8 A P I 616)
1
2 TIP O GÁ S (5.8.2 A P I 616) LÍQUIDO (5.8.3 A P I 616) B I-COM B USTÍVEL (5.8.5.1A P I 616)
3 R E Q UIS IT O S D O S IS T E M A B I- C O M B . (5.8.5.1) GÁ S/GÁ S LÍQUIDO/GÁ S LÍQUIDO/LÍQUIDO
4 NECESSÁ RIA COM P RESSÃ O DO GÁ S COM B USTÍVEL [5.8.1.2.1.3 c) A P I 616] TEM P O M Á X. P ERM ITIDO P A RA COM P LETA R A TRA NSFERÊNCIA segundo s
6 G Á S C O M B US T Í V E IS (5.8.2 A P I 616) C O M P O N E N T E S D O S IS T E M A D E C O M B US T Í V E L
7 A NÁ LISE DE COM B USTÍVEL - M OL % (5.8.2.1A P I 616) "B Y-P A SS" E "VENT" DO GÁ S COM B USTÍVEL [5.8.1.2.1.3 d) A P I 616]
8 COM P OSIÇÃ O P .M . NORM A L P A RTIDA A LTERNA DO FA B RICA NTE DA VÁ LVULA M A NUA L DE ISOLA M ENTO (5.8.1.2.2 A P I 616)
9 AR 29 VÁ LVULA DE "VENT" SECUNDÁ RIA
10 OXIGÊNIO 32 FA B R.VÁ LVULA P RINC. DE DESLIG. RÁ P IDO (5.8.1.2.4 A P I 616)
11 NITROGENIO 38 FA B R.VÁ LVULA À P ROVA DE VA ZA M ENTO (ESTA NQUE) (5.8.1.2. 4 A P I 616)
12 VA P OR DE Á GUA 18 FA B R. DA VÁ LVULA EXT. DE DESLIG. (5.8.1.2.5 A P I 616)
13 M ONÓXIDO DE CA RB ON 28 FILTROS DUP LOS TIP O "Y" REQUERIDOS (5.8.1.2.6.2 A P I 616)
14 DIÓXIDO DE CA RB ONO 44 NECESSIDA DE DE A QUECEDOR (5.8.2.7 A P I 616) SIM NÃ O
15 HIDROGENIO 2 FA B RICA NTE
16 M ETA NO 16 TEM P . COM B USTÍVEL REQUERIDA A CIM A DO P ONTO DE ORVA LHO
17 ETILENO 26 FILTROS COA LESCENTES (5.8.2.2.3 A P I 616)
18 ETA NO 30 FA B RICA NTE
19 P ROP ILENO 42 TA XA DE VA RIA ÇÃ O DE P CI (5.8.2.4.2 A P I 616)
20 P ROP A NO 44
21 I-B UTA NO 58 EQUIP A M ENTO P A RA A NA LISA R COM B USTÍVEIS:
22 N-B UTA NO 58 CA LORÍM ETRO
23 I-P ENTA NO 72 CROM A TÓGRA FO DE GÁ S
24 N-P ENTA NO 72 M EDIDOR "WOB B E"
25 HEXA NO + FORNECIM ENTO DE FILTROS (5.8.1.2.6 A P I 616)
26
27 TOTA L % 100,00 100,00 100,00
28
29 P ESO M OLECULA R M ÉDIO
30 P ONTO ORVA LHO DE HC. ºC @ kP a T UB ULA ÇÃ O E D E T A LH E S D E P R O J E T O
31 LHV (5.8.2.4.1A P I 616) kJ/kg P RESENÇA DE SULFETO DE HIDROGÊNIO
32 TEM P . REQ. COM B UST. 0C

P A DRÃ O NA CE DE M A TERIA IS (4.10.1.9 A P I 616)
33 ÍNDICE WOB B E REQ. kJ/Nm 3 CLA SSIFICA ÇÃ O DE FLA NGE A NSI
34 P RESSÃ O DE COM B UST. REQ. kP ag GRA DE DE TUB ULA ÇÃ O
35 TUB O DE M ONTA GEM DO FA B RICA NTE
36 CONTRA P RESSÃ O M Á XIM A DE VENTILA ÇÃ O (5.8.1.2.8 A P I 616) kP ag
37 C O N T A M IN A N T E S (5.8.2.2.1A P I 616)
38 A LCA TRÃ O PPM
39 NEGRO DE CA RVÃ O P P M
40 COQUE PPM C O M P O N E N T E S E M S E P A R A D O D O S IS T E M A D E G Á S C O M B US T Í V E L
41 SÓLIDOS PPM FILTROS TIP O "Y"
42 NA FTA LENO PPM FILTRO DUP LEX DE COM B USTÍVEL
43 HIDRA TOS DE GÁ S PPM TUB ULA ÇÃ O
44 PPM A QUECEDORES
45 A G E N T E S C O R R O S IV O S (5.8.2.3.1A P I 616) EQUIP . DE A NÁ LISE DE COM B USTÍVEL
46 Á CIDO SULFÍDRICO P P M
47 DIÓXID. DE ENXOFREP P M O B S E R V A ÇÕ E S :
48 TRIÓXID. DE ENXOFRP P M
49 ENXOFRE TOTA L PPM
50 M ETA IS A LCA LINOS P P M
51 CLORETOS PPM
52 PPM
53
N OT A S:
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FOLHA
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TÍTULO:
TURBINA A GÁS
S IS T E M A D E C O M B US T Í V E L (5.8 A P I 616)
1
2 TIP O: GÁ S (5.8.2 A P I 616) LÍQUIDO (5.8.3 A P I 616) B I-COM B USTÍVEL (5.8.5.1A P I 616)
3 R E Q UIS IT O S D O S IS T E M A B I- C O M B . (5.8.5.1A P I 616) GÁ S/GÁ S LÍQUIDO/GÁ S LÍQUIDO/LÍQUIDO
4 TEM P O M Á X. P ERM ITIDO P A RA COM P LETA R A TRA NSFERÊNCIA segundo s
6 S IS T E M A D E C O M B US T Í V E L LÍ Q UID O (5.8.3 A P I 616) C O M B US T Í V E L LÍ Q UID O (5.8.4 A P I 616)
7 C LA S S E S D E C O M B US T Í V E IS ( 5 .8 .4 .3 A P I 6 16 ) : TRA TA M ENTO REQ. P A RA COM B USTÍVEL LÍQUIDO SIM NÃ O
8 CLA SSE A STM D2880 (5.8.4.3.1A P I 616) SISTEM A DE TRA TA M ENTO P OR FORNECEDOR OUTRO
9 CLA SSE 0-GT
10 CLA SSE 1-GT A QUECEDOR REQUIRIDO (5.8.3.14 A P I 616) SIM NÃ O
11 CLA SSE 2-GT P RESSÃ O REQUERIDA DE COM B USTÍVEL LÍQUIDO, M Á X/M ÍN, kP ag
12 CLA SSE 3-GT DA DOS DA A NÁ LISE DE COM B USTÍVEL (5.8.4.3 A P I 616):
13 CLA SSE 4-GT P ROP RIEDA DES M ÉTODO A STM VA LOR M EDIDO
14 A STM D1655 (5.8.4.3.2 A P I 616) VISCOSIDA DE, cSt @ 38°C D445
15 JET A OU JET A -1 DA DOS DE DESTILA ÇÃ O D86
16 JET B 10% / 50% / 90% DE RECUP ERA ÇÃ O, °C M Á X.
17 OUTROS, INDICA R A NÁ LISE (5.8.4.3.3 A P I 616) P ONTO FINA L, °C M Á X.
18 TEOR DE ENXOFRE %P ESO, M Á X. (SELECIONE O M ÉTODO A P LICA DO)
19 M ÉTODO "B OM B " D129
20 LOCA LIZA ÇÃ O DA VÁ LVULA DE ISOLA M ENTO (5.8.3.2 A P I 616) M ÉTODO "LA M P " D1266
21 M ÉTODO A LTA -TEM P ERA TURA D1552
22 DISP OSITIVO DE CONTROLE DE FLUXO (5.8.3.3 A P I 616) RESÍDUO DE CA RB ONO (EM 10% DO FUNDO) % P ESO. M Á X.
23 CONRA DSON D189
24 VÁ LVULA DE DESLIGA M ENTO (5.8.3.4 A P I 616) RA M SB OTTOM D524
25 VÁ LVULA DE DERRA M E "SP ILL VA LVE" (5.8.3.4 A P I 616) P LA CA DE COB RE DE CONTROLE DE CORROSÃ O D130
26 VÁ LVULA DE DRENO (5.8.3.6 A P I 616) 3 HORA S EM 100°C M Á XIM O
27 FILTROS (5.8.3.7 A P I 616) TEOR DE A ROM Á TICOS % WT D5186
28 VOLUM E DE P OEIRA D482
29 TESTE DA VÁ LVULA E M ONITORA M ENTO DA P OSIÇÃ O (5.8.3.8 A P I 616) DENSIDA DE RELA TIVA , kg/m 3 @ 15°C D4052
30 VÁ LVULA DE A LÍVIO TÉRM ICO (5.8.3.9 A P I 616) P ONTO DE FULGOR, °C D56
31 SISTEM A DE COM B USTÍVEL M ÚLTIP LO (5.8.3.10 A P I 616) P ONTO DE TURVA ÇÃ O, °C D2500
32 P URGA DE COM B USTÍVEL (5.8.3.11A P I 616) P ONTO DE FLUIDEZ, °C D97
33 Á GUA D95
34 DRENA GEM DE COM B USTÍVEL (5.8.3.12 A P I 616) P A RTICULA DOS, M G/100M L D2276
35 OUTROS COM P ONENTES DO SISTEM A (5.8.3.13 A P I 616) TRA ÇO DE M ETA IS (P REFERENCIA LM ENTE
36 A B SORÇÃ O A TÔM ICA ) D3605
37 SÓDIO
38 P OTÁ SSIO
39 REQUERIDO EQUIP . DE TRA NSF. DE COM B USTÍVEL (5.8.3.15 A P I 616) VA NÁ DIO
40 CÁ LCIO
41 D E T A LH E S D O S IS T E M A S D E B O M B O M B E A M E N T O D E C O M B US T Í V E IS CHUM B O
42 B OM B A DE COM B USTÍVEL REQUERIDA OUTROS M ETA IS
43 VÁ LVULA DE A LÍVIO NA DESCA RGA DA B OM B A (SIM /NÃ O) P ODER CA LORÍFICO INFERIOR, M J/kg D2382
44 P RESSÃ O DE A JUSTE DA VÁ LVULA DE A LÍVIO B ar P RESSÃ O DE VA P OR "REID", B ar D323
45 CA P A CIDA DE NOM INA L DA B OM B A l/mim TEOR DE OLEFINA S, % VOL D1319
46
47 T UB ULA ÇÃ O E D E T A LH E S D E P R O J E T O
48 P RESENÇA DE SULFETO DE HIDROGÊNIO O B S E R V A ÇÕ E S :
49 NORM A S NA CE DE M A TERIA L (4.10.1.9 A P I 616)
50 CLA SSIFICA ÇÃ O A SM E (A NSI) P A RA FLA NGE
51 CLA SSE DE TUB ULA ÇÃ O "TUB ING"
52 FA B RICA NTE DOS A CESSÓRIOS DE TUB ULA ÇÃ O
53
N OT A S:

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TÍTULO:
TURBINA A GÁS
1 C A R A C T E R Í S T IC A S D E C O N S T R UÇÃ O
2 VELOCIDA DES: M A T E R IA IS D E C O N S T R UÇÃ O (4.10 A P I 616)
3 M Á X. CONT. r/min DESA RM E r/min P A LHETA S DO ROTOR DO COM P RESSOR
4 VELOCIDA DE CRÍTICA LA TERA L (A M ORTECIDA ) P A LHETA S DO STA TOR DO COM P RESSOR
5 P RIM EIRA CRITICA r/min M ODO REVESTIM ENTO DA S P A LHETA S DO COM P RESSOR
6 SEGUNDA CRÍTICA r/min M ODO EIXO DO GG EIXO DA P T
7 TERCEIRA CRÍTICA r/min M ODO CA RCA ÇA DO COM P RESSOR DA GG
8 QUA RTA CRÍTICA r/min M ODO CA RCA ÇA DA HP T DA GG CA RCA ÇA DA P T
9 P ROTÓTIP O OU SUP ORTE DE ROTOR M ODIFICA DO (4.7.1A P I 616) LINER DO COM B USTOR
10 REQUERIDO A NÁ LISE LA TERA L DO CONJUNTO (4.9 P ETROB RA S N-2922) HEA T SHIELD DO COM B USTOR
11 REQUERIDO A NÁ LISE TORCIONA L DO CONJUNTO (4.7.3.1A P I 616) TURB INA GG HP (HP T) , TURB INE DE P OTÊNCIA (P T) E CICLO DE VIDA (DL):
B ICOS PÁS DISCOS / BLINDAGENS
12 VELOCIDA DES CRÍTICA S TORSIONA IS: ESTÁ GIO DA
TURB INA
M A TERIA L DL* M A TERIA L DL* M A TERIA L DL*
13 P RIM EIRA CRITICA r/min
14 SEGUNDA CRÍTICA r/min HP T-S1
15 TERCEIRA CRÍTICA r/min HP T-S2
16 QUA RTA CRÍTICA r/min P T-S1
17 VIB RA ÇÃ O: (4.9, 4.12 E 4.58 P ETROB RA S N-2922) P T-S2
18 LIM ITES DE A CEITA ÇÃ O: EIXO m P -P * DL expresso em milhares de ho ras.
19 CA RCA ÇA mm/s B A LA N C E A M E N T O :
20 B A LA NCEA M ENTO EM B A IXA VELOCIDA DE (4.7.4.2 A P I 616)
21 ROTA ÇÃ O, VISTA DO LA DO A COP LA DO HORÁ RIO A NTI-HORÁ RIO B A LA NCEA M ENTO EM A LTA VELOCIDA DE (4.7.4.3.1A P I 616)
22 C O M P R E S S O R D E A R : CRITÉRIO DE A CEITA ÇÃ O (4.7.4.3.2 A P I 616)
23 ESTÁ GIO VEL M Á X NO TOP O m/s GRA U 2.5 ISO 11342 1.0 mm/s
24 TIP O RA ZÃ O DE COM P RESSÃ O VERIFICA ÇÃ O DE DESB A LA NCEA M ENTO RESIDUA L B A IXA VELOCIDA DE (4.7.4.3.4 A P I 616)
25 P A R T IÇÃ O D A C A R C A ÇA ( 4 .2 .3 A P I 6 16 ) : A XIA L RA DIA L
26 ROTOR SÓLIDO FA B RICA DO IN T E R V A LO S D E M A N UT E N ÇÃ O , H O R A S / D UR A ÇÃ O , H O R A S
27 P RESSÃ O M Á XIM A P ERM ITIDA kP a g
28 TEM P ERA TURA . M Á X. P ERM ITIDA °C INSP EÇÃ O B OROSCÓP ICA /
29 VA RIA ÇÃ O VELOCIDA DE OP ERA ÇÃ O rpm INSP EÇÃ O ("OVERHA UL") DA SEÇÃ O QUENTE /
30 T UR B IN A : INSP EÇÃ O ("OVERHA UL") P RINCIP A L /
31 ESTÁ GIO VEL M Á X NO TOP O m/s
32 P A RTIÇÃ O DA CA RCA ÇA (4.2.3 A P I 616) A XIA L RA DIA L
33 ROTOR SÓLIDO FA B RICA DO
34 P RESSÃ O M Á XIM A P ERM ITIDA kP a g S IS T E M A D E R E S F R IA M E N T O D E P Á S
35 TEM P ERA TURA . M Á X. P ERM ITIDA °C SIM NÃ O AR Á GUA
36 VA RIA ÇÃ O VELOCIDA DE OP ERA ÇÃ O rpm ESTÁ GIOS RESFRIA DOS: B ICOS P A RA
37 C O M B US T O R E S : (4.3.2 A P I 616) B A IXA EM ISSÃ O REQUERIDA ("DRY LOW") PÁS P A RA
38 ÚNICO M ÚLTIP LO: QUA NTIDA DE VÁ LVULA DE ESCA P E QUA NTIDA DE:
39 GÁ S LÍQUIDO B I-COM B USTÍVEL P NEUM Á TICA HIDRÁULICA ELÉTRICA OUTRO
40 B ICOS DE INJEÇÃ O P OR COM B USTOR GERA DOR DE FLUXO DE REFRIGERA ÇÃ O, Nm 3/h
41 CONFIGURA ÇÃ O VA ZÃ O DE RESFRIA M . "NONCHA RGEA B LE", Nm 3/h
42 VA RIA ÇÃ O M Á XIM A DE TEM P ERA TURA P ERM ITIDA °C A R REFRIGERA DO REQUERIDO, Nm 3/h
43 P LA NO A P LICÁ VEL A R REFRIGERA DO EXTERNO NECESSÁ RIO, Nm 3/h
44 INDÍCE DE WOB B E REQUERIDO (4.3.7 A P I 616) M ÁX M ÍN EXTRA ÇÃ O DE A R REQUERIDO P A RA :
45 QUEDA DE P RESSÃ O NO P ONTO DE OP ER. NORM A L kP a TIP O DE SELO DE EIXO
46 VOLUM E DO COM B USTOR m3 VA RIEDA DE DE B ICOS: GG PT
47 EFICIÊNCIA DO COM B USTOR NO P ONTO OP ER. NORM A L %
48 D E T A LH E S D O S IS T E M A D E C O M B US T Ã O : O B S E R V A ÇÕ E S : P A RA VÁ RIOS DIFERENTES TIP OS DE EIXOS DE TURB INA P ROVIDENCIA R
49 FICHA S TÉCNICA S P A RA CA DA EIXO.
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FOLHA DE DADOS
FOLHA
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TÍTULO:
TURBINA A GÁS
1 G E R A D O R D E G A S E S ( G G ) - C A R A C T E R Í S T IC A S C O N S T R UT IV A S
2 M A N C A IS E C A IX A S D E M A N C A IS (4.8 A P I 616)
M A NCA IS RA DIA IS M ancal LA No . M ancal LNA No . RA DIA L / A XIA L RA DIA L No . A XIA L No .
3
4 TIP O TIP O
5 FA B RICA NTE FA B RICA NTE
6 TA M A NHO mm TA M A NHO mm
7 VELOC. NOM INA L EIXO r/min VELOC. NOM INA L EIXO r/min
8 CA RGA RA DIA L N CA RGA RA DIA L N
9 TA XA 'C' M A NCA L N TA XA 'C' M A NCA L N
10 VIDA L-10 DO M A NCA L h L-10 B EA RING LIFE h
11 M A TERIA L P ISTA INT. / EXT. M A TERIA L P ISTA INT. / EXT.
12 M A TERIA L DO ELEM . ROLA NTE M A TERIA L DO ELEM . ROLA NTE
13 M A TERIA L DA GA IOLA M A TERIA L DA GA IOLA
14 DIÂ M ETRO DO EIXO mm DIÂ M ETRO DO EIXO mm
15 COM P RIM . DO M A NCA L mm COM P RIM . DO M A NCA L mm
16 Á REA mm 2 Á REA mm 2
17 CA RGA NA UNID. (REA L/DISP .) N/mm 2 CA RGA NA UNID. (REA L/DISP .) N/mm 2
18 M A TERIA L DA B A SE M A TERIA L DA B A SE
19 ESP ESSURA " B A B B ITT" mm ESP ESSURA "B A B B ITT" mm
20 NÚM ERO DE SA P A TA S NÚM ERO DE SA P A TA S
21 CA P A ENTRE/SOB RE A S SA P A TA S P IVÔ: CENTRO/DESVIO %
22 P IVÔ: CENTRO/DESVIO % LUB R IF IC A ÇÃ O : INUNDA DA DIRECIONA DA
23 " SP A N" DO M A NCA L (ENTRE X E Y) mm A N EL D E P R ESSÃ O: INTEGRA L SUB STITUÍVEL
S E N S O R D E P R O X IM ID A D E (4.8.5.3 A P I 616)
24 M A NCA L A M ORTIZA DOR
25 OUTROS S E N S O R D E V IB R A ÇÃ O N O E IX O R A D IA L
S E N S O R D E T E M P E R A T UR A D E M A N C A IS (4.8.5.5 A P I 616)
26 VER FOLHA DE DA DOS A NEXA , CONFORM E A P I STD 670
27 VER FOLHA DE DA DOS A NEXA , CONFORM E A P I STD 670 TIP O M ODELO
28 TERM OSTA TOS FA B RICA NTE
29 SELETOR DE "SWITCH" & IND. P OR: COM P RA D. FA B R. Nº. DE M A NCA IS EM CA DA EIXO Nº TOTA L
30 SENSORES RTD (DETECTOR DE TEM P ERA URA RESISTIVO) OSCILA DOR-DEM ODULA DOR FORNECIDO P OR
31 RESISTÊNCIA DO M A TERIA L OHM S FA B RICA NTE M ODELO
32 SELECTOR SWITCH & IND. P OR: COM P RA D. FA B R. M ONITOR FORNECIDO P OR (5.4.7.8.2 A P I 616)
33 LOCA LIZA ÇÃ O DO M A NCA L DE DESLIZA M ENTO: LOCA LIZA ÇÃ O ENVÓLUCRO
34 NÚM ERO CA DA SA P A TA TODA S SA P A TA S P OR M A NCA L FA B RICA NTE M ODELO
35 OUTRO FA IXA DE OP ERA ÇÃ O A JUSTE A LA RM E @ m
36 LOCA LIZA ÇÃ O DO M A NCA LRA DIA L: DESA RM E A JUSTE @ micro ns RETA RDO segundo s
37 Nº. (A CT) CA DA SA P A TA TODA S SA P A TA S P OR M A NCA L S E N S O R D E V IB R A ÇÃ O A X IA L (4.8.5.3 A P I 616)
38 OUTRO VER FOLHA DE DA DOS A NEXA , CONFORM E A P I STD 670
39 Nº.(INA CT) CA DA SA P A TA TODA S SA P A TA S P OR M A NCA L TIP O M ODELO
40 OUTRO FA B RICA NTE Nº. REQUERIDO
41 M ONITOR FORNECIDO P OR (5.4.7.5 A P I 616) OSCILA DOR-DEM ODULA DOR FORNECIDO P OR
42 LOCA LIZA ÇÃ O ENVÓLUCRO FA B RICA NTE M ODELO
43 FA B RICA NTE M ODELO M ONITOR FORNECIDO P OR (5.4.7.8.2 A P I 616)
44 FA IXA DE OP ERA ÇÃ O A JUSTE A LA RM E @ °C LOCA LIZA ÇÃ O ENVÓLUCRO
45 DESA RM E SET @ °C RETA RDO segundo s FA B RICA NTE M ODELO
46 FA IXA DE OP ERA ÇÃ O A JUSTE A LA RM E @ mm
47 DESA RM E A JUSTE @ micro ns RETA RDO segundo s
48 T R A N S D UT O R E S D E V IB R A ÇÃ O D O E LE M E N T O S R O LA N T E E / O U C A R C A ÇA (5.4.7.8 A P I 616)
49 VER FOLHA DE DA DOS DA A P I STD 670 M ONITOR FORNECIDO P OR (5.4.7.8.6 A P I 616)
50 VIB RA ÇÃ O CA RCA ÇA (5.4.7.8.3 A P I 616) VIB RA ÇÃ O ELEM . GIRA NTE (5.4.7.8.5 A P I 616) LOCA LIZA ÇÃ O ENVÓLUCRO
51 FA B RICA NTE M ODELO FA B RICA NTE M ODELO
52 LOCA LIZA ÇÃ O NÚM ERO FA IXA DE OP ERA ÇÃ O A JUSTE A LA RM E @ mm/s
53 M ONITOR FORNECIDO P OR (5.4.7.8.4 A P I 616) DESA RM E A JUSTE @ micro ns RETA RDO segundo s
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TURBINA A GÁS
1 T UR B IN A D E P O T ÊN C IA ( P T ) - C A R A C T E R Í S T IC A S C O N S T R UT IV A S
2 M A N C A IS E C A IX A S D E M A N C A IS (4.8 A P I 616)
M ancal LA No . M ancal LNA No . A TIVO LA /LNA INA TIVO LA /LNA
3 RA DIA L A XIA L
4 TIP O TIP O
5 FA B RICA NTE FA B RICA NTE
6 DIÂ M ETRO DO EIXO mm DIÂ M ETRO DO EIXO mm
7 COM P RIM ENTO M A NCA L mm TA M A NHO DE M A NCA L mm
8 Á REA mm 2 Á REA mm 2
9 CARGA UNITÁ RIA (REAL/ PERM IT.) N/mm 2 CA RGA UNITÁ RIA (REA L/P ERM IT.) N/mm 2
10 M A TERIAL B A SE M A TERIA L B A SE
11 ESP ESSURA "B AB B ITT" mm ESP ESSURA "B A B B ITT" mm
12 No . DE SA P A TA S No . DE SA PA TAS
13 CARGA ENTRE/SOB RE A S SA P A TA S P IVÔ: CENTRO/DESVIO %
14 P IVÔ: CENTRO/DESVIO % TA M A NHO mm
15 VELOCIDA DE DE EIXO AVA LIA DA r/min VELOCIDA DE DE EIXO A VA LIA DA r/min
16 CARGA RA DIAL N CA RGA RA DIA L/AXIA L N
17 TA XA 'C' M A NCA L N TA XA 'C' M A NCA L N
18 VIDA L-10 DO M A NCA L h VIDA L-10 DO M A NCAL h
19 M A TERIAL P ISTA INT. / EXT. M A TERIA L P ISTA INT. / EXT.
20 M A TERIAL DO ELEM ENTO ROLANTE M A TERIA L DO ELEM ENTO ROLA NTE
21 M A TERIAL DA GA IOLA M A TERIA L DA GA IOLA
22 "SP AN" DO M A NCA L (ENTRE X E Y) mm LUB R IF IC A ÇÃ O INUNDA ÇÃ O DIRECIONADA
23 M A NCA L A M ORTECEDOR C O LA R D E P R E S S Ã O INTEGRAL SUBSTITUÍVEL

S E N S O R D E P R O X IM ID A D E (4.8.5.3 AP I 616)
24 OUTROS
S E N S O R D E V IB R A ÇÃ O N O E IX O R A D IA L
25
S E N S O R E S D E T E M P E R A T UR A D E M A N C A IS (4.8.5.5 A P I 616)
26 VER FOLHA DE DA DOS A NEXA , CONF. A PI STD 670
27 VER FOLHA DE DA DOS A NEXA , CONF. A P I STD 670 TIP O M ODELO
28 TERM OSTATOS FA B RICA NTE
29 SELETOR DE "SWITCH" & IND. P OR: COM P RA D. FA B R. Nº. DE M A NCA IS EM CA DA EIXO Nº TOTA L
30 SENSORES RTD (DETECTOR DE TEM P ERA URA RESISTIVO) OSCILA DOR-DEM ODULA DOR FORNECIDO P OR
31 RESISTÊNCIA DO M A TERIA L OHM S FAB RICANTE M ODELO
32 SELECTOR "SWITCH" & IND. P OR: COM P RA D. FA B R. M ONITOR FORNECIDO P OR (5.4.7.8.2 A P I 616)
33 LOCA LIZA ÇÃ O DO M A NCA L DE DESLIZA M ENTO: LOCA LIZA ÇÃ O ENVÓLUCRO
34 NÚM ERO CA DA SA P A TA TODA S SA P A TA S P OR M A NCA L FAB RICANTE M ODELO
35 OUTRO FAIXA DE OP ERA ÇÃ O A JUSTE A LA RM E @ m
36 LOCA LIZA ÇÃ O DO M A NCA L RA DIA L: DESA RM E A JUSTE @ micro ns RETA RDO segundo s
SE N S O R D E V IB R A ÇÃ O A X IA L (4.8.5.3 A P I 616)
37 Nº. (ACT) CA DA SA P A TA TODA S SA P A TA S P OR M A NCA L
38 OUTRO VER FOLHA DE DA DOS DA A P I 670
39 Nº.(INA CT) CA DA SA P A TA TODA S SA P A TA S P OR M A NCA L TIP O M ODELO
40 OUTRO FA B RICA NTE Nº. REQUERIDO
41 M ONITOR FORNECIDO P OR (5.4.7.5 A P I 616) OSCILA DOR-DEM ODULA DOR FORNECIDO P OR
42 LOCA LIZA ÇÃ O ENVÓLUCRO FAB RICANTE M ODELO
43 FA B RICA NTE M ODELO M ONITOR FORNECIDO P OR (5.4.7.8.2 AP I 616)
44 FA IXA DE OP ERA ÇÃ O A JUSTE A LA RM E @ °C LOCA LIZA ÇÃ O ENVÓLUCRO
45 DESA RM E SET @ °C RETA RDO segundo s FAB RICANTE M ODELO
46 FAIXA DE OP ERA ÇÃ O A JUSTE A LA RM E @ m
47 DESA RM E A JUSTE @ micro ns RETA RDO segundo s

T R A N S D UT O R E S D E V IB R A ÇÃ O D O E LE M E N T O S R O LA N T E E / O U C A R C A ÇA (5.4.7.8 A P I 616)
48
49 VER FOLHA DE DA DOS A NEXA , CONF. A P I STD 670 M ONITOR FORNECIDO P OR (5.4.7.8.6 A P I 616)
50 VIB RA ÇÃ O CA RCA ÇA (5.4.7.8.3 A P I 616) VIB RA ÇÃ O ELEM ENTO GIRA NTE (5.4.7.8.5 A P I 616) LOCA LIZA ÇÃ O ENVÓLUCRO
51 FA B RICA NTE M ODELO FAB RICANTE M ODELO
52 LOCA LIZA ÇÃ O NÚM ERO FAIXA DE OP ERA ÇÃ O A JUSTE A LA RM E @ mm/s
53 M ONITOR FORNECIDO P OR (5.4.7.8.4 A PI 616) DESA RM E A JUSTE @ mm/s RETA RDO segundo s
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TURBINA A GÁS
1 UT ILID A D E S
2 C O N D IÇÕ E S D E UT ILID A D E S C O N S UM O T O T A L D E UT ILID A D E S
3 VA P OR A C IO N A D O R E S A UX ILIA R EASQ UE C IM E N T O IA H / RESFRIA M ENTO / IA C / / m 3/h
4 ENTRA DA M ÍN. M P ag °C M P ag °C NÍVEL DE VA P OR M P ag M P ag M P ag
5 NORM A L M P ag °C M P ag °C VA P OR, NORM A L kg/h kg/h kg/h
6 M ÁX M P ag °C M P ag °C VA P OR, M Á X kg/h kg/h kg/h
7 EXA USTÃ O M ÍN. M P ag °C M P ag °C A R INSTRUM ENTOS Nm 3/h
8 NORM A L M P ag °C M P ag °C NITROGÊNIO Nm 3/h
9 M ÁX M P ag °C M P ag °C M OTORES (A UXILIA RES) kW
10 P A R T ID A IN J E ÇÃ O CA RREGA DORES DE B A TERIA kW
11 ENTRA DA M ÍN. M P ag °C M P ag °C A QUECEDORES kW
12 NORM A L M P ag °C M P ag °C R E Q UE R ID O A E X T R A ÇÃ O D E A R D A T UR B IN A : (4.1.22 A P I 616)
13 M ÁX M P ag °C M P ag °C Nm 3/h @ M P ag
14 EXA USTÃ O M ÍN. M P ag °C P RESSÃ O DISP ONÍVEL EM VELOCIDA DE M ÍNIM A M P ag
15 NORM A L M P ag °C VELOCIDA DE M ÍNIM A r/min
16 M ÁX M P ag °C TEM P ERA TURA DE DESCA RGA °C
17 EXTRA ÇÃ O DO COM P RESSOR NO ESTÁ GIO Nº:
18 Á GUA DE UM IDIFICA ÇÃ O DE A R DE ENTRA DA (IA H):
19 TEM P ERA TURA DE ENTRA DA °C P RESSÃ O DE P ROJETO NOS INSTRUM ENTOS DE A R, M P ag
20 TEM P ERA TURA DE P ROJETO °C M Á X. NORM A L M ÍN.
21 P RESSÃ O NORM A L M P ag P RESSÃ O DO P ROJETO DE NITROGENIO, barG
22 P RESSÃ O DE P ROJETO M P ag M Á X. NORM A L M ÍN.
23 Á GUA DE RESFRIA M ENTO
24 TEM P ERA TURA DE ENTRA DA °C RETORNO M Á X °C E LE T R IC ID A D E : (5.4.6.1A P I 616) INDICA DORES P ILOTO
25 TEM P ERA TURA DE P ROJETO °C M OTORES A QUECIM ENTO CONTROLE DESA RM E
26 P RESSÃ O NORM A L M P ag RETORNO M ÍN M P ag TENSÃ O
27 P RESSÃ O DE P ROJETO M P ag M Á X. ΔP P ERM ITIDO M pa D FREQUÊNCIA
28 FONTE DE Á GUA FA SE
29 Á GUA DE RESFRIA M ENTO DE A R DE ENTRA DA (IA C): O B S E R V A ÇÕ E S
30 TEM P ERA TURA DE ENTRA DA °C RETORNO M Á X °C
31 TEM P ERA TURA DE P ROJETO °C
32 P RESSÃ O NORM A L M P ag RETORNO M ÍN M P ag
33 P RESSÃ O DE P ROJETO M P ag M Á X. P ERM ITIDO  P M P ag
34 C ON EXÕES D O C OM P R A D OR
35
36 A P ROVA ÇÃ O DE TA M A NHO TIP O DE FA CE P OSIÇÃ O FLA NGEA DA FLANGE COM PANHEIRO VELOCIDA DE
C ON EXÃ O
37 P ROJ. REQUERIDA E (4.4.1A P I 616) OU ESTOJOS E JUNTA S P ELO DO GÁ S
38 (4.10.4.7.4 A P I 616) CLA SSIFICA ÇÃ O (4.4.1A P I 616) VENDEDOR m/s
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53 N O T A S 1) IA H - UM IDIFICA ÇÃ O DE A R DE ENTRA DA
54 2) IA C - RESFRIA M ENTO DE A R DE ENTRA DA
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TURBINA A GÁS
IN S T R UM E N T O S
1
2 IN S T R UM E N T A ÇÃ O E IN S T A LA ÇÃ O : (4.19 E 4.21P ETROB RA S N-2922)
3 A P I STD 614/ISO 10438

T IP O D E IN S T R UM E N T O LO C A LIZ A ÇÃ O D O IN S T R UM E N T O
4 M ONTA GEM DE INSTRUM ETA ÇÃ O (4.21P ETROB RA S N-2922)
5 A LA RM E E P ONTO DE DESLIGA M ENTO OP CIONA L (4.21P ETROB RA S N-2922)

D E S C R IÇÃ O IN D IC A ÇÃ O R E G IS T R O LO C A L P A IN E L LO C A L S A LA D E C O N T R O LE
6
7 G E R A D O R D E G A S E S O U T UR B IN A À G Á S D E E IX O S IM P LE S
8 TA CÔM ETRO (S)
9  P SISTEM A DE A R DE ENTRA DA
10 P RESSÃ O DE DESCA RGA DO COM P RESSOR
11  P FILTRO DE COM B USTÍVEL
12 P RESSÃ O DE SUP RIM ENTO DE COM B USTÍVEL
13 P RESSÃ O DE SUP RIM ENTO DE GÁ S DE P A RTIDA
14 P RESSÃ O DE RETORNO DE GÁ S DE P A RTIDA
15 M EDIÇÃ O DE TEM P ERA TURA DE COM B USTÃ O (6 P TS M IN) (4.3.2 A P I 616)
16 P LA NO DE CONTROLE DE TEM P ERA TURA DO GÁ S DA TURB INA (6 P TS M IN)
17 TEM P ERA TURA DE A R DE ENTRA DA
18 TEM P ERA TURA , SA ÍDA DO COM P RESSOR GG
19 TEM P ERA TURA , DRENO DE ÓLEO NO M A NCA L DE ESCORA
20 TEM P ERA TURA , CA DA M A NCA L DE ROLA M ENTO
21 TEM P ERA TURA , COM B USTÍVEL
22 TEM P ERA TURA , RESERVA TÓRIO DE ÓLEO LUB RIFICA NTE
23 HORÍM ETRO DE P A RTIDA
24 A ) NÚM ERO DE P A RTIDA S
25 B ) CRONOM ETRA GEM DE SEQUENCIA DE P A RTIDA
26 NÍVEL DE RESERVA TÓRIO DE ÓLEO LUB RIFICA NTE
27 INDICA DOR DE P RESSÃ O DA B OM B A DE ÓLEO LUB RIFICA NTE (NO. )
28 TEM P ERA TURA DA ENTRA DA DE ÓLEO NO TROCA DOR DE ÓLEO
29 TEM P ERA TURA DA SA ÍDA DE ÓLEO NO TROCA DOR DE ÓLEO
30 TEM P ERA TURA DE ENTRA DA DO FLUIDO REFRIGERA NTE NO TROCA DOR DE ÓLEO
31 TEM P ERA TURA DE SA ÍDA DO FLUIDO REFRIGERA NTE NO TROCA DOR DE ÓLEO
32  P FILTRO DE ÓLEO LUB RIF.
33 P RESSÃ O DE ÓLEO LUB RIFICA NTE EM CA DA NÍVEL (NO. )
34 P RESSÃ O DE ÓLEO DE CONTROLE
35 VISOR DE FLUXO EM CA DA DRENO (NO. )
36 INDICA DOR DE P OSIÇÃ O IGV ("INLET GUIDE VA NE")
37 INDICA DOR DE P RESSÃ O DIFERENCIA L NO DUTO DE EXA USTÃ O
38 TEM P ERA TURA DE EXA USTÃ O DO A R DE RESFRIA M ETO (ENCLA USURA M ENTO)
39 T UR B IN A D E P O T ÊN C IA
40 TA CÔM ETRO(S) (NO. )
41 TEM P ERA TURA DO EXA USTO (2 P OINTS M IN)
42 TEM P ERA TURA DO M A NCA L RA DIA L
43 TEM P ERA TURA DO M A NCA L DE ESCORA
44 TEM P ERA TURA DE DRENO DO M A NCA L
45 VISOR DE FLUXO EM CA DA DRENO (NO. )
46 P RESSÃ O DE ÓLEO LUB RIFICA NTE NA ENTRA DA
47 TEM P ERA TURA DE ÓLEO LUB RIFICA NTE NA ENTRA DA
48 N OT A :
49 TODOS OS SENSORES E TRA NSM ISSORES DEVEM SER FORNECIDOS P ELO VENDEDOR. (4.21P ETROB RA S N-2922)
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TÍTULO:
TURBINA A GÁS
1 A LA R M E S E D E S A R M E S (5.4.4 A P I 616)
2
P R IM E IR O S IN A L A N UN C IA D O N O P A IN E L
D E S C R IÇÃ O A P LIC Á V E L E M :
3 F O R N E C ID O P E LO V E N D E D O R (5.4.4.8.5 A P I
616)
4
5 SS OU GG SEP P T A LA RM E DESA RM E
6 VIB RA ÇÃ O RA DIA L DO EIXO
7 M A NCA L DE ESCORA A XIA L - P OSIÇÃ O
8 SOB REVELOCIDA DE
9 VIB RA ÇÃ O DE CA RCA ÇA
10 TEM P ERA TURA A LTA NO M A NCA L A XIA L
11 TEM P ERA TURA A LTA NO M A NCA L RA DIA L
12 B A IXA P RESSÃ O DE INJEÇÃ O DE FLUIDO COM B USTIVEL
13 A LTA P ERDA DE CA RGA NO FILTRO DE FLUIDO COM B USTÍVEL
14 ELEVA DA VA RIA ÇÃ O DE TEM P ERA TURA S ENTRE SENSORES NO EXA USTO
15 SOB RETEM P ERA TURA NO EXA USTO
16 FA LHA NO SENSOR DE DESA RM E P OR SOB RETEM P ERA TURA
17 P ERDA DE CA RGA A LTA EM CA DA FILTRO DE ENTRA DA DE A R
18 EXTINÇÃ O DE CHA M A NO COM B USTOR
19 "CHIP DETECTOR", M A NCA L A NTI-FRICÇÃ O
20 FA LHA DE ENGRENA M ENTO OU DESENGRENA M ENTO NA EM B REA GEM
21 B A IXA P RESSÃ O DE ÓLEO
22 A LTA TEM P ERA TURA DE ÓLEO LUB RIFICA NTE
23 B A IXO NÍVEL DE ÓLEO LUB RIFICA NTE NO RESERVA TÓRIO
24 A LTO NÍVEL DE ÓLEO LUB RIFICA NTE NO RESERVA TÓRIO
25 A LTA P ERDA DE CA RGA NO FILTRO DE ÓLEO
26 B OM B A RESERVA DE ÓLEO LUB RIFICA NTE - OP ERA NDO
27 B A IXA P RESSÃ O NO ÓLEO DE CONTROLE
28 B A IXA P RESSÃ O DE GÁ S NA P A RTIDA
29 SISTEM A A NTI-CONGELA M ENTO ("A NTI-ICING") - NÃ O OP ERA NDO
30 B A IXA VOLTA GEM NA CORRENTE CONTÍNUA
31 B OM B A DE EM ERGENCIA EM CORRENTE CONTÍNUA - OP ERA NDO
32 A QUECEDOR DO RESERVA TÓRIO DE ÓLEO - OP ERA NDO
33 "IM P LOSION DOOR" - A B ERTA
34 SINA L EXTERNO DE P ERM ISSIVO DE P A RTIDA
35 SINA L EXTERNO DE DESLIGA M ENGO
36 P ERDA DE A R DE RESFRIA M ENTO A UXILIA R
37 B OTÃ O DE TESTE DE LÂ M P A DA
38 A LTA TEM P ERA TURA NO ENCLA USURA M ENTO
39 FA LHA NO SINA L DE CONTROLE
40 FA LHA NO A TUA DOR DO SISTEM A DE CONTROLE
41 FA LHA NO REGULA DOR DE VELOCIDA DE
42 FA LHA DO VENTILA DOR DO ENCLA USURA M ENTO
43 VENTILA DOR DE RESERVA DO ENCLA USURA M ENTO - OP ERA NDO
44 M EDIDOR DE "ÍNDICE DE WOB B E"
45 CROM A TÓGRA FO DE GÁ S
46 A NA LISA DOR DE GÁ S DE EXA USTO
47 N O T A S : 1) TODOS OS SENSORES E TRA NSM ISSORES DEVEM SER FORNECIDOS P ELO VENDEDOR (4.21 P ETROB RA S N-2922) P A IN E L LO C A L ( "GA UG E B OA R D ")
48 2) FORNECEDOR DEVE A CONSELHA R SOB RE O M ÉTODO P A RA SISTEM A DE A NUNCIO LOCA LIZA ÇÃ O
49 3) "VISUA L DISP LA Y UNIT" - P ODE USA R UM INDICA DOR DE M ENSA GEM
50 4) GG = GERA DOR DE GA SES, SS = EIXO SIM P LES E P T = TURB INA DE P OTÊNCIA
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1 A C E S S Ó R IO S F O R N E C ID O S P E LA F A B R IC A N T E D A T UR B IN A A G Á S
2 A C IO N A D O R D E A P O IO E P A R T ID A (5.1.1A P I 616) REDUTORES DE VELOC.:VER FOLHA DE DA DOS EM A NEXO CONF. A P I STD 613 (5.2.1.1A P I 616)
3 A P ENA S M OTOR DE P A RTIDA M OTOR P A RTIDA /A UXILIA R (5.1.1.1A P I 616) EQUIP . A CIONA DO, VER FOLHA DE DA DOS EM A NEXO CONF. A P I
4 TIP O (5.1.1.4 A P I 616) M OTOR: A P I STD 541 A P I STD 546 IEC 60034-1 E Q UIP A M E N T O D E P R O T E ÇÃ O C O N T R A F O G O (5.7.3.1A P I 616)
5 EXP A NSOR DE GÁ S M OTOR COM B INT HIDRÁ ULICA TIP O: NÉVOA DE Á GUA CO2
6 TURB INA DE GÁ S "STA RTER" COM EM B REA GEM (5.1.1.7 A P I 616) TIP O DE SENSORES: NÚM ERO DE DETECTORES:
7 CLA SSE M OTOR A UXILIA R ("HELP ER RA TING") (5.1.2.2 A P I 616) kW ULTRA VIOLETA NÚM ERO
8 CLA SSE M OTOR DE P A RT. ("STA RTER RA TING")(5.1.2.1A P I 616) kW INFRA VERM ELHO NÚM ERO
9 NECESSÁ RIO DISP OSITIVO P A RA GIRO DO EIXO (4.17 P ETROB RA S N-2922) A UM ENTO DE CA LOR NÚM ERO
10 M OTOR (SOM ENTE P A RTIDA ): NÍVEIS A DICIONA IS DE DETECÇÃ O (5.7.3.3 A P I 616)
11 TIP O P OTÊNCIA kW C H A P A S D E S UP O R T E ( "M O UN T IN G P LA T E S ") (5.3 A P I 616)
12 FA B M ODELO TIP O (5.3.1.1A P I 616): "SOLEP LA TE" "B A SEP LA TE"
13 INÍCIO DA REDUÇÃ O DE VOLTA GEM (%) (5.1.1.5 A P I 616) B A S E ( "B A S E P LA T E S ) (5.3.2 A P I 616)
14 M OTOR (P A RTIDA / A UXILIA R): EQUIP A M ENTO M ONTA DO NA "B A SEP LA TE" (5.3.2.1A P I 616)
15 TIP O P OTÊNCIA kW TURB INA GÁ S, 'SKID"(S) DO COM P RESSOR, "SKID" DE A CESSÓRIO
16 FA B M ODELO P LA CA M ETÁ L. REQUERIDA ("SOLEP LA TES") (5.3.3.1A P I 616) "DRIP RIM " NECESSÁ RIO
17 INÍCIO DA REDUÇÃ O DE VOLTA GEM (%) (5.1.1.5 A P I 616) "SUB -SOLEP LA TES" REQUERIDO (5.3.3.1A P I 616) CHA P A S A UX. P / NIVELA M ENTO
18 CHA P A INFERIOR Á "SOLEP LA TE" (5.3.2.4 A P I 616) (3-P ONTOS)
19 EXP A NSOR DE GÁ S REB OCO EP ÓXI CONCRETO OUTROS
20 ESP ECIF. A P LICÁ VEIS (5.1.1.6 A P I 616) TIP O COB ERTO P A RA FUSOS CHUM B A DORES (4.18 P ETROB RA S N-2922)
21 FA B M ODELO C A IX A S (5.7.5 A P I 616)
22 kW FLUXO DE GÁ S M A X. kg/h ENCLA USURA M ENTO NECESSÁ RIO
23 TOTA L/P A RTIDA kg M A TERIA L
24 GA S FOR EXP A NSION TURB INE: A CÚSTICA
25 M IN M AX NORM A L P ROVA -DÀ GUA
26 P RESSÃ O DE ENT barA SEGURA NÇA
27 P RESSÃ O NO EXA USTO, barA P ROTEÇÃ O CONTRA INCÊNDIO
28 TEM P . DO GÁ S NA ENTR., °C DUTOS DE VENTILA ÇÃ O A DICIONA IS (5.7.5.6.3 A P I 616)
29 TEM P . DE GÁ S NO EXA USTO, °C
30 P ESO M OLECULA R A C O P LA M E N T O S E G UA R D A - A C O P LA M . (5.2.2 A P I 616)
31 CONTROLE DE VELOCIDA DE: GOVERNA DOR REGULA DOR DE P RESSÃ O VER FOLHA DE DA DOS A NEXA , CONF. A P I STD 671
32 D E T A LH E S D E P R O J E T O : SIM NÃ O A COP L. CONF. ISO 10441(5.2.2.4 A P I 616)
33 FORNEC. VÁ LVULA DE CONTROLE DE ENTRA DA FA B R. M ODELO
34 "M A NIFOLD" EM A ÇO INOXIDÁ VEL TIP O DE A COP L.: DIA FRA GM A FLEXÍVEL "DISK P A CK"-DISCOS FLEX.
35 FLA NGES EM A ÇO-CA RB ONO DIÂ M ETRO EXTERNO M Á XIM O mm
36 FILTROS "Y"/"B REA KOUT FLA NGES" P ESO DE "HUB " kg ESP A ÇA DOR NECESSÁ RIO
37 CA P A CIDA DE P A RA B A IXA S VELOCIDA DES COM P RIM . DO ESP A ÇA DOR mm P ESO DO ESP A ÇA DOR kg
38 (P A RA LIM P EZA DE COM P RESSOR) NUM ERO M Á XIM O DE CA LÇOS P OR LA DO
39 A JUSTE DA VÁ LV. DE A LÍVIO barG A DA P T. "IDLING A DA P TER" REQUER. SOLE P LA TE NECESSÁ RIO
40 M A TERIA L DE CA RCA ÇA COM CHA VETA E A JUSTE P OR CONTRA ÇÃ O A JUSTA DA HIDRA ULICA M ENTE
41 TIP O DE SELO ENG.. FRICÇÃ O. COEFICIENTE.: ENGREN. DO A COP L. "P ITCH DIA M .", mm
42 EIXO DE TURB INA : CÔNICO CILÍNDRICO
43 M OTOR DE COM B USTÃ O INTERNA EIXO DE EQUIP A M ENTO DIRIGIDO CÔNICO CILÍNDRICO
44 TIP O P OR CENTELHA DIESEL GUA RDA FORNECIDO P OR
45 ESP ECIFICA ÇÃ O A P LICÁ VEL (5.1.1.6 A P I 616) TIP O TODO-FECHA DO SEM I-A B ERTO OUTROS
46 FA B RICA NTE M ODELO
47 VELOCIDA DE r/min FORÇA kW O B S E R V A ÇÕ E S :
48
49 TURB INA A VA P OR (REFERÊNCIA FOLHA DE DA DOS CONF. A P I)
50 FA B M ODELO
51 kW M A X. VA ZÃ O DE VA P OR kg/h
52 VA ZÃ O TOTA L /P A RTIDA kg
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1 A C E S S Ó R IO S F O R N E C ID O S P E LO F A B R IC A N T E D A T UR B IN A A G Á S
2 C O N D IÇÕ E S D A E N T R A D A (5.6.1A P I 616) S IS T E M A D E E N T R A D A (5.6.2 A P I 616 E 4.22 P ETROB RA S N-2922)
3 C O N D IÇÕ E S M E T E R E O LÓ G IC A S D A E N T R A D A (5.6.1.8 A P I 616) SIST. A NTI-CONGEL. (5.6.1.7 A P I 616)
4 VEL. DO VENTO (km/h) E DIREÇÃ O ESTÁ GIO SIM P LES COM P REVISÃ O P A RA ESTÁ GIOS FUTUROS (5.6.2.1.2 A P I 616):
5 VEL. DO VENTO (km/h) E DIREÇÃ O P A RA CONTA M INA NTES SIM NÃ O
6 TEM P . B ULB O SECO (ºC) M ÁX SUP ORT. M ETÁ L. REQUERIDO P / SIST. A R ENTRA DA (4.29 N-2922) A LT. M ÍN. (m)
7 P RESSÃ O B A ROM ÉTRICA (kP a) ZONA SÍSM ICA
8 CHUVA ( P RECIP IT. M A X .) (mm/h) A UTO-LIM P A NTE (TIP O P ULSO) (5.6.2.2 A P I 616)
9 NEVE (P RECIP . M Á X.) (mm/h) SENSOR DE UM IDA DE RELA TIVA (5.6.2.2.2 A P I 616)
10 UM IDA DE RELA TIVA COM VA RIA ÇÕES EFICIÊNCIA DE FILTRA ÇÃ O
11 CONDIÇÕES DE NÉVOA E/OU CERRA ÇÃ O FA B R. DO FILTRO: M ODELO
12 CONDIÇÕES DE IM P A CTO QUA NTO A NEVE INTERVA LO DE M A NUTENÇÃ O M ESES

Q UÍ M IC O S C O N T A M IN A N T E S N O A R (4.23 P ETROB RA S N-2922):
13 FREQUÊNCIA DE LIM P EZA DIA S
14 SÓDIO (Na) FA B R. DO M A NÔM ETRO M ODELO
15 P OTÁ SSIO (K) FA IXA mm H 2O
16 CÁ LCIO (Ca) P ERDA DE CA RGA NO SISTEM A - "SITE RA TED P RESS.DROP " mm H 2O
17 CLORO (Cl) @ 110% FLUXO A R NOM INA L E FILTROS LIM P OS
18 SULFA TO (SO4) @ 110% FLUXO DE A R NOM INA L E FILTROS SUJOS, A LA RM E @ mm H 2O
19 NITRA TO (NO3) CONEX. NOS DUTOS("DUCTING GA UGE") / M A TERIA L /
20 M ETA IS (V, P b, Ni, Zn) FA B R. DA JUNTA DE EXP A NSÃ O TIP O
21 DIÓXIDO DE ENXOFRE (SO2)
22 A M ÔNIA (NH 3) S ILE N C IA D O R E S : (5.6.2.5 A P I 616)
23 ÓXIDOS NITROSOS(NOX) M A T. A LTERN. P A RA CHA P A DO SILENC. (5.6.2.5.4 A P I 616):
24 HIDROCA RB ONETOS (VOC) FA B R. DOS SILENCIA DORES P mm H 2O
25 Á CIDO SULFÚRICO M A TERIA IS DOS SILENCIA DORES
26 GÁ S CLORO(Cl2)
27 Á CIDO CLORÍDRICO(HCL) R E S F R IA D O R E S D E E N T R A D A :
28 NEON TIP O EVA P ORA DOR (5.6.2.6.1.1A P I 616)
29 OZÔNIO (O3) TIP O LÍQUIDO-A R (5.6.2.6.2.1A P I 616)
30 HÉLIO (He) COND. DO LA DO DO FLUIDO REFRIG.(5.6.2.6.2.3 A P I 616):
31 M ETA NO(CH 4) FLUXO M Á XIM O DISP . (L/M IN)
32 CRIP TÔNIO (Kr) TEM P ERA TURA M Á X. (C) TEM P ERA TURA M ÍN. (C)
33 HIDROGÊNIO (H 2) P RESSÃ O M Á X. (kP a) P RESSÃ O M ÍN. (kP a)
34 ÓXIDO NITROSO (N 2O) COM P . DO FLUIDO REFRIG. OU SUA A NÁ LISE
35 M ONÓXIDO DE CA RB ONO(CO) FA B RICA NTE DO TROCA DOR
36 XÊNON (Xe) M ODELO P mm H 2O
37 DIÓXIDO DE NITROGÊNIO(NO2)
P A R T Í C ULA S C O N T A M IN A N T E S N O A R (4.22 P ETROB RA S N-2922):

38
39 Á GUA DO M A R
40 Á GUA COSTEIRA O B S E R V A ÇÕ E S
41 A REIA
42 ESTRA DA S COM TRÁ FEGO P ESA DO
43 LENÇOL FRÁ TICO
44 TORRE DE RESFRIA M ENTO P ERTO
45 INDÚSTRIA P ETROQUÍM ICA
46 USINA GERA DORA ELÉTRICA EM P REGA NDO COM B USTÍVEL FÓSSIL
47 INDÚSTRIA S QUÍM ICA S EM GERA L
48 INDÚSTRIA DE P A P EL E CELULOSE
49 P RODUÇÃ O DE CIM ENTO
50 P EDREIRA S
51 A GRICULTURA
52 P RODUÇÃ O DE FERTILIZA NTES
53 A TIVIDA DES M INERA IS E M ETA LÚRGICA S
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1 A C E S S Ó R IO S F O R N E C ID O S P E LO F A B R IC A N T E D A T UR B IN A A G Á S
2 S IS T E M A D E E X A US T O R EM ISS Õ E S A T M O S F ÉR IC A S
3 SISTEM A DE RECUP ERA ÇÃ O DE CA LOR NO EXA USTO (5.6.1.5 A P I 616) REQUERIDO UM SISTEM A DE SUP RESSÃ O DE EM ISSÕES (5.8.7.1A PI 616)
4 VÁ LVULA DE A LÍVIO (5.6.1.6 AP I 616) VÁ LVULA DE DESVIO (5.6.1.6 A P I 616) REQUISITOS P A RA 'NOx (5.8.7.2 A P I 616)
5 DIP OSITIVO DE A LÍVIO A TM OSFÉRICO 'NOx LIB ERA DOS (EM ITIDO)
6 TIP O FA B LOCA LIZA ÇÃ O M ÉT O D O D E R E D UÇÃ O D E E M IS S Ã O (SE NECESSÁRIO) (5.8.7.2 A P I 616)
7 JUNTA DE EXPA NSÃ O FA B TIP O INJEÇÃO DE Á GUA (5.8.7.4 A P I 616) SCR
8 EQP . DE RECUP . DE CA LOR TIP O VAP OR COM B USTÃ O SECA
9 FA B  P mm H 2O OUTRO
10 GERA DOR DE VA P OR P RESSÃ O M P ag TEM P ERA TURA °C REQUERIM ENTOS DE SOx
11 CA P A C. kg/h CONTEÚDO DE ENXOFRE NO COM B USTÍVEL
12 M A TERIAL DA CHA P A DO SILENCIA DOR DO EXAUSTO (5.6.3.1.3 A P I 616) SOx GARA NTIDO (B A SEA DO NO CONTEÚDO DE ENXOFRE)
13
14 REQUIS P /SUP ORT. DA CHA M INÉ DO SILENC. DE EXA USTO (5.6.3.1.5 A P I 616) REQUISITOS P A RA CO
15 CO / CO2 - GA RA NTIA
16 SILENCIA DOR P mm H 2O REQUISITOS P A RA M A TERIA L PA RTICULA DO
17 ESP ESS. CHA P A DUTOS / M A TER / M A TERIA L P A RTICULA DO EM ITIDO
18 SIST. A M OSTR. DA S EM ISSÕES TIP O REQUISITOS DE HC NÃ O QUEIM A DOS
19 SISTEM A DE CONTROLE DE EM ISSÕES HC NÃO QUEIM A DOS - GA RA NTIA
20 LIM ITES DE FORNEC. P A RA ISOLA M ENTOS (VER DIA GRA M A REP RESENTA TIVO) (5.7.1.2 API 6 C Ó D IG O S E R E G R A S A P LIC Á V E IS D E E M IS S Ã O
21 M A TERIAL DA CHA M INÉ DE EXAUSTÃ O CONA M A 436, ANEXO V OUTROS
22 M A NÔM ETRO FA B NÍVEL DE EM ISSÃ O (5.8.7.3 A PI 616)
23 M ODELO TA XA mm H 2O INSTA NTÂ NEOS (P PM V) TA XA A NUA L (to ns/yr)
24 P ERDA DE CA RGA NOM . DO SIST. mm H 2O P ROVER SIST. DE A BA TIM ENTO DE EM ISSÕES ( 5.8.7.4.1A P I 616)
25
26 P R O T E ÇÃ O C O N T R A F O G O (5.7.3 A P I 616) T R A T A M E N T O A C ÚS T IC O (5.7.4 A PI 616)
27 ESP EC. /NORM A S DE P ROJETO(5.7.3.1AP I 616): REQUISITOS P A RA LEVA NTA M ENTOS "FA R-FIELD" (A M A IOR DISTÂ NCIA )
28 NFP A ISO O B S E R V A ÇÕ E S
29 SISTEM A DE EXTINÇÃ O DE FOGO (5.7.3.1.1e 5.7.3.1.2 A P I 616):
30 NFP A 2001A GENTE LIM P O
31 NFP A 750 NÉVOA DE Á GUA
32 NFP A 12 DIÓX. DE CA RBONO
33 ISO 14520 A GENTE LIM P O
34 ISO 6183 DIÓXIDO DE CA RB ONO C A R C A ÇA S ( 5 .7 .5 A P I 6 16 )
35 SISTEM A DE DETECÇÃ O DE FOGO (5.7.3.3 A P I 616): ENCLAUSURA M ENTO REQUERIDO, ESP ECIFICA R DETA LHES (5.7.5.1A P I 616):
36 NFP A 72
37 ISO TR 13387-7
38 SISTEM A DE DETECÇÃ O DE GÁ S (5.7.3.4 A P I 616):
39 NFP A 72
40 IEC 60079-29-1E IEC 60079-29-2
41 N OT A S:
42
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1 IN S P E ÇÃ O E T E S T E S / C O N T R O LE S E IN S T R UM E N T A ÇÃ O
REQ TESTEM . OB SV.
2 T E S T E S E IN S P E ÇÕ E S E M F Á B R IC A : (6.1.1A P I 616) R E Q UIS IT O S D E IN S P E ÇÃ O D E M A T E R IA IS (6.2.1.3 A P I 616)
3 INSEÇÃ O DE OFICINA (6.1.2 A P I 616) P ROCEDIM ENTOS DE INSP EÇÃ O A LTERNA TIVOS (6.2.2.1.1A P I 616) ESP ECIFICA R
4 LIM P EZA (6.2.3.1A P I 616) TESTE "CHA RP Y" (4.10.5.3 A P I 616)
5 HIDROSTA TICO (6.3.2 A P I 616) RA DIOGRA FIA NECESSÁ RIO P A RA
6 P NEUM Á TICO (6.3.3 A P I 616) P A RTÍCULA M A GNÉTICA NECESSÁ R
7 TESTE "M ECHA NICA L RUNNING" (6.3.4 A P I 616) LÍQUIDO P ENETRA NTE NECESSÁ RIO P A RA
8 SISTEM A S A UXILIA RES (4.50 P ETROB RA S N-2922) ESP ECIFICA R ULTRA SOM NECESSÁ RIO P A RA
9 A COP L. CONTRA TA DO A DA P TA DOR "IDLING"(S) CONTROLE DE QUA LIDA DE DE SOLDA S INA CESSÍVEIS (4.10.4.6.2 A P I 616)
10 SENS. VIB R. CONTRA TO FÁ B RICA SOLDA S 100 % INSP ECIONA DA S (4.10.4.7.1A P I 616)
11 GRÁ FICOS DE VIB RA ÇÃ O ( 4.51P ETROB RA S N-2922) INSP EÇÃ O A NTERIOR A O FECHA M ENTO DE A B ERTURA S (6.2.3.3 A P I 616)
12 GRAVAÇÃO DIGITAL DE DADOS DE VIBRAÇÃO (4.52 PETROBRAS N-2922) TESTE DE DUREZA DE SOLDA GENS (6.2.3.4 A P I 616)
13 ROTOR SOB RESSA LENTE (6.3.4.4.2 A P I 616) IDENTIFICA ÇÃ O P OSITIVA P A RA M A TERIA IS (4.10.1.14.1A P I 616) LISTA A NEXA
14 TESTE DE DESEM P ENHO (6.3.5.1 A P I 616) COM P ONENTES A DICIONA IS P A RA P M I (4.10.1.14.2 A P I 616) LISTA A NEXA
15 TESTE COM P LETO DA UNIDA DE (4.53 P ETROB RA S N-2922)
16 TESTE DO P A COTE DE FORNECIM ENTO (6.3.5.2.1A P I 616)
17 VIB RA ÇÃ O TORSIONA L (6.3.5.2.2 A P I 616) O UT R A S IN S P E ÇÕ E S E T E S T E S :
18 TESTE ENGR. ("LOA D GEA R TEST") (6.3.5.3 A P I 616) TESTE DE CA M P O DA GT E EQUIP . A CIONA DO (4.1.17 A P I 616)
19 TESTE DE RUÍDO (6.3.5.4 A P I 616) VERIF. PELO VENDEDOR DO PROJ. DO COM PRADOR DE TUBULAÇÃO E FUNDAÇÕES [4.1.18 a) API 616]
20 SOB REVELOCIDA DE NO ROTOR (4.54 P ETROB RA S N-2922) OB SERVA R A B ERTURA /RETIRA DA DE FLA NGES [4.1.18 b) A P I 616]
21 EQUIP A M ENTO A UXILIA R (6.3.5.6 A P I 616) VERIFICA R A LINHA M ENTO NA TEM P ERA TURA DE OP ERA ÇÃ O [4.1.18 c) A P I 616]
22 VA LIDA ÇÃ O DO SISTEM A DE VENTILA ÇÃ O (6.3.5.7 A P I 616) TESTEM UNHA R VERIFICA ÇÃ O DO A LINHA M ENTO INICIA L [4.1.18 d) A P I 616]
23 TESTE DE VA ZA M ENTO DO ENCLA USURA M ENTO (6.3.5.8 A P I 616) A COM P . ESTA B . FOLGA S DE M ONTA GEM NA FÁ B RICA DA GT [6.2.1.1d) A P I 616]
24 INSP EÇÃ O P ÓS-TESTE (4.55 P ETROB RA S N-2922)
25 INSP . A COP L. HIDRÁ ULICO (6.3.5.10 A P I 616) IN S T R UM E N T O S E C O N T R O LE S E S P E C IA LIZ A D O S
26 TESTE RESP OSTA DO GOVERNA DOR (6.3.5.11A P I 616) T A C O M E T R O S / S E N S O R E S D E V E LO C ID A D E : (5.4.7.2.2 A P I 616)
27 SOB RESSA LENTES (6.3.5.12 A P I 616) TIP O ELÉTRICO ELETRÔINICO
28 P ROTEÇÃ O CONTRA FOGO (6.3.5.13 A P I 616) A NA LÓGICO DIGITA L
29 P A INEL DE CONTROLE DE UNIDA DE (TA F) FA B RICA NTE
30 OUTROS (6.3.5.14 A P I 616) M A NÔM ETROS COM GLICERINA (5.4.7.6 A P I 616)
31 TESTE DE DESEM P ENHO DE CA M P O DA GT (6.3.6 A P I 616) FIA ÇÃ O DE CONTROLE (5.4.5.3.2 A P I 616): B LINDA DO "CONDUIT" M ETÁ LICO
32 A JUSTES & M ONTA GENS DE COM P ONENTES (6.4.9 A P I 616) C H A V E S : (5.4.4.8.2 A P I 616) CIRCUITO DEVE:
33 ENERGIZA R DESENERGIZA R P A RA A LA RM E
34 ENERGIZA R DESENERGIZA R P A RA DESLIGA R
35 E N V Ó LUC R O S D E IN S T R UM E N T O / T A M B ÉM P A R T E E LÉT R IC A
36 S IS T E M A D E C O N T R O LE P ORVA DE EXP LOSÃ O P ROVA DE TEM P O / INTEM P ÉRIES
37 T IP O : (4.20 P ETROB RA S N-2922): F IA ÇÃ O P/ SIST . C O N T R ./ IN ST R U M . (5.4.5.3.2 API 616): CABO BLINDADO CONDUÍTE M ETÁLICO
38 GRA U DE REDUNDÂ NCIA D E T A LH E S D O S IS T E M A D E C O N T R O LE :
39 B A SEA DO EM M ICROP ROCESSA DOR A RRA NJOS DE A LA RM E E DESA RM ES(5.4.4.8 A P I 616)
40 M ONITORES P OR A P I 670: 5.4.7.5 5.4.7.8.2 5.4.7.8.4 (A P I 616) CHA VES DE A LA RM E E DESA RM ES (5.4.4.8.1A P I 616)
41 FONTE DO SINA L DISP . "FIRST-OUT" REQUERIDO (5.4.4.8.5 A P I 616)
42 SENSITIVIDA DE FA IXA P A RA REQUERIDA P URGA DO DISP . "FIRST-OUT" [5.4.4.8.5 b) A P I 616]
43 TEM P O DE P ROTEÇÃ O P A RA QUEDA NA CORR. A LT. (5.4.1.9 A P I 616) M INUTOS VÁ LVS. B LOQUEIO P A RA SENSORES DE DESLIGA M ENTO (" SHUT DOWN SENSORS" ) (5.4.4.9 API 616)
44 EQUIP A M ENTO DE DESLIGA M ENTO "ISOLA TION LOCK-OUT" (5.4.4.10 A P I 616)
45 C O N S O LE S D E C O N T R O LE (5.4.5.1.1) C O N T R O LE D E C A R G A - M E S T R E (5.4.3)
46 "SKIDA DO" LOCA L - FORA DO SKID REM OTO - FORA DO SKID P A DRÕES DO FA B RIC. OUTROS M A KE M ODELO
47 NECESSÁ RIO P ROTEÇÃ O M ETEREOLÓGICA SIM NÃ O VELOCIDA DE CONSTA NTE VELOCIDA DE VA RIÁ VEL
48 ISÓCRONO "DROOP "
49 INTERFA CE HOM EM -M Á QUINA TECLA DO SINA L DE DESLIGA M ENTO REM OTO, ESP ECIFICA R TIP O:
50 S IS T E M A D E P A R T ID A (5.4.2.1A P I 616) A LCA NCE DE SINA L DE CONTROLE (5.4.3.3 A P I 616)
51 SEM I-A UTOM A TICO A UTOM A TICO VA RIA DOR DE VELOC. M A NUA L, r/min M Á X. M ÍN.
52 P URGA (5.4.2.2 A P I 616) M INUTOS M A NTENHA A VELOCIDA DE DE TURB INA EM CA SO DE FA LHA DE CONTROLE
53 TESTE INDIVIDUA L DA VÁ LV. DE DESLIG. DURA NTE OP ERA ÇÃ O SINA L OU A TUA DOR
54 N O T A S : 1) TA F= TESTE DE A CEITA ÇÃ O DE FÁ B RICA
55 2) P M I = IDENTIFICA ÇÃ O P OSITIVA DO M A TERIA L ("P OSITIVE M A TERIA L IDENTIFICA TION")
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-PÚBLICO-
N-2922 11 / 2014
Nº REV.
FOLHA DE DADOS
FOLHA
de
TÍTULO:
TURBINA A GÁS
1 LUB R IF IC A ÇÃ O , P E S O E D A D O S D O F O R N E C E D O R
2 P ESOS INST. A SECO ENTREGA DIM ENSÕES S IS T E M A S D E LUB R IF IC A ÇÃ O (4.9 A P I 616)

CxLxA (m)
3 (kg) (kg) FOLHA DE DA DOS CONF. A P I STD 614
4 GERA DOR DE GÁS S IS T E M A D E Ó LE O M IN E R A L (4.9.5 A P I 616) VISCOSIDA DE DE ÓLEO
5 TURB INA DE P OTÊNCIA COM UM À : GG OU GT DE EIXO ÚNICO ENGREN. P /CA RGA ("LOA D GEA R")
6 ENCLA USURA M ENTO DA GT TURBINA DE P OTÊNCIA LIVRE M OTOR P A RT. P NEUM Á TICO
7 CA SA DE FILTRO DE ENTRA DA EQUIP A M ENTO A CIONADO A UXILIA RES
8 DUTO DE A R DA ENTRA DA
9 DUTO DE SA ÍDA DOS VENTS S IS T E M A D E Ó LE O LUB R IF IC A N T E S IN T ÉT IC O (4.9.2 A P I 616)
10 DUTO DE EXA USTO ESP ECIFICA ÇÃ O DO LUB RIFICA NTE
11 CHA M INÉ DE EXA USTO COM UM À : GERA DOR DE GA SES TURB INA DE P OTÊNCIA
12 CONSOLE DE ÓLEO M INERA L ENGR.P/CA RGA ("LOA D GEA R") EQUIPA M ENTO ACIONA DO
13 CONSOLE DE ÓLEO SINTÉTICO M OTOR P ART. P NEUM Á TICO
14 SEP A RA DOR DE ÓLEO M INERA L A UXILIA RIES
15 SEP A RA DOR DE ÓLEO SINTÉTICO M ONITORA M ENTO DE DETRITOS NO ÓLEO
16 RESFRIA DOR DE A R P A RA ÓLEO M INERA L
17 RESFRIADOR DE A R P A RA ÓLEO SINTÉTICO R E Q UIS IT O S D O Ó LE O VA ZÃ O (m 3/h) P RESSÃ O (barG) CA RGA TÉRM ICA (kW)
18 "SKID" DO M OTOR DE P A RTIDA HIDRÁ ULICO GG
19 SILENCIA DOR DO EXA USTO DO M OTOR DE P A RTIDA PT
20 "SKID" DO SISTEM A DE CO2 SISTEM A DE P ARTIDA HIDRÁULICO
21 "SKID" DO LA VA DOR DE Á GUA CA P A CIDADE DO RESERVA TÓRIO DE ÓLEO M INERA L litro s
22 P ESO TOTA L DO P A COTE CA P A CIDA DE DO RESERVA TÓRIO DE ÓLEO HIDRÁ ULICO litro s
23 M A IOR PESO A CONSIDERAR NA M ONTA GEM ITEM CA P A CIDADE DO RESERVA TÓRIO DE ÓLEO SINTÉTICO litro s
24 M A IOR P ESO A CONSIDERA R NA M A NUTENÇÃ O ITEM ESP ECIFICA ÇÃ O DO ÓLEO HIDRÁ ULICO
25 A R R A N JO D E M ON T A GEM : CONSOLE COLUNA B A SE
26 D O C UM E N T A ÇÃ O E A ÇÕ E S R EQ UE R ID A S D A C O N T R A T A D A : O B S E R V A ÇÕ E S :
27 REUNIÕES DE COORDENA ÇÃ O NO LOCA L DA OB RA (7.1.3 A P I 616)
28 ESTUDO PA RA OTIM IZA ÇÃ O DE P EÇAS SOB RESSA LENTES [(7.2.3 v) A P I 616]
29 ESTUDO DOS M ODOS DE FA LHA E DOS P OSSÍVEIS EFEITOS [7.2.3 w) A P I 616]
30 ESTUDO DE CUSTOS P A RA O CICLO DE VIDA [7.2.3 x) A P I 616]
31 VERIF. P ELO VENDEDOR DO P ROJ. DO CLIENTE P A RA TUB ULA ÇÃ O E FUNDA ÇÕES.
32 TOLERÂNCIA S FINA IS DE M ONTA GEM
33 REVISÃO DOS DIAGRAM AS CAM PBELL / GOODM AN PELO COM PRADOR (4.5 PETROBRAS N-2922)
34 TESTEM UNHO DOS SERVIÇOS DE A LINHAM ENTO EXEC. PELO VENDEDOR
35 ISOLA M ENTO P A RA P ROT. INDIVIDUA L E CONSERV. CA LOR
36 CÓP IA S CERTIFICA DA S DOS RESULTA DOS DE TESTES
37 ROTOR SOB RESSA LENTE
38 B A LA NCEA M ENTO NO CA M P O
39 C UR V A S D E P E R F O R M A N C E (7.2.4 A P I 616)
40 CURVA VEL.xTORQUE P A RA O EIXO DE SA ÍDA DE P OTÊNCIA [7.2.4 a) A P I 616]
41 A UM ENTO DE P OTÊNCIA COM VA P OR / ÁGUA [7.2.4 b) A PI 616]
42 EFEITOS DA S CONDIÇÕES A M B IENTA IS NA VA ZÃ O DE EXA USTÃ O [7.2.4 c) A P I 616]
43 CURVA S P A RA O DESLIGA M ENTO ("RUN-DOWN") [7.2.4 d) A P I 616]
44 EM ISSÕES DE NOX E CO2 [7.2.4 e) A P I 616]
45 IM P A CTOS NO SISTEM A A NTI-CONGELA NTE [7.2.4 f) A P I 616]
46 RELA TÓRIOS DE P ROGRESSO (7.3.4 A P I 616)
47 M A NUA L DE DA DOS TÉCNICOS (7.3.6.4 A P I 616)
48 N O T A S :
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-PÚBLICO-

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 28 páginas, 1 formulário e GT

Esta Norma é baseada na API STD 616:2011 (Quinta Edição)

a) adição – continuação de um parágrafo particular da API STD 616:2011;

1.6 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos.

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

CONAMA 436/2011 - Estabelece os limites máximos de emissão de poluentes atmosféricos

NR-15 - Atividades e Operações Insalubres.

IEC 60034-1 - Rotating Electrical Machines – Part 1: Rating and Performance;

IEC 60079-29-1 – Explosive Atmospheres – Part 29-1: Gas Detectors – Performance

IEC 60079-29-2 - Explosive Atmospheres – Part 29-2: Gas Detectors – Selection,

ISO 7919-4 - Mechanical Vibration - Evaluation of Machine Vibration by Measurements on

ISO 10816-4 - Mechanical Vibration - Evaluation of Machine Vibration by Measurements on

API STD 670 - Machinery Protection Systems;

ASTM D1655 - Standard Specification for Aviation Turbine Fuels;

ASTM D2880 - Standard Specification for Gas Turbine Fuel Oils;

BSI BS EN 13779 – Ventilation for Non-Residential Buildings - Performance Requirements

NFPA 12 - Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems;

NFPA 72 - National Fire Alarm and Signaling Code;

NFPA 750 - Standard on Water Mist Fire Protection Systems;

NFPA 2001 – Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems;

NRC NEC CHANGES - National Energy Code of Canada for Building.

3 Termos e Definições (Seção 3 da API STD 616:2011)

Para efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições:

3.1 Novo (3.66 da API STD 616:2011)

3.2 Novo (3.68 da API STD 616:2011)

3.3 Novo (3.67 da API STD 616:2011)

4.1 Modificação (4.1.3 da API STD 616:2011)

4.2 Modificação (4.1.3.1 da API STD 616:2011)

4.3 Modificação (4.1.7 da API STD 616:2011)

O projeto da turbina a gás deve acomodar os gradientes térmicos transitórios seguintes ao

4.4 Adição (4.1.21 da API STD 616:2011)

4.5 Modificação (4.5.3.4 da API STD 616:2011)

A contratada deve incluir na proposta os diagramas de Campbell e Goodman para as rodas de

4.6 Adição (4.6.1 da API STD 616:2011)

4.7 Adição (4.7.2.3 da API STD 616:2011)

4.8 Substituição (4.7.2.6 da API STD 616:2011)

4.9 Critérios de Aceitação - Substituição (4.7.5.2.1 da API STD 616:2011)

a) vibração relativa do eixo conforme abaixo: [ A    ] para zona A na ISO 7919-4:

— em unidades dos EUA : A      190 / N mils (10b)

A    é a magnitude da vibração não-filtrada, μm (mils) pico-a-pico;

N é a velocidade máxima contínua de operação, em RPM.

4.10 Modificação (4.7.5.2.2 da API STD 616:2011)

4.11 Novo (4.7.5.2.6 da API STD 616:2011)

4.12 Aceitação de Limites Durante Comissionamento – Modificação (4.7.5.3.1 da API

a) vibração relativa do eixo:

— em unidades dos EUA: A      275 / N mils (11b)

A  é a magnitude da vibração não-filtrada, μm (mils) pico-a-pico;

N é a velocidade contínua máxima em RPM;

4.13 Novo (4.7.5.4 do API STD 616:2011)

4.14 Modificação (4.10.1.2 do API STD 616:2011)

Os materiais de construção dos principais componentes devem estar claramente especificados na

4.15 Adição (4.10.1.5 da API STD 616:2011)

4.16 Modificação (4.10.2.3.3 da API STD 616:2011)

Todos os reparos devem ser aprovados pela contratante.

4.17 Modificação (5.1.3.1 da API STD 616:2011)

4.18 Modificação (5.3.1.2.9 da API STD 616:2011)

4.19 Modificação (5.4.1.1 da API STD 616:2011)

4.20 Modificação (5.4.1.8 da API STD 616:2011)