• Para extrair uma porcentagem adicional de farinha
boa do trigo em um moinho, é uma tarefa muito mais difícil do que para funcionar o moinho em circunstâncias normais.
• Os seguintes métodos descrevem o levantamento de
dados e as etapas em melhorar o sistema.
As oportunidades
• Aprender o fluxo do moinho
• A avaliação dos materiais intermediários • Otimizar o balanço do moinho. • Aumentar a eficiência de moagem e energética . • Quanto menor a variação do tamanho das partículas em um rolo de moagem, mais eficaz é o processo de moagem e maior e melhor , é a obtenção de farinhas. Curva Granulométrica
• Condição das raias do rolo
• Ajustes dos Rolos • Otimização da abertura da tela. • Separação dos plansifters e sassores. • Diferentes mix de trigo.
Melhoria no sistema de Moagem
• A unidade de moagem é um sistema dado que
necessita de ajuste e modificações. • O moleiro deve estabelecer um processo sistemático de melhoria e desempenho do sistema para um determinado trigo. • As sugestões são etapas realizadas a serem examinada pelo moleiro profissional. • Os ajustes devem ser feitos para cada unidade em particular.
Passo a Passo do Moleiro
1. Receber a passagem do turno anterior ( verificar programação , verificar dificuldades durante o turno , regulagens adotadas , informações de performance , verificar necessidade de envio de amostras etc... ) ; 2. Verificar com o operador da preparação a necessidade de trigo a preparar ; 3. Inspecionar os equipamentos ; 4. Verificar a necessidade do uso da nebulização ; 5. Conferir a carga dos moinhos - regular conforme a nominal indicada nos registros ; 6. Verificar cor e pékar das farinhas ( quando as farinhas estiverem mais claras sempre diminuir a comum) ; 7. Verificar regulagem dos sassores( produtos) e limpeza das telas ; 8. Ajustar a regulagem das roturas ; 9. Regular os rolos de redução e compressão (moagem e alimentação );
10. Realizar a extração instantânea ( pesagens
farinhas + farelos ) ; 11. Analisar todas as passagens da farinha. PREPARAÇÃO DO TRIGO :
1.0 – Cálculo do % de água ;
% de água = 100(HF – HI ) 100 – HF
Qágua(l/h)) = Q x % água 100
2.0 – Operador deve a cada início de preparação realizar a
pesagem para conferir o fluxo de trigo para conferir com o valor da molhadora no supervisório do computador.
3.0 – Operador deve verificar todas as saídas de
impurezas de todas as máquinas do diagrama de limpeza para checar se não há perdas de trigo sadio . 12 . Coletar os dados não é a meta final, é apenas o começo para estudar a informação e para executar melhorias no sistema.