CIAR 2001 – VI CONGRESSO IBERO-AMERICANO DE AR CONDICIONADO

E REFRIGERAÇÃO

A TECNOLOGIA DO COMPRESSOR SCROLL E SUAS APLICAÇÕES EM AR

CONDICIONADO, BOMBAS TÉRMICAS E REFRIGERAÇÃO

Resumo: O conceito do compressor scroll tem estado disponível por mais de cem anos.
Mesmo assim, o desenvolvimento da tecnologia do compressor scroll moderno começou
na década dos 70. A introdução de máquinas com controle numérico proporcionou as
bases para a mecanização com a adequada precisão dos elementos necessários para que
um compressor scroll possa operar silenciosamente e eficientemente. A tecnologia do
compressor scroll é ampliamente utilizada em aplicações de ar condicionado e
refrigeração. As aplicações scroll cobrem uma ampla variedade de operação usando
diversos refrigerantes. A linha mais comum dos compressores scroll vai de 1 a 25
toneladas. Geralmente os compressores scroll são de desenho hermético, mas também
produzem algumas variantes semi-herméticas. A tecnologia scroll estabelece o
fundamento tecnológico para compressores silenciosos, confiáveis e eficientes.

Palavras chaves: Vantagens, Geometria, Conformidade, Injeção e Modulação.

1. INTRODUÇÃO

Desde sua introdução no mercado unitário de ar condicionado ao final da década de 80,

os compressores scroll tem tido grande êxito em uma ampla variedade de aplicações
tanto residenciais como comerciais. Em ar condicionado, os compressores mais pequenos
(de 1 a 6 toneladas) são utilizados em sistemas residenciais, tais como os sistemas de
bombas térmicas empregados para aquecer ou esfriar residências e escritórios. Os
compressores mais grandes (de 7 a 25 toneladas), são usados em aplicações comerciais
como refrigeradores de líquido (chillers) e em uma variedade de sistemas de unidades
condensadoras. Os compressores scroll de refrigeração se empregam em uma ampla
gama de aplicações que incluem: sistemas paralelos para supermercados, tanques
refrigerados de leite, transporte automotor de carga refrigerada e containeres marítimos.
A tecnologia scroll também tem tido êxito quando aplicada em criogenia e gás natural.

Uma das razões de amplo êxito da tecnologia scroll é que esta tem sido desenhada e
fabricada a baixo custo, alta eficiência e em grande volume. Além disso, permite
desenvolver e produzir compressores de mais alta eficiência, levando em conta o
superaquecimento global e os requerimentos de conservação de energia, aspectos cada
vez mais importantes a serem considerados pelos fabricantes de compressores de hoje. A
tecnologia scroll oferece todos os meios para responder satisfatóriamente a estes desafios
técnicos; proporciona ao usuário final um benefício real no que se refere a eficiência,
confiabilidade, tamanho, peso e baixo nível de ruído, mais além do que outras
tecnologias existentes. O uso de mecanismos de conformidade nos compressores scroll
tem melhorado sua capacidade para gerenciar refrigerantes líquidos e impurezas
presentes no sistema. Estas características, juntamente com as melhoras nos dispositivos
de proteção, desenvolvidos especificamente para resolver os problemas de aplicação em
campo, tem permitido o sucesso no uso do scroll em nível mundial tanto em ar
condicionado como em refrigeração.

2. VANTAGENS DO SCROLL

Os compressores scroll, como outras tecnologias rotativas, requerem poucas partes

móveis em comparação com os compressores a pistão. Devido a baixa velocidade de
deslizamento em todos os pontos de contato e o mecanismo de precisão e as ajustadas
tolerâncias dos elementos do scroll, é possível usar contato físico entre ambos espirais
como um vedador, eliminando assim a necessidade de usar um grande volume de óleo
como vedador. O contato físico entre os espirais também tem a vantagem de eliminar os
espaçamentos e reduzir as fugas, sendo possível criar compressores de alto rendimento
com máquinas de menor deslocamento. Isto está em contraste direto com os
compressores a tornilho, aonde as superiores proporções de fuga se compensam usando
deslocamentos maiores.

Os compressores scroll são em si máquinas silenciosas e de baixa vibração. O ruído

gerado por um compressor scroll é relativamente independente da pulsação do gás e está
geralmente associado só com os dispositivos mecânicos reais do scroll. As
irregularidades no mecanismo dos elementos do scroll podem incrementar os efeitos do
contato mecânico durante o funcionamento. No caso dos compressores scroll para ar
condicionado, não existe válvula de descarga interior, a qual ajuda a reduzir o ruído ao
eliminar as mudanças abruptas do fluxo. Nos compressores scroll de refrigeração, se usa
uma válvula para melhorar a eficiência a baixas condições de evaporação, desenhada
especialmente para minimizar seu impacto sobre o ruído do compressor. A vibração do
compressor se minimiza com o uso de contra pesos balanceados dinâmicamente e ao
utilizar um processo de compressão contínua, também se minimiza a pulsação de torque
associada.

Como dois elementos de precisão do scroll definem completamente o processo de

compressão, não é necessário utilizar uma coberta para colocar a montagem do scroll em
forma precisa dentro do compressor. Aproveitando as vantagens desta capacidade
intrínseca do desenho, os espirais podem alinhar-se por si mesmos livremente durante a
operação do compressor. A esta capacidade se denomina conformidade e é de grande
importância para o manuseio do refrigerante em estado líquido durante condições de
inundação e também de pequenas quantidades de impurezas que podem estar presentes
no sistema. Essencialmente, a conformidade permite que os espirais se separem
ligeiramente perante os excessos de pressão associados com a presença de um alto
volume de líquido.

3. GEOMETRIA DO ESPIRAL

Os espirais podem ser construídos em distintas formas e tamanhos. Embora, uma

geometria de círculos envolventes é amplamente satisfatória para o desenho e fabricação
dos compressores scroll. Esta geometria tem tido êxito aplicada em perfis de engrenagens
de dentes e provê o deslocamento requerido para a rodagem e o deslizamento. Um perfil
específico se define pelo uso de um movimento giratório de um membro flexível ao redor
de um círculo base para criar um perfil arqueado. Este perfil estabelece as superficies
funcionais que os espirais necessitam. Ao aumentar ou diminuir o diâmetro do círculo
base se podem criar perfis diferentes e únicos. Se os pontos de partida se escalam a
diâmetro do círculo base, pode-se gerar a espessura da parede. Depois de estabelecer o
círculo base e a espessura da parede, todo o que se requer é agregar uma altura para criar
as aspas funcionais do espiral.

Um compressor scroll consta de dois elementos em forma de espiral. Um estacionário e

outro que gira em um movimento orbital ao redor do centro do eixo do motor. Os dois
espirais são idênticos e estão montados com uma diferença de fase de 180º. O movimento
orbital do espiral giratório é circular, tem a mesma amplitude que o motor e se mantém a
180º de diferença de fase com o uso de um dispositivo anti-rotação, o qual se conhece
geralmente como um típico acople Oldham. A magnitude do movimento orbital depende
do rádio do círculo base e a espessura da parede. Durante o funcionamento, os dois
espirais fazem contato em vários pontos formando uma série independente de bolsinhos
em cada posição do movimento orbital. Estes bolsinhos diminuem progressivamente de
tamanho até o centro. O processo de compressão de um compressor scroll se descreve
como um processo de deslocamento positivo. Este tipo de processo aumenta a pressão do
vapor refrigerante, reduzindo o volume interno da câmara de compressão mediante um
esforço mecânico. Ambos bolsinhos vedados, interna e externamente, são definidos
exclusivamente pela geometria do scroll e o movimento orbital. Pelo seu desenho, o
dispositivo de involução em espiral do scroll já tem a capacidade incorporada de reduzir
o volume e gerar assim uma relação de compressão própria.

Durante cada revolução sucessiva do motor, a massa incial do vapor é movida

internamente pelo movimento orbital e seu volume é reduzido significantemente,
conforme se move de bolsinho a bolsinho. O processo de compressão é finalmente
completado quando o refrigerante é comprimido a sua descarga de pressão máxima e é
expelido através de um porto de descarga. Este é um porto comum localizado no bolsinho
interno, formado pelos elementos combinados. Como ocorrem várias revoluções para
completar este processo, há uma contínua compressão durante esta operação. Veja Figura
1.
 Figura 1. Como Trabalha o Scroll

Scroll Fixo Bolsinho de Baixa Pressão

Bolsinho de Pressão Média

Bolsinho de Alta Pressão

Porto de Descarga Scroll Orbital

4. CONFORMIDADE AXIAL E RADIAL

A conformidade é definida pela capacidade de permitir que os dois espirais do scroll

separarem-se ligeiramente nas direções axial ou radial, para acomodar as altas pressões
ou a presença de pequenas quantidades de impurezas. A conformidade axial é geralmente
definida como a separação da ponta de um espiral desde a base do espiral oposto.
Existem vários métodos para realizar este tipo de conformidade.

Um método é usar selador nas pontas do espiral. Neste método uma pequena rasura é
feito na ponta de cada espiral, inserindo-se então na rasura um selador flexível. Este
selador é feito geralmente do material do anel de pistão e essencialmente desempenha a
mesma função que o anel de pistão, conforme separam-se os espirais, mantendo contacto
com a base oposta. Com este design, a fabricação fica mais complexa quando os espirais
são mais amplos do que os normalmente fabricados.

Outra maneira seria aplicar um peso tanto no espiral fixo quanto no orbital, com o uso de
gás, forçando assim a manter contato com a ponta e a base. Um método típico para obter
este resultado, é permitir um pequeno grau do movimento axial ao scroll fixo. Um selador
então é instalado na cavidade do scroll fixo; os dois principais motivos deste selador são
selar o lado da pressão alta (descarga) do lado da pressão baixa (sucção) e prover a carga
de gás requerida para manter o contato necessário entre a ponta e a base do espiral. Isto é
atingido com o uso de uma cavidade intermediária que é formada abaixo do selador após
sua inserção no espiral fixo. Durante a operação, esta cavidade intermediária é
pressurizada pelo gás alimentado através de uma pequena passagem conectando a
cavidade e um dos bolsinhos de compressão formados no scroll. Durante o arranque, o
selador está em posição relaxada, sem carregar, o que significa que mesmo a pressões
elevadas de sucção o torque está baixo, devido a fuga através das pontas. Mas a medida
que o compressor alcança sua condição de operação, a pressão da cavidade intermediária
aumenta e carrega a montagem dos espirais. O scroll orbital com este funcionamento é
suportado por um superfície rígida de propulsão. Isto proporciona uma vantagem ao
reduzir a carga real sobre as pontas, necessária para gerar um selador, já que o rolamento
rígido acomoda o momento lateral do scroll orbital criado pelas cargas tangenciais do
gás. Um método de carga de um gás orbital, teria cargas maiores nas pontas com o
propósito de neutralizar o momento lateral, incrementando assim a fricção e reduzindo a
eficiência do compressor. A conformidade axial também proporciona os benefícios de
uma pressão constante do selador durante a operação e de uma carga automática no
momento de arranque. Veja a Figura 2.

Figura 2. C onformidade A xial

Selador Flutuante
Scroll
Superior • M antém a pressão constante e
(Fixo)
uniform e sobre as pontas
• Selador flutuante é a chave
– O ptim iza a carga nas pontas
– Pressão balançeada
– Elim ina as fugas
Scroll Inferior
(O rbital) – D esign Patenteado

A conformidade radial é simplesmente a habilidade que tem os lados dos espirais de

separarem-se ligeiramente na direção radial. Isto acontece permitindo que o espiral
móvel se desprenda a distância pequena na direção radial e mediante o uso de um
rolamento descarregador no extremo do eixo do compressor. A força centrífuga gerada
pela massa giratória do scroll móvel cria o selador dos extremos de ambos espirais. As
forças de gás geradas pelo processo de compressão se opõem a esta carga e são
proporcionais ao diferencial da pressão de operação. Durante a operação normal, a força
centrífuga é maior que a força do gás que mantém o selador. Ao permitir que a espiral se
mova até dentro ou que "descarregue", o conjunto do scroll tem a capacidade de
manipular pequenas quantidades de impurezas ou de líquido adicional. A conformidade
radial é um método excelente para garantir o selador correto e proporciona proteção
contra pequenas impurezas e refrigerante líquido. Veja a Figura 3.
 Figura 3. Conformidade Radial

Impurezas

• Garante o contato entre os espirais

• Mas, permite que os espirais se separem
• De forma a permitir que impurezas ou líquido
possam passar sem provocar danos

Conformidade
Radial
(Deslocamento)

5. INJEÇÃO DE LÍQUIDO E DE VAPOR

A injeção de vapor é um método usado para melhorar o rendimento dos compressores

scroll em refrigeração. Inclusive pode estender a variação da operação de um compressor
a baixos níveis de temperaturas de evaporação. O esquema de injeção de vapor
geralmente usado em um scroll de refrigeração consiste dos seguintes componentes
básicos: um condensador, um evaporador, um compressor, um trocador de calor, um tubo
capilar e uma válvula solenóide de desligado. Veja a Figura 1. Uma pequena quantidade
de refrigerante é removida depois do condensador e logo é circulada através de um lado
de um trocador de calor. Este refrigerante injeta-se então no compressor scroll como um
vapor saturado. A quantidade de refrigerante injetada se determina pela diferença entre a
pressão do condensador e a pressão do bolsinho do scroll, assim como pelo diâmetro do
tubo capilar. O refrigerante restante do condensador circula através do outro lado do
torcador de calor antes de ser expandido e entrar no evaporador. Ao circular através de
um trocador de calor, o refrigerante que entra no evaporador é sub-resfriado e portanto se
obtém um incremento no efeito frigorífico total obtido. A entalpia do líquido refrigerante
sub-resfriado hsc, em KJ/Kg, pode calcular-se pela seguinte equação:

hsc = hcon - Cpr (Tcon - Tsc) (1)

aonde:
hcon = entalpia do refrigerante líquido saturado a temperatura de condensação (KJ/Kg).
Cpr = calor específico do refrigerante líquido a pressão constante (KJ/Kg º C).
Tcon = temperatura de saturação do refrigerante líquido a pressão de condensação (° C).
Tsc = temperatura do refrigerante líquido sub-resfriado (º C).
Isto produz um aumento na capacidade do resfriamento do sistema. Também há um
ligeiro aumento no consumo da potência do compressor, devido ao aumento do trabalho
ao comprimir o refrigerante injetado adicionalmente. Embora, o efeito neto atingido é um
aumento tanto na capacidade como na eficiência do compressor.

Há outras vantagens que oferece a injeção de vapor, além de um ganho na eficiência

neta. O aumento da capacidade é maior a temperaturas de evaporação mais baixas e a
temperaturas de condensação mais altas. Isto está de acordo com os requerimentos da
maioria dos sistemas de refrigeração. Como o esquema de injeção de vapor pode
desligar-se, fechando a solenóide que habilita a passagem do líquido que se expande a
um dos lados do trocador, também permite o potencial de prover modulação, quer dizer,
aumentar ou diminuir a capacidade em função da demanda. A injeção de vapor também
proporciona a habilidade de estender a variação de operação, esfriando o compressor
com o refrigerante injetado. Veja a Figura 4.

Figura 4. Portos Internos de Injeção

Pontos de Injeção
• Operação segura a baixas temperaturas de evaporação
• Injeção em meio ao processo de compressão
Espiral
• Não gera perda da capacidade
Fixo
• Incrementa a capacidade e melhora a eficiência

Espiral
Móvel

Outro método para estender a variedade de operação a temperaturas mais baixas de

evaporação é usar um esquema de injeção de líquido. Este esquema geralmente consiste
de quatro elementos: o compressor, o condensador, o evaporador e um tubo capilar com
um solenóide, para cortar a injeção quando o compressor se detém. Um método
alternativo em lugar de um tubo capilar para controlar a injeção, é uma válvula
controlada pela temperatura da descarga. Neste caso, uma pequena conexão vai da linha
líquida do condensador a um tubo capilar ou a uma válvula controlada pela temperatura.
A válvula ou o tubo capilar estão unidos diretamente ao porto de injeção do compressor.
Uma pequena quantidade de refrigerante que sai desde a linha de líquido fará as vezes da
massa de injeção. Como no processo de injeção de vapor, esta massa de injeção está
diretamente relacionada com a diferencial de pressão entre o condensador e o bolsinho
intermediário do scroll, e com os diâmetros do capilar de injeção e o da tubulação das
passagens internas do scroll por onde se injeta esta massa. Aqui também se observa um
ligeiro aumento na potência consumida pelo compressor, devido ao aumento de trabalho
ao comprimir o refrigerante injetado adicionalmente. Embora, o efeito neto é o
esfriamento suficiente do gás de descarga, de maneira a permitir a operação às mais
elevadas relações de compressão encontradas comumente as condições de baixas
temperaturas de evaporação e de elevadas temperaturas de condensação. Tanto a Injeção
de Líquido como a Injeção de Vapor usam portos de injeção intermediários dentro do
scroll.

6. MODULAÇÃO

Há vários métodos para atingir a modulação em um compressor. Um método já discutido

é a injeção de vapor. Existem três formas comuns de modulação, elas são: velocidade
variável, modulação mecânica e sucção variável. A modulação de velocidade variável
requer o uso de um motor trifásico de indução de velocidade variável e também requer-se
um regulador que se una ao sistema de tal forma, que possa ajustar a velocidade do motor
com precisão para alcançar os requerimentos de capacidade (demanda do sistema), visto
que a capacidade é diretamente proporcional a velocidade do motor. Também se
necessitam outras modificações no compressor scroll: uma é aumentar ou reforçar a
conformidade radial para permitir que a estrutura do scroll se ajuste as diferentes
velocidades do motor mantendo o selador requerido; outra é uma bomba de óleo para
manter a lubrificação apropriada dos rolamentos e as superfícies em contato, finalmente
em conjunto com a anterior, um sistema de lubrificação melhorado para acrescentar o
fluxo e o retorno interno de óleo.

A modulação mecânica se atinge separando o scroll fixo e o orbital em direção axial. Isto
gera uma rota de fuga que diminui a capacidade do compressor, a diminuição da
capacidade é proporcional a duração da separação. Esta separação se atinge fisicamente
com o uso de um pistão de elevação dentro de uma tampa sobre o porto de descarga (alta
pressão). A tampa tem um volume adicional que atua como a câmara de um pistão,
ficando uma pequena distância entre o pistão e o tope de sua câmara. Sob circunstâncias
normais, a pressão acima e abaixo do pistão se igualam usando uma pequena passagem
no próprio pistão. Embora, quando se requer modulação da capacidade, há uma grande
liberação de pressão fora do tubo que se localiza sobre a área do pistão, escapando a
linha de sucção que se abre através de uma válvula solenóide. A medida que a pressão
sobre o pistão diminui, o pistão é empurrado até acima da câmara estendida, esta ação
levanta o scroll fixo causando a separação e a conseqüente fuga, além disso reduzindo o
fluxo de massa e a capacidade.

O método de sucção variável é similar em conceito ao do esquema de modulação

mecânica. Neste caso, em lugar de criar uma separação forçada entre os espirais para
diminuir o fluxo de massa e a capacidade, a massa de sucção inicial se diminui liberando
ou dando saída a uma porcentagem do gás do bolsinho inicial de sucção. Esta liberação é
controlada por uma válvula solenóide e uma passagem que vai até o bolsinho de sucção.
O efeito global da eliminação de uma porcentagem do gás do bolsinho inicial de sucção é
a redução na capacidade.
7. DIFERENÇAS DO DESENHO NO SCROLL PARA REFRIGERAÇÃO E AR
CONDICIONADO

Devido a que os scroll de refrigeração operam sobre mais amplas variações de

temperaturas e relações de compressão, existem algumas diferenças de desenho entre um
scroll de refrigeração e um de ar condicionado. A temperatura de descarga não é o único
problema que se pode encontrar às baixas temperaturas de evaporação e às elevadas
temperaturas de condensação. Também há relações de pressão significativamente mais
altas, as quais podem causar um aumento do stress sobre os elementos do scroll. Isto
aumenta a proporção da compressão e também podem afetar o porto de descarga,
gerando um fluxo de retorno até o scroll que pode afetar o consumo de energia
significativamente, já que produz a re-compressão de uma porção do gás de descarga.

Uma das modificações incorporadas ao scroll de refrigeração é o “mecanizado especial

para as elevadas relações de compressão” (HCR). O mecanizado especial gera um forte
incremento da força e inclui uma redução no volume final de descarga, o que provoca um
aumento na relação de volume e inerentemente na relação de compressão. Veja a Figura
5.

Figura 5. Mecanizado para Altas Variações de Compressão

Scroll
Fixo

Scroll
Móvel

Geometria Especial para

Relações Elevadas de Compressão
 Figura 6. Válvula de Descarga Dinâmica

• Melhora a eficiência

• Menor diferença de pressão

do que a válvula reciprocante
• Seu mal funcionamento não
para a operação

Outra modificação é o uso de uma válvula dinâmica de descarga para controlar o refluxo.
Esta válvula se desenha para reduzir o refluxo sem criar restrições ou obstruções
adicionais na via e se combina com um porto de dimensões reduzidas para as condições
de baixas temperaturas de evaporação e o fluxo de baixa massa resultante. Veja a Figura
6.

Adicionalmente, tal e como se discutiu anteriormente, o uso dos esquemas de injeção de

vapor e de injeção de líquido normalmente se usam para aumentar a variação de
operação. A injeção de vapor e a injeção de líquido também criam a necessidade de usar
conexões externas, tubulação interna adicional e portos de injeção.

8. RENDIMENTO E NÍVEL DO RUÍDO

Existem dois métodos para entender as comparações de rendimento entre compressores:

eficiência volumétrica e eficiência isoentrópica. As definições se detalham na
continuidade:

Eficiência Volumétrica = volume do fluxo de sucção que entra (2)

Deslocamento do compressor

Eficiência Isoentrópica = potência ideal aplicada para comprimir o gás (3)

Potência elétrica aplicada

Os compressores scroll tem uma vantagem inerente de uns 5 a uns 10% de rendimento
acima dos compressores rotativos a pistão. Isto se manifesta em uma redução das fugas
de gás e das perdas de fluxo. Um compressor scroll em geral tem quase zero de fuga de
gás, comparado com uma máquina rotativa com folga fixas de operação. Além disso,
para um compressor rotativo estas folgas aumentarão com o tempo, a medida que seus
componentes se desgastam. Os compressores scroll mantém sua capacidade de selador
durante o funcionamento normal, já que as partes emparelhadas se desgastam juntas em
seu encaixe, isto é, se acoplam entre elas com o uso. Para os compressores scroll de ar
condicionado, as perdas de fluído também se reduzem, devido a ausência de válvulas na
sucção e na descarga. Nos compressores scroll de refrigeração, o uso de uma válvula para
as relações de compressão acima de 5, também manifestam uma melhora significativa na
eficiência volumétrica, a qual compensa as perdas inerentes de fluído associadas a
válvula. Outro efeito da válvula de descarga e o porto menor é a diminuição da re-
compressão do gás, o que produz um menor intercâmbio de calor entre o gás da descarga
e da sucção, ajudando a criar uma curva plana da eficiência volumétrica.

Os compressores scroll também experimentam maiores cargas nos rolamentos que os

compressores rotativos, geralmente na ordem de 15 a 30%. Existe inclusive, um
incremento das cargas de fricção relativas com respeito a um compressor rotativo, devido
ao contato entre os perfis do scroll e o empurre axial. Em conjunto, isto conduz a uma
perda superior por fricção em torno de 1 a 2% .

Os compressores scroll funcionam geralmente melhor em aplicações de refrigeração que

alguns compressores semi-herméticos. Embora, o rendimento do compressor scroll pode
apresentar-se em desvantagem, em relação ao compressor semi-hermético de alta
eficiência. A elevadas relações de pressão, o compressor semi-hermético a pistão é
melhor. A injeção de vapor pode usar-se para melhorar o compressor scroll e o
rendimento do sistema, ao proporcionar ao líquido maior sub-esfriamento. Esta melhora
de rendimento pode igualar geralmente a elevada eficiência dos compressores semi-
herméticos nas mesmas condições de operação. A mais baixas temperatura de
condensação, as vantagens inerentes das baixas fugas de gás e perdas de fluído, permitem
ao scroll desempenhar-se melhor até do que o compressor semi-hermético de alta
eficiência.

Para as aplicações de ar condicionado, os compressores scroll oferecem algumas

vantagens intrínsecas, ao reduzir os níveis de ruído e vibração. Com a ausência das
válvulas dinâmicas e com um processo de fluxo quase contínuo, há uma contribuição
mínima das pulsações do gás ao ruído do compressor. Nos compressores rotativos,
grandes pulsações do gás dão contra a carcaça, o qual irradia ruído adicional. Nos
compressores scroll, a maior contribuição de ruídos é o contacto mecânico entre os
elementos. O nível de ruídos de um compressor rotativo e um scroll do mesmo tamanho
se comparam. Embora, um compressor scroll em média pode ser de 3 a 8 dBA mais
silencioso do que um compressor semi-hermético.

Para os compressores scroll de refrigeração a situação é algo diferente, já que existem

ambos efeitos, o do ruído mecânico e o do ruído de gás gerado pela válvula e o porto.
Freqüentemente o ruído de gás se reduz internamente com o uso de um silenciador
especialmente desenhado.

A vibração associada a um compressor scroll é geralmente muito baixa. O processo do

fluxo contínuo baixa significativamente a vibração de torção experimentada pelo
compressor. Combinando esta vibração de baixa torção com o uso de contrapesos
dinâmicamente balanceados que compensam a rotação interna dos elementos, pode-se
alcançar níveis de vibração estáveis de menos de 50 microns.
9. CONSIDERAÇÕES DA APLICAÇÃO

Tal como se estabeleceu previamente, os compressores scroll são amplamente utilizados

em ar condicionado e refrigeração. Embora não é a intenção deste documento considerar
todas as possíveis aplicações, há certos alinhamentos importantes a considerar quando se
desenha um sistema.

Como proteção da temperatura, geralmente se recomenda usar um termostato de linha de

descarga que detenha o compressor sem a temperatura de descarga sobre-passar certos
limites. Alguns modelos de compressores trazem um dispositivo interno de temperatura
de descarga de maneira padrão.

Geralmente os compressores scroll são fabricados com proteção interna do motor ou com
um módulo de proteção de controle externo. Os módulos de controle externos
normalmente atuam com base na variação da resistência de uma cadeia de termistores
localizada no motor, a qual pode estar em série ou em paralelo.

Os padrões de regulação de segurança locais geralmente exigem controle e corte por alta
pressão. Nos E.U.A, Underwriter Laboratories (UL) requer o corte mecânico por alta
pressão.

Os compressores scroll também podem ter aplicação em uma variedade de unidades de

múltiplos compressores, como os tandem e os sistemas paralelos. Uma consideração
importante a ter em conta, quando se usam compressores scroll nestes tipos de
aplicações, é o sistema de lubrificação. Os desenhos típicos em tandem incluem tubos de
equalização de óleo para manter os níveis do óleo apropriados. Para as aplicações dos
sistemas paralelos, se usam geralmente dispositivos eletrônicos de controle do nível de
óleo. Em ambos os casos, certas considerações de desenho do sistema, como o tamanho
do separador de óleo, recipientes de óleo, válvulas de corte do fluxo de óleo de retorno,
quando o compressor não está operando, entre outros, podem proporcionar proteção extra
e vida adicional aos compressores instalados, aumentando assim a vida do sistema.

Uma consideração adicional no desenho de sistemas é a manipulação de impurezas e

umidade que pode melhorar significativamente a vida do sistema e do compressor.

10. FUTURO DO SCROLL E DOS REFRIGERANTES ALTERNATIVOS

Baseados no êxito do compressor scroll durante a última década, o futuro deste tipo de
compressor em todos os seus tamanhos é extremamente brilhante. O rendimento do scroll
e seu baixo nível de ruído tem demonstrado que é claramente superior a outras
tecnologias em ar condicionado e, com algumas melhoras de eficiência adicionais,
também em refrigeração. O scroll é comparável aos compressores semi-herméticos de
alta eficiência de hoje.
Os compressores scroll oferecem uma ampla variedade de opções na modulação da
capacidade e em esquemas melhorados de injeção de vapor, que podem proporcionar um
incremento na eficiência do compressor e do sistema. Isto é cada vez mais importante
para cumprir com os requerimentos futuros de conservação de energia e com as
obrigações globais para reduzir as emissões do anídrido carbônico. Adicionalmente, a
tecnologia scroll oferece a melhor opção para desenhar e fabricar no futuro compressores
mais silenciosos e confiáveis.

Uma vantagem adicional para os compressores scroll no futuro é o uso crescente de R-

410A. O scroll se ajusta naturalmente a este tipo de refrigerante. Os compressores scroll
possuem uma maior eficiência isoentrópica com R-410A e são mais silenciosos.
Inclusive, se comparados com os compressores alternativos a pistão com R-22 atuais,
resultam ser mais silenciosos hoje em dia; com respeito aos compressores reciprocantes
equivalentes, estes últimos demonstram serem entre 6 e 8 dBA mais barulhentos. Os
compressores scroll especificamente desenhados para o refrigerante R-410A estão
demonstrando serem tão confiáveis como os atuais compressores scroll.

BIBLIOGRAFIA:

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Characteristics for Air Conditioning, Heat Pump and Refrigeration Applications.”
Proceedings of the Institute of Refrigeration, 1990-91.
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Wang, S.K. “The Handbook of Air Conditioning and Refrigeration.”
McGraw Hill, Inc.
Incropera, Frank P. y DeWitt, David P. “Fundamentals of Heat Transfer”
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Zucker Robert D., “Fundamentals of Gas Dynamics”
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