MANUAL DE APLICAÇÃO

PVC Expandido é uma chapa rígida de espuma homogênea de células fechadas que estabelece os padrões
industriais com um desempenho consistente e capacidade de confecção inigualáveis.

CORTE, DESBASTE E ESTAMPAGEM

O PVC Expandido, com até 3mm de espessura, pode ser facilmente cortado com uma faca ou um estilete.

Pode-se obter melhores resultados cortando em um ângulo entre 10º e 30º.

Espessuras maiores podem ser cortadas com uma serra manual ou elétrica.

Tesouras elétricas ou guilhotinas não dão ótimo acabamento, porque o material fica submetido a forte
compressão durante o processo. O resultado pode ser bordas mal acabadas.

Peças planas de PVC Expandido podem ser estampadas usando estampas de lâmina de aço, da mesma
forma que com outros plásticos sólidos. Pode-se obter melhores resultados otimizando a afiação do corte
e ajustando corretamente a ferramenta. Bordas perfeitas e lisas podem ser obtidas aquecendo-se
levemente o material antes do corte.

SERRAR

O PVC Expandido pode ser cortado com serras manuais, circulares, serra de fita, serra tico-tico ou
serrote. Serras de arco com dentes finos não são recomendadas, porque o pequeno espaçamento entre os
dentes cria um atrito excessivo e uma borda mal acabada. Para melhores resultados, em todos os casos,
use lâmina de serra, discos ou fitas próprias para cortar plásticos.

Geometria Ótima de Dente

• Dentes em configuração tripla, própria para plásticos

• Espaços arredondados entre os dentes
• Ângulo de inclinação entre 5º e 10º (y)
• Ângulo livre entre 10º e 20º (a)
• Distância entre os dentes entre 5 e 13mm

Condições Para Cortes

• Velocidade de corte entre 2.900 a 3.000m/min

• Alimentação até 29 a 30m/min.

Causas de Bordas Irregulares

• Ferramenta não afiada

• Base de suporte inadequada
• Oscilação da lâmina, resultante da serra mal ajustada
• Vibração da ferramenta
• Temperatura elevada pelo atrito na superfície do corte
 • Tipo de lâmina inadequado

PERFURAÇÃO

O PVC Expandido pode ser perfurado com brocas convencionais, hélice longa com ponta de carbeto (aço
duplo).

A rápida remoção das aparas pode ser feita através de rotação elevada, alimentação lenta e elevação
ocasional da furadeira.

Ar comprimido pode ser utilizado para remover aparas da área de trabalho.

Furadeiras menores devem ser utilizadas em maior velocidade do que furadeiras maiores. A pressão deve
ser diminuída quando a perfuração estiver quase completa.

As brocas devem estar afiadas para evitar um mal acabamento e furos menores que o esperado.

Geometria Correta da Ferramenta

• Ângulo da ponta entre 100º e 110º (d)

• Ângulo de passo da hélice de aproximadamente 30º

Condições de trabalho

• Velocidade de perfuração de 45 à 300m/min.

FRESAR

O PVC Expandido pode ser trabalhado em fresadoras universais, horizontais ou verticais. Para evitar
marcar a superfície ao prendê-la, procure colocar pedaços planos de madeira ou plásticos entre o PVC
Expandido e os grampos.

Geometria Correta da Ferramenta

• Ângulo de inclinação: 5º a 20º (y)

• Ângulo livre: 10º a 25º (a) Condições de Trabalho
• Velocidade de corte 900 a 1.000m/min
• Alimentação de 0.20 a 0.50m/min

ACABAMENTO DAS BORDAS

Quando o PVC Expandido é cortado durante a fabricação, as células ou antes das bordas ficam abertas e
expostas. Bordas lisas podem ser obtidas com uma lima, plaina ou lixa. O uso de um solvente de PVC irá
colapsar quimicamente as células ou antes da pintura, uma massa de enchimento irá produzir uma borda
semelhante à textura da superfície da placa.

APARAFUSAR, PREGAR E REBITAR

Para aplicação em interiores, o PVC Expandido pode ser pregado em diferentes superfícies. Diferente de
muitos outros plásticos, ele pode ser pregado até a 6mm da borda, sem que o material se rompa.

Para aplicação em interiores, parafusos para madeira ou plástico irão garantir uma fixação segura do PVC
Expandido.

Para aplicação em interiores, o PVC Expandido também pode ser rebitado em bases de metal.
Recomenda-se rebites cegos com haste de alumínio. A cabeça do rebite deve estar junto à superfície para
evitar marcar o material.

Quando aparafusar o PVC Expandido, deve-se usar arruelas, as maiores possíveis, para distribuir a carga
da compressão.

Quando o PVC Expandido é usado corretamente, dentro dos métodos mecânicos de fixação, também é
adequado para uso externo. O PVC Expandido com 6mm de espessura ou mais irá garantir uma excelente
base à prova d'água para serigrafia, pintura ou aplicação de grafismos em vinil.

Para aplicação em exteriores, os furos dos parafusos deverão ser maiores que suas hastes para permitir a
expansão e contração térmicas. O uso de arruelas irá distribuir a pressão quando os parafusos e porcas
forem apertados. Nunca aperte demais, isto vai apenas enfraquecer a fixação.
COLAGEM

O PVC Expandido pode ser colocado da mesma forma que a maioria dos PVC Rígidos. Deve-se tomar as
mesmas precauções: para uma colagem sem defeitos, as superfícies devem estar limpas e secas, livres
de oleosidade ou graxa e niveladas entre si.

Há vários fatores a se considerar na escolha de um adesivo:

• A superfície onde o PVC Expandido será colado

• Resistência necessária - estrutural x não estrutural
• Variação da temperatura esperada
• Dilatação e contração
• Facilidade dos métodos de aplicação, tempos de cura
• Eficiência de custo
• Consideração de segurança e meio ambiente

Para colar o PVC Expandido nele mesmo, os mesmos adesivos do tipo solvente que são usados no PVC
Rígido dão excelentes resultados. Os mais usados são os de base THF (Tetrahidrofurano), Ciclohexanono
ou MEK (Metil-Etil-Cetona).

Para colar o PVC Expandido a outros substratos, adesivos dissolvidos em solventes formulados para colar
o PVC podem ser usados, como a maioria, a base de neoprene.

Para fixação temporária, durante o trabalho de instalação ou em situações de aplicações não estruturais,
fitas de pressão com dupla face adesiva podem ser usadas.

Para se obter uma ótima aderência, a superfície do PVC Expandido deve ser corretamente preparada.

As superfícies a serem unidas devem estar limpas, secas e sem oleosidades. Para uma boa adesão com
colas de dispersão, fitas de pressão e letras auto-adesivas, aconselha-se um tratamento prévio da
superfície do PVC Expandido. Quando usando cola de poliuretano de componente duplo, o tratamento
prévio é absolutamente necessário.

O procedimento de tratamento prévio consiste em:

1. Embeba um tecido branco no álcool isopropílico e passe na superfície a ser colada.

2. Quando a superfície estiver seca, inicie a aplicação do adesivo. Para garantir uma colagem perfeita, as
duas superfícies devem estar niveladas entre si.

DOBRAGEM A QUENTE

Uma das muitas vantagens do PVC Expandido é que pode ser facilmente dobrado usando um aquecimento
localizado. É possível cortar as lâminas nas dimensões finais e fazer alguma usinagem antes de dobrar a
quente. Pintura com spray, estamparia, usinagem, colagem e ajustes podem ser executados após a
dobragem a quente.

Quando o processo está terminado, a peça pode ser usada em mostruários POP, sinalização, vitrines,
feiras ou em qualquer aplicação onde uma peça leve e curva for necessária. Outras aplicações incluem
cantos, calhas e tubos.

O PVC Expandido pode ser facilmente dobrado usando o procedimento normal com o equipamento
convencional para dobragem a quente. O material deve ser aquecido de maneira uniforme e então,
mantido na posição escolhida até esfriar. Em geral, o PVC Expandido requer menos tempo que a maioria
dos materiais sólidos de PVC.

TERMOFORMAGEM

Apesar do PVC Expandido ser um material moderadamente expandido, graças à sua estrutura celular
fechada, pode ser facilmente termoformado.Técnicas de moldagem convencionais como a moldagem à
vácuo (vacuum forming), à pressão e outras combinações podem ser usadas com o PVC Expandido.

Para configurações superficiais, praticamente todas as técnicas e equipamentos convencionais de

termoformagem vão produzir resultados satisfatórios. Quando são desenhos profundos e complexos é
necessário usar um equipamento com aquecedores superior e inferior.

Como o PVC Expandido é um material moderadamente expandido, reage de modo diferente dos plásticos
sólidos. O ciclo de trabalho geralmente é mais curto do que para materiais sólidos e o raio e a
profundidade do desenho, em geral, são limitados ao grau de extensibilidade da superfície do PVC
Expandido.

TERMPERATURA DE MOLDAGEM
1. Variação termo-elástica de aproximadamente 126º a 135ºC

A boa extensibilidade do material e definição dos contornos são limitados. A lisura original da superfície do
PVC Expandido se mantém. Razão máxima de desenho recomendada h:d =aproximadamente 1:1,25.

2. Variação termo-plástica de aproximadamente 135º a 160ºC

A extensibilidade média e a definição do contorno são excelentes. A superfície adquire uma aparência
granulada, devido a uma leve pós-expansão da superfície. Lâminas maiores necessitam de apoio para
evitar uma vergadura excessiva. Um controle exato da temperatura é essencial pois um
superaquecimento acima de 176ºC causa decomposição do material.

CICLO DE AQUECIMENTO

Com fontes radiantes de calor, os ciclos de aquecimento são bem mais curtos do que para materiais
sólidos e dependem do tipo de equipamento usado. Aquecedores infravermelhos do tipo cerâmico são os
mais adequados para se utilizar com o PVC Expandido. Aquecedores duplos (tipo sanduíche) são
especialmente recomendados para lâminas mais grossas.

Ciclos de aquecimento aproximado para aquecedores simples de cerâmica

Temperatura do aquecedor: 450ºC

Densidade de potência: 172 watts/m²
Espessuras das lâminas(mm): 2 3 4 5 6
Ciclo de aquecimento(seg) 40 60 80 110 140-150

Ciclos de aquecimento aproximado para aquecedores duplos de cerâmica

Temperatura do aquecedor: Superior 450ºC / inferior 380ºC

Densidade de Potência: Superior e inferior 344 watts/m²
Espessura das lâminas: 2 3 4 5 6
Ciclo de aquecimento(seg) 10-15 25-35 45 60 80

DICAS ADICIONAIS DE TERMOFORMAGEM

Desde que o PVC Expandido seja armazenado internamente ou coberto adequadamente, não necessita
passar por secagem antes da moldagem. Diferente do ABS e de policarbonatos, o PVC Expandido não
absorve umidade.

Cavilha auxiliar de moldagem, usando equipamento normal, é essencial para formas mais complicadas.
Devido à baixa resistência ao calor do PVC Expandido, materiais de baixa condutividade devem ser usados
para a cavilha.

Os moldes devem ser projetados para facilitar a saída rápida da peça. Deve-se evitar bordas afiadas e
relevos estreitos. Os raios não devem ser menores que 1,5 a 2,0 vezes que a espessura original da
lâmina.

Quando aquecida acima de 100ºC, a lâmina encolhe levemente na direção de extrusão (longitudinal).
Garanta a fixação adequada do PVC Expandido ou um controle de encolhimento.

Recomenda-se uma pré-extensão para moldagem mais complexa ou negativa, mas o calor, temperatura e
a quantidade de tempo em que o material é pré-aquecido deve ser cuidadosamente monitorado e
controlado para uma termoformagem bem sucedida.

A temperatura do molde deve ser mantida entre 43ºC e 52ºC antes e durante o processo de moldagem.

A temperatura ideal da chapa antes da moldagem deve ser entre 135ºC e 143ºC.

IMPRESSÃO

O PVC Expandido tem excelente superfície para impressão. Métodos de serigrafia dão ótimos resultados
em recobrimentos claros, precisos e coloridos . A maioria das tintas para impressão normalmente usadas
para PVC Rígidos dão bons resultados.

PINTURA E VERNIZ

A adesão da tinta à superfície do PVC Expandido é excelente. A preparação não é necessária quando se
usa tintas compatíveis com PVC. A superfície do PVC Expandido deve ser limpa previamente com álcool
isopropílico.

Entre as tintas recomendadas estão: vinílicas, lacas acrílicas, poliuretanos de dois componentes e outros
tipos de tintas adequadas ao PVC.

LAMINAÇÃO
A laminação do PVC Expandido com outros materiais não apresentam problemas. Da mesma forma, o PVC
Expandido pode ser empregado como um material central eficiente e versátil entre dois outros substratos
nas construções de painéis sanduíche.

Resinas comuns de base sintética ou uma grande variedade de adesivos estruturais ou mastiques podem
ser empregados. Por outro lado, o PVC Expandido pode ser colado aos dois lados de um núcleo de
espuma de baixa densidade, formando um sanduíche leve com boas propriedades de rigidez e excelente
isolamento.

FLOCAGEM ELETROSTÁTICA

Pode-se empregar a flocagem eletrostática na superfície do PVC Expandido, usando técnicas e

equipamentos convencionais.

Observação: as informações fornecidas nesse manual são baseadas em experiência obtida nos
laboratórios de nosso fornecedor, em Benton,Kentucky, e em todo o mundo. Entretanto, deve-se
compreender que as condições variam de uma oficina para outra e que as sugestões dadas neste manual
devem ser consideradas apenas como recomendações, sem garantias ou implícitas. É responsabilidade do
consumidor testar os procedimentos antes de iniciar um processo de produção.

Nenhuma garantia, expressa ou implícita, é feita com relação à comerciabilidade e ao bom estado da
mercadoria para qualquer propósito específico, e o vendedor não pode ser responsável por qualquer perda
ou dano, direta ou indiretamente, causado pelo uso da mercadoria, ou por quaisquer prejuízos
resultantes.