Estruturas Produtivas

1ª Revolução Industrial: é quando os homens passam a utilizar o carvão.

Aconteceu na Inglaterra no século XVIII: Acontece um lance legal os homens percebem que a força
produzida pela queima do carvão ou seja o Vapor, eles ferviam a água produzia o vapor e o vapor
fazia as máquinas funcionarem, a força do vapor assumiu todo esforço humano

2ª Revolução Industrial: essa vai trazer uma nova forma de energia o Petróleo, na segunda revolução
começam surgir novas formas de produzir de maneira mais adequada, de maneira mais intensa,
tentando melhorar o processo produtivo, tentando deixar as coisas mais baratas, mais rápidas, assim
surge as estruturas produtivas, que são implementadas primeiramente nas industrias
automobolistica quando falamos Fordismo lembramos ford, Toyotismo Toyota, e taylorismo não era
carro mais a partir dele tem uma revolução nas estruturas produtivas.

Taylorismo: Frederick Taylor Administração Científica – 1911, foi chamado o pai da Ergonomia
( Estudo das Relações entre homem e máquina), ele propunha uma técnica de fazer uma sinergia
entre máquina e homem como ninguém poderia fazer.As coisas eram feitas de forma manufaturada,
porém o local de trabalho não era organizado, ele chega e diz vamos organizar, racionalizar esse
meio produtivo, vc que está fazendo a agulha, vc vai fazer somente a agulha, e outro faz bem isso, e
observava a forma como o trabalho manuseava a sua produção, ele buscava sempre que o
trabalhador fizesse tudo de forma otimizada ( no menor tempo possível, da melhor maneira), ele
começa dividir o trabalho, ele cria a hierarquia da produção, agora vc tem um chefe tem um gerente
alguém manda em vc, e fica com relógio controlando o processo.

Os funcionários eram estimulados a produzir mais rápido porque seriam bonificados pelo seu
serviço

 Racionalização da Produção
 Métodos Científicos
 Divisão de tarefas
 Supervisão do trabalho
 Hierarquização das relações
 Cronometragem das tarefas
 Jornada de trabalho controlada
 Maior produção em menor tempo
Fordismo: Ford T foi o carro mais vendido depois do fusca.

 Fundador da Ford Motor Company – 16 de junho 1903

 Transição da manufatura para a linha de montagem
 Primeiro empresário a produzir em série
 Utilização de esteiras regulando o ritmo de produção
 ALIENAÇAÕ DO PROCESSO PRODUTIVO – O TRABALHADOR SABE FAZER SOMENTE UMA
PARTE DO PRODUTO, ELE NAÕ SABE FAZER AS OUTRAS ETAPAS
 Posição fixa do funcionário
 Produção em massa + consumo em Massa
 Elevação de salários
 Redução dos custos de produção

*Fordismo passa a ser também um sistema de consumo:

 - Ele aumenta os salários das pessoas, elas passaram a ganhar mais

 - Custo da produção começa ficar baixo porque ele produz em volume,
 Ford T chegou custa 290 dolares na época

Toyotismo: Década de 70 – Taiichi Ohno

 Evitar o excesso de produção
 Crise do petróleo 1973 Guerra do “Yom Kippur “(Israel, Egito e Síria = Gerra dos 6 dias
1967) OPEP – Organização dos Paises Exportadores de Petroleo
 Alta tecnologia
 Terceirização
 JUST IN TIME ( 1. Produzir somente o necessário, 2. No tempo necessário, 3. Na quantidade
necessária.)
 Abolição dos grandes estoques
 Controle visual da produção
 Pesquisas do mercado
 Especialização Flexível
Eles vão até estados unidos e veem a forma de produção e entendem que não estão preparados
para produzir daquela maneira, eu preciso diminuir a produção e produzir de acordo com a
demanda “SÓ SE PRODUZ O NECESSÁRIO”, então surge o termo JUST IN TIME – TUDO DEVER SER
PRODUZIDO E TRANSPORTADO NO MOMENTO CERTO .

PARA PRODUZIR DE MANEIRA CERTA EU TENHO QUE SABER O QUE AS PESSOAS QUEREM

ELES COMEÇARAM PEDIR PARA FORNECEDORES PRODUZIR AS PEÇAS E COMPRAVAM PARA

PRODUZIR SEUS VEÍCULOS

PREOCUPAÇÃO COM A QUALIDADE DO PRODUTO