Curso: Engenharia Mecânica (6º Período)

DISCIPLINA: MATERIAIS COMPÓSITOS

CAPÍTULO 3
PROCESSAMENTO DE MATERIAIS COMPÓSITOS

Prof. Nathália Mello Belo Horizonte

 Processos de Fabricação de Compósitos

1 – Pultrusão

2 – Moldagem

3 – Prepreg

4 – Laminação
Antes do processamento, tipos de resinas:
Poliéster
Antes do processamento, tipos de resinas:

Epóxi

Fenólica
Cura
Comparação
1 - Pultrusão

• Processo utilizado para produção de peças com seção reta

constante (barras, tubos, vigas).

• Mechas ou cabos de fibras são impregnados com resina

termofixa e estirados através de um molde de aço aquecido.

• Passa na sequência em um molde de cura aquecido que

confere a peça sua forma final.

• Fibras usuais: de vidro, carbono, aramida.

• Matrizes usuais: poliésteres, ésteres vinílicos, resinas epóxi.

Processo de Pultrusão
Variáveis do Processo de Pultrusão
 Empresa CSE Composites
• Do grupo Canadian Securities Exchange (CSE)

• A Fábrica em São José dos Campos, SP, produz por pultrusão

perfis de nova geração empregando materiais compósitos.

• Conjuga fibras de vidro, carbono, aramida com matriz de resina

termofixas/termoplásticas num processo contínuo de produção.

Perfis Pultrudados
Empresa Cogumelo
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2 - Moldagem
Exemplo: Fiberglass® que se obtém por uma mistura
formada por um poliéster de ligações duplas e um estireno
com fibras de vidro contidas num molde.

Promove-se depois a reação química por radicais entre os

dois componentes orgânicos. Obtém-se uma resina dura
(matriz) com as fibras de vidro incorporadas.
Moldagem sem pressão
Exemplos dos Produtos de Fiberglass

Manta de Fiberglass Container Moldado de Fiberglass

Reservatório de Água Banheira Moldada, Acabamento em Gel

Moldagem: Infiltração por Vácuo

Processo aplicado quando se tem fibras grossas (140 µm de

diâmetro) com espaçamento suficiente p/ se criar uma pressão
mínima de 1 atm e o metal penetrar entre as fibras. Estas
fibras, por exemplo, de SiC são envoltas por Si (a matriz). Esse
processo, devido às baixas pressões aplicadas, tem muitas
vezes regiões de vazios, mesmo em materiais com boas
propriedades de molhabilidade.
3 - Prepreg
 É um processo de calandragem, no qual forma-se folhas em
espessuras de 0,08 a 0,25 mm e larguras de 2,5 a 1.525 mm,
compostas com fibras impregnadas com resinas poliméricas
(35 a 45 % em vol. termofixa ou termoplástica).

 Posteriormente, as folhas são cortadas formando as

camadas que são empilhadas e em geral, com as fibras
cruzadas para se ter mesma resistência nos dois sentidos.

 Finalmente são dispostas em um molde para a completa cura

(sob calor) e pressão. O prepreg (formado após calandragem)
deve ser mantido a 0º C, pois a cura se dá à temperatura mais
baixas (ambiente ou 150ºC dependendo dos materiais).

 Prepreg: Processo mais utilizado para estruturas.

Classificação dos Produtos Laminados Planos

Segundo ABNT, P-TB – 20 de 1968

Produto Espessura (e) Largura

Folha < 0,3 mm qualquer
Tira 0,3 < e < 5 mm < 30 cm
Chapa Fina 0,3 < e ≤ 5 mm ≥ 30 cm
Chapa Grossa e > 5 mm > 30 cm

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

Prepreg em Folhas:Fibra de Carbono c/ 45% Uma Bacia de Prepreg Moldada
de Resina Preparada por Calandragem.
Prepreg em Folhas em Fase Final de Calandragem
 4 - Enrolamento de Filamento
MANDRIL

 Processo no qual as fibras de reforço

contínuas são posicionadas segundo
um padrão pré-determinado p/
compor uma forma oca cilíndrica.

 Fios individuais ou em mechas são

alimentados através de um banho de
resinas e em seguida enroladas
continuamente ao redor de um
mandril (processo automático).

 Após um número apropriado de

camadas retira-se o mandril e
procede-se a cura em um forno ou a
temperatura ambiente.
5 - Compósitos Estruturais

 Compósitos Laminares:

 Folhas ou painéis bidimensionais

são cimentados umas as outras
invertendo a direção do alinhamento
das fibras de cada placa.

 Ex: Esqui moderno

Painéis Sanduíches:
• Duas folhas externas mais resistentes separadas por uma
camada de metal menos denso.

• Folhas externas: madeira compensada, alumínio e ligas,

plásticos + fibras, titânio, aço ou carbono.

• Recheio interno (colméias): polímeros com espuma,

borrachas sintéticas, aramidas.

• Ex: Asas e fuselagem de aeronaves, telhados, pisos,

paredes, assoalho de automóveis..
• Textura das lâminas:

• Núcleo: homogêneos e não homogêneos:

• Adesivos:

• De suma importância.

• Ligação entre núcleo e lâminas não pode ser o elemento

mais fraco do painél.

• Devem cumprir requisitos de temperatura de serviço e

resistência ao fogo.

• Alguns adesivos liberam gases ou vapores solventes

durante a cura, podendo interagir com resinas e alguns
núcleos não metálicos.
• Lâminas:

• Metálicas: conformação mecânica.

• Madeira: como é produzia a partir da madeira, tem

limitação no comprimento (compósito natural).

• Compósitos de fibra com polímero: por exemplo,

pultrusão.
• Bônus