INFLUÊNCIA DAS CARGAS DE TALCO E CaCO3 NAS PROPRIEDADES MECÂNICAS

DO POLIPROPILENO

Tajiane Cristine de R. L. Felizari1

Resumo: Este trabalho tem como objetivo avaliar as propriedades mecânicas de compósitos
termoplásticos com e sem agentes de reforço. Os materiais foram misturados e processados na
máquina extrusora e injetados para obter os corpos de prova de tração e de impacto. Para a
análise dos corpos de prova foi utilizado o laboratório de materiais e práticas da UNISOCIESC.
Os resultados revelaram que o módulo de elasticidade do polipropileno copolímero com 20% de
talco teve um aumento significativo de 33% em relação do polipropileno copolímero e de
polipropileno copolímero 20% CaCO3. No ensaio de resistência ao impacto, o PPC 20% de talco
teve um aumento na resistência de 34,35% e no PPC 20% de CaCO3 um aumento 5,30%
comparado com o PPC puro. A partir desses dados, verificou-se que o PPC com 20% de talco
apresentou melhores propriedades mecânica.

Palavras-chave: Polipropileno. Propriedade Mecânica. Talco. Carbonato de Cálcio.

1 INTRODUÇÃO

O poliproprileno têm como monômero uma olefina simples, oriundas da nafta do petróleo,
desenvolvidos utilizando-se resinas diferenciadas, que permitem uma ampla gama de variações
estruturais e morfológicas nos diferentes tipos de homopolímeros e copolímeros produzidos. É um
dos termoplásticos mais importantes utilizados comercialmente por ser um plástico abundante e de
baixo custo, possibilitando o uso de cargas e reforços.

Um dos principais aditivos de reforço dos polímeros é o talco, material muito utilizado como
carga no polipropileno, pois possui vantagens adicionais, tais como: boa qualidade de superfície no
produto final; baixa contração após moldagem e fácil composição a outros materiais. Com o uso do
talco é ainda conseguido aumento de rigidez e resistência à alta temperatura nos homopolímeros de
polipropileno. Quando comparado com uma quantidade similar de carbonato de cálcio ou em
plásticos não carregados, oferece melhor resistência ao impacto, à tração e dureza (WIEBECK &
HARADA, 2005).

O talco que é uma carga utilizada em termoplástico é um silicato de magnésio hidratado

natural, de fórmula química (3MgO.4SiO2.H2O). Obtido de quatro formas de partículas: fibroso,
lamelar, acicular e nodular. O talco, como carga mineral, é utilizado em termoplásticos em
percentagens de 10% a 40% em massa, para redução da quantidade de resina ou como mineral
funcional para melhorar as propriedades físicas, químicas e de processamento desejáveis do
plástico.

___________________________________
¹Tajiane Cristine de R.L. Felizari – UNISOCIESC. Email: tajianecristine@yahoo.com.br
 O carbonato de cálcio componente de rochas como calcários, é um mineral muito utilizado
como carga em polímeros. Basicamente, há dois tipos de carbonato de cálcio disponíveis
comercialmente, o natural, que é aquele retirado da natureza e moído de acordo com a
granulometria desejada, e o precipitado, que é obtido de um processo químico, é utilizado para a
fabricação do produto (com etapas de calcinação, hidratação, carbonatação e secagem) (WIEBECK
& HARADA, 2005).

A adição de cargas do tipo carbonato de cálcio ou talco, ao polipropileno, é capaz de

promover a melhoria de suas propriedades mecânicas como, por exemplo, o aumento do módulo de
rigidez que tende a melhorar a tenacidade no ponto de fratura.

Os compósitos surgiram para atender necessidades de diversos segmentos industriais, com o

objetivo de se obter determinadas vantagens em relação aos chamados materiais de engenharia
convencionais, quais fossem, facilidade de processamento e possibilidade de combinação de
propriedades na medida em que se queira, seja através da variação da quantidade percentual de cada
componente, da forma geométrica do componente estrutural ou do tipo de cada componente
associado por vezes, ao baixo custo de fabricação.

As propriedades mecânicas dos materiais poliméricos são de grande importância devido aos
requisitos que os diversos polímeros existentes devem atender na parte de suas aplicações. Valores
de propriedades mecânicas, tais como módulo de elasticidade, resistência à compressão, impacto,
módulo de flexão, viscosidade dentre outros, servem de comparação no desempenho mecânico entre
os diversos polímeros, possibilitando avaliar a necessidade de alteração do polímero-base pela
utilização de cargas, reforços, aditivos ou plastificantes. Então de acordo com as características
mecânicas do ensaio de tração e impacto, atender a aplicação das necessidades do produto no qual o
polímero será utilizado (CANEVAROLO, 2007).

1.1 OBJETIVO

Verificar propriedades mecânicas de compósitos termoplásticos com e sem agentes de reforço.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Para alcançar o objetivo geral, delinearam-se os seguintes objetivos específicos:

 Misturou-se o polipropileno com talco e carbonato de cálcio e após realizou-se o

processamento na máquina extrusora.
  Injetou-se os corpos de prova no molde de tração e impacto.
 Avaliou-se as propriedades mecânicas, utilizando os ensaios de tração e impacto.

2 MATERIAIS E MÉTODOS

Neste artigo foi utilizado como matriz polimérica das misturas, o polipropileno CP 241 da
marca Braskem. As cagas utilizadas foram Carbonato de Cálcio 1/9 CD da marca MICRON –
ITA, e Talco industrial da marca Quimidrol. As propiedades do Polipropileno CP 241,
Carbonato de Cálcio 1/9 CD da marca MICRON – ITA, e Talco industrial da marca Quimidrol
estão apresentadas nas Tabelas 1,2 e 3.

2.1 Materiais

Tabela 1 - Propriedades típicas Polipropileno

Propriedades Método ASTM Unid. Valores

Densidade D 792 g/cm3 0,900

Índice de Fluidez (230ºC/2,16 Kg) g/10 min 20

Resistência ao Impacto Izod

a 23ºC D 256 J/m 120

Resistência a Tração no
Escoamento D 638 Mpa 22

Fonte: Ficha técnica fabricante Braskem (2019)

Tabela 2 - Propriedades físico-química do carbonato de cálcio

Propriedades Método ASTM Unid. Mínimo Máximo

Densidade Aparente ITM 09/014.14 g/cm3 0,8 0,95

Granuladeira # 325 ITM 09/014.19 % - 0,005

Corte superior (97% p/peso) ITM 09/01 4.6 micron - 7,5

Fonte: Ficha técnica fabricante MICRON - ITA (2019).

Tabela 3 - Propriedades físico-química do talco

Propriedades Valor Unidade

Granulometria (200 mesh) 8 %

Densidade 2,97 g/cm3 g/cm3

 Fonte: Ficha técnica fabricante Quimidrol (2019)

2.2 MÉTODOS

2.1 Mistura e preparação dos corpos de prova

Foram pesados 2 kg de polipropileno, e 400g de talco e CaCO3, após a pesagem foram

misturados em recipiente e processados na máquina extrusora Ciola, em uma matriz de formato
tubular, e após foi pelitizado no moinho. Após este procedimento o PP, PP 20% Talco e PP 20%
CaCO3, foram processados na máquina injetora Sandretto micro 65 e obtiveram-se os corpos de
prova. Para o ensaio de tração os corpos de prova seguiram a norma ISO 527, e os corpos de prova
para o ensaio de impacto seguiram a norma ISO 180.

2.2 Caracterização

2.2.1 Ensaios Mecânicos

O ensaio de tração obedeceu à norma ISO 527 e foi realizado no equipamento Emic
DL30000N, com uma célula de carga 5000 kgf com a velocidade de ensaio de 50mm/min. Para a
realização dos ensaios de tração foram utilizados 15 corpos de prova, ou seja, 5 CP´s de PPC, 5 CP
´s de PPC 20% Talco e 5 CP´s PPC 20% CaCO3 .

O ensaio de impacto obedeceu a norma ISO 180 e foi realizado no equipamento Emic com
Martelo de 2J, para a realização do ensaio de impacto, foram utilizados 10 corpos de prova para
cada formulação.

3 RESULTADOS E DISCUSÕES

A seguir serão apresentados os resultados obtidos nos ensaios aplicados às amostras e uma
breve analise a partir dos mesmos.

3.1 Avaliação das propriedades mecânicas de tração

Na aplicação dos ensaios de tração, os resultados de tensão e força aplicadas e deformação

sofridas pelas amostras, podem ser observados na Tabela 4.
 Tabela 4 - Resultado dos ensaios de tração do PPC, PPC 20% de Talco, e PPC 20% de CaCO3.

PPC 20% PPC 20%

PROPRIEDADES PPC TALCO CaCO3

Tensão de Escoamento (MPa) 12,89 ± 2,90 15,79 ± 0,19 15,63 ± 0,26

Tensão Máxima (MPa) 20,46 ± 0,08 20,68 ± 0,11 19,84 ± 0,29

Módulo de Elasticidade (MPa) 210,64 281,35 210,64

Deformação Específica (%) 118,5 ± 77,42 14 ± 3,77 38,27 ± 4,66

Fonte: Autor (2019)

Conforme a Tabela 4 pode-se observar que não houve diferença significativa do PPC, em
relação aos compósitos, na tensão de escoamento e na tensão máxima, porém, o módulo de
elasticidade do PPC 20% de talco, obteve-se um aumento significativo de 33,56% em relação do
PPC, e de PPC 20% CaCO3. Segundo Rabello (2000) o aumento no módulo de elasticidade do PPC
20% de talco, pode ser justificado pela incorporação da carga na hora do processamento e pela
própria rigidez do talco, pois a carga torna os compósitos mais rígidos, além do efeito nucleante que
o talco gera no PPC. Na Figura 01 apresenta-se o gráfico dos resultados do ensaio de tração.

Figura 1 - Gráfico representativo com os valores de resistência a tração dos corpos de prova
testados de PPC, PPC 20% de Talco, PPC 20% de CaCO3.

Fonte: Autor (2019)

3.2 Avaliação das propriedades mecânicas de impacto

No ensaio de impacto pode-se evidenciar a energia absorvida pelos corpos de prova

conforme tabela 5.
 Tabela 5 - Resultado do ensaio de impacto dos corpos de prova PPC, PPC 20% de Talco, e PPC
20% de CaCO3.

Resistência ao
Identificação
Impacto (kJ/m2)

PPC 10,74 ± 0,29

PPC 20% Talco 14,43 ± 0,15

PPC 20% CaCO3 10,17 ± 0,45

Fonte: Autor (2019)

Conforme a Tabela 5, o PPC 20% de talco teve resistência ao impacto de 34,35% maior
comparado ao PPC. Em comparação do PPC com o PPC 20% CaCO3 esta diferença na resistência
foi de 5,30%, pode ser justificado pela incorporação da carga na hora do processamento e pela
própria rigidez do talco. Na Figura 02 representa-se o gráfico com os valores de resistência ao
impacto dos corpos de prova testados.

Figura 02 - Gráfico representativo com os valores de resistência ao impacto dos corpos de prova
testados PPC, PPC 20% de Talco e PPC 20% de CaCO3.

Fonte: Autor (2019)

4 CONCLUSÃO

Com base nos resultados obtidos, verificou–se que não houve diferença significativa do PPC
em relação aos compósitos na tensão de escoamento e tensão máxima, porém o módulo de
elasticidade do PPC com 20% de talco teve um aumento significativo de 33% em relação ao PPC e
ao PPC 20% de CaCO3.

Nos resultados de deformação específica observou-se que o PPC teve maior deformação em
relação aos compósitos, pois a carga deixa os compósitos mais rígidos.

No ensaio de impacto o PPC 20% de talco teve resistência ao impacto de 34,35% maior
comparado ao PPC. Em comparação do PPC com o PPC 20% CaCO3 ,esta diferença na resistência
foi de 5,30%, que pode ser justificado pela incorporação da carga na hora do processamento da
mistura dos compósitos da extrusora, já que a matriz era de formato tubular e não de macarrão, e
também a extrusora foi monorosca, não garantindo uma boa homogeneidade dos compósitos.

5 REFERÊNCIAS

ABREU, F.O.M., FORTE, M.M.C., LIBERMAN, S. A. Propriedades Mecânicas e

Morfologia de Blendas de Polipropileno com TPEs. Polímeros: Ciência e
Tecnologia, vol. 16, nº 1, p. 71-78, 2006.

ABIQUIM. Disponível em: <http://www.abiquim.com.br>. Acesso em 01 de

agosto de 2019.

CALLISTER, W. D. Ciência e Engenharia dos Materiais, Uma introdução. 5 ed, Rio de Janeiro,
2002.

CANEVAROLO, S. V. J. Técnicas de caracterização de polímeros. São Paulo, 2007.

CRORAZZA, Filho, E. Os materiais e suas transformações. São Paulo: Plásticos em Revista

Editora, 4º Edição – Maio de 1995.

DALPIAZ, Giovani. Estudo do efeito de cargas minerais em compósitos

poliméricos particulados em matriz de polipropileno. Universidade Federal
do Rio Grande do Sul. Escola de Engenharia. Programa de Pós-Graduação em
Engenharia Minas, Metalúrgica e de Materiais. 2006.

GARDNER, Hans. Plastics Additives Handbook. 5 ed.Zirich: Hanser Zweifel. 2000.

LIMA, Antonio Bastos T.; KAHN, Henrique, GOUVÊA, Douglas. Aplicações de cargas minerais
em polímeros. 2007. Disponível em:
<www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/.../ArtigoTecnicofinal170407.doc>. Acesso em 09 agosto.
2019.

LUMATECH. Disponível em: <http:// www.lumatech.com.br >. Acesso em 02 agosto de 2019.

MANO, E.B. Introdução à Ciência dos Polímeros. 2 ed. São Paulo, 1999.

MURAKAMI, F.S.; RODRIGUES, P O.; CAMPOS, C. M T. Physicochemical study of CaCO3

from egg shells. Ciência e Tecnologia de Alimentos, 2007. Vol 27, n.3.

RABELLO, Marcelo Silveira. Aditivação de polímeros. São Carlos- SP:

Artliber Editora Ltda., 2000.

RAMOS, S.M.L.S.; SOUSA G.; BAUMGARTNER, J.; CARVALHO, L.H. Influência das
Condições de Mistura nas Propriedades Mecânicas de Compósitos de PP/Atapulgita. Anais do 2º
Congresso Brasileiro de Polímeros, São Paulo, p.276, 1993.

SOUZA, J.A. Desenvolvimento de compostos de polipropilenos com talcos para aplicações

técnicas- Convênio FAI/UFSCar- Magnesita S/A –2000.

YOON, J., OH, S., KIM, M., Polymer, 39 (12), 1998, p.2479-2487

WIEBECK, Hélio; HARADA, Júlio. Plásticos de engenharia – tecnologia e

aplicações. Editora Artliber, 2005.
Abstract: This work aims to evaluate the mechanical properties of thermoplastic composites with
and without reinforcing agents. The materials were mixed and processed in the extruder machine
and injected to obtain the tensile and impact specimens. For the analysis of the specimens was used
the laboratory of materials and practices of UNISOCIESC. The results showed that the modulus of
elasticity of 20% talc polypropylene copolymer had a significant increase of 33% over
polypropylene copolymer and 20% CaCO3 polypropylene copolymer. In the impact strength test,
PPC 20% talc had an increase in strength of 34,35% and PPC 20% CaCO3 increased 5,30%
compared to pure PPC. From these data, it was found that PPC with 20% talc showed better
mechanical properties.
Key words: Polypropylene. Mechanical properties. Talc. calcium carbonate.