INFLUÊNCIA DAS CARGAS DE TALCO E CaCO3 NAS PROPRIEDADES MECÂNICAS

DO POLIPROPILENO

Tajiane Cristine de R. L. Felizari1

Resumo: Este trabalho tem como objetivo avaliar as propriedades mecânicas de compósitos de
polipropileno copolímero com e sem agentes de reforço, que neste estudo foram utilizados o 20%
de CaCO3 e 20% de Talco. Os materiais foram misturados e processados por extrusão, seguido da
moagem e injeção para obter os corpos de prova. Os ensaios realizados para caracterização dos
corpos de prova foram tração e impacto. Os resultados revelaram que o módulo de elasticidade do
polipropileno copolímero com 20% de talco teve um aumento significativo de 33% em relação ao
polipropileno copolímero puro e do polipropileno copolímero com CaCO3. No ensaio de
resistência ao impacto, o compósito com talco teve um aumento nesta propriedade de 34% e no
compósito com CaCO3 um aumento 5% comparado com o PPC puro. A partir desses dados,
verificou-se que o compósito de polipropileno com 20% de talco apresentou melhores propriedades
mecânicas.
Palavras-chave: Polipropileno Copolímero. Talco. Carbonato de Cálcio. Compósitos.

1 INTRODUÇÃO

O polipropileno têm como monômero uma olefina simples, oriundas da nafta do petróleo,
desenvolvidos utilizando-se resinas diferenciadas, que permitem uma ampla gama de variações
estruturais e morfológicas nos diferentes tipos de homopolímeros e copolímeros produzidos. É um
dos termoplásticos mais importantes utilizados comercialmente por ser um plástico abundante e de
baixo custo, possibilitando o uso de cargas e reforços.

Um dos principais aditivos de reforço dos polímeros é o talco, material muito utilizado como
carga no polipropileno, pois possui vantagens adicionais, tais como: boa qualidade de superfície no
produto final; baixa contração após moldagem e fácil composição a outros materiais. Com o uso do
talco é ainda conseguido aumento de rigidez e resistência à alta temperatura nos homopolímeros de
polipropileno. Quando comparado com uma quantidade similar de carbonato de cálcio ou em
plásticos não carregados, oferece melhor resistência ao impacto, à tração e dureza (WIEBECK &
HARADA, 2005).

O talco que é uma carga utilizada em termoplásticos constituída de silicato de magnésio

hidratado natural, de fórmula química (3MgO.4SiO2.H2O). Obtido de quatro formas de partículas:
fibroso, lamelar, acicular e nodular. O talco, como carga mineral, é utilizado em termoplásticos em
percentagens de 10% a 40% em massa, para redução da quantidade de resina ou como mineral
funcional para melhorar as propriedades físicas, químicas e de processamento desejáveis do
plástico. (WIEBECK & HARADA, 2005).

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¹Tajiane Cristine de R.L. Felizari – UNISOCIESC. Email: tajianecristine@yahoo.com.br
 O carbonato de cálcio componente de rochas como calcários, é um mineral muito utilizado
como carga em polímeros. Basicamente, há dois tipos de carbonato de cálcio disponíveis
comercialmente, o natural, que é aquele retirado da natureza e moído de acordo com a
granulometria desejada, e o precipitado, que é obtido de um processo químico, é utilizado para a
fabricação do produto (com etapas de calcinação, hidratação, carbonatação e secagem) (WIEBECK
& HARADA, 2005).

A adição de cargas do tipo carbonato de cálcio ou talco, ao polipropileno, é capaz de

promover a melhora de suas propriedades mecânicas como, por exemplo, o aumento do módulo de
rigidez que tende a melhorar a tenacidade no ponto de fratura (WIEBECK & HARADA, 2005).

Os compósitos surgiram para atender necessidades de diversos segmentos industriais, com o

objetivo de se obter determinadas vantagens em relação aos chamados materiais de engenharia
convencionais, quais fossem, facilidade de processamento e possibilidade de combinação de
propriedades na medida em que se queira, seja através da variação da quantidade percentual de cada
componente, da forma geométrica do componente estrutural ou do tipo de cada componente
associado por vezes, ao baixo custo de fabricação.

As propriedades mecânicas dos materiais poliméricos são de grande importância devido aos
requisitos que os diversos polímeros existentes devem atender na parte de suas aplicações. Valores
de propriedades mecânicas, tais como módulo de elasticidade, resistência à compressão, impacto,
módulo de flexão, viscosidade dentre outros, servem de comparação no desempenho mecânico entre
os diversos polímeros, possibilitando avaliar a necessidade de alteração do polímero-base pela
utilização de cargas, reforços, aditivos ou plastificantes. Então de acordo com as características
mecânicas do ensaio de tração e impacto, atender a aplicação das necessidades do produto no qual o
polímero será utilizado (CANEVAROLO, 2007).

1.1 OBJETIVO GERAL

Estudar as propriedades mecânicas de compósitos de polipropileno com e sem agentes de

reforço.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Para alcançar o objetivo geral, delinearam-se os seguintes objetivos específicos:

  Obter compósitos de PPC com talco e carbonato de cálcio.
 Avaliar as propriedades mecânicas dos compósitos obtidos.
 Analisar e comparar os resultados obtidos.

2 MATERIAIS E MÉTODOS

Neste artigo foi utilizado como matriz polimérica das misturas, o Polipropileno Copolímero
Braskem. As cargas utilizadas foram Carbonato de Cálcio 1/9 CD da MICRON – ITA, e o
Talco industrial Quimidrol. As propriedades do Polipropileno Copolímero, Carbonato de
Cálcio, e Talco industrial estão apresentadas nas Tabelas 1, 2 e 3.

Tabela 1 - Propriedades típicas Polipropileno Copolímero

Propriedades Método ASTM Unid. Valores

Densidade D 792 g/cm3 0,900

Índice de Fluidez (230ºC/2,16 Kg) g/10 min 20

Resistência ao Impacto Izod

a 23ºC D 256 J/m 120

Resistência á Tração no
Escoamento D 638 MPa 22

Fonte: Ficha técnica Braskem (2019)

Tabela 2 - Propriedades físico-química do carbonato de cálcio

Propriedades Método ASTM Unid. Mínimo Máximo

Densidade Aparente ITM 09/014.14 g/cm3 0,8 0,95

Granuladeira # 325 ITM 09/014.19 % - 0,005

Corte superior (97% p/peso) ITM 09/01 4.6 micron - 7,5

Fonte: Ficha técnica MICRON - ITA (2019).

 Tabela 3 - Propriedades físico-química do talco

Propriedades Valor Unidade

Granulometria (200 mesh) 8 %

Densidade 2,97 g/cm3 g/cm3

Fonte: Ficha técnica Quimidrol (2019)

2.1 Mistura e preparação dos corpos de prova

Foram pesados 2 kg de polipropileno copolímero, e 400g de talco e CaCO3. Após a pesagem,

foram misturados em recipiente e processados na máquina extrusora Ciola, em uma matriz de
formato tubular, e após foi pelitizado no moinho. Na sequencia, as formulações de PP, PP 20%
Talco e PP 20% CaCO3, foram processados na máquina injetora Sandretto micro 65 e obtiveram-se
os corpos de prova para caracterização de tração e impacto.

2.2 Caracterização

O ensaio de tração foi realizado com base na norma ISO 527 e foi realizado no equipamento
Emic DL30000N, com uma célula de carga 5000 kgf com a velocidade de ensaio de 50mm/min.
Para a realização dos ensaios de tração foram utilizados 15 corpos de prova, sendo 5 para cada
formulação estudada.

O ensaio de impacto foi realizado de acordo com a norma ISO 180, no equipamento Emic,
com Martelo de 2J, sendo utilizados 10 corpos de prova para cada formulação.

3 RESULTADOS E DISCUSÕES

Com base nos resultados dos ensaios de tração, conforme Tabela 4. Pode-se observar que
não houve diferença significativa do PPC em relação aos compósitos. Com exceção do compósito
com PPC 20% de talco, que observa-se um aumento de aproximadamente 33% em relação do PPC.
Segundo Rabello (2000) o aumento no módulo de elasticidade do PPC 20% de talco, pode ser
justificado pela incorporação da carga na hora do processamento e pela própria rigidez do talco. Ao
comportamento do carbonato de cálcio observasse possui menor dureza, quando comparado ao
talco e com isso apresenta menores propriedades.
 Tabela 4 - Resultado dos ensaios de tração do PPC, PPC 20% de Talco, e PPC 20% de CaCO3.

PPC 20% PPC 20%

PROPRIEDADES PPC TALCO CaCO3
Tensão de Escoamento (MPa) 12,9 ± 2,9 15,8 ± 0,2 15,6 ± 0,2

Tensão Máxima (MPa) 20,46 ± 0,08 20,7 ± 0,1 19,8 ± 0,3

Módulo de Elasticidade (MPa) 210 281 210

Deformação Específica (%) 118 ± 7 14 ± 3 38 ± 4

Fonte: Autor (2019)

No ensaio de impacto pode-se evidenciar a energia absorvida pelos corpos de prova

conforme Tabela 5.

Tabela 5 - Resultado dos ensaios de impacto do PPC, PPC 20% de Talco, e PPC 20% de CaCO3.

Resistência ao
Identificação
Impacto (kJ/m2)

10,7 ± 0,3
PPC
14,4 ± 0,2
PPC 20% Talco
10,2 ± 0,5
PPC 20% CaCO3
Fonte: Autor (2019)

Conforme a Tabela 5, o PPC 20% de talco teve resistência ao impacto de 34% maior
comparado ao PPC puro. Em comparação do PPC com o PPC 20% CaCO3 esta diferença na
resistência foi de 5%, pode ser justificado pela incorporação da carga na hora do processamento e
pela própria rigidez do talco, que pode ser justificado pela incorporação da carga na hora do
processamento da mistura dos compósitos da extrusora, já que a matriz era de formato tubular e não
de macarrão, e também a extrusora foi monorosca, não garantindo uma boa homogeneidade dos
compósitos.
4 CONCLUSÃO

Com base nos resultados obtidos, verificou–se que não houve diferença significativa do PPC
em relação aos compósitos na tensão de escoamento e tensão máxima, porém o módulo de
elasticidade do PPC com 20% de talco teve um aumento significativo de 33% em relação ao PPC e
ao PPC 20% de CaCO3.

Nos resultados de deformação específica observou-se que o PPC teve maior deformação em
relação aos compósitos, pois a carga deixa os compósitos mais rígidos.

No ensaio de impacto o PPC 20% de talco teve resistência ao impacto de 34% maior
comparado ao PPC. Em comparação do PPC com o PPC 20% CaCO3 ,esta diferença na resistência
foi de 5%.

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Abstract: This work aims to evaluate the mechanical properties of polypropylene copolymer
composites with and without reinforcing agents, which in this study were used 20% CaCO3 and
20% Talc. The materials were mixed and processed by extrusion, followed by grinding and
injection to obtain the specimens. The tests performed to characterize the specimens were traction
and impact. The results revealed that the modulus of elasticity of talc 20% polypropylene
copolymer had a significant increase of 33% over pure polypropylene copolymer and
polypropylene copolymer with CaCO3. In the impact strength test, the talc composite had an
increase in this property of 34% and in the CaCO3 composite a 5% increase compared to pure
PPC. From these data, it was found that the polypropylene composite with 20% talc showed better
mechanical properties.
Keywords: Polypropylene Copolymer. Baby powder. Calcium carbonate. Composites.