INFLUÊNCIA DAS CARGAS DE TALCO E CaCO3 NAS PROPRIEDADES MECÂNICAS

DO POLIPROPILENO

Tajiane Cristine de R. L. Felizari1

Resumo: Este trabalho tem como objetivo avaliar as propriedades mecânicas de compósitos de
polipropileno copolímero com e sem agentes de reforço, que neste estudo foram utilizados o 20%
de CaCO3 e 20% de Talco. Os materiais foram misturados e processados por extrusão, seguido da
moagem e injeção para obter os corpos de prova. Os ensaios realizados para caracterização dos
corpos de prova foram tração e impacto. Os resultados revelaram que o módulo de elasticidade do
polipropileno copolímero com 20% de talco teve um aumento significativo de 33% em relação ao
polipropileno copolímero puro e do polipropileno copolímero com CaCO 3. No ensaio de
resistência ao impacto, o compósito com talco teve um aumento nesta propriedade de 34% e no
compósito com CaCO3 um aumento 5% comparado com o PPC puro. A partir desses dados,
verificou-se que o compósito de polipropileno com 20% de talco apresentou melhores propriedades
mecânicas.
Este trabalho tem como objetivo avaliar as propriedades mecânicas de compósitos termoplásticos
com e sem agentes de reforço. Os materiais foram misturados e processados na máquina extrusora
e injetados para obter os corpos de prova de tração e de impacto. Para a análise dos corpos de
prova foi utilizado o laboratório de materiais e práticas da UNISOCIESC. Os resultados revelaram
que o módulo de elasticidade do polipropileno copolímero com 20% de talco teve um aumento
significativo de 33% em relação do polipropileno copolímero e de polipropileno copolímero 20%
CaCO3. No ensaio de resistência ao impacto, o PPC 20% de talco teve um aumento na resistência
de 34,35% e no PPC 20% de CaCO 3 um aumento 5,30% comparado com o PPC puro. A partir
desses dados, verificou-se que o PPC com 20% de talco apresentou melhores propriedades
mecânicas.

Palavras-chave: Polipropileno Copolímeroo. Talco. Carbonato de Cálcio. Compósitos.

1 INTRODUÇÃO

O polipropiroprileno têm como monômero uma olefina simples, oriundas da nafta do

petróleo, desenvolvidos utilizando-se resinas diferenciadas, que permitem uma ampla gama de
variações estruturais e morfológicas nos diferentes tipos de homopolímeros e copolímeros
produzidos. É um dos termoplásticos mais importantes utilizados comercialmente por ser um
plástico abundante e de baixo custo, possibilitando o uso de cargas e reforços.

Um dos principais aditivos de reforço dos polímeros é o talco, material muito utilizado como
carga no polipropileno, pois possui vantagens adicionais, tais como: boa qualidade de superfície no
produto final; baixa contração após moldagem e fácil composição a outros materiais. Com o uso do
talco é ainda conseguido aumento de rigidez e resistência à alta temperatura nos homopolímeros de
___________________________________
¹Tajiane Cristine de R.L. Felizari – UNISOCIESC. Email: tajianecristine@yahoo.com.br
polipropileno. Quando comparado com uma quantidade similar de carbonato de cálcio ou em
plásticos não carregados, oferece melhor resistência ao impacto, à tração e dureza (WIEBECK &
HARADA, 2005).

O talco que é uma carga utilizada em termoplásticos constituída de é um silicato de

magnésio hidratado natural, de fórmula química (3MgO.4SiO2.H2O). Obtido de quatro formas de
partículas: fibroso, lamelar, acicular e nodular. O talco, como carga mineral, é utilizado em
termoplásticos em percentagens de 10% a 40% em massa, para redução da quantidade de resina ou
como mineral funcional para melhorar as propriedades físicas, químicas e de processamento
desejáveis do plástico. (WIEBECK & HARADA, 2005)

O carbonato de cálcio componente de rochas como calcários, é um mineral muito

utilizado como carga em polímeros. Basicamente, há dois tipos de carbonato de cálcio disponíveis
comercialmente, o natural, que é aquele retirado da natureza e moído de acordo com a
granulometria desejada, e o precipitado, que é obtido de um processo químico, é utilizado para a
fabricação do produto (com etapas de calcinação, hidratação, carbonatação e secagem) (WIEBECK
& HARADA, 2005).

A adição de cargas do tipo carbonato de cálcio ou talco, ao polipropileno, é capaz de

promover a melhoria de suas propriedades mecânicas como, por exemplo, o aumento do módulo de
rigidez que tende a melhorar a tenacidade no ponto de fratura (WIEBECK & HARADA, 2005)..

Os compósitos surgiram para atender necessidades de diversos segmentos industriais, com o

objetivo de se obter determinadas vantagens em relação aos chamados materiais de engenharia
convencionais, quais fossem, facilidade de processamento e possibilidade de combinação de
propriedades na medida em que se queira, seja através da variação da quantidade percentual de cada
componente, da forma geométrica do componente estrutural ou do tipo de cada componente
associado por vezes, ao baixo custo de fabricação.

As propriedades mecânicas dos materiais poliméricos são de grande importância devido aos
requisitos que os diversos polímeros existentes devem atender na parte de suas aplicações. Valores
de propriedades mecânicas, tais como módulo de elasticidade, resistência à compressão, impacto,
módulo de flexão, viscosidade dentre outros, servem de comparação no desempenho mecânico entre
os diversos polímeros, possibilitando avaliar a necessidade de alteração do polímero-base pela
utilização de cargas, reforços, aditivos ou plastificantes. Então de acordo com as características
mecânicas do ensaio de tração e impacto, atender a aplicação das necessidades do produto no qual o
polímero será utilizado (CANEVAROLO, 2007)..
1.1 OBJETIVO GERAL

Estudar Verificar as propriedades mecânicas de compósitos de polipropileno termoplásticos

com e sem agentes de reforço.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Para alcançar o objetivo geral, delinearam-se os seguintes objetivos específicos:

 Obter compósitos de PPC com talco e carbonato de cálcio.Misturou-se o polipropileno com

talco e carbonato de cálcio e após realizou-se o processamento na máquina extr usora.
 Avaliar as propriedades mecânicas dos compósitos obtidos. Injetou-se os corpos de prova no
molde de tração e impacto.
 Analisar e comparar os resultados obtidos.
valiou-se as propriedades mecânicas, utilizando os ensaios de tração e impacto.

2 MATERIAIS E MÉTODOS

Neste artigo foi utilizado como matriz polimérica das misturas, o Ppolipropileno
Copolímero CP 241 da marca Braskem. As cargas utilizadas foram o Carbonato de Cálcio 1/9
CD da marca MICRON – ITA, e o Talco industrial da marca Quimidrol. As propriedades do
Polipropileno Copolímero CP 241, Carbonato de Cálcio 1/9 CD da marca MICRON – ITA, e
Talco industrial da marca Quimidrol estão apresentadas nas Tabelas 1, 2 e 3.

Materiais

Tabela 1 - Propriedades típicas Polipropileno Copolímero

Propriedades Método ASTM Unid. Valores

Densidade D 792 g/cm3 0,900

Índice de Fluidez (230ºC/2,16 Kg) g/10 min 20

Resistência ao Impacto Izod D 256 J/m 120

 a 23ºC

Resistência áa Tração no
Escoamento D 638 MPpa 22

Fonte: Ficha técnica fabricante Braskem (2019)

Tabela 2 - Propriedades físico-química do carbonato de cálcio

Propriedades Método ASTM Unid. Mínimo Máximo

Densidade Aparente ITM 09/014.14 g/cm3 0,8 0,95

Granuladeira # 325 ITM 09/014.19 % - 0,005

Corte superior (97% p/peso) ITM 09/01 4.6 micron - 7,5

Fonte: Ficha técnica fabricante MICRON - ITA (2019).

Tabela 3 - Propriedades físico-química do talco

Propriedades Valor Unidade

Granulometria (200 mesh) 8 %

Densidade 2,97 g/cm3 g/cm3

Fonte: Ficha técnica fabricante Quimidrol (2019)

2.2 MÉTODOS

2.1 Mistura e preparação dos corpos de prova

Foram pesados 2 kg de polipropileno copolímero, e 400g de talco e CaCO3. AA, após a pesagem,
foram misturados em recipiente e processados na máquina extrusora Ciola, em uma matriz de
formato tubular, e após foi pelitizado no moinho. Na sequencia, as formulações de Após este
procedimento o PP, PP 20% Talco e PP 20% CaCO3, foram processados na máquina injetora
Sandretto micro 65 e obtiveram-se os corpos de prova para caracterização de tração e impacto. .
Para o ensaio de tração os corpos de prova seguiram a norma ISO 527, e os corpos de prova para o
ensaio de impacto seguiram a norma ISO 180.
2.2 Caracterização

2.2.1 Ensaios Mecânicos

O ensaio de tração foi realizado com base naobedeceu à norma ISO 527 e foi realizado no
equipamento Emic DL30000N, com uma célula de carga 5000 kgf com a velocidade de ensaio de
50mm/min. Para a realização dos ensaios de tração foram utilizados 15 corpos de prova, sendo 5
para cada formulação estudada.ou seja, 5 CP´s de PPC, 5 CP´s de PPC 20% Talco e 5 CP´s PPC
20% CaCO3 .

O ensaio de impacto foi realizado de acordo com a obedeceu a norma ISO 180, e foi
realizado no equipamento Emic, com Martelo de 2J, para a realização do ensaio de impacto,
foramsendo utilizados 10 corpos de prova para cada formulação.

3 RESULTADOS E DISCUSÕES

Com base nos resultados dos ensaios de tração, conforme Tabela 4. Pode-se observar que
não houve diferença significativa do PPC em relação aos compósitos.A seguir serão apresentados os
resultados obtidos nos ensaios aplicados às amostras e uma breve analise a partir dos mesmos.

3.1 Avaliação das propriedades mecânicas de tração

Com base nos resultados do Na aplicação dos ensaios de tração, que constam na os
resultados de tensão e força aplicadas e deformação sofridas pelas amostras, podem ser observados
na Tabela 4.

Com exceção do compósito com PPC 20% de talco, que observa-se um aumento de
aproximadamente 33% em relação do PPC. Segundo Rabello (2000) o aumento no módulo de
elasticidade do PPC 20% de talco, pode ser justificado pela incorporação da carga na hora do
processamento e pela própria rigidez do talco. Ao comportamento do carbonato de cálcio
observasse possui menor dureza, quando comparado ao talco e com isso apresenta menores
propriedades.

Tabela 4 - Resultado dos ensaios de tração do PPC, PPC 20% de Talco, e PPC 20% de CaCO3.

PPC 20% PPC 20%

PROPRIEDADES PPC TALCO CaCO3

Tensão de Escoamento (MPa) 12,989 ± 2,90 15,879 ± 0,219 15,63 ± 0,26

Tensão Máxima (MPa) 20,46 ± 0,08 20,768 ± 0,11 19,84 ± 0,329

Módulo de Elasticidade (MPa) 210,64 281,35 210,64

Deformação Específica (%) 118,5 ± 77,42 14 ± 3,77 38,27 ± 4,66

Fonte: Autor (2019)

Conforme a Tabela 4 Ppode-se observar que não houve diferença significativa do PPC, em
relação aos compósitos, na tensão de escoamento, e na tensão máxima e módulo de elasticidade.
Com excessão do compósito com , porém, o módulo de elasticidade do PPC 20% de talco, que
observa´se um aumento de aproximadamente obteve-se um aumento significativo de 33,56% em
relação do PPC., e de PPC 20% CaCO3. Segundo Rabello (2000) o aumento no módulo de
elasticidade do PPC 20% de talco, pode ser justificado pela incorporação da carga na hora do
processamento e pela própria rigidez do talco, pois a carga torna os compósitos mais rígidos, além
do efeito nucleante que o talco gera no PPC.

Na Figura 01 apresenta-se o gráfico dos resultados do ensaio de tração.

Figura 1 - Gráfico representativo com os valores de resistência aà tração dos corpos de prova
testados de PPC, PPC 20% de Talco, PPC 20% de CaCO3.

Fonte: Autor (2019)

3.2 Avaliação das propriedades mecânicas de impacto

No ensaio de impacto pode-se evidenciar a energia absorvida pelos corpos de prova

conforme Ttabela 5.

Tabela 5 - Resultado dos ensaios de impacto dos corpos de prova PPC, PPC 20% de Talco, e PPC
20% de CaCO3.

Resistência ao
Identificação
Impacto (kJ/m2)

PPC 10,74 ± 0,329

PPC 20% Talco 14,43 ± 0,125

PPC 20% CaCO3 10,217 ± 0,545

Fonte: Autor (2019)

Conforme a Tabela 5, o PPC 20% de talco teve resistência ao impacto de 34,35% maior
comparado ao PPC puro. Em comparação do PPC com o PPC 20% CaCO3 esta diferença na
resistência foi de 5,30%, pode ser justificado pela incorporação da carga na hora do
processamento e pela própria rigidez do talco, que pode ser justificado pela incorporação da carga
na hora do processamento da mistura dos compósitos da extrusora, já que a matriz era de formato
tubular e não de macarrão, e também a extrusora foi monorosca, não garantindo uma boa
homogeneidade dos compósitos.. Na Figura 02 representa-se o gráfico com os valores de resistência
ao impacto dos corpos de prova testados.

Figura 02 - Gráfico representativo com os valores de resistência ao impacto dos corpos de prova
testados PPC, PPC 20% de Talco e PPC 20% de CaCO3.

Fonte: Autor (2019)

4 CONCLUSÃO

Com base nos resultados obtidos, verificou–se que não houve diferença significativa do PPC
em relação aos compósitos na tensão de escoamento e tensão máxima, porém o módulo de
elasticidade do PPC com 20% de talco teve um aumento significativo de 33% em relação ao PPC e
ao PPC 20% de CaCO3.

Nos resultados de deformação específica observou-se que o PPC teve maior deformação em
relação aos compósitos, pois a carga deixa os compósitos mais rígidos.
 No ensaio de impacto o PPC 20% de talco teve resistência ao impacto de 34,35% maior
comparado ao PPC. Em comparação do PPC com o PPC 20% CaCO3 ,esta diferença na resistência
foi de 5,30%., que pode ser justificado pela incorporação da carga na hora do processamento da
mistura dos compósitos da extrusora, já que a matriz era de formato tubular e não de macarrão, e
também a extrusora foi monorosca, não garantindo uma boa homogeneidade dos compósitos.

5 REFERÊNCIAS

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WIEBECK, Hélio; HARADA, Júlio. Plásticos de engenharia – tecnologia e

aplicações. Editora Artliber, 2005.
Abstract: This work aims to evaluate the mechanical properties of polypropylene copolymer
composites with and without reinforcing agents, which in this study were used 20% CaCO3 and
20% Talc. The materials were mixed and processed by extrusion, followed by grinding and
injection to obtain the specimens. The tests performed to characterize the specimens were traction
and impact. The results revealed that the modulus of elasticity of talc 20% polypropylene
copolymer had a significant increase of 33% over pure polypropylene copolymer and
polypropylene copolymer with CaCO3. In the impact strength test, the talc composite had an
increase in this property of 34% and in the CaCO3 composite a 5% increase compared to pure
PPC. From these data, it was found that the polypropylene composite with 20% talc showed better
mechanical properties.
Keywords: Polypropylene Copolymer. Baby powder. Calcium carbonate. Composites.

Abstract: This work aims to evaluate the mechanical properties of thermoplastic composites with
and without reinforcing agents. The materials were mixed and processed in the extruder machine
and injected to obtain the tensile and impact specimens. For the analysis of the specimens was used
the laboratory of materials and practices of UNISOCIESC. The results showed that the modulus of
elasticity of 20% talc polypropylene copolymer had a significant increase of 33% over
polypropylene copolymer and 20% CaCO3 polypropylene copolymer. In the impact strength test,
PPC 20% talc had an increase in strength of 34,35% and PPC 20% CaCO3 increased 5,30%
compared to pure PPC. From these data, it was found that PPC with 20% talc showed better
mechanical properties.
Key words: Polypropylene. Mechanical properties. Talc. calcium carbonate.