ETU 106 - Banco de Capacitores de SE - V5 - 0 - Docx

Banco de Capacitores de SE
Especificações Gerais
ENERGISA/C-GTCD-NRM/Nº134/2018
Especificação Técnica Unificada

ETU – 106
Revisão 5.0 Julho/2018
_________________________________________________________________________________
ETU-106 VERSÃO 5.0 JULHO/2018
Apresentação
Esta especificação estabelece as características elétricas e mecânicas dos

bancos de capacitores utilizados em subestações de distribuição, e de relação de
tensões nominais padronizadas no Grupo Energisa.
As cópias e/ou impressões parciais ou em sua íntegra deste documento não
são controladas.
A presente revisão desta especificação técnica é a versão 5.0, datada de
Julho de 2018.
João Pessoa - PB, Julho de 2018.
GTD – Gerência Técnica da Distribuição
_________________________________________________________________________________
Equipe Técnica de Revisão da ETU 106 (versão 5.0)
Ana Eliza Pinto Vieira Mineli Márcio Roberto Lisboa de Souza

Energisa Minas Gerais Energisa Minas Gerais
Energisa Nova Friburgo Energisa Nova Friburgo
Breno Nery Mourao Nathalia Cristina de Souza Moura

Energisa Mato Grosso do Sul
Cicero Fermino da Silva Pedro Bittencourt Ferreira Avila

Grupo Energisa
Energisa Sul-Sudeste
Dario Marinho de Medeiros Renato Deryck da Silva Azeredo

Energisa Mato Grosso
Energisa Tocantins
Gleson Fabio da Costa Ricardo Campos Rios

Grupo Energisa
Energisa Paraíba
Energisa Borborema
Sidney Lopes de Assis
Energisa Paraíba
Joao Marcondes Correa Guimaraes
Energisa Borborema
Zeno Marques Felix

Luiz Fernando Moraes Nogueira Energisa Soluções
Marcelo Alexandre Maia

Energisa Tocantins
_________________________________________________________________________________
Aprovação Técnica
Tercius Cassius Melo de Morais Gioreli de Sousa Filho

Gerente Técnico da Distribuição – GTD Vice-Presidente de Distribuição – VPD
Grupo Energisa Grupo Energisa
_________________________________________________________________________________
Sumário
1 INTRODUÇÃO ................................................................................ 6
2 NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS .......................................................... 6
3 UNIDADES E IDIOMAS ....................................................................... 7
4 ENVIO E ENTREGA DE DOCUMENTAÇÃO E EQUIPAMENTO........................... 7
5 PROCEDIMENTOS GERAIS .................................................................. 8
6 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS .................................................... 15
7 INSPEÇÃO E ENSAIOS..................................................................... 35
8 GARANTIA TÉCNICA ...................................................................... 39
9 MANUAL DE INSTRUÇÕES................................................................ 40
10 MONTAGEM E SUPERVISÃO DE MONTAGEM .......................................... 41
11 PEÇAS SOBRESSALENTES ................................................................ 42
12 EMBALAGEM E TRANSPORTE ........................................................... 43
13 INSTRUÇÕES TÉCNICAS DE TREINAMENTO ........................................... 44
14 FOLHA DE DADOS ......................................................................... 45
15 INFORMAÇÕES TÉCNICAS DA PROPOSTA - VALORES GARANTIDOS .............. 49
16 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO........................................ 49
17 VIGÊNCIA ................................................................................... 50
_________________________________________________________________________________
1 INTRODUÇÃO
Definir os requisitos técnicos gerais que deverão constar na proposta de

fornecimento às empresas do Grupo ENERGISA, de banco de capacitores para instalação
em subestações de distribuição, tensão nominal de 11,4 k V a 138 KV.
1.1 Especificações Complementares
Complementam esta ETU os seguintes documentos:

ETU-106.1 - Banco de Capacitores de SE - Tensão Nominal 11,4 e 13,8 KV;
ETU-106.2 - Banco de Capacitores de SE - Tensão Nominal 22 KV;
ETU-106.3 - Banco de Capacitores de SE - Tensão Nominal 34,5 KV;
2 NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste

documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para
referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento
(incluindo emendas). Os bancos de capacitores deverão atender as condições mínimas
exigíveis nas seguintes Normas Técnicas, em suas últimas revisões aplicáveis:
NBR 5060 Guia para instalação e operação de capacitores de potência. Procedimento;
NBR 5034 Buchas para tensões alternadas superiores a 1 KV;
NBR 5282 Capacitores de potência em derivação para sistema de tensão nominal acima
de 1000 V;
NBR 12479 Capacitores de potência em derivação, par a sistema de tensão nominal

acima de 1000 V. Características elétricas e construtivas. Padronização;
NBR 5456 Eletricidade geral. Terminologia;
_________________________________________________________________________________
6
NBR IEC 60529 Graus de proteção para invólucros de equipamentos elétricos. Código
IP;
NBR IEC 60060 Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão;
Caso ocorram itens conflitantes nas Normas mencionadas, prevalecerá aquela que
assegurar qualidade superior.
Para os itens não abrangidos pelas Normas mencionadas ou por esta Especificação, ou
ainda para efeito de seleção de materiais, o FORNECEDOR poderá adotar outras
Normas, desde que devidamente justificadas e aceitas pela ENERGISA.
3 UNIDADES E IDIOMAS
As unidades de medidas do Sistema Internacional de Unidades serão usadas para

as referências da proposta, inclusive na descrição técnica, especificações, desenhos e
quaisquer documentos ou dados adicionais. Qualquer valor indicado, por conveniência,
em outro sistema de medidas, deverá ser indicado também em unidades do Sistema
Internacional de Unidades.
Todas as instruções escritas, dizeres em desenhos definitivos e relatórios dos

ensaios apresentados pelo FORNECEDOR serão redigidos em português. Serão aceitos
em português, inglês ou espanhol, folhetos, artigos, publicações e catálogos.
4 ENVIO E ENTREGA DE DOCUMENTAÇÃO E

EQUIPAMENTO
4.1 Documentação
Toda documentação técnica a ser enviada pelo FORNECEDOR para a empresa do

Grupo ENERGISA, deverá ser através de meio magnético, em extensão que possa ser
utilizada pelo AUTOCAD da AUTODESK, WORD / EXCEL / MS PROJECT da MICROSOFT,
ACROBAT e em outra extensão, desde que aceita pelas empresas do Grupo ENERGISA,
sob consulta.
_________________________________________________________________________________
7
4.2 Equipamentos
Os equipamentos devem ser adequadamente acondicionados para transporte

salvaguardando a integridade física e funcional dos mesmos.
Para equipamentos que contenham painéis elétricos com dispositivos de
desumidificação, o FORNECEDOR deverá prover na embalagem um ponto elétrico para
alimentação do respectivo dispositivo, devendo inclusive informar a tensão de
alimentação.
Após a embalagem do equipamento, caso haja necessidade de acondicionamento
em vários volumes, deverá ser disponibilizado um romaneio contendo a descrição e
quantidade de acessórios existentes em cada volume, sendo encaminhado em conjunto
com a documentação de informações técnicas solicitadas.
Todo equipamento e/ou acessórios deverão ser enviados pelo FORNECEDOR para o
destino, contendo, em local externo e visível da embalagem as seguintes informações:
− Número da OCM - Ordem de Compra de Materiais;
− Número da Nota Fiscal;
− Número de série dos equipamentos;
− Obra de destino em destaque;
− Número sequencial da caixa ou peça;
− Peso bruto e líquido.
5 PROCEDIMENTOS GERAIS
5.1 Condições de Serviço
Os equipamentos abrangidos por esta especificação deverão ser adequados para

as seguintes condições de serviço:
− Altitude: não superior a 1000 metros acima do nível do mar;
− Clima: Tropical;
− Velocidade Máxima de Vento: 130 km/h;
− Temperatura Ambiente: 0 a 50°C;
− Máxima Temperatura Média 24 horas: 40°C;
− Umidade Relativa: até 100%;
_________________________________________________________________________________
8
− Nível de Poluição: não inferior ao nível II – médio;
Os equipamentos serão instalados em ambiente externo, expostos à ação direta
dos raios solares e intempéries, o que favorece a formação de fungos e a aceleração da
corrosão.
Caso o fornecimento especifique que a aplicação será na ENERGISA SERGIPE ou
ENERGISA PARAÍBA, cuidados especiais deverão ser considerados pelo FORNECEDOR,
pois o equipamento será instalado no litoral, região com grau de salinidade
extremamente elevado.
Os instrumentos, relés, medidores e demais equipamentos e dispositivos para
instalação em painéis, caixas, e, ou, cubículos para uso externo, deverão ser
projetados e construídos para suportarem em operação normal, as temperaturas
máximas de 85 °C.
Todo o material especificado para uso exterior deverá ser fabricado para
exposição a intempéries, a incidência direta dos raios solares, as chuvas fortes, aos
ventos e a salinidade marítima devendo ser previsto, para todos os respectivos
equipamentos e seus acessórios, tratamento de tropicalização com a devida proteção
atendendo às condições climáticas da área de concessão da ENERGISA.
5.2 Características do Sistema
DADOS TÉCNICOS VALORES DE REFERÊNCIA
Tensão Máxima Eficaz 15 24,2 36,2 52 72,5 92,4 145

11,4
Tensão Nominal Eficaz - 22 34,5 40 69 88 138
13,8
Número de Fases 3 3
Frequência Nominal 60 60
Neutro Aterrado sem eficácia garantida
Tensão Suportável à Frequência Industrial 60Hz - 1 min

34 50 70 95 140 185 275
- KV
Tensão Induzida - kV 34 50 70 95 140 185 275
_________________________________________________________________________________
9
Tensão Suportável Nominal de Impulso Atmosférico
110 150 200 250 350 450 650
Pleno - KV Crista
Tensão Suportável Nominal de Impulso

121 165 220 275 385 495 715
Atmosférico Cortado - kVCRISTA
5.2.1 Tensões Auxiliares Disponíveis
Tensões auxiliares de corrente alternada:

− 220 V ±10%, 60 Hz, trifásico a quatro fios, neutro aterrado para as
empresas ENERGISA Minas Gerais, Nova Friburgo, Paraíba, Borborema,
Sergipe, Mato Grosso, Mato Grosso do Sul e Sul Sudeste;
− 380 V ±10%, 60 Hz, trifásico a quatro fios, neutro aterrado para a ENERGISA
Tocantins.
Tensão auxiliar de corrente contínua:
− 125 V +10% - 20%para todas as empresas.
5.3 Intercambiabilidade
Os equipamentos do mesmo tipo e mesmas características eletromecânicas

nominais deverão ser intercambiáveis física e eletricamente.
Os equipamentos serão projetados e construídos de modo a permitir a
intercambiabilidade de suas partes com unidades similares.
5.4 Informações Técnicas
5.4.1 Desenhos e Documentos
Toda documentação técnica encaminhada pelo FORNECEDOR para a ENERGISA,

deverá ser através de mídia digital e em AutoCAD, versão 2004, Microsoft Office,
versão 2007 e Adobe Reader. Outras extensões poderão ser utilizadas desde que aceitas
pelas empresas do Grupo ENERGISA, sob consulta.
Deverão ser submetidas à aprovação da ENERGISA, 3 cópias de boa qualidade de
cada desenho e de cada documento, acrescido de uma via em mídia digital. A
_________________________________________________________________________________
10
ENERGISA terá o prazo máximo de 15 dias, após a data de recebimento, para a análise
dos desenhos do fornecedor, desde que sejam remetidos numa sequência lógica, e em
boa ordem, em tamanho original e sem reduções. “Será devolvida ao FORNECEDOR uma
cópia com uma das seguintes anotações: “LIBERADO”, LIBERADO COM COMENTÁRIO” e
"NÃO LIBERADO". As cópias assinaladas com LIBERADO e LIBERADO COM COMENTÁRIO,
autorizam o FORNECEDOR a iniciar as aquisições e fabricação do equipamento
referente às partes aprovadas.
Os desenhos correspondentes às cópias assinaladas como LIBERADO COM COMENTÁRIO e
como NÃO LIBERADO, deverão ser revisados e corrigidos pelo FORNECEDOR e
submetidos a novo ciclo de análise e aprovação da ENERGISA, com os mesmos
procedimentos e prazos citados anteriormente. O FORNECEDOR deverá repetir o ciclo
de análise e aprovação, com as modificações necessárias em desenhos e documentos
técnicos, às suas expensas, até que todos os desenhos estejam assinalados como
LIBERADO. Todo e qualquer atraso no prazo de entrega do fornecimento, e multas
correspondentes, causados pelas incorreções nos documentos e desenhos apresentados,
serão de total e inteira responsabilidade do FORNECEDOR. Todas as revisões deverão
ser indicadas por número, data e assunto, num bloco de revisões. Além disto, todos os
desenhos revisados deverão ter a sua última revisão assinalada como LIBERADO,
claramente indicada. Todas as exigências aplicáveis aos desenhos deverão ser
igualmente aplicadas a recortes de catálogos, ilustrações, especificações impressas e a
quaisquer dados técnicos submetidos para análise, aprovação e liberação da ENERGISA.
Quaisquer serviços de fabricação efetuados antes da liberação, ou liberação com
comentários, dos desenhos correrão por conta e risco do FORNECEDOR. A liberação dos
desenhos do FORNECEDOR não o isenta da obrigação de satisfazer todas as exigências
desta especificação técnica, nem da responsabilidade pela correção desses desenhos,
após a aprovação e liberação por parte da ENERGISA.
A inspeção e o recebimento dos equipamentos em fábrica, somente serão feitos
com base nos desenhos assinalados como "LIBERADO".
Os desenhos de montagem serão fornecidos por ocasião da Aprovação dos
Desenhos para Fabricação. A critério exclusivo da ENERGISA, todas as tratativas
referentes ao processo de análise, aprovação e liberação da documentação técnica,
_________________________________________________________________________________
11
poderão ser feitas exclusivamente por meio eletrônico, através de documentos
encaminhados em mídia digital e troca de informações por correio eletrônico, e-mail.
Todos os desenhos e tabelas deverão ser confeccionados nos formatos A3, A1 ou
A0, com exceção do desenho do dimensional do equipamento que deverá ser no
formato A1, padronizados pela ABNT, obedecendo sempre às espessuras mínimas de
traços e tamanhos mínimos de forma a torna-los legíveis, além de possuírem campo
próprio para a numeração e carimbo de análise da ENERGISA. Desenhos que não
obedeçam este padrão ou que, por qualquer motivo, não permitam a sua compreensão,
serão recusados pela ENERGISA, devendo o FORNECEDOR elaborar um novo desenho
que atenda às condições aqui especificadas.
Para aprovação e completa apreciação do projeto, o FORNECEDOR deverá enviar,
para cada tipo de equipamento, no mínimo, uma relação de desenhos. Para efeito de
envio de desenhos para aprovação, copiativos, catálogos, manuais ou quaisquer
informações a respeito dos equipamentos, o FORNECEDOR deverá considerar 03 jogos
completos para cada tipo ou modelo do fornecimento.
Os catálogos e manuais de montagem, operação e manutenção deverão ser
encaminhados juntamente com os desenhos acima mencionados para apreciação da
ENERGISA.
Após emissão e aceite da Ordem de Compra de Materiais, OCM, o FORNECEDOR
deverá enviar os seguintes desenhos e documentos para aprovação:
- Vista frontal e lateral;
- Detalhe do cubículo de comando;
- Diagramas esquemáticos e de fiação mostrando as ligações internas e blocos
terminais;
- Detalhe geral das estruturas suporte, com informações sobre esforços
transmitidos à base de fixação e dados sobre a carga permitida nos terminais de linha;
- Detalhe do isolador suporte e terminais de linha e aterramento;
- Detalhe do mecanismo de operação;
- Dimensional, detalhes e informações da placa de identificação;
- Plano de Inspeção e Testes, PIT.
_________________________________________________________________________________
12
Todos os documentos e desenhos deverão trazer o nome do equipamento, o
número e o item da OCM, na qual foi requisitado, contendo inclusive uma lista de
desenhos e documentos emitidos e serem sempre enviados através de um Guia de Envio
de Documentos, GED.
5.4.2 Extensões do fornecimento
Cada banco de capacitores deverá ser fornecido com todos os componentes e

ligações internas, necessárias à pronta operação, de acordo com os requisitos desta
especificação, incluindo, mas não se limitando, os itens a seguir:
− Banco de capacitores, completo com todos acessórios necessários à sua

perfeita instalação e operação;
− Reatores limitadores de corrente;
− Chaves seccionadoras;
− Transformadores de instrumentos;
− Para raios;
− Caixas e painéis de comando;
− Conjunto de estruturas;
− Terminais de linha e conectores de aterramento;
− Placas de identificação;
− Ensaios de rotina;
− Provisões para embalagem e transporte;
− Ensaios de tipo, se contratados, ou certificados;
− Documentação completa.
5.4.3 Características Técnicas
As características básicas principais dos equipamentos objeto desta especificação

estão descritos a seguir.
As características específicas para cada aplicação estão descritas nas
especificações complementares citadas no item 1.1.
_________________________________________________________________________________
13
5.4.3.1 Características Principais
Os Bancos de Capacitores serão do tipo derivação, uso externo, trifásico, para uso
em subestação, tensão nominal de 11,4 a 138 KV, conexão dupla estrela com neutro
isolado para tensão máxima de 11,4 a 34,5 KV, ou estrela com neutro aterrado para
tensão nominal de 69 e 138 kV, constituídos de módulos com unidades capacitivas de
100 ou 200 KVAr.
5.4.3.2 Dispositivos, Acessórios e Outros
Deverão ser fornecidos ainda, os seguintes dispositivos, acessórios, documentos e

serviços:
- Unidades capacitivas;
- Conectores e terminais de linha para a conexão do banco de capacitores ao
sistema;
- Conectores de aterramento para dois cabos de cobre, seção entre 50 e 120
mm²;
- Sistemas de olhais e ganchos para içamento;
- Chaves de acionamento e aterramento;
- Controlador automático da entrada e saída do banco do sistema;
- Reator limitador de "inrush";
- Placa de identificação;
- Transformadores de instrumento;
- Para raios;
- Estruturas metálicas de suporte;
- Painel de comando;
- Relé digital de proteção e controle;
- Peças sobressalentes, se contratadas;
- Ferramentas, instrumentos e dispositivos especiais porventura necessários à
montagem, ensaios, operação e manutenção;
- Fabricação, incluindo toda a mão de obra, materiais e insumos necessários
ao processo de fabricação;
_________________________________________________________________________________
14
- Montagem e ensaios de rotina na fábrica;
- Testes de aceitação em fábrica, TAF, e em campo, TAC;
- Embalagens e itens de fixação e proteção necessários ao transporte;
- Transporte desde a fábrica até o local de instalação ou de armazenagem
temporária;
- Supervisão de montagem e instalação em campo;
- Treinamento teórico e prático de instalação, manutenção e operação, se
contratado;
- Catálogos e manuais técnicos e de instruções;
- Termos de garantia;
- Assistência técnica.
6 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
6.1 GERAL
Esta seção apresenta os requisitos mínimos de construção exigidos para os bancos

de capacitores aqui especificados. Todos os materiais a serem aplicados ao
equipamento deverão ser de alta qualidade e satisfazer todas as exigências de
acabamento impostas por estas especificações.
6.2 Montagem
O Banco de Capacitores será montado sobre estrutura metálica de aço galvanizado

por imersão a quente, rack, para fixação e interconexão das unidades capacitivas e
respectivos acessórios de proteção.
A estrutura deve ser compacta o máximo possível, se m comprometer o NBI
exigido para o conjunto. A ENERGISA informará durante o processo de apresentação,
análise, aprovação e liberação dos desenhos, as medidas máximas consideradas no
projeto dimensional para instalação.
Os barramentos devem ser fabricados em cobre, utilizados para fixação do
conjunto porta fusíveis e mola de expulsão, se houver, e conexão elétrica dos cabos de
alimentação das unidades capacitivas. Serão isolados da estrutura metálica por meio de
_________________________________________________________________________________
15
isoladores de porcelana ou poliméricos, aprovados durante o processo de aprovação dos
desenhos e documentos técnicos.
A estrutura de elevação deverá ser metálica, fabricada com o mesmo material da
estrutura rack principal, e utilizada para distanciar qualquer parte energizada do solo,
com no mínimo 2,5 m do nível da brita.
As estruturas metálicas devem ter suas superfícies lisas, uniformes e contínuas,
sem saliências, cantos vivos ou outras imperfeições.
6.3 Unidades Capacitivas
Todas as unidades de mesmas características e valores nominais deverão ser

idênticas e intercambiáveis e atender aos seguintes requisitos:
- As armaduras do elemento capacitivo poderão ser de alumínio com margem
dobrada ou convencional e o dielétrico constituído por filme de polipropileno. O líquido
impregnante não deverá ser inflamável nem explosivo, e deverá possuir excelentes
qualidades dielétricas e alto coeficiente de transmissão de calor. Líquidos
impregnantes do tipo ascarel não serão aceitos;
- A solicitação máxima do dielétrico exigida deverá ser de 65 KV/mm para os
de armadura com margem dobrada e de 53 KV/mm para os de armadura com margem
convencional, considerando o capacitor seco;
- Cada capacitor deverá ser equipado com 2 buchas terminais iguais,
simetricamente dispostas em relação ao eixo da face superior do tanque e montadas na
posição vertical. As buchas poderão ser de porcelana vitrificada ou em resina
cicloalifática própria para uso ao tempo, na cor cinza, inalteráveis à ação do tempo e
dos choques térmicos. As características e ensaios das buchas deverão estar de acordo
com a Norma NBR 5034. As buchas deverão ser fixadas por meio de solda diretamente
ao tanque. Buchas aparafusadas ou grampeadas não serão aceitas;
- As distâncias de escoamento das peças de porcelana que estão sujeitas à
ação do tempo deverão ser compatíveis com atmosfera ligeiramente poluída e com as
condições de instalação;
- Cada unidade capacitiva deverá ser equipada com resistor de descarga
interno, capaz de reduzir a tensão residual para um valor igual ou inferior a 50 V,
dentro do tempo máximo de 5 minutos após a desconexão do capacitor da linha;
_________________________________________________________________________________
16
- Os terminais das buchas das unidades capacitivas deverão ser construídos de
liga de cobre de alta condutividade, protegidos contra corrosão eletrogalvânica, de
modo a permitir a ligação de conectores de cobre ou de alumínio.
As unidades capacitivas devem operar satisfatoriamente, em serviço continuo ou

intermitente, sem diminuição de sua vida útil, nas seguintes condições:
- 110 % do valor nominal da tensão nominal e 1,2 x √2 da tensão de pico da
tensão nominal eficaz, incluindo harmônicas, porém, excluídos transitórios;
- 180 % do valor nominal da corrente eficaz, incluindo corrente fundamental e
harmônica;
- 135 % do valor nominal da potência reativa. Este valor deve incluir os
seguintes fatores e não devem ser excedidos por seus efeitos combinados: potência
reativa causada por tensão acima do valor de placa na frequência fundamental, mas
dentro das limitações permitidas; potência reativa causada por tensões harmônicas
superpostas à frequência fundamental; potência reativa superior ao dado de placa
causada por tolerâncias de fabricação;
- Não fornecer potência inferior a 100%, nem superior a 110% para a tensão
nominal;
- Deve resistir a correntes transitórias durante a entrada ou saída do banco do
sistema;
- Deve resistir à corrente de descarga durante curto circuito em seus
terminais, sem apresentar danos em quaisquer dos casos;
- As perdas da unidade capacitiva, em Watts, inclusive as do dispositivo de
descarga, verificadas nos ensaios, não devem exceder mais de 5% dos valores
garantidos pelo fabricante na proposta ou a 0,5 W/kVAr, com tensão e frequência
nominais referidos a uma temperatura ambiente de 30ºC.
6.4 Características Técnicas das Unidades Capacitivas
- Potência nominal: 100 ou 200 kVAr;

- Tensão nominal: conforme especificação complementar;
- Frequência nominal: 60 Hz;
- Capacitância nominal, variação permissível -5 % a +10 %: 4,18 µF;
_________________________________________________________________________________
17
- Categoria de temperatura: -5 °C a +50 °C;
- Nível básico de impulso: conforme especificação complementar;
- Neutro de buchas: 2;
- Perdas máximas garantidas: 0,5 W/kVAr;
- Máxima tensão permanente: 110% da tensão nominal;
- Potência máxima permitida: 135% da potência nominal;
Potências nominais diferentes de 100 ou 200 kVAr, por unidade capacitiva,

poderão ser utilizadas, desde que explicitamente aprovadas pela ENERGISA.
6.5 Fusível de Proteção
6.5.1 Banco de Capacitores de 11,4 a 34,5 KV
Cada unidade capacitiva deverá ser protegida por fusível de expulsão com tensão
suportável nominal de impulso atmosférico, crista, de 110 KV, composto de porta-
fusível, mola de expulsão e elo fusível.
A parte metálica do porta-fusível deverá ser de bronze estanhado, e a parte
isolante do tubo em fenolite ou fibra de vidro, com revestimento interno de fibra para
contribuir com a formação de gases para a extinção de arco formado pela queima do
elo fusível.
O elo fusível deve ser de fácil substituição, sem a necessidade de ferramentas
especiais, do tipo distribuição, classe 15, 27 ou 38kV e de acordo com a norma NBR
7282 Dispositivos fusíveis de alta tensão, Dispositivos tipo expulsão, Requisitos e
métodos de ensaio.
A tensão dos fusíveis devem ser pelo menos igual à tensão da unidade capacitiva.
A corrente nominal deve ser pelo menos igual a 165% da corrente nominal da unidade
capacitiva. Os conjuntos fusíveis deverão ser coordenados com a corrente de curto
circuito suportada pelos capacitores.
6.5.2 Banco de Capacitores de 69 e 138 KV
Para bancos de capacitores de 69 e 138 KV, as unidades individuais dos

capacitores de cada banco deverão ser do tipo "fuseless".
_________________________________________________________________________________
18
Não serão aceitas propostas de bancos de capacitores de 69 e 138 KV, tensão
máxima eficaz, com fusíveis internos ou externos.
6.6 Tanque
O tanque das unidades capacitivas deve ser hermeticamente fechado e de

construção sólida para resistir às pressões interna s causadas por correntes de curto
circuito. Deve ainda ser projetado de forma a não permitir o acúmulo de água em
qualquer de suas faces.
Os tanques dos vasos capacitivos devem ser fabricados em aço inoxidável
austenítico tipo 316 ou superior, não dispensando a pintura de acabamento.
As curvas de probabilidade de ruptura das caixas devem ter características iguais
ou superiores às indicadas na Norma CP1 da NEMA. Caso sejam requeridas unidades não
padronizadas pelas Normas da NEMA, o FORNECEDOR deverá apresentar suas curvas de
probabilidade de ruptura.
Cada unidade deverá ser fixada no suporte através de alças instaladas na face
mais estreita do tanque que, além de suporte, devem assegurar perfeitas contato com
as estruturas. As dimensões para montagem deverão estar de acordo com a NBR 12479.
6.7 Reator Limitador
Cada banco de capacitores deverá possuir na entrada um reator que limita as

correntes de "inrush", quando o banco de capacitores é ligado ao sistema, sendo que
em seu cálculo, deverá ser levada em consideração a possibilidade de já existir um
banco de capacitores ligado na barra a fim de proteger a chave de interrupção no
processo de chaveamento.
O FORNECEDOR deverá detalhar as características nominais dos reatores durante o
processo de aprovação dos desenhos, considerando: a potência nominal do banco; o
tipo de ligação do banco; o arranjo das unidades capacitivas no banco; e a distância
entre bancos adjacentes.

_________________________________________________________________________________
19
O banco de capacitores deverá ser fornecido com reatores de amortecimento com
núcleo a ar, conectados em série com o banco de capacitores, fornecidos com
isoladores suporte, com as seguintes características principais:
- Indutância a ser definida pelo FORNECEDOR para bancos em paralelo com

mais dois bancos em paralelo na condição back to back, a partir de informações
prestadas pela ENERGISA, valor não inferior a: 250 µH
- Corrente nominal: 400 A
- Corrente térmica, 1 segundo: Bancos de 69 kV: 25 kA Bancos de 138 kV: 31,5
kA
- Corrente dinâmica: Bancos de 69 KV: 62,5 kA Bancos de 138 kV: 80 kA
- Estruturas suporte: fornecidas pela ENERGISA
- Isoladores suporte: Bancos de 69 KV: TR 216 Bancos de 138 kV: TR 288
6.8 Painel de Comando
Cada banco de capacitores dupla estrela isolada, deverá ser provido de painel de
comando, em caixa com grau de proteção IP54, uso externo, fabricado em alumínio,
montado na estrutura suporte do banco a aproximadamente 1,30 metro do nível do
solo, contendo: botoeiras de comando local; chave de transferência de comando local
para remoto e vice-versa; relés de proteção e controle; controlador automático do
banco; sinalizadores de estado ligado, desligado e defeito; e demais acessórios
necessários à perfeita operação e controle do banco de capacitores.
No painel de comando deverá ser instalado dispositivo que impeça o religamento
elétrico de manobra, por comando elétrico, antes que a tensão das unidades
capacitivas seja reduzida a 50 volts.
A caixa do painel de comando deve possuir porta com dobradiças, dotada de
vedação e, na parte inferior, terminal com braçadeira para conexão de eletroduto de
aço galvanizado de 25 mm de diâmetro. Deve ser estanque a água, poeira e insetos e
deve ter limitadores de abertura com limite entre 105º e 120º.
_________________________________________________________________________________
20
O número de operações do banco de capacitores deve ser registrado em um
contador do tipo ciclométrico, com no mínimo 4 dígitos, colocado dentro do painel do
comando automático em posição de fácil leitura.
Todas as funções dos componentes do painel devem identificadas por placas de
identificação de alumínio ou acrílico.
O caixa do painel de comando deve possuir sistema de iluminação interna
alimentada em 220 VCA, controlado por interruptor fim de curso. Deve ser provida
também de resistência de aquecimento, instalada na parte inferior, protegida contra
contatos acidentais e comandada por termostato na faixa de 10 a 120 °C.
6.8.1.1 Controlador
O controlador deverá ser automático e micro processado, possuindo saída serial

RS485, protocolo de comunicação DNP3.0, com ajustes para comandar o banco de
capacitores através da monitoração das grandezas: corrente, tensão e fator de
potência do sistema. Deverá ter suas características especificadas quando o fabricante
enviar os desenhos do banco de capacitores para aprovação.
O controlador automático deve possuir uma chave para transferência da posição
manual para automática e uma chave para fechamento e abertura manual do banco de
capacitores e também proteção contra transitórios de tensão elevada, provenientes de
surtos atmosféricos.
6.8.1.2 Controle por Tempo
O controle automático por tempo deverá possibilitar a programação dos horários

de abertura e de fechamento, com um intervalo mínimo de 30 minutos, para todas as
horas e dias da semana. Seu ajuste deverá ser de fácil manuseio e acesso no local de
sua instalação.
Deverá permitir a supressão de seu funcionamento em qualquer dia da semana.
6.8.1.3 Controle por Corrente
O controle automático por corrente deverá atuar par a correntes primárias na

faixa de 0 a 600 A.
_________________________________________________________________________________
21
O transformador de corrente utilizado no controle deverá possibilitar a sua
instalação sem a necessidade de seccionamento do condutor primário e sua classe de
erro máximo será de 2,5% sob plena carga.
6.8.1.4 Transformador de Corrente
Deverá ser instaladas no ponto de interligação da dupla estrela, com as

características definidas na fase de projeto, apresentadas na documentação técnica, e
compatíveis com as características nominais de operação do sistema e do banco de
capacitores. Devem ser utilizados transformadores de corrente isolados a seco, de fator
térmico 1,2 e classe de exatidão 10B50 e que atenda as prescrições básicas da ETU 102,
Transformadores de Instrumentos de SE.
As cabines de terminais e controle dos componentes auxiliares do banco de

capacitores e seus acessórios deverão ser para instalação ao tempo e à prova de
intempéries, fabricadas em chapas de aço com pelo menos 3 mm de espessura, com
grau de proteção IP 54. Deverão possuir furos na tampa inferior para a entrada de no
mínimo 2 eletrodutos de até 40 mm.
Todos os terminais de proteção, controle e sinalização deverão ser levados a
bornes terminais alojados na cabine.
O acesso aos componentes internos e blocos terminais, instalados nas cabines,
será feito por uma porta frontal com vedação e fecho, abertura para a direita e bucha
de fixação para cadeado. A porta deverá possuir dispositivo de auto travamento na
posição de abertura máxima e porta documentos.
As cabines serão fixadas na estrutura do banco de capacitores, em posição de
fácil acesso, a uma altura mínima de 600 mm e máxima de 1 800 mm em relação à base
de apoio do banco de capacitores.
As cabines serão equipadas, para o seu melhor funcionamento, com os seguintes
componentes: uma lâmpada fluorescente com rosca E 2 7 para iluminação, para tensão
auxiliar fase a neutro, energizada com a abertura da porta; tomada para tensão
auxiliar fase a fase e outra para fase a neutro, do tipo 2P+T; resistores de aquecimento
de 220 VCA, com comando manual e comando por termostato, regulável de 20° a 60°C;
_________________________________________________________________________________
22
disjuntores termomagnéticos, em caixa moldados, para proteção dos circuitos,
dispositivos de alarmes e relés auxiliares que venham a ser necessários.
A fim de tornar desnecessário o desligamento do banco de capacitores para que
sejam executados os serviços de manutenção nos circuitos ligados aos secundários dos
transformadores de corrente, se houver, deverão ser providenciados meios para curto
circuitar e aterrar quaisquer pares dos seus terminais.
As cabines deverão ser suficientemente espaçosas de modo que seja fácil puxar,
emendar e instalar adequadamente os cabos de controle externos, bem como possuir
acessórios para fixação de prensa cabos.
Devem possuir venezianas nas laterais, devidamente protegidas com telas de latão
para impedir a entrada de insetos e poeira. As aberturas deverão ser posicionadas de
forma a impedir a entrada de água da chuva.
Todas as réguas terminais, componentes e posições das chaves deverão ser
identificadas com placas de acrílico de no mínimo 2 mm de espessura, fixadas por
parafusos nas extremidades, de modo que corresponda à identificação dos diagramas
elétricos do projeto. Qualquer outro tipo de identificação estará sujeito à aprovação da
ENERGISA.
A cabine de controle deverá ser aterrada à estrutura do banco de capacitores por
meio de uma cordoalha de cobre, ligada a terminais de aterramento tipo compressão
nas duas extremidades.
6.8.3 Fiação
Toda a fiação deverá ser executada com cabos de cobre flexíveis, com formação
mínima de 20 fios, bitola de 4 mm2 para os circuitos de corrente e 2,5 mm² para os
demais circuitos, isolados em composto termoplástico para 750 V e adequados a uma
temperatura máxima de 70 °C em carga nominal. O s cabos deverão ser resistentes à
propagação de chama e insensíveis ao óleo e seus vapores.
Todos os condutores deverão ser marcados em suas extremidades por meio de
anilhas ou outro meio que garanta a permanência da marcação da seguinte forma:
XX / YY / ZZ, sendo:
XX o número do borne do equipa mento destino ao qual a perna será ligada;
_________________________________________________________________________________
23
YY a identificação do componente de onde provém a perna;
ZZ o número do borne do componente de onde provém a perna.
Os blocos terminais utilizados na fiação deverão se r localizados de forma a

possibilitar fácil acesso e ser do tipo apropriado para permitir desfazer conexões, sem
que sejam perdidas as características de pressão e do bom contato. Blocos terminais
tipo mola ou terminais em que o parafuso atue diretamente no fio não serão aceitos.
As conexões aparafusadas deverão ser providas de dispositivos de travamento
adequados, de modo a evitar o seu afrouxamento.
Deverão ser previstos terminais suficientes assim como dispositivos adequados
para curto circuitar terminais, de modo a se evitar a necessidade de ligação de dois
condutores no mesmo lado de um terminal.
Os blocos terminais deverão ser isolados para o mínimo de 750 V, para cabos de
controle até 6 mm², e com corrente nominal mínima de 57 A.
Na cabine de controle, os condutores deverão ser instalados dentro de calhas
plásticas. Amarrações do tipo chicote só serão aceitas quando executadas com espirais
plásticos. Amarrações com cordão não serão aceitas.
A fiação das resistências de aquecimento deverá ser de fio com cobertura
adequada e resistente a alta temperatura.
A percentagem de blocos terminais de reserva, em cada régua de blocos
terminais, deverá ser no mínimo de 20%.
6.8.3.1 Contatos dos Dispositivos se Supervisão, Proteção e Sinalização
Os contatos dos dispositivos de supervisão, proteção e sinalização deverão ser

adequados para tensão nominal de 125 V CC ou 220 VCA, conduzir uma corrente em
regime permanente de 5 A e interromper uma corrente indutiva de 0,2 A, em 220 VCA
ou em 125 VCC com relação L/R = 40 ms. Esses contatos devem ser independentes para
a supervisão dos circuitos.
6.8.4 Isoladores de Porcelana
_________________________________________________________________________________
24
Isoladores de porcelana deverão ser homogêneos, livres de laminações, cavidades
e escorrimentos, vitrificado e impenetrável à umidade, isento de imperfeições, bolhas
ou queimaduras.
Cada isolador deverá ser projetado de maneira que não exista nenhum esforço
indevido de qualquer parte causado por variações de temperatura e com os meios
adequados para absorver as expansões ou deflexões d os condutores ou partes do
circuito principal, resultantes de sobrecargas ou condições transitórias.
Os isoladores a serem instalados entre as plataformas de sustentação dos
capacitores deverão ter tensões nominais superiores às que normalmente aparecerão
entre as plataformas, devendo ser do tipo pedestal e convenientemente
dimensionados.
6.8.5 Chaves de Acionamento
6.8.5.1 Chave de Aterramento
6.8.5.1.1 Banco de Capacitores de 11,4 a 13,8 KV
O banco deverá ser provido de chave tetrapolar de acionamento rápido para

aterramento, com comando manual provido de conjunto de acionamento por manúbrio
e alavanca de operação, e 8 contatos auxiliares, 4 NA + 4 NF, para sinalização.
A chave deverá ser equipada com recurso de intertravamento eletromecânico e
botoeira para liberação da manobra, de modo a impedir manobra indevida de
aterramento.
As demais características da chave de aterramento devem ser definidas pelo
FORNECEDOR durante a fase de projeto e apresentadas na documentação técnica.
6.8.5.1.2 Banco de Capacitores de 69 e 138 KV
O banco de capacitores deverá ser fornecido com uma chave de aterramento

tripolar que permita uma rápida descarga dos capacitores após o desligamento do
banco.
A chave de aterramento deverá ser fornecida completa, para instalação ao
tempo, com estrutura suporte e conectores.
_________________________________________________________________________________
25
O mecanismo de acionamento deverá ser de operação m anual, em grupo, provido
de dispositivo de bloqueio nas posições aberta e fechada e com manúbrios de descida e
alavanca de operação fixada à estrutura suporte.
Características principais:
- Tensão nominal: 69 ou 138 KV

- Frequência nominal: 60 Hz
- Corrente suportável nominal de curta duração, 1 segundo:
Bancos de 69 KV: 25 KA
Bancos de 138 KV: 31,5 KA
- Corrente dinâmica de curto circuito, crista:

- Tensão suportável de impulso atmosférico pleno, crista:

Bancos de 69 KV: 350 KV
- Contatos auxiliares:
Nível de isolamento mínimo: 700 V
Quantidade mínima de contatos: 4 NA + 4 NF
Corrente mínima permanente em 125 VCC: 10 A
Capacidade mínima de corrente indutiva em 125 VCC e L/R 40 ms: 3 A
- Tensão de operação do solenoide de intertravamento : 125 VCC

- Isoladores suporte: Bancos de 69 KV: TR 216 Bancos de 138 KV: TR 288
- Terminais de linha: padrão NEMA
- Terminais de aterramento: para cabos de cobre 50 a 120 mm2
- Grau de proteção da caixa de contatos auxiliares e solenoide: IP 54
- Eletrodutos na caixa de contatos auxiliares e solenoide: 40 mm
_________________________________________________________________________________
26
- Dispositivo mecânico de intertravamento: sim
6.8.5.2 Chaves de Inserção e Isolamento
Este item 6.8.5.2 é aplicável somente aos bancos de capacitores de 11,4 a 34,5
KV.
A desconexão total do banco de capacitores da barra deverá ser feita através de
chave de acionamento manual, por alavanca de operação acessível do solo, com
características definidas pelo FORNECEDOR durante a fase de projeto e apresentadas
na documentação técnica.
As características da chave de inserção ou desinserção do banco de capacitores na
barra deverão ser definidas pelo FORNECEDOR durante a fase de projeto, apresentadas
na documentação técnica, respeitando as características definidas a seguir:
- Tipo: tripolar;
- Meio de extinção: vácuo ou SF6;
- Tensão do comando de acionamento: 125 V CC;
- O mecanismo de comando deve possibilitar a operação completa de abertura

ou fechamento em tempo inferior a 1 segundo;
- Devem ser dotadas de: indicador de posição aberta e fechada, visível ao
nível do solo; e conjunto de acionamento manual, do solo, através de manúbrio e
alavanca de operação ou vara de manobra.
- Os contatos principais devem suportar, no mínimo, 30.000 operações de
abertura e fechamento de um banco de capacitores dupla estrela isolada, potência
nominal total de 7.200 kVAr.
6.8.5.3 Placa de Identificação das chaves
A placa de identificação das chaves de acionamento deve ser de aço inoxidável,

fixada em local de fácil acesso, visualização e leitura, com as seguintes informações:
- Nome do Fabricante;
- Tipo, modelo e número de série;
_________________________________________________________________________________
27
- Ano de fabricação;
- Número e referência do manual de instruções;
- Número e item da OCM e do Contrato;
- Tensão máxima, em KV;
- Tensão nominal, em KV;
- Corrente nominal, em A;
- Máxima corrente capacitiva para ligamento e desligamento, em A;
- Nível básico de impulso;
- Frequência nominal;
- Faixa de tensão do acionamento, em V;
- Diagramas.
6.8.6 Para Raios
6.8.6.1 Banco de Capacitores de 11,4 a 34,5 KV
Para a proteção do Banco de Capacitores contra sobretensões de origem externa,

deverão ser fornecidos para raios de Óxido de Zinco, ZnO, tipo estação, classe de
descarga 2, invólucro polimérico de silicone, instalados no circuito de entrada do banco
de capacitores.
As demais características dos para raios deverão se r definidas pelo FORNECEDOR
na fase de projeto e apresentadas na documentação técnica.
6.8.6.2 Banco de Capacitores de 69 e 138 KV
Para a proteção do banco contra sobretensões de origem externa, serão instalados

para raios ZnO, devidamente dimensionados.
Os para raios de proteção dos bancos de capacitores de 69 e 138 KV não fazem
parte do escopo do fornecimento desta Especificação.
6.8.7 Conectores de Linha e Aterramento
Os conectores de linha deverão ser em barra chata, furos padrão NEMA SG1, com
saída reta horizontal, fabricados em cobre, em liga de cobre de alta condutividade ou
_________________________________________________________________________________
28
em alumínio, e deverão ser próprios para conectores de alumínio com seção entre 35 e
240 mm2, na posição vertical ou horizontal.
Os conectores de aterramento devem ser incluídos no fornecimento e deverão ser
de bronze fosforoso ou liga de cobre de alta condutividade, apropriados para ligação de
cabos de cobre nu com bitolas que variam entre 50 e 120 mm².
6.8.8 Placa de Identificação do Banco de Capacitores
As placas de identificação deverão ser de aço inoxidável ou alumínio anodizado,

espessura mínima de 1 mm, fixadas por rebites ou parafusos, em local de fácil
visualização e leitura, com as inscrições marcadas de maneira indelével.
As placas de identificação das unidades capacitivas deverão conter, no mínimo, as
seguintes informações:
- A expressão "Capacitor de Potência";

- Nome ou marca do fabricante;
- Potencia nominal, em kVAr;
- Frequência Nominal, em Hz;
- Categoria de temperatura;
- Nível básico de isolamento;
- Nome do impregnante seguido da palavra "Biodegradável";
- Número e item da OCM e Contrato;
- Massa, em kg;
- Norma de referência.
As placas de identificação dos bancos capacitores deverão conter, no mínimo, as

- A expressão "Banco de Capacitores em Derivação"

- Potência nominal do banco, em kVAr;
_________________________________________________________________________________
29
- Potência fornecida à tensão de operação, em kVAr;
- Frequência nominal, em Hz;
- Tensão de operação, em KV;
- Nível de isolamento, em KV;
- Tipo de ligação;
- Número de grupos série por fase;
- Número de unidades em paralelo por grupo série;
- Número total de unidades;
- Tempo mínimo necessário entre desligamento e religamento;
- Tempo para a tensão residual atingir 50 V
6.8.9 Relés de Proteção
Este item 6.8.9 e seus subitens são aplicáveis somente aos bancos de capacitores
de 11,4 a 34,5 KV.
Cada banco de capacitores dupla estrela isolada deverá ter um relé de proteção
micro processado, IED, com protocolo de comunicação IEC 61850, instalados em painéis
específicos.
O painel de instalação dos relés deverá ser projeta do e construído de modo a
garantir que a temperatura interna não supere 45 °C.
O fornecimento dos relés de proteção será objeto de análise e definição da
ENERGISA. Porém, a sua montagem e instalação será de responsabilidade do
FORNECEDOR do banco de capacitores.
6.8.9.1 Descrição
Proteção digital, numérica, de sobretensão e sobrecorrente, trifásica a 4 fios,

para detecção de faltas trifásicas, bifásicas, bifásicas à terra, fase à terra e fase à
terra de alta impedância, com as seguintes funções de proteção: 50, 51, 50N, 51N,
61N, 27, 59, 50BF e 60.
6.8.9.2 Características Técnicas
_________________________________________________________________________________
30
- Corrente nominal - IN, 5 A;
- Tensão nominal - V N, 115 VCA fase a fase;
- Tensão auxiliar - V AUX, 125 VCC -20% +10%;
- Frequência nominal - F N, 60 Hz;
- Temperatura de operação, -10 °C a +55 °C;
- Caixa para montagem semi embutida;
- Blocos terminais apropriados para uso de terminais anéis R4160SF ou
R4085SF, parafuso passante e conexão de cabos de 1,5 mm 2 a 2,5 mm2;
- Capacidade térmica dos circuitos de entrada de corrente, fase e terra,
continuamente, no mínimo, 3 x IN e 100 x IN, no mínimo, durante 1 segundo;
- Capacidade térmica dos circuitos de entrada de potencial, continuamente,
no mínimo, 2 x VN e 5 x VN, no mínimo, durante 10 segundos;
- Deverá possuir, no mínimo, 6 entradas binárias isoladas opticamente, 125
VCC, configuráveis via software, que permitam ao usuário estabelecer controle,
selecionar, habilitar, desabilitar ou bloquear, sobre os elementos internos de proteção,
bem como configurar lógicas de proteção, comando e controle. As principais funções
que as entradas binárias poderão assumir são: bloquear a partida dos elementos de
proteção; comutar o grupo de ajuste principal da proteção para um segundo grupo de
ajuste; disparo da função de oscilografia; rearme dos LEDs de sinalização; e supervisão
do circuito de abertura do disjuntor;
- Deverá possuir, no mínimo, 8 contatos de saída configuráveis a critério do
usuário, via software;
- Capacidade dos contatos dos relés de saída: tensão nominal +10% -20%, 125
VCC; corrente nominal 3 A; corrente de curta duração 30 A por 0,5 segundo; e
capacidade de interrupção 1ª em 125 Vcc com L/R = 40 ms;
- Relé de auto supervisão e diagnose: proporcionar um alarme em caso de
faltas detectadas pelo sistema de auto supervisão e diagnose;
- Deverá possuir, no mínimo, 3 grupos de ajustes, comutáveis através de
software e entradas binárias;
- Deverá possuir uma função para detecção de queima de fusível do circuito
de potencial, perda de potencial, que, poderá ou não bloquear as funções de proteção,
configuração a critério do usuário;
_________________________________________________________________________________
31
- Deverá possuir uma lógica "Cold Load Pick-up" que, a critério do usuário,
possibilite a elevação dos ajustes dos elementos de sobrecorrente, durante o
fechamento do disjuntor;
- Deverá possuir uma função de detecção de condutor partido;
- Deverá possuir um localizador de faltas integrado que calcule a impedância e
a distância da falta até o ponto de instalação do relé. O resultado deverá ser expresso
em quilômetros ou em porcentagem do comprimento do circuito protegido;
- Deverá possuir uma função de supervisão da corrente de interrupção
acumulada do disjuntor, KA2 e número de disparos;
- Deverá possuir um software para edição e configuração de esquemas lógicos
de proteção, comando e controle, associado às funções internas de proteção do relé;
- Número de faltas memorizadas, oscilografia, igual ou superior a 8, memória
circular, a ocorrência mais antiga é apagada; capacidade de armazenamento igual ou
superior a 3 segundos; tempo de pré falta ajustável, no mínimo, em 5 ciclos. Os
arquivos de oscilografia deverão ser disponibilizados no padrão "COMTRADE";
- Lista de eventos contendo os últimos 128 eventos;
- Deverá possuir funções de medição das grandezas analógicas de entrada, dos
circuitos de corrente e potencial, expressas em valor eficaz, RMS, podendo ser
acessadas através do mostrador de cristal líquido frontal e portas de comunicação
serial. As notações de fase serão definidas através de parametrização. As principais
medidas a serem apresentadas são: tensões de fase e neutro, VA, VB, VC e VN; Tensões
de linha, V AB, VBC e VCA; correntes de fase e neutro, IA, IB, IC e IN; correntes e
tensões de sequência por fase, I 1, I2, I0, V1, V2 e V0; potência reativa por fase e
total, MVA RA, MVARB, MVARC e MVARTOTAL; Fator de potência, cos ø; demanda média
e de pico, MW, MVAR;
- Deverá possuir, no mínimo, 8 LEDs frontais programáveis a critério do
usuário;
- Interface IHM:
Primeira - 1ª: teclado frontal do painel de controle do relé. Possibilitar ajuste,

parametrização, configuração, sinalização, rearme, mostradores numéricos dos valores
_________________________________________________________________________________
32
ajustados, parametrizados, configurados, valores atuais e dados de faltas
memorizados, correntes, eventos etc.;
Segunda - 2ª: porta serial RS232 frontal, a fim de viabilizar, através de software
específico, a interface com PC ou com uma unidade de comunicação central de
proteção, supervisão e controle. Incluir o software. Possibilitar ajustes,
parametrização, configuração, identificação, rearme, leitura dos valores ajustados,
parametrizados, configurados, valores atuais e dados de faltas memorizadas;
Terceira - 3ª: 2 portas óticas Ethernet tipo LC 1 a fim de permitir a integração

do relé na rede da subestação de forma confiável e permitir o controle e a supervisão
remota do banco de capacitor via supervisório, porta serial física EIA 232 traseira , a
fim de viabilizar, através de software específico, a interface com “PC” ou com uma
unidade de comunicação central de proteção, supervisão e controle. Incluir o software.
Possibilitar ajustes, parametrização, configuração, identificação, rearme, leitura dos
valores ajustados, parametrizados, configurados, valores atuais e dados de faltas
memorizadas;
Quarta - 4ª: porta serial RS485 traseira, a fim de viabilizar, através de software
proteção, supervisão e controle. Incluir o software;
Possibilitar ajustes, parametrização, configuração, identificação, rearme, leitura

dos valores ajustados, parametrizados, configurados, valores atuais e dados de faltas
memorizadas. Caso o relé possua outro padrão de porta serial, deverá ser fornecido o
conversor específico juntamente com o cabo de comunicação para a conexão com a
porta serial de um PC.
- Deverá possuir protocolo de comunicação padrão, proprietário, específico do
fabricante, associado à porta serial RS232 traseira, idêntico ao da porta serial RS 232
frontal;
- Deverá possuir protocolo de comunicação DNP3.00 “Level 2 Slave”, associado
à porta serial RS485 traseira.
6.8.9.3 Funções de proteção do Relé
_________________________________________________________________________________
33
- Função de sobrecorrente a tempo definido, 50 e 50N: corrente de partida de
fase 0,1 a 20 x IN, passos de 0,01 x IN; corrente de partida de terra 0,1 a 20 x IN,
passos de 0,01 x IN; curvas a tempo definido, DMT, 0 a 60 s, passos de 0,01 s;
- Função de sobrecorrente a tempo inverso, 51 e 51N: corrente de partida de
fase 0,1 a 2 x IN, passos de 0,01 x IN; corrente de partida de terra 0,1 a 2 x IN, passos
de 0,01 x IN; curvas a tempo inverso, IDMT, padrão IEC 255-4, passos de 0,01 s;
- Função de sobrecorrente residual, 61N: corrente de partida 0,01 a 2 x IN,
passos de 0,001 x IN; curvas a tempo definido, DMT, 0 a 60 s, passos de 0,01 s; curvas a
tempo inverso, IDMT, padrão IEC 255-4, passos de 0, 01 s;
- Função de falha do disjuntor, 50BF: lógica de falha do disjuntor por
supervisão de corrente; corrente de partida de fase 0,02 a 2 x IN, passos de 0,01 x IN;
corrente de partida de terra 0,02 a 2 x IN, passos de 0,01 x IN; temporização 0 a 10 s,
passos de 0,01 s.
- Função de perda de potencial, 60.
6.8.10 Transformador de Potencial do Barramento AT
Este item 6.8.10 é aplicável somente aos bancos de capacitores de 69 e 138 KV.
Para a alimentação do relé de proteção diferencial de tensão do banco, 87 V,
serão instalados transformadores de potencial no barramento de AT do banco de
capacitores, devidamente dimensionados.
Os transformadores de potencial do barramento de AT dos bancos de capacitores
de 69 e 138 KV não fazem parte do escopo do fornecimento desta Especificação.
6.8.11 Transformador de Corrente de AT
Para a alimentação da unidade de sobrecorrente, 50/51 + 50/51N, da proteção 87
V, serão instalados transformadores de corrente de AT no banco de capacitores,
devidamente dimensionados.
Os transformadores de corrente de AT dos bancos de capacitores de 69 e 138 KV
não fazem parte do escopo do fornecimento desta Especificação.
6.8.12 Disjuntor a Gás SF6

_________________________________________________________________________________
34
Para a proteção do banco contra curto circuito e para a execução de manobras no
banco de capacitores, será instalado disjuntor a gás SF6, devidamente dimensionado.
O disjuntor a gás SF6 dos bancos de capacitores de 69 e 138 KV não faz parte do
escopo do fornecimento desta Especificação.
6.8.13 Transformador de Potencial no Centro da Estrela
Deverão ser fornecidos 3 transformadores de potencial pata alimentação do relé

diferencial de tensão do banco de capacitores, fixados na estrutura suporte do banco.
Os transformadores de corrente deverão ser para instalação externa, isolação a
seco, tensão máxima eficaz 15 KV, tensão suportável de impulso atmosférico de 110 KV
de crista, tensão suportável à frequência de 60 HZ por 1 minuto de 34 kV eficaz e
classe de exatidão 0,3P75.
A tensão primária nominal e as relações de tensão deverão ser definidas pelo
FORNECEDOR.
6.8.14 Acabamento e Pintura
O esquema de pintura de partes metálicas deverá ser apresentado para análise e

aprovação da Energisa e deverá prever, no mínimo, tinta de acabamento à base de
poliuretano alifático de alta espessura, na cor cinza notação Munsell N6,5 e espessura
mínima de 80 µm de película seca, sobre pintura de fundo em tinta epóxi anticorrosiva,
alta espessura, película seca mínima de 150 µm.
Superfícies zincadas, se pintadas, deverão receber a tinta de acabamento na cor e
espessura descritas anteriormente, sobre fundo em epóxi isocianato, espessura mínima
de 20 µm.
O FORNECEDOR poderá propor ainda outro esquema de pintura, desde que
superior ao aqui descrito, para avaliação e aprovação da ENERGISA.
7 INSPEÇÃO E ENSAIOS
7.1 GENERALIDADES
_________________________________________________________________________________
35
O equipamento será submetido a inspeções e ensaios na fábrica, de acordo com
esta Especificação Técnica e as normas recomendadas, na presença do Inspetor da
ENERGISA.
Caso o laboratório de ensaios do FORNECEDOR não seja suficientemente equipado
para execução dos ensaios solicitados, o FORNECEDOR deverá providenciar para que os
ensaios sejam executados em instalações de terceiros.
7.2 Orientação Prévia do Fornecedor
O FORNECEDOR deverá enviar para aprovação da ENERGISA, antes do início dos

ensaios, os seguintes documentos:
− Cronograma orientativo dos ensaios;
− Esquema típico de cada ensaio;
− Detalhamento da execução de cada ensaio;
− PICQ, Plano interno de controle de qualidade.
Posteriormente, o FORNECEDOR deverá confirmar à ENERGISA a data exata da
realização de cada ensaio com, no mínimo, 10 dias de antecedência, para ensaios
feitos no Brasil e, no mínimo, 30 dias de antecedência, para ensaios feitos no exterior.
7.3 Aprovação nos Ensaios
A reprovação do equipamento nos ensaios implicará n a execução, pelo

FORNECEDOR, das modificações que julgar necessárias e que forem aprovadas pela
ENERGISA, bem como na repetição de todos os ensaios que, a critério da ENERGISA,
forem necessários, a expensas do FORNECEDOR.
Caso uma unidade seja reprovada em determinado ensaio, o FORNECEDOR
somente poderá proceder à sua abertura, ou desmontagem, na presença de
representante da ENERGISA. Ficará a critério da ENERGISA manter selada, ou lacrada,
a unidade em teste, ou reprovada no ensaio, até o momento da conclusão dos ensaios,
ou de sua abertura, ou de sua desmontagem.
Dentro de dez dias após a falha em uma unidade, o FORNECEDOR deverá enviar à
ENERGISA, ou a seu Inspetor, um relatório técnico indicando a natureza da falha, suas
_________________________________________________________________________________
36
possíveis causas, as medidas adotadas para saná-las e as consequências quanto ao
fornecimento.
No caso da repetição da falha, o Inspetor da ENERGISA deverá ter acesso às
instalações do FORNECEDOR, desenhos, cálculos, resultados de ensaios em protótipos e
qualquer outra informação que possa utilizar para sua orientação. As informações serão
tratadas como confidenciais e não serão divulgadas a terceiros.
Todos os procedimentos e materiais necessários ao reparo do equipamento, em
decorrência de falhas nos ensaios, não acarretarão qualquer ônus para a ENERGISA.
7.3.1 Ensaios de Tipo
O FORNECEDOR deverá apresentar os relatórios certificados dos testes realizados

em similares equipamentos relacionados a seguir.
Ensaios de tipo das unidades capacitivas:
− Ensaio de impulso;
− Ensaio de estabilidade térmica;
− Ensaio de rádio ruído;
− Ensaio de tensão residual;
− Ensaio de descarga da unidade capacitiva;
− Ensaio de tensão aplicada.
− Ensaios de tipo nas chaves e bancos de capacitores:
− Ensaio de elevação de temperatura;
− Ensaio de corrente de curta duração;
− Ensaio de isolamento;
− Ensaio de vida mecânica.
7.3.2 Ensaios de Rotina
Os ensaios de rotina serão executados em todas as unidades de todos os

equipamentos.
_________________________________________________________________________________
37
Os FORNECEDORES deverão apresentar o programa de controle de qualidade
usualmente utilizado na fabricação dos equipamentos.
Os materiais empregados na fabricação tais como: aço estrutural, aço silício,
cobre, materiais isolantes serão submetidos aos ensaios de recebimento de matéria
prima antes de serem usados na fabricação, de preferência conforme as Normas
Aplicáveis da ASTM. O programa de ensaios da matéria prima será objeto de acordo
entre a ENERGISA e os fornecedores. Os ensaios poderão ser acompanhados por
inspetor credenciado pela ENERGISA.
Os ensaios de rotina incluirão, no mínimo, o descrito a seguir:
− Ensaios de rotina nas unidades capacitivas:

o Ensaio de capacitância, potência e perdas;
o Ensaio de tensão aplicada entre terminais;
o Ensaio do dispositivo de descarga;
o Inspeção visual e dimensional;
o Ensaio de esvaziamento.
− Ensaios de rotina no comando automático:

o Ensaios de tensão aplicada entre a fiação e a caixa, 1000 V, 60 Hz, 1
minuto;
o Ensaio de operação elétrica e precisão de controle.
− Ensaios de rotina nas chaves e bancos de capacitores:

o Ensaio de tensão aplicada;
o Ensaio de operação de comando;
o Ensaio de resistência elétrica dos contatos;
o Ensaio de estanqueidade.
7.3.3 Ensaios de Recebimento
− Ensaios de recebimento nas unidades capacitivas:

o Ensaio de estanqueidade;
o Ensaio de aderência e espessura da camada de tinta;
_________________________________________________________________________________
38
o Ensaio de zincagem;
o Inspeção de embalagem.
− Ensaios de recebimento no comando automático:

o Ensaio de sobretensão, 3 x V N, 30 segundos nos bornes de saída para
energização das chaves;
o Ensaio de operação sob carga. Deve suportar, no mínimo, 1.200 operações
com carga de três chaves a vácuo ou gás SF6;
o Exame da embalagem.
o Ensaios de rotina nas chaves e bancos de capacitores:
o Ensaio de torque nos terminais;
o Exame da embalagem;
o Ensaio de verificação dos cabos de controle.
7.3.4 Relatórios de Ensaio
Os relatórios de ensaio deverão conter pelo menos as seguintes informações:

− Data do ensaio;
− Condições ambientais no momento e local de ensaio;
− Descrição dos ensaios realizados com indicação das normas técnicas adotadas;
− Lista dos equipamentos de ensaio utilizado, dados técnicos e classe de precisão;
− Registro de todos os resultados e observações feitas durante o ensaio.
8 GARANTIA TÉCNICA
O FORNECEDOR deverá garantir o fornecimento durante a execução do Contrato e

durante o período de garantia contra quaisquer defeitos que não possam ser atribuídos
a seu uso inadequado.
O período de garantia deverá ser de 18 meses de operação satisfatória, para cada
lote do fornecimento, a contar da data de entrada em operação, ou 24 meses a partir
_________________________________________________________________________________
39
da última entrega relacionada com o lote, prevalecendo a data que primeiro ocorrer,
exceto quando o fornecimento não entrar em operação nas datas estipuladas pelo
Comprador por responsabilidade do FORNECEDOR. Em tal caso, o prazo de 18 meses de
operação satisfatória prevalecerá para o lote afetado.
Caso o fornecimento apresente defeitos ou deixe de atender aos requisitos da
Documentação de Convocação ou de outros documentos técnicos, a ENERGISA poderá
rejeitá-lo e exigir que o FORNECEDOR proceda a sua imediata substituição ou correção,
devidamente montado, sem ônus para a ENERGISA. Nesse caso, um novo período de
garantia de 18 meses de operação satisfatória deverá entrar em vigor, para o lote em
questão.
Caso, depois de notificado pela ENERGISA, o FORNECEDOR se recusar ou deixar de
corrigir ou substituir o fornecimento, a ENERGISA terá direito de efetuar o trabalho de
correção por seu próprio pessoal ou por terceiros, conforme julgar necessário, a fim de
reparar quaisquer defeitos, e de deduzir os respectivos custos de qualquer crédito
devido ao FORNECEDOR ou de iniciar uma ação judicial para reavê-los.
9 MANUAL DE INSTRUÇÕES
Os manuais de instrução conterão no mínimo os seguintes itens:

- Descrição e características técnicas principais do equipamento;
- Conjunto de desenhos finais e de montagem, inclusive lista dos
desenhos;
- Lista de componentes, acessórios e respectivos números de referências
e catálogos específicos;
- Instruções para montagem e desmontagem, bem como instruções para
ajustes quando da operação inicial;
- Instruções para operação permanente;
- Instruções para manutenção preventiva e corretiva, incluindo os
respectivos ensaios periódicos e valores de referência;
- Instruções para armazenamento por períodos prolongados.
Os manuais de instrução deverão ser identificados pelo número e item do
CONTRATO e da Especificação Técnica.
_________________________________________________________________________________
40
Duas cópias do manual de instruções deverão ser fornecidas, à ENERGISA, para
verificação e aprovação.
Após aprovação da ENERGISA, o FORNECEDOR encaminhará 5 cópias do manual de
instruções, já apresentado sob sua forma final. Os manuais na sua forma final deverão
conter todas as informações e alterações exigidas pela ENERGISA durante o período de
aprovação.
O manual de instruções deverá ser redigido no idioma português,
obrigatoriamente, incluindo todos os seus anexos e demais partes integrantes, devendo
ser entregue totalmente encadernado.
Todos os desenhos incluídos no manual de instruções deverão estar numerados,
dobrados corretamente e fixados ao volume de forma semelhante à das páginas do
texto do manual.
Caso o manual de instruções, e quaisquer de seus anexos, sejam fornecidos no
idioma diferente do português, a ENERGISA analisará se pode aceitá-los, e ao seu
critério, contratar a sua tradução para a língua portuguesa, debitando todos os custos
correspondentes ao FORNECEDOR.
10 MONTAGEM E SUPERVISÃO DE MONTAGEM
A montagem do equipamento será efetuada pela ENERGISA, sendo que o

FORNECEDOR deverá apresentar em sua proposta, condições comerciais para supervisão
de montagem e comissionamento.
Obrigatoriamente o FORNECEDOR do equipamento também deverá suprir os
serviços de supervisão de montagem através de pessoal especializado, portanto deverá
apresentar as taxas horárias ou diárias para cada supervisor, o tempo necessário e as
condições para a execução dos serviços de supervisão de montagem e energização.
A época de montagem de cada equipamento será determinada em função do
cronograma de cada obra, devendo o FORNECEDOR ser informado com 15 dias de
antecedência para providenciar a vinda dos Supervisores.
Quaisquer despesas com transporte, estadias, seguro de acidentes pessoais para o
Supervisor ou com eventuais serviços médicos e hospitalares, serão de inteira
responsabilidade do FORNECEDOR.
_________________________________________________________________________________
41
Se durante a execução dos serviços, por quaisquer razões particulares ou por
incapacidade, o Supervisor tiver que retornar à fábrica ou ser substituído, as despesas
correspondentes serão pagas pelo FORNECEDOR.
A ENERGISA fornecerá pessoal de nível técnico para a realização de testes de
comissionamento do equipamento.
O FORNECEDOR será autorizado a dar início aos serviços de supervisão, através de
uma Carta de Autorização de Serviço emitida pela ENERGISA.
O Supervisor deverá receber um treinamento de segurança pelo Técnico de
Segurança da ENERGISA, antes do início em subestação energizada.
O Supervisor deverá emitir um relatório técnico dos serviços executados, no qual
constarão todos os ajustes recomendados, eventuais problemas encontrados durante a
montagem, com as soluções que foram adotadas. Esse relatório deverá ser fornecido a
ENERGISA na ocasião da entrega final dos serviços.
Se, após a energização e dentro do período de garantia, o equipamento
apresentar defeito que, a critério da ENERGISA, necessite da presença do Supervisor
para reparo, o Fornecedor deverá providenciar o seu retorno, no menor tempo possível
e sem qualquer ônus para a ENERGISA.
As propostas que não atenderem no todo ou em parte, às condições para
execução de serviços de supervisão de montagem especificadas neste item, serão
rejeitadas.
Se a ENERGISA optar por não contratar a supervisão de montagem e energização,
o FORNECEDOR manterá a garantia conforme o item próprio desta Especificação.
11 PEÇAS SOBRESSALENTES
Em sua proposta, o FORNECEDOR deverá apresentar itens definidos para as peças

sobressalentes consideradas necessárias ou convenientes, com as respectivas listas de
preços. A quantidade proposta deverá ser relacionada a um período de operação de 5
anos, ficando a cargo da ENERGISA definir a relação e quantidade de peças a serem
adquiridas ou não.
As peças sobressalentes deverão ser idênticas, em todos os aspectos, às
correspondentes do equipamento original. Serão submetidas à inspeção e ensaios e
_________________________________________________________________________________
42
deverão ser incluídas na mesma remessa que o equipa mento original, acondicionadas
em volumes separados e marcados claramente “PEÇAS SOBRESSALENTES”.
Deverá ser fornecida a numeração codificada das peças sobressalentes para as
facilidades de aquisição das mesmas, quando necessário.
O FORNECEDOR deverá informar em sua proposta o período de manutenção de
fornecimento dos sobressalentes da OCM associada, bem como o prazo máximo para
entrega do mesmo.
12 EMBALAGEM E TRANSPORTE
Ao término da inspeção final e liberação do equipamento, o Fornecedor poderá

iniciar o processo de embalagem para posterior transporte e armazenagem. A
embalagem e a preparação para embarque do equipamento é de exclusiva
responsabilidade do Fornecedor, estando sujeita à aprovação da ENERGISA.
O processo de embalagem deve ser realizado obedecendo fundamentalmente os
seguintes princípios: o acondicionamento do equipamento e seus acessórios deverão ser
feito de modo a garantir um transporte seguro em quaisquer condições, inclusive
ambiental; a embalagem deverá possuir indicações d e posicionamento dos pesos de
modo a garantir a estabilidade do equipamento durante o transporte; a embalagem
deverá suportar e facilitar as operações de embarque, desembarque, manuseio e
armazenamento sem prejuízo à segurança dos operadores e à integridade do
equipamento; todas as peças e partes desmontadas, acessórios e instrumentos serão
numerados, contendo numeração correspondente no equipamento para facilitar a
montagem na obra; cada peça ou lote de peças idênticas será provido de cartão ou
adesivo contendo nome e identificação de acordo com a lista de embalagem e Manual
de Instruções.
Cada volume deverá ser identificado indelevelmente e de forma legível,
compatível com a lista de embalagem que também deve ser fornecida, com no mínimo
as seguintes informações: Contratante ENERGISA; nome do FORNECEDOR; nome, tipo e
modelo do equipamento; número do Contrato de Fornecimento; número da Nota Fiscal;
número de série do equipamento; número sequencial da caixa ou embalagem;
_________________________________________________________________________________
43
quantidade de peças; massa bruta; massa líquida; a indicação PARA CIMA indicando o
topo.
O processo de embalagem deverá possibilitar a entrega do equipamento com
todas as peças, partes e acessórios pertinentes à sua montagem, energização e
operação nos respectivos endereços de destino indicados no Contrato de Fornecimento.
Qualquer dano ao equipamento decorrente de embalagem inadequada ou defeituosa
será de responsabilidade do FORNECEDOR, que se obrigará a substituir as peças ou
equipamento danificados, sem quaisquer ônus para a ENERGISA.
No caso de serem adquiridos sobressalentes estes deverão ser embalados em
caixas totalmente fechadas. Estas caixas deverão se r identificadas conforme descrito
acima e marcadas com as palavras COMPONENTES DE RESERVA. O mesmo se aplica às
ferramentas especiais.
13 INSTRUÇÕES TÉCNICAS DE TREINAMENTO
Deve estar prevista na Proposta Técnica de Fornecimento a apresentação de

instruções técnicas de treinamento para o pessoal indicado pela ENERGISA a respeito
da montagem, operação e manutenção do equipamento e seus acessórios e
componentes.
Esta apresentação deve ser organizada pelo Fornecedor e ser ministrada, em
português, por um ou mais supervisores qualificados do mesmo, antes da instalação do
equipamento, em local e data a serem definidos de comum acordo com a ENERGISA.
Tal treinamento deve abordar: instruções completas do manuseio, ajustes, testes
mecânicos e elétricos, substituição de peças e utilização de gabaritos, através de
manuais e desenhos; instruções sobre a lógica de funcionamento dos circuitos auxiliares
de comando, sinalização e proteção, quando for o caso, baseadas nos desenhos e
manual de instruções aprovados; identificação das peças, partes e componentes que
devem ser checados quanto aos limites e tolerâncias operacionais, por meio de check
list, relacionando tudo às periodicidades de manutenção previstas; relação completa
de todas as partes, peças e componentes, incluindo nomes, descrições, números de
catálogos, quantidades utilizadas e identificações nos desenhos; instruções completas
para instalação e manuseio de todos os acessórios.
_________________________________________________________________________________
44
14 FOLHA DE DADOS
FORNECEDOR/FABRICANTE
Nome ou Razão Social:
Endereço:
País:
Pessoa para contato:
Telefones: Fax: E-mail:
COLETA DE PREÇOS - COP
Número da COP:
Itens da COP - Descrição e Fornecedor:
14.1 CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO
14.1.1 CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
Tipo, descrição resumida, catálogo, desenho contendo dimensões do

Equipamento, etc.
14.1.2 CARACTERÍSTICAS NOMINAIS
Banco de Capacitor
REQUISITO ETU PROPOSTO
Potência na tensão nominal, em kVAr
Esquema de ligação
Tensão nominal, em kV
Tensão máxima de operação, em kV
Tensão suportável de impulso atmosférico pleno, em KV
_________________________________________________________________________________
45
Frequência nominal, em Hz
Quantidade de unidades capacitivas por banco
Quantidade de unidades capacitivas em paralelo por grupo
Quantidade de grupos por fase
Unidades Capacitivas
Potência nominal, em kVAr
Capacitância nominal, em µF
Fusíveis de proteção individual
Tensão nominal, em V
Corrente nominal, em A
Tipo
Fabricante
Curvas de fusão
Transformador de Corrente
Tensão máxima eficaz, em kV
Corrente primária nominal, em A
Relação de correntes
Tensão suportável de impulso atmosférico pleno, em kV
Tensão suportável, 60 Hz, 1 minuto, em kV
_________________________________________________________________________________
46
Fator térmico
Classe exatidão
Para raios
Tipo
Tensão nominal, em KV
Tensão de operação contínua MCOV, em kV
Tensão residual para 1 pu da corrente nominal, em k V
Capacidade de absorção de energia, em kJ/kV
Corrente suportável 4x10 µs, em kA
Corrente de descarga 8x20 µs, em kA
Classe de descarga IEC
Chave de aterramento do banco
Corrente suportável de curta duração, 1 segundo, em kA
Chave a vácuo ou SF6
Meio de interrupção, vácuo ou SF6
_________________________________________________________________________________
47
Corrente nominal de interrupção capacitiva, em A
Reator limitador
Fabricante e tipo
Indutância em µH
Massas
Massa da unidade capacitiva completa, em kg
Massa do transformador de corrente completo, em kg
Massa do para raios completo, em kg
Massa da chave de aterramento, sem acionamento, em kg
Massa da chave a vácuo ou SF6, sem acionamento, em kg
Massa do reator limitador, em kg
Massa do banco de capacitores completo, em kg
Dimensões
Largura total do banco de capacitores, em mm
Altura total do banco de capacitores, em mm
Profundidade total do banco de capacitores, em mm
14.1.3 PROPOSTA COMERCAIL
_________________________________________________________________________________
48
A proposta contempla condições comerciais e valores à parte para o fornecimento
de:
FORNECIMENTO SIM NÃO
Ensaios de Tipo
Ensaios Especiais
Peças sobressalentes
Período de manutenção de fornecimento de peças
sobressalentes
Prazo máximo para entrega de peças sobressalentes
Indicador de atuação e contador de descargas
15INFORMAÇÕES TÉCNICAS DA PROPOSTA - VALORES

GARANTIDOS
O FORNECEDOR deverá relacionar, em um item em separado, sob o título

"Exceções à Especificação", todas as características do equipamento a ser fornecido
que estejam em divergência com os requisitos da Especificação e da COP – Coleta de
Preços.
Fica entendido que todas as características do equipamento a ser fornecido, não
relacionado nos itens mencionados, deverão estar de acordo com os requisitos desta
Especificação e da COP - Coleta de Preços. A ENERGISA se reserva o direito de não
aceitar as Propostas que não cumprirem as exigências acima.
FORNECEDOR
Nome e Assinatura
Local e Data
16 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO
_________________________________________________________________________________
49
Data Versão Descrição das Alterações Realizadas
15/06/2015 4.0 Revisão geral decorrente do Projeto Malha Logística - Frente
27/07/2018 5.0 Adequações e Correções de formatação, texto e tabelas.
17 VIGÊNCIA
Esta especificação entra em vigor na data de 31/07/2018 e revoga as versões

anteriores em 30/07/2018.
_________________________________________________________________________________
50
_________________________________________________________________________________
51
Banco de Capacitores de SE
Especificações Gerais
ENERGISA/C-GTCD-NRM/Nº134/2018
Especificação Técnica Unificada

ETU – 106
Revisão 5.0 Julho/2018
_________________________________________________________________________________
Apresentação
Esta especificação estabelece as características elétricas e mecânicas dos

bancos de capacitores utilizados em subestações de distribuição, e de relação de
tensões nominais padronizadas no Grupo Energisa.
As cópias e/ou impressões parciais ou em sua íntegra deste documento não
são controladas.
A presente revisão desta especificação técnica é a versão 5.0, datada de
Julho de 2018.
João Pessoa - PB, Julho de 2018.
GTD – Gerência Técnica da Distribuição
_________________________________________________________________________________
Equipe Técnica de Revisão da ETU 106 (versão 5.0)
Ana Eliza Pinto Vieira Mineli Márcio Roberto Lisboa de Souza

Energisa Minas Gerais Energisa Minas Gerais
Energisa Nova Friburgo Energisa Nova Friburgo
Breno Nery Mourao Nathalia Cristina de Souza Moura

Cicero Fermino da Silva Pedro Bittencourt Ferreira Avila

Grupo Energisa
Dario Marinho de Medeiros Renato Deryck da Silva Azeredo

Energisa Tocantins
Gleson Fabio da Costa Ricardo Campos Rios

Grupo Energisa
Energisa Paraíba
Energisa Borborema
Sidney Lopes de Assis
Energisa Paraíba
Joao Marcondes Correa Guimaraes
Energisa Borborema
Zeno Marques Felix

Luiz Fernando Moraes Nogueira Energisa Soluções
Marcelo Alexandre Maia

Energisa Tocantins
_________________________________________________________________________________
Aprovação Técnica
Tercius Cassius Melo de Morais Gioreli de Sousa Filho

Gerente Técnico da Distribuição – GTD Vice-Presidente de Distribuição – VPD
Grupo Energisa Grupo Energisa
_________________________________________________________________________________
Sumário
1 INTRODUÇÃO ................................................................................ 6
2 NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS .......................................................... 6
3 UNIDADES E IDIOMAS ....................................................................... 7
4 ENVIO E ENTREGA DE DOCUMENTAÇÃO E EQUIPAMENTO........................... 7
5 PROCEDIMENTOS GERAIS .................................................................. 8
6 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS .................................................... 15
7 INSPEÇÃO E ENSAIOS..................................................................... 35
8 GARANTIA TÉCNICA ...................................................................... 39
9 MANUAL DE INSTRUÇÕES................................................................ 40
10 MONTAGEM E SUPERVISÃO DE MONTAGEM .......................................... 41
11 PEÇAS SOBRESSALENTES ................................................................ 42
12 EMBALAGEM E TRANSPORTE ........................................................... 43
13 INSTRUÇÕES TÉCNICAS DE TREINAMENTO ........................................... 44
14 FOLHA DE DADOS ......................................................................... 45
15 INFORMAÇÕES TÉCNICAS DA PROPOSTA - VALORES GARANTIDOS .............. 49
16 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO........................................ 49
17 VIGÊNCIA ................................................................................... 50
_________________________________________________________________________________
1 INTRODUÇÃO
Definir os requisitos técnicos gerais que deverão constar na proposta de

fornecimento às empresas do Grupo ENERGISA, de banco de capacitores para instalação
em subestações de distribuição, tensão nominal de 11,4 k V a 138 KV.
1.1 Especificações Complementares
Complementam esta ETU os seguintes documentos:

ETU-106.1 - Banco de Capacitores de SE - Tensão Nominal 11,4 e 13,8 KV;
ETU-106.3 - Banco de Capacitores de SE - Tensão Nominal 34,5 KV;
2 NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste

documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para
referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento
(incluindo emendas). Os bancos de capacitores deverão atender as condições mínimas
exigíveis nas seguintes Normas Técnicas, em suas últimas revisões aplicáveis:
NBR 5060 Guia para instalação e operação de capacitores de potência. Procedimento;
NBR 5034 Buchas para tensões alternadas superiores a 1 KV;
NBR 5282 Capacitores de potência em derivação para sistema de tensão nominal acima
de 1000 V;
NBR 12479 Capacitores de potência em derivação, par a sistema de tensão nominal

acima de 1000 V. Características elétricas e construtivas. Padronização;
NBR 5456 Eletricidade geral. Terminologia;
_________________________________________________________________________________
6
NBR IEC 60529 Graus de proteção para invólucros de equipamentos elétricos. Código
IP;
NBR IEC 60060 Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão;
Caso ocorram itens conflitantes nas Normas mencionadas, prevalecerá aquela que
assegurar qualidade superior.
Para os itens não abrangidos pelas Normas mencionadas ou por esta Especificação, ou
ainda para efeito de seleção de materiais, o FORNECEDOR poderá adotar outras
Normas, desde que devidamente justificadas e aceitas pela ENERGISA.
3 UNIDADES E IDIOMAS
As unidades de medidas do Sistema Internacional de Unidades serão usadas para

as referências da proposta, inclusive na descrição técnica, especificações, desenhos e
quaisquer documentos ou dados adicionais. Qualquer valor indicado, por conveniência,
em outro sistema de medidas, deverá ser indicado também em unidades do Sistema
Internacional de Unidades.
Todas as instruções escritas, dizeres em desenhos definitivos e relatórios dos

ensaios apresentados pelo FORNECEDOR serão redigidos em português. Serão aceitos
em português, inglês ou espanhol, folhetos, artigos, publicações e catálogos.
4 ENVIO E ENTREGA DE DOCUMENTAÇÃO E

EQUIPAMENTO
4.1 Documentação
Toda documentação técnica a ser enviada pelo FORNECEDOR para a empresa do

Grupo ENERGISA, deverá ser através de meio magnético, em extensão que possa ser
utilizada pelo AUTOCAD da AUTODESK, WORD / EXCEL / MS PROJECT da MICROSOFT,
ACROBAT e em outra extensão, desde que aceita pelas empresas do Grupo ENERGISA,
sob consulta.
_________________________________________________________________________________
7
4.2 Equipamentos
Os equipamentos devem ser adequadamente acondicionados para transporte

salvaguardando a integridade física e funcional dos mesmos.
Para equipamentos que contenham painéis elétricos com dispositivos de
desumidificação, o FORNECEDOR deverá prover na embalagem um ponto elétrico para
alimentação do respectivo dispositivo, devendo inclusive informar a tensão de
alimentação.
Após a embalagem do equipamento, caso haja necessidade de acondicionamento
em vários volumes, deverá ser disponibilizado um romaneio contendo a descrição e
quantidade de acessórios existentes em cada volume, sendo encaminhado em conjunto
com a documentação de informações técnicas solicitadas.
Todo equipamento e/ou acessórios deverão ser enviados pelo FORNECEDOR para o
destino, contendo, em local externo e visível da embalagem as seguintes informações:
− Número da OCM - Ordem de Compra de Materiais;
− Número da Nota Fiscal;
− Número de série dos equipamentos;
− Obra de destino em destaque;
− Número sequencial da caixa ou peça;
− Peso bruto e líquido.
5 PROCEDIMENTOS GERAIS
5.1 Condições de Serviço
Os equipamentos abrangidos por esta especificação deverão ser adequados para

as seguintes condições de serviço:
− Altitude: não superior a 1000 metros acima do nível do mar;
− Clima: Tropical;
− Velocidade Máxima de Vento: 130 km/h;
− Temperatura Ambiente: 0 a 50°C;
− Máxima Temperatura Média 24 horas: 40°C;
− Umidade Relativa: até 100%;
_________________________________________________________________________________
8
− Nível de Poluição: não inferior ao nível II – médio;
Os equipamentos serão instalados em ambiente externo, expostos à ação direta
dos raios solares e intempéries, o que favorece a formação de fungos e a aceleração da
corrosão.
Caso o fornecimento especifique que a aplicação será na ENERGISA SERGIPE ou
ENERGISA PARAÍBA, cuidados especiais deverão ser considerados pelo FORNECEDOR,
pois o equipamento será instalado no litoral, região com grau de salinidade
extremamente elevado.
Os instrumentos, relés, medidores e demais equipamentos e dispositivos para
instalação em painéis, caixas, e, ou, cubículos para uso externo, deverão ser
projetados e construídos para suportarem em operação normal, as temperaturas
máximas de 85 °C.
Todo o material especificado para uso exterior deverá ser fabricado para
exposição a intempéries, a incidência direta dos raios solares, as chuvas fortes, aos
ventos e a salinidade marítima devendo ser previsto, para todos os respectivos
equipamentos e seus acessórios, tratamento de tropicalização com a devida proteção
atendendo às condições climáticas da área de concessão da ENERGISA.
5.2 Características do Sistema
DADOS TÉCNICOS VALORES DE REFERÊNCIA
Tensão Máxima Eficaz 15 24,2 36,2 52 72,5 92,4 145

11,4
Tensão Nominal Eficaz - 22 34,5 40 69 88 138
13,8
Número de Fases 3 3
Frequência Nominal 60 60
Neutro Aterrado sem eficácia garantida
Tensão Suportável à Frequência Industrial 60Hz - 1 min

34 50 70 95 140 185 275
- KV
Tensão Induzida - kV 34 50 70 95 140 185 275
_________________________________________________________________________________
9
Tensão Suportável Nominal de Impulso Atmosférico
110 150 200 250 350 450 650
Pleno - KV Crista
Tensão Suportável Nominal de Impulso

121 165 220 275 385 495 715
Atmosférico Cortado - kVCRISTA
5.2.1 Tensões Auxiliares Disponíveis
Tensões auxiliares de corrente alternada:

− 220 V ±10%, 60 Hz, trifásico a quatro fios, neutro aterrado para as
empresas ENERGISA Minas Gerais, Nova Friburgo, Paraíba, Borborema,
Sergipe, Mato Grosso, Mato Grosso do Sul e Sul Sudeste;
− 380 V ±10%, 60 Hz, trifásico a quatro fios, neutro aterrado para a ENERGISA
Tocantins.
Tensão auxiliar de corrente contínua:
− 125 V +10% - 20%para todas as empresas.
5.3 Intercambiabilidade
Os equipamentos do mesmo tipo e mesmas características eletromecânicas

nominais deverão ser intercambiáveis física e eletricamente.
Os equipamentos serão projetados e construídos de modo a permitir a
intercambiabilidade de suas partes com unidades similares.
5.4 Informações Técnicas
5.4.1 Desenhos e Documentos
Toda documentação técnica encaminhada pelo FORNECEDOR para a ENERGISA,

deverá ser através de mídia digital e em AutoCAD, versão 2004, Microsoft Office,
versão 2007 e Adobe Reader. Outras extensões poderão ser utilizadas desde que aceitas
pelas empresas do Grupo ENERGISA, sob consulta.
Deverão ser submetidas à aprovação da ENERGISA, 3 cópias de boa qualidade de
cada desenho e de cada documento, acrescido de uma via em mídia digital. A
_________________________________________________________________________________
10
ENERGISA terá o prazo máximo de 15 dias, após a data de recebimento, para a análise
dos desenhos do fornecedor, desde que sejam remetidos numa sequência lógica, e em
boa ordem, em tamanho original e sem reduções. “Será devolvida ao FORNECEDOR uma
cópia com uma das seguintes anotações: “LIBERADO”, LIBERADO COM COMENTÁRIO” e
"NÃO LIBERADO". As cópias assinaladas com LIBERADO e LIBERADO COM COMENTÁRIO,
autorizam o FORNECEDOR a iniciar as aquisições e fabricação do equipamento
referente às partes aprovadas.
Os desenhos correspondentes às cópias assinaladas como LIBERADO COM COMENTÁRIO e
como NÃO LIBERADO, deverão ser revisados e corrigidos pelo FORNECEDOR e
submetidos a novo ciclo de análise e aprovação da ENERGISA, com os mesmos
procedimentos e prazos citados anteriormente. O FORNECEDOR deverá repetir o ciclo
de análise e aprovação, com as modificações necessárias em desenhos e documentos
técnicos, às suas expensas, até que todos os desenhos estejam assinalados como
LIBERADO. Todo e qualquer atraso no prazo de entrega do fornecimento, e multas
correspondentes, causados pelas incorreções nos documentos e desenhos apresentados,
serão de total e inteira responsabilidade do FORNECEDOR. Todas as revisões deverão
ser indicadas por número, data e assunto, num bloco de revisões. Além disto, todos os
desenhos revisados deverão ter a sua última revisão assinalada como LIBERADO,
claramente indicada. Todas as exigências aplicáveis aos desenhos deverão ser
igualmente aplicadas a recortes de catálogos, ilustrações, especificações impressas e a
quaisquer dados técnicos submetidos para análise, aprovação e liberação da ENERGISA.
Quaisquer serviços de fabricação efetuados antes da liberação, ou liberação com
comentários, dos desenhos correrão por conta e risco do FORNECEDOR. A liberação dos
desenhos do FORNECEDOR não o isenta da obrigação de satisfazer todas as exigências
desta especificação técnica, nem da responsabilidade pela correção desses desenhos,
após a aprovação e liberação por parte da ENERGISA.
A inspeção e o recebimento dos equipamentos em fábrica, somente serão feitos
com base nos desenhos assinalados como "LIBERADO".
Os desenhos de montagem serão fornecidos por ocasião da Aprovação dos
Desenhos para Fabricação. A critério exclusivo da ENERGISA, todas as tratativas
referentes ao processo de análise, aprovação e liberação da documentação técnica,
_________________________________________________________________________________
11
poderão ser feitas exclusivamente por meio eletrônico, através de documentos
encaminhados em mídia digital e troca de informações por correio eletrônico, e-mail.
Todos os desenhos e tabelas deverão ser confeccionados nos formatos A3, A1 ou
A0, com exceção do desenho do dimensional do equipamento que deverá ser no
formato A1, padronizados pela ABNT, obedecendo sempre às espessuras mínimas de
traços e tamanhos mínimos de forma a torna-los legíveis, além de possuírem campo
próprio para a numeração e carimbo de análise da ENERGISA. Desenhos que não
obedeçam este padrão ou que, por qualquer motivo, não permitam a sua compreensão,
serão recusados pela ENERGISA, devendo o FORNECEDOR elaborar um novo desenho
que atenda às condições aqui especificadas.
Para aprovação e completa apreciação do projeto, o FORNECEDOR deverá enviar,
para cada tipo de equipamento, no mínimo, uma relação de desenhos. Para efeito de
envio de desenhos para aprovação, copiativos, catálogos, manuais ou quaisquer
informações a respeito dos equipamentos, o FORNECEDOR deverá considerar 03 jogos
completos para cada tipo ou modelo do fornecimento.
Os catálogos e manuais de montagem, operação e manutenção deverão ser
encaminhados juntamente com os desenhos acima mencionados para apreciação da
ENERGISA.
Após emissão e aceite da Ordem de Compra de Materiais, OCM, o FORNECEDOR
deverá enviar os seguintes desenhos e documentos para aprovação:
- Vista frontal e lateral;
- Detalhe do cubículo de comando;
- Diagramas esquemáticos e de fiação mostrando as ligações internas e blocos
terminais;
- Detalhe geral das estruturas suporte, com informações sobre esforços
transmitidos à base de fixação e dados sobre a carga permitida nos terminais de linha;
- Detalhe do isolador suporte e terminais de linha e aterramento;
- Detalhe do mecanismo de operação;
- Dimensional, detalhes e informações da placa de identificação;
- Plano de Inspeção e Testes, PIT.
_________________________________________________________________________________
12
Todos os documentos e desenhos deverão trazer o nome do equipamento, o
número e o item da OCM, na qual foi requisitado, contendo inclusive uma lista de
desenhos e documentos emitidos e serem sempre enviados através de um Guia de Envio
de Documentos, GED.
5.4.2 Extensões do fornecimento
Cada banco de capacitores deverá ser fornecido com todos os componentes e

ligações internas, necessárias à pronta operação, de acordo com os requisitos desta
especificação, incluindo, mas não se limitando, os itens a seguir:
− Banco de capacitores, completo com todos acessórios necessários à sua

perfeita instalação e operação;
− Reatores limitadores de corrente;
− Chaves seccionadoras;
− Transformadores de instrumentos;
− Para raios;
− Caixas e painéis de comando;
− Conjunto de estruturas;
− Terminais de linha e conectores de aterramento;
− Placas de identificação;
− Ensaios de rotina;
− Provisões para embalagem e transporte;
− Ensaios de tipo, se contratados, ou certificados;
− Documentação completa.
5.4.3 Características Técnicas
As características básicas principais dos equipamentos objeto desta especificação

estão descritos a seguir.
As características específicas para cada aplicação estão descritas nas
especificações complementares citadas no item 1.1.
_________________________________________________________________________________
13
5.4.3.1 Características Principais
Os Bancos de Capacitores serão do tipo derivação, uso externo, trifásico, para uso
em subestação, tensão nominal de 11,4 a 138 KV, conexão dupla estrela com neutro
isolado para tensão máxima de 11,4 a 34,5 KV, ou estrela com neutro aterrado para
tensão nominal de 69 e 138 kV, constituídos de módulos com unidades capacitivas de
100 ou 200 KVAr.
5.4.3.2 Dispositivos, Acessórios e Outros
Deverão ser fornecidos ainda, os seguintes dispositivos, acessórios, documentos e

serviços:
- Unidades capacitivas;
- Conectores e terminais de linha para a conexão do banco de capacitores ao
sistema;
- Conectores de aterramento para dois cabos de cobre, seção entre 50 e 120
mm²;
- Sistemas de olhais e ganchos para içamento;
- Chaves de acionamento e aterramento;
- Controlador automático da entrada e saída do banco do sistema;
- Reator limitador de "inrush";
- Placa de identificação;
- Transformadores de instrumento;
- Para raios;
- Estruturas metálicas de suporte;
- Painel de comando;
- Relé digital de proteção e controle;
- Peças sobressalentes, se contratadas;
- Ferramentas, instrumentos e dispositivos especiais porventura necessários à
montagem, ensaios, operação e manutenção;
- Fabricação, incluindo toda a mão de obra, materiais e insumos necessários
ao processo de fabricação;
_________________________________________________________________________________
14
- Montagem e ensaios de rotina na fábrica;
- Testes de aceitação em fábrica, TAF, e em campo, TAC;
- Embalagens e itens de fixação e proteção necessários ao transporte;
- Transporte desde a fábrica até o local de instalação ou de armazenagem
temporária;
- Supervisão de montagem e instalação em campo;
- Treinamento teórico e prático de instalação, manutenção e operação, se
contratado;
- Catálogos e manuais técnicos e de instruções;
- Termos de garantia;
- Assistência técnica.
6 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
6.1 GERAL
Esta seção apresenta os requisitos mínimos de construção exigidos para os bancos

de capacitores aqui especificados. Todos os materiais a serem aplicados ao
equipamento deverão ser de alta qualidade e satisfazer todas as exigências de
acabamento impostas por estas especificações.
6.2 Montagem
O Banco de Capacitores será montado sobre estrutura metálica de aço galvanizado

por imersão a quente, rack, para fixação e interconexão das unidades capacitivas e
respectivos acessórios de proteção.
A estrutura deve ser compacta o máximo possível, se m comprometer o NBI
exigido para o conjunto. A ENERGISA informará durante o processo de apresentação,
análise, aprovação e liberação dos desenhos, as medidas máximas consideradas no
projeto dimensional para instalação.
Os barramentos devem ser fabricados em cobre, utilizados para fixação do
conjunto porta fusíveis e mola de expulsão, se houver, e conexão elétrica dos cabos de
alimentação das unidades capacitivas. Serão isolados da estrutura metálica por meio de
_________________________________________________________________________________
15
isoladores de porcelana ou poliméricos, aprovados durante o processo de aprovação dos
desenhos e documentos técnicos.
A estrutura de elevação deverá ser metálica, fabricada com o mesmo material da
estrutura rack principal, e utilizada para distanciar qualquer parte energizada do solo,
com no mínimo 2,5 m do nível da brita.
As estruturas metálicas devem ter suas superfícies lisas, uniformes e contínuas,
sem saliências, cantos vivos ou outras imperfeições.
6.3 Unidades Capacitivas
Todas as unidades de mesmas características e valores nominais deverão ser

idênticas e intercambiáveis e atender aos seguintes requisitos:
- As armaduras do elemento capacitivo poderão ser de alumínio com margem
dobrada ou convencional e o dielétrico constituído por filme de polipropileno. O líquido
impregnante não deverá ser inflamável nem explosivo, e deverá possuir excelentes
qualidades dielétricas e alto coeficiente de transmissão de calor. Líquidos
impregnantes do tipo ascarel não serão aceitos;
- A solicitação máxima do dielétrico exigida deverá ser de 65 KV/mm para os
de armadura com margem dobrada e de 53 KV/mm para os de armadura com margem
convencional, considerando o capacitor seco;
- Cada capacitor deverá ser equipado com 2 buchas terminais iguais,
simetricamente dispostas em relação ao eixo da face superior do tanque e montadas na
posição vertical. As buchas poderão ser de porcelana vitrificada ou em resina
cicloalifática própria para uso ao tempo, na cor cinza, inalteráveis à ação do tempo e
dos choques térmicos. As características e ensaios das buchas deverão estar de acordo
com a Norma NBR 5034. As buchas deverão ser fixadas por meio de solda diretamente
ao tanque. Buchas aparafusadas ou grampeadas não serão aceitas;
- As distâncias de escoamento das peças de porcelana que estão sujeitas à
ação do tempo deverão ser compatíveis com atmosfera ligeiramente poluída e com as
condições de instalação;
- Cada unidade capacitiva deverá ser equipada com resistor de descarga
interno, capaz de reduzir a tensão residual para um valor igual ou inferior a 50 V,
dentro do tempo máximo de 5 minutos após a desconexão do capacitor da linha;
_________________________________________________________________________________
16
- Os terminais das buchas das unidades capacitivas deverão ser construídos de
liga de cobre de alta condutividade, protegidos contra corrosão eletrogalvânica, de
modo a permitir a ligação de conectores de cobre ou de alumínio.
As unidades capacitivas devem operar satisfatoriamente, em serviço continuo ou

intermitente, sem diminuição de sua vida útil, nas seguintes condições:
- 110 % do valor nominal da tensão nominal e 1,2 x √2 da tensão de pico da
tensão nominal eficaz, incluindo harmônicas, porém, excluídos transitórios;
- 180 % do valor nominal da corrente eficaz, incluindo corrente fundamental e
harmônica;
- 135 % do valor nominal da potência reativa. Este valor deve incluir os
seguintes fatores e não devem ser excedidos por seus efeitos combinados: potência
reativa causada por tensão acima do valor de placa na frequência fundamental, mas
dentro das limitações permitidas; potência reativa causada por tensões harmônicas
superpostas à frequência fundamental; potência reativa superior ao dado de placa
causada por tolerâncias de fabricação;
- Não fornecer potência inferior a 100%, nem superior a 110% para a tensão
nominal;
- Deve resistir a correntes transitórias durante a entrada ou saída do banco do
sistema;
- Deve resistir à corrente de descarga durante curto circuito em seus
terminais, sem apresentar danos em quaisquer dos casos;
- As perdas da unidade capacitiva, em Watts, inclusive as do dispositivo de
descarga, verificadas nos ensaios, não devem exceder mais de 5% dos valores
garantidos pelo fabricante na proposta ou a 0,5 W/kVAr, com tensão e frequência
nominais referidos a uma temperatura ambiente de 30ºC.
6.4 Características Técnicas das Unidades Capacitivas
- Potência nominal: 100 ou 200 kVAr;

- Tensão nominal: conforme especificação complementar;
- Frequência nominal: 60 Hz;
- Capacitância nominal, variação permissível -5 % a +10 %: 4,18 µF;
_________________________________________________________________________________
17
- Categoria de temperatura: -5 °C a +50 °C;
- Nível básico de impulso: conforme especificação complementar;
- Neutro de buchas: 2;
- Perdas máximas garantidas: 0,5 W/kVAr;
- Máxima tensão permanente: 110% da tensão nominal;
- Potência máxima permitida: 135% da potência nominal;
Potências nominais diferentes de 100 ou 200 kVAr, por unidade capacitiva,

poderão ser utilizadas, desde que explicitamente aprovadas pela ENERGISA.
6.5 Fusível de Proteção
Cada unidade capacitiva deverá ser protegida por fusível de expulsão com tensão
suportável nominal de impulso atmosférico, crista, de 110 KV, composto de porta-
fusível, mola de expulsão e elo fusível.
A parte metálica do porta-fusível deverá ser de bronze estanhado, e a parte
isolante do tubo em fenolite ou fibra de vidro, com revestimento interno de fibra para
contribuir com a formação de gases para a extinção de arco formado pela queima do
elo fusível.
O elo fusível deve ser de fácil substituição, sem a necessidade de ferramentas
especiais, do tipo distribuição, classe 15, 27 ou 38kV e de acordo com a norma NBR
7282 Dispositivos fusíveis de alta tensão, Dispositivos tipo expulsão, Requisitos e
métodos de ensaio.
A tensão dos fusíveis devem ser pelo menos igual à tensão da unidade capacitiva.
A corrente nominal deve ser pelo menos igual a 165% da corrente nominal da unidade
capacitiva. Os conjuntos fusíveis deverão ser coordenados com a corrente de curto
circuito suportada pelos capacitores.
Para bancos de capacitores de 69 e 138 KV, as unidades individuais dos

capacitores de cada banco deverão ser do tipo "fuseless".
_________________________________________________________________________________
18
Não serão aceitas propostas de bancos de capacitores de 69 e 138 KV, tensão
máxima eficaz, com fusíveis internos ou externos.
6.6 Tanque
O tanque das unidades capacitivas deve ser hermeticamente fechado e de

construção sólida para resistir às pressões interna s causadas por correntes de curto
circuito. Deve ainda ser projetado de forma a não permitir o acúmulo de água em
qualquer de suas faces.
Os tanques dos vasos capacitivos devem ser fabricados em aço inoxidável
austenítico tipo 316 ou superior, não dispensando a pintura de acabamento.
As curvas de probabilidade de ruptura das caixas devem ter características iguais
ou superiores às indicadas na Norma CP1 da NEMA. Caso sejam requeridas unidades não
padronizadas pelas Normas da NEMA, o FORNECEDOR deverá apresentar suas curvas de
probabilidade de ruptura.
Cada unidade deverá ser fixada no suporte através de alças instaladas na face
mais estreita do tanque que, além de suporte, devem assegurar perfeitas contato com
as estruturas. As dimensões para montagem deverão estar de acordo com a NBR 12479.
6.7 Reator Limitador
Cada banco de capacitores deverá possuir na entrada um reator que limita as

correntes de "inrush", quando o banco de capacitores é ligado ao sistema, sendo que
em seu cálculo, deverá ser levada em consideração a possibilidade de já existir um
banco de capacitores ligado na barra a fim de proteger a chave de interrupção no
processo de chaveamento.
O FORNECEDOR deverá detalhar as características nominais dos reatores durante o
processo de aprovação dos desenhos, considerando: a potência nominal do banco; o
tipo de ligação do banco; o arranjo das unidades capacitivas no banco; e a distância
entre bancos adjacentes.

_________________________________________________________________________________
19
O banco de capacitores deverá ser fornecido com reatores de amortecimento com
núcleo a ar, conectados em série com o banco de capacitores, fornecidos com
isoladores suporte, com as seguintes características principais:
- Indutância a ser definida pelo FORNECEDOR para bancos em paralelo com

mais dois bancos em paralelo na condição back to back, a partir de informações
prestadas pela ENERGISA, valor não inferior a: 250 µH
- Corrente nominal: 400 A
- Corrente térmica, 1 segundo: Bancos de 69 kV: 25 kA Bancos de 138 kV: 31,5
kA
- Corrente dinâmica: Bancos de 69 KV: 62,5 kA Bancos de 138 kV: 80 kA
- Estruturas suporte: fornecidas pela ENERGISA
- Isoladores suporte: Bancos de 69 KV: TR 216 Bancos de 138 kV: TR 288
6.8 Painel de Comando
Cada banco de capacitores dupla estrela isolada, deverá ser provido de painel de
comando, em caixa com grau de proteção IP54, uso externo, fabricado em alumínio,
montado na estrutura suporte do banco a aproximadamente 1,30 metro do nível do
solo, contendo: botoeiras de comando local; chave de transferência de comando local
para remoto e vice-versa; relés de proteção e controle; controlador automático do
banco; sinalizadores de estado ligado, desligado e defeito; e demais acessórios
necessários à perfeita operação e controle do banco de capacitores.
No painel de comando deverá ser instalado dispositivo que impeça o religamento
elétrico de manobra, por comando elétrico, antes que a tensão das unidades
capacitivas seja reduzida a 50 volts.
A caixa do painel de comando deve possuir porta com dobradiças, dotada de
vedação e, na parte inferior, terminal com braçadeira para conexão de eletroduto de
aço galvanizado de 25 mm de diâmetro. Deve ser estanque a água, poeira e insetos e
deve ter limitadores de abertura com limite entre 105º e 120º.
_________________________________________________________________________________
20
O número de operações do banco de capacitores deve ser registrado em um
contador do tipo ciclométrico, com no mínimo 4 dígitos, colocado dentro do painel do
comando automático em posição de fácil leitura.
Todas as funções dos componentes do painel devem identificadas por placas de
identificação de alumínio ou acrílico.
O caixa do painel de comando deve possuir sistema de iluminação interna
alimentada em 220 VCA, controlado por interruptor fim de curso. Deve ser provida
também de resistência de aquecimento, instalada na parte inferior, protegida contra
contatos acidentais e comandada por termostato na faixa de 10 a 120 °C.
6.8.1.1 Controlador
O controlador deverá ser automático e micro processado, possuindo saída serial

RS485, protocolo de comunicação DNP3.0, com ajustes para comandar o banco de
capacitores através da monitoração das grandezas: corrente, tensão e fator de
potência do sistema. Deverá ter suas características especificadas quando o fabricante
enviar os desenhos do banco de capacitores para aprovação.
O controlador automático deve possuir uma chave para transferência da posição
manual para automática e uma chave para fechamento e abertura manual do banco de
capacitores e também proteção contra transitórios de tensão elevada, provenientes de
surtos atmosféricos.
6.8.1.2 Controle por Tempo
O controle automático por tempo deverá possibilitar a programação dos horários

de abertura e de fechamento, com um intervalo mínimo de 30 minutos, para todas as
horas e dias da semana. Seu ajuste deverá ser de fácil manuseio e acesso no local de
sua instalação.
Deverá permitir a supressão de seu funcionamento em qualquer dia da semana.
6.8.1.3 Controle por Corrente
O controle automático por corrente deverá atuar par a correntes primárias na

faixa de 0 a 600 A.
_________________________________________________________________________________
21
O transformador de corrente utilizado no controle deverá possibilitar a sua
instalação sem a necessidade de seccionamento do condutor primário e sua classe de
erro máximo será de 2,5% sob plena carga.
6.8.1.4 Transformador de Corrente
Deverá ser instaladas no ponto de interligação da dupla estrela, com as

características definidas na fase de projeto, apresentadas na documentação técnica, e
compatíveis com as características nominais de operação do sistema e do banco de
capacitores. Devem ser utilizados transformadores de corrente isolados a seco, de fator
térmico 1,2 e classe de exatidão 10B50 e que atenda as prescrições básicas da ETU 102,
Transformadores de Instrumentos de SE.
As cabines de terminais e controle dos componentes auxiliares do banco de

capacitores e seus acessórios deverão ser para instalação ao tempo e à prova de
intempéries, fabricadas em chapas de aço com pelo menos 3 mm de espessura, com
grau de proteção IP 54. Deverão possuir furos na tampa inferior para a entrada de no
mínimo 2 eletrodutos de até 40 mm.
Todos os terminais de proteção, controle e sinalização deverão ser levados a
bornes terminais alojados na cabine.
O acesso aos componentes internos e blocos terminais, instalados nas cabines,
será feito por uma porta frontal com vedação e fecho, abertura para a direita e bucha
de fixação para cadeado. A porta deverá possuir dispositivo de auto travamento na
posição de abertura máxima e porta documentos.
As cabines serão fixadas na estrutura do banco de capacitores, em posição de
fácil acesso, a uma altura mínima de 600 mm e máxima de 1 800 mm em relação à base
de apoio do banco de capacitores.
As cabines serão equipadas, para o seu melhor funcionamento, com os seguintes
componentes: uma lâmpada fluorescente com rosca E 2 7 para iluminação, para tensão
auxiliar fase a neutro, energizada com a abertura da porta; tomada para tensão
auxiliar fase a fase e outra para fase a neutro, do tipo 2P+T; resistores de aquecimento
de 220 VCA, com comando manual e comando por termostato, regulável de 20° a 60°C;
_________________________________________________________________________________
22
disjuntores termomagnéticos, em caixa moldados, para proteção dos circuitos,
dispositivos de alarmes e relés auxiliares que venham a ser necessários.
A fim de tornar desnecessário o desligamento do banco de capacitores para que
sejam executados os serviços de manutenção nos circuitos ligados aos secundários dos
transformadores de corrente, se houver, deverão ser providenciados meios para curto
circuitar e aterrar quaisquer pares dos seus terminais.
As cabines deverão ser suficientemente espaçosas de modo que seja fácil puxar,
emendar e instalar adequadamente os cabos de controle externos, bem como possuir
acessórios para fixação de prensa cabos.
Devem possuir venezianas nas laterais, devidamente protegidas com telas de latão
para impedir a entrada de insetos e poeira. As aberturas deverão ser posicionadas de
forma a impedir a entrada de água da chuva.
Todas as réguas terminais, componentes e posições das chaves deverão ser
identificadas com placas de acrílico de no mínimo 2 mm de espessura, fixadas por
parafusos nas extremidades, de modo que corresponda à identificação dos diagramas
elétricos do projeto. Qualquer outro tipo de identificação estará sujeito à aprovação da
ENERGISA.
A cabine de controle deverá ser aterrada à estrutura do banco de capacitores por
meio de uma cordoalha de cobre, ligada a terminais de aterramento tipo compressão
nas duas extremidades.
6.8.3 Fiação
Toda a fiação deverá ser executada com cabos de cobre flexíveis, com formação
mínima de 20 fios, bitola de 4 mm2 para os circuitos de corrente e 2,5 mm² para os
demais circuitos, isolados em composto termoplástico para 750 V e adequados a uma
temperatura máxima de 70 °C em carga nominal. O s cabos deverão ser resistentes à
propagação de chama e insensíveis ao óleo e seus vapores.
Todos os condutores deverão ser marcados em suas extremidades por meio de
anilhas ou outro meio que garanta a permanência da marcação da seguinte forma:
XX / YY / ZZ, sendo:
XX o número do borne do equipa mento destino ao qual a perna será ligada;
_________________________________________________________________________________
23
YY a identificação do componente de onde provém a perna;
ZZ o número do borne do componente de onde provém a perna.
Os blocos terminais utilizados na fiação deverão se r localizados de forma a

possibilitar fácil acesso e ser do tipo apropriado para permitir desfazer conexões, sem
que sejam perdidas as características de pressão e do bom contato. Blocos terminais
tipo mola ou terminais em que o parafuso atue diretamente no fio não serão aceitos.
As conexões aparafusadas deverão ser providas de dispositivos de travamento
adequados, de modo a evitar o seu afrouxamento.
Deverão ser previstos terminais suficientes assim como dispositivos adequados
para curto circuitar terminais, de modo a se evitar a necessidade de ligação de dois
condutores no mesmo lado de um terminal.
Os blocos terminais deverão ser isolados para o mínimo de 750 V, para cabos de
controle até 6 mm², e com corrente nominal mínima de 57 A.
Na cabine de controle, os condutores deverão ser instalados dentro de calhas
plásticas. Amarrações do tipo chicote só serão aceitas quando executadas com espirais
plásticos. Amarrações com cordão não serão aceitas.
A fiação das resistências de aquecimento deverá ser de fio com cobertura
adequada e resistente a alta temperatura.
A percentagem de blocos terminais de reserva, em cada régua de blocos
terminais, deverá ser no mínimo de 20%.
6.8.3.1 Contatos dos Dispositivos se Supervisão, Proteção e Sinalização
Os contatos dos dispositivos de supervisão, proteção e sinalização deverão ser

adequados para tensão nominal de 125 V CC ou 220 VCA, conduzir uma corrente em
regime permanente de 5 A e interromper uma corrente indutiva de 0,2 A, em 220 VCA
ou em 125 VCC com relação L/R = 40 ms. Esses contatos devem ser independentes para
a supervisão dos circuitos.
6.8.4 Isoladores de Porcelana
_________________________________________________________________________________
24
Isoladores de porcelana deverão ser homogêneos, livres de laminações, cavidades
e escorrimentos, vitrificado e impenetrável à umidade, isento de imperfeições, bolhas
ou queimaduras.
Cada isolador deverá ser projetado de maneira que não exista nenhum esforço
indevido de qualquer parte causado por variações de temperatura e com os meios
adequados para absorver as expansões ou deflexões d os condutores ou partes do
circuito principal, resultantes de sobrecargas ou condições transitórias.
Os isoladores a serem instalados entre as plataformas de sustentação dos
capacitores deverão ter tensões nominais superiores às que normalmente aparecerão
entre as plataformas, devendo ser do tipo pedestal e convenientemente
dimensionados.
6.8.5 Chaves de Acionamento
6.8.5.1 Chave de Aterramento
6.8.5.1.1 Banco de Capacitores de 11,4 a 13,8 KV
O banco deverá ser provido de chave tetrapolar de acionamento rápido para

aterramento, com comando manual provido de conjunto de acionamento por manúbrio
e alavanca de operação, e 8 contatos auxiliares, 4 NA + 4 NF, para sinalização.
A chave deverá ser equipada com recurso de intertravamento eletromecânico e
botoeira para liberação da manobra, de modo a impedir manobra indevida de
aterramento.
As demais características da chave de aterramento devem ser definidas pelo
FORNECEDOR durante a fase de projeto e apresentadas na documentação técnica.
6.8.5.1.2 Banco de Capacitores de 69 e 138 KV
O banco de capacitores deverá ser fornecido com uma chave de aterramento

tripolar que permita uma rápida descarga dos capacitores após o desligamento do
banco.
A chave de aterramento deverá ser fornecida completa, para instalação ao
tempo, com estrutura suporte e conectores.
_________________________________________________________________________________
25
O mecanismo de acionamento deverá ser de operação m anual, em grupo, provido
de dispositivo de bloqueio nas posições aberta e fechada e com manúbrios de descida e
alavanca de operação fixada à estrutura suporte.
Características principais:
- Tensão nominal: 69 ou 138 KV

- Frequência nominal: 60 Hz
- Corrente suportável nominal de curta duração, 1 segundo:
- Corrente dinâmica de curto circuito, crista:

- Tensão suportável de impulso atmosférico pleno, crista:

- Contatos auxiliares:
Nível de isolamento mínimo: 700 V
Quantidade mínima de contatos: 4 NA + 4 NF
Corrente mínima permanente em 125 VCC: 10 A
Capacidade mínima de corrente indutiva em 125 VCC e L/R 40 ms: 3 A
- Tensão de operação do solenoide de intertravamento : 125 VCC

- Isoladores suporte: Bancos de 69 KV: TR 216 Bancos de 138 KV: TR 288
- Terminais de linha: padrão NEMA
- Terminais de aterramento: para cabos de cobre 50 a 120 mm2
- Grau de proteção da caixa de contatos auxiliares e solenoide: IP 54
- Eletrodutos na caixa de contatos auxiliares e solenoide: 40 mm
_________________________________________________________________________________
26
- Dispositivo mecânico de intertravamento: sim
6.8.5.2 Chaves de Inserção e Isolamento
Este item 6.8.5.2 é aplicável somente aos bancos de capacitores de 11,4 a 34,5
KV.
A desconexão total do banco de capacitores da barra deverá ser feita através de
chave de acionamento manual, por alavanca de operação acessível do solo, com
características definidas pelo FORNECEDOR durante a fase de projeto e apresentadas
na documentação técnica.
As características da chave de inserção ou desinserção do banco de capacitores na
barra deverão ser definidas pelo FORNECEDOR durante a fase de projeto, apresentadas
na documentação técnica, respeitando as características definidas a seguir:
- Tipo: tripolar;
- Meio de extinção: vácuo ou SF6;
- Tensão do comando de acionamento: 125 V CC;
- O mecanismo de comando deve possibilitar a operação completa de abertura

ou fechamento em tempo inferior a 1 segundo;
- Devem ser dotadas de: indicador de posição aberta e fechada, visível ao
nível do solo; e conjunto de acionamento manual, do solo, através de manúbrio e
alavanca de operação ou vara de manobra.
- Os contatos principais devem suportar, no mínimo, 30.000 operações de
abertura e fechamento de um banco de capacitores dupla estrela isolada, potência
nominal total de 7.200 kVAr.
6.8.5.3 Placa de Identificação das chaves
A placa de identificação das chaves de acionamento deve ser de aço inoxidável,

fixada em local de fácil acesso, visualização e leitura, com as seguintes informações:
- Nome do Fabricante;
_________________________________________________________________________________
27
- Número e referência do manual de instruções;
- Número e item da OCM e do Contrato;
- Tensão máxima, em KV;
- Corrente nominal, em A;
- Máxima corrente capacitiva para ligamento e desligamento, em A;
- Nível básico de impulso;
- Frequência nominal;
- Faixa de tensão do acionamento, em V;
- Diagramas.
6.8.6 Para Raios
6.8.6.1 Banco de Capacitores de 11,4 a 34,5 KV
Para a proteção do Banco de Capacitores contra sobretensões de origem externa,

deverão ser fornecidos para raios de Óxido de Zinco, ZnO, tipo estação, classe de
descarga 2, invólucro polimérico de silicone, instalados no circuito de entrada do banco
de capacitores.
As demais características dos para raios deverão se r definidas pelo FORNECEDOR
na fase de projeto e apresentadas na documentação técnica.
6.8.6.2 Banco de Capacitores de 69 e 138 KV
Para a proteção do banco contra sobretensões de origem externa, serão instalados

para raios ZnO, devidamente dimensionados.
Os para raios de proteção dos bancos de capacitores de 69 e 138 KV não fazem
parte do escopo do fornecimento desta Especificação.
6.8.7 Conectores de Linha e Aterramento
Os conectores de linha deverão ser em barra chata, furos padrão NEMA SG1, com
saída reta horizontal, fabricados em cobre, em liga de cobre de alta condutividade ou
_________________________________________________________________________________
28
em alumínio, e deverão ser próprios para conectores de alumínio com seção entre 35 e
240 mm2, na posição vertical ou horizontal.
Os conectores de aterramento devem ser incluídos no fornecimento e deverão ser
de bronze fosforoso ou liga de cobre de alta condutividade, apropriados para ligação de
cabos de cobre nu com bitolas que variam entre 50 e 120 mm².
6.8.8 Placa de Identificação do Banco de Capacitores
As placas de identificação deverão ser de aço inoxidável ou alumínio anodizado,

espessura mínima de 1 mm, fixadas por rebites ou parafusos, em local de fácil
visualização e leitura, com as inscrições marcadas de maneira indelével.
As placas de identificação das unidades capacitivas deverão conter, no mínimo, as
- A expressão "Capacitor de Potência";

- Nome ou marca do fabricante;
- Potencia nominal, em kVAr;
- Frequência Nominal, em Hz;
- Categoria de temperatura;
- Nível básico de isolamento;
- Nome do impregnante seguido da palavra "Biodegradável";
- Número e item da OCM e Contrato;
- Massa, em kg;
- Norma de referência.
As placas de identificação dos bancos capacitores deverão conter, no mínimo, as

- A expressão "Banco de Capacitores em Derivação"

- Potência nominal do banco, em kVAr;
_________________________________________________________________________________
29
- Potência fornecida à tensão de operação, em kVAr;
- Frequência nominal, em Hz;
- Tensão de operação, em KV;
- Nível de isolamento, em KV;
- Tipo de ligação;
- Número de grupos série por fase;
- Número de unidades em paralelo por grupo série;
- Número total de unidades;
- Tempo mínimo necessário entre desligamento e religamento;
- Tempo para a tensão residual atingir 50 V
6.8.9 Relés de Proteção
Este item 6.8.9 e seus subitens são aplicáveis somente aos bancos de capacitores
de 11,4 a 34,5 KV.
Cada banco de capacitores dupla estrela isolada deverá ter um relé de proteção
micro processado, IED, com protocolo de comunicação IEC 61850, instalados em painéis
específicos.
O painel de instalação dos relés deverá ser projeta do e construído de modo a
garantir que a temperatura interna não supere 45 °C.
O fornecimento dos relés de proteção será objeto de análise e definição da
ENERGISA. Porém, a sua montagem e instalação será de responsabilidade do
FORNECEDOR do banco de capacitores.
6.8.9.1 Descrição
Proteção digital, numérica, de sobretensão e sobrecorrente, trifásica a 4 fios,

para detecção de faltas trifásicas, bifásicas, bifásicas à terra, fase à terra e fase à
terra de alta impedância, com as seguintes funções de proteção: 50, 51, 50N, 51N,
61N, 27, 59, 50BF e 60.
6.8.9.2 Características Técnicas
_________________________________________________________________________________
30
- Corrente nominal - IN, 5 A;
- Tensão nominal - V N, 115 VCA fase a fase;
- Tensão auxiliar - V AUX, 125 VCC -20% +10%;
- Frequência nominal - F N, 60 Hz;
- Temperatura de operação, -10 °C a +55 °C;
- Caixa para montagem semi embutida;
- Blocos terminais apropriados para uso de terminais anéis R4160SF ou
R4085SF, parafuso passante e conexão de cabos de 1,5 mm 2 a 2,5 mm2;
- Capacidade térmica dos circuitos de entrada de corrente, fase e terra,
continuamente, no mínimo, 3 x IN e 100 x IN, no mínimo, durante 1 segundo;
- Capacidade térmica dos circuitos de entrada de potencial, continuamente,
no mínimo, 2 x VN e 5 x VN, no mínimo, durante 10 segundos;
- Deverá possuir, no mínimo, 6 entradas binárias isoladas opticamente, 125
VCC, configuráveis via software, que permitam ao usuário estabelecer controle,
selecionar, habilitar, desabilitar ou bloquear, sobre os elementos internos de proteção,
bem como configurar lógicas de proteção, comando e controle. As principais funções
que as entradas binárias poderão assumir são: bloquear a partida dos elementos de
proteção; comutar o grupo de ajuste principal da proteção para um segundo grupo de
ajuste; disparo da função de oscilografia; rearme dos LEDs de sinalização; e supervisão
do circuito de abertura do disjuntor;
- Deverá possuir, no mínimo, 8 contatos de saída configuráveis a critério do
usuário, via software;
- Capacidade dos contatos dos relés de saída: tensão nominal +10% -20%, 125
VCC; corrente nominal 3 A; corrente de curta duração 30 A por 0,5 segundo; e
capacidade de interrupção 1ª em 125 Vcc com L/R = 40 ms;
- Relé de auto supervisão e diagnose: proporcionar um alarme em caso de
faltas detectadas pelo sistema de auto supervisão e diagnose;
- Deverá possuir, no mínimo, 3 grupos de ajustes, comutáveis através de
software e entradas binárias;
- Deverá possuir uma função para detecção de queima de fusível do circuito
de potencial, perda de potencial, que, poderá ou não bloquear as funções de proteção,
configuração a critério do usuário;
_________________________________________________________________________________
31
- Deverá possuir uma lógica "Cold Load Pick-up" que, a critério do usuário,
possibilite a elevação dos ajustes dos elementos de sobrecorrente, durante o
fechamento do disjuntor;
- Deverá possuir uma função de detecção de condutor partido;
- Deverá possuir um localizador de faltas integrado que calcule a impedância e
a distância da falta até o ponto de instalação do relé. O resultado deverá ser expresso
em quilômetros ou em porcentagem do comprimento do circuito protegido;
- Deverá possuir uma função de supervisão da corrente de interrupção
acumulada do disjuntor, KA2 e número de disparos;
- Deverá possuir um software para edição e configuração de esquemas lógicos
de proteção, comando e controle, associado às funções internas de proteção do relé;
- Número de faltas memorizadas, oscilografia, igual ou superior a 8, memória
circular, a ocorrência mais antiga é apagada; capacidade de armazenamento igual ou
superior a 3 segundos; tempo de pré falta ajustável, no mínimo, em 5 ciclos. Os
arquivos de oscilografia deverão ser disponibilizados no padrão "COMTRADE";
- Lista de eventos contendo os últimos 128 eventos;
- Deverá possuir funções de medição das grandezas analógicas de entrada, dos
circuitos de corrente e potencial, expressas em valor eficaz, RMS, podendo ser
acessadas através do mostrador de cristal líquido frontal e portas de comunicação
serial. As notações de fase serão definidas através de parametrização. As principais
medidas a serem apresentadas são: tensões de fase e neutro, VA, VB, VC e VN; Tensões
de linha, V AB, VBC e VCA; correntes de fase e neutro, IA, IB, IC e IN; correntes e
tensões de sequência por fase, I 1, I2, I0, V1, V2 e V0; potência reativa por fase e
total, MVA RA, MVARB, MVARC e MVARTOTAL; Fator de potência, cos ø; demanda média
e de pico, MW, MVAR;
- Deverá possuir, no mínimo, 8 LEDs frontais programáveis a critério do
usuário;
- Interface IHM:
Primeira - 1ª: teclado frontal do painel de controle do relé. Possibilitar ajuste,

parametrização, configuração, sinalização, rearme, mostradores numéricos dos valores
_________________________________________________________________________________
32
ajustados, parametrizados, configurados, valores atuais e dados de faltas
memorizados, correntes, eventos etc.;
Segunda - 2ª: porta serial RS232 frontal, a fim de viabilizar, através de software
proteção, supervisão e controle. Incluir o software. Possibilitar ajustes,
parametrização, configuração, identificação, rearme, leitura dos valores ajustados,
parametrizados, configurados, valores atuais e dados de faltas memorizadas;
Terceira - 3ª: 2 portas óticas Ethernet tipo LC 1 a fim de permitir a integração

do relé na rede da subestação de forma confiável e permitir o controle e a supervisão
remota do banco de capacitor via supervisório, porta serial física EIA 232 traseira , a
fim de viabilizar, através de software específico, a interface com “PC” ou com uma
unidade de comunicação central de proteção, supervisão e controle. Incluir o software.
Possibilitar ajustes, parametrização, configuração, identificação, rearme, leitura dos
valores ajustados, parametrizados, configurados, valores atuais e dados de faltas
memorizadas;
Quarta - 4ª: porta serial RS485 traseira, a fim de viabilizar, através de software
proteção, supervisão e controle. Incluir o software;
Possibilitar ajustes, parametrização, configuração, identificação, rearme, leitura

dos valores ajustados, parametrizados, configurados, valores atuais e dados de faltas
memorizadas. Caso o relé possua outro padrão de porta serial, deverá ser fornecido o
conversor específico juntamente com o cabo de comunicação para a conexão com a
porta serial de um PC.
- Deverá possuir protocolo de comunicação padrão, proprietário, específico do
fabricante, associado à porta serial RS232 traseira, idêntico ao da porta serial RS 232
frontal;
- Deverá possuir protocolo de comunicação DNP3.00 “Level 2 Slave”, associado
à porta serial RS485 traseira.
6.8.9.3 Funções de proteção do Relé
_________________________________________________________________________________
33
- Função de sobrecorrente a tempo definido, 50 e 50N: corrente de partida de
fase 0,1 a 20 x IN, passos de 0,01 x IN; corrente de partida de terra 0,1 a 20 x IN,
passos de 0,01 x IN; curvas a tempo definido, DMT, 0 a 60 s, passos de 0,01 s;
- Função de sobrecorrente a tempo inverso, 51 e 51N: corrente de partida de
fase 0,1 a 2 x IN, passos de 0,01 x IN; corrente de partida de terra 0,1 a 2 x IN, passos
de 0,01 x IN; curvas a tempo inverso, IDMT, padrão IEC 255-4, passos de 0,01 s;
- Função de sobrecorrente residual, 61N: corrente de partida 0,01 a 2 x IN,
passos de 0,001 x IN; curvas a tempo definido, DMT, 0 a 60 s, passos de 0,01 s; curvas a
tempo inverso, IDMT, padrão IEC 255-4, passos de 0, 01 s;
- Função de falha do disjuntor, 50BF: lógica de falha do disjuntor por
supervisão de corrente; corrente de partida de fase 0,02 a 2 x IN, passos de 0,01 x IN;
corrente de partida de terra 0,02 a 2 x IN, passos de 0,01 x IN; temporização 0 a 10 s,
passos de 0,01 s.
- Função de perda de potencial, 60.
6.8.10 Transformador de Potencial do Barramento AT
Para a alimentação do relé de proteção diferencial de tensão do banco, 87 V,
serão instalados transformadores de potencial no barramento de AT do banco de
capacitores, devidamente dimensionados.
Os transformadores de potencial do barramento de AT dos bancos de capacitores
de 69 e 138 KV não fazem parte do escopo do fornecimento desta Especificação.
6.8.11 Transformador de Corrente de AT
Para a alimentação da unidade de sobrecorrente, 50/51 + 50/51N, da proteção 87
V, serão instalados transformadores de corrente de AT no banco de capacitores,
devidamente dimensionados.
Os transformadores de corrente de AT dos bancos de capacitores de 69 e 138 KV
não fazem parte do escopo do fornecimento desta Especificação.
6.8.12 Disjuntor a Gás SF6

_________________________________________________________________________________
34
Para a proteção do banco contra curto circuito e para a execução de manobras no
banco de capacitores, será instalado disjuntor a gás SF6, devidamente dimensionado.
O disjuntor a gás SF6 dos bancos de capacitores de 69 e 138 KV não faz parte do
escopo do fornecimento desta Especificação.
6.8.13 Transformador de Potencial no Centro da Estrela
Deverão ser fornecidos 3 transformadores de potencial pata alimentação do relé

diferencial de tensão do banco de capacitores, fixados na estrutura suporte do banco.
Os transformadores de corrente deverão ser para instalação externa, isolação a
seco, tensão máxima eficaz 15 KV, tensão suportável de impulso atmosférico de 110 KV
de crista, tensão suportável à frequência de 60 HZ por 1 minuto de 34 kV eficaz e
classe de exatidão 0,3P75.
A tensão primária nominal e as relações de tensão deverão ser definidas pelo
FORNECEDOR.
6.8.14 Acabamento e Pintura
O esquema de pintura de partes metálicas deverá ser apresentado para análise e

aprovação da Energisa e deverá prever, no mínimo, tinta de acabamento à base de
poliuretano alifático de alta espessura, na cor cinza notação Munsell N6,5 e espessura
mínima de 80 µm de película seca, sobre pintura de fundo em tinta epóxi anticorrosiva,
alta espessura, película seca mínima de 150 µm.
Superfícies zincadas, se pintadas, deverão receber a tinta de acabamento na cor e
espessura descritas anteriormente, sobre fundo em epóxi isocianato, espessura mínima
de 20 µm.
O FORNECEDOR poderá propor ainda outro esquema de pintura, desde que
superior ao aqui descrito, para avaliação e aprovação da ENERGISA.
7 INSPEÇÃO E ENSAIOS
7.1 GENERALIDADES
_________________________________________________________________________________
35
O equipamento será submetido a inspeções e ensaios na fábrica, de acordo com
esta Especificação Técnica e as normas recomendadas, na presença do Inspetor da
ENERGISA.
Caso o laboratório de ensaios do FORNECEDOR não seja suficientemente equipado
para execução dos ensaios solicitados, o FORNECEDOR deverá providenciar para que os
ensaios sejam executados em instalações de terceiros.
7.2 Orientação Prévia do Fornecedor
O FORNECEDOR deverá enviar para aprovação da ENERGISA, antes do início dos

ensaios, os seguintes documentos:
− Cronograma orientativo dos ensaios;
− Esquema típico de cada ensaio;
− Detalhamento da execução de cada ensaio;
− PICQ, Plano interno de controle de qualidade.
Posteriormente, o FORNECEDOR deverá confirmar à ENERGISA a data exata da
realização de cada ensaio com, no mínimo, 10 dias de antecedência, para ensaios
feitos no Brasil e, no mínimo, 30 dias de antecedência, para ensaios feitos no exterior.
7.3 Aprovação nos Ensaios
A reprovação do equipamento nos ensaios implicará n a execução, pelo

FORNECEDOR, das modificações que julgar necessárias e que forem aprovadas pela
ENERGISA, bem como na repetição de todos os ensaios que, a critério da ENERGISA,
forem necessários, a expensas do FORNECEDOR.
Caso uma unidade seja reprovada em determinado ensaio, o FORNECEDOR
somente poderá proceder à sua abertura, ou desmontagem, na presença de
representante da ENERGISA. Ficará a critério da ENERGISA manter selada, ou lacrada,
a unidade em teste, ou reprovada no ensaio, até o momento da conclusão dos ensaios,
ou de sua abertura, ou de sua desmontagem.
Dentro de dez dias após a falha em uma unidade, o FORNECEDOR deverá enviar à
ENERGISA, ou a seu Inspetor, um relatório técnico indicando a natureza da falha, suas
_________________________________________________________________________________
36
possíveis causas, as medidas adotadas para saná-las e as consequências quanto ao
fornecimento.
No caso da repetição da falha, o Inspetor da ENERGISA deverá ter acesso às
instalações do FORNECEDOR, desenhos, cálculos, resultados de ensaios em protótipos e
qualquer outra informação que possa utilizar para sua orientação. As informações serão
tratadas como confidenciais e não serão divulgadas a terceiros.
Todos os procedimentos e materiais necessários ao reparo do equipamento, em
decorrência de falhas nos ensaios, não acarretarão qualquer ônus para a ENERGISA.
7.3.1 Ensaios de Tipo
O FORNECEDOR deverá apresentar os relatórios certificados dos testes realizados

em similares equipamentos relacionados a seguir.
Ensaios de tipo das unidades capacitivas:
− Ensaio de estabilidade térmica;
− Ensaio de tensão residual;
− Ensaio de descarga da unidade capacitiva;
− Ensaio de tensão aplicada.
− Ensaios de tipo nas chaves e bancos de capacitores:
− Ensaio de elevação de temperatura;
− Ensaio de corrente de curta duração;
− Ensaio de isolamento;
− Ensaio de vida mecânica.
7.3.2 Ensaios de Rotina
Os ensaios de rotina serão executados em todas as unidades de todos os

equipamentos.
_________________________________________________________________________________
37
Os FORNECEDORES deverão apresentar o programa de controle de qualidade
usualmente utilizado na fabricação dos equipamentos.
Os materiais empregados na fabricação tais como: aço estrutural, aço silício,
cobre, materiais isolantes serão submetidos aos ensaios de recebimento de matéria
prima antes de serem usados na fabricação, de preferência conforme as Normas
Aplicáveis da ASTM. O programa de ensaios da matéria prima será objeto de acordo
entre a ENERGISA e os fornecedores. Os ensaios poderão ser acompanhados por
inspetor credenciado pela ENERGISA.
Os ensaios de rotina incluirão, no mínimo, o descrito a seguir:
− Ensaios de rotina nas unidades capacitivas:

o Ensaio de capacitância, potência e perdas;
o Ensaio de tensão aplicada entre terminais;
o Ensaio do dispositivo de descarga;
o Inspeção visual e dimensional;
o Ensaio de esvaziamento.
− Ensaios de rotina no comando automático:

o Ensaios de tensão aplicada entre a fiação e a caixa, 1000 V, 60 Hz, 1
minuto;
o Ensaio de operação elétrica e precisão de controle.
− Ensaios de rotina nas chaves e bancos de capacitores:

o Ensaio de tensão aplicada;
o Ensaio de operação de comando;
o Ensaio de resistência elétrica dos contatos;
o Ensaio de estanqueidade.
7.3.3 Ensaios de Recebimento
− Ensaios de recebimento nas unidades capacitivas:

o Ensaio de estanqueidade;
_________________________________________________________________________________
38
o Inspeção de embalagem.
− Ensaios de recebimento no comando automático:

o Ensaio de sobretensão, 3 x V N, 30 segundos nos bornes de saída para
energização das chaves;
o Ensaio de operação sob carga. Deve suportar, no mínimo, 1.200 operações
com carga de três chaves a vácuo ou gás SF6;
o Exame da embalagem.
o Ensaios de rotina nas chaves e bancos de capacitores:
o Ensaio de torque nos terminais;
o Exame da embalagem;
o Ensaio de verificação dos cabos de controle.
7.3.4 Relatórios de Ensaio
Os relatórios de ensaio deverão conter pelo menos as seguintes informações:

− Data do ensaio;
− Condições ambientais no momento e local de ensaio;
− Descrição dos ensaios realizados com indicação das normas técnicas adotadas;
− Lista dos equipamentos de ensaio utilizado, dados técnicos e classe de precisão;
− Registro de todos os resultados e observações feitas durante o ensaio.
8 GARANTIA TÉCNICA
O FORNECEDOR deverá garantir o fornecimento durante a execução do Contrato e

durante o período de garantia contra quaisquer defeitos que não possam ser atribuídos
a seu uso inadequado.
O período de garantia deverá ser de 18 meses de operação satisfatória, para cada
lote do fornecimento, a contar da data de entrada em operação, ou 24 meses a partir
_________________________________________________________________________________
39
da última entrega relacionada com o lote, prevalecendo a data que primeiro ocorrer,
exceto quando o fornecimento não entrar em operação nas datas estipuladas pelo
Comprador por responsabilidade do FORNECEDOR. Em tal caso, o prazo de 18 meses de
operação satisfatória prevalecerá para o lote afetado.
Caso o fornecimento apresente defeitos ou deixe de atender aos requisitos da
Documentação de Convocação ou de outros documentos técnicos, a ENERGISA poderá
rejeitá-lo e exigir que o FORNECEDOR proceda a sua imediata substituição ou correção,
devidamente montado, sem ônus para a ENERGISA. Nesse caso, um novo período de
garantia de 18 meses de operação satisfatória deverá entrar em vigor, para o lote em
questão.
Caso, depois de notificado pela ENERGISA, o FORNECEDOR se recusar ou deixar de
corrigir ou substituir o fornecimento, a ENERGISA terá direito de efetuar o trabalho de
correção por seu próprio pessoal ou por terceiros, conforme julgar necessário, a fim de
reparar quaisquer defeitos, e de deduzir os respectivos custos de qualquer crédito
devido ao FORNECEDOR ou de iniciar uma ação judicial para reavê-los.
9 MANUAL DE INSTRUÇÕES
Os manuais de instrução conterão no mínimo os seguintes itens:

- Descrição e características técnicas principais do equipamento;
- Conjunto de desenhos finais e de montagem, inclusive lista dos
desenhos;
- Lista de componentes, acessórios e respectivos números de referências
e catálogos específicos;
- Instruções para montagem e desmontagem, bem como instruções para
ajustes quando da operação inicial;
- Instruções para operação permanente;
- Instruções para manutenção preventiva e corretiva, incluindo os
respectivos ensaios periódicos e valores de referência;
- Instruções para armazenamento por períodos prolongados.
Os manuais de instrução deverão ser identificados pelo número e item do
CONTRATO e da Especificação Técnica.
_________________________________________________________________________________
40
Duas cópias do manual de instruções deverão ser fornecidas, à ENERGISA, para
verificação e aprovação.
Após aprovação da ENERGISA, o FORNECEDOR encaminhará 5 cópias do manual de
instruções, já apresentado sob sua forma final. Os manuais na sua forma final deverão
conter todas as informações e alterações exigidas pela ENERGISA durante o período de
aprovação.
O manual de instruções deverá ser redigido no idioma português,
obrigatoriamente, incluindo todos os seus anexos e demais partes integrantes, devendo
ser entregue totalmente encadernado.
Todos os desenhos incluídos no manual de instruções deverão estar numerados,
dobrados corretamente e fixados ao volume de forma semelhante à das páginas do
texto do manual.
Caso o manual de instruções, e quaisquer de seus anexos, sejam fornecidos no
idioma diferente do português, a ENERGISA analisará se pode aceitá-los, e ao seu
critério, contratar a sua tradução para a língua portuguesa, debitando todos os custos
correspondentes ao FORNECEDOR.
10 MONTAGEM E SUPERVISÃO DE MONTAGEM
A montagem do equipamento será efetuada pela ENERGISA, sendo que o

FORNECEDOR deverá apresentar em sua proposta, condições comerciais para supervisão
de montagem e comissionamento.
Obrigatoriamente o FORNECEDOR do equipamento também deverá suprir os
serviços de supervisão de montagem através de pessoal especializado, portanto deverá
apresentar as taxas horárias ou diárias para cada supervisor, o tempo necessário e as
condições para a execução dos serviços de supervisão de montagem e energização.
A época de montagem de cada equipamento será determinada em função do
cronograma de cada obra, devendo o FORNECEDOR ser informado com 15 dias de
antecedência para providenciar a vinda dos Supervisores.
Quaisquer despesas com transporte, estadias, seguro de acidentes pessoais para o
Supervisor ou com eventuais serviços médicos e hospitalares, serão de inteira
responsabilidade do FORNECEDOR.
_________________________________________________________________________________
41
Se durante a execução dos serviços, por quaisquer razões particulares ou por
incapacidade, o Supervisor tiver que retornar à fábrica ou ser substituído, as despesas
correspondentes serão pagas pelo FORNECEDOR.
A ENERGISA fornecerá pessoal de nível técnico para a realização de testes de
comissionamento do equipamento.
O FORNECEDOR será autorizado a dar início aos serviços de supervisão, através de
uma Carta de Autorização de Serviço emitida pela ENERGISA.
O Supervisor deverá receber um treinamento de segurança pelo Técnico de
Segurança da ENERGISA, antes do início em subestação energizada.
O Supervisor deverá emitir um relatório técnico dos serviços executados, no qual
constarão todos os ajustes recomendados, eventuais problemas encontrados durante a
montagem, com as soluções que foram adotadas. Esse relatório deverá ser fornecido a
ENERGISA na ocasião da entrega final dos serviços.
Se, após a energização e dentro do período de garantia, o equipamento
apresentar defeito que, a critério da ENERGISA, necessite da presença do Supervisor
para reparo, o Fornecedor deverá providenciar o seu retorno, no menor tempo possível
e sem qualquer ônus para a ENERGISA.
As propostas que não atenderem no todo ou em parte, às condições para
execução de serviços de supervisão de montagem especificadas neste item, serão
rejeitadas.
Se a ENERGISA optar por não contratar a supervisão de montagem e energização,
o FORNECEDOR manterá a garantia conforme o item próprio desta Especificação.
11 PEÇAS SOBRESSALENTES
Em sua proposta, o FORNECEDOR deverá apresentar itens definidos para as peças

sobressalentes consideradas necessárias ou convenientes, com as respectivas listas de
preços. A quantidade proposta deverá ser relacionada a um período de operação de 5
anos, ficando a cargo da ENERGISA definir a relação e quantidade de peças a serem
adquiridas ou não.
As peças sobressalentes deverão ser idênticas, em todos os aspectos, às
correspondentes do equipamento original. Serão submetidas à inspeção e ensaios e
_________________________________________________________________________________
42
deverão ser incluídas na mesma remessa que o equipa mento original, acondicionadas
em volumes separados e marcados claramente “PEÇAS SOBRESSALENTES”.
Deverá ser fornecida a numeração codificada das peças sobressalentes para as
facilidades de aquisição das mesmas, quando necessário.
O FORNECEDOR deverá informar em sua proposta o período de manutenção de
fornecimento dos sobressalentes da OCM associada, bem como o prazo máximo para
entrega do mesmo.
12 EMBALAGEM E TRANSPORTE
Ao término da inspeção final e liberação do equipamento, o Fornecedor poderá

iniciar o processo de embalagem para posterior transporte e armazenagem. A
embalagem e a preparação para embarque do equipamento é de exclusiva
responsabilidade do Fornecedor, estando sujeita à aprovação da ENERGISA.
O processo de embalagem deve ser realizado obedecendo fundamentalmente os
seguintes princípios: o acondicionamento do equipamento e seus acessórios deverão ser
feito de modo a garantir um transporte seguro em quaisquer condições, inclusive
ambiental; a embalagem deverá possuir indicações d e posicionamento dos pesos de
modo a garantir a estabilidade do equipamento durante o transporte; a embalagem
deverá suportar e facilitar as operações de embarque, desembarque, manuseio e
armazenamento sem prejuízo à segurança dos operadores e à integridade do
equipamento; todas as peças e partes desmontadas, acessórios e instrumentos serão
numerados, contendo numeração correspondente no equipamento para facilitar a
montagem na obra; cada peça ou lote de peças idênticas será provido de cartão ou
adesivo contendo nome e identificação de acordo com a lista de embalagem e Manual
de Instruções.
Cada volume deverá ser identificado indelevelmente e de forma legível,
compatível com a lista de embalagem que também deve ser fornecida, com no mínimo
as seguintes informações: Contratante ENERGISA; nome do FORNECEDOR; nome, tipo e
modelo do equipamento; número do Contrato de Fornecimento; número da Nota Fiscal;
número de série do equipamento; número sequencial da caixa ou embalagem;
_________________________________________________________________________________
43
quantidade de peças; massa bruta; massa líquida; a indicação PARA CIMA indicando o
topo.
O processo de embalagem deverá possibilitar a entrega do equipamento com
todas as peças, partes e acessórios pertinentes à sua montagem, energização e
operação nos respectivos endereços de destino indicados no Contrato de Fornecimento.
Qualquer dano ao equipamento decorrente de embalagem inadequada ou defeituosa
será de responsabilidade do FORNECEDOR, que se obrigará a substituir as peças ou
equipamento danificados, sem quaisquer ônus para a ENERGISA.
No caso de serem adquiridos sobressalentes estes deverão ser embalados em
caixas totalmente fechadas. Estas caixas deverão se r identificadas conforme descrito
acima e marcadas com as palavras COMPONENTES DE RESERVA. O mesmo se aplica às
ferramentas especiais.
13 INSTRUÇÕES TÉCNICAS DE TREINAMENTO
Deve estar prevista na Proposta Técnica de Fornecimento a apresentação de

instruções técnicas de treinamento para o pessoal indicado pela ENERGISA a respeito
da montagem, operação e manutenção do equipamento e seus acessórios e
componentes.
Esta apresentação deve ser organizada pelo Fornecedor e ser ministrada, em
português, por um ou mais supervisores qualificados do mesmo, antes da instalação do
equipamento, em local e data a serem definidos de comum acordo com a ENERGISA.
Tal treinamento deve abordar: instruções completas do manuseio, ajustes, testes
mecânicos e elétricos, substituição de peças e utilização de gabaritos, através de
manuais e desenhos; instruções sobre a lógica de funcionamento dos circuitos auxiliares
de comando, sinalização e proteção, quando for o caso, baseadas nos desenhos e
manual de instruções aprovados; identificação das peças, partes e componentes que
devem ser checados quanto aos limites e tolerâncias operacionais, por meio de check
list, relacionando tudo às periodicidades de manutenção previstas; relação completa
de todas as partes, peças e componentes, incluindo nomes, descrições, números de
catálogos, quantidades utilizadas e identificações nos desenhos; instruções completas
para instalação e manuseio de todos os acessórios.
_________________________________________________________________________________
44
14 FOLHA DE DADOS
FORNECEDOR/FABRICANTE
Nome ou Razão Social:
Endereço:
País:
Pessoa para contato:
Telefones: Fax: E-mail:
COLETA DE PREÇOS - COP
Número da COP:
Itens da COP - Descrição e Fornecedor:
14.1 CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO
14.1.1 CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
Tipo, descrição resumida, catálogo, desenho contendo dimensões do

Equipamento, etc.
14.1.2 CARACTERÍSTICAS NOMINAIS
Banco de Capacitor
Potência na tensão nominal, em kVAr
Esquema de ligação
Tensão máxima de operação, em kV
Tensão suportável de impulso atmosférico pleno, em KV
_________________________________________________________________________________
45
Quantidade de unidades capacitivas por banco
Quantidade de unidades capacitivas em paralelo por grupo
Quantidade de grupos por fase
Unidades Capacitivas
Potência nominal, em kVAr
Capacitância nominal, em µF
Fusíveis de proteção individual
Tensão nominal, em V
Tipo
Fabricante
Curvas de fusão
Transformador de Corrente
Corrente primária nominal, em A
Relação de correntes
_________________________________________________________________________________
46
Fator térmico
Classe exatidão
Para raios
Tipo
Tensão nominal, em KV
Tensão de operação contínua MCOV, em kV
Tensão residual para 1 pu da corrente nominal, em k V
Capacidade de absorção de energia, em kJ/kV
Corrente suportável 4x10 µs, em kA
Corrente de descarga 8x20 µs, em kA
Classe de descarga IEC
Chave de aterramento do banco
Corrente suportável de curta duração, 1 segundo, em kA
Chave a vácuo ou SF6
Meio de interrupção, vácuo ou SF6
_________________________________________________________________________________
47
Corrente nominal de interrupção capacitiva, em A
Reator limitador
Fabricante e tipo
Indutância em µH
Massas
Massa da unidade capacitiva completa, em kg
Massa do transformador de corrente completo, em kg
Massa do para raios completo, em kg
Massa da chave de aterramento, sem acionamento, em kg
Massa da chave a vácuo ou SF6, sem acionamento, em kg
Massa do reator limitador, em kg
Massa do banco de capacitores completo, em kg
Dimensões
Largura total do banco de capacitores, em mm
Altura total do banco de capacitores, em mm
Profundidade total do banco de capacitores, em mm
14.1.3 PROPOSTA COMERCAIL
_________________________________________________________________________________
48
A proposta contempla condições comerciais e valores à parte para o fornecimento
de:
FORNECIMENTO SIM NÃO
Ensaios de Tipo
Ensaios Especiais
Peças sobressalentes
Período de manutenção de fornecimento de peças
sobressalentes
Prazo máximo para entrega de peças sobressalentes
Indicador de atuação e contador de descargas
15INFORMAÇÕES TÉCNICAS DA PROPOSTA - VALORES

GARANTIDOS
O FORNECEDOR deverá relacionar, em um item em separado, sob o título

"Exceções à Especificação", todas as características do equipamento a ser fornecido
que estejam em divergência com os requisitos da Especificação e da COP – Coleta de
Preços.
Fica entendido que todas as características do equipamento a ser fornecido, não
relacionado nos itens mencionados, deverão estar de acordo com os requisitos desta
Especificação e da COP - Coleta de Preços. A ENERGISA se reserva o direito de não
aceitar as Propostas que não cumprirem as exigências acima.
FORNECEDOR
Nome e Assinatura
Local e Data
16 HISTÓRICO DE VERSÕES DESTE DOCUMENTO
_________________________________________________________________________________
49
Data Versão Descrição das Alterações Realizadas
15/06/2015 4.0 Revisão geral decorrente do Projeto Malha Logística - Frente
27/07/2018 5.0 Adequações e Correções de formatação, texto e tabelas.
17 VIGÊNCIA
Esta especificação entra em vigor na data de 31/07/2018 e revoga as versões

anteriores em 30/07/2018.
_________________________________________________________________________________
50
_________________________________________________________________________________
51

ETU 106 - Banco de Capacitores de SE - V5 - 0 - Docx

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ETU 106 - Banco de Capacitores de SE - V5 - 0 - Docx

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Banco de Capacitores de SE

Especificação Técnica Unificada

Esta especificação estabelece as características elétricas e mecânicas dos

João Pessoa - PB, Julho de 2018.

GTD – Gerência Técnica da Distribuição

Ana Eliza Pinto Vieira Mineli Márcio Roberto Lisboa de Souza

Breno Nery Mourao Nathalia Cristina de Souza Moura

Cicero Fermino da Silva Pedro Bittencourt Ferreira Avila

Dario Marinho de Medeiros Renato Deryck da Silva Azeredo

Gleson Fabio da Costa Ricardo Campos Rios

Zeno Marques Felix

Marcelo Alexandre Maia

Tercius Cassius Melo de Morais Gioreli de Sousa Filho

Definir os requisitos técnicos gerais que deverão constar na proposta de

1.1 Especificações Complementares

Complementam esta ETU os seguintes documentos:

2 NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste

NBR 5060 Guia para instalação e operação de capacitores de potência. Procedimento;

NBR 5034 Buchas para tensões alternadas superiores a 1 KV;

NBR 12479 Capacitores de potência em derivação, par a sistema de tensão nominal

NBR 5456 Eletricidade geral. Terminologia;

NBR IEC 60060 Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão;

As unidades de medidas do Sistema Internacional de Unidades serão usadas para

Todas as instruções escritas, dizeres em desenhos definitivos e relatórios dos

4 ENVIO E ENTREGA DE DOCUMENTAÇÃO E

Toda documentação técnica a ser enviada pelo FORNECEDOR para a empresa do

Os equipamentos devem ser adequadamente acondicionados para transporte

5.1 Condições de Serviço

Os equipamentos abrangidos por esta especificação deverão ser adequados para

5.2 Características do Sistema

DADOS TÉCNICOS VALORES DE REFERÊNCIA

Tensão Máxima Eficaz 15 24,2 36,2 52 72,5 92,4 145

Neutro Aterrado sem eficácia garantida

Tensão Suportável à Frequência Industrial 60Hz - 1 min

Tensão Induzida - kV 34 50 70 95 140 185 275

Tensão Suportável Nominal de Impulso

5.2.1 Tensões Auxiliares Disponíveis

Tensões auxiliares de corrente alternada:

Os equipamentos do mesmo tipo e mesmas características eletromecânicas

5.4 Informações Técnicas

5.4.1 Desenhos e Documentos

Toda documentação técnica encaminhada pelo FORNECEDOR para a ENERGISA,

5.4.2 Extensões do fornecimento

Cada banco de capacitores deverá ser fornecido com todos os componentes e

− Banco de capacitores, completo com todos acessórios necessários à sua

5.4.3 Características Técnicas

As características básicas principais dos equipamentos objeto desta especificação

5.4.3.2 Dispositivos, Acessórios e Outros

Deverão ser fornecidos ainda, os seguintes dispositivos, acessórios, documentos e

Esta seção apresenta os requisitos mínimos de construção exigidos para os bancos

O Banco de Capacitores será montado sobre estrutura metálica de aço galvanizado

6.3 Unidades Capacitivas

Todas as unidades de mesmas características e valores nominais deverão ser

As unidades capacitivas devem operar satisfatoriamente, em serviço continuo ou

6.4 Características Técnicas das Unidades Capacitivas

- Potência nominal: 100 ou 200 kVAr;

Potências nominais diferentes de 100 ou 200 kVAr, por unidade capacitiva,

6.5 Fusível de Proteção

6.5.1 Banco de Capacitores de 11,4 a 34,5 KV

6.5.2 Banco de Capacitores de 69 e 138 KV

Para bancos de capacitores de 69 e 138 KV, as unidades individuais dos

O tanque das unidades capacitivas deve ser hermeticamente fechado e de