MRP

– MATERIAL REQUIREMENT
PLANNING

Gestão da Produção
 NOÇÕES BÁSICAS DE MRP
—  MRP = MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS).
—  MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING
( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA ) .

—  DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do fluxo de
materiais em aLvidades industriais, uLlizando a noção de relação
de dependência entre os itens e soSwares de computadores
para idenLficar as necessidades de materiais e recursos no
período de planejamento operacional.
 HISTÓRICO
—  Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos anos 60
foi possível o tratamento individual dos diversos itens dos
estoques .

—  Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise Resources

Planning) ou planejamento dos recursos da empresa

—  Atualmente:
—  Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II
—  Conhecidos pela marca da empresa de software: SAP; IBM,
ORACLE, ETC.
A “CHAVE DO SUCESSO “ DO MRP
—  Trabalha com projeções calculadas dos itens
dependentes
—  Itens independentes:
—  Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro item
dos estoque.
—  Exemplos: produtos acabados

—  Itens dependentes :
—  Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item.
—  Exemplo: itens componentes ou matérias primas

—  Previsão de demanda
—  Itens independentes >>>>> técnicas de previsão
—  Itens dependentes >>>>> calculo da demanda
ESTRUTURA DO PRODUTO
PRODUTO

COMPONENTE COMPONENTE
A B
4x 2X 10kg

D E F G H

Componentes podem ser fabricados ou montados na empresa ou

comprados no mercado
LÓGICA DO SISTEMA MRP
—  Previsão de vendas dos produtos acabados ou
pedidos na mão.

—  Cálculo das quantidades de itens dependentes e/ ou

recursos necessários (MRP II).

—  Lead time (tempo de entrega) ou de produção do

componente.

—  Cálculo para trás das datas de compras e produção

dos componentes de forma a minimizar estoques.
FLUXOGRAMA GERAL DO SISTEMA

PREVISÃO PEDIDOS EM
PREVISÃO DE VENDAS CARTEIRA
DE
ESTOQUES
PROGRAMA
MESTRE ESTRUTURA DE
ESTOQUES DE PRODUTOS
PROD.
ACABADOS
EXPLOSÃO DAS DADOS
DE ITENS CADASTRAIS
DIVERSOS NECESSIDADES
BRUTAS

CALCULO DAS
NECESSIDADES REPROGRAMAÇÃO
LIQUIDAS

CALCULO DOS MODIFICAÇÕES

-DEMANDA
ESTOQUES - PEDIDOS
FINAIS -T.R.

PLANO DE
COMPRAS E CONTROLE
PRODUÇÃO EXECUÇÃO
CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II

—  DECISÕES CENTRALIZADAS
—  Operadores executam funcões
—  Todos os passos estão planejados
—  M.O. Tende a não se envolver com resultados.
—  Mudanças na linha de produção,
—  Quantidades , cadências , etc somente com autorização
central.

—  PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRÁS

—  A produção é “empurrada”
—  Realizada na data mais tarde
CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E
MRP II

—  PARAMETROS DE ENTRADA SÃO “FIXOS”

—  Tempos de ressuprimentos
—  Tempos de preparação ( set-up)
—  Níveis de desperdícios
—  Cadastro dos materiais
—  Estrutura dos produto
 EXEMPLO DE
PROGRAMAÇÃO
PRODUTO “A” (S)

2X
“B” “C” (S-1)

“D” “E” (S-2)

“A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM

PARA A PRODUCAO DE “B” = 2 SEMANAS DE COMPRA
50 UNIDADES DE “A”: “C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM
“D”= 1 SEMANA DE COMPRA
“E”= 2 SEMANAS DE COMPRA
 ESQUEMA DA
PROGRAMAÇÃO
(LT) B = 2

(LT ) E = 2

(LT) D =1

(LTM) C= 1

(LTM)A = 1

S-4 S-3 S-2 S-1 S

(OC)E=100 (OC)B=50 (OM)C =100 (OM)A=50 “A”=50
(OC)D=100
OC = ORDEM DE COMPRA; LT= TEMPO RESSUPRIMENTO; LTM= TEMPO MONTAGEM
 CÁLCULO DAS NECESSIDADES
LIQUIDAS
POSICAO DOS ESTOQUES NA SEMANA
“A”= (S) 10 UNIDADES
“B”= (S-1) 5 UN.
“C”= (S-1) 10 UN.
“D”= (S-2) 10 UN.
“E” = (S-2) 5 UN.

S-4 S-3 S-2 S-1 S

LIBERAÇÃO (OC)E=65 (OC)B=35 (OM)C=70 (OM)A=40 “A”=50

DE
ORDEM
LIBERAÇÃO (OC)D=60
DE
ORDEM

OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS

 Registro básico do MRP
Item de componente - LT = 3 períodos ES = 0

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades 100 230 400 380 600

Brutas

Recebimento 100
Programados

Estoque 280 380 380 150 0 0 0 0

projetado 380

Receb, ordens 250 380 600

planejadas

Liberação de 250 380 600

ordens
planejadas
 Tamanho de Lotes no MRP
—  Lotes mínimos de fornecimento
—  Quantidade mínima para abertura de uma ordem de
compra ou de fabricação

—  Lotes máximos de aceitação

—  Restrições de espaço
—  Estoques de segurança
—  Incertezas Lead Time (LT) e ou no consumo
 Registro básico com estoque de
segurança
Item de componente - LT = 3 períodos ES = 200

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades 100 230 400 380 600

Brutas

Recebimento 100
Programados

Estoque 280 380 380 200 200 200 200 200

projetado 380

Receb, ordens 50 400 380 600

planejadas

Liberação de 50 400 380 600

ordens
planejadas
VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP
E MRP II
—  Sistema dinâmico= reprogramação
—  Trabalha com estrutura de produtos complexos com vários
níveis e vários componentes por nível.
—  Aceita demandas instáveis
—  Trata item dependente como consequência lógica dos
independentes.
—  Gera organização e conhecimento de todos os parâmetros da
empresa.
—  A empresa usa a organização metodológica para outros fins:
custos industriais, recursos humanos etc.
—  Otimiza recursos diversos
 RESTRIÇÕES DO MRP
—  Software caro e complexo
—  Dificuldade de adaptação
—  Exige pré organização da empresa
—  Exige disciplina na organização
—  Sistema “passivo”= aceita os parâmetros; não exige a crítica
dos mesmos.
—  O engajamento , a responsabilidade dos funcionários não e
condição necessária para o funcionamento do sistema.
—  Funcionários podem ser cumpridores de tarefas.
—  Exige treinamento específico das equipes que gerem os
sistemas
 Exercício(rever )
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a
seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C
A LOTE LEAD EST. ES
TIME INICIAL
C B ( X2) A 20 1 21 0
B 40 2 40 0
INDEFINI
C DO
1 50 0
PRODUTO A
Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas 5 15 18 8 12 22
Recebimento Programados

Estoque projetado 21 16 1 3 15 3 1
Receb, ordens planejadas 20 20 20
Liberação de ordens planejadas 20 20 20
 Exercício(rever )
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a
seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C
A LOTE LEAD TIME ES

C B ( X2) A 20 1 0
B 40 2 0
INDEFINIDO
C 1 0
PRODUTO A
Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas 5 15 18 8 12 22
Recebimento Programados

Estoque projetado 21
Receb, ordens planejadas

Liberação de ordens planejadas

 LOTE LT EI ES
A A 20 1 16 0
B 40 2 40 0
C B ( X2) C INDEFINIDO 1 50 0

Períodos 1 2 3 4 5 6
A
Necessidades Brutas 15 18 8 12 22
Recebimento Programados
Estoque projetado 16 16 1 3 15 3 1
Receb, ordens planejadas 20 20 20
Liberação de ordens planejadas 20 20 20

B Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas 40 40 40
Recebimento Programados
Estoque projetado 40 40 0 0 0 0 0
Receb, ordens planejadas 40 40
Liberação de ordens planejadas 40 40

Períodos 1 2 3 4 5 6
C Necessidades Brutas 20 20 20
Recebimento Programados
Estoque projetado 50 50 30 10 10 0 0
Receb, ordens planejadas 20
Liberação de ordens planejadas 20
 Exercício
B
Períodos 1 2 3 4 5 6
B Necessidades Brutas ou 300 200 500
Liberação de Ordens

C (X4) D LOTE LEAD EST. ES

TIME INICIAL

B 300 1 350 0
E F(X3) C MULTIPLO
2 250 25
500 0
INDEFINI
F DO
1 500 15
0
ELABORAR O REGISTRO MRP DOS ITENS B,C e F.
PARA O ITEM F CONSIDERAR RECEBIMENTO PROGRAMADO
DE 4.500 NO PERIODO 1.

VARIANTE DO EX, PAG.561 – FIGURA 18-12 Correa&Correa

 C = Nec. Bruta – EI + ES Maior que ES
C = 1200-550+250 = 900
C = 1200-250+250 = 1200
C = 1200-350+250 = 1100

ITEM B: Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0

Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas 300 200 500
Recebimento Programados

Estoque projetado 350 350 50 50 150 450 250

Receb, ordens planejadas 300 300 300
Liberação de ordens planejadas 300 300 300

ITEM C ( x4 de B) : Lote= múltiplo de 500 ; LT=2;EI=250;ES=250

Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas 1200 1200 1200
Recebimento Programados

Estoque projetado 250 250 250 550 350 650 650

Receb, ordens planejadas 1500 1000 1500
Liberação de ordens planejadas 1500 1000 1500
 C=3000-500+150=2650

Item C
Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas 1200 1200 1200
Recebimento Programados

Estoque projetado 250 250 250 550 350 650 650

Receb, ordens planejadas 1500 1000 1500
Liberação de ordens planejadas 1500 1000 1500
Item F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 – Rec. Programado
de 4500 no período 1
Períodos 1 2 3 4 5 6
Necessidades Brutas 4500 3000 4500
Recebimento Programados 4500
Estoque projetado 500 500 150 150 150 150 150
Receb, ordens planejadas 2650 4500
Liberação de ordens planejadas 2650 4500
Aspectos importantes no MRP
II
—  A implantação de um processo de MRP II é precedida de
um treinamento profundo de todos os que manipulam o
sistema, no sentido de garantir:

—  a clareza
—  a veracidade
—  correta

—  Se houver qualquer infração destas 3 determinações os

usuários irão produzir sistemas auxiliares para apoio a
produção, desacreditando o MRP II , induzindo os
indivíduos a abandoná-lo.
 Uso do MRP II
—  O comprometimento da alta direção

—  A educação e o treinamento

—  A escolha adequada de sistema

—  A acuidade dos dados de entrada

—  O gerenciamento adequado da implantação

Logo, é de fundamental importância
a preparação destes recursos
humanos no tocante a encarar com
seriedade o MRP II.
ENTERPRISE RESOURCE PLANNING

ERP

PLANEJAMENTO DOS RECURSOS

DA EMPRESA OU NEGOCIO
 ERP

MRP II foi incorporando outras funções

administrativas, contábeis, fiscais e
financeiras e finalmente atingiu a sigla
atual, ERP – Planejamento dos Recursos
Corporativos (Enterprise Resources Planning).
LISTA DE MATERIAIS
 Sistemas Integrados de Gestão
Empresarial

1.  Visão geral de sistemas integrados de gestão empresarial

(ERP)

Conceito de ERP

—  A sigla ERP significa “Planejamento de Recursos

Empresariais”.

—  Sistema modular que tem suas raízes no MRP

(Planejamento de Recursos de Materiais) e está integrado
a uma base de dados. São sistemas integrados que
abrangem todas as áreas da empresa, de forma que um
único evento que tenha dado origem à execução do
processo, seja trabalhado pelas áreas que tenham alguma
responsabilidade sobre ele.

—  Os sistemas integrados ERP controlam e fornecem suporte

a todos os processos operacionais, produtivos,
administrativos e comerciais da empresa.
 Sistemas Integrados de Gestão
Empresarial
Histórico da evolução do ERP

a)  MRP – Planejamento das Necessidades de Materiais

—  A partir de 1960 surgiu a técnica que permite calcular a
quantidade de materiais que serão necessários e em que
tempo, a partir dos pedidos de venda em carteira.

MRP – II - Planejamento dos Recursos de Manufatura

—  A partir de 1980 surgiu a técnica que objetiva calcular e

analisar de forma integrada, todos os parâmetros que
determinam a produção de um determinado produto, e
verificar os recursos técnicos e humanos disponíveis para o
atendimento da produção.

c)  ERP – Planejamento de Recursos Empresariais

•  A partir de 1990 surgiu o ERP, que engloba os conceitos do
MRP – II e outras funções empresariais.
 Sistemas Integrados de Gestão
Empresarial

2. Sistemas de Informação e Processos Funcionais na

Abrangência do ERP

Financeiro (Contas a Pagar e a Receber)

—  Movimentação das Carteiras de Títulos a Pagar e Receber

—  Acompanhamento e emissão das carteiras de títulos

—  Simulação e emissão do Fluxo de Caixa

—  Emissão do Razão e Diário Auxiliar (Clientes e Fornecedores)

 Sistemas Integrados de Gestão
Empresarial

Contabilidade

—  Geração do Plano de Contas

—  Geração dos Históricos Padrões

—  Geração dos Centros de Custos

—  Lançamentos Contábeis

—  Apuração dos rateios

—  Emissão dos documentos legais: Razão, Diário, Balanço,

Balancete, Demonstrativo de Lucros e Perdas
 Sistemas Integrados de Gestão
Empresarial

Estoque

—  Movimentação dos itens

—  Movimentação dos saldos (recebimentos e requisições)

—  Apuração do custo médio

—  Cálculo do lote econômico e ponto de pedido

—  Inventário rotativo

—  Classificação ABC

—  Emissão de Solicitação de Compra

Sistemas Integrados de Gestão Empresarial
Planejamento e Controle da Produção (PCP)

—  Geração e movimentação das estruturas de produtos

—  Geração das Ordens de Produção (através dos Pedidos de

Vendas)

—  Acompanhamento da produção

—  Movimentação dos recursos de produção (mão de obra e

ferramental)

—  Movimentação dos roteiros de fabricação (operações por

produto)

—  Movimentação do calendário de produção

—  Alocação da carga máquina

Sistemas Integrados de Gestão Empresarial

Carga Máquina

—  Alocação das Ordens de Produção à capacidade das

máquinas

—  Controle da capacidade nominal das máquinas

—  Visualização da carga máquina

—  Controle de manutenção das máquinas

Sistemas Integrados de Gestão Empresarial

Compras

—  Movimentação de fornecedores

—  Controle de cotações

—  Geração de Pedidos de Compra

—  Análise e seleção de fornecedores (desempenho)

—  Controle da carteira de Pedidos de Compra

Sistemas Integrados de Gestão Empresarial

Vendas (Faturamento)

—  Movimentação dos produtos acabados

—  Movimentação dos clientes

—  Movimentação das transportadoras

—  Movimentação dos vendedores

—  Controle da Carteira de Pedidos de Venda

—  Geração dos Pedidos de Venda

—  Geração das Notas Fiscais

—  Análise de crédito
—  Geração de controles estatísticos de vendas
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial

Ativo Fixo

—  Movimentação dos bens patrimoniais

—  Cálculo e controle das depreciações

Sistemas Integrados de Gestão Empresarial

Recursos Humanos (Folha de Pagamento)

—  Movimentação dos funcionários

—  Cálculo e geração da folha de pagamento

—  Cálculo de férias e 13º salário

—  Cálculo de indenizações trabalhistas

—  Controle dos encargos sociais (INSS, FGTS, outros)

—  Controle das horas produtivas e improdutivas

 Sistemas Integrados de Gestão Empresarial
Vantagens do ERP

—  Sistemas flexíveis (podem ser expandidos)

—  Disponibilidade aos usuários com segurança
—  Suporta alterações estruturais corporativas (permite novas versões)
—  Redução do estoque excedente
—  Menor inadimplência no Contas a Receber
—  Redução de retrabalhos
—  Redistribuição de funções
—  Minimização nos esforços de coleta de dados (menor redigitação,
única base de dados

—  Integração de informações
—  Apoio à tomada de decisão
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial
Desvantagens com a implementação do ERP

—  Custos elevados (hardware, infra-estrutura computacional, licença

de software, treinamento e consultoria)

—  Alteração nos processos funcionais (adaptação do sistema aos

processos da empresa e da empresa aos processos do sistema)

—  Impactos sobre os recursos humanos (resistência)

—  Complexidade da customização (manutenção aumenta, afasta-se

do modelo original do conceito ERP, controle das versões)

—  Dificuldade de cumprimento de prazos

—  Problemas técnicos e de gerenciamento do projeto

(especificações não atendidas pelo fornecedor do software)
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial

Diretoria e Acionistas

Relatórios
Finanças e
Controladoria
Vendas e
Distribuição
Base de Dados
Central Manufatura
Apoio à
Serviços
Gerenciamento Gerenciamento
de Recursos de Materias
Humanos
Funcionários
Estrutura típica de funcionamento de um sistema ERP
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial

ERP

MRP II

MRP

Sistemas ERP incorporando outros recursos de Gestão

Empresarial
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial
Seleção do Sistema ERP e Principais Fornecedores / Critérios

—  Ajuste funcional com os processos de negócio da empresa. O

software deve ajustar-se à empresa, e se isto não acontecer, a
melhor solução é mudar os processos em caso destes não serem
eficazes. Uma outra solução é mudar a tecnologia escolhida

—  Grau de integração dos diversos módulos do sistema ERP e a

integração deste com os outros sistemas existentes

—  Flexibilidade e adequação à realidade da empresa

—  Interfaces amigáveis com o utilizador
—  Rápida implementação
—  Tempo de retorno monetário do elevado investimento inicial
—  Possibilidade de planejamento e controle conjunto de empresas
filiais
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial
—  A existência ou não da infra – estrutura tecnológica de suporte
ao funcionamento do sistema (mainframes, servidores, micros,
PC’s, etc)

—  Segurança do sistema face à política da empresa

—  Flexibilidade para atualizações regulares, face á evolução do
mercado tecnológico

—  Complexidade da parametrização
—  Complexidade da migração de dados
—  Disponibilidade de alteração da organização estrutural da
empresa: de hierarquizadas para orientada aos processos

—  Verificar o nível de conhecimento da empresa, experiência

anterior e disponibilidades dos técnicos previstos para a
instalação e parametrização do sistema na empresa

—  Verificar a inclusão de formação, implementação, manutenção e

parametrização, nos contratos e no custos totais
Sistemas Integrados de Gestão Empresarial
Principais Fornecedores
Fornecedor Sistema Nº de Principais Plataformas
Módulos Características

Datasul Datasul MS 60 Ferramenta para gestão Windows

Framework competitiva integrada ao NT, Unix,
mundo do e-Business, apta AS/400, HP,
para a utilização em Web e UX, IBM-
para a Teoria das restrições AIX

JD Edwards One World 55 Sistema orientado a Windows

objetos, que oferece NT, Unix e
flexibilidade aos usuários, AS/400
disponível em 12 idiomas
Logocenter Logix 54 Sistema multiplataforma, e Unis, Linux e
Tecnologia (Sistema multimoeda, fazem Windows NT
de De ERP e integração utilizando
Informática Logix/BI) metodologias de
implantação, automatizando
e incorporando o CRM e o
Supply Chain
Microsiga Siga 15 Sistemas integrados de Windows,
Software S/ Advanced gerencia automática, que Windows NT,
A abrangem as rotinas de uma Netware,
empresa, seja ela comercial, Novell e AS/
industrial ou prestadora de 400
serviços
Oracle Oracle - Baseado no modelo de e- Unix, Windows
Aplication business, é um sistema de NT
gestão empresarial 100%
WEB. Conjuga automação
de processos a um sistema
de Inteligência de Negócios
Peoplesoft Peoplesoft 44 Sistema aberto e Cliente/ OS-390, AS/400,
Solução Servidor de 2 a 3 níveis. IBM-AIX, HP-
Integrada de É facilmente personalizado e UX, Sun Solaris,
possui um gerenciador de Digital Unix,
Gestão Windows NT e
upgrade
Empresarial Unix

SAP SAP R/3 - O software apresenta AIX, Unix, HP-

integração com sistemas UX, Windows
internos, adaptando-se às NT, AS/400, OS
estratégias da empresa. A 390
medida que há crescimento, é
possível acrescentar novos
usuários e novos módulos

Star Soft SISCORP 17 Software pronto para a Windows,

2000 Client Internet/Intranet, com Windows NT
Server gerenciador interno de dados,
Edition compatível com a legislação
13 brasileira
SISCRP
2000
Database
Edition