Por que não podemos

nos dar bem?

Regras para cooperação
em projetos de
produtos
mecânicos
e elétricos

Esta pesquisa foi patrocinada pela SOLIDWORKS

POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

SUMÁRIO
INTRODUÇÃO 3
REGRA Nº 1: GARANTIR A COMUNICAÇÃO ENTRE EQUIPES DE PROJETO
COM DADOS COMPARTILHADOS UNIVERSALMENTE 4
REGRA Nº 2: ELIMINAR AS BARREIRAS ENTRE O ECAD E O MCAD 5
REGRA Nº 3: AS FERRAMENTAS DIGITAIS DEVEM SER COMPATÍVEIS
ENTRE AS DIVERSAS DISCIPLINAS DE ENGENHARIA 6
REGRA Nº 4: MINIMIZAR A SOBRECARGA DE CONVERSÃO DE DADOS
E MAXIMIZAR RESULTADOS 7
REGRA Nº 5: RESOLVER UM PROBLEMA
PERSISTENTE – INTEROPERABILIDADE 8
REGRA Nº 6: CONHECER AS PRÁTICAS RECOMENDADAS DO SETOR
PARA OTIMIZAR O PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS 10
REGRA Nº 7: ESCOLHER AS FERRAMENTAS DE SOFTWARE ECAD E
MCAD CERTAS PARA REALIZAR O TRABALHO 12
REGRA Nº 8: IMPLEMENTAR UMA ABORDAGEM INTEGRADA COM
AS MELHORES FERRAMENTAS DO SETOR 14
REGRA Nº 9: TER SUCESSO COM A INTEGRAÇÃO ECAD/MCAD 15

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

INTRODUÇÃO
A cooperação e a colaboração entre projetistas mecânicos e elétricos
são absolutamente necessárias para o desenvolvimento de produtos
eletromecânicos inovadores. Mas por que e como algumas equipes
conseguem fazer isso com sucesso, enquanto outras falham? Por que
algumas equipes multidisciplinares conseguem se dar bem e prosperar
enquanto outras enfrentam dificuldades para realizar o trabalho? Equipes
multidisciplinares bem-sucedidas e integradas têm a mentalidade certa de
desenvolvimento de produtos eletromecânicos e seguem algumas regras
básicas comuns que ajudam a garantir o sucesso.

O site Engineering.com pesquisou 265 membros de equipes de projeto

para descobrir como eles integraram o projeto CAD elétrico (ECAD) e o CAD
mecânico (MCAD) em um esforço cooperativo para o desenvolvimento bem-
sucedido de produtos eletromecânicos seguindo algumas regras básicas.
Esse histórico detalhará alguns dos pontos descritos neste eBook.
Existem semelhanças e diferenças, algumas óbvias e outras nem tanto,
entre o ECAD e o MCAD. As equipes bem-sucedidas de desenvolvimento de
produtos adotam as semelhanças e superam as diferenças por meio de um
esforço coeso.
Os engenheiros de projetos elétricos e mecânicos precisam da mentalidade
certa para trabalhar juntos e garantir um resultado bem-sucedido, mas
também precisam de ferramentas e sistemas de suporte de ECAD e
MCAD integrados.
Este eBook apresenta a importância de uma mentalidade de produto
que promova decisões conscientes em toda a empresa, eliminando
limites e trazendo coerência ao processo de desenvolvimento de
produtos eletromecânicos, seguindo algumas regras simples que já se
mostraram eficientes.

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

REGRA Nº 1: GARANTIR A
COMUNICAÇÃO ENTRE EQUIPES
DE PROJETO COM DADOS
COMPARTILHADOS UNIVERSALMENTE
Lançar produtos eletromecânicos complexos no mercado requer equipes
multidisciplinares que operam em ritmos diferentes com requisitos
diferentes e introduzem novas metodologias e práticas. Mas todos
devem estar sincronizados uns com os outros. Muitas organizações têm
dificuldade em acompanhar o ritmo acelerado de demandas/mudanças no
desenvolvimento de produtos eletromecânicos, especialmente quando suas
equipes trabalham em silos usando sistemas e processos ultrapassados.
Os silos são problemáticos principalmente se houver egos envolvidos
(algo totalmente possível), ou se um projeto e suas metas não forem bem
definidos antecipadamente. Esses, entre outros problemas, podem resultar
na retenção de informações de outros departamentos, o que, por sua vez,
prejudica as equipes de projeto multidisciplinares e o produto final.
Os silos de
conhecimento MCAD
Silo Silo e ECAD, experiência e
expectativas separadas
não funcionam ao
projetar produtos
eletromecânicos:
pouco conhecimento
multidisciplinar é
trocado, o que afeta as
decisões gerais sobre
o projeto.

Barreira de informações

O desenvolvimento de produtos eletromecânicos exige abordagens

totalmente colaborativas, com dados em tempo real compartilhados e
acessados por equipes globais. As equipes devem trabalhar juntas durante
todo o ciclo de vida de desenvolvimento do produto. As soluções que uma
empresa emprega podem ser um diferencial importante na entrega do
melhor valor do produto. Métodos desatualizados baseados em documentos
atrasam o progresso, enquanto é possível ter um salto evolutivo com
a modernização digital da definição de requisitos e dos processos de
engenharia e gerenciamento.
Equipes integradas progressivas veem essas tecnologias revolucionárias
não como uma ameaça, mas sim como uma oportunidade, abraçando a
mudança em vez de desafiá-la.
Essas mesmas equipes que trabalham em setores de manufatura complexa
podem tomar medidas específicas que ajudam a gerenciar a complexidade,
coordenar-se com eficiência e desenvolver, verificar e validar com
mais rapidez.

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

REGRA Nº 2: ELIMINAR AS BARREIRAS

ENTRE O ECAD E O MCAD

Obviamente, existem diferenças entre os processos ECAD e MCAD e as

listas de materiais gerados, mas também há algumas semelhanças. Mais
especificamente, ambos contêm componentes ou peças.
O essencial para que o ECAD e o MCAD trabalhem juntos são os fluxos de
trabalho bidirecionais. Quando algo é criado ou alterado no lado mecânico,
as implicações da criação ou alteração são observadas no lado elétrico, o
que pode influenciar o projeto eletromecânico geral. Isso mudaria para
acomodar, conforme necessário. O inverso também se aplica, no caso de
uma alteração feita no lado elétrico. Ela seria levada em conta e refletida no
lado mecânico.

O SOLIDWORKS
e o Altium
Designer
trabalhando
no mesmo
componente
com dados de
componente
unificados.
(Imagem
cedida pela
SOLIDWORKS.)

Os fluxos de trabalho bidirecionais também garantem a colaboração, a

interoperabilidade e a flexibilidade do projeto em tempo real, principalmente
para as inevitáveis alterações de projeto de última hora.
Para que um fluxo de trabalho bidirecional funcione de forma eficaz, uma
biblioteca de peças de fonte única é essencial. Essa é uma biblioteca comum
para símbolos de diagrama, layouts 2D e modelos 3D que fornece uma única
fonte coesa de verdade.

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

REGRA Nº 3: AS FERRAMENTAS
DIGITAIS DEVEM SER COMPATÍVEIS
ENTRE AS DIVERSAS DISCIPLINAS
DE ENGENHARIA
As ferramentas que não "conversam" entre si, não são associativas e inibem
um fluxo de trabalho bidirecional são ferramentas que levam a grandes
problemas. Por exemplo, quando uma mudança mecânica é feita, ela não é
refletida no lado elétrico e vice-versa.
Alguns motivos para incompatibilidade de ferramentas elétricas e
mecânicas incluem:
• As ferramentas de projeto abordam aspectos específicos do processo do
projeto, como elétrico ou mecânico, e não fornecem suporte para projetos
eletromecânicos abrangentes.
• Diferentes ferramentas foram projetadas e aplicadas em diferentes
contextos, sem levar em conta a interação com outras disciplinas. Como
resultado, elas usam representações incompatíveis que podem exigir
conversão manual de uma ferramenta para outra.
• Os tipos de abstração, lógica e solução de problemas que são naturais para
uma disciplina geralmente não são compatíveis com outra disciplina.
Não há garantia de que as ferramentas de projeto provenientes de diferentes
fornecedores serão compatíveis e trabalharão em conjunto, pois as interfaces
do usuário, os algoritmos subjacentes e os paradigmas de projeto são
diferentes. Esse problema é agravado pelo fato de que, embora os projetos
elétricos e mecânicos compartilhem algumas semelhanças, eles também
têm diferenças que podem gerar incompatibilidade.

SOLIDWORKS e
Altium Designer
com histórico
de comentários
e revisões
rastreados
no processo
do projeto.
(Imagem
cedida pela
SOLIDWORKS.)
Por outro lado, os aplicativos de projetos elétricos e mecânicos provenientes
de um único fornecedor, como o SOLIDWORKS, têm muito mais
probabilidade de serem compatíveis entre si e com o fluxo de trabalho para
o desenvolvimento de produtos eletromecânicos.

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

REGRA Nº 4: MINIMIZAR A
SOBRECARGA DE CONVERSÃO DE
DADOS E MAXIMIZAR RESULTADOS
Existe uma suposição de que o processo do projeto à fabricação é perfeito,
o que deve, como consequência, ajudar todas as partes a controlar os custos
e acelerar o tempo de lançamento no mercado. No entanto, a realidade
está longe da perfeição. Um ponto comum na maioria dos processos é o
gargalo de erros e imprecisões nos dados do MCAD ou ECAD 3D quando um
formato é lido em outro pacote CAD.
Geralmente, é necessário converter com precisão os arquivos CAD entre
diferentes conjuntos CAD. Se os dados não forem convertidos corretamente,
haverá dificuldade nas etapas subsequentes de desenvolvimento do
produto. Por exemplo, erros podem forçar uma equipe a usar muitas horas
de trabalho de engenharia para tornar um arquivo CAD legível e, depois,
ainda mais horas para fazer otimização e alterações no projeto.
Isso tem grandes impactos. Primeiro, acrescenta outra camada de trabalho
caro de engenharia, o que acaba se convertendo em custos fiscais e
atrasos maiores. Em segundo lugar, adiciona uma camada de trabalho
desnecessariamente complicada.
Felizmente, o SOLIDWORKS oferece um meio de reduzir esses riscos e
custos, fornecendo ferramentas integradas que minimizam os problemas
associados à conversão de dados provenientes de equipes de elétrica e
mecânica que trabalham em conjunto.

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

REGRA Nº 5: RESOLVER UM PROBLEMA

PERSISTENTE – INTEROPERABILIDADE

Em relação à conversão de dados, outro grande desafio que sempre

foi problemático no desenvolvimento de produtos eletromecânicos é
a interoperabilidade.
Em poucas palavras, a interoperabilidade de dados de engenharia é a
capacidade de reutilizar dados em diversos sistemas por meio da conversão
e transferência de dados. Os dados podem ser 3D (modelos sólidos),
2D (desenhos) ou texto, mas o objetivo é permitir a transferência de
informações de engenharia entre diferentes partes interessadas de forma
que agregue valor ao ciclo de vida de desenvolvimento do produto. Algumas
características da interoperabilidade eficaz de dados incluem:
• Os dados são criados uma vez e podem ser convertidos e transferidos para
outros sistemas.
• A conversão de dados é baseada em padrões para uniformidade,
previsibilidade e risco reduzido.
• A integração dos dados é preservada com precisão, consistência e
integridade nos sistemas ECAD e MCAD.
• As empresas usam suas melhores práticas e ferramentas de software de
um único fornecedor para garantir a interoperabilidade.
O desafio da interoperabilidade é ainda mais agravado pela crescente
necessidade de fornecer informações de engenharia para suporte que vai
além da vida útil de aplicativos de software individuais.

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 POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

Pense dessa maneira: os aplicativos de software ECAD ou MCAD podem

ser relevantes por, digamos, 10 anos, enquanto o produto que está sendo
projetado neles pode ter um ciclo de vida de 50 anos ou mais.
O desafio é ainda mais agravado pela crescente necessidade de fornecer
informações de engenharia para suporte que vai além da vida útil de
aplicativos individuais. Na verdade, há uma alta probabilidade de que os
dados não sejam interpretáveis por outro sistema em um futuro distante.
Existem riscos significativos para qualquer empresa associados a não adotar
padrões de interoperabilidade de dados ao preparar-se para o futuro. No
entanto, há maneiras de reduzir os riscos, incluindo:
• Implementar interoperabilidade baseada em padrões pensando na tomada
de decisões,
• Desenvolver um plano de sucessão de dados e um plano de obsolescência
de aplicativos,
• Analisar e avaliar as funcionalidades do aplicativo de provedores de
aplicativos concorrentes antes da aquisição,
• Escolher um ecossistema de aplicativos e continuar com ele,
• Evitar personalizações de aplicativos e
• Comprometer-se com um plano predefinido.
Felizmente, o SOLIDWORKS pode mitigar praticamente todos os riscos, pois
ele oferece um conjunto de produtos que acomoda a interoperabilidade de
ECAD e MCAD hoje e no futuro.

O SOLIDWORKS
reduz os riscos de
interoperabilidade
com um conjunto
de produtos que
acomoda ECAD e
MCAD.
(Imagem cedida
pela SOLIDWORKS.)

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

REGRA Nº 6: CONHECER AS PRÁTICAS

RECOMENDADAS PARA OTIMIZAR O
PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO
DE PRODUTOS
Como todos nós sabemos, a colaboração é algo bom, mas uma boa
colaboração conecta dados às pessoas certas no momento certo, e não
um conjunto desorganizado de arquivos, pastas e documentos soltos. A
colaboração intencional mantém a comunicação conectada e focada no
trabalho em questão.
Embora deva ser óbvio, sempre que possível, reutilize o IP. Não limite a
reutilização apenas ao código de software, pois você pode (e deve) adaptar
blocos inteiros de IP, como objetos de projeto, especificações, documentação
de teste e validação, conteúdo da folha de dados e informações de processo
no início do novo desenvolvimento. Com a colaboração intencional integrada
ao processo de desenvolvimento de produto, as equipes podem ter certeza
de que estão usando apenas as informações mais recentes aprovadas e
validadas. Com práticas recomendadas que incluem a reutilização de IP, as
organizações têm um modelo conhecido e confiável para o sucesso no futuro.
De acordo com a pesquisa realizada pelo site engineering.com, a maioria das
equipes de desenvolvimento de produtos relatou desafios e perda de tempo
devido a incompatibilidades entre elementos de projetos elétricos e mecânicos.
Com que frequência sua equipe perde tempo com os seguintes
impedimentos de projetos eletromecânicos?

75% 77% 88%

Acomodar uma Reduzir o volume Verificar se há interferências

alteração de formato entre componentes

n Às vezes n Cerca de metade do tempo n Frequentemente n Todo o tempo

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

Uma das principais preocupações do projeto eletromecânico é a interferência

entre os componentes, relatada por mais de 80% de todos os entrevistados. É
uma situação agravada pelas demandas para tornar as montagens eletrônicas
menores. Isso ocorre principalmente na área de bens de consumo. A redução
do volume geral de embalagens foi a segunda maior preocupação.
Uma prática recomendada de projeto aqui gira em torno do fato de que
microprocessadores, sensores, memória, subsistemas de gerenciamento
térmico e de energia estão sendo colocados em pacotes menores, mas
também são mais baratos e consomem menos energia. Essas demandas
têm um efeito cascata em toda a cadeia de fornecimento. Os fornecedores
de subsistemas não só precisam antecipar os recursos dos produtos
acabados, como também precisam honrar os cronogramas de lançamento e
os custos dos componentes.

80% dessas
perguntas
relataram que
a interferência
entre os
componentes
é uma grande
preocupação.

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

REGRA Nº 7: ESCOLHER AS
FERRAMENTAS DE SOFTWARE ECAD
E MCAD CERTAS PARA REALIZAR
O TRABALHO
É bastante óbvio que uma integração melhor entre pacotes CAD elétricos
e mecânicos pode reduzir o tempo gasto pelas equipes de projeto na
resolução desses problemas. Em última análise, ela poderia reduzir o tempo
geral do ciclo de projeto e resultar em produtos de maior qualidade. Ter uma
única fonte de verdade para os dados de projeto que integram os aspectos
elétricos e mecânicos do projeto do produto é essencial para o sucesso.
Na pesquisa, 83% dos entrevistados afirmaram que sua equipe de projeto
poderia economizar tempo se tivesse um sistema integrado de projetos
elétricos e mecânicos. Em outras palavras, componentes elétricos e mecânicos
com uma integração melhor maximizam o esforço de desenvolvimento.
Além disso, 41% disseram que suas equipes economizariam mais de 10% do
tempo total de projeto. Essa oportunidade pode levar as equipes a investigar
oportunidades para integrar melhor esses processos. Os fornecedores
de software também estão cientes dessa oportunidade, e vários, como a
SOLIDWORKS, recentemente fizeram avanços significativos na integração
elétrica e mecânica.
Um projeto elétrico e mecânico integrado poderia ajudar a economizar
tempo de reunião e retrabalho?

17% 42% 30% 11%

Não economizaria Menos de 10% do 11 a 25% do tempo Mais de 25% do

tempo para tempo de projeto de projeto tempo de projeto
nossa equipe

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 POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

Pesquisas mostram que a integração do projeto elétrico e mecânico

reduz os ciclos de desenvolvimento. Outras pesquisas mostram que as
equipes de produtos estão sob constante pressão para reduzir o tempo de
desenvolvimento dos produtos. A pesquisa indica que uma das maiores
maneiras para fazer isso seria por meio da implantação de processos
integrados de projetos elétricos e mecânicos, com o apoio de um software
apropriado que complemente os processos.
Para ter sucesso, as equipes de projeto eletromecânico precisam de
conjuntos de ferramentas de software que possam:
• Proporcionar um projeto mecânico e elétrico integrado,
• Mesclar o MCAD bem com o ECAD e vice-versa para dados e processos,
• Trocar dados com fluidez e sem perdas,
• Fornecer associatividade entre MCAD e ECAD.

O projeto elétrico
e mecânico
integrado reduz os
tempos de ciclo de
desenvolvimento
do projeto.
(Imagem cedida
pela SOLIDWORKS.)

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

REGRA Nº 8: IMPLEMENTAR UMA

ABORDAGEM INTEGRADA COM AS
MELHORES FERRAMENTAS DO SETOR
Existem várias ferramentas ECAD e MCAD com os recursos necessários
para garantir o sucesso do desenvolvimento de produtos eletromecânicos.
Essas ferramentas atendem às necessidades de projetos multiusuário
e multidisciplinar com um ambiente de projeto sincronizado entre as
equipes de elétrica e mecânica, para sistemas elétricos definidos por
diagrama de rápida implementação em um modelo CAD 3D. Vários
engenheiros eletricistas e mecânicos podem trabalhar no mesmo projeto
simultaneamente e em tempo real usando a tecnologia avançada de banco
de dados em um ambiente bidirecional multiusuário.

Uma PCB
no Altium
Designer e no
SOLIDWORKS.
(Imagens
cedidas pela
SOLIDWORKS.)
As ferramentas disponíveis no SOLIDWORKS para realizar essas tarefas
complexas incluem:
Colaboração ECAD-MCAD: compartilhe dados entre projetistas de CAD
elétrico (ECAD) e CAD mecânico (MCAD) usando uma ferramenta que
permita compartilhar, comparar, atualizar e controlar dados de projetos
elétricos para que os usuários possam resolver rapidamente problemas de
integração eletromecânicos.
Vinculação do CAD 3D a partir do ECAD: diagramas elétricos vinculados
à montagem 3D facilitam a verificação do encaixe adequado; planejamento
de todo o roteamento de fios, cabos e chicotes; e calculam todos os
comprimentos dos fios antes da montagem.
Banco de dados comum de ECAD e MCAD: os diagramas do ECAD devem
ser conectados de forma bidirecional e permitir a interação de vários usuários
em tempo real. O ECAD e o MCAD compartilham um banco de dados comum,
garantindo consistência e facilidade na criação de uma BOM unificada.
Roteamento de cabo elétrico, chicote e tubos flexíveis e rígidos:
ferramentas para simplificar o projeto e a documentação de roteamento
para diversos sistemas e aplicações.
Gerenciamento de biblioteca: combine e gerencie bibliotecas de
diagramas, PCBs e componentes mecânicos, tudo em um único local.
Processo MCAD-ECAD ECO gerenciado: um processo ECO gerenciado
entre o ECAD e o CAD 3D, que envia alterações na forma da placa, na
colocação de componentes, nos orifícios de montagem e nos cortes de e
para o ECAD e o MCAD, garantindo a sincronização geral dos projetos.
Controle de versões: gerencie e compare todo o histórico e as alterações
feitas nos arquivos de projeto diretamente no software para ter um controle
maior das mudanças do projeto e saber exatamente quais mudanças foram
feitas e por quem.

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POR QUE NÃO PODEMOS NOS DAR BEM? REGRAS PARA COOPERAÇÃO EM PROJETOS DE PRODUTOS MECÂNICOS E ELÉTRICOS

REGRA Nº 9: TER SUCESSO COM A

INTEGRAÇÃO ECAD/MCAD

As empresas bem-sucedidas na criação de produtos que envolvem várias

disciplinas precisam ter:
• Linhas claras de comunicação para uma colaboração eficaz;
• Processos paralelos/em tempo real, não sequenciais;
• Ferramentas que funcionam para cada disciplina e se integram às outras
disciplinas; e
• Ferramentas integradas que são capazes, confiáveis, escaláveis e seguras.
Para ter sucesso, as equipes de desenvolvimento eletromecânico precisam
de um compromisso corporativo que possa exigir mudanças na cultura da
empresa e na forma como as coisas são feitas, o que nem sempre é fácil.
Embora não seja uma garantia absoluta, ao seguir as regras acima você
terá uma probabilidade muito maior de sucesso no desenvolvimento de
produtos inovadores dentro do prazo, com qualidade mais alta e dentro do
orçamento. Tudo isso é possível com pessoas excelentes e integração das
ferramentas certas.
Há uma grande oportunidade
para economizar tempo e
desenvolver produtos superiores
que levarão as equipes a investigar
oportunidades para melhorar a
integração dos processos elétricos
Um projeto e mecânicos. Os fornecedores
ECAD/MCAD de software parecem estar cada
integrado. vez mais cientes disso, já que
(Imagem empresas como a SOLIDWORKS
cedida pela
fizeram avanços significativos na
SOLIDWORKS.)
integração de elétrica/mecânica.
Com o principal foco em fazer o lançamento no mercado mais rapidamente,
os fabricantes de produtos eletromecânicos podem ganhar uma vantagem
alinhando os objetivos de negócios com o desenvolvimento por equipes
interdisciplinares. Além disso, o novo foco nas melhores ferramentas de
software afeta drasticamente o desenvolvimento, um efeito que tende a
aumentar no futuro. Nesse novo paradigma, a colaboração interfuncional e
focada é o principal facilitador da inovação, com ferramentas integradas que
estão à altura do desafio de desenvolver produtos eletromecânicos cada vez
mais complexos.

ESTA PESQUISA FOI PATROCINADA PELA SOLIDWORKS

Saiba mais em
www.solidworks.com/pt-br/category/electrical-design
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