ESTUDO DA INSERÇÃO DE LATERITA EM COMPÓSITOS POLIMÉRICOS:
RESISTÊNCIA À TRAÇÃO
Mota, 1
T.C. , Mendes, 2
B.H.A. , Sales, 3
S.S.P. , Santos,
L.G.S. ,
58º CONGRESSO BRASILEIRO DE QUÍMICA
SÃO LUÍS, MARANHÃO, 6 A 9 DE NOVEMBRO DE 2018
INTRODUÇÃO
Os materiais compósitos são formados pela mistura de outros materiais com
o objetivo de melhorar a qualidade de um produto final seja química, mecânica ou
fisicamente. Alguns fatores são importantes para a determinação das
propriedades finais, dentre os quais a interação entre os constituintes. Geralmente
são usados nos compósitos fibras ou particulados, além de compósitos híbridos
com os dois tipos de constituintes, sendo que, os particulados tendem a ser mais
frágeis que as fibras, mas compensam por seu baixo custo (CAMPBELL, 2010).
As vantagens da utilização de resinas termofixas em compósitos são: baixo
custo, estabilidade térmica e dimensional, considerável resistência e facilidade
para moldagem. Em contrapartida, é necessária a utilização de material para
reforço devido a sua baixa resistência à fratura. Polímeros, também chamados de
resinas, são usados devido às várias vantagens como o seu baixo custo,
estabilidade térmica, resistência química a altas temperaturas e facilidade de se
moldar peças com grandes dimensões. Porém, a sua baixa resistência à fratura
faz-se necessário a introdução de reforços (SANCHEZ et al., 2010;
MAHESHWARI et al., 2015; DAVALLO et al., 2010).
A laterita é um tipo de solo muito alterado com grande concentração de
hidróxidos de ferro e alumínio. A laterização é um longo processo de
transformação do solo, com a ação do vento, da chuva e outras condições
climáticas. Os solos originados por este processo são também chamados solos
lateríticos (PENTEADO, 1983). Desta forma, foram produzidos compósitos de
matriz poliéster isoftálico com adição de laterita em diferentes percentuais para
avaliação da resistência à Tração conforme a Norma ASTM D638.
METODOLOGIA
Os materiais utilizados para a produção dos compósitos foram: Resina
Poliéster Isoftálica de média viscosidade e não acelerada, acelerador de Cobalto,
Iniciador de Peróxido de Metil Etil Cetona, Desmoljet líquido e laterita ferruginosa.
Foram efetuados testes para a determinação das frações aplicadas no
trabalho, quando à determinação do tempo de ponto de gel e dos limites de
mistura até a saturação. O processo utilizado para os testes de mistura e para a
produção dos corpos de prova foi o Hand Lay Up em molde aberto à temperatura
ambiente, utilizando-se um molde de silicone de acordo com a norma ASTM D638.
Os constituintes foram inseridos em frações mássicas de 5%, 10%, 20% e 30% de
Laterita.
O processo de produção consistiu da adição do acelerador de cobalto (1,5%
da massa de resina) em resina agitando até a dissolução completa. Após esse
processo insere-se a quantidade previamente medida de laterita agitando
novamente para a homogeneização do material e por fim adiciona-se o iniciador
(1% da massa de resina).
Para o ensaio de tração foram produzidos 5 corpos de prova, conforme
norma ASTM D638. O ensaio foi realizado no Laboratório de Engenharia
Mecânica em uma máquina de ensaio universal da marca KRATOS - KE 2000 MP,
com célula de carga de 5 kN e velocidade de 2 mm/mim.
RESULTADOS E DISCUSSÃO
A Tabela 1 apresenta os resultados de resistência à tração das diferentes
frações adotadas, onde se pode notar uma manutenção da resistência com a
inserção Laterita, em torno de 17 MPa, indicando, para um percentual de até 20%,
uma significativa interação entre a matriz e a carga. Contudo, com 30% de
particulado a resistência do compósito diminuiu, o que pode ser causado pela
saturação da matriz, dificuldade de dispersão e distribuição, por se tratar de um
material que apresenta cargas de superfície e tendência a aglomerar (Cunha,
2015).
4
Cunha, 5
E.J.S. , Costa, 6
D.S. , Souza, J.A.S. 7
Para os testes de mistura, em virtude do tempo de ponto de gel e da
capacidade de percolação da resina no meio particulado, foi possível a obtenção
dos compósitos até um limite de 30%, acima do qual tornou-se inviável a produção
sem sedimentação e aglomeração do particulado.
A Figura 1 apresenta a composição química do resíduo utilizado, obtido
através de Espectroscopia de raio X por dispersão em energia (EDS), onde nota-
se uma elevada quantidade de compostos de Ferro e alumínio, em forma de óxido
e hidróxido, bastante característico do processo de formação do material.
CONCLUSÕES
Conclui-se que o processo foi satisfatório para a fabricação dos compósitos
nas frações analisadas. O ensaio de tração mostra que os materiais, apesar de
não gerarem um aumento na resistência, não ocasionaram um impacto negativo
até a fração de 20% em volume. Dessa forma, a inserção de Laterita como reforço
na matriz de Poliéster não foi significativa, funcionando somente como
enchimento, garantindo uma redução na quantidade de resina e reaproveitando
materiais sem valor econômico agregado
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem à Universidade Federal do Pará e ao CBQ 2018.
REFERÊNCIAS
CAMPBELL, F. C. Introduction to Composite Materials. In: ___. Structural
composite materials. ASM International, 2010. p. 1-10.
CUNHA, E. J. de S. Influência do uso de resíduos do processo Bayer nas
propriedades térmicas e mecânicas de compósitos de base polimérica reforçados
com fibra de curauá (ananas locidus. Mill). 2015. 152 f.: Tese de Doutorado
(Doutorado em Ciências e Engenharia de Materiais) – Universidade Federal do
Pará, Instituto de Tecnologia, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de
Recursos Naturais, Belém, 2015
DAVALLO, M.; PASDAR, H.; MOHSENI, M. Mechanical properties of unsaturated
polyester resin. International Journal of ChemTech Research, v. 2: p, 2113-2117,
2010.
MAHESHWARI, N.; THAKUR, S.; NEOGI, P.; NEOGI, S. UV resistance and fire
retardant property enhancement of unsaturated polyester composite. Polym. Bull.
v.72: p.1433-1447, 2015.
PENTEADO, M.G. Fundamentos de Geomorfoloogia. 3 ed. IBGE. Rio de Janeiro,
1983.
SANCHEZ, E. M.; CAVANI, C. S.; SANCHEZ, C. G. Compósitos de resina de
poliéster insaturado com bagaço de cana-se-açúcar: Influência do tratamento das
fibras nas propriedades. Polímeros, v. 20: p. 194-200, 2010.