INSTITUTO INDUSTRIAL DE MAPUTO

DEPARTAMENTO DAS AREAS VOCACIONAIS

ESPECIALIDADE; ELECTRICIDADE INDUSTRIAL

MODULO: PLANIFICAR PROCEDIMENTOS BASICOS DE TRABALHO MANUAL DE (ABRI-

GARRAFA)

TURMA: EI CV3.3

FORMANDO: DENILSON GUSTAVO CHIRRIME

FORMADOR: ENG.MANHIÇA

MAPUTO, fevereiro DE 2021

Índice

Introdução.............................................................................................................................................1
OBJECTIVOS GERAIS..............................................................................................................................2
REGRAS DE HIGIENE SAÚDE E SEGURANÇA NO TRABALHO...............................................................2
Ferramentas usadas para o fabrico da peça..........................................................................................3
Desenho pratico do projeto...................................................................................................................4
Riscos Mecânicos...................................................................................................................................5
Acção de Puncionamento......................................................................................................................5
Acção de Corte......................................................................................................................................5
Riscos Associados a Máquinas Específicas...........................................................................................6
Riscos e Condições Perigosas................................................................................................................6
Fresadoras e Tornos...............................................................................................................................6
Conclusão..............................................................................................................................................7
Introdução

Metal é um elemento caracterizado por sua propriedade condutibilidade elétrica e térmica,

maleabilidade e brilho.
Ele é obtido a partir de minérios que constituem as minas e os depósitos naturas. Mas
também existem os metais como ferro o estanho e zinco, que são obtidos através de reações
químicos onde acorre a redução do metal.

Existem duas classificações de matérias metálicos a saber.

 Ferros [ferro fundido, aço carbono, aço inoxidável]
 Não [ferrosos [alumínio, cobre, estanho].

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OBJECTIVOS GERAIS
Fabricar peças manualmente, abri-garrafa
objectivos específicos
 Observar as regras de hst
 Descrever o processo do fabrico da peça
 Mostrar a sequência do fabrico da peça

REGRAS DE HIGIENE SAÚDE E SEGURANÇA NO TRABALHO

Nas aulas praticas de mecânicas industrial cumpri com as regras recomendadas para a
minha própria proteção de riscos de acidentes e doenças, tais como doenças físicas,
doenças químicas, doenças biológicas e ergonómicas.

Para proteção com lentes plásticos e com válvulas de arejamento;

 Óculos de proteção com lentes plásticos e com válvulas de arejamentos;
 Luvas de proteção em cabedal;
 Botas de proteção em cabedal com sola de borracha, palmilha de aço e
amortecedor de choque no calcanhas;
 Fardo de proteção

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Ferramentas usadas para o fabrico da peça

 Limas de vários tipos: redondas, rectagular, quadra, meia

 Paquímetro

 Martelo

 Serrote

 Torno de bancada

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Desenho pratico do projeto
Fases
 Primeira fase do projeto
A primeira fase do trabalho consiste em desenhar o projeto numa folha A4 com auxílio da
régua, esquadro, compasso, lápis, borrachas e do transferidor.
 Segunda fase
Fase do desenho do projeto na chapa de metal, com a espessura de 3mm.
Para conceber o desenho na chapa pinta-se para que facilita o trabalho em seguida desenha-
se o projeto na chapa, usa-se o riscador, punção.
Terceira fase
Para o corte da chapa, usa-se a empilhadeira começa-se cortando a chapa para conceber parte
inferior da abri-garrafa, usa-se a lima para acertar pequenos detalhes

Em segunda corta-seba parte superior da abri-garrafa, seguindo os traçados neles marcados

de modo a fazer perfeitamente o corte. Para garantir a uniformidade das medidas usa-se
paquímetro, apos o corte lima-se a chapa de modo a garantir a qualidade do trabalho.

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Riscos Mecânicos

Principais riscos mecânicos decorrentes da utilização geral de máquinas e respectivas

medidas de prevenção Principais Riscos Os principais riscos mecânicos a que estão expostos
os trabalhadores quando maquinam peças metálicas são:

 Agarramento, enrolamento, arrastamento, aprisionamento

 Corte, corte por cisalhamento

 Golpe ou decepamento

 Esmagamento

 Choque ou impacto

 Abrasão ou fricção

 Ejecção de fluidos e elevada pressão

 Projecção de objecto

s  Perda de estabilidade

 Perfuração, picadela

Acção de Puncionamento
Força aplicada a um êmbolo, pistão ou martelo com a finalidade de amassar, repuxar ou
estampar metal. O risco reside no local de operação (onde o material é colocado) uma vez
que o material é colocado, segurado e retirado com as mãos. Ex.: Prensas mecânicas.

Acção de Corte
A acção de corte pode ser conseguida através da aplicação de movimentos giratórios,
alternados e transversais. A acção cortante cria perigos no ponto de operação. Podem ser
feridas várias partes do corpo ao realizar a tarefa: pela acção de corte (mãos e dedos) ou por
acção indirecta através da projecção de objectos e/ou resíduos (olhos, face, etc.) Ex.: Serras,
guilhotinas, tornos, prensas,

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Riscos Associados a Máquinas Específicas
Riscos, condições perigosas e medidas de prevenção associados a máquinas comummente
utilizadas na indústria metalomecânica

Riscos e Condições Perigosas

As máquinas que são de comum utilização nas indústrias deste ramo são alvo de apreciação
mais pormenorizada quer a nível de riscos que a nível de adopção de medidas de prevenção e
regras de boas práticas.

Fresadoras e Tornos
As fresadoras são máquinas-ferramentas com as quais é possível obter peças com superfícies
prismáticas mediante a combinação de um movimento de rotação cortante (movimento da
ferramenta) e o movimento de avanço rectilíneo e longitudinal ou transversal (movimento da
peça a maquinar). Os tornos são máquinas-ferramentas que permitem obter peças com
superfícies cilíndricas mediante a combinação de um movimento de rotação cortante
(movimento da ferramenta) e o movimento de avanço rectilíneo e longitudinal ou transversal
(movimento da peça a maquinar). Devido à similaridade entre o modo de funcionamento
destas duas máquinas os riscos e as condições perigosas que apresentam são idênticos, sendo
apresentados no quadro que se segue:

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Conclusão
O projeto e especificamente sobre a produção da abri-garrafa. E complexo e abrangente razão
pela qual espero ter correspondido as expectativas e a confiança depositada na realização
deste trabalho e importante salientar que aprendi e esforcei-me bastante para fazer um
trabalho de qualidade. Com a ajuda de colegas fui trocando ideias e experiências.