Processo Arco Submerso

SAW - Submerged Arc Welding (AWS A3.0)

INTRODUÇÃO
• O arco é estabelecido entre o arame/eletrodo e o
material a ser soldado, com a diferença que o arco
permanece totalmente submerso em uma camada de
fluxo, não sendo visível.
• A solda se desenvolve sem luminosidade ou respingos,
características dos demais processos com arco aberto.
 INTRODUÇÃO
• O fluxo granular,
fundido, age
protegendo de
contaminações o metal
líquido, atua ainda
como isolante térmico.
• Alto grau de
automatização, confere
rapidez e economia,
comparado aos demais
processos.
Características do Processo
• A soldagem por arco submerso é um processo
estável que gera poucos fumos e quase
nenhum respingo.
• Apresentam boa ductilidade e tenacidade ao
impacto, além de uma boa uniformidade e
acabamento dos cordões de solda.
• As propriedades mecânicas na solda são
sempre compatíveis às do metal de base
utilizado.
EQUIPAMENTOS
Equipamentos
• Fonte de energia
• Tocha de soldagem
• Sistema alimentador
de eletrodo
• Sistema de controle
• Dispositivos para
alimentação
• Recuperação de fluxo
(opcional)
Equipamentos
Equipamentos
Fontes
• Os diferentes tipos de correntes produzidos pelas
fontes produzem tipos diferentes de cordões de
solda, a saber:
✓ A Corrente Alternada (CA) tem uma penetração
intermediária entre os dois tipos de polaridade da
corrente contínua, além disso, minimiza o sopro
magnético.
✓ A Corrente Contínua com eletrodo positivo (CC+)
permite maior penetração e controle do cordão.
✓ A Corrente Contínua com eletrodo negativo (CC-) é
a que fornece a maior taxa de deposição, por isso é
ideal para revestimentos e soldagem de chapas
finas.
 Parâmetros de Soldagem
• Diâmetro do arame
• Velocidade de soldagem
• Tensão
• Corrente
• Stick out
Diâmetro do Arame
• Aumentando o diâmetro do arame, diminui a penetração
e acrescenta-se a largura do cordão.
Velocidade de Soldagem
• Com o acréscimo da velocidade diminui a penetração e
a largura do cordão.
Velocidade de Soldagem
Velocidades típicas de soldagem para soldas de topo em
chapas com 10 mm de espessura

Processo de solda Velocidade de soldagem (cm/min.)

Eletrodo manual 10
Arame tubular semi-automático 25
Arco submerso semi-automático 37
Arco submerso automático (1 arame) 45
Arco submerso geminado 55
Arco submerso tandem (2 arames) 75
Arco submerso tandem (3 arames) 115
Tensão
• Com o aumento da tensão temos cordões mais largos e
planos.
Corrente
• Elevando-se a corrente temos como efeito direto o
aumento da penetração e da taxa de fusão.
Stick out
• Com a variação do stick out pode-se aumentar a
taxa de deposito pelo Efeito Joule.
Aplicações
É amplamente utilizada na indústria de equipamentos como
tubos, navios, perfis, plataformas marítimas, trocadores de
calor e toda série de equipamentos pesados, bem como na
recuperação de peças, como cilindros de laminação e
peças rodantes de tratores.
Aplicações
Aplicações
Variantes do Processo
• A fim de aumentar a produtividade e facilitar
operações específicas existem variantes do
processo de soldagem ao arco submerso. São
elas:
• Twin Arc
• Tandem Arc
• Eletrodo em fita
• Adição de pó metálico
Twin Arc (Arcos gemeos)
• Trabalha com um ou mais eletrodos, usando uma ou
mais fontes de energia soldando simultaneamente. Essa
variante fornece menor penetração, baixa diluição e alta
taxa de deposição. É empregado na execução de
revestimentos e soldagem de chanfros largos com mata-
junta.
Tandem Arc (Arcos em série)
• Usa dois ou mais eletrodos em linha e cada um tem sua
fonte de energia e controles separados.
• Assim, é comum que o eletrodo “guia” trabalhe com CC+, que
garante melhor penetração, e que os eletrodos “rebocados”
trabalhem com CA, o que garante enchimento, melhor
acabamento do cordão e minimiza problemas criados por
efeito de campos magnéticos.
Eletrodo em Fita
• O eletrodo é substituído por uma fita metálica de 0,5 mm
de espessura e 30 a 120 mm de largura, a diluição é
baixa e o cordão de solda tem aproximadamente a
largura da fita, indicado para revestimento de grandes
áreas.
Adição de Pó Metálico
• Uma camada de pó de ferro (mais comum) é depositada
antes do fluxo com a função de aumentar a taxa de
deposição. Nessa variante, o arco elétrico funde o
arame-eletrodo, o metal de base e o pó, formando uma
junta única.
 CONSUMÍVEIS

A combinação do metal base, procedimento

de soldagem, eletrodo e o fluxo de soldagem
adequados determina as propriedades
mecânicas do cordão de solda.
Eletrodos
• Normalmente, os eletrodos para soldagem ao arco
submerso são arames sólidos, fornecidos em
carretéis e bobinas, com diâmetros entre 2,6 e 6,4
mm.
• A especificação dos arames é feita de acordo com a
composição química.
• Os arames-eletrodos são divididos em três grupos
conforme o Teor de Manganês sendo:
• L - baixo
• M - médio
• H - alto
Eletrodos
• Os eletrodos com maiores teores de carbono,
manganês e silício produzem cordões com
maior resistência e dureza.
• O maior teor de silício são adequados para os
cordões obtidos com elevadas velocidades de
soldagem, pois o silício aumenta a fluidez da
poça de fusão.
Eletrodos
Fluxo de soldagem
• A soldagem ao arco submerso não pode ser
realizada sem o fluxo de soldagem pois este
recobre o arco protegendo a solda da contaminação
atmosférica alem de outras funções, a saber:
✓ Estabilizar o arco.
✓ Fornecer elementos de liga ao metal de solda.
✓ Minimizar a ação das impurezas no metal de solda.
✓ Formar escória com propriedades físicas e químicas
capazes de influenciar nas características do cordão
de solda.
Fluxo de soldagem
• Os fluxos também podem ser classificados de acordo
com sua capacidade de alterar a composição química
do metal da solda, sendo ativos ou neutros.
• A escolha de um fluxo é sempre feita em combinação
com o arame-eletrodo, essa combinação define as
propriedades finais do metal depositado.
• São especificados de acordo com a norma:
• AWS A5.17 (para eletrodos de aço doce e fluxos
compatíveis)
• AWS A5.23 (para eletrodos de aço de baixa liga e fluxos
correspondentes).
 CLASSIFICAÇÃO DOS
CONSUMÍVEIS
A classificação mais utilizada no Brasil para fluxos e
eletrodos do processo arco submerso, é a mesma
definida pela (AWS).
Classificação dos consumíveis
• Os eletrodos são classificados somente com base em
sua composição química.
• Os fluxos são classificados com base nas propriedades
mecânicas do metal de solda.
• Os eletrodos poderão ser selecionados conforme a
relação diâmetro x corrente, ver tabela.

Diâmetro (mm) Corrente (A)

2,4 120 – 700
3,2 220 – 1100
4,0 340 – 1200
5,0 400 – 1300
6,5 600 – 1600
8,0 1000 - 2500
Classificação dos consumíveis
• O sistema de classificação dos consumíveis,
usados no arco submerso, tem a seguinte
representação:
• Conforme a seguir
 AWS F X X X-EXXX
Designa Designa Designa Designa Classificação
Fluxo Propriedades Condições De Propriedade Do Eletrodo
Mecânicas Ensaio De Impacto Conf. Tabela

A = Após soldado
P = Após Tratamento Térmico

6 = 60.000 psi LR min. Impacto do Metal Dep.≥ 27J

7 = 70.000 psi LR min. Z = N.R
8 = 80.000 psi LR min. 0 = 0°F
9 = 90.000 psi LR min. 2 = 20°F
10 = 100.000 psi LR min. 4 = 40°F
5 = 50°F
6 = 60°F
8 = 80°F
10 = 100°F
Exemplo De Classificação
• F7A6-EM12K é uma designação completa.
• Refere-se a um fluxo que produzirá um metal de
solda que, na condição de como soldado, terá
urna resistência à tração de 70000 PSI min., e
uma resistência ao impacto Charpy entalhe V
não menor do que 27J a -51°C (60°F), quando
depositado com um eletrodo EM 12K, sob
condições estabelecidas na norma AWS/ASME.
 Vantagens Limitações
• Rendimento, pois não há • Não permite a soldagem
praticamente perdas por fora da posição plana ou
respingos ou fumos. horizontal em angulo.
• Alta taxa de deposição.
• Automatizado, podendo
ser semi automático.
• Econômico, devido sua
alta produtividade (custo
x beneficio)
• Cordões de solda obtidos
são de alta qualidade.
FIM