COMBUSTÃO

• OBJETIVOS – APLICAÇÃO PRÁTICA DA TEORIA DE

COMBUSTÃO
• Elaboração de balanços de massa e energia
aplicados a um processo de secagem de cereais;
– Determinação do poder calorífico de um combustível sólido;
– Determinação do consumo de combustível;
– Massa de ar de combustão;
– Energia necessária para secagem;
– Entalpia dos gases de combustão;
– Massa do ar para resfriamento dos gases de combustão;
– Determinação do rendimento de um secador de cereais (milho);
– Dimensionamento de uma fornalha a grelha

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 COMBUSTÃO

massa cereais úmidos 22 %

fornalha misturador secador
mcomb
mgases combustão mgases secagem
marfrio

marcomb
massa gases
secagem úmidos
massa cereais secos 14%

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 COMBUSTÃO
• PROJETO INDUSTRIAL: aplicação dos conhecimentos
de combustão para processo de secagem industrial
(real)

• Um Engenheiro Mecânico, EADMT, especialista mundial em

secagem pela FAO, foi contratado para elaborar um fluxograma
mássico/energético de um processo de secagem de milho,
utilizando um combustível com a seguinte análise elementar em
base seca:

• C=53,2 %; H=6%; O2=40,60 %; N2= 0,04 %; Cinzas= 0,16%

• A umidade de equilíbrio do combustível (umidade que a partir da

qual mantem-se ~ constante) é igual a 30%;

• Esse combustível deverá ser utilizado na fornalha, leito fluidizado,

com um excesso de 161 % para atingir uma temperatura mínima
de combustão que garanta combustão completa.
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 COMBUSTÃO
• Dados do processo:

• Volume de combustível (sólido)= 3.54 m3/h → massa específica= 450 kg/m3

• massa de milho úmido = 40 ton/h;
– umidade do milho na entrada do secador= 22%;
– umidade do milho na saída do secador = 14% ;
•
• Cp cereal úmido = 0,51 kcal/kgoC;
• temperatura máxima desejável que o grão de milho pode atingir dentro do
secador = 40º C;

• Q EVAP (40o C) = 560 kcal/kg;

•
• temperatura dos gases na entrada do secador = 80º C;

• todas as temperaturas de entrada são iguais a temperatura de referência =

20º (temperatura entrada do combustível; temperatura do ar de combustão;
temperatura do ar do resfriador; temperatura de entrada do cereal no
secador);

• o ar úmido do local, avaliado pelo psicrômetro, está a 20º C (TBS) e TBU=

18,0º C
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 COMBUSTÃO
• PROJETO INDUSTRIAL: aplicação dos conhecimentos de combustão para
processo de secagem industrial (real)
– determinação do conteúdo de umidade (x) do ar _______kgH2Ovapor/kgarseco
– massa do ar real de combustão=______________ kg/h
– massa de ar real estequiométrico= __________kg/kgcomb
– PCSbu= kcal/kg→ kJ/kg
– PCIbu= kcal/kg→ kj/kg
– Temperatura de combustão_______ºC

– marfrio no misturador = _______ kg/h

– mgases secagem (antes do secador)= _______kg/h
– massa de gases de secagem úmidos (após secador)= __________kg/h
– massa de cereais úmidos = 40000 kg/h umidade = 22%
– massa de cereais secos = ______ kg/h umidade = 14%

– volume dos gases de secagem (considerar ar) em m3/h_______________ e Nm3 /

h____________;
– rendimento do secador de milho = En. Necessária / En. Adicionada

– Dimensionamento da fornalha a lenha, em toras:

• Área da grelha
• Volume da fornalha

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 COMBUSTÃO
dimensionamento de fornalhas