WBA0516_V1.

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Métodos Estatísticos
Tema 04 – Diagramas da
qualidade aplicados ao controle
estatístico de processo
Bloco 1

Ana Beatriz Perriello Leme

Diagramas da qualidade aplicados
ao controle estatístico de processo
• Ferramenta estatística.
• Distribuições estatísticas.
• Gráfico de controle de processo.
• CEP à Processos de melhoria da
qualidade à Melhor empregado em um
programa completo de qualidade à Sete
ferramentas da qualidade aplicadas à
problemas do CEP.
Diagramas da qualidade aplicados
ao controle estatístico de processo
(1) Histogramas, Ramo-e-folhas ou
diagrama de caixa;
(2) Gráficos de Pareto; Tema 2
(3) Diagrama causa-e-efeito;
(4) Diagrama de dispersão;
(5) Diagrama de concentração Tema 4
de defeitos;
(6) Folha de controle;
(7) Gráfico de controle. Tema 5
Métodos de análise e
solução de problemas
Sigla MASP:
• Coletânea de ferramentas utilizadas
pela qualidade.
• Identificar possíveis causas de
variações nos sistemas produtivos.
• Propor soluções para as causas
dessas variações.
Diagrama causa-efeito

• Existência de um
problema/falha/erro/defeito = Efeito.
• Essa ferramenta é empregada para
avaliar as possíveis causas desse efeito.
• Elenca e visualiza os motivos que
levaram ao efeito.
Diagrama causa-efeito

• Possibilitando uma alteração no

processo e talvez melhora do processo.
• Diagrama espinha de peixe ou
Diagrama de Ishikawa.
Diagrama causa-efeito

Construção: Relação entre Efeito x Seis

possíveis causas.
I. Método: Como fazer algo.
II. Mão-de-obra: Variação de
colaboradores, habilidades.
III. Máquina: Equipamento defeituoso ou
inadequado.
Diagrama causa-efeito

IV. Métrica: Aferição dos equipamentos –

lote reprovado.
V. Meio-ambiente: Luminosidade, ruído,
vibração.
VI. Matéria-prima: Variação da matéria
que entra.
Diagrama causa-efeito

1º. Passo: Elencar as causas;

2º. Passo: Verificar quais têm maior
probabilidade de ter causado o efeito;
3º. Passo: Apontar e adotar ações corretivas.
Quanto mais detalhado o diagrama, mais
eficaz para a localização e reparo dos
defeitos apontados.
Diagrama causa-efeito

Fonte: a autora.
Métodos Estatísticos
Tema 04 – Diagramas da
qualidade aplicados ao controle
estatístico de processo
Bloco 2

Ana Beatriz Perriello Leme

Ciclo PDCA

• Criado por Deming à Objetivo nortear a

melhoria contínua dentro dos sistemas
produtivos.
• Planear a resolução do problema (P – Plan).
• Executar a melhoria (D – Do).
• Verificar se a melhoria surtiu efeito
(C – Check).
• Tornar essa melhoria uma ação contínua,
incorporando-a ao processo (A – Act).
PDCA FLUXOGRAMA AÇÕES OBJETIVO

Identificação do Definir possíveis causas do

1
problema problema.
Desdobrar o problema em
2 Observação
problemas menores.
P
Identificar as causas fundamentais
3 Análise
dos problemas.
Gerar plano de ação para correção
4 Plano de Ação
do problema.
D 5 Execução Executar o plano de ação.
6 Verificação Verificar se o plano foi efetivo.
Se 6=sim, siga
C para o 7, caso
contrário, volte
para o 1
Prevenir que o problema ocorra
7 Padronização
novamente.
A Recapitular todo o processo de
8 Conclusão solução de problemas para evitar
erros futuros
Diagrama de dispersão

à Utilizado na identificação de relações

entre variáveis.
Construção:
• Coleta-se dados das variáveis analisadas
ao pares.
• Plota-se um gráfico de uma x à outra.
• Verifica-se se existem ou não relações
entre as variáveis.
Diagrama de dispersão

Fonte: a autora.
Diagrama de dispersão

Cuidado:
• Esse tipo de diagrama indica a existência
de uma correlação.
• Não implica diretamente em uma relação
de causa e efeito.
Diagrama de concetração de defeitos

• Ferramenta à Figura detalhada da

unidade (produto/processo) à Todas as
vistas relevantes para a localização e
correção de defeitos.
• Cores diferentes para identificar tipos de
defeitos diferentes e também para
classificá-los.
Diagrama de concetração de defeitos
à Cinta de
movimentação

Fonte: Montgomery, 2016, p.85.

Repetibilidade x Reprodutibilidade

Avaliação do Sistema de Medição à

Garantir que o sistema é robusto à Testes:
Repetibilidade: Se 1 avaliador consegue dar
o mesmo parecer sobre a peça à
Aprovada/Reprovada.
Reprodutividade: Diferentes avaliadores
dariam o mesmo parecer sobre essa peça à
Aprovada/Reprovada.
Folha de controle

• Usada para facilitar a pesquisa sobre

eventuais falhas no sistema produtivo.
• Ferramenta de coleta de dados.
• Resumo de todas as atividades
pesquisadas e controladas em
determinado período.
• Valiosa na pesquisa de tendências e
padrões significativos no tempo.
Folha de controle

Planejar adequadamente uma folha de

controle:
(1) Data e hora.
(2) Parte da operação/máquina.
(3) Operador.
(4) Dados relevantes a serem coletados.
(5) Outras informações – Úteis à gerência
para um diagnóstico atual ou futuro de
desempenho.
 FOLHA DE CONTROLE
DADOS DE DEFEITOS PARA 1988-1999
Parte no.: TAX-41
Localização: Bellevue
Data de estudo: 6/5/89
Analista: TCB
1988 1989
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 Total
Partes Danificadas 1 3 1 2 1 10 3 2 2 7 2 34
Problemas de máquina 3 3 1 8 3 8 3 29
Partes fornecidas enferrujadas 1 1 2 9 13
Revestimento insuficiente 3 6 4 3 1 17
Solda desalinhada 2 2
Processamento fora de ordem 2 2 4
Parte errada produzida 1 2 3
Carenagem sem acabamento 3 3
Falha do adesivo 1 1 2 1 1 6
Anodização com produto em pó 1 1
Pintura fora dos limites 1 1 2
Tinta danificada por produto químico 1 1
Película nas partes 3 1 1 5
Latas da tinta de base danificada 1 1
Porosidade na fundição 1 1 2
Composto delaminado 2 2
Dimensões incorretas 13 7 13 1 1 1 36
Procedimento de teste impróprio 1 1
Folha no spray salinizado 4 4
TOTAL 4 5 14 12 5 9 9 6 10 14 20 7 29 7 7 6 2 166

Fonte: Montgomery, 2016.