EXCELÊNCIA OPERACIONAL

As 7 ferramentas da qualidade Aula 2

Leonardo Mendes
98886-0204
GRÁFICO DE PARETO
GRÁFICO DE PARETO

• “Na maioria dos casos os defeitos e seu custo associado

são devidos a um número pequeno de causas”

• “O diagrama de Pareto serve para separar os poucos

problemas vitais dos muitos problemas triviais”.
GRÁFICO DE PARETO

• Objetivo:

- Demonstrar a importância relativa das variáveis de um

problema, ou seja, indica o quanto cada uma destas
variáveis representa, em termos percentuais, em relação
ao problema geral.
GRÁFICO DE PARETO
• O Princípio de Pareto apresenta o conceito de que, na maioria das
situações, 80% das consequências são resultado de 20% das causas. Isso
pode ser muito útil para tratar não conformidades, identificar pontos de
melhoria e definir que planos de ação devem ser atacados primeiro no
que diz respeito a prioridade.

Ainda segundo a metodologia, os problemas referentes a qualidade de

produtos e processos, que resultam em perdas, podem ser classificados da
seguinte maneira:

• Poucos vitais: representam poucos problemas que resultam em grandes

perdas;
• Muitos triviais: representam muitos problemas que resultam em poucas
perdas.

O Diagrama de Pareto apresenta um gráfico de barras que permite

determinar, por exemplo, quais problemas devem ser resolvidos primeiro.
Por meio das frequências das ocorrências, da maior para a menor, é
possível visualizar que, na maioria das vezes, há muitos problemas menores
diante de outros mais graves, que representam maior índice de
preocupação e maiores perdas para a organização
 GRÁFICO DE PARETO
Passo a Passo

• Determine o tipo de perda/problema que você quer investigar;

• Especifique o aspecto de interesse do tipo de perda que você quer
investigar;
• Organize uma folha de verificação com as categorias do aspecto que
você decidiu investigar;
• Preencha a folha de verificação;
• Faça as contagens, organize as categorias por ordem decrescente de
frequência, agrupe aquelas que ocorrem com baixa frequência sob
denominação “outros” e calcule o total;
• Calcule as frequências relativas e as frequências acumuladas..

(fonte: https://blogdaqualidade.com.br/diagrama-de-pareto/)
GRÁFICO DE PARETO
Exemplo

• Uma empresa fabrica e entrega seus produtos para várias lojas de varejo
e quer diminuir o número de devoluções. Para isto, investigou o número
de ocorrências geradoras de devolução da entrega no último semestre,
conforme apresentado na tabela abaixo:
GRÁFICO DE PARETO
Exemplo

• Primeiro passo: refazer a folha de verificação ordenando os valores por

ordem decrescente de grandeza.

• Segundo passo: acrescentar mais uma coluna indicando os valores

acumulados. Esse calculo é feito somando o número de ocorrências de
uma razão mais as ocorrências da razão anterior
GRÁFICO DE PARETO
Exemplo

• Terceiro passo: acrescentar mais uma coluna onde serão colocados os

valores percentuais referentes a cada tipo de ocorrência

O cálculo é feito dividindo-se o número de ocorrências de um determinado

tipo pelo total de ocorrências no período.
GRÁFICO DE PARETO
Exemplo

• Quarto passo: acumulam-se estes percentuais em uma última coluna.

Para isso, basta somar o percentual de ocorrência de cada razão ao
percentual de ocorrência da razão anterior.
GRÁFICO DE PARETO
Exemplo

Com estes dados pode ser construído o gráfico de Pareto, apresentado a

seguir:
GRÁFICO DE PARETO
Exercício 1

Através de uma sondagem efetuada, concluiu-se que as principais razões

apontadas para a devolução de peças de vestuário compradas por catálogo foram as
indicadas abaixo. Elabore o respectivo diagrama de Pareto
GRÁFICO DE PARETO
Exercício 2

Contabilizadas a frequência de ocorrência de defeitos numa linha de produção bem

como os custos de tratamento associados, concluiu-se que

Construa o Pareto de defeitos e de custos.

PERFIL DE PERDAS
PERFIL DE PERDAS
Motor Filtro
Caminhão 60h 30h
120h

Transmissão Radiador
45h 15h

Trator
Total de horas 90h Báscula Bateria
corretivas 10h 10h
245h
Escavadeira
25h Arrefecimento Correia
5h 5h

Patrol
10h
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
• O Diagrama de causa e efeito ou Diagrama de Ishikawa é um gráfico
cuja finalidade é organizar o raciocínio em discussões de um problema
prioritário, em processos diversos, especialmente na produção industrial.
Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em
1943 e aperfeiçoado nos anos seguintes.[1] O diagrama foi desenvolvido
com o objetivo de representar a relação entre um “efeito” e suas
possíveis “causas”. Esta técnica é utilizada para descobrir, organizar e
resumir conhecimento de um grupo a respeito das possíveis causas que
contribuem para um determinado efeito.
Materiais Método Mão de obra

Alta variação
de peças da
linha 1

Medida Meio Ambiente Máquina

DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Principais Aplicações

Sempre que houver uma situação indesejada na sua empresa, o diagrama

pode ser aplicado. De todo modo, sua principal utilização é a identificação
de causas de dispersões e não conformidades

Um exemplo disso é quando uma indústria se depara com um lote de

produtos com defeito. Como explicar que, entre tantos itens já produzidos,
apenas alguns deles fugiram do padrão? Nesses casos, o diagrama ajuda a
encontrar as explicações para o “mistério”

Outros exemplos de aplicação

• enxergar uma situação de modo mais abrangente e sistêmico;

• visualizar não apenas a causa principal, como também as secundárias
de um problema;
• encontrar soluções para os problemas a partir dos recursos que a
empresa possui;
• gerar melhorias contínuas nos processos.
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Vantagens

• melhorias dos processos;

• identificação de causas;
• hierarquização das causas encontradas;
• maior visibilidade dos problemas;
• registro visual, facilitando análises futuras;
• envolvimento da equipe na gestão da qualidade;
• organização de ideias;
• trabalho em equipe.
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Exercício 1

Construa o diagrama de causa – efeito que possa explicar a derrota de uma

equipa num jogo de futebol.

Exercício 2

Construa o diagrama de causa – efeito que possa explicar a variação de

dimensão das peças que saem de uma mesma linha de produção.
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Exercício 2

Construa o diagrama de causa – efeito que possa explicar a variação de

dimensão das peças que saem de uma mesma linha de produção.

Materiais Método Mão de obra

Falta de 70% de mão
Material com baixa procedimento de 40% de mão de obra
qualidade e difícil montagem de obra sem o inexperiente
manuseio devido
treinamento
Alta variação
de peças da
Inspeção de Máquina linha 1
Local de trabalho desregula a
qualidade com desorganizado
instrumentos cada 30 peças
Máquina sem
descalibrados Local de poka yoke para
trabalho sujo esta variação

Medida Meio Ambiente Máquina

KAHOOT
EXCELÊNCIA OPERACIONAL
Green Belt – Formação

Nascemos Excelentes para Torná-lo

Excepcional