Tipos de ferramentas de corte

Ferramentas integrais
 Tipos de ferramentas de corte
Ferramentas com insertos intercambiaveis
 Principais características de um
material de ferramenta

• Dureza a quente
• Resistência ao desgaste por abrasão
• Tenacidade
• Estabilidade Química
 Materiais para ferramentas de corte
Aço-carbono- aços ferramentas
- C de 0,8 a 1,5 % e mínima porcentagem de outros
elementos de liga;
- Até 1900 eram os únicos materiais disponíveis para
ferramentas. Obtém dureza por tratamento térmico.
- utilizados em baixíssimos Vc, no ajuste de peças.
- Comum até 200° C (limas, machos manuais), acima
desta temperatura a ferramenta perde a sua dureza;
- Com elementos de liga (V, Cr, Mo e W) até 400° C
(brocas, machos, etc.)
 Materiais para ferramentas de corte

• Tungstênio e Molibdênio: o tungstênio está sempre presente

nos aços rápidos.
– Ooutra
molibdênio é introduzido
classe de aços rápidos.
como o seu substituto, gerando a

– Ambos formam carbonetos responsáveis pela elevada resistência

ao desgaste e dureza a quente desses aços. Como o molibdênio
tem um peso atômico menor que o do tungstênio (cerca de
metade), ao ser adicionado na mesma porcentagem em peso,
produzirá o dobro de átomos para ligar-se ao carbono do aço.
Nessas condições, usa-se 1% de molibdênio para substituir 1,6 a
2,0% de tungstênio.
 Materiais para ferramentas de corte
• Vanádio e Nióbio:
– Adecada 1% de vanádio acrescentado precisa-se aumentar o teor
carbono em 0,25% para a formação de carbonetos.
– O carboneto de vanádio é o carboneto mais duro encontrado nos
aços rápidos. Os aços com alto teor de vanádio e carbono são os
que possuem melhor resistência ao desgaste.
– O vanádio tem sido substituído pelo nióbio, que tem
características semelhantes e, no Brasil, é mais barato.
 Materiais para ferramentas de corte
• Cromo:
– juntamente com o carbono, é o principal responsável pela alta
temperabilidade dos aços rápidos.

• Cobalto:
• aumenta a dureza a quente elevando, em consequência, a eficiência
do corte quando este é tal que temperaturas elevadas são alcançadas.

• Devido a essa característica, aços rápidos ao cobalto são recomendados

para cortes em desbaste pesado e para a usinagem de materiais que
apresentam cavacos curtos como o ferro fundido, em que a
temperatura se eleva bastante devido à impossibilidade de utilização de
fluido de corte.
 Materiais para ferramentas de corte
Aço-carbono- aços ferramentas
- Baixo custo;
- Facilidade de afiação – obtenção de gumes vivos;
- Tratamento térmico relativamente simples;
- Elevada dureza e resistência ao desgaste;
- Resistem a temperatura de até aproximadamente
250°C;
 Aço Rápido

• Aço ferramenta de alta liga de W, Mo, Cr, V, Co e Nb.

• Estrutura martensítica com carbonetos encrustrados –
martensita confere dureza a quente e carbonetos
resistência à abrasão.
• Tipo T – aços ao W e aços ao W-Co.
• Tipo M – aços ao Mo e ao Mo-Co.
• Aços rápidos: possuem grandes quantidades de
elementos de liga, sendo o principal deles o tungstênio
(pelo menos 7%, chegando a 18%).
 Aço Rápido
• Com o aço rápido foi possível aumentar as velocidades de corte antes
obtidas com ferramentas de aço-carbono (3 a 5 m/min) em cerca de
10 vezes (30 a 50 m/min). Comparando com os valores das
ferramentas atuais, esses valores são relativamente baixos.

• As principais aplicações são em brocas, fresas inteiriças, e brochas.

• O aço rápido é um aço alta liga com microestrutura martensítica com

inclusões de carbonetos.
 Aço-rápido
- Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900
na exposição mundial de Paris;
- Indicados para operações de baixa e média Vc;
- Dureza a quente até 600° C;
- Elementos de ligas, W, Co, Mo, Cr e V;
- Desvantagens: preço elevado e difícil tratamento térmico.
• Surgiram em 1921;
• O cobalto aumenta a dureza a quente e a resistência ao
desgaste, mas diminui a tenacidade;
• Teor de Co varia de 5 a 12%.
 Aço Rápido com cobertura
Deposição física de
vapor

• Cobertura PVD de TiN, TiCN ou TiAlN

TiN = Nitreto de Titanio
TiCN=Carbonitreto de Ti.
TiAIN =Nitreto de Titânio e
• Características desta camada aluminio

- alta dureza (evita a abrasão);

- boa estabilidade química (evita a difusão);
- baixo coeficiente de atrito (evita a abrasão);
- dificuldade de formação de APC;
- espessura de 1 a 4 mm.
- redução do caldeamento a frio, o que gera
diminuição da aresta postiça de corte;
Aço Rápido com cobertura
 Materiais para ferramentas
Comparação
Ferramenta Comprimento Índice de duração de
usinado (min) vida
vc = 44 vc = 57 vc = 44 vc = 57
m/min m/min
Não 8680 5760 1 1
revestida
(TiN)1 19110 15030 2.2 2.6

Ti(C;N) 15470 17470 1.8 3

(TiN)2 16800 16470 1.9 2.9

 Materiais para ferramentas
Comparação n° peças
Teste Brocha Aço Rápido M2 - Média

16000
14573
14000 13432
12506
12000
9804 9844 10291
Quantidade Peças

10000
7645
8000
5850 6019
6000

4000

2000

0
S/Cob S/Cob TiN TiN - reaf. AlCrN AlCrN - TiCN TiCN - TiCN -
Sint reaf. reaf. Sint
 Metal Duro
• Produto da metalurgia do pó feito de partículas duras
sinterizadas com um aglomerante; TaC =Carboneto de
Tântalo
• Partículas duras – carbonetos – WC, TiC e TaC;
• Aglomerante ou ligante – Co.
• Em 1927 a Krupp lançou o produto Widia (“Wie diamant” –
como diamante);
• Composição típica: 81% de W, 6% de C e 13% de Co;
• Tungstênio (W), metal de mais alto ponto de fusão (3387º C);
• Maior resistência à tração (4200 N/mm2);
• Mais baixo coeficiente de dilatação térmica;
• A dificuldade de fusão do W levou ao desenvolvimento da
metalurgia do pó;
 Metal Duro
• Possui ampla utilização como ferramenta de corte devido
à elevada durabilidade das ferramentas produzidas, altas
velocidades de cortes que podem ser utilizadas e ainda
possuem elevada resistência à temperatura (podem
atingir até 1000ºC).

• Propriedades variam com: tipo e tamanho das partículas,

tipo e propriedade dos ligantes, técnica de
manufaturamento e quantidade de elementos de liga.
 Metal Duro
Estrutura do metal duro:

α = carbonetos de tungstênio
β = cobalto
γ = carbonetos de titânio, tântalo e nióbio
Metal Duro
 Características do metal duro

• Elevada dureza;
• Elevada resistência à compressão;
• Elevada resistência ao desgaste;
• Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais
duros pela mudança específica dos carbonetos e das
proporções do ligante.
• Controle sobre a distribuição da estrutura.
 Componentes dos metais duros e suas
propriedades
• Adição de carboneto de titânio e de tântalo ao metal duro reduz
grandemente o atrito;
• Estes carbonetos apresentam dureza maior que o de tungstênio;
Atualmente são usados como componentes dos metais duros.
• Material de ferramenta mais utilizado na indústria - Indústria
automobilística consome cerca de 70% das ferramentas de metal
duro produzidas no mundo;
• Resistem a temperatura de até aproximadamente 1000°C;
• Aumento na vida útil das ferramentas na ordem de 200 a 400%;
Metal Duro
 Metal Duro

Aços Ligas de alumínio

ISO ISO
Material de referência: Material de referência:

P Aço baixa-liga,
CMC 02.1 / 180 HB N Fundido, não envelhecido CMC
30.21 / HB90

ISO
Aços inoxidáveis ISO
Ligas resistentes ao calor
Material de referência: Material de referência:

M Aço inoxidável austenítico, CMC

05.21 / HB 180 S À base de níquel,
CMC 20.22 / 180 HB

Ferros fundidos Aço endurecido

ISO ISO Material de referência:
Material de referência:
Endurecido e temperado,
K Ferro fundido cinzento, CMC 08.2 /
HB 220 H CMC 04.1 / HRC 60
Ferro fundido nodular,
CMC 09.2 / HB 250
CMC Coromant
Material Classification