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brasileiras que
utilizaram produtos
da Votorantim Cimentos
São hidrelétricas, estádios, viadutos, edificações e uma infinidade de
grandes construções que estão espalhadas por todo o Brasil e fazem
parte do portfólio da Votorantim Cimentos.
SUMÁRIO
03 ______ Introdução
08 ______ Sky Corporate
12 ______ Pateo São Paulo
16 ______ Ponte Laguna
20 ______ Residencial Allegro
25 ______ Vila Olímpica
29 ______ E-Tower
34 ______ Ponte Estaiada
37 ______ Eco Berrini
42 ______ West Side
46 ______ Parque Olímpico
51 ______ Arena Grêmio
56 ______ Contato
Desafio
Considerando o engajamento ambiental da obra, o que também pesou
a favor da escolha do concreto Engemix foi a análise do ciclo de vida
como parte das ações sustentáveis realizadas pela Votorantim Cimentos.
A empresa é a primeira do setor de cimentos a obter e registrar declarações
ambientais de produto no sistema internacional Environmental Product
Declarations (EPD).
Solução
A Engemix, negócio de concreto da Votorantim Cimentos, forneceu a tecnologia
com fck de 50 MPa. Como resultado, o produto – de característica fluida – possibilitou
a concretagem de grandes peças estruturais sem falhas e juntas frias.
Desafio
Uma análise foi feita para identificar as soluções técnicas mais adequadas para a obra do
Pateo São Paulo. Concreto convencional e CAA foram avaliados em relação aos custos e
ao tempo dedicado à etapa de concretagem. O comparativo foi realizado em parceria com
a Engemix – negócio de concreto da Votorantim Cimentos –, empresa responsável pelo
fornecimento do material.
A concretagem com o concreto convencional foi feita nas lajes de 250 m² e vigas do quarto
pavimento. Já no quinto andar foi aplicado o CAA. Foram executados 50 m² com cada um
dos concretos, seguindo as mesmas características técnicas para caminhões betoneira,
bombas e sequência de lançamento. Os dois deveriam atingir fck de 50 MPa aos 28 dias.
Solução
Com o concreto convencional seria necessário executar primeiro os pilares e, após
três dias, as lajes e as vigas. Com o CAA foi possível concretar tudo de uma vez.
O ganho foi de, aproximadamente, um dia e meio em cada pavimento no cronograma
da obra. Isso foi o suficiente para adotar o material no restante da construção.
Para o fornecimento desse concreto foi necessária uma sinergia entre obra e central,
especialmente para a comunicação com a expedição das betoneiras. Além disso, foi
necessário o acompanhamento de um responsável técnico na adição do aditivo e de
outro profissional para cuidar do despacho das máquinas.
Desafio
Construções sobre água pedem grande mobilização logística, como barcos, balsas e outros
meios de transporte, principalmente quando se trata de uma obra de arte como a Ponte
Laguna. A classificação dos materiais é específica, pois eles devem apresentar desempenho
e propriedades técnicas especiais para aplicações submersas. E a execução é complexa,
visto que coordenar atividades simultâneas nesse tipo de empreendimento exige maior
atenção quanto às etapas e aos prazos.
Solução
A Engemix, negócio de concreto da Votorantim Cimentos, ficou responsável pela
formulação e distribuição de todo o material, sobretudo para as estacas escavadas,
as aduelas de pré-moldados, os mastros da ponte, o tabuleiro e os muros de proteção.
Já a Votorantim Cimentos, por meio da fábrica de Imbituba, em Santa Catarina,
forneceu os cimentos CPIV RS 32 a granel e ensacado, utilizados para injeção nos
cabos de aço protendidos.
Desafio
A qualidade do concreto é determinante para o sucesso de qualquer obra.
Ciente disso, a Construtora F A Oliva buscou no mercado uma empresa
com capacidade técnica para produzir e fornecer a solução adequada para
a execução do empreendimento. A exigência era por um concreto que se
destacasse pelo acabamento e aplicação – simples, rápida e com o menor
custo de mão de obra.
Solução
A escolha foi o concreto autoadensável (CAA), um material cimentício que se molda nas
fôrmas, preenchendo cada espaço exclusivamente pela ação da gravidade, sem a necessidade
de qualquer método de compactação ou adensamento mecânico. Dessa forma, reúne três
propriedades: alta fluidez, elevada coesão (para que a mistura escoe intacta entre as barras
de aço e as fôrmas) e grande resistência à segregação.
Em um teste realizado na concretagem de meio andar tipo (36 m³) do edifício, foi possível
constatar os benefícios do CAA em comparação ao concreto convencional (CC). A análise
consistiu nas atividades de fôrma, lançamento de concreto, vibração, sarrafeamento e
acabamento, fiscalização geral e de instalações.
A concretagem com CAA em fôrma de madeira, por exemplo, foi executada em duas horas
e cinco minutos e consumiu 37,5 homens/hora. Esses números foram obtidos em razão da
característica deste concreto, que dispensa algumas etapas, como a vibração. Em contrapartida,
a utilização do CC com a fôrma de madeira realizou-se em três horas e 35 minutos, sendo
necessária aproximadamente 82,4 homens/hora.
Solução
Quanto ao acabamento das lajes do empreendimento, foi possível observar que a face superior
dispensou o contrapiso, enquanto a face inferior possibilitou o acabamento direto com estucagem
e pintura. Além disso, teve menor fissuração por retração em comparação ao uso do CC.
Desafio
Desenvolver um bom projeto de revestimento de fachadas era condicionante para o
sucesso da obra. O primeiro passo seria identificar os pontos mais críticos da edificação,
em consequência de movimentações estruturais e higrotérmicas, e estabelecer os materiais
e procedimentos a serem utilizados.
No caso da Ilha Pura foi especificado revestimento com placas cerâmicas de diferentes
dimensões e classes de absorção em quatro torres, uma situação de elevado grau de
responsabilidade técnica que exigiu uma série de cuidados e recomendações.
Em seguida, foi necessário desenvolver o projeto básico para encontrar as soluções técnicas
adequadas, até chegar ao projeto executivo, no qual foram determinados os materiais,
os métodos de produção e de controle.
Solução
Para atender às exigências e aos desafios de desempenho da argamassa previstas no projeto,
e também para aumentar a produtividade e reduzir as perdas, foram utilizadas a argamassa
industrializada Matrix Massa de Projeção no emboço da fachada e a argamassa colante
Votomassa Cola Tudo no assentamento do porcelanato de dimensões elevadas.
Desafio
Um dos grandes desafios estruturais dessa obra era aumentar o espaço nos quatro subsolos
para criar mais vagas de estacionamento no edifício. Isso só seria possível com a redução
da seção dos cinco pilares da fachada norte e das cargas nas fundações. Para tanto, foi
necessário elevar a resistência do concreto.
Esse desafio exigiu novo cálculo por parte da construtora, dos consultores de concreto e do
fornecedor, a Engemix – empresa que pertence ao negócio de concreto da Votorantim
Cimentos.
Solução
O desenvolvimento de um concreto de alto desempenho (CAD) resistente, durável e com
capacidade para romper a barreira de 100 MPa foi objeto de estudo e de vários testes para
atender a necessidade dessa obra, e inovar no mercado da Construção Civil.
Inicialmente, a exigência do cliente e do consultor da obra, Dr. Paulo Helene, era por um
concreto com resistência de 80 MPa (o usual é de 30 a 40 MPa). Porém, durante o desenvolvimento
em laboratório, foi observada a possibilidade de obter resultados inéditos no Brasil.
O CAD é composto por cimento portland de alta resistência inicial e agregados, como brita
1 basáltica, aditivo hiperplastificante, estabilizador de hidratação, sílica ativa e pigmento, além
de areia de quartzo rosa. Exige, ainda, a adição de baixa quantidade de água e brita de elevada
resistência à compressão.
Solução
Dessa forma, o CAD foi empregado no bloco de fundação (sapata principal), com volume
total de 805 m³. A carga total recebida dos pilares que se apoiam na fundação foi de,
aproximadamente, 27 mil ton.
Curiosidade
A obra do E-Tower obteve recorde brasileiro de resistência do concreto. A resistência média foi
de 125 MPa, e as máximas de 149,5 (aos 28 dias) e 155,5 MPa (aos 63 dias). Reduziu o volume
do concreto empregado, assim como a utilização de fôrmas, armaduras e mão de obra.
Ao reduzir a seção dos pilares, permitiu ganho de 16 vagas no estacionamento dos subsolos,
o que equivale a uma economia de US$ 80 mil.
Se a laje fosse de concreto armado, sua espessura teria de ser maior e, consequentemente, seria
necessário mais concreto. O aumento da quantidade de concreto geraria um acréscimo de aço
nos estais – que suportam o peso do tabuleiro –, assim como mais fundações e etc.
O material também foi aplicado nas peças que receberam solicitações muito grandes e concentradas,
como a parte mais alta dos mastros, onde os cabos dos estais (144, no total) estão fixados.
A ancoragem, peça que fica na extremidade dos estais, transmite a força do estai para as paredes
do mastro, que é oco. Essa é uma carga muito grande e concentrada em paredes não muito espessas.
Por isso, elas têm vários cabos de protensão – que funcionam no sentido oposto às forças dos
cabos de estais e garantem que a força de cada estai seja devidamente passada para o mastro.
Desafio
Pela magnitude da obra, o prazo de 24 meses era um grande desafio. Isso obrigou a
construtora a utilizar elementos específicos para agilizar as etapas, com procedimentos
que seriam utilizados como modelo para as demais construções da Hochtief.
Entre as soluções encontradas, é possível destacar o uso de três gruas, banheiros prontos
e, especialmente, uma tecnologia inédita no Brasil para esse tipo de obra: um mastro
hidráulico distribuidor de concreto, também conhecido como place and boom, com o
objetivo de aumentar a produtividade no bombeamento.
Trata-se de uma lança que fica acoplada à ponta da tubulação de subida do concreto,
fixada na estrutura do prédio.
Solução
Com a definição, o processo ocorreu da seguinte maneira: o caminhão bomba, no térreo, foi
posicionado de modo a ser alimentado por duas betoneiras simultaneamente, atingindo um
intervalo de descarga de 10 a 15 minutos. Dessa maneira, a produtividade foi de 45 m³ de
concreto por hora, reduzindo o tempo de concretagem – até então estimado em 12 horas –
pela metade, enquanto o prazo de execução da estrutura diminuiu em 60 dias.
O mastro utilizado teve capacidade para girar 360 graus e alcançar 30 metros de raio, permitin-
do atender cada laje de 1,8 mil m², concretada em duas fases (a primeira, com 340 m² e a
segunda, com 320 m², em apenas dois dias). O andar-tipo foi concluído a cada seis dias úteis,
ou seja, eram feitas quase cinco lajes por mês. Por consequência, a obra também racionalizou
o uso de mangotes sobre a laje e reduziu significativamente a mão de obra necessária para
fazer o lançamento do concreto.
Solução
No que diz respeito ao concreto, foi estabelecido um módulo de elasticidade bastante elevado
(cerca de 37 GPa). A Engemix formulou o material com traços especiais, definidos juntamente
com os engenheiros e os consultores da obra. Os blocos de fundação utilizaram 700 m³ de
concreto fornecido pela Engemix, com temperatura controlada por gelo. No total, a empresa
dispôs de um volume aproximado de 42,5 mil m³ de concreto.
Dessa forma, o CAD foi empregado no bloco de fundação (sapata principal), com volume total de
805 m³. A carga total recebida dos pilares que se apoiam na fundação foi de, aproximadamente,
27 mil ton.
Desafio
A execução da torre preteriu o uso de panos de vidro em razão do custo elevado com material
e execução. Como a localização topográfica do edifício pegava um forte corredor de vento,
os principais desafios construtivos estavam relacionados às condições ambientais hostis
para a aplicação do reboco na fachada.
Era preciso utilizar uma argamassa de desempenho superior, que não apresentasse
fissuras com o passar do tempo e não secasse instantaneamente ao sofrer contato com o vento.
O produto precisava ser desenvolvido por uma empresa que tivesse conhecimento técnico para
trabalhar em conjunto com os consultores técnicos da obra.
Solução
O projeto previu a divisão da fachada do edifício West Side em duas partes: do térreo ao
18º andar e do 19º ao 34º pavimento. Na parte inferior, pelas especificações, foi utilizada a
argamassa de reboco e revestimento com desempenho normal, da Votorantim Cimentos.
Já para a parte superior, foi utilizada argamassa especial.
Esse produto passou por 35 formulações até chegar ao desempenho esperado. Todo o estudo
foi amparado pela Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP) e pela Associação
Brasileira de Avaliação de Impacto (ABAI).
A obra contou, ainda, com o apoio do professor Ragueb Banduk – então consultor e projetista
do revestimento de fachada. Ele propôs que o edifício West Side fosse enclausurado
com uma tela fina para diminuir a ação do vento. E com uma máquina VAP, criou-se uma
vaporização direcionada à argamassa para compensar a perda de água.
O Parque Olímpico,
localizado na Barra da Tijuca,
no Rio de Janeiro, foi o
principal polo de competições
da cidade e sediou 16
Ficha Técnica
modalidades olímpicas,
A construção teve início no dia 6 de julho de 2012 e foi entregue
além de nove modalidades
por partes, entre 2015 e o primeiro semestre de 2016. O parque
paralímpicas. O Parque ocupa
foi aberto pela primeira vez ao público olímpico em 6 de agosto
uma área uma área de 1,18
de 2016 com capacidade para aproximadamente 108 mil pessoas.
milhões de metros quadrados
O custo da construção ficou em torno de 2.34 bilhões de Reais.
e hoje abriga um amplo
A Votorantim Cimentos foi a responsável pelo fornecimento de
complexo esportivo e
insumos para sua construção e desenvolveu mais de 50 traços
educacional, destinado
de concreto para a obra, o que resultou no fornecimento total
a estudantes da rede
de 180 mil m³ de concreto. Para se ter uma ideia, esta quantidade
municipal e atletas de
equivale a cerca de 420 milhões de quilos ou mais de 22 mil
alto rendimento.
caminhões betoneira carregados de concreto.
Desafio
O desafio foi grande, pois as exigências eram específicas para cada arena, projeto e etapa da
construção. Para as fundações foi desenvolvido concretos resfriados com gelo. Esse tipo de
concreto foi utilizado em blocos de grande volume. O cimento, quando inicia seu processo
de reação química com a água, gera calor. Esse calor em excesso pode ocasionar problemas na
estrutura, como fissuras. Para evitar que as temperaturas atingisse patamares prejudiciais, foi
utilizado concreto resfriado a uma temperatura de 16°C enquanto a temperatura ambiente do
Rio era, nesse período, superior a 30°C.
Foi preciso trabalhar, além da logística interna, a logística com o fornecedor de gelo.
Já na etapa estrutural, foi desenvolvido traços para os concretos pré-moldados, com
elevada resistência em algumas horas. Para o International Broadcast Center (IBC), local
destinado à Imprensa, foi utilizado um concreto específico para pisos, com tempo calculado
para início e final de pega.
Solução
Para atender a demanda e agilizar algumas etapas da obra, medidas especiais foram tomadas,
tais como o desenvolvimento de um concreto autoadensável (CAA), que elimina a necessidade
da mão de obra de vibração e agiliza a concretagem; produção de um traço de concreto com
pigmento vermelho para uso nas ciclovias; e instalação de uma central de concreto dentro do
Parque Olímpico.
Para a construção da passarela dos atletas, por exemplo, com fornecimento de 1.100 m³ de
concreto por dia, foi necessário o apoio da Unidade de Jacarepaguá, através de uma logística
bem articulada. Além disso, as exigências contratuais também demandou atenção especial,
como a análise de resistência do concreto e sua classe de consistência, realizada em cada
caminhão de concreto fornecido, a verificação das documentações e o controle de acesso ao
canteiro de obras.
Solução
Praticamente todo o concreto produzido para o Parque Olímpico utilizou o cimento
tipo CPIII-40-RS da Unidade de Santa Cruz-RS. Esse tipo de cimento, além de adequado
tecnicamente para a obra, possui uma característica ambiental muito importante: sua
composição possui cerca 55% de material reciclado, a escória de alto forno. Nenhum outro
cimento do Rio de Janeiro poderia atender esta obra de forma tão apropriada, e com uma
pegada ecológica tão baixa, quanto este cimento da Votorantim.
Desafio
Foi necessária uma proximidade entre os engenheiros do estádio e a
equipe de programação da Engemix , negócio de concreto da Votorantim
Cimentos, para que não houvesse desalinhamentos na execução do
trabalho. Como a Votorantim tem experiência em obras de grande
porte, este processo foi rapidamente implementado.
Solução
Na construção do estádio foi necessário utilizar concreto de alto desempenho (CAD), com
resistência à compressão (fck) acima de 40 MPa. O fornecimento foi condicionado a um controle
tecnológico do material e a uma logística adequada para atender picos de demanda.
As concretagens foram programadas para iniciar bem cedo e terminar à noite, de modo a não
interromper as execuções feitas com juntas de dilatação. O recebimento do concreto deveria ser
diário, assim como a análise do material, para evitar problemas nas aplicações posteriores.
Curiosidade
Para evitar qualquer associação com o principal adversário do
time da Arena Porto Alegrense, a Engemix acatou a solicitação
do cliente de mudança no visual dos seus caminhões betoneira.
N O S S O S C A N A I S D E AT E N D I M E N TO