Curso de Caldeira

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE
CALDEIRA E VASO DE PRESSÃO
ÁREAS DE ATUAÇÃO
Inspeções Internas
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qualquer meio de comunicação, eletrônico ou impresso, sem
autorização escrita do autor.
NR 13 - Caldeiras e Vasos de
Pressão
NR 13 - Caldeiras e Vasos de Pressão
• As primeiras aplicações
práticas ou de caráter
industrial de vapor surgiram
por volta do século 17.
• O inglês Thomas
Savery patenteou em 1698 um
sistema de bombeamento de água
utilizando vapor como força
motriz.
• Em 1711, Newcomen desenvolveu outro
equipamento com a mesma
finalidade.
• A caldeira de Newcomen era
apenas um reservatório esférico,
com aquecimento direto no fundo,
também conhecida como caldeira
de Haycock.
• James Watt modificou

um pouco o formato
em 1769, desenhando
a caldeira Vagão, a
precursora das
caldeiras utilizadas
em locomotivas a
vapor.
• Todos estes modelos
provocaram
desastrosas
explosões, devido a
utilização de fogo
direto e ao grande
acúmulo de vapor no
recipiente.
NR 13 - Caldeiras
e Vasos de
Pressão
Stephen Wilcox, em 1856,

projetou um gerador de
vapor com tubos
inclinados, e da
associação com George
Babcock tais caldeiras
passaram a ser
produzidas, com grande
sucesso comercial.
E
m 1880, Alan
Stirling
desenvolveu uma
caldeira de tubos
curvados, cuja
concepção básica é
ainda hoje utilizada
nas grandes
caldeiras de tubos
de água.
• Caldeiras a vapor • 1) Quanto à posição
são equipamentos dos gases quentes e
destinados a • da água:
produzir e acumular - Aquatubulares
vapor (Aquotubulares)
sob pressão • - Flamotubulares
superior à (Fogotubulares,
atmosférica, • Pirotubulares)
utilizando qualquer
fonte de energia.
São classificadas como:
• Caldeira
Aquatubolar
fixa Vertical
• Caldeira aquatubular:
• chamadas caldeiras de paredes de água
ou de tubos de água. São as mais
comuns em se tratando de plantas
termelétricas ou geração de energia
elétrica em geral.
CALDEIRA AQUATUBULAR
Caldeira aquatubular de grande porte.

• Caldeira Flamotubular:
• Também conhecidas como
Pirotubulares, Fogotubulares ou, ainda,
como Tubos de Fumaça, são aquelas nas
quais os gases da combustão (fumos)
atravessam a caldeira no interior de
tubos que se encontram circundados por
água, cedendo calor à mesma.
• Caldeira
Flamotubular
Caldeira Flamotubular:
• Existem vários métodos de classificação

das caldeiras flamotubulares (segundo o
uso, a capacidade, a pressão, a posição
da fornalha, a posição dos tubos, os
tamanhos, etc.).
• Podemos dividi-las em:
• Verticais • Multitubulares
• · Com fornalha • Com fornalha interna
externa
• Com uma tubulação central
• · Com fornalha interna (Cornovaglia)
• Horizontais • Com duas tubulações
• Com fornalha externa (Lancashire)
• Locomotivas e • Marítimas
Locomóveis
• Estacionárias
• Escocesas
• Compactas
• Considera-se "Profissional Habilitado"

aquele que tem competência legal para o
exercício da profissão de engenheiro na
atividades referentes a projeto de
construção, acompanhamento operação e
manutenção, inspeção e supervisão de
inspeção de caldeiras e vasos de pressão,
em conformidade com a regulamentação
profissional vigente no País.
• Pressão Máxima de Trabalho
Permitida - PMTP ou Pressão Máxima
de Trabalho Admissível - PMTA é o
maior valor de pressão compatível

com o código de projeto, a resistência
dos materiais utilizados, as
dimensões do equipamento e seus
parâmetros operacionais.
Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) válvula de segurança com pressão de abertura

ajustada em valor igual ou inferior a PMTA;
b) instrumento que indique a pressão do vapor
acumulado;
c) injetor ou outro meio de alimentação de água,
independente do sistema principal, em caldeiras
combustível sólido;
d) sistema de drenagem rápida de água, em
caldeiras de recuperação de álcalis;
e) sistema de indicação para controle do nível de
água ou outro sistema que
evite o superaquecimento por
alimentação deficiente.
a) válvula de segurança
com pressão de abertura
ajustada em valor igual ou
inferior a PMTA;
b) instrumento que
indique a pressão do
vapor acumulado;
• c) injetor ou outro
meio de
alimentação de
água,
independente do
sistema principal,
em caldeiras
combustível sólido;
• d) sistema de
drenagem rápida de
água, em caldeiras de
recuperação de álcalis;
• e) sistema de
indicação para controle
do nível de água ou
outro sistema que evite
o superaquecimento
por alimentação
deficiente.
• Toda caldeira deve

ter afixada em seu
corpo, em local de
fácil acesso e bem
visível, placa de
identificação
Toda caldeira deve possuir,
no estabelecimento onde
estive instalada, a seguinte
documentação, devidamente:
• "Prontuário da Caldeira”
• "Registro de Segurança“
• "Projeto de Instalação”
• "Projetos de Alteração ou Reparo“
• "Relatórios de Inspeção”
Para os propósitos desta NR, as caldeiras são classificadas em 3
(três) categorias, conforme segue:
a) A são aquelas cuja pressão de operação é igual
ou superiora 1960 KPa (19.98 Kgf/cm2);
b) C são aquelas cuja pressão de operação é igual
ou inferior a 588 KPa (5.99 Kgf/cm2) e o volume
interno é igual ou inferior a 100 (cem) litros;
c) B são todas as caldeiras que não se enquadram
nas categorias anteriores.
• As caldeiras de qualquer
estabelecimento devem ser
instaladas em "Casa de
Caldeiras" ou
em local
específico para tal fim,
deno
minado
"Área de Caldeiras".
• As caldeiras
classificadas na categoria A
deverão possuir painel de
instrumentos instalados em
sala de controle, construída segundo o que estabelecem
as Normas Regulamentados aplicáveis.
Toda caldeira deve possuir "Manual de Operação" atualizado, em
língua portuguesa, em local de fácil acesso aos operadores,
contendo no mínimo:
a) procedimentos de partidas e paradas;

b) procedimentos e parâmetros operacionais
de rotina;
c) procedimentos para situações de
emergência;
d) procedimentos gerais de segurança, saúde
e de preservação do meio ambiente.
Para efeito desta NR, será considerado operador de caldeira aquele
que satisfizer pelo menos uma das seguintes condições:
a) possuir certificado de "Treinamento de
Segurança na Operação de Caldeiras" e
comprovação de estágio prático;
b) possuir certificado de "Treinamento de
Segurança na Operação de Caldeiras"
previsto na NR 13;
c) possuir comprovação de pelo menos 3
(três) anos de experiência nessa atividade, até
08 de maio de 1984.
• O pré-requisito mínimo para participação
como aluno, no "Treinamento de
Segurança na
Operação de Caldeiras" é o atestado de

conclusão do 1° grau.
O "Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras" deve,
obrigatoriamente:
a) ser supervisionado tecnicamente por

"Profissional Habilitado";
b) ser ministrado por profissionais
capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mínimo, ao currículo proposto
no Anexo I-A desta NR.
Todo operador de caldeira deve cumprir um estágio
prático, na operação da própria caldeira que irá operar,
o qual deverá ser supervisionado, documentado e ter
duração mínima de:
a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta)

horas;
b) caldeiras da categoria B: 60 (sessenta)
horas;
c) caldeiras da categoria C: 40 (quarenta)
horas.
Todos os reparos ou alterações em caldeiras devem respeitar o
respectivo código do projeto de construção e as prescrições do
fabricante no que se refere a:
• materiais;
• procedimentos de execução;
• procedimentos de controle de qualidade;
• qualificação e certificação de pessoal.
• As caldeiras devem ser submetidas a
inspeções de segurança inicial,
periódica e extraordinária, sendo
considerado condição de risco grave e

iminente o não atendimento aos prazos
estabelecidos nesta NR.
A inspeção de segurança inicial deve
ser feita em caldeiras novas, antes da
entrada em funcionamento, no local de
operação, devendo compreender
exames interno e externo, teste
hidrostático e de acumulação.
• Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de
uso, na sua inspeção subseqüente, as
caldeiras devem ser submetidas a

rigorosa avaliação de integridade para
determinar a sua vida remanescente e
novos prazos máximos para inspeção,
caso ainda estejam em condições de
uso.
Categoria “A” Categoria “B” e Especial
“C”
Estabelecimento 12 meses 12 meses

sem Serviço ou
Próprio de 24 meses com
Inspeção de testes de válvulas
Equipamento de segurança a
Certificado cada 12 meses
(exceto caldeira de
recuperação de
Álcalis)
Estabelecimento 30 meses 18 meses 40 meses
com Serviço
Próprio de
Inspeção de
Equipamento
certificado
O quadro resume os prazos máximos estabelecidos para inspeção de
caldeiras.
 A inspeção de segurança deve ser realizada
por "Profissional Habilitado", ou por "Serviço
Próprio de Inspeção de Equipamentos“.
 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido

"Relatório de Inspeção", que passa a fazer
parte da sua documentação.
13.6 Vasos de pressão - disposições gerais.
• Vasos de pressão são equipamentos que

contêm fluidos sob pressão interna ou
externa.
NR 13 - Vasos de Pressão
Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um
dos seguintes itens:
a) válvula ou outro dispositivo de segurança

com pressão de abertura ajustada em valor
igual ou inferior à PMTA, instalada
diretamente no vaso ou no sistema que o
inclui;
b) dispositivo de segurança contra bloqueio
inadvertido da válvula quando esta não
estiver instalada diretamente no vaso;
c) instrumento que indique a pressão de
operação.
NR 13 - Vasos de Pressão NR 13 - Vasos
de Pressão NR 13 - Vasos de Pressão
• Todo vaso de pressão deve ser
instalado de modo que todos os
drenos, respiros, bocas de visita e
indicadores de nível, pressão e
temperatura, quando existentes, sejam
facilmente acessíveis.
Quando os vasos de pressão forem instalados em
ambientes confinados, a instalação deve
satisfazer os seguintes requisitos:
a) dispor de pelo menos 2 (duas) saídas amplas,

permanentemente desobstruídas e dispostas em direções
distintas;
b) dispor de acesso fácil e seguro para as atividades de

manutenção, operação e inspeção, sendo que, para
guardacorpos vazados, os vãos devem ter dimensões que
impeçam a queda de pessoas;
c) dispor de ventilação permanente com entradas de ar que não

possam ser bloqueadas;
d) dispor de iluminação conforme normas oficiais vigentes;

e) possuir sistema de iluminação de emergência.
Classificação dos Vasos de Pressão
• 1.1 - Os fluidos contidos nos vasos de pressão são
classificados conforme descrito a seguir:
• CLASSE “A” :
• - Fluidos inflamáveis;
• - Combustível com temperatura superior ou igual a
200 ºC
• - Fluidos tóxicos com limite de tolerância igual ou
inferior a 20 ppm; • - Hidrogênio;
• - Acetileno.
• CLASSE “B” :
• - Fluidos combustíveis com

temperatura inferior a 200 ºC
• - Fluidos tóxicos com limite de
tolerância superior a 20 ppm.
• CLASSE “C” : Vapor de água, gases
asfixiantes simples ou ar comprimido.
• CLASSE “D” : Água ou outros fluidos

não enquadrados nas classes “A”, “B”
ou “C”, com temperatura superior a
50ºC
Todo profissional com "Treinamento de Segurança na Operação
de Unidade de Processo" deve cumprir estágio prático,
supervisionado, na operação de vasos de pressão com as
seguintes durações mínimas:
a) 300 (trezentas) horas para vasos

de categorias I ou II;
b) 100 (cem) horas para vasos de
categorias III, IV ou V.
O estabelecimento onde for realizado o estágio prático
supervisionado deve informar previamente à representação
sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento:
• a) período de realização do estágio;

b) entidade, empresa ou profissional
responsável pelo "Treinamento de
Segurança na Operação de Unidade

de Processo";
c) relação dos participantes do
estágio.
• Os vasos de pressão devem ser

submetidos a inspeções de segurança
inicial, periódica e extraordinária.
Para estabelecimentos que não possuam Serviço Próprio de
Inspeção de Equipamentos, conforme citado no Anexo II:
CATEGORIA EXAME EXAME TESTE
DO VASO EXTERNO INTERNO HIDROSTÁTICO
I 1 ANO 3 ANOS 6 ANOS
II 2 ANOS 4 ANOS 8 ANOS
III 3 ANOS 6 ANOS 12 ANOS
IV 4 ANOS 8 ANOS 16 ANOS
V 5 ANOS 10 ANOS 20 ANOS
Para estabelecimentos que possuam Serviço Próprio de
Inspeção de Equipamentos, conforme citado no Anexo II
CATEGORIA DO EXAME EXAME INTERNO TESTE

VASO EXTERNO HIDROSTÁTICO
I 3 ANOS 6 ANOS 12 ANOS
II 4 ANOS 8 ANOS 16 ANOS
III 5 ANOS 10 ANOS a critério
IV 6 ANOS 12 ANOS a critério
V 7 ANOS a critério a critério
• ANEXO I-B
• CURRÍCULO MÍNIMO PARA TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE UNIDADES DE PROCESSO
• 1. NOÇÕES DE GRANDEZAS FÍSICAS E UNIDADES

• Carga horária: 04 horas
• 1.1. Pressão
• 1.1.1. Pressão atmosférica
• 1.1.2. Pressão interna de um vaso
• 1.1.3. Pressão manométrica, pressão relativa e pressão absoluta.
• 1.1.4. Unidades de pressão
• 1.2. Calor e Temperatura
• 1.2.1. Noções gerais: o que é calor, o que é temperatura
• 1.2.2. Modos de transferência de calor
• 1.2.3. Calor específico e calor sensível
• 1.2.4. Transferência de calor a temperatura constante
• 1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido
• 2. EQUIPAMENTOS DE PROCESSO
• Carga horária: estabelecida de acordo com a complexidade da unidade, mantendo um mínimo de 4 horas por item, onde aplicável.
• 2.1. Trocadores de calor
• 2.2. Tubulação, válvulas e acessório.
• 2.3. Bombas
• 2.4. Turbinas e ejetores
• 2.5. Compressores
• 2.6. Torres, vasos, tanques e reatores.
• 2.7. Fornos
• 2.8. Caldeiras
Auto claves
• Autoclave é um aparelho utilizado para

esterilizar artigos através do calor húmido
sob pressão.
Auto claves
• O equipamento consiste em uma
câmara de aço inoxidável, comum ou
duas portas, contendo válvula de
segurança, manômetro de pressão e
indicador de temperatura.
• É o processo mais utilizado em
hospitais e é o mais econômico para
esterilização de artigos
termorresistentes.
• esterilização em autoclave é o
processo que maior segurança oferece,
devendo ser utilizado para esterilização

de artigos que não sejam sensíveis ao
calor e ao vapor.
• O princípio básico da
esterilização por calor úmido é
a exposição do material a
vapor saturado seco em
temperatura, pressão e tempo
necessário.
• A umidade e calor
desnaturam irreversivelmente
enzimas e proteínas
estruturais, destruindo os
microrganismos.
• A esterilização a • - Remoção do ar da câmara;

vapor é sempre por • - Admissão do vapor;
autoclaves e é a
remoção do ar que • - Exposição dos artigos
(tempo de penetração,
diferencia os tipos esterilização e confiança); •
de autoclaves. - Exaustão do vapor;
• Sistema de operação: • - Secagem da carga.
• A esterilização por vapor
saturado seco sob pressão
se faz em cinco fases:
• São dois tipos de • Gravitacional

autoclaves que • - Pré-vácuo
esterilizam por calor úmido:
• Gravitacional • O ar é removido por gravidade, o ar
frio (mais denso) é forçado pela injeção de vapor e
tende a sair por um ralo colocado na parte inferior
da câmara, quando o vapor é admitido. É um
processo lento e favorece a permanência residual do
ar, podendo ocorrer bolhas. O ciclo deve ser mais
longo, para que o vapor penetre em todos os
materiais.
• Pré-vácuo • Por meio da bomba de

vácuo contida na aparelho, o
ar é removido do material e
da câmara, podendo ter um
ou três ciclos pulsáteis, o
que favorece a penetração
mais rápida do vapor dentro
dos pacotes.
• Após a esterilização, a bomba a vácuo faz a sucção do vapor e
da umidade interna da carga, tornando a secagem mais rápida
e completando o ciclo.
Mecanismo de ação
• O processo baseia-se na transformação das

partículas de água em vapor, sob a mesma
temperatura.
• A atividade esterelizante da autoclave tem
como princípio a morte celular pela
coagulação das proteínas bacterianas, por
meio do calor, de modo que o microrganismo
perde suas funções vitais.
Tempo: pode variar de três a 30 minutos, de
acordo com a temperatura o tipo de
equipamento utilizados.
• Temperatura e tempo de exposição:

• - Gravitacional: 132 à 135º C – 10 à 25 min;
• 121 à 123º C – 15 à 30 min;
• - Pré-Vácuo: 132 à 135º C – 3 à 5 min.
• Esta NR deve ser • qualquer vaso cujo
aplicada aos produto “P.V” seja
seguintes superior a 8 (oito)
equipamentos: onde “P” é a
máxima pressão de
operação em kPa geométrico interno
e “V” o seu em m3 incluindo:
volume
• permutadores de calor,
evaporadores e
similares;
• vasos de pressão ou
partes sujeitas a
chama direta que não
estejam dentro do escopo de outras NRs,
nem do item
13.1. desta NR;
• autoclaves e caldeiras
• vasos de pressão
encamisados,
incluindo
refervedores e
reatores;
de fluido térmico que não o vaporizem.
• b) vasos que • Fluidos
contenham fluido inflamáveis;
da classe “A”, • Fluidos tóxicos;
especificados no • - Hidrogênio
Anexo IV, • - Acetileno
independente das dimensões e do produto
“P.V”.
• (P=Pressão Máxima e V= volume geométrico)
Esta NR não se aplica aos

seguintes
equipamentos:
• cilindros transportáveis,
vasos destinados ao
transporte de produtos,
reservatórios portáteis de
fluido comprimido e
extintores de incêndio;
• os destinados à
ocupação
humana;
• câmara de combustão ou
vasos que façam parte
integrante de máquinas
rotativas ou alternativas,
tais como bombas,
compressores, turbinas,
geradores, motores,
cilindros pneumáticos e
hidráulicos e que não
possam ser caracterizados
como equipamentos
independentes;
• dutos e tubulações para
condução de fluido;
• serpentinas para troca
térmica;
• tanques e recipientes para
armazenamento e estocagem de
fluidos não enquadrados em
normas e códigos de projeto
relativos a vasos de pressão;
• vasos com diâmetro interno
inferior a 150
(cento e cinqüenta) mm
para fluidos da classe
“B”, “C” e “D”, conforme
especificado no Anexo IV.
EXPLOSÃO EM CALDEIRA
• A caldeira envolvida no acidente era uma
caldeira aquatubular com economizador e
superaquecedor. A superfície total de
aquecimento era de 2203 pés quadrados,
pressão de projeto 12000 Kpa e produzia 160
Ton. de vapor / hora .
• Os queimadores possuíam um sistema de
bicos que permitia a queima de 8 diferentes
tipos de combustível.
NR 13 - Caldeiras e Vasos
de Pressão
de Pressão
INTRODUÇÃO
Na noite de 09 de Dezembro de
2000, as 02:30, 3 pessoas
estavam tentando dar partida
(restart) na caldeira quando
ocorreu uma explosão dentro
da câmara de combustão da
caldeira.
As 3 pessoas ficaram
gravemente feridas, com mais
de 50% da área de corpo
queimados por queimaduras de
segundo grau.
de Pressão
• Duas destas pessoas

subseqüentemente
morreram no hospital:
• 1 Operador de 23 anos
de idade.
• 1 Operadora de 21 anos
de idade.
FOTOS DA CALDEIRA
APÓS A EXPLOSÃO
de Pressão
de Pressão
A caldeira estava operando

queimando GLP. Uma ordem
noturna foi dada para acender
os queimadores de Diesel na
caldeira.
de Pressão
As 3 pessoas acidentadas
tentaram acender o queimador
de diesel a partir das 00:30.
Eles fizeram diversas
tentativas, mas não obtiveram
sucesso.
As 2:20, eles tentaram acender
novamente os queimadores de
diesel. Entretanto, a caldeira
sofreu um trip e apagou.
Na tentativa de reacendimento
da caldeira com GLP, a
explosão ocorreu.
A caldeira estava em fase de
comissionamento no momento
do acidente. Procedimentos
escritos estavam disponíveis
de Pressão
para partida a frio e a quente de
caldeiras.
Investigações revelaram que a
equipe de partida encontrou
dificuldades para o
acendimento da caldeira com
GLP algum tempo antes. Para
superar o problema, eles
improvisaram um método de
partida com um by-passs
manual.
Este método de by-pass não
era o mesmo constante nos
procedimentos operacionais.
O método de by-pass foi usado
pela equipe de partida como
uma mediada temporária, e eles
pararam de usa-lo quando uma
de Pressão
solução definitiva para o
problema foi encontrada.
Este método foi utilizado
apenas pela equipe de partida e
nenhum operador foi instruído
para utiliza-los.
Investigações mostraram que
operadores estavam presentes
quando este método de partida
foi usado. Na realidade , este
método foi utilizado em
diversas ocasiões
subsequentes pelos
operadores de processo.
Sistema Interno de Gerenciamento
de Segurança Corporativa
Investigações revelaram que o
S.M.S. não estava efetivamente
de Pressão
implementado na planta antes do
acidente.
• Não houve aprovação formal pelo
Gerenciamento de Mudanças para o
uso do método de by-pass
temporário.
•O método de by-pass temporário
requeria a abertura das 2 válvulas de
by-pass das XVs. Neste caso, não
havia controle de falha para o caso
de apagamento de chama.
Procedimentos estabeleciam que
deveria haver aprovação formal da
gerência para permitir a remoção do
selo das válvulas de by-pass.
Sistema Interno de Gerenciamento
de Segurança Corporativa
• Foi recomendado fazer revisão de

segurança prépartida para a caldeira
(Pre-Startup Safety Review ) .
de Pressão
Entretanto, durante a investigação
não foi encontrado nenhum
documento que evidenciasse que
esta revisão tivesse sido feita.
• Foi descoberto que as válvulas
de by-pass das XVs não possuíam
nenhum selo de segurança quando a
equipe de partida implementou o
método de partida com by-pass. Não
se descobriu porque não havia selo
de segurança nestas válvulas de by-
pass.
Treinamento e Experiência
Foi ministrado a todos operadores 8
meses de um programa de
orientação e treinamento. Isto incluía
treinamento em SMS.
Os 2 operadores mortos eram
operadores de processo, porém não
eram operadores certificados para
de Pressão
operação de caldeiras. O supervisor
ferido que sobreviveu era certificado
como operador de caldeira de 1a
classe.
O supervisor ferido alegou que tinha
medo do método de by-pass e
admitiu que o mesmo estava sendo
usado em 9 de Dezembro. Ele
também sentia que o treinamento
dado a ele era insuficiente para
operar a caldeira.
• Investigações no local confirmaram
que as 2 válvulas de by-pass das
XVs estavam 50% abertas. Isto
confirma que o método de by-pass
foi utilizado para reestartar a
caldeira.
•Registros de dados confirmam que
a válvula principal de controle de
GLP (FCV “A”) estava 66% aberta no
de Pressão
momento imediatamente anterior à
explosão.
• As válvulas de bloqueio a jusante e

a montante da válvula principal de
controle de GLP (FCV “A”) estavam
100% abertas.
• Houve portanto um alinhamento

que permitiu a entrada de grande
quantidade de GLP para a câmara
de combustão, resultando na
explosão da caldeira.
de Pressão
CAUSAS DO
ACIDENTE
• Uso de um método temporário de
by-pass para reestartar uma
caldeira após o seu trip.
de Pressão
• As 2 válvulas de by-pass das
válvulas de trip (XVs) estavam
abertas, sem que as 2 válvulas de
bloqueio da válvula de controle
principal (FCV “A”) de GLP
tivessem sido fechadas.
• Não cumprimento de requisitos e

procedimentos internos de SMS da
companhia:
- Uso de um método não
autorizado de by-pass
- Remoção do selo de segurança
das válvulas de by-pass.
de Pressão
LIÇÕES APRENDIDAS
• Todas pessoas envolvidas na
operação de caldeiras devem
seguir procedimentos
operacionais seguros.
• Autorização formal deve ser
obtida antes de introduzir
de Pressão
modificações no sistema da
caldeira ou nos seus
procedimentos.
• Deve-se assegurar que todo
pessoal envolvido na operação
receba adequado treinamento e
supervisão.
• Deve-se assegurar
documentação apropriada.
AÇÕES TOMADAS
A empresa foi instruída para levar
a cabo uma inspeção do
remanescente da caldeira e
executar os trabalhos de
recuperação de forma a assegurar
condições seguras de operação.
de Pressão
A empresa também reviu seu
sistema e recertificou-o.
Eles também revisaram e
auditaram seu sistema interno de
SMS para identificar e corrigir
fraquezas e lacunas.
Não negligencie a operação
de
suas caldeiras apenas
porque
elas operam
automaticamente.
OBRIGADO

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SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE

CALDEIRA E VASO DE PRESSÃO

• James Watt modificou

Stephen Wilcox, em 1856,

Caldeira aquatubular de grande porte.

• Existem vários métodos de classificação

• Considera-se "Profissional Habilitado"

maior valor de pressão compatível

a) válvula de segurança com pressão de abertura

• Toda caldeira deve

a) procedimentos de partidas e paradas;

Operação de Caldeiras" é o atestado de

a) ser supervisionado tecnicamente por

a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta)

fabricante no que se refere a:

considerado condição de risco grave e

caldeiras devem ser submetidas a

Estabelecimento 12 meses 12 meses

 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido

• Vasos de pressão são equipamentos que

a) válvula ou outro dispositivo de segurança

a) dispor de pelo menos 2 (duas) saídas amplas,

b) dispor de acesso fácil e seguro para as atividades de

c) dispor de ventilação permanente com entradas de ar que não

d) dispor de iluminação conforme normas oficiais vigentes;

• - Fluidos combustíveis com

• CLASSE “D” : Água ou outros fluidos

a) 300 (trezentas) horas para vasos

• a) período de realização do estágio;

Segurança na Operação de Unidade

• Os vasos de pressão devem ser

CATEGORIA DO EXAME EXAME INTERNO TESTE

I 3 ANOS 6 ANOS 12 ANOS

II 4 ANOS 8 ANOS 16 ANOS

III 5 ANOS 10 ANOS a critério

IV 6 ANOS 12 ANOS a critério

V 7 ANOS a critério a critério

• CURRÍCULO MÍNIMO PARA TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE UNIDADES DE PROCESSO

• 1. NOÇÕES DE GRANDEZAS FÍSICAS E UNIDADES

• Carga horária: 04 horas

• 1.1.1. Pressão atmosférica

• 1.1.2. Pressão interna de um vaso

• 1.1.3. Pressão manométrica, pressão relativa e pressão absoluta.

• 1.1.4. Unidades de pressão

• 1.2. Calor e Temperatura

• 1.2.1. Noções gerais: o que é calor, o que é temperatura

• 1.2.2. Modos de transferência de calor

• 1.2.3. Calor específico e calor sensível

• 1.2.4. Transferência de calor a temperatura constante

• 1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido

• 2.1. Trocadores de calor

• 2.2. Tubulação, válvulas e acessório.

• 2.4. Turbinas e ejetores

• 2.6. Torres, vasos, tanques e reatores.

• Autoclave é um aparelho utilizado para

devendo ser utilizado para esterilização

• A esterilização a • - Remoção do ar da câmara;

• São dois tipos de • Gravitacional

• Pré-vácuo • Por meio da bomba de

• O processo baseia-se na transformação das

• Temperatura e tempo de exposição:

Esta NR não se aplica aos

• Duas destas pessoas