Materiais da Construção e
Normalização
FISÍCAS
 Massa especifica e densidade - A
densidade de um corpo é dada pela
razão entre a massa e o volume
correspondente; A diferença deles é
que densidade leva em consideração
o volume completo e a massa
especifica apenas a parte que contêm
substância.
 Compacidade - É a relação entre o
volume real ocupado pelos sólidos e
o volume total.
 Porosidade - a propriedade que tem
a matéria de não ser contínua,
havendo espaços entre as massas.
Relação entre o volume ocupado
pelos poros e o volume total.
 Absorção - Capacidade do material
de absorver e reter a água.
 Permeabilidade - É a propriedade
do material de deixar passar água
através de seus poros, sob uma
determinada pressão.
 Resistência ao calor - É a
capacidade do material de resistir a
ação prolongada do calor sem se
deformar.
 Condutibilidade térmica - É a
propriedade do material de conduzir
o calor. Todos os materiais
conduzem o calor mas a diferentes
temperaturas.
 Dilatação térmica - É a variação
nas dimensões do elemento com a
variação de temperatura no material.
QUÍMICAS
 Resistência química - É a
capacidade de resistir a ação de
ácidos, álcalis, soluções salinas etc.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Capacidade do material de resistir ou
transmitir estes esforços aplicados sem
romper e sem se deformar de forma
incontrolável. As principais propriedades
são:
 Resistência mecânica - capacidade
dos materiais de resistir a esforços
de natureza mecânica, como tração,
compressão. cisalhamento. torção,
flexão. Sem romper e/ou deformar.
 Resistência a tração - Esforço
aplicado na mesma direção e sentido
que leva o objeto a sofrer um
alongamento na direção em que o
esforço e promove uma deformação
progressiva de aumento de
comprimento.
 Resistência á compressão - Esforço
aplicado na mesma direção e sentido
contrário que leva o um
“encurtamento” do objeto na direção
aplicada.
 Elasticidade: Modulo de
deformação - A elasticidade é a
propriedade do material de retornar
à forma original, uma vez removida
a força externa
atuante. A plasticidade é a
propriedade inversa à da
elasticidade.
  Ductilidade - propriedade física dos
materiais de suportar a deformação
plástica, sob a ação de cargas, sem
se romper ou fraturar.
 Fratura – Separação do material em
2 ou mais partes devido a aplicação
de uma carga estática a temperaturas
relativamente baixas. Tipos de
fraturas: Dúctil –sofre grandes
deformações antes de atingir a
ruptura. Frágil – sofrem ruptura
brusca, não apresentam deformações
consideradas.
 Resiliência – capacidade do material
absorver e devolver energia sem
deformação permanente.
 Tenacidade – corresponde a
capacidade do material de absorver
energia até sua ruptura.
 Fluência - deformação lenta e
permanente de materiais quando
estes são sujeitos a cargas ou tensões
constantes e está dependente do
tempo.
 Fadiga - é a forma de falha ou
ruptura que ocorre nas estruturas
sujeitas a forças dinâmicas e
cíclicas.
 Dureza - Resistência que os corpos
de prova opõem ao serem riscados.
 Durabilidade - A capacidade que os
corpos apresentam de permanecerem
inalterados com o tempo.
Propriedades tecnológicas ou de
fabricação
 Usinabilidade - facilidade com que
o material pode ser cortado,
torneado, fresado ou furado sem
prejuízo de suas propriedades
mecânicas.
 Soldabilidade - capacidade que os
materiais tem de ser unidos pelo
processo de soldagem, tendo o
objetivo a continuidade das
propriedades mecânicas dos
materiais soldados.
 Conformabilidade – capacidade do
material ser deformado
plasticamente, através de processos
de conformação mecânica.
Principais processos de conformação
 Forjamento - Processo de
transformação dos materiais por
prensagem ou martelamento.
 Laminação - Processo de
deformação plástica no qual o
material tem sua forma alterada ao
passar entre rolos e rotação;
 Extrusão - Processo no qual o
material tem reduzida sua seção
transversal pela aplicação de
pressões elevando, forçando-o a
escoar através do orifício de uma
matriz.
 Trefilação - Processo que consiste
em puxar o material através de uma
matriz, por meio de uma força de
tração a ele aplicada na saída dessa
matriz.
NORMATIZAÇÃO
Normas técnicas: documentos aprovados
por uma instituição reconhecida, que
prevê, para um uso comum e repetitivo,
regras, diretrizes ou características para os
produtos.
Normas Regulamentadoras (NR):
documentos aprovados por órgãos
governamentais em que se estabelecem as
características de um produto ou dos
processos e métodos de produção com eles
relacionados.
Normas empresariais - normas
elaboradas e aprovadas visando
padronização de serviços em uma empresa.
Normas de associação - normas
elaboradas e publicadas por uma Qualitativos
associação representante de um
determinado setor, a fim de estabelecer
parâmetros a serem seguidos por todas as
empresas associadas.
Normas nacionais - as normas brasileiras
são identificadas pela ABNT com a sigla
NBR número/ano e são reconhecidas no
território nacional.
Normas regionais – São estabelecidas por
um organismo regional de normatização,
para aplicação em um conjunto de países.
São normas regionais: Normas do
Mercosul e Normas COPANT.
Normas ISO – São aquelas elaboradas e
editadas pela organização internacional de
padronização.
 Padroniza peças, componentes,
equipamentos;
 Reduz a variedade de produtos;
 Estabelece procedimentos;
 Aumenta a produtividade;
 Melhora a qualidade;
 Controla produtos e processos
 Promove o uso adequado dos
recursos;
 Disciplina atividades, uniformiza a
produção;
 Facilita o treinamento e melhora a
mão de obra;
 Registra o conhecimento
tecnológico;
 Facilita a contratação ou venda de
tecnologia.

A normalização técnica tem como objetivo

contribuir nos seguintes aspectos:
 Qualidade;
 Produtividade;
 Tecnologia;
 Marketing;
 Eliminação de barreiras técnicas e
comerciais.

Benefícios da normalização

Quantitativos

 Reduz o consumo e o desperdício;

 Especifica matérias-primas e
produtos;