Faculdade de Tecnologia de Sorocaba – “José Crespo Gonzales”

TÍTULO: Analise das melhorias na confecção de circunferências metálicas

na fabricação de moveis

Autor: Consani, Andrey Correa1

Orientador: Iano, Itália Aparecida Zanzarini2
(apagar)Co-orientador: Sobrenome, Nome3

Resumo. Uma empresa no ramo de serralheria de moveis na região de Sorocaba, tem como um de
seus processos a confecção de circunferências metálicas para a produção de moveis. Para tanto,
atualmente, é utilizado no processo uma calandra manual e inúmeros gabaritos. Este estudo de caso
tem como objetivo analisar as possíveis melhorias em qualidade, redução de estoque de gabaritos,
redução no tempo de setup, dada a substituição de equipamento na produção dessas circunferências
metálicas e automatizando parte do processo.

Palavras chave: Calandra. Tubos. Setup.

Abstract. The company in the furniture locksmithing business in the Sorocaba region, has one of its
processes the confection of metal circumferences for the production of furniture. For this process,
currently, a manual calender machine and numerous bending jigs are used in the operation. This case
study aims to analyze possible improvements in quality, reduction of bending jigs stock, reduction in
setup time, given replacement of equipment in production of these metal circumferences and
automating part of the process.

Keywords: Calender machine. Tubes. Setup.

Novembro/2019

1 INTRODUÇÃO

_______________________
1
Graduando do Curso de Tecnologia em Fabricação Mecânica – Faculdade de Tecnologia de Sorocaba – “José
Crespo Gonzales” – Sorocaba / SP – andreyconsani3@gmail.com
2
Especialista em Gestão de Processos e Projetos industriais – Centro Paula Souza – Faculdade de Tecnologia
de Sorocaba “José Crespo Gonzales” – Sorocaba / SP – italia.iano@fatec.sp.gov.br
 2

Uma empresa de pequeno porte consolidada no mercado moveleiro no ramo de

serralheria de móveis, alocada na região de Sorocaba, em fase de crescimento em seu
segmento na confecção de estruturas metálicas, como por exemplo, banquetas, cadeiras,
espreguiçadeiras, sofás e balanços suspensos, necessita de uma série de equipamentos para
sua produção. Quanto ao maquinário necessário incluem-se maquinas de soldas, maquinas de
corte, esmerilhadeira, furadeira e há a necessidade (apagar) de diversos gabaritos para atender
a produção dos itens de linha e a variedade de modelos dos pedidos por encomenda.
Toda linha de produção dessa empresa é feita de forma manual e artesanal, e depende
de gabaritos para o modelamento de tubos metálicos na confecção das estruturas dos moveis.
Atualmente a empresa possui um estoque de mais de 15 gabaritos de dimensões elevadas, o
que demanda gastos com a utilização de um espaço físico considerável e a manutenção desses
gabaritos com o decorrer do tempo.
Este estudo de caso tem como objetivo analisar os ganhos na substituição da forma
de fabricação atual pela introdução de uma calandra parcialmente automatizada, que visa
eliminar o uso de gabaritos, reduzir o trabalho manual, pois ela possui regulagens mecânicas
em seus componentes onde consegue-se a confecção de diversos tamanhos de circunferências
com esforços manuais reduzidos e ganhos de tempos.

1 METODOLOGIA

Para o desenvolvimento desse estudo de caso foi realizado revisões bibliográfica

referente a indústria moveleira no Brasil voltada para a área de metal e madeira, revisão
bibliografia referente a calandra e seu funcionamento, também foi analisado o processo
anterior em relação ao novo processo com o a introdução do equipamento, e assim poder
estimar os ganhos de tempo nessa mudança.

2 DESENVOLVIMENTO
 3

A indústria de móveis no Brasil teve um crescimento considerável com o decorrer

dos anos, conforme quadro 1, e ela também exerce um papel muito importante e se destaca
com uma boa relevância na cadeia produtiva de madeira. Dentro da produção de móveis os
estudos que se(apagar) unem o departamento de colchões na avaliação de mercado. O setor de
móveis e colchões produziu em 2018 R$ 67,4 bilhões segundo o estudo da MOVERGS
(Associação das Indústrias de Móveis do Rio Grande do Sul) e da IEMI (Inteligência de
Mercado, 2018), e esse valor tem o equivalente a 2,7% do valor total da receita liquida da
indústria de transformação do pais. O número de pessoas empregadas neste setor tem uma
ótima expressividade no mercado, sendo um dos setores mais expressivos dentro da indústria
de transformação. Os investimentos atingiram R$ 1,172 bilhão e foram alocados não somente
na produção, mas também em outros aspectos do setor. Existem unidades produtoras de
móveis em todas regiões do pais, porém, a maior parte está concentrada no sul e sudeste com
78,1% das empresas.

Quadro 1 – Representação em gráfico do crescimento da indústria moveleira nos últimos 6 anos.

Fonte: IEMI, 2018
Dentro desse setor os dados apresentam a quantidade de empresas nos segmentos de
moveis e colchões, sendo 85,5% das unidades que produzem moveis de madeira, 7,9%
móveis de metal, 3,9% outros moveis (de vime, plástico, estofados etc.) e apenas 2,35
colchões (IEMI, 2018).
Um dos materiais utilizado na confecção de moveis na área de metal é o aço. O aço
1020 utilizado na confecção de tubos de perfis quadrado, retangular e redondo, também
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denominados metalon, possuiu características interessantes para a utilização na fabricação e

montagem de moveis.
A norma ABNT NBR 6591:2008 fixa as características e medidas dos tubos de aço-
carbono (metalon), soldados por resistência elétrica ERW (Eletric Resistance Welded), de
seção circular, quadrada, retangular e especial, obtidos a partir de bobinas e chapas de aço
laminadas a frio, a quente ou revestidas, para aplicações industriais em geral.
A liga de alumínio 6060 é outro material utilizado para a confecção dos moveis de
metal. Este material é muito utilizado devido a sua resistência a corrosão, indicado e utilizado
para a confecção de moveis para a área externa, como espreguiçadeiras, cadeiras, mesas com
guarda sol, sofás e toda a linha em geral que necessita de resistência a corrosão.
Para este estudo o quadro 2 ilustra as medidas dos perfis mais utilizados na
fabricação de moveis, da empresa base deste estudo de caso.

Quadro 2 – Medidas dos perfis em alumínio e aço mais utilizados na fabricação dos moveis
Fonte: Autor
Estes tubos podem variar de 0,9 até 3 milímetros de espessura, porém, as espessuras
mais utilizadas são aquelas acima de 1,5 mm, devido as exigências de boa qualidade, alta
resistência, para suportar diferentes pesos do usuário sem sofrer deformação plástica.
Toda linha de produção da empresa estudada, é feita de forma manual, e depende de
gabaritos para o modelamento de tubos metálicos na confecção das estruturas dos moveis. São
dois tipos de gabaritos utilizados na produção: os que modelam as peças como por exemplo:
encosto, braços de poltronas, curvas complexas de cada peça e os que tem como função
auxiliar a produção com medidas estabelecidas pelos projetos dos clientes e que auxiliam na
velocidade em que as estruturas são montadas. Essa diferença faz com que haja um grande
estoque de gabaritos devido à variedade de produtos que a empresa tem em seu portfólio.
Porém, há necessidade de se ter uma versatilidade maior para a confecção dessas
circunferências, sem uso de gabaritos, afim de se obter produtos com dimensões variadas em
um tempo de execução menor.
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Os gabaritos, como a figura 1 mostra, ocupam uma boa parte da empresa criando a
necessidade de guardá-los para uma possível reutilização futura. Atualmente o tempo que se
gasta até achar o determinado gabarito estocado, com a circunferência correta, pode levar até
3 minutos, e após pegar o gabarito ainda há a necessidade de ir até uma bancada com uma
morsa para a fixação do gabarito e, dependendo do tamanho da circunferência, se maior que
800 mm, necessita-se de mais um funcionário para curvar o material, pois com um só
funcionário corre-se o risco de escapar o tubo do gabarito.

Figura 1 – Modelo de gabarito de circunferência

Fonte: Autor
A conformação com 3 cilindros empregado no processo para a conformação de
objetos, também chamado de processo de calandragem, possibilita a conformação de chapas,
barras, vigas, tubos etc. Essa conformação ocorre pela passagem do material entre três
cilindros. Como a figura 2 mostra, nela pode-se ver o material sendo introduzido entre os
cilindros frontais, os quais puxam a chapa e a movimenta, e ao passar pelo cilindro de
dobramento, a conformação se inicia. Geralmente, as conformações dos materiais são feitas a
frio e o processo se aplica para Aços carbono, ligas de alumínio etc (CHIAVERINI, p122,
1995).

Figura 2 – Processo de conformação com 3 cilindros

Fonte: Vicente Chiaverini, ANO.
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Com a introdução da calandra (figura 3), não há necessidade de tanto espaço para o
equipamento, pois esta fica em um local pré-estabelecido o que facilita a operação, manuseio,
estoque e movimentação dos perfis, não havendo tempo perdido na busca pelo gabarito
correto, agilizando o processo de fabricação, reduzindo o número de funcionários nessa etapa
do processo, pois ao colocar o tubo, a máquina irá puxar o material e iniciar a conformação,
com isso o funcionário só terá a função de guiar o tubo, para que não ocorra uma torção.

Figura 3 – Calandra
Fonte: Autor
Tendo os dois processos já testados e em funcionamento, foram feitas análises de
tempos na confecção das circunferências entre o processo antigo, de forma totalmente
manual, e o novo com o auxílio da calandra, com as medidas de circunferências mais
utilizadas atualmente na empresa estudada, como mostra o quadro 3.

Quadro 3 - Comparação entre os processos

Fonte: Autor
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Com o quadro anterior pode se observar os tempos obtidos na confecção de cada

circunferência, mostrando também quais há a necessidade de auxilio de gabaritos e qual a
mão de obra necessária.
O gráfico do quadro 4 mostra as comparações de tempos totais na confecção das
circunferências metálicas, entre os processos novo (conformação com a calandra) e o antigo
(conformação manual).

Quadro 4 - Comparação de tempos dos processos

Fonte: Autor
Os tempos comparados mostram que o processo anterior é mais eficiente na questão
de tempos, porém, com o uso da calandra há ganhos consideráveis em tempo de setup,
liberação de espaço útil da empresa que antes era utilizada para armazenamento de gabaritos
e, como pode ser visto no quadro 3, um ganho expressivo quanto a variações de medidas na
confecção das circunferências.
4. CONCLUSÃO

Conclui-se que através desse estudo de caso a partir da análise do antigo processo de
conformação manual de circunferências e analisando o novo processo, não houve ganhos no
tempo de processo como era esperado no início do estudo, porém, houve ganho na utilização
de espaço com a redução de gabaritos, ganho na qualidade das peças e consequentemente
menor erro dimensional, resultando em um processo mais preciso com a introdução da
calandra.
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REFERÊNCIAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 10520: informação e

documentação: citações em documentos: apresentação. Rio de Janeiro, 2002.

CONGRESSO DE INICIAÇÃO CIENTIFICA DA UFPe, 4., 1996, Recife. Anais

eletrônicos... Recife: UFPe, 1996. Disponível em: <http://www.propesq.
ufpe.br/anais/anais.htm>. Acesso em: 21 jan. 1997.

COSTA, V. R. À margem da lei: o Programa Comunidade Solidária. Em pauta: revista da

Faculdade de Serviço Social da UERJ, Rio de Janeiro, n. 12, 9. 131-148, 1998.

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Absorveu Boletim Geográfico, do IBGE. Índice acumulado, 1939-1983. ISSN 0034-723X.

RIBEIRO, P. S. G. Adoção à brasileira: uma análise sociojurídica. Datavani@, São Paulo,

ano 3, n. 18, ago. 1998. Disponível em: <http://www.datavenia.inf.br/frame.artig.html>.
Acesso em: 10 set. 1998.