SISTEMA DE TRATAMENTO DE GASES

III.4 – SISTEMA DE TRATAMENTO DE GASES

ÍNDICE

III.4.1 – DESCRIÇÃO GERAL DO SISTEMA DE TRATAMENTO DE GASES 2

III.4.2 – CARACTERÍSTICAS DO LAVADOR 2

III.4.3 – FUNCIONAMENTO DO LAVADOR 3

III.4.4 – PROCEDIMENTO PARA OPERAÇÃO 3

III.4.5 – CUIDADOS ESPECIAIS DURANTE A OPERAÇÃO 4

Projeto: OP.0196 CARGILL Data: 25/04/2013

Revisão: 0 Caldeira: 50 t/h - 12 kgf/cm2g / PP.78 kgf/cm² Seção: III.4 Página 1 de 4
 SISTEMA DE TRATAMENTO DE GASES

III.4.1 DESCRIÇÃO GERAL DO SISTEMA DE TRATAMENTO DE GASES

Após passagem pelo último recuperador de calor da caldeira (Economizador), os gases da combustão
são direcionados para o sistema de tratamento dos gases, através de dutos metálicos. No projeto em
questão foram adotados dois equipamentos para esse fim, o multiciclone (via seca) e o lavador de
gases (via úmida).

Após passar pelo economizador, os gases da combustão vão para o multiciclone e posteriormente
passam pelo lavador de gases, o qual utiliza água de um circuito fechado para retirada das cinzas
remanescentes nos gases. O sistema apresenta boa eficiência de captação de cinzas, inclusive para as
menores partículas contidas nos gases.

Queimando os combustíveis nas condições contratuais, a concentração de cinzas na saída do lavador

de gases será de 230 mg/Nm³, na base seca e com 8% de O2 nos gases, parâmetros os quais atendem a
resolução CONAMA número 382, de 26 de dezembro de 2006.

As cinzas captadas no lavador são retiradas do mesmo, pela própria água de lavagem dos gases, já que,
o sistema de bombeamento de água para o lavador é contínuo.

III.4.2 CARACTERÍSTICAS DO LAVADOR

O lavador de gases DAN POWER é altamente eficiente e a emissão de particulados na sua saída pode
chegar a níveis mínimos, bastando para isso aumentar a perda de carga interna, obrigando os gases a
vencerem uma carga de água maior. Com a caldeira produzindo em carga nominal, a perda de carga
total no lavador será em torno de 100 mmca e a emissão de particulados na saída será abaixo de 230
mg/Nm3 para uma emissão de 4.500 mg/Nm³ na saída do economizador. Abaixo estão as
características básicas do lavador de gases.

LAVADOR:

Temperatura de saída dos gases após lavador 65° C < t < 90°C
Emissão de particulados na saída do economizador 4.500 mg/Nm³
Emissão de particulados à saída do lavador 230 mg/Nm³ (*)
Perda de carga total do lavador nas condições acima 100 mmca
Vazão média de água no lavador (sem limpeza das palhetas) 43 m³/h

Vazão instantânea durante limpeza das palhetas 150 m³/h (**)

(*) Queimando combustíveis na condição contratual;

(**) Previsão de limpeza é uma descarga por hora, com duração de um minuto cada.

Projeto: OP.0196 CARGILL Data: 25/04/2013

Revisão: 0 Caldeira: 50 t/h - 12 kgf/cm2g / PP.78 kgf/cm² Seção: III.4 Página 2 de 4
 SISTEMA DE TRATAMENTO DE GASES

III.4.3 FUNCIONAMENTO DO LAVADOR

O lavador possui um fluxo vertical descendente dos gases provendo alta eficiência e ocupando pouco
espaço físico. Aos gases é impressa uma velocidade ideal na região do venturi periférico, com
transformação de energia potencial em energia cinética.

No seu interior é mantido um nível de água cuja altura pode ser regulada externamente. Para um bom
funcionamento do sistema a perda de carga deve ser mantida em 100 mmca, ou seja, o nível do fundo
do lavador deve ser regulado em função da vazão de gases. Bicos sprays para reposição de água são
providos perifericamente no seu corpo para umedecer as partículas e resfriar o gás. A velocidade
impressa aos gases previamente umedecidos e resfriados faz com que as partículas no gás sejam
retidas e mantidas em suspensão após se chocarem com a lâmina de água no interior do lavador.

A combinação do aumento da velocidade dos gases no venturi, em sentido descendente contra uma
camada de água e a mudança brusca de direção de 180° ao subir pelo interior da saia, passando por
uma abertura pequena, regulável, entre o nível de água e a borda do venturi garante a alta eficiência
deste projeto.

Na parte ascendente dos gases localiza-se um separador de gotículas centrífugo. Parte das gotículas
arrastadas retornam a parte inferior do lavador, juntando-se à água suja a descartar.

A água pode ser recirculada no lavador para que trabalhe em circuito fechado, havendo apenas uma
reposição muito pequena para suprir a evaporação.

III.4.4 PROCEDIMENTO PARA OPERAÇÃO

A leitura deste procedimento deverá ser acompanhada do fluxograma n° A2-12-0196-CG-021.

- A partida da caldeira deverá ser, somente, após o enchimento com água do cone inferior do lavador
através da válvula tag. 904, até que a água verta pelas válvulas de controle de nível (válvulas
telescópicas), ajustadas posição mais baixa possível.

- Após a caldeira em marcha normal, abrir as válvulas tag. 909 de entrada dos bicos do spray “A”,
regulando-a para manter a pressão na linha entre 0,7 e 1 bar no manômetro PI-WS-9001.03. Na
sequência abrir as válvulas tag. 903 e tag. 910 liberando água para os bicos “B”, regulando-as de modo
a manter a pressão entre 0,7 e 1,0 bar no manômetro PI-WS-9001.04. Começar a subir a posição das
válvulas de controle de nível até que se observe uma cor clara nos gases saindo pela chaminé. Quanto
maior a elevação do nível da água no interior do lavador maior será a eficiência na lavagem, porém
maior será a perda de carga e em conseqüência maior será a potência solicitada ao exaustor.

- Com a entrada constante de água através dos bicos, é necessário determinar um ponto ideal de
posicionamento para as válvulas de controle de nível, observando a porcentagem de abertura do
registro de gases, a potência consumida pelo ventilador de tiragem induzida, depressão na fornalha e
perda de carga no lavador de gases.

- Esta posição das válvulas de controle de nível poderá ser utilizada nas partidas seguintes.

Projeto: OP.0196 CARGILL Data: 25/04/2013

Revisão: 0 Caldeira: 50 t/h - 12 kgf/cm2g / PP.78 kgf/cm² Seção: III.4 Página 3 de 4
 SISTEMA DE TRATAMENTO DE GASES

- A válvula automática de descarga de fundo tag. XV-WS-9001.02 tem a função de desconcentrar o

nível de impurezas retidas no cone inferior. A periodicidade da descarga do fundo do cone dependerá
da quantidade de arrastados e retidos no lavador. Este intervalo será definido durante a própria
operação. Pode-se iniciar com um intervalo de 60 minutos e duração de abertura de 5 segundos. Além
das descargas pela válvula tag. XV-WS-9001.02 é recomendado uma descarga periódica (de menor
volume) do cone através da válvula tag.919, pois esta operação pode aumentar o intervalo de
descargas.

NOTA: A válvula de descarga do fundo tag. XV-WS-9001.02 deverá abrir 100% instantaneamente
para permitir a vazão máxima da sua capacidade.

- Caso exista uma concentração muito grande de partículas em suspensão é possível realizar uma
limpeza de lâmina de água através da válvula tag. 920, sem a necessidade de esvaziar o cone
completamente.
- Quando a perda de carga observada antes e após o separador (observadas com os manômetros PI-
WS-9001.06 e PI-WS-9001.05), ultrapassar 20 mmca deverá ser feita a lavagem do separador. Esta
operação é feita abrindo a válvula XV-WS-9001.01, liberando água para os bicos “C” e “D”,
mantendo-se no manômetro PI-WS-9001.02 a pressão de 0,7 a 1,0 bar. Esta operação deve ser
automatizada.

- Durante a operação de lavagem, deve-se observar o aumento de vazão de água no tanque de selagem.
Após o término da lavagem do separador, deve-se executar manualmente uma operação de descarga
de fundo, atuando-se no controlador da válvula tag. XV-WS-9001.02.

III.4.5 CUIDADOS ESPECIAIS DURANTE A OPERAÇÃO

- Não deixar faltar água, de forma que sempre se mantenha o nível de operação desejado.

- Manter desentupidos os bicos spray e o coletor geral distribuidor de água.

- Drenar o coletor distribuidor de água dos bicos lavadores a cada 8 horas de operação.

Projeto: OP.0196 CARGILL Data: 25/04/2013

Revisão: 0 Caldeira: 50 t/h - 12 kgf/cm2g / PP.78 kgf/cm² Seção: III.4 Página 4 de 4