ESTA014-17 Sistemas CAD/CAM

Projeto e Manufatura (Integração CAD/CAM/CAE)

Centro de Engenharias e Ciências Sociais Aplicadas (CECS)
Engenharia de Instrumentação, Automação e Robótica
Crhistian Raffaelo Baldo, Prof. Dr. Eng. Mec.
crhistian.baldo@ufabc.edu.br
 Projeto e Manufatura - Motivação
Integrar apropriadamente as macroatividades de projeto e manufatura, e não
as tratar como entidades isoladas e desconectadas, via de regra tem impacto
positivo sobre qualidade e custo do produto.

Preenchimento de Molde Desenho do Molde

SOLIDWORKS SOLIDWORKS

Desenho do Componente Simulação de Usinagem

SOLIDWORKS SOLIDWORKS/SOLIDCAM
Projeto e Manufatura - CAD / CAM
Usinagem de uma cavidade
de molde para confeccionar
óculos de sol.
(a) Modelo do óculos de sol
desenhado e visto na tela.
(b) Usinagem da cavidade
utilizando um centro de
usinagem CNC.
(c) Produto final.
Projeto e Manufatura - Tendências
• Diversidade e complexidade dos produtos

• Ciclos de vida dos produtos

• Mercados globalizados

• Condições de mercado flutuantes

• Exigência do consumidor (qualidade, preço, entrega, serviço)

Projeto e Manufatura - Metas
• Enxergar as atividades de manufatura como parte de um sistema maior.

• Atender requisitos de projeto, especificações de produto e normas.

• Incorporar qualidade ao produto em cada estágio da produção.

• Implementar métodos de manufatura mais econômicos e ecológicos.

• Avaliar avanços em materiais, métodos de produção e integração.

• Adotar métodos de produção flexíveis para responder às mudanças.

• Usar os recursos da organização de forma otimizada.

• Interagir com clientes para melhoria contínua dos produtos em tempo.

Sistema de Manufatura
Sistema de Manufatura

Define-se como uma coleção de equipamentos integrados e recursos humanos que

realizam uma ou mais operações de processamento e/ou montagem em um material.

Equipamentos integrados consistem em máquinas de fabricação, dispositivos de

manuseio e posicionamento de materiais, dispositivos de transporte de materiais,
sistemas computacionais.

Recursos humanos consistem em: trabalhadores envolvidos em tempo integral ou

parcial na operação dos equipamentos.
Sistema de Manufatura
Sistema de Manufatura
Sistema de Manufatura - Complexidade
• Características da máquina ferramenta, seu desempenho e sua resposta a
perturbações aleatórias externas podem não ser modeladas com exatidão.
Fontes de incerteza do modelo matemático.
• Custos de material bruto (insumos) são difíceis de prever com exatidão
(impactados por demandas globais e fatores geopolíticos).
Fontes de incerteza do modelo matemático.
• Comportamento e rendimento das pessoas são ainda mais difíceis de
modelar.
Fontes de incerteza do modelo matemático.
Sistema de Manufatura - Análise de Valor
• A manufatura agrega (adiciona) valor aos materiais, pois eles se tornam
produtos discretos e são comercializados. Como este valor é agregado em
estágios individuais durante a concepção do produto, o uso da análise de
valor torna-se importante.
• A análise de valor é um sistema que avalia o projeto e seleção de material
e processo, e as operações de fabricação de um produto que atenda as
funções pretendidas ao menor custo possível.
Sistema de Manufatura - Análise de Valor
• O objetivo da análise de valor é obter o máximo desempenho por custo da
unidade.
• A análise de valor compreende as seguintes etapas:
o Etapa de informação: obter dados e determinar custos
o Etapa de análise: definir funções e identificar problemas (e oportunidades)
o Etapa de criatividade: buscar ideias e dar resposta aos problemas
o Etapa de avaliação: selecionar ideias a desenvolver e estimar o custo envolvido
o Etapa de implementação: apresentar fatos, custos, valores; criar plano de ação
o Etapa de revisão: reexaminar o processo de análise de valor (corrigir desvios)
Sistema de Manufatura - Análise de Valor
• A análise de valor é uma atividade interdisciplinar abrangente, usualmente
coordenada por um engenheiro de valor e conduzida por projetistas,
engenheiros de manufatura e da qualidade, pessoal de marketing e
compras, e a alta administração (supervisores, gerentes, diretores).
Sistema de Manufatura - Custos
• O custo total de um produto geralmente compreende:
o custos de material,
o custos de ferramental,
o custos fixos,
• (insensíveis ao volume de produção)
o custos variáveis,
o custos de capital,
o custos de mão de obra direta,
o custos de mão de obra indireta,
• (supervisão, manutenção, metrologia, engenharia, P&D, vendas - overhead)
Sistema de Manufatura - Custos
• A sistematização do custo tipicamente compreende:
o benefícios intangíveis de melhoria da qualidade e redução do estoque,
o custos de ciclo de vida,
o uso do maquinário,
o custo de adquirir ou alugar o maquinário,
o risco financeiro em implementar sistemas automatizados,
o novas tecnologias e seu impacto sobre o produto.
Sistema de Manufatura - Custos
• Algumas oportunidades para redução dos custos
o Simplificar o projeto da peça e a quantidade de submontagens exigidas
o Reduzir o montante de material utilizado
o Especificar tolerâncias dimensionais mais abertas (se plausível)
o Permitir acabamentos superficiais mais grosseiros (se plausível)
o Usar materiais mais baratos (sem comprometer a função)
o Investigar métodos alternativos de manufatura
o Usar de forma mais eficiente o maquinário e os processos
Sistema de Manufatura - Custos

Dependência empírica entre o custo de fabricação e a

tolerância dimensional.
Sistema de Manufatura - Custos

Relação entre o tempo de fabricação e o acabamento

superficial gerado por vários processos de fabricação.
Sistema de Manufatura - Custos
Sistema de Manufatura - Custos (TAC)
 Sistema de Manufatura - Custos (TAC)

We are one of the leading European manufacturers of cubing and checking fixtures for the optical and
dimensional verification of assembly parts. We project, design, produce and commission cubing (combined
interior and exterior) and checking fixtures according to customers’ specification and needs.
Sistema de Manufatura - Custos
A introdução de sistemas automatizados e a adoção do estado da arte da
tecnologia em uma planta fabril deve ser feita apenas após uma minuciosa
análise de custo-benefício. O retorno sobre o investimento (ROI) deve ser
avaliado de forma cuidadosa.
Manufatura Enxuta
• Metodologia que envolve uma avaliação exaustiva de cada atividade de uma
empresa com a finalidade básica de reduzir desperdício em todos os níveis e
eliminar operações desnecessárias que não acrescentam valor ao produto.
Busca-se a otimização dos processos a fim de maximizar o valor agregado
(maior produtividade, maior lucratividade).
• Foco na: (a) eficiência e efetividade de cada operação de manufatura, (b)
eficiência do maquinário usado, (c) eficiência das atividades humanas em cada
operação.
• Exige mudança na cultura corporativa e entendimento da importância da
cooperação e trabalho em equipe entre a força de trabalho e a administração.
Manufatura Enxuta
TPS: Eliminar desperdício na produção - sete maneiras

• Fabricação de peças / produtos defeituosos

• Fabricação de mais peças que o necessário
• Formação de estoque excessivo
• Utilização de etapas de processamento desnecessárias
• Movimentação desnecessária de pessoas
• Movimentação desnecessária de materiais
• Ocupação inadequada das pessoas (ociosidade)
Manufatura Ágil

O princípio subjacente à manufatura ágil é de

assegurar agilidade e assim flexibilidade na
corporação, de forma a responder rápida e
efetivamente às mudanças na demanda do
produto e às necessidade do cliente. Uso
intensivo da tecnologia da informação que
permitam a “mudança de rota” de forma
rápida, porém consciente.
Manutenção Produtiva Total - TPM
• A gestão e manutenção de uma grande variedade de máquinas, sistemas e
equipamentos estão entre os pontos que afetam a produtividade em uma
indústria de manufatura.
• O conceito de manutenção produtiva total inclui a análise continuada de
fatores como: (a) anomalias/problemas em equipamentos e sistemas, (b)
monitoramento/melhoria da produtividade dos equipamentos e sistemas,
(c) implementação de programas de manutenção preventiva e preditiva,
(d) redução do tempo de preparação, tempo ocioso e tempo de ciclo, (e)
redução dos defeitos em produtos.
CAD / CAM / CAE - Histórico
• Nos anos 1950, surgiu a ideia da computação gráfica interativa: forma de
entrada de dados por meio de símbolos gráficos com respostas em tempo
real. O MIT produziu figuras simples por meio da interface de tubo de
raios catódicos com um computador. Em 1959, a GM começou a explorar a
computação gráfica.
• A década de 1960 foi o período mais crítico das pesquisas na área de
computação gráfica interativa. Na época, o grande passo da pesquisa foi o
desenvolvimento do bloco de desenho, que tornou possível criar desenhos
e fazer alterações de objetos de maneira interativa.
CAD / CAM / CAE - Histórico
• No início dos anos 1960 o termo CAD começou a ser utilizado para indicar
os sistemas gráficos orientados para projetos.
• Nos anos 1970 as pesquisas desenvolvidas na década anterior começaram
a dar frutos. Setores governamentais e industriais passaram a reconhecer
a importância da computação gráfica no aumento da produtividade.
• Na década de 1980 as pesquisas visaram a integração dos diversos
elementos de projeto e manufatura - fábrica do futuro. O foco das
pesquisas foi expandir os sistemas CAD/CAM. Desenvolveu-se também o
modelamento geométrico 3D com mais aplicações de engenharia - CAE.
CAD / CAE
CAD Envolve o uso do computador (TI) para
conceber desenhos e modelos do produto.
Podem ser analisadas: carga excessiva,
deflexões, interferência em acoplamentos,
etc. Inclui ainda base de dados com lista de
materiais, especificações, instruções de
fabricação, etc.
AUTOCAD, SOLIDWORKS, SOLIDEDGE, PROENGINEER, CATIA,
VECTORWORKS

CAE Possibilita que aplicações compartilhem

a informação contida na base de dados, para
p. ex.: (a) análise por elementos finitos de
deformações, distribuição de temperatura,
tensões, deflexões; (b) criação, arquivo e
recuperação de dados NC.
ABAQUS, ANSYS, NASTRAN, LS-DYNA, MARQ, ALGOR
 CAD - Formato Neutro (IGES, STEP)

IGES Initial Graphics Exchange Specification

STEP Standard for the Exchange of Product Model Data (ISO 10303)
CAE - Capacidades

Por causa da relativa facilidade de conduzir análises virtuais, os engenheiros estão

cada vez mais determinados a investigar o projeto antes de movê-lo à produção.
Contudo, testes em campo (experimentos reais) podem ser necessários para
determinar os efeitos efetivos sobre os componentes.
CAM
CAM Envolve o uso da TI para
auxiliar as fases de fabricação
de um produto. Em virtude de
seus benefícios conjuntos,
CAD e CAM são normalmente
combinados em um sistema
CAD/CAM. Assim, os dados
sobre a geometria da peça
podem ser transferidos de
forma autônoma. A base de
dados formada no CAD é
então processada pelo CAM
para gerar instruções de
operação de equipamentos.
CAD/CAM - Aplicações
• Programação NC para máquinas operatrizes e robôs industriais

• Projeto de ferramental e dispositivos de fixação

• Projeto de ferramental para conformação de chapas (estampagem)

• Controle da qualidade e inspeção (CMM)

• Planejamento e escalonamento do processo

• Leiaute da planta de manufatura