Curso de Graduação em Engenharia

Mecânica

Introdução

Prof. Jossandro Azevedo

 INTRODUÇÃO

Todo projeto de um componente mecânico, ou, mais amplamente,

qualquer projeto de engenharia, requer, para sua viabilização, um vasto
conhecimento das características, propriedades e comportamento dos materiais
disponíveis. Os critérios de especificação ou escolha de materiais impõem,
realização dos ensaios, e/ou métodos normalizados que objetivam levantar as
propriedades mecânicas e seu comportamento sob determinadas condições de
esforços. Essa normalização é fundamental para que se estabeleça uma
linguagem comum entre fornecedores e usuários dos materiais, já que é pratica
comum a realização de ensaios de recebimento dos materiais encomendados, a
partir de uma amostragem estatística representativa do volume recebido.

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 INTRODUÇÃO

Os ensaios mecânicos são métodos utilizados para medir uma série de fatores
com o objetivo de entender o comportamento do material com que se trabalha. Isso é
feito por meio da análise de suas propriedades mecânicas em várias condições de uso.

CARACTERÍSTICAS DOS ENSAIOS MECÂNICOS

O ensaio mecânico é muito requisitado devido ao seu ótimo custo-benefício,

sendo capaz de alinhar alto desempenho, com segurança e um baixo valor. Outra
característica interessante desse método é que ele pode ser destrutivo ou não destrutivo,
dependendo do tipo de resultado buscado. Algumas das condições de uso mais comuns
envolvem temperaturas, tipo de cargas e sua frequência de aplicação, tempo de
desgaste e deformabilidade, entre outras.
 PRINCIPAIS ENSAIOS MECÂNICOS

Alguns dos principais tipos de ensaios mecânicos disponíveis no mercado são:

•Tração: técnica destrutiva que submete o material de desejo ou produto em questão a um
grande esforço de alongamento e esticamento até sua ruptura.
•Dureza: método utilizado para obter informações através do resultado da profundidade de
penetração, que acontece por meio da aplicação de uma carga leve e logo seguida outra de
maior intensidade.
•Impacto: nesse ensaio, o corpo em questão é submetido a uma flexão provocada por
impacto por um martelo pendular.
•Dobramento: técnica que consiste em apoiar o produto ou peça em dois pontos
distanciados e aplicar no ponto médio desta distância uma carga vertical.
Obs: Vale lembrar que esses são apenas alguns dos ensaios mecânicos que os
clientes podem encontrar no mercado e que cada uma dessas técnicas tem um propósito
diferente, além de aplicações distintas.
 OBJETIVOS DE ALGUNS ENSAIOS
MECÂNICOS

• Tração: mensura a deformação na direção do esforço aplicado (alongamento),

exibindo a relação tensão-deformação.
• Compressão: semelhante ao ensaio de tração, este é mais utilizado para materiais
frágeis (ferro fundido, por exemplo).
• Dureza: identifica a resistência do material à penetração, ação do risco, corte, abrasão
e absorção de energia com aplicação de cargas dinâmicas. Em linhas gerais, sua
resistência à deformação plástica.
• Dobramento e flexão: avalia a maleabilidade do material, sendo que a deformação
elástica indica a flexão e a plástica, o dobramento.
 PRINCIPAIS MÉTODOS DOS ENSAIOS
MECÂNICOS NÃO DESTRUTIVOS

Os ensaios mecânicos não destrutivos são utilizados em larga escala na indústria em

geral. Alguns dos métodos mais comuns de END incluem técnicas realizadas com:
▪ Ultrassom,
▪ Líquido penetrante (LP),
▪ Radiografia (RX),
▪ Partículas magnéticas (PM)
▪ Ensaios por correntes de Foucault, entre outros.
 INTRODUÇÃO

O comportamento mecânico de qualquer material utilizado em engenharia

é função de sua estrutura interna e de sua aplicação em projeto.
As relações existentes entre as diferentes características que influenciam
no desempenho de determinado componente e a parte da ciência que estuda tais
relações dependem da estrutura interna apresentada antes de cada etapa de
processamento que vai progressivamente alterando a forma e a estrutura do
material, implicando propriedades particulares. No final do processo de fabricação,
o componente terá́ um conjunto de propriedades decorrentes das características
originais da matéria-prima devidamente modificadas durante os processos e que
devem coincidir com as especificações finais de projeto.
 Introdução

Quadro geral de classificação dos processos de conformação dos metais

( Campos,1978).
 Introdução

Relação entre características dos materiais e seu comportamento mecânico.

O comportamento mecânico de qualquer material usado em

engenharia é função de sua estrutura interna e de sua aplicação em projeto.
Esquema representativo do caminho de fabricação de uma peça desde a matéria-
prima até o produto final.
Fluxograma representativo do caminho de fabricação de uma peça metálica.
 Introdução

 Características que o material especificado deve atender:

• Referem-se às propriedades
físicas da matéria-prima, como
Características de função dos processos de
processamento fabricação envolvidos na
manufatura do produto final.

• Referem-se às propriedades
físicas desejadas no produto
Características de acabado, como função direta de
aplicação sua utilização e comportamento
estrutural.
 Introdução

 Os ensaios dos materiais são imprescindíveis nas etapas seguintes:

• Análise da composição química do material,

Recebimento do
material do resistência mecânica e dureza.
fornecedor

• Resistência mecânica, microestrutura e dureza

Peça acabada devem ser compatíveis com a faixa de
aceitação exigida pelo projeto.
 Introdução

 Principais finalidades da execução dos ensaios:

 Permitir a obtenção de informações rotineiras do produto

(matéria-prima e produto acabado);

 Desenvolver novas informações sobre os materiais: novos

materiais, processos e tratamentos.

Exemplo1: Tomando-se como referência a
fabricação de um eixo de transmissão, a sequência
operacional, a partir do tarugo de aço obtido pelo
vazamento do metal líquido em um molde, pode
ser a seguinte
 Introdução

Para o exemplo em questão, as características a que o material

especificado deve atender são:
Características de processamento
➢ Forjabilidade: facilidade de preenchimento da matriz.
➢ Usinabilidade: condições adequadas de corte.
➢ Suscetibilidade a tratamentos: o material deve apresentar condições
de modificação estrutural por meio de tratamentos térmicos e
superficiais.
 Introdução

Características de aplicação

➢ Resistência mecânica: o eixo acabado deve apresentar a resistência

especificada no projeto.
➢ Resistência ao desgaste: as partes responsáveis pela transmissão de
movimento, no caso os dentes de engrenagens, devem apresentar
determinado nível de dureza para evitar desgaste prematuro.
➢ Tenacidade/Ductilidade: a possibilidade de o eixo sofrer impactos durante
o funcionamento exige que seu núcleo não seja frágil.
 Introdução

 Norma técnica: inclui especificações de materiais, métodos de

ensaio e análise, normas de cálculo e de segurança, terminologia
técnica de materiais, de componentes, de processos de fabricação,
simbologias para representação em fórmulas e desenhos,
padronizações dimensionais, etc.

 Em particular aos ensaios mecânicos: as normais mais usadas são

relativas à especificação de materiais e ao método de ensaio.
 • Descreve o correto procedimento para se efetuar
um ensaio mecânico, além de fornecer
Método de informações a respeito do equipamento
Ensaio necessário, dimensões dos corpos de prova e de
como os resultados devem ser fornecidos em um
relatório final.

• Fornece os valores mínimos ou intervalos de

valores das propriedades químicas ou físicas que
Especificação do o material deve atender para uma dada
Material finalidade. Algumas indicam a composição
química, requisitos metalográficos e tratamentos
térmicos necessários.
 Introdução

 Vantagens da normalização dos materiais e métodos de ensaio:

 Tornar a qualidade do produto mais uniforme;

 Reduzir os tipos similares de materiais;

 Orientar o projetista na escolha do material adequado;

 Permitir a comparação de resultados obtidos em diferentes

laboratórios;

 Reduzir desentendimentos entre produtor e consumidor.

 Introdução
Classificação dos ensaios

Quanto à integridade Quanto à velocidade de

geométrica e dimensional aplicação da carga

Destrutivos Estáticos

Não destrutivos Dinâmicos

Carga constante
 Introdução

Quanto à Integridade
➢ Destrutivos
Provocam a inutilização parcial ou total da peça.
Ex: Tração, Dureza, Fadiga, Fluência, Torção, Flexão,
Impacto, Tenacidade.
➢ Não-Destrutivos
Não comprometem a integridade da peça.
Ex: Raios-X, Raios-g, Ultrassom, Partículas Magnéticas,
Líquidos Penetrantes, Tomografia.
 Introdução

Quanto à velocidade
➢ Estáticos
Carga relativamente lenta
Ex: Tração, Compressão, Dureza, Torção, Flexão
➢ Dinâmicos
Carga rápida ou cíclica.
Ex: Fadiga, Impacto
➢ Carga Constante
Carga aplicada durante um longo período.
Ex: Fluência
 Referências

 Callister Jr, W.D. Ciência e Engenharia de Materiais: Uma

Introdução. 7a ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008, 705 p.

 Garcia, A.; Spim, J. A.; Santos, C. A. Ensaios dos

materiais. 2a ed. Rio de Janeiro: LTC, 2014, 365 p.

 SOUZA, Sérgio Augusto de. Ensaios mecânicos de

materiais metálicos: fundamentos teóricos e práticos.
5.ed. São Paulo: Blücher, c1982, reimpr. 2012.