INPI

(21) BR 102018008000-8 A2 *BR102018008000A2*

(22) Data do Depósito: 20/04/2018

República Federativa do Brasil (43) Data da Publicação Nacional: 05/11/2019
Ministério da Economia
Instituto Nacional da Propriedade Industrial

(54) Título: OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO

COMO MATERIAL SOLAR SELETIVO

(51) Int. Cl.: F24S 70/10; B09B 3/00; B07B 1/00; B02C 17/08.

(71) Depositante(es): UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARAIBA.

(72) Inventor(es): KELLY CRISTIANE GOMES DA SILVA; ITHYARA DHEYLLE MACHADO DE MEDEIROS; JOSÉ FÉLIX DA
SILVA NETO; GABRIELA OLIVEIRA GALVÃO; SARASWATI VISNU ANDRADE SOUSA; JOÃO VICTOR FURTADO FRAZÃO
DE MEDEIROS.
(57) Resumo: A cinza do bagaço de cana-de-açúcar (CBC) torna-se uma alternativa na busca de tomar iniciativas que permitam
o desenvolvimento das tecnologias e metodologias de aplicação de materiais voltados as fontes de energias renováveis. Este
invento tem como objetivo agregar valor à CBC através da otimização do seu processamento com peneiramento e moagem de
alta energia, visando sua aplicação como material solar seletivo. Neste sentido, foram utilizados três parâmetros de moagem
diferentes, sendo carga de bolas (5:1, 10:1 e 15:1), tempo de moagem (20 e 30 minutos) e rotações da moagem (200 rpm, 250
rpm e 300 rpm). Os resultados mostraram que a moagem de alta energia, com os parâmetros adotados, possibilitou menores
finuras dos grãos e mais homogeneidade em todas as cinzas, o que favoreceu uma melhoria da eficiência da absorção global da
radiação na região do espectro solar e desta forma, as mesmas apresentaram potencial para aplicação como material solar
seletivo, visto a adequação das suas propriedades, em especial as físico-químicas, térmicas, ópticas e microestruturais.
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“OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA

CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO COMO MATERIAL SOLAR
SELETIVO”

[001] A presente invenção diz respeito a otimização do processamento

de cinzas do bagaço da cana-de-açúcar para aplicação como material solar
seletivo, através da otimização dos parâmetros de moagem de alta energia, os
quais foram avaliados através do acesso as suas propriedades físico-químicas,
térmicas, ópticas e microestruturais.

[002] É conhecido que na história da humanidade, a energia tem sido

parte essencial e determinante no desenvolvimento de todos os aspectos dos
seres humanos, envolvendo diretamente o desenvolvimento socioeconômico
de uma nação pela disponibilidade de abastecimento adequado da energia.

[003] O Brasil é considerado uma potência em energia solar, pois

apresenta em torno de 95% de seu território na região intertropical do planeta.
Sendo assim, é necessário analisar a disponibilidade/aplicabilidade de tais
recursos (naturais) e tomar iniciativas que permitam o desenvolvimento das
tecnologias e metodologias de aplicação destas fontes com o objetivo de
atender a demanda crescente de energia e manter a vantagem comparativa de
ter uma matriz energética limpa.

[004] Neste contexto, torna-se necessária a exploração de fontes

alternativas e renováveis de energia, com destaque para o aproveitamento da
energia solar incidente em nosso planeta, tais como o aproveitamento da
energia solar através de sua conversão térmica, utilizada atualmente no
aquecimento de água para uso residencial e na geração de vapor para
utilização industrial. Em ambas as aplicações, utilizam-se trocadores de calor
especiais chamados de coletores solares para promover o aquecimento do
fluido pretendido.

[005] Contudo, um dos grandes problemas na eficiência desses

coletores é sua baixa eficiência da conversão solar para aplicações de média
(de 100°C a 400ºC) e alta temperatura (acima de 400ºC) devido, em grande

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parte, a estabilidade térmica dos materiais utilizados nos coletores a essa faixa
de temperatura. Para tanto, são utilizadas superfícies solares com materiais de
revestimento visando melhorar a eficiência desses coletores, tanto em termos
de estabilidade, quanto em termos de absorção da radiação solar e menor
perdas por emissão do calor (boa reflectância na região infravermelho).

[006] Desta forma, o desenvolvimento de novos materiais que possam

ser utilizados na obtenção de superfícies solar seletiva, utilizadas na conversão
da radiação em energia térmica, vem agregar valor econômico e social ao
desenvolvimento e aplicação de energias alternativas e renováveis ao setor
residencial e comercial, com grande enfoque na sua produção.

[007] O comportamento seletivo dos filmes utilizados nas superfícies

solar seletiva, a uma determinada temperatura, consiste em absorver toda a
radiação incidente abaixo de determinado comprimento de onda, tido como o
comprimento de onda de corte (λc), e não emitir radiação acima deste
comprimento de onda, comportando-se de modo seletivo. Este λc é
característico para diferentes materiais e tipos de superfície.

[008] Esta variação está relacionada a algumas propriedades do

material, como por exemplo, seu bandgap que é função do tipo de ligações
atômicas que este material apresenta e que determinará a quantidade de
energia que poderá ser absorvida. A microestrutura do material também irá
influenciar seu λc, visto materiais que possuem inclusão de partículas com
diâmetro inferior a faixa de comprimento de onda da radiação incidente, terão
suas propriedades ópticas afetadas, gerarão múltiplas reflexões internas ao
material. Isto evidencia que há possibilidades de aplicações de vários tipos de
materiais para serem utilizados como material absorvedor aplicados em
superfícies absorvedoras seletivas e que o mesmo é um dos parâmetros
importantes para a eficiência das superfícies.

[009] A espessura do revestimento (filme) aplicado as superfícies solar

seletiva também pode gerar alterações, visto que este pode atuar como filtro a
determinados comprimentos de onda de radiação incidente e que, se a

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espessura do filme for elevada, a quantidade de energia emitida por radiação

também será maior.

[010] Neste sentido, diferentes tipos de revestimentos (filmes) têm sido

estudados, mas em todos eles tem-se buscado a melhoria da relação
absortância/emitância. Alguns desses estudos estão baseados no uso de
materiais que apresentem intrinsecamente propriedades absorvedoras de
radiação na faixa espectral emitida pelo sol ou ainda aqueles que podem atuar
como uma camada dielétrica (normalmente, um material cerâmico). Neste
sentido, os materiais ricos em sílica apresentam interesse relevante, em
especial relacionados a possibilidade de redução da redução da emissividade
do revestimento (filme), ao mesmo tempo em que poderá influenciar na
redução das perdas por reflexão nas interfaces entre os diferentes meios,
constituintes dos coletores.

[011] Neste sentido, a referida invenção propõe-se a avaliar o potencial

da Cinza do Bagaço de Cana-de-açúcar (CBC) como potencial material
precursor na produção de filmes a serem aplicados em superfícies solar
seletiva, através do ajustamento de suas propriedades físico-químicas,
térmicas, ópticas e microestruturais possibilitadas pela otimização dos
parâmetros de moagem de alta energia.

[012] A cinza de bagaço de cana-de-açúcar foi escolhida como potencial

fonte de sílica por ser um dos maiores resíduos agroindustriais produzidos no
Brasil, com aproximadamente cerca de 3,7 milhões de toneladas geradas
anualmente, de acordo com dados de Castaldelli em seus estudos no ano de
2013. A CBC é produzida no processo de queima do bagaço da cana-de-
açúcar na produção de energia (vapor/eletricidade), combustível, celulose,
entre outras aplicações.

[013] Na Paraíba, o bagaço da cana-de-açúcar representa o maior

resíduo sólido agroindustrial gerado, com um montante estimado em
aproximadamente 1,3 milhões de toneladas e acordo com dados do Inventario
de resíduos sólidos industriais do Estado da Paraíba, realizado pela SUDEMA.

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Considerando que a quantidade de cinzas geradas a partir desse bagaço siga

a mesma proporção que no cenário nacional, esse resíduo (CBC) representaria
em torno de 8,5 mil toneladas descartadas na natureza somente em uma safra
de cana-de-açúcar na Paraíba.

[014] Contudo, a variabilidade da distribuição granulométrica da CBC

mostra a importância de processos mecânicos de homogeneização de seus
grãos, como processos de peneiramento e moagem, visando melhorar sua
estrutura e elevação da superfície específica das partículas, o que pode
potencializar sua aplicação para os fins desejados (componentes de superfícies
absorvedoras seletivas).

[015] Visando atender aos objetivos propostos (Otimizar os parâmetros

de obtenção (moagem, peneiramento, etc.) das CBC’s a serem utilizadas na
produção de superfícies solar seletiva; estabelecer o processo de moagem de
alta energia (mecanossíntese) para a obtenção de CBC’s propostas; viabilizar
estudos de obtenção de novos materiais a serem aplicados a superfície solar
seletiva para coletores solares de média e alta temperatura), foi estabelecido
um planejamento experimental especifico.

[016] Neste sentido, inicialmente foi selecionada uma cinza residual do

bagaço da cana de açúcar a partir de uma indústria produtora (usina) situada
no município de Santa Rita do Estado da Paraíba, sendo utilizadas as fontes do
material obtidas do filtro do forno que são classificadas como cinzas leves. Tal
escolha foi justificada baseada na granulometria das cinzas, visto o objetivo de
aplicação dessas cinzas para a produção de filmes. Esse material foi
transportado para o laboratório e armazenado em sacos plásticos vedados
após serem secos em estufa a 100°C ± 5°C pelo período de 2 h. Em seguida,
as cinzas foram submetidas a processos de peneiramento e posterior moagem
(após seleção das melhores granulometrias em termos de propriedades
ópticas) com o objetivo de viabilizar sua aplicação na obtenção de filmes a
serem aplicados em superfícies solar seletiva.

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[017] Como a CBC contém uma diversidade de tamanhos de partículas

que influenciam nas suas propriedades, foi realizado o processo de
peneiramento, utilizando peneiras de aberturas de 75µm (200 mesh), 45µm
(325 mesh), 38µm (400 mesh) e 20µm (635 mesh), visando a obtenção de
partículas com granulometrias mais uniformes (ver Figura 1). As amostras após
o processo de peneiramento passaram a ser denominadas de CBC.75 (CBC de
75 µm), CBC.45 (CBC de 45 µm), CBC.38 (CBC de 38 µm) e CBC.20 (CBC de
20 µm).

[018] Em conseguinte, foi realizada uma caracterização óptica

(Espectroscopia de UV-Vis) e térmica (Termogravimetria) com o objetivo e
avaliar as propriedades ópticas em termos de absorção, bem como avaliar a
estabilidade térmicas destas CBC visando a aplicação proposta. A partir destes
resultados da composição química, dos percentuais de absorção e em função
da estabilidade térmica (ver Figuras 9 e 10 e a Figura 2), foi possível selecionar
02 (dois) tipos de granulometrias das CBS’s a serem utilizadas no processo de
moagem. Destaca-se que, em termos de estabilidade térmica, que a faixa de
temperatura proposta para este trabalho é da temperatura ambiente até 500ºC,
por se tratar de superfícies solar seletiva a serem aplicadas em coletores para
aplicação em média e alta temperatura.

[019] Neste sentido, foram selecionadas a CBC.75 por sua elevada

estabilidade térmica e teor de sílica, bem como a CBC.38 devido a sua
facilidade de obtenção quando comparada a CBC.20, bem como por
apresentar uma menor perda de massa com aumento da temperatura em
relação as demais cinzas e devido a sua granulometria.

[020] As cinzas peneiradas selecionadas (CBC.75 e CBC38) foram

então submetidas ao processo de moagem de alta energias, com o objetivo de
se obter menores partículas, uma vez que seriam produzidos filmes finos para
superfícies solar seletiva. Para tanto, foi utilizado um Moinho Planetário de alta
energia do tipo Fritsch Pulverisette 5 com bolas e jarras de aço. Para a
moagem das cinzas foi adicionado água e um surfactante comercial com o

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objetivo de evitar a aglomeração das partículas dos materiais, sendo o

surfactante removido após o processo de beneficiamento.

[021] Na moagem foram realizadas variações nos seus parâmetros de

obtenção objetivando avaliar o efeito de cada parâmetro nos produtos obtidos,
ou seja, nas propriedades das cinzas moídas obtidas. Neste sentido, foram
utilizados três parâmetros de moagem diferentes, sendo carga de bolas (5:1,
10:1 e 15:1), tempo de moagem (20 e 30 minutos) e rotações da moagem (200
rpm, 250 rpm e 300 rpm). A Figura 11 sumariza os parâmetros adotados no
trabalho. Desta forma, as amostras de cinzas do bagaço da cana-de-açúcar
seguiram a nomenclatura expressa na Figura 3.

[022] Após o processo de moagem as amostras produzidas passaram a

ser denominadas de:

[023] CBC.38.5.200.20 (Cinza de 38 µm moída com carga de bola de 5:1

a 200 rpm por 20 minutos)
[024] CBC.38.5.250.20 (Cinza de 38 µm moída com carga de bola de 5:1
a 250 rpm por 20 minutos)
[025] CBC.38.10.200.20 (Cinza de 38 µm moída com carga de bola de
10:1 a 200 rpm por 20 minutos)
[026] CBC.38.10.250.20 (Cinza de 38 µm moída com carga de bola de
10:1 a 250 rpm por 20 minutos)
[027] CBC.75.5.250.20 (Cinza de 75 µm moída com carga de bola de 5:1
a 250 rpm por 20 minutos)
[028] CBC.75.5.250.30 (Cinza de 75 µm moída com carga de bola de 5:1
a 250 rpm por 30 minutos)
[029] CBC.75.10.250.20 (Cinza de 75 µm moída com carga de bola de
10:1 a 250 rpm por 20 minutos)
[030] CBC.75.10.250.30 (Cinza de 75 µm moída com carga de bola de
10:1 a 250 rpm por 30 minutos)
[031] CBC.75.10.300.20 (Cinza de 75 µm moída com carga de bola de
10:1 a 300 rpm por 20 minutos)

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[032] CBC.75.15.250.20 (Cinza de 75 µm moída com carga de bola de

15:1 a 250 rpm por 20 minutos)
[033] CBC.75.15.250.30 (Cinza de 75 µm moída com carga de bola de
15:1 a 250 rpm por 20 minutos)
[034] CBC.75.15.300.30 (Cinza de 75 µm moída com carga de bola de
15:1 a 300 rpm por 30 minutos)

[035] Os resultados da caracterização química das cinzas moídas

podem ser observados na Figura 12. Os resultados observados na Figura 12,
indicam que todas as amostras apresentam predominância de sílica na sua
composição, com valores entre 54% e 75% aproximadamente. O maior teor de
sílica foi observado para a amostra CBC.75.15.250.30 (70,47%) após o
processo de moagem, o que está condizente com os teores na cinza de 75 µm
antes da moagem, o que confere um potencial de aplicação como material
precursor de filmes a serem utilizados em superfície solar seletiva, seja como
camada antirrefletiva, bem como absorvedora. Ainda como material pozolânico,
a composição química das matérias-primas após moagem indica que as
mesmas atendem aos limites preconizados em norma (NBR, 12653), visto a
soma dos compostos SiO2+Al2O3+Fe2O3 ser superior ao limite mínimo
recomendado (70%).

[036] Percebe-se, ainda, pela Figura 12, que todas as CBC.38 moídas
possuem absortividade média acima de 92%. Das CBC.38 moídas, a
CBC.38.10.250.20 foi a que apresentou maior percentagem de absortância
(96,89%), cujos parâmetros foram de maior carga de bola e maior rotações por
minuto. Quando analisadas as CBC.75 moídas, é possível observar
percentuais de absortividade média entre 93% a 96% aproximadamente. Das
cinzas CBC.75 moídas, a CBC.75.5.250.20 foi a que apresentou maior
percentagem de absortância (95,72%) e diferentemente das Cinzas de 38 µm,
necessitam de menores valores de carga de bola, visto a granulometria da
cinza precursora. Em todas as amostras de cinzas em ambos os casos,
CBC.38 e CBC.75 moídas, os percentuais de absortâncias obtidos no intervalo

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do espectro de radiação eletromagnética (0,3 a 0,85μm) agregam a utilidade de

quaisquer dessas amostras para a produção de filmes finos seletivos.

[037] Com relação a microestrutura das cinzas, sabe-se que a pirólise do

bagaço gera uma espécie de cinza composta, em sua maior parte, de materiais
inorgânicos com aspecto grosseiro, o que foi confirmado em observações de
Zardo e colaboradores, em seus estudos em 2004. Dessa forma, pode-se
visualizar a partir das micrografias da Figura 4 que as dimensões dos grãos
das cinzas in natura são altamente variáveis. De modo geral, as partículas
apresentam formatos irregulares e superfícies ásperas, com aglomerações de
cinzas de menor tamanho na superfície das de maior.

[038] Na cinza in natura pode existir areia, solo e matéria orgânica

proveniente da lavoura, impurezas essas que não foram totalmente removidas
durante a etapa de lavagem no processamento da cana-de-açúcar. Tal fato,
justifica o processo de peneiramento realizado nas cinzas, que objetivou
trabalhar com uma matéria-prima fina e homogênea, visto a aplicação desses
materiais na produção de filmes solar seletivo.

[039] A partir das micrografias apresentadas na Figura 5, pode-se

visualizar a diminuição das partículas e a alteração da textura das cinzas,
causada pelo processo de peneiramento. Comparando as micrografias das
Figuras 4 e 5, pode-se observar que as partículas grosseiras da Cinza in natura
ficaram retidas nas peneiras com menor granulometria e que o resultado foi
uma homogeneidade do tamanho das partículas.

[040] A Figura 6 apresenta uma micrografia das cinzas peneiradas com

uma ampliação de 1000 vezes, com o objetivo de uma melhor análise visual da
morfologia das cinzas, onde pode-se perceber que as partículas das cinzas
peneiradas ainda possuem tamanhos e formatos variados, mesmo após terem
passado o processo de peneiramento. Além disso, apresentam aspecto rugoso
e alguma porosidade. Neste sentido, após a seleção das duas granulométricas
comentadas no parágrafo [018], e após o processo de moagem, as cinzas
moídas apresentaram uma melhor homogeneização e tamanhos de partículas

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mais condizentes com a sua finalidade de aplicação, conforme pode ser

observado nas Figuras 7 e 8.

[041] Pela Figura 7, pode-se observar a redução das partículas e que a

melhoria da homogeneidade é notória ao se comparar as cinzas moídas com a
matéria-prima precursora (CBC38) e com a cinza in natura. Dentre as cinzas
moídas, a que obteve um melhor resultado em termos de finura foi a
CBC.10.250, em virtude da maior carga de bolas e rotação, o que pode ter
influenciado na melhoria da absortância do material. Já para as cinzas a base
da CBC.75 (Figura 8) após o processo de moagem, nota-se que o nível de
tamanho de partícula obtido é muito próximo, sendo que a amostra
CBC.75.15.300.30 apresentou menores tamanhos de grãos e maior
homogeneidade, possivelmente pelos mesmo fatores observados na CBC.38
moída. Os parâmetros que mais influenciam no processo de moagem
corroboram os resultados obtidos na Espectroscopia de UV-Vis sobre a
estabilidade em uma faixa maior de comprimento de onda, que é a faixa
desejada para uma superfície seletiva.

[042] As cinzas aqui avaliadas (após todo o processo de peneiramento e

moagem) tem como objetivo primário sua utilização como camada dielétrica na
produção de superfícies solares seletivas, tanto em função do processo
otimizado de processamento para tal finalidade, quanto em termos do
desempenho de aprisionamento da radiação incidente e da estabilidade
térmica de suas matérias primas.

[043] Neste sentido, os resultados deste trabalho demonstram que a

otimização do processamento de cinzas do bagaço da cana-de-açúcar para
aplicação como material solar seletivo é potencializado pelo peneiramento e
moagem de alta energia com parâmetros específicos.

[044] Considerando as condições experimentais deste trabalho, os

resultados obtidos permitem concluir que:

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[045] a) Devido aos teores de óxidos de silício elevados nas cinzas in

natura, as mesmas podem apresentar potencial de serem aplicadas como
material solar seletivo após adequação das suas propriedades;

[046] b) A moagem de alta energia, com os parâmetros adotados neste

trabalho, possibilitou menores finuras nos grãos e mais homogeneidade em
todas as amostras;

[047] c) As cinzas moídas que apresentaram uma melhor

homogeneidade foram aquelas submetidas a moagem com maiores valores de
rotações por minuto, carga de bola e tempo de moagem maiores;

[048] d) De modo geral, as cinzas moídas que apresentaram uma melhor

homogeneidade também apresentaram uma melhoria da eficiência da
absorção global;

[049] e) Todos os parâmetros adotados neste trabalho fornecem aos

produtos obtidos uma alta absortividade média na região do ultravioleta e
visível;

[050] f) As CBC.38.10.250.20, dentre as CBC.38 moídas, e

CBC.75.15.250.20, dentre as CBC.75 moídas, foram aquelas que
apresentaram as maiores percentagens médias de absortividade.

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REIVINDICAÇÕES

1 – “OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA

CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO COMO MATERIAL SOLAR
SELETIVO” caracterizada pela utilização de uma cinza residual do bagaço da
cana-de-açúcar de fontes leves como potencial matéria-prima de precursora de
material solar seletivo.

2 – “OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA

CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO COMO MATERIAL SOLAR
SELETIVO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pela otimização
do processo de beneficiamento da cinza do bagaço da cana-de-açúcar por
meio de peneiramento e condições de moagem específicas, visando a
aplicação do material obtido como matéria-prima precursora de material solar
seletivo.

3 – “OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA

CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO COMO MATERIAL SOLAR
SELETIVO”, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizada pelo
processo de peneiramento utilizar peneiras de aberturas de 75µm (200 mesh),
45µm (325 mesh), 38µm (400 mesh) e 20µm (635 mesh), visando a obtenção
de cinzas com granulometrias mais uniformes.

4 – “OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA

CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO COMO MATERIAL SOLAR
SELETIVO”, de acordo com as reivindicações 1, 2 e 3, caracterizada pela
aplicação das cinzas do bagaço da cana-de-açúcar com granulometrias de 75
µm a 38µm no processo de moagem de alta energia que deve ocorrer por meio
de três parâmetros distintos de moagens: carga de boas (5:1, 10:1 e 15:1),

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tempo de moagem (20 e 30 minutos) e rotações da moagem (200 rpm, 250 rpm
e 300 rpm).

5 – “OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA

CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO COMO MATERIAL SOLAR
SELETIVO”, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pela moagem
das cinzas ocorrer com a adição de surfactante e água destilada, sendo o
surfactante removido após o processo de beneficiamento.

6 – “OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA

CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO COMO MATERIAL SOLAR
SELETIVO”, de acordo com as reivindicações 4 e 5, caracterizada pela
obtenção de cinzas moídas com predominância de sílica na sua composição
variando entre 54% e 75%, aproximadamente, e com percentuais de absorção
na ordem de 90% a 97% obtidos no intervalo do espectro de radiação
eletromagnética de 0,3 a 0,85μm.

7 – “OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA

CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO COMO MATERIAL SOLAR
SELETIVO”, de acordo com as reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 e 6, caracterizada
pela utilização da cinza do bagaço de cana-de-açúcar como potencial material
precursor na produção de filmes a serem aplicados em superfícies solar
seletiva por meio do ajustamento de suas propriedades físico-químicas,
térmicas, ópticas e microestruturais possibilitadas pela otimização dos
parâmetros de moagem de alta energia.

8 – “OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA

CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO COMO MATERIAL SOLAR
SELETIVO”, de acordo com as reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 e 6, caracterizada

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pela pelos parâmetros adotados fornecerem aos produtos obtidos uma alta
absortividade global na região do ultravioleta e visível e capaz de potencializar
o uso da cinza do bagaço de cana-de-açúcar como matéria-prima precursora
de materiais a serem utilizados em superfícies solares seletivas.

Petição 870180032146, de 20/04/2018, pág. 20/28

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Figura 1

Figura 2

Figura 3

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Figura 4

Figura 5

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Figura 6

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Figura 7

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Figura 8

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Precursor (%) 20μm (%) 38μm (%) 45μm (%) 75μm

CBC (in natura) 0,87 12,75 25,43 33,49
Obs.: (%) = Percentagem retida na respectiva peneira.

Figura 9

(%) (%) (%) (%) (%) (%) % Absorção % Perda de Massa

Precursor Outros
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO Na2O K2O (0,3 a 0,85μm) (25ºC a 500ºC)
CBC.75 74,84 2,28 3,27 3,83 0,26 6,30 9,22 93,34 4,55
CBC.45 59,73 4,93 3,02 5,32 0,27 13,61 13,12 84,84 6,29
CBC.38 54,34 5,10 3,46 6,22 0,28 15,75 14,85 85,18 7,73
CBC.20 48,46 5,10 3,84 7,10 0,28 18,07 17,15 85,39 12,23

Figura 10

Cinza Moída Massa:Bola Surfactante (%) Água (%) Tempo (min) Rotação (rpm)
CBC.38.5.200 5:1 1 4 20 200
CBC.38.5.250 5:1 1 4 20 250
CBC.38.10.200 10:1 1 4 20 200
CBC.38.10.250 10:1 1 4 20 250
CBC.75.5.250 5:1 1 4 20 250
CBC.75.5.250 5:1 1 4 30 250
CBC.75.10.250 10:1 1 4 20 200
CBC.75.10.250 10:1 1 4 30 200
CBC.75.10.300 10:1 1 4 20 300
CBC.75.15.250 15:1 1 4 20 250
CBC.75.15.250 15:1 1 4 30 250
CBC.75.15.300 15:1 1 4 30 300

Figura 11

Petição 870180032146, de 20/04/2018, pág. 26/28

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(%) (%) (%) (%) (%) (%) % Absorção

Precursor Outros
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO Na2O K2O (0,3 a 0,85μm)
CBC.38.5.200.20 60,65 5,38 12,65 3,13 0,38 0,00 17,81 94,68
CBC.38.5.250.20 57,11 4,82 12,71 3,84 0,25 6,93 14,34 92,60
CBC.38.10.200.20 58,38 4,92 12,26 2,00 0.37 5,90 16,54 95,88
CBC.38.10.250.20 55,19 4,64 13,11 3,64 0,37 7,78 15,27 96,89
CBC.75.5.250.20 67,51 2,85 3,65 4,82 0,33 9,66 11,18 95,72
CBC.75.5.250.30 67,94 2,95 3,74 4,84 0,39 9,30 10,84 93,75
CBC.75.10.250.20 69,99 3,06 3,81 4,55 0,45 8,34 9,80 93,74
CBC.75.10.250.30 70,20 2,96 3,77 4,41 0,41 8,39 9,82 94,17
CBC.75.10.300.20 68,77 2,71 3,84 4,59 0,38 9,14 10,57 94,21
CBC.75.15.250.20 67,87 3,08 3,83 4,85 0,40 9,20 10,77 94,75
CBC.75.15.250.30 70,47 2,92 3,87 4,29 0,41 8,27 9,77 94,62
CBC.75.15.300.30 65,25 2,27 3,58 3,69 0,50 10,88 13,83 93,93

Figura 12

Petição 870180032146, de 20/04/2018, pág. 27/28

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RESUMO

“OTIMIZAÇÃO DO PROCESSAMENTO DE CINZAS DO BAGAÇO DA

CANA-DE-AÇÚCAR PARA APLICAÇÃO COMO MATERIAL SOLAR
SELETIVO”

A cinza do bagaço de cana-de-açúcar (CBC) torna-se uma alternativa na

busca de tomar iniciativas que permitam o desenvolvimento das tecnologias e
metodologias de aplicação de materiais voltados as fontes de energias
renováveis. Este invento tem como objetivo agregar valor à CBC através da
otimização do seu processamento com peneiramento e moagem de alta
energia, visando sua aplicação como material solar seletivo. Neste sentido,
foram utilizados três parâmetros de moagem diferentes, sendo carga de bolas
(5:1, 10:1 e 15:1), tempo de moagem (20 e 30 minutos) e rotações da moagem
(200 rpm, 250 rpm e 300 rpm).

Os resultados mostraram que a moagem de alta energia, com os

parâmetros adotados, possibilitou menores finuras dos grãos e mais
homogeneidade em todas as cinzas, o que favoreceu uma melhoria da
eficiência da absorção global da radiação na região do espectro solar e desta
forma, as mesmas apresentaram potencial para aplicação como material solar
seletivo, visto a adequação das suas propriedades, em especial as físico-
químicas, térmicas, ópticas e microestruturais.

Petição 870180032146, de 20/04/2018, pág. 28/28