Izadora R.

A: Professor: Luciano Juliani

Natália R.A: Disciplina: Metrologia

Ursulla Teodoro R.A: 0061173

TRABALHO 02

Congonhas

2021
 1. Rugosidade

1.1 Conceito

Erros macro geométricos são os erros de forma, verificáveis por meios de

instrumentos convencionais de medição, como micrómetro, relógios
comparadores, projetores de perfil etc.

Erros microgeométricos são os erros ocasionados pela direção de trabalho das

ferramentas de corte e acabamento. Esses erros, também conhecidos como
rugosidade, são geralmente imperceptíveis ao olho humano. São necessários
equipamentos especiais para uma verificação precisa.

A rugosidade de uma superfície é basicamente quantificada através de

parâmetros relacionados à altura (amplitude) e largura (ou espaçamento) das
irregularidades, ou uma combinação desses atributos.

Essas irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos eletrônicos como o

rugosímetro. O rugosímetro é um equipamento que permite a detecção
bidimensional de uma superfície. A caneta (ponta) atravessa normal à
superfície com velocidade constante.

1.2 Aplicações

A rugosidade, e as dezenas de parâmetros utilizados para identifica-las, serve

para diversas aplicações. Conceitos de projeto, desgaste, atrito e lubrificação
são profundamente influenciados pela rugosidade.

O projeto em engenharia necessita de propriedades superficiais estabelecidas

por valores descritos em normas para definir critérios de ajuste, vedação,
interferência e dinâmica dos elementos de um conjunto.

A ABNT – NBR 8404/1984 fixa os símbolos e indicações complementares para

a identificação do estado de superfície em desenhos técnicos.
1.3Tipos de Rugosímetros

O rugosímetro é um aparelho eletrônico amplamente empregado na indústria

para verificação de superfície de peças e ferramentas. Assegurando um alto
padrão de qualidade nas medições.

Podem ser classificados em dois grandes grupos:

Aparelhos que fornecem somente a leitura dos parâmetros de rugosidade

(analógico ou digital). São empregados em linhas de produção.
Aparelhos que, além da leitura, permitem o registro, em papel, do perfil efetivo
da superfície. São utilizados em laboratórios, onde os gráficos apresentados
pelo aparelho são importantes para uma análise mais profunda da textura
superficial.

Os aparelhos para avaliação da textura superficial são compostos das

seguintes partes: Apalpador, Unidade de acionamento, Amplificador e
registrador.

Apalpador ou “pick-up”, desliza sobre a superfície que será verificada, levando

os sinais da agulha apalpadora, de diamante, até o amplificador.

Unidade de acionamento , desloca o apalpador sobre a superfície de um

indicador de leitura que recebe os sinais da agulha, amplia-os, e os calcula em
função do parâmetro escolhido.

Registrador é um acessório do amplificador e fornece a reprodução, em papel,

do corte efetivo da superfície.
 1.4 Tipos de rugosidade

Para cada tipo de peça,material, usinagem, utiliza-se diferentes meios de

parâmetro de rugosidade. Estes parâmetros são usados para verificar a
conformidade da superfície após utilizar equipamentos como o
rugosímetro eletrônico que gera gráficos. Uma superfície é, regra geral,
caracterizada pelos parâmetros de rugosidade mais comuns, especificamente:
 Ra (Desvio médio aritmético do perfil avaliado)
Este parâmetro é o mais utilizado na medição do acabamento de superfície.
Define-se Ra como o desvio médio aritmético dos valores absolutos das
ordenadas de afastamento (yi) Em um comprimento amostral, o valor de Ra
representa a média da rugosidade, e portanto, caso um pico ou um vale atípico
esteja presente na superfície, o valor da rugosidade média não sofrerá grande
alteração, ocultando assim tal defeito. O valor de Ra não define a forma das
irregularidades do perfil, ou seja, pode-se ter um mesmo valor de Ra para
superfícies obtidas por diferentes processos de fabrico.

 Rz (Altura máxima do perfil)

É um parâmetro de fácil obtenção em equipamentos de medição atuais.
corresponde ao somatório dos cinco valores de rugosidade parcial de cinco
amostragens, respectivamente. Ao representar graficamente uma
amostragem, é traçado uma linha chamada de linha média, que se trata de
uma divisão paralela à divisão geral do perfil em que a soma das áreas nos
picos superiores a linha é igual à soma das á reas nos p icos inferiores.
Ao somar a altura entre os pontos máximos e mínimos (Zi) de cada
amostragem e dividir por cinco, obtemos a rugosidade média (rz).

 Rq (Desvio quadrático médio do perfil avaliado)

Está definido como a raiz quadrada da média dos quadrados das

ordenadas do perfil efetivo em relação à linha média dentro do
percurso de medição lm. Ao fazermos analogia com o parâmetro Ra,
pode-se dizer que é similar, aos valores y das ordenadas, elevados ao
quadrado, e depois extraída a raiz quadrada da média.
2.Formas de Controle Dimensional em Máquinas operatrizes de Usinagem

Podemos encontrar diversos métodos para a medição e controle dimensional

das Maquinas operatrizes de Usinagem. Contudo, nesse trabalho iremos
abordar brevemente dois métodos. Método diferencial e Método Absoluto tendo
como base o Torno Mecânico.

 Método Diferencial:

No método diferencial associa-se as coordenadas do ponto de referência do

apalpador (ponto A) com a deflexão AS indicada, obtidas após o contato do
sensor com a peça e a parada do movimento de aproximação. A partir da
posição da máquina (ponto F), informada pelos seus sistemas de medição de
deslocamento (posição), e que é corrigida pelos parâmetros do apalpador e
origem da peça; - pela própria posição programada N, caso a aproximação
tenha resultado de um posicionamento programado, pois aqui A = N. Medição
diferencial é bastante comum em processos de usinagem, servindo-se de
instrumentos como relógios comparadores.

 Método Absoluto

No método absoluto associa-se as coordenadas do ponto de referência do

apalpador (ponto A) com a constante de comutação ÃS do apalpador. Esta
constante é um parâmetro metrológico do apalpador que corresponde à
deflexão do sensor, relativamente à sua posição de referência, necessária para
habilitar a leitura0 método absoluto traz como grande vantagem o uso do
apalpador ligador, cuja configuração mecânica é em geral mais simples, de
menor custo do que o tipo medidor, e seu uso é bastante generalizado em
máquinas de medir por coordenadas.

2.1 Deslocamento de Partes Móveis de Máquinas Operatrizes para

Usinagem

2.3 Referências e medições em equipamentos

2.4 Diferenças Básicas Entre as formas de Registro de Medidas

Referências

Representação de Rugosidade,Telecurso 2000. Disponível em:

https://paranagua.ifpr.edu.br/wp-content/uploads/2014/03/21_representacao-
de-rugosidade.pdf Acesso em: 05/09/21.

GUEDES, David Esteves. Análise metrológica de acabamento de

superfícies aplicada a componentes mecânicos. 2014. Tese de Doutorado.
Disponível em: https://run.unl.pt/bitstream/10362/14249/1/Guedes_2014.pdf
Acesso em:07/09/21

MAIA, Mateus Monteiro. Influência dos parâmetros de fresagem na qualidade

superficial de peças. 2017. Disponível em:
http://repositorio.ufc.br/bitstream/riufc/55133/3/2017_tcc_mmmaia.pdf Acesso
em: 08/09/21

VEIGA, Celso Luiz Nickel et al. Medição por coordenadas em máquinas

ferramentas com comando numérico: método diferencial. 1986. Disponível em:
https://repositorio.ufsc.br/bitstream/handle/123456789/75338/180955.pdf?
sequence=1 Acesso em:08/09/21