SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADO

Título: PROCEDIMENTO No:

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA PL-MV-005
Revisado por: Aprovado por: Data de Eficácia: Revisão No: FL No:

Romário Gonçalo Nunes Ricardo F. G. de Barros 29/05/18 06 1/3

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

CONTROLE DE REVISOES
Revisão Data Descrição da Alteração
00 07/12/06 Emissão Inicial.
01 23/03/07 Revisão Geral.
Revisão e Atualização Conforme Norma NBR ISO 9001/2008 e OHSAS
02 17/11/09
18001/2007.
03 29/03/10 Revisão de Itens 4.1.1 e 5.
04 27/03/13 Revisão e Atualização.
05 16/02/16 Revisão e Atualização.
06 29/05/18 Revisão e Atualização Conforme Normas NBR ISO 9001/2015 e NBR ISO 14001/2015.

Gerência Gerência Gerência Gerência

Gerência de
Distribuição/Setor de Administrativa de
Contabilidade
SGI Financeira Comercial Produção

Nº Cópia Original 1 2 3 4
 SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADO
Título: PROCEDIMENTO No:
PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA PL-MV-005
Revisado por: Aprovado por: Data de Eficácia: Revisão No: FL No:

Romário Gonçalo Nunes Ricardo F. G. de Barros 29/05/18 06 2/3

1. Objetivo

Descrever o Plano de Manutenção Preventiva dos equipamentos de processo utilizados pela

MACHADO VIANNA.

2. Campo de Aplicação

Este Plano é aplicável às Gerências de SGI, Administrativa e Financeira, Comercial, Produção e de

Contabilidade da MACHADO VIANNA.

3. Responsabilidades e Autoridades

Gerente de Produção
Aprovar Plano de Manutenção Preventiva.
Assegurar cumprimento deste Plano.

Técnico de Segurança
Monitorar/identificar máquinas submetidas à manutenção.

Encarregado de Manutenção
Elaborar Plano de Manutenção Preventiva
Coordenar/realizar Plano de Manutenção Preventiva

Mecânicos/Eletricistas
Realizar manutenções previstas ou solicitadas.

Usuários
Zelar pela vida útil, utilizando e preservando adequadamente os equipamentos de processo.

4. Descrição

4.1 – Planejamento e Realização de Manutenção Preventiva

4.1.1 – As manutenções preventivas dos equipamentos de processo da MACHADO VIANNA devem
ser realizadas conforme condições definidas na Programação de Manutenção Preventiva (RP-182),
onde estão detalhadas as atividades de manutenção preventiva e os prazos que devem ser
contemplados no ciclo de manutenção do equipamento considerado.

4.2 – Controle de Manutenção Preventiva

4.2.1 – As manutenções preventivas (que não sejam diárias ou semanais) executadas nos
equipamentos de processo da MACHADO VIANNA devem ser atualizadas e monitoradas através do
Registro de Manutenção Preventiva/Corretiva (RP-042).

4.3 – Realização e Controle de Manutenção Corretiva Eventual

4.3.1 – As manutenções corretivas identificadas como necessárias pelo Usuário devem ser solicitadas
aos Encarregados de Manutenção e deve ser realizada e registrada no Registro de Manutenção
Preventiva/Corretiva (RP-042), onde estão detalhados os tempos de parada e demais varáveis
importantes para avaliar e melhor a disponibilidade e capacidade produtiva dos equipamentos de
processo da MACHADO VIANNA.
4.3.2 – Deve ser afixado Cartão nos equipamentos de processo indicando a realização da
manutenção.
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5. Registros

RP-042-Registro de Manutenção Preventiva/Corretiva.

RP-182-Programação de Manutenção Preventiva.

6. Definições

Manutenção Corretiva – É conhecida como “parada para manutenção”. Toda máquina exige
substituição de alguns componentes, enquanto que outros permanecem intactos. No momento que
um componente apresenta uma irregularidade ou defeito, é necessária uma revisão, evitando
conseqüências que possam levar a um processo de degradação rápida do equipamento inteiro,
originando paradas para manutenção corretiva, normalmente indesejáveis.

Manutenção Preventiva – É a técnica de manutenção que consiste em monitorar de forma

programada as falhas dos equipamentos de processo em lugar de presumi-la ou de admiti-la como
algo inesperado. A própria máquina ou equipamento fornece os elementos que permitem determinar
o seu estado real ou estimar a sua vida útil, assim como de seus componentes, através de métodos
de verificação ou medição (nível e aspecto do óleo, medições de temperatura, ruídos e outros) que
são realizados ao longo do tempo de vida do equipamento.

7. Documentos de Referência

Norma NBR ISO 9001/2015 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Requisitos.

Norma NBR ISO 14001/2015 – Sistemas de Gestão Ambiental – Requisitos com Orientações para
Uso.
Norma OHSAS 18001/2007 – Occupational Health and Safety Management – System Specification.
MGI-MV-001 – Manual de Gestão Integrado.

8. Anexos

Não Requerido.