Apendice VII Modelo de Plano de Manutencao

1 – IDENTIFICAÇÃO DO AMBIENTE OU CONJUNTO DE AMBIENTES
NOME
ENDEREÇO N°
COMPLEMENTO BAIRRO
TELEFONE CIDADE UF
2 – IDENTIFICAÇÃO DO FISCAL TÉCNICO / SETORIAL E GESTOR DO CONTRATO

NOME DO FISCAL MATRÍCULA
CARGO PORTARIA(S)
NOME DO GESTOR MATRÍCULA
CARGO PORTARIA(S)
3 – IDENTIFICAÇÃO DO RESPONSÁVEL TÉCNICO

NOME/RAZÃO SOCIAL CNPJ
ENDEREÇO N°
COMPLEMENTO BAIRRO
TELEFONE CIDADE UF
REGISTRO CREA ART
RESPONSÁVEL TÉCNICO TÍTULO REGISTRO CREA UF
CONTRATO VIGÊNCIA EXECUÇÃO PROCESSO
4 – RELAÇÃO DOS AMBIENTES CLIMATIZADOS

Área Ocupantes Vazão ar CARGA TÉRMICA
Ambiente + externo (Btu/h)b
climat. Fixos / Etiqueta
Equipamento (L/s)a
(m²) Flutuantes VERÃO INVERNO
RACK – split 12kBtu/h 4 0 / 1 A-001
/
Obs.: a) Vazão ar exterior conforme RE 09/03 ANVISA e ABNT NBR 16401-3.
b) Carga térmica calculada.
5 – PLANO DE MANUTENÇÃO OPERAÇÃO E CONTROLE
Colunas: P – programada, S – se necessário.
I – SISTEMA SPLIT E MULTI-SPLIT

1 0 0 Ventiladores P
1 1 0 Ventiladores -
1 1 1 Limpar ou lavar o ventilador; S
1 1 2 Verificar danos e focos de corrosão; S
1 1 3 Verificar balanceamento, inclusive pás quebradas; A
1 1 4 Ajustar lâminas (pás); A
1 1 5 Verificar fixação e ruído; S
1 1 6 Lubrificar mancais;
1 1 7 Verificar aquecimento anormal dos mancais; A
1 1 8 Verificar conexões; S
1 1 9 Verificar vazamentos nas ligações flexíveis; S
1 1 10 Verificar operação dos controles de vazão; M
1 1 11 Verificar operação do sistema de drenagem; T
1 1 12 Verificar operação dos amortecedores de vibração; A
1 1 13 Verificar estado e instalação dos dispositivos de proteção (segurança); S
2 0 0 Trocadores de calor P
2 1 0 Evaporadores (fluido frigorífico/ar) -
2 1 1 Limpar as serpentinas; T
2 1 3 Verificar agentes prejudiciais à troca térmica, como obstáculos no ambiente; M
2 1 5 Desincrustar superfícies metálicas do lado ar; S
Medir pressão de evaporação do refrigerante (sucção – baixa) em plena vazão e
2 1 6 temperatura (Tbs) da linha de sucção na saída do evaporador para determinar e
registrar o superaquecimento (°C); S
2 1 7 Verificar danos no isolamento termoacústico (inspeção visual) S
2 1 8 Verificar operação do sistema de anticongelamento (quando houver);
2 1 9 Limpar bandeja de condensado; M
2 1 11 Verificar vazamentos de fluidos frigoríficos, ar ou líquidos; S
2 1 12 Verificar aletas da serpentina e corrigir espaçamento e amassamento com pente

Medir temperatura do ar (Tbs) na entrada e saída do evaporador (retorno e
2 1 13
insuflamento) T
2 1 14 Verificar funcionamento do regulador de pressão de sucção A
2 2 0 Condensadores (fluido frigorífico/ar) -
2 2 1 Verificar estado de limpeza; M
Medir pressão de condensação do refrigerante (líquido – alta) em plena vazão e
2 2 6 temperatura (Tbs) da linha de líquido na saída do condensador para determinar e
registrar subresfriamento (°C); S
2 2 7 Verificar danos no isolamento térmico (inspeção visual) S
2 2 9 Limpar bandeja de condensado; S
Verificar operação do sistema de drenagem (quando houver ciclo reverso de
2 2 10
aquecimento); T

Verificar estado do suporte/base e amortecedores de vibração do gabinete da
2 2 13
unidade condensadora A
3 0 0 Filtros de ar P
3 1 0 Filtros de ar (secos) -
3 1 1 Limpar e vedar frestas da estrutura; M
3 1 2 Verificar danos e focos de corrosão;
3 1 4 Verificar ajuste da moldura do filtro na estrutura
3 1 5 Limpar elemento filtrante (quando recuperável) M
Substituir elemento filtrante (quando descartável ou final de vida útil, antecipando
3 1 6
a troca quando obliterado ou ineficaz)
3 1 7 Completar fluido de medição do manômetro diferencial (quando houver)
5 0 0 Componentes de distribuição e difusão de ar P

5 1 0 Venezianas, grelhas e difusores -
5 1 1 Verificar fixação e ruído; M
5 1 2 Limpar elementos M
5 1 4 Ajustar para restabelecimento das condições de referência
5 1 5 Verificar funcionamento mecânico S
5 1 6 Lubrificar mancais de acionamento
5 1 7 Verificar fontes de poluição do ar próximas de tomadas de ar exterior S
5 2 0 Dispositivos para controle de vazão e balanceamento -

5 2 1 Limpar os elementos A
5 2 2 Verificar danos e focos de corrosão; A
5 2 3 Verificar funcionamento mecânico A
5 2 5 Verificar os atuadores dos registros A
5 2 6 Medir a vazão do ar exterior A
5 3 0 Dutos e câmara plenum de ar -
Verificar existência de sujeira, danos e corrosão interna e externa, mediante
5 3 1
portas de inspeção ou componentes de difusão A
5 3 2 Corrigir estado de limpeza do conjunto
5 3 3 Eliminar focos de corrosão
5 3 4 Verificar fixação e ruído A
5 3 5 Verificar sistema de drenagem T
5 3 6 Verificar vedação das portas de inspeção sob operação normal A
5 3 7 Verificar danos no isolamento térmico (inspeção visual) A
5 3 8 Verificar vedação das conexões e ligações flexíveis; A
5 3 9 Lubrificar partes móveis dos distribuidores de ar;
6 0 0 Sistemas e quadros elétricos P

6 1 0 Sistemas elétricos e eletrônicos -
6 1 1 Verificar funcionamento da instalação e condições locais; M
6 1 2 Verificar existência de sujeira, danos, desgastes e corrosão M
6 1 3 Verificar fixação e ruído S
Apertar todas as conexões elétricas e elementos de fixação (com o circuito
6 1 4
desligado) T
6 1 5 Medir e registrar tensão e corrente elétrica dos equipamentos ligados ao quadro S
6 1 6 Verificar atuação dos dispositivos elétricos de partida; S
6 1 7 Verificar integridade de barramentos e sistema de aterramento S
Regular os elementos de proteção, operação e controle conforme condições de
6 1 8
referência S
6 1 9 Verificar controle das variações de operação; T
Revisar histórico de diagnósticos incluindo incidentes e alarmes e registrar falhas
6 1 10
relevantes A
6 1 11 Verificar alarmes e indicadores visuais e sonoros T
Verificar funcionamento do disjuntor e interruptor de emergência (quando
6 1 12
houver); T
6 1 13 Verificar aquecimento excessivo em conexões elétricas S
7 0 0 Elementos de acionamento/transmissão mecânica P

7 1 0 Motores elétricos -
7 1 1 Verificar existência de sujeira, danos, corrosão M
7 1 2 Verificar sentido da rotação T
Verificar fixação, vibrações, aquecimento e ruídos anormais, em especial nos
7 1 3
mancais T
7 1 4 Lubrificar mancais S
7 1 5 Verificar instalação e fixação de protetores e dispositivos de segurança S
7 1 6 Medir e registrar tensão e corrente elétrica T
7 1 7 Medir e registrar isolamento elétrico (motores trifásicos) A
7 1 8 Verificar aterramento elétrico S
7 2 0 Polias e correias -
7 2 1 Verificar existência de sujeira, danos e desgaste M
7 2 2 Verificar tensão de esticamento e o alinhamento A
7 2 3 Substituir jogo de correias
7 2 4 Ajustar conjunto
7 2 5 Verificar instalação e fixação das polias S
7 2 6 Verificar instalação e fixação de protetores (quando houver) S
8 0 0 Sistemas hidráulicos P
8 1 0 Bombas de drenagem -
8 1 1 Verificar existência de sujeira, danos, corrosão externa T
8 1 2 Verificar fixação, vibrações e ruídos anormais T
8 1 3 Verificar vedação do selo mecânico S
8 1 4 Verificar funcionamento e vazamentos; S
8 1 5 Limpar sistema de drenagem
8 2 0 Tubulações de drenagem e acessórios -

8 2 1 Verificar existência de sujeira, danos e corrosão externa T
8 2 2 Verificar vazamentos, fixação e ruídos M
8 2 3 Verificar condensação e danos no isolamento térmico (inspeção visual) S
8 2 4 Verificar inclinação adequada para despejo do condensado por gravidade T
9 0 0 Compressores P
9 1 0 Compressores -
9 1 1 Verificar existência de sujeira externa, danos e corrosão S
9 1 2 Verificar vibrações, ruídos anormais e fixação S
9 1 3 Verificar operação dos amortecedores de vibração; S
9 1 4 Verificar nível do óleo (quando houver visor) S
9 1 5 Verificar funcionamento do separador de óleo S
9 1 6 Verificar funcionamento do aquecedor do cárter (quando houver) S
9 1 8 Verificar funcionamento das válvulas de serviço A
9 1 9 Verificar vazamentos de fluido refrigerante A
9 1 10 Verificar funcionamento dos dispositivos de segurança T
9 1 11 Verificar funcionamento do dispositivo de controle de capacidade S
10 0 0 Componentes do sistema – Circuito de fluido frigorífico P
10 1 0 Tubulações -
10 1 1 Verificar existência de danos e corrosão externa T
10 1 2 Verificar fixação e ruído T
10 1 4 Verificar danos no isolamento térmico e congelamento (inspeção visual) S
10 1 6 Reapertar conexões
10 1 7 Verificar obstrução do filtro secador A
Verificar condições do refrigerante no estado líquido através do visor de
10 1 8
líquido (quando houver na linha de líquido) S
Verificar indicador de umidade por mudança de cor do visor de líquido
10 1 9
(quando houver) S
10 1 10 Verificar nível do refrigerante em estado líquido no tanque (quando houver) S
10 2 0 Controles, válvulas e acessórios -

Verificar válvulas (reversão de ciclo, pressostática, termostática, retenção,
10 2 3
inspeção e bloqueio) A
10 2 4 Ajustar parâmetros de operação
10 2 5 Verificar vazamentos de fluido refrigerante S
11 0 0 Instrumentação P
11 1 0 Instrumentação -
11 1 1 Verificar existência de sujeira, danos e corrosão externa M
Aferir exatidão da leitura dos instrumentos com registro da validade por meio
11 1 2
de etiqueta ou equivalente A
12 0 0 Outros P
12 1 0 Documentação e identificação -
12 1 1 Verificar disponibilidade de instruções de manutenção T
12 1 2 Verificar disponibilidade de informações operacionais para o usuário T
12 1 3 Verificar disponibilidade de placa de identificação de fábrica do sistema S
Verificar disponibilidade de identificação com etiqueta no equipamento no
12 1 4
conjunto de aparelhos da edificação M
Verificar registro de atividades corretivas e preventivas identificadas por
12 1 5
equipamento M
12 1 6 Verificar visualidade de identificação e avisos de segurança M
Verificar disponibilidade de dados de contato das empresas de instalação e
12 1 7
manutenção T
Manter livre o espaço de 70 cm ao redor dos equipamentos para as
12 1 8
manutenções e inspeções de rotina. M
12 1 10 Limpar o painel frontal/gabinete da evaporadora T
Obs.: O sistema inclui o sistema de renovação de ar, quando existente.

II – SISTEMA COM AR CONDICIONADO TIPO DE JANELA – ACJ
1 1 11 Verificar operação do sistema de drenagem; S
2 1 6 Medir temperatura (Tbs) da linha de sucção na saída do evaporador (°C); A
2 1 7 Verificar danos no isolamento termoacústico (inspeção visual) A
2 1 10 Verificar operação do sistema de drenagem; S

2 1 13
insuflamento) S
2 2 6 Medir temperatura (Tbs) da linha de líquido na saída do condensador (°C); A
2 2 10
aquecimento); S

2 2 13 Verificar estado do suporte/base e amortecedores de vibração do gabinete A
3 1 6
3 1 8 Vedar frestas entre gabinete e caixilho

6 1 4
desligado) A
6 1 5 Medir e registrar tensão e corrente elétrica dos equipamentos ligados ao quadro A
6 1 8
referência A
6 1 9 Verificar controle das variações de operação; M
6 1 10
relevantes A
6 1 12
houver); S
7 1 2 Verificar sentido da rotação S
7 1 3
mancais S
7 1 4 Lubrificar mancais A
7 1 6 Medir e registrar tensão e corrente elétrica S
8 2 1 Verificar existência de sujeira, danos e corrosão externa S
8 2 4 Verificar inclinação adequada para despejo do condensado por gravidade M
9 1 5 Verificar funcionamento do separador de óleo A
9 1 7 Verificar vedação do selo mecânico A
9 1 10 Verificar funcionamento dos dispositivos de segurança A
9 1 11 Verificar funcionamento do dispositivo de controle de capacidade A

10 1 1 Verificar existência de danos e corrosão externa A
10 1 4 Verificar danos no isolamento térmico e congelamento (inspeção visual) A

10 3 1 Verificar existência de sujeira, danos e corrosão externa A
10 5 3
12 0 0 Outros P
12 1 1 Verificar disponibilidade de instruções de manutenção S
12 1 2 Verificar disponibilidade de informações operacionais para o usuário S
12 1 4
12 1 5
equipamento M
12 1 7
manutenção S
12 1 8
12 1 10 Limpar o painel frontal/gabinete da evaporadora S
Obs.: Os aparelhos autônomos das salas de rack receberão as atividades de manutenção

preventiva na periodicidade dos aparelhos tipo split.
III – SISTEMA COM CONDICIONADOR DE AR COMPACTO

1 1 9 Verificar vazamentos nas ligações flexíveis; S
Medir pressão de evaporação do refrigerante (sucção – baixa) em plena vazão e
2 1 6 temperatura (Tbs) da linha de sucção na saída do evaporador para determinar e
registrar o superaquecimento (°C); S
2 1 7 Verificar danos no isolamento termoacústico (inspeção visual) S
2 1 12
Verificar aletas da serpentina e corrigir espaçamento e amassamento com pente
2 1 13
insuflamento) T
2 1 15 Verificar operação do “damper” de controle de vazão de ar (quando houver); A

Medir pressão de condensação do refrigerante (líquido – alta) em plena vazão e
2 2 6 temperatura (Tbs) da linha de líquido na saída do condensador para determinar e
registrar subresfriamento (°C); S
2 2 7 Verificar danos no isolamento térmico (inspeção visual) S
2 2 10
aquecimento); T
2 2 12
Verificar aletas da serpentina e corrigir espaçamento e amassamento com pente
Verificar estado do suporte/base e amortecedores de vibração do gabinete da
2 2 13
unidade condensadora A
3 1 6
3 1 7 Completar fluido de medição do manômetro diferencial (quando houver)
5 0 0 Componentes de distribuição e difusão de ar P

5 1 0 Venezianas, grelhas e difusores -
5 1 1 Verificar fixação e ruído; M
5 1 2 Limpar elementos M
5 1 4 Ajustar para restabelecimento das condições de referência
5 1 5 Verificar funcionamento mecânico S
5 1 7 Verificar fontes de poluição do ar próximas de tomadas de ar exterior S
5 2 0 Dispositivos para controle de vazão e balanceamento -

5 2 1 Limpar os elementos A
5 2 2 Verificar danos e focos de corrosão; A
5 2 3 Verificar funcionamento mecânico A
5 2 5 Verificar os atuadores dos registros A
5 2 6 Medir a vazão do ar exterior A
5 3 0 Dutos e câmara plenum de ar -

Verificar existência de sujeira, danos e corrosão interna e externa, mediante
5 3 1
portas de inspeção ou componentes de difusão A
5 3 2 Corrigir estado de limpeza do conjunto
5 3 3 Eliminar focos de corrosão
5 3 5 Verificar sistema de drenagem T
5 3 6 Verificar vedação das portas de inspeção sob operação normal A
5 3 8 Verificar vedação das conexões e ligações flexíveis; A
5 3 9 Lubrificar partes móveis dos distribuidores de ar;
6 1 4
desligado) T
6 1 5 Medir e registrar tensão e corrente elétrica dos equipamentos ligados ao quadro S
6 1 8
referência S
6 1 9 Verificar controle das variações de operação; T
6 1 10
relevantes A
6 1 11 Verificar alarmes e indicadores visuais e sonoros T
6 1 12
houver); T

7 1 2 Verificar sentido da rotação T
7 1 3
mancais T
7 1 4 Lubrificar mancais S
7 1 6 Medir e registrar tensão e corrente elétrica T
7 1 7 Medir e registrar isolamento elétrico (motores trifásicos) A
7 2 0 Polias e correias -
7 2 1 Verificar existência de sujeira, danos e desgaste M
7 2 2 Verificar tensão de esticamento e o alinhamento A
7 2 3 Substituir jogo de correias
7 2 4 Ajustar conjunto
7 2 5 Verificar instalação e fixação das polias S
7 2 6 Verificar instalação e fixação de protetores S
8 1 0 Bombas de drenagem -
8 1 1 Verificar existência de sujeira, danos, corrosão externa T
8 1 2 Verificar fixação, vibrações e ruídos anormais T
8 1 4 Verificar funcionamento e vazamentos; S
8 1 5 Limpar sistema de drenagem

8 2 4 Verificar inclinação adequada para despejo do condensado por gravidade T
9 1 4 Verificar nível do óleo (quando houver visor) S
9 1 5 Verificar funcionamento do separador de óleo S
9 1 6 Verificar funcionamento do aquecedor do cárter (quando houver) S
9 1 8 Verificar funcionamento das válvulas de serviço A
9 1 10 Verificar funcionamento dos dispositivos de segurança T
9 1 11 Verificar funcionamento do dispositivo de controle de capacidade S

10 1 1 Verificar existência de danos e corrosão externa T
10 1 4 Verificar danos no isolamento térmico e congelamento (inspeção visual) S
10 1 6 Reapertar conexões
Verificar condições do refrigerante no estado líquido através do visor de
10 1 8
líquido (quando houver na linha de líquido) S
Verificar indicador de umidade por mudança de cor do visor de líquido
10 1 9
(quando houver) S
10 1 10 Verificar nível do refrigerante em estado líquido no tanque (quando houver) S
10 5 3
10 7 5 Verificar vazamentos de fluido refrigerante S
11 0 0 Instrumentação P
11 1 0 Instrumentação -
11 1 1 Verificar existência de sujeira, danos e corrosão externa M
Aferir exatidão da leitura dos instrumentos com registro da validade por meio
11 1 2
de etiqueta ou equivalente A
12 0 0 Outros P
12 1 1 Verificar disponibilidade de instruções de manutenção T
12 1 2 Verificar disponibilidade de informações operacionais para o usuário T
12 1 4
12 1 5
equipamento M
12 1 7
manutenção T
12 1 8
12 1 9 Limpar a casa de máquinas M
Notas:
a) Constatada a não conformidade em alguma atividade de verificação, dar-se-á a ação corretiva
imediata, fixando-se prazo para regularidade.
ROTINAS
M T S A Legenda
Atividade de periodicidade mensal P P P P
Atividade de periodicidade trimestral P P P Não previsto executar
Atividade de periodicidade semestral P P
Atividade de periodicidade anual P P Previsto executar
MAPA DE PROGRAMAÇÃO
MÊS DE COMPETÊNCIA
ITEM ETIQUETA EQUIPAMENTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 ABCD-001 SPLIT M M A M M T M M S M M T
Notas:
1) As práticas de manutenção acima devem ser aplicadas em conjunto com as recomendações de
manutenção mecânica do fabricante, da NBR 13.971 - Sistemas de Refrigeração, Condicionamento
de Ar e Ventilação - Manutenção Programada da ABNT e demais atinentes, além de Práticas de
Manutenção, Anexo 3, itens 2.6.3 e 2.6.4 da Portaria nº 2.296/97, de 23 de julho de 1997, Práticas
de Projeto, Construção e Manutenção dos Edifícios Públicos Federais, do Ministério da
Administração Federal e Reformas de Estado - MARE.
2) Todos os produtos utilizados na limpeza dos componentes dos sistemas de climatização, devem
ser biodegradáveis e estarem devidamente registrados no Ministério da Saúde para esse fim.
3) Toda verificação deve ser seguida dos procedimentos necessários para o funcionamento correto
do sistema de climatização.
4) Salas de perícia devem receber as atividades de manutenção mediante agendamento para
efetividade da execução e minimizar interferências no atendimento.
5) Analisada cada situação, a periodicidade de alguns serviços deverá ter maior frequência, a fim de
manter a conservação e a eficiências dos equipamentos e eliminar ou minimizar riscos potenciais à
saúde dos ocupantes.
6) A interferência na distribuição do ar insulflado, além da especificada em projeto, provocada por
outras instalações ou materiais diversos será registrada para ciência e providências da gestão e
fiscalização do contrato.
7) Será exigida a emissão de ordens de serviço específicas contendo as atividades para cada item
de manutenção a realizar
GRANDEZAS DE REFERÊNCIA
Condicionadores com refrigerante ___________
TENSÃ CORRENT
CAP. O E
TIPO MARCA MODELO
(kBtu/h) (V)a (A)b
SPLIT SPRINGER 18 110
Condicionadores com refrigerante ___________

TENSÃ CORRENT
CAP. O E
TIPO MARCA MODELO
(kBtu/h) (V)a (A)b
SPLIT SPRINGER 18 110
a – Tolerância: ±10% (99-121)1F; (198-242)3F

b – Tolerância: 10% do valor nominal do fabricante.
Pressões máximas permitidas (PMP) para diferentes fluidos frigoríficos

PMP a 32°C PMP a 43°C
PMP a 32°C PMP a 43°C
no lado de no lado de
Fluido frigorífico no lado de alta no lado de alta
baixa pressão baixa pressão
pressão (bar) pressão (bar)
(bar) (bar)
R-22 11.5 20.4 15.3 24.3
R-410A* 18.6 33.1 25.0 39.4
* Pressão máxima permitida corresponde à pressão de líquido saturado
Fonte: Programa Brasileiro de eliminação dos HCFCs-PBH - Treinamento e
capacitação para boas práticas de refrigeração em supermercados / Ministério do
Meio Ambiente. Brasília: MMA, 2014.
6 - RECOMENDAÇÕES AOS USUÁRIOS EM SITUAÇÕES DE FALHA DO EQUIPAMENTO E

OUTRAS DE EMERGÊNCIA:
Descrição:
7 – CONTROLE DE INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO DA MANUTENÇÃO
DATA DE AFERIÇÃO PRAZO DA AFERIÇÃO

Manômetros
Termômetros
Medidores de nível
Medidores de vazão
Notas:
1) As aferiçõesções devem ser efetuadas com equipamentos calibrados em estabelecimentos
pertencentes ou rastreáveis à Rede Brasileira de Calibração (RBC), segundo recomendação do
fabricante.
UF
CARGA TÉRMICA
(Btu/h)b
INVERNO
ada.
S
-
S
-
T
-
S
-
M
M
T
T
S
-
A
-
A
A
S
-
S
-
-
A
A
S
-
S
-
S
-
S
-
S
-
S
-
S
-
S
-
S
-
M
M
T
M
S
-
S
-
S
-
S
-
S
-
A
S
-
mos das salas de rack receberão as atividades de manutenção

os aparelhos tipo split.
S
-
A
S
-
T
S
-
M
M
T
T
S
-
A
A
A
S
-
S
-
A
A
S
-
S
-
S
-
A
-
S
-
S
-
dade em alguma atividade de verificação, dar-se-á a ação corretiva

ra regularidade.
Não previsto executar

o acima devem ser aplicadas em conjunto com as recomendações de
bricante, da NBR 13.971 - Sistemas de Refrigeração, Condicionamento
nção Programada da ABNT e demais atinentes, além de Práticas de
2.6.3 e 2.6.4 da Portaria nº 2.296/97, de 23 de julho de 1997, Práticas
Manutenção dos Edifícios Públicos Federais, do Ministério da
rmas de Estado - MARE.
os na limpeza dos componentes dos sistemas de climatização, devem
devidamente registrados no Ministério da Saúde para esse fim.
seguida dos procedimentos necessários para o funcionamento correto
receber as atividades de manutenção mediante agendamento para

nimizar interferências no atendimento.
periodicidade de alguns serviços deverá ter maior frequência, a fim de
ciências dos equipamentos e eliminar ou minimizar riscos potenciais à
ção do ar insulflado, além da especificada em projeto, provocada por

ais diversos será registrada para ciência e providências da gestão e
e ordens de serviço específicas contendo as atividades para cada item

USUÁRIOS EM SITUAÇÕES DE FALHA DO EQUIPAMENTO E
PRAZO DA AFERIÇÃO
ser efetuadas com equipamentos calibrados em estabelecimentos

à Rede Brasileira de Calibração (RBC), segundo recomendação do
N.° Equipamento Marca Tipo Modelo Série Tensão / Fase Capacidade Pavimento Ambiente
1 /
2 /
3 /
4 /
5 /
6 /
7 /
8 /
9 /
10 /
11 /
12 /
13 /
14 /
15 /
16 /
17 /
18 /
19 /
20 /
21 /
22 /
23 /
24 /
25 /
26 /
27 /
Legenda: CA_E – condicionador de ar (evaporadora), CA_C – condicionador de ar (condensadora), T – torre de resfriamento, E – exaustor, VAE – ventilador de
ar externo, QE – quadro elétrico, CH – chiller/resfriador de líquidos, BAC – bomba de água de condensação, BAG – bomba de água gelada

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1 – IDENTIFICAÇÃO DO AMBIENTE OU CONJUNTO DE AMBIENTES

2 – IDENTIFICAÇÃO DO FISCAL TÉCNICO / SETORIAL E GESTOR DO CONTRATO

NOME DO GESTOR MATRÍCULA

3 – IDENTIFICAÇÃO DO RESPONSÁVEL TÉCNICO

REGISTRO CREA ART

RESPONSÁVEL TÉCNICO TÍTULO REGISTRO CREA UF

CONTRATO VIGÊNCIA EXECUÇÃO PROCESSO

4 – RELAÇÃO DOS AMBIENTES CLIMATIZADOS

Colunas: P – programada, S – se necessário.

I – SISTEMA SPLIT E MULTI-SPLIT

2 1 12 Verificar aletas da serpentina e corrigir espaçamento e amassamento com pente

2 2 12 Verificar aletas da serpentina e corrigir espaçamento e amassamento com pente

5 0 0 Componentes de distribuição e difusão de ar P

5 2 0 Dispositivos para controle de vazão e balanceamento -

6 0 0 Sistemas e quadros elétricos P

7 0 0 Elementos de acionamento/transmissão mecânica P

8 2 0 Tubulações de drenagem e acessórios -

10 2 0 Controles, válvulas e acessórios -

Obs.: O sistema inclui o sistema de renovação de ar, quando existente.

2 1 12 Verificar aletas da serpentina e corrigir espaçamento e amassamento com pente

2 2 12 Verificar aletas da serpentina e corrigir espaçamento e amassamento com pente

6 0 0 Sistemas e quadros elétricos P

10 0 0 Componentes do sistema – Circuito de fluido frigorífico P

10 2 0 Controles, válvulas e acessórios -

Obs.: Os aparelhos autônomos das salas de rack receberão as atividades de manutenção

III – SISTEMA COM CONDICIONADOR DE AR COMPACTO

2 2 0 Condensadores (fluido frigorífico/ar) -

5 0 0 Componentes de distribuição e difusão de ar P

5 2 0 Dispositivos para controle de vazão e balanceamento -

5 3 0 Dutos e câmara plenum de ar -

7 0 0 Elementos de acionamento/transmissão mecânica P

8 2 0 Tubulações de drenagem e acessórios -

10 0 0 Componentes do sistema – Circuito de fluido frigorífico P

Condicionadores com refrigerante ___________

a – Tolerância: ±10% (99-121)1F; (198-242)3F

Pressões máximas permitidas (PMP) para diferentes fluidos frigoríficos

6 - RECOMENDAÇÕES AOS USUÁRIOS EM SITUAÇÕES DE FALHA DO EQUIPAMENTO E

7 – CONTROLE DE INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO DA MANUTENÇÃO

DATA DE AFERIÇÃO PRAZO DA AFERIÇÃO

mos das salas de rack receberão as atividades de manutenção

dade em alguma atividade de verificação, dar-se-á a ação corretiva

Não previsto executar

receber as atividades de manutenção mediante agendamento para

ção do ar insulflado, além da especificada em projeto, provocada por

e ordens de serviço específicas contendo as atividades para cada item

ser efetuadas com equipamentos calibrados em estabelecimentos

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