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➢ Materiais
• Molde metal, não absorvente e não atacável pela pasta de cimento com
espessura igual ou superior a 1,5 mm. Que possui o seguinte dimensionamento:
- diâmetro de base inferior: 200 mm ± 2 mm; - diâmetro de base superior 100
mm ± 2 mm; - altura: 300 mm ± 2 mm. Com base superior e inferior aberta,
paralelas entre si e perpendiculares ao eixo do cone
• Haste de adensamento onde a haste tem que ser de aço, cilíndrica, e superfície
lisa com diâmetro de 16,0 mm ± 0,2 mm e comprimento 600 mm a 800 mm.
• Placa de base que serve como apoio para o molde, devendo ser metálica, plana,
quadrada ou retangular, com lados dimensão não inferior a 500 mm e espessura
maior ou igual a 3 mm
• Régua ou trena metálica que são utilizadas para medição do abatimento, onde
são metálicas e milimetradas, com comprimento mínimo de 30 cm
➢ Procedimentos
• Como pré-requisito o ensaio deve ser feito com agregado de no máximo 37,5
mm de acordo com a NBR 16886. Como primeiro passo desse ensaio deve-se
colocar a placa de base sobre uma superfície rígida, plana e livre de vibrações,
em seguida devemos umedecer o molde e a placa de base, colocando o molde
sobre a placa de base. Para preencher o molde com o concreto do ensaio o
operador deve utilizar a concha de seção U, posicionando os pés sobre as
atletas para manter estável. Enchendo rapidamente em três camadas com
aproximadamente 1/3 da altura do molde. A cada camada deve-se usar a haste
de adensamento 25 vezes para adensar distribuindo uniformemente os golpes
em cada camada. Para o adensamento da camada inferior é necessário inclinar
levemente haste e efetuar cerca de metade dos golpes em espiral até o centro.
Se acaso durante a operação de compactação, a superfície do concreto ficar
abaixo da borda do molde, adicionar mais concreto para manter um excesso
sobre a superfície do molde durante toda a operação. Depois deve-se limpar a
placa de base e retirar o molde de concreto, a operação de retirar o molde deve
ser feita de 4 s a 6 s, com um movimento constante para cima, sem submeter o
concreto a movimentos de torção lateral. A operação completa desde o início do
preenchimento do molde até sua retirada deve ser realizada sem interrupções e
no máximo em 150 s. e a duração total do ensaio desde a coleta da amostra até
o desmolde deve durar no máximo 10 min.
➢ Significados dos resultados
•
Fonte: https://nelsoschneider.com.br/slump-test/
O Slump Test deve ser feito tanto no ato do recebimento de concretos usinados frescos
produzidos pela central, como para o próprio controle tecnológico do concreto que venha
a ser produzido no canteiro de obras (em casos de grandes obras com central interna).
palavras, que você já deve encomendar um concreto à central tendo ideia de qual slump
ele deve atingir. Esse valor de abatimento irá variar segundo a aplicação do concreto.
Para volumes grandes e com pouca armadura, como em sapatas e blocos de fundação,
o slump mínimo é de 4 cm. Para vigas, pilares e lajes com lançamento de concreto
manual ou por caçambas, o slump mínimo varia entre 6 e 8 cm. Já para concretos
cm. Um problema no teste de slump, assim como outros aplicados na construção civil
(como o SPT) está na sensibilidade ao operador. Mesmo um que seja bem treinado
Fonte: https://www.escolaengenharia.com.br/slump-test/