ALESSANDRO LUIZ BATSCHAUER

PROJETO DE REATORES ELETRÔNICOS PARA

LÂMPADAS DE VAPOR DE SÓDIO DE ALTA
PRESSÃO DE 250W E 400W

FLORIANÓPOLIS
2002
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA
ELÉTRICA

PROJETO DE REATORES ELETRÔNICOS PARA

LÂMPADAS DE VAPOR DE SÓDIO DE ALTA
PRESSÃO DE 250W E 400W

Dissertação submetida à
Universidade Federal de Santa Catarina
como parte dos requisitos para a
obtenção do grau de Mestre em Engenharia Elétrica.

ALESSANDRO LUIZ BATSCHAUER

Florianópolis, Março de 2002

 PROJETO DE REATORES ELETRÔNICOS PARA
LÂMPADAS DE VAPOR DE SÓDIO DE ALTA PRESSÃO DE
250W E 400W

Alessandro Luiz Batschauer

‘Esta dissertação foi julgada adequada para obtenção do Título de Mestre em Engenharia,
Área de Concentração em Eletrônica de Potência, e aprovada em sua forma final pelo
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Elétrica da Universidade Federal de Santa
Catarina’

_____________________________
Prof. Ivo Barbi, Dr. Ing.

_____________________________
Prof. Edson Roberto de Pieri
Coordenador do Curso de
Pós-Graduação em Engenharia Elétrica

BANCA EXAMINADORA:

_____________________________
Prof. Ivo Barbi, Dr. Ing.

_____________________________
Prof. Arnaldo José Perin, Dr. Ing.

_____________________________
Prof. Enio Valmor Kassick, Dr.

_____________________________
René Pastor Torrico Bascopé, Dr.
 Agradecimentos

A Deus por ter me dado forças e a saúde necessária durante esta longa jornada.
A minha mãe, Ivonete Albrecht, pelo incentivo, apoio, carinho e por não medir
esforços para que eu pudesse atingir meus sonhos e objetivos.
A minha noiva, Carolina Maria Costa, pelo amor, compreensão, paciência e
companheirismo durante a minha graduação e meu mestrado.
Aos meus professores da graduação e da pós-graduação que foram verdadeiros
mestres e contribuíram para meu crescimento pessoal e profissional.
Ao professor Arnaldo José Perin que me orientou durante o curso de graduação e
me incentivou a ingressar no curso de mestrado.
Ao amigo Anderson Soares André com contribuiu muito com seu conhecimento
científico e sua amizade.
Ao professor Ivo Barbi pela orientação, paciência e amizade no desenvolvimento
deste trabalho.
Ao Eng. Vicente que confiou no meu potencial para o desenvolvimento deste
projeto.
Aos técnicos Antônio Luís Schalata Pacheco, Luiz Marcelius Coelho e Thiago
colaboração e amizade demonstradas nestes anos de convívio.
Aos companheiros da minha turma de mestrado: Anderson Alves, Anis,
Claudenei, Clóvis Petri, Deivis, Denise, Fabiana, Jair, Luiz Cláudio, Mauro Peraça e
Victor.
Aos meus amigos: Deivis, Luiz Tomaselli e Sérgio Vidal que dividiram a sala
comigo durante a composição desta dissertação.
Ao amigo Luiz Cláudio que dividiu moradia comigo nos últimos anos de
graduação e durante o mestrado.
Aos amigos Jaime e Marcos pelo incentivo.
A Universidade Federal de Santa Catarina e a CAPES pelo apoio financeiro
durante parte da graduação e durante todo o mestrado.
Ao povo brasileiro que paga seus impostos e me proporcionaram uma educação
acessível e de qualidade.
 Resumo da Dissertação apresentada à UFSC como parte dos requisitos necessários para a
obtenção do grau de Mestre em Engenharia Elétrica.

PROJETO DE REATORES ELETRÔNICOS PARA

LÂMPADAS DE VAPOR DE SÓDIO DE ALTA PRESSÃO DE
250W E 400W

Alessandro Luiz Batschauer

Julho/2002
Orientador: Ivo Barbi, Dr. Ing.
Área de Concentração: Eletrônica de Potência.
Palavras-chave: Lâmpadas, sódio, HID, reatores.
Números de Páginas: 143
Este trabalho apresenta o projeto de quatro reatores eletrônicos para lâmpadas de
vapor de sódio de alta pressão de 250W e 400W. Os reatores eletrônicos desenvolvidos
apresentam um elevado rendimento, um alto fator de potência, e alimentam das lâmpadas
em alta freqüência.
Com o objetivo de oferecer mais de uma solução para a iluminação com lâmpadas
de vapor de sódio de alta pressão, foram desenvolvidos dois reatores para cada potência de
lâmpadas. Portanto, tanto para a lâmpada de 250W quanto para a de 400W, projetou-se um
reator utilizando estágio ativo de correção do fator de potência e uma segunda opção, cujo
estágio de entrada baseia-se em um conversor passivo de elevado fator de potência.
O estágio que fornece energia à lâmpada é composto pelo inversor, que é
responsável pela aplicação de uma tensão em alta freqüência à lâmpada, por um elemento
chamado “ballast”, cuja função é limitar a corrente após a ignição da lâmpada, e pelo
ignitor.
Incluiu-se neste trabalho análises teóricas, equacionamentos matemáticos,
procedimentos de projeto, detalhes construtivos e resultados experimentais dos quatro
reatores desenvolvidos.
Abstract of Dissertation presented to UFSC as a partial fulfillment of the requirements for
the degree of Master in Electrical Engineering.

PROJETO DE REATORES ELETRÔNICOS PARA

LÂMPADAS DE VAPOR DE SÓDIO DE ALTA PRESSÃO DE
250W E 400W

Alessandro Luiz Batschauer

Julho/2002
Advisor: Ivo Barbi, Dr. Ing.
Area of Concentration: Power Electronics’.
Keywords: Lamps, sodium, HID, ballast.
Number of Pages: 143
This work presents a design of four electronic ballasts for high pressure sodium
lamps of 250W and 400W. The ballasts developed try to offer high efficiency, energy in
high frequency for lamps and a high power factor without an excessive cost.
Objecting to offer more then one solution for the lighting, using high pressure
sodium lamps, two ballasts were developed for each lamp’s power. So, as to the 250W
lamp as the 400W lamp, were designed one ballast using active stage of correction of the
power factor and one second option, when the input stage based on a passive converter
with higher power factor.
The stage that provides energy to the lamps is composed of an inverter, which is
responsible for applying a high frequency voltage to the lamp, of an element called ballast,
whose function is to limit the current after the lamp ignition, and an ignitor.
In the scope of this work’s theoretical analysis, mathematical models, design
procedures, building details and experimental results of the four proposed ballasts are
included.
 Sumário

1 Capítulo ____________________________________________________ 1
1.1 Introdução_________________________________________________ 1
1.2 Radiação Eletromagnética e a Geração de Luz ____________________ 2
1.3 Espectro Eletromagnético [4] __________________________________ 2
1.4 As Grandezas e Unidades em Iluminação ________________________ 3
1.5 A Lâmpada de Vapor de Sódio de Alta Pressão____________________ 4
1.5.1 Fenômeno da Ressonância Acústica _________________________ 6
1.5.2 Os Circuitos de Ignição ___________________________________ 8
1.6 O Reator Eletrônico _________________________________________ 9
1.7 Conclusão ________________________________________________ 10
2 Capítulo ___________________________________________________ 11
2.1 Introdução________________________________________________ 11
2.2 Descrição das Etapas de Operação e Formas de Onda Relevantes ____ 13
2.2.1 Primeira Etapa ( 0 ≤ t ≤ t0 ) ________________________________ 13

(
2.2.2 Segunda Etapa t0 ≤ t ≤ T
2)
______________________________ 13

2.2.3 Terceira Etapa (T ≤ t ≤ t ) _______________________________ 14

2 1

2.2.4 Quarta Etapa ( t1 ≤ t ≤ T ) _________________________________ 14

2.3 Metodologia de Projeto _____________________________________ 15

2.4 Conclusão ________________________________________________ 20
3 Capítulo ___________________________________________________ 21
3.1 Introdução________________________________________________ 21
3.2 O Conversor Elevador ______________________________________ 22
3.2.1 Etapas de Funcionamento_________________________________ 22
3.2.2 Primeira Etapa ( t0 ≤ t ≤ t1 ) : _______________________________ 23

3.2.3 Segunda Etapa ( t1 ≤ t ≤ T ) : _______________________________ 23

3.3 Metodologia de Projeto do Estágio de Potência___________________ 24

3.3.1 Especificações de Projeto_________________________________ 24
3.3.2 Cálculo do Indutor Lb ____________________________________ 25
3.3.3 Dimensionamento Físico do Indutor Lb ______________________ 26
 3.3.4 Cálculo do Capacitor de Saída _____________________________ 27
3.3.5 Dimensionamento dos Semicondutores de Potência ____________ 27
3.4 O Circuito Integrado UC3854 ________________________________ 28
3.5 Metodologia de Projeto do Estágio de Controle___________________ 29
3.5.1 Cálculo do Resistor Shunt e da Proteção Contra Sobrecorrente ___ 30
3.5.2 Cálculo dos Resistores R1, R2 e Definição da
Freqüência de Comutação __________________________________________ 30
3.5.3 Cálculo da Malha de Corrente _____________________________ 31
3.5.4 Cálculo da Malha de Tensão ______________________________ 33
3.5.5 Cálculo da Malha Direta de Controle da Tensão de
Entrada (feedforward) _______________________________________________ 34
3.5.6 Amostra da Tensão da Rede_______________________________ 35
3.5.7 Definição do Tempo de Partida Progressiva __________________ 36
3.6 Projeto do circuito de pré-carga _______________________________ 36
3.7 Metodologia de Projeto da Fonte Auxiliar _______________________ 38
3.7.1 Cálculo do Primeiro Estágio_______________________________ 38
3.7.2 Cálculo do Segundo Estágio_______________________________ 39
3.8 Conclusão ________________________________________________ 40
4 Capítulo ___________________________________________________ 41
4.1 Introdução________________________________________________ 41
4.2 O Inversor Meia-Ponte ______________________________________ 43
4.2.1 Etapas de Funcionamento_________________________________ 43
4.2.2 1ª Etapa de Operação ( t0 ≤ t ≤ t1 ) __________________________ 43

(
4.2.3 2ª Etapa de Operação t1 ≤ t ≤ T
2)
_________________________ 44

4.2.4 3ª Etapa de Operação (T ≤ t ≤ t ) _________________________ 44

2 2

4.2.5 4ª Etapa de Operação ( t2 ≤ t ≤ T ) __________________________ 44

4.2.6 Formas de Onda do Inversor Meia-Ponte_____________________ 45

4.3 O Circuito de Comando _____________________________________ 46
4.4 Metodologia de Projeto do Indutor “Ballast” _____________________ 49
4.5 Metodologia de Projeto do Autotransformador T3 _________________ 53
4.5.1 Cálculo do Número de Condutores em Paralelo _______________ 55
 4.6 O Circuito de Ignição _______________________________________ 56
4.7 Dimensionamento dos Interruptores____________________________ 57
4.7.1 Perda por Condução em Cada IGBT ________________________ 58
4.7.2 Perda por Comutação em Cada IGBT _______________________ 58
4.7.3 Perda Total em Cada IGBT _______________________________ 59
4.7.4 Dimensionamento do Dissipador ___________________________ 59
4.8 Conclusão ________________________________________________ 60
5 Capítulo ___________________________________________________ 61
5.1 Introdução________________________________________________ 61
5.2 Projeto do Estágio Passivo de Correção do Fator de Potência ________ 61
5.2.1 Estudo Via Simulação do Retificador Passivo de
Elevado Fator de Potência _________________________________________ 63
5.2.2 Estudo Experimental do Retificador Passivo de Elevado
Fator de Potência _________________________________________________ 65
5.3 Projeto do Inversor Meia-Ponte _______________________________ 69
5.3.1 Cálculo do indutor “Ballast” ______________________________ 69
5.3.2 Dimensionamento dos Interruptores ________________________ 71
5.3.3 Dimensionamento do Dissipador ___________________________ 72
5.3.4 Estudo Via Simulação do Inversor Meia-Ponte ________________ 73
5.3.5 Estudo Experimental do Inversor Meia-Ponte _________________ 74
5.4 Projeto do Estágio Ativo de Correção do Fator de Potência _________ 77
5.4.1 Cálculo do Indutor Lb ____________________________________ 77
5.4.2 Dimensionamento Físico do Indutor Lb ______________________ 78
5.4.3 Cálculo do Capacitor de Saída _____________________________ 79
5.4.4 Dimensionamento dos Semicondutores de Potência ____________ 79
5.4.5 Cálculo do Resistor Shunt e da Proteção Contra Sobrecorrente ___ 80
5.4.6 Cálculo dos Resistores R1, R2 e Definição da
Freqüência de Comutação __________________________________________ 81
5.4.7 Cálculo da Malha de Corrente _____________________________ 81
5.4.8 Cálculo da Malha de Tensão ______________________________ 85
5.4.9 Cálculo da Malha Direta de Controle da Tensão de
Entrada (feedforward) _______________________________________________ 85
5.4.10 Amostra da Tensão da Rede______________________________ 85
 5.4.11 Definição do Tempo de Partida Progressiva _________________ 86
5.4.12 Definição dos Componentes C8, C9, R15, Rg e Dg _____________ 86
5.4.13 Cálculo da Potência da Fonte Auxiliar______________________ 86
5.4.14 Cálculo do Primeiro Estágio da Fonte Auxiliar _______________ 87
5.4.15 Cálculo do Segundo Estágio______________________________ 87
5.4.16 Estudo via simulação do retificador elevador ________________ 88
5.4.17 Estudo Experimental do Retificador Elevador de Alto
Fator de Potência _________________________________________________ 91
5.5 Alteração do Projeto do Inversor Meia-Ponte ____________________ 95
5.5.1 Cálculo do Número de Condutores em Paralelo _______________ 96
5.5.2 Estudo Experimental do Inversor Meia-Ponte _________________ 97
5.6 Conclusão ________________________________________________ 98
6 Capítulo __________________________________________________ 100
6.1 Introdução_______________________________________________ 100
6.2 Projeto do Estágio Passivo de Correção do Fator de Potência _______ 100
6.2.1 Estudo Via Simulação do Retificador Passivo de
Elevado Fator de Potência ________________________________________ 101
6.2.2 Estudo Experimental do Retificador Passivo de Elevado
Fator de Potência ________________________________________________ 104
6.3 Projeto do Inversor Meia-Ponte ______________________________ 106
6.3.1 Estudo Via Simulação do Inversor Meia-Ponte _______________ 107
6.3.2 Estudo Experimental do Inversor Meia-Ponte ________________ 108
6.3.3 Estudo do Desempenho do Reator Eletrônico com
Estágio de Entrada Passivo _______________________________________ 110
6.4 Projeto do Estágio Ativo de Correção do Fator de Potência ________ 112
6.4.1 Projeto do Circuito de Pré-carga __________________________ 112
6.4.2 Estudo Via Simulação do Retificador Elevador de Alto
Fator de Potência ________________________________________________ 112
6.4.3 Estudo Experimental do Retificador Elevador de Alto
Fator de Potência ________________________________________________ 116
6.5 Alteração do Projeto do Inversor Meia-Ponte ___________________ 121
6.5.1 Estudo Via Simulação do Inversor Meia-Ponte _______________ 122
6.5.2 Estudo Experimental do Inversor Meia-Ponte ________________ 123
 6.6 Conclusão _______________________________________________ 127
7 Capítulo __________________________________________________ 128
8 Referências _______________________________________________ 131
 1

1 Capítulo
Introdução Geral

1.1 Introdução
Desde há descoberta do fogo, a milhares de anos atrás, a humanidade tem
utilizado iluminação artificial. A busca por novas fontes de luz data do século dezessete,
quando, foram inventados os métodos de remoção de ar dos tubos. Nesta mesma época
Pacard observou o fenômeno da luz devido ao movimento do mercúrio no vácuo de
Torricelli. A descoberta de Pacard motivou muitos pesquisadores a estudar as fontes de luz
baseadas em descargas elétricas.
Outra forma de gerar luz artificialmente é através da incandescência de algum
material. A lâmpada incandescente foi descoberta por Joseph Swan na Inglaterra, mas
tornou-se conhecida mundialmente após ter sido patenteada por Thomas Edison [19].
Em 1920, quando foi construída a primeira lâmpada de vapor de sódio de baixa
pressão, já se sabia que com o aumento da pressão do gás a luz amarela emitida pela
lâmpada seria melhorada. Um dos problemas para se construir a lâmpada de vapor de sódio
de alta pressão era obter um material para o tubo de descarga que fosse resistente ao ataque
do sódio e as altas temperaturas envolvidas. A primeira publicação, envolvendo lâmpadas
de vapor de sódio de alta pressão, foi em 1965 [2]. Seus autores desenvolveram a lâmpada
utilizando um material especial de cerâmica para o tubo que contém o arco.
Existem hoje mais de seis mil tipos diferentes de lâmpadas disponíveis, sendo que
a mais importante e recente descoberta foi o surgimento da lâmpada sem eletrodo em 1990.
Atualmente as indústrias continuam pesquisando novas alternativas para melhorar algumas
características das lâmpadas como: eficiência, índice de reprodução de cores e temperatura
de cor. Este ritmo acelerado de pesquisa cria a expectativa de que novas formas de geração
de luz sejam apresentadas em um futuro próximo.
A pesquisa por conversores eletrônicos para lâmpadas de alta pressão não seguiu
o mesmo ritmo das mesmas. Porém espera-se que, em breve, ocorra um grande avanço
nesta área como aconteceu com as lâmpadas fluorescentes. Busca-se, portanto, neste
trabalho, contribuir para o desenvolvimento desta tecnologia.
 2

1.2 Radiação Eletromagnética e a Geração de Luz

A luz é uma forma de energia que pode passar de um corpo para o outro sem a
necessidade de qualquer substância material entre estes corpos. Tal transferência é
chamada de radiação.
Pode-se dividir as fontes de geração de luz em dois grupos:
Incandescente – Neste tipo de lâmpada a emissão de luz é resultado da
incandescência de um filamento espiralado devido à passagem de corrente elétrica. A
oxidação deste filamento é evitada com a geração de vácuo ou a presença de um gás inerte
dentro do bulbo da lâmpada. Este tipo de lâmpada possui baixa eficiência luminosa pois,
parte da energia entregue à lâmpada é perdida por efeito Joule (transferência de calor para
o ambiente).

Vácuo ou Gás Inerte

Bulbo
Filamento

Haste

Refletor

Suporte
Tubos de Exaustão

Base
Isolante

Fig. 1.1 – Estrutura da lâmpada incandescente.

Luminescente – A geração de luz é efetuada pela passagem de corrente elétrica

em um gás ou uma mistura de gases. Uma descarga elétrica é estabilizada entre os
eletrodos que ficam alojados em um invólucro refratário. Nas lâmpadas fluorescentes, o
invólucro possui uma cobertura de fósforo, que transforma a radiação ultravioleta da
descarga elétrica em luz visível.

1.3 Espectro Eletromagnético [4]

O espectro eletromagnético é composto por uma vasta gama de radiações. Estas
radiações são fenômenos vibratórios que possuem velocidade de propagação constante e

(
igual à velocidade da luz v = 300.000 km
s ) . A divisão do espectro eletromagnético é
 3

realizada através do comprimento de onda de cada radiação, conforme está apresentado na

Fig. 1.2.

100km
1m Ondas Radioelétricas

1mm Ondas Hertzianas

Radiação Infravermelha

100nm
Radiação Visível

10nm Radiação Ultravioleta

0,1nm Raios X
Raios Cósmicos
Fig. 1.2 – Divisão do espectro eletromagnético.

Em iluminação há grande interesse no grupo de radiações que possui

comprimento de onda de 380nm a 780nm, pois esta é a faixa do espectro eletromagnético
que é visível ao olho humano.

1.4 As Grandezas e Unidades em Iluminação

Apresenta-se, nesta seção, as principais grandezas utilizadas em iluminação e suas
respectivas unidades.
Fluxo Luminoso: é a grandeza característica de um fluxo energético. Expressa
sua capacidade de reproduzir uma sensação luminosa. Sua unidade é o lúmen ( lm ) .

Eficiência Luminosa: é a relação entre o fluxo luminoso total emitido pela fonte

e a potência por ela absorvida. Sua unidade é lm ( W ).

Luminância: é o limite da relação entre a intensidade luminosa com a qual
irradia, em uma direção determinada, uma superfície elementar contendo um ponto dado e
a área aparente dessa superfície para uma direção considerada, quando esta área tende para

zero. Sua unidade é o candela por metro ao quadrado cd ( m2 )

Iluminamento: é a relação entre o fluxo luminoso incidente por unidade de área
iluminada. O iluminamento é expresso em Lux ( lux ) .
 4

Intensidade Luminosa: é o limite da relação entre o fluxo luminoso em um

ângulo sólido em torno de uma mesma dada direção e o valor desse ângulo sólido, quando
este ângulo tende para zero. A unidade da intensidade luminosa é o candela ( cd ) .

Temperatura de Cor: Esta grandeza não possui relação com o calor físico da
lâmpada. A temperatura de cor da lâmpada expressa o tom de cor que a lâmpada
proporciona. Sua unidade de medida é o Kelvin ( K ) . Quanto maior a temperatura de cor

da lâmpada mais fria é esta cor. Lâmpadas com menor temperatura de cor induzem a uma
maior atividade, sendo recomendadas para áreas de trabalho, enquanto as com temperatura
de cor elevada são atrativas para os ambientes de relaxamento.
Índice de Reprodução de Cores (IRC): A reprodução de cores de uma lâmpada
é medida por uma escala chamada índice de reprodução de cores ( IRC ) . Esta escala varia

de zero a cem. O valor cem é atribuído ao sol e quanto mais próximo o ICR da lâmpada
estiver de cem, mais fielmente esta reproduz as cores.
Vale salientar que o índice de reprodução de cores é independente da temperatura
de cor. Sendo assim existem tipos de lâmpadas com três temperaturas de cor diferentes e o
mesmo IRC [3].

1.5 A Lâmpada de Vapor de Sódio de Alta Pressão

A lâmpada de vapor de sódio possui uma grande vida útil, aproximadamente

(
24.000h, elevada eficiência luminosa 120 lm
W ) e baixo índice de reprodução de cores
( 30 ) . Esta proporciona uma cor amarelada, o que pode causar desconforto, porém é nesta
faixa do espectro que a visão do ser humano apresenta melhor acuidade. Estas
características tornam a lâmpada de vapor de sódio de alta pressão adequada à iluminação
de exteriores, locais que exigem baixa manutenção e não necessitam de elevada
reprodução de cores, como por exemplo, estacionamentos, rodovias, praças, iluminação de
monumentos e outros.
Quando operada em alta freqüência, devido ao seu comportamento quase linear, a
lâmpada de vapor de sódio de alta pressão pode ser modelada por uma resistência. Sendo
este o modelo adotado neste trabalho para realizar as simulações do reator. O valor de
resistência depende da potência da lâmpada, portanto, para cada lâmpada será calculada
sua resistência equivalente.
 5

A luz é produzida pela passagem de corrente através do vapor de sódio. Os

elétrons de valência excitam os átomos de sódio que por sua vez emitem luz amarela nas
linhas-D e outras linhas características do sódio. A lâmpada é constituída por dois bulbos.
O bulbo interno, que deve ser resistente a altas temperaturas e ao ataque químico do sódio,
é fabricado com óxido de alumínio sinterizado. Neste tubo há uma pequena quantidade de
amálgama de sódio mercúrio, que é parcialmente vaporizado quando a lâmpada atinge a
temperatura de operação, e xenônio que auxilia na ignição. O bulbo externo, que auxilia a
manutenção da temperatura do tubo de descarga, é composto de borosilicato (vidro duro) e
no seu interior é gerado o vácuo. Este ainda evita ataques químicos ao tubo de descarga e
partes metálicas. Na Fig. 1.3 pode-se visualizar o aspecto físico de uma lâmpada de vapor
de sódio de alta pressão. [4]

Bulbo externo
Suporte do tubo de descarga
Bulbo interno

Vácuo Eletrodos

Reservatório de amálgama
com sódio e mercurio Conexão elétrica flexível

Base
Conexões elétricas

Fig. 1.3 – Lâmpada de vapor de sódio de alta pressão [4].

Devido ao pequeno comprimento do tubo de descarga, o arco elétrico não pode

sofrer grandes distorções, fazendo com que esta lâmpada possa ser operada em qualquer
posição sem perda de eficiência e luminosidade.
Na Fig. 1.4 é apresentada a curva característica de um reator e os limites de tensão
e potência que podem ser aplicados à lâmpada. Estes limites formam o trapézio de potência
e devem ser respeitados pelo reator.
 6

Máxima potência na lâmpada

475
Mínima Curva característica do reator
tensão
na lâmpada
400
Potência
na
Lâmpada
[W]
Máxima
tensão
Mínima potência na lâmpada na lâmpada
280

67 84 95 101 122 140 151

Tensão na lâmpada [V]
Fig. 1.4 – Trapézio de potência.

1.5.1 Fenômeno da Ressonância Acústica

A ressonância acústica é o grande problema da operação de lâmpadas de vapor de
sódio de alta pressão, em alta freqüência. Ainda não há um consenso, na comunidade
científica, sobre a melhor técnica para evitar o seu surgimento. Ressonância acústica é o
nome dado as instabilidades que podem surgir devido à injeção de potência pulsada na
lâmpada. Se a freqüência da potência entregue à lâmpada for igual à freqüência de
ressonância acústica particular da lâmpada, ondas estacionárias de pressão no gás, são
geradas. Estas ondas estacionárias de pressão podem ocasionar distorções visíveis no
formato do arco elétrico. Se a distorção for muito intensa pode resultar na extinção do arco
ou até na destruição da lâmpada devido ao aumento de temperatura no local.
Os principais fatores que influenciam na freqüência de ressonância acústica
particular de uma lâmpada são: a dimensão interna e a geometria do tubo de descarga, a
velocidade do som e a pressão do gás.
As formas visíveis de ressonância acústica são distorções nas extremidades do
arco elétrico, deslocamento do arco em direção a parede do tubo de descarga, compressão
parcial do arco e instabilidades com flutuações na luz. Pode-se verificar a presença de
ressonância através das medidas de tensão e corrente na lâmpada, com estas medidas pode-
se calcular o valor da impedância da lâmpada, que é alterado quando o fenômeno da
ressonância se manifesta. Nas Fig. 1.5 e Fig. 1.6 são apresentados exemplos de ressonância
acústica.
 7

Fig. 1.5 – Forma de manifestação da ressonância acústica. [4]

Fig. 1.6 – Forma de manifestação da ressonância acústica. [4]

Várias técnicas são encontradas na literatura [1], [4] e [5], para evitar a
ressonância acústica. Estas podem ser distribuídas em três grandes grupos:
Operação em faixas de freqüência onde o fenômeno da ressonância
acústica não é pronunciado – Esta técnica é utilizada em três tipos de reatores:
Operação com corrente contínua – A aplicação de corrente contínua na
lâmpada garante imunidade ao fenômeno da ressonância acústica, porém produz o
fenômeno chamado de cataforese. A cataforese diminui o tempo de vida útil devido à
diferença de temperatura dos eletrodos e o seu consumo desigual. Provoca o
deslocamento de parte do vapor de sódio para os eletrodos gerando deformações no arco
e alterações de cor.
Operação em freqüências acima da máxima freqüência de ressonância
da lâmpada – As dificuldades da aplicação desta técnica estão na obtenção de um
reator que possua reduzidas perdas em freqüências tão elevadas (centenas de kilohertz)
e na determinação desta freqüência limite da ressonância.
 8

Operação em faixas de freqüência teoricamente livres da ressonância –

Para a aplicação desta técnica é necessário que se conheça a faixa de freqüência livre de
ressonância. Devido à dependência da freqüência de ressonância com a geometria do
tubo, comprimento e pressão do gás, esta faixa livre pode variar de uma lâmpada para
outra, ou até mesmo, devido ao desgaste da lâmpada. Esta técnica é uma tendência atual
nas pesquisas e será a técnica aplicada neste trabalho.
Injeção de potência em várias freqüências simultaneamente – Consiste no
espalhamento do espectro de potência.
Uso de um sistema de controle em tempo real – Com o emprego de um
microprocessador pode-se medir a impedância na lâmpada e, detectando-se a manifestação
da ressonância, atuar na modulação da potência aplicada à lâmpada.

1.5.2 Os Circuitos de Ignição

A lâmpada de vapor de sódio requer a aplicação de pulsos de alta tensão e alta
freqüência para realizar sua ignição. Os circuitos que realizam tal tarefa são chamados de
circuito de ignição e estes não devem interferir no comportamento do reator após a ignição
da lâmpada. Neste trabalho será utilizado um circuito de ignição que tem seu
funcionamento baseado no disparo de um sidac, que aplica um pulso de tensão no
enrolamento auxiliar do indutor “ballast” e através da relação de transformação, este pulso
é transferido para a lâmpada. Outros exemplos de circuito utilizando centelhadores,
ressonância e um capacitor auxiliar são apresentados com detalhes por André [4]. Nas Fig.
1.7 e Fig. 1.8 são mostrados, respectivamente, um circuito utilizando centelhador e um
exemplo de circuito que faz uso do princípio da ressonância.

S1 R1
+
V C1 D
-
S2 Lâmpada R2
L C2

Centelhador
Fig. 1.7 – Exemplo de circuito de ignição utilizando centelhador.
 9

S1
+
V L CS
-
S2
CP Lâmpada

Fig. 1.8 – Exemplo de circuito ressonante de ignição.

Na Fig. 1.9 apresenta-se o circuito de ignição utilizado. Este circuito será

detalhado na seção 4.6.

+ R3 D3
V/2 S1
- D1
R1 C1
Sidac
C3
D2 C2
+ L Aux
V/2 S2
- Lâmpada R2
L Ballast
Fig. 1.9 – Circuito de ignição utilizando sidac.

1.6 O Reator Eletrônico

Na Fig. 1.10 é mostrado o diagrama esquemático do reator eletrônico proposto.

Inversor e Circuito de
Rede CA Conversor CA-CC Lâmpada
Ignição

Fonte Auxiliar

Fig. 1.10 – Diagrama de blocos do reator.

O reator será composto pelos blocos mencionados na Fig. 1.10. O conversor CA-
CC deve proporcionar elevado fator de potência. Serão propostos dois conversores CA-
CC, sendo um ativo: que possui custo mais elevado, uma regulação da potência de saída e
maior fator de potência; e um passivo: que tem como vantagens à robustez e a
simplicidade. Objetiva-se apresentar duas opções de reatores eletrônicos para lâmpadas de
vapor de sódio de alta pressão com as seguintes características:
 10

Elevado fator de potência;

Elevado rendimento;
Operação da lâmpada em alta freqüência;
Reduzido peso e volume.

1.7 Conclusão
Neste capítulo foram apresentadas as formas de geração artificial de luz e algumas
das grandezas utilizadas em iluminação destacando-se suas respectivas unidades. Fez-se
uma abordagem das principais características das lâmpadas de vapor de sódio de alta
pressão, ressaltando o grande problema da sua operação em alta freqüência, a ressonância
acústica. Um breve comentário sobre as técnicas encontradas na literatura para evitar a
ressonância acústica, também, foi apresentado. Comentou-se a respeito da necessidade de
um circuito auxiliar para realizar a ignição de forma segura da lâmpada e foram mostrados
exemplos dos mesmos. Finalmente apresentou-se o diagrama esquemático do reator
proposto e suas características desejáveis.
 11

2 Capítulo
Análise e Metodologia de Projeto do Retificador com Filtro
Passivo com Elevado Fator de Potência

2.1 Introdução
Em uma rede de distribuição de energia elétrica, o fator de potência é definido como
a razão entre a potência ativa (watts) e a potência aparente (volt-ampéres). O valor ótimo
para esta relação é a unidade, valor que é obtido somente quando a corrente na rede tem a
forma de uma senóide e está em fase com a tensão da rede, considerando-se, naturalmente,
que esta também tem a forma de uma senóide. Sabe-se que, somente as componentes de
corrente que satisfazem este requisito, transferem energia à carga, logo, componentes de
corrente que estejam defasadas da tensão da rede ou possuam uma freqüência distinta da
freqüência da rede, não transferem energia à carga, contribuindo para as perdas totais de
energia no sistema.
Atualmente, com o crescimento da indústria eletrônica, o enorme incremento do
número de computadores e outros equipamentos incorporando retificadores com filtro
capacitivos, o problema, nos sistemas de distribuição de energia, tem se agravado. A
corrente exigida por esse circuito é tipicamente não-senoidal, como pode-se ver na Fig.
2.2.

D1 D2

Vin
+
+ - C Carga
-

D3 D4

Fig. 2.1 – Retificador com filtro capacitivo.

Vin

Iin

Fig. 2.2 – Formas de onda de tensão e corrente de entrada do retificador com filtro capacitivo.
 12

Pode-se verificar que a corrente drenada da rede por um retificador com filtro
capacitivo é a soma de muitas componentes de diferentes freqüências, sendo que a única
responsável pela transferência de energia à carga é a componente fundamental. O fator de
potência desta estrutura é bastante baixo, estando na ordem de 0,6, tendendo a piorar a
medida que se aumenta a capacitância do capacitor de filtro; por este motivo, outras formas
de solucionar este problema devem ser estudadas.
Na Fig. 2.3 é apresentado o circuito completo do conversor PFC passivo com alto
fator de potência e o sentido adotado para as tensões e a corrente do circuito.

Conversor CA-CC

L1

I L1 D1 D3
+ + +
Vac VC1 C1 VCC C2 RL
_ _ _
D2 D4

Fig. 2.3 – Circuito completo do retificador passivo de alto fator de potência.

Este circuito apresenta várias características desejáveis para o estágio de entrada

de um reator eletrônico, das quais destacam-se:
Elevado fator de potência;
Alto rendimento;
Boa regulação de carga;
Limitação da máxima corrente na carga através do indutor L1;
Baixo nível de interferência eletromagnética conduzida;
Sistema passivo;
Baixo número de componentes;
Simplicidade;
Robustez.
O projeto do circuito é simples, consiste na determinação de apenas três
componentes ( L1 , C1 e C2 ) . Mas não se pode dizer o mesmo do equacionamento, devido à

dependência das condições iniciais de cada etapa com a tensão de saída, resultando em um
processo interativo. Portanto optou-se por gerar ábacos, para serem utilizados na fase de
 13

projeto, através de simulações numéricas. Uma metodologia de projeto semelhante e outros

ábacos podem ser encontrados em [6].

2.2 Descrição das Etapas de Operação e Formas de Onda Relevantes

São quatro as etapas de funcionamento, sendo duas para cada semiciclo da tensão
de alimentação, pois o circuito opera de modo simétrico. Durante a descrição das etapas de
funcionamento consideram-se todos os componentes ideais e que não haja ondulação na
tensão de barramento ( ∆VCC = 0V ) .

2.2.1 Primeira Etapa ( 0 ≤ t ≤ t0 )

Esta etapa de funcionamento inicia com a passagem por zero da tensão de
alimentação, quando esta se torna positiva. A corrente no indutor L1 parte do valor zero e
cresce de forma senoidal e com freqüência dada pela relação entre L1 e C1 . A tensão no
capacitor VC1 é negativa, igual a −VCC no início da etapa, e evolui até atingir +VCC .

Quando este patamar é alcançado a ponte de diodo entra em condução marcando o

encerramento desta etapa. Nesta etapa de funcionamento não há transferência de energia da
rede de alimentação para a carga, que é alimentada pelo capacitor C2 . A Fig. 2.4 apresenta
o estado do circuito durante a primeira etapa de funcionamento.

L1
D1 D3
Vac C1 C2 RL

D2 D4

Fig. 2.4 – Primeira etapa de funcionamento.

2.2.2 (
Segunda Etapa t0 ≤ t ≤ T
2 )
A condução dos diodos D1 e D4 coloca o capacitor C1 em paralelo com a carga
grampeando sua tensão na tensão de barramento. Não há circulação de corrente no
capacitor C1 pois considerou-se nula a ondulação de tensão na carga. A fonte de
alimentação fornece energia para a carga e para o capacitor C2 . A corrente no indutor L1
 14

decresce até zero quando os diodos param de conduzir e se encerra esta etapa. O circuito
que representa a segunda etapa é visualizado na Fig. 2.5.

L1
D1 D3
Vac C1 C2 RL

D2 D4

Fig. 2.5 – Segunda etapa de funcionamento.

2.2.3 Terceira Etapa T (2

≤ t ≤ t1 )
A terceira etapa é quase idêntica à primeira, apresentando apenas inversão no
sentido das correntes e tensões envolvidas do lado CA. A Fig. 2.6 mostra o circuito
referente à terceira etapa de funcionamento.

L1
D1 D3
Vac C1 C2 RL

D2 D4

Fig. 2.6 – Terceira etapa de funcionamento.

2.2.4 Quarta Etapa ( t1 ≤ t ≤ T )

A última etapa de funcionamento é semelhante à segunda etapa, portanto apenas
apresenta-se na Fig. 2.7 o circuito e o sentido das correntes.

L1
D1 D3
Vac C1 C2 RL

D2 D4

Fig. 2.7 – Quarta etapa de funcionamento.

 15

As formas de onda relevantes encontram-se na Fig. 2.8.

Vac (t)

I D1 (t)

I L1 (t)

VC2 (t)
+Vcc
VC1 (t)

-Vcc

t0 T/2 t1 T 2T

Fig. 2.8 – Formas de onda do PFC passivo.

2.3 Metodologia de Projeto

O projeto é realizado com o auxílio de ábacos obtidos via simulação numérica. As
simulações foram realizadas no programa PSpice 9.
Algumas especificações do conversor são necessárias para a execução do projeto,
como:
Vin _ ef ⇒ Tensão eficaz de entrada;

f rede ª Freqüência da rede de alimentação;

 16

VO ª Tensão de barramento;

PL ª Potência na lâmpada;
ηinv ª Rendimento estimado do inversor;

η pfc ª Rendimento estimado do PFC passivo.

Os ábacos são parametrizados em função das seguintes variáveis:

Fator de tensão: o fator de tensão é ganho de tensão do conversor. É expresso
pela relação (2.1):

VO
FV = (2.1)
Vin _ ef ⋅ 2
Corrente média de curto circuito: é o valor da corrente média de saída
quando a resistência de carga é nula. Seu valor é dado pela expressão (2.2).

Vin _ ef ⋅ 2
I CC _ med = (2.2)
π 2 ⋅ f rede ⋅ L1
Corrente eficaz de curto circuito: é o valor da corrente eficaz de entrada
quando a resistência de carga é nula. Em (2.3) pode-se visualizar a expressão que define a
corrente eficaz de curto circuito.

Vin _ ef
I CC _ ef = (2.3)
2 ⋅ π ⋅ f rede ⋅ L1
Potência parametrizada: é o valor da potência de saída parametrizada em
função da potência de entrada. A equação (2.4) mostra a parametrização adotada para a
potência de saída.

VO ⋅ I O
Pot ' = 2
(2.4)
Vin _ ef
π ⋅ f rede ⋅ L1
Relação de freqüências: é a relação entre a freqüência de ressonância do par
L1C1 e a freqüência da rede de alimentação. Esta pode ser calculada através da expressão
(2.5).

1
a= (2.5)
2 ⋅ π ⋅ f rede ⋅ L1 ⋅ C1
Na Fig. 2.9 é apresentada a característica de saída do conversor. São mostradas
quatro curvas, para diferentes valores de relação de freqüências. Pode-se verificar que há
 17

uma pequena faixa plana, ou seja, região onde a tensão de saída praticamente não varia
com a alteração da carga. Portanto, este será um dos critérios adotados no projeto: que o
ponto de máxima potência do conversor esteja no final da faixa, de modo que variações de
carga não produzam modificações significativas na tensão de saída.
Uma análise do inversor se faz necessária, pois é importante, nesta fase do
projeto, saber qual a tensão de barramento desejada na potência nominal. Com esta
informação é calculado o FV do conversor.
Apenas com o FV desejado e utilizando o critério acima é possível escolher o
ponto de operação do filtro mas, dependendo das prioridades do projetista, outros critérios
podem ser adotados. Portanto, neste projeto, também serão considerados os ábacos das Fig.
2.10 e Fig. 2.11 para a escolha do ponto de operação do conversor e o projeto do capacitor
e do indutor.

1,6
Característica de Saída
1,4

1,2

1 a=2
a=2,3
FV

0,8 a=2,5
a=3
0,6

0,4

0,2

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Io/Icc_med

Fig. 2.9 – Característica de saída do PFC passivo.

 18

1,2 a=2
Fator de Potência a=2,3
1 a=2,5
a=3
0,8
FP

0,6

0,4

0,2

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Io/Icc_med

Fig. 2.10 – Fator de potência em função da corrente de saída parametrizada em função da corrente
média de curto circuito.

Potência de Saída Normalizada

0,5
a=2
0,45
a=2,3
0,4 a=2,5
0,35 a=3
0,3
Po'

0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Io/Icc_med

Fig. 2.11 – Potência de saída normalizada.

A Fig. 2.10 comprova que o fator de potência do conversor é dependente da carga,

portanto não pode ser negligenciado no período de projeto. E a Fig. 2.11 apresenta a
potência normalizada do conversor.
Desta forma, verifica-se que os fatores relevantes para o projeto do retificador
passivo de elevado fator de potência são:
 19

Fator de tensão desejado;

Operação na faixa plana (ábaco da característica de saída);
Potência de saída.
A ponderação destes fatores através do uso dos ábacos possibilita ao projetista
definir o ponto de operação do conversor, fixando assim, os valores da relação de
IO
freqüências ( a ) e de . Sabendo que o valor de I O é calculado com o auxílio da
I CC _ med

expressão (2.6).

PL
IO = (2.6)
ηinv ⋅VO
Tem-se o valor da corrente média de curto circuito com o emprego da equação
(2.7).

IO
I CC _ med = (2.7)
Valor obtido do gra′fico

A corrente eficaz de curto circuito é obtida da equação (2.8).

I CC _ med
I CC _ ef = (2.8)
0,9

Pode-se encontrar o valor de L1 através da equação (2.9).

Vin _ ef
L1 = (2.9)
2 ⋅ π ⋅ f rede ⋅ I CC _ ef

Com o valor de L1 e da relação entre a freqüência de ressonância do par LC e a

freqüência da rede, é possível se empregar a (2.10) e obter o valor de C1 .

1
C1 = (2.10)
4 ⋅ π ⋅ a ⋅ f rede ⋅ L1
2 2 2

Para o dimensionamento dos diodos da ponte retificadora considera-se que cada

diodo conduz durante meio ciclo da rede e que a corrente de entrada possui o formato
 20

muito próximo ao de uma senóide. Considerando as simplificações, obtém-se a expressão

(2.11) que define a corrente média em cada diodo da ponte retificadora.

PL ⋅ 2
I D _ med = (2.11)
η pfc ⋅ηinv ⋅Vin _ ef ⋅ FPest ⋅ π

Onde, FPest é o fator de potência estimado da estrutura, que é um dos fatores

considerados na escolha do ponto de operação.

A máxima tensão reversa sobre os diodos da ponte retificadora é igual à tensão de
saída.
O cálculo do capacitor C2 pode ser efetuado através da expressão (2.12).

PL
C2 = (2.12)
η pfc ⋅ηinv ⋅ f rede ⋅  ( ) − VC min 
2
2
2 ⋅ Vin _ ef
 

Onde VC min é a tensão mínima no capacitor.

2.4 Conclusão
Apresentou-se nesta seção uma estrutura retificadora passiva que oferece elevado
fator de potência. Explicitou-se suas principais características destacando-se sua robustez e
simplicidade. Etapas de operação e formas de onda relevantes fizeram-se presentes no
intuito de auxiliar na compreensão do funcionamento do circuito. Uma metodologia de
projeto, baseada em ábacos obtidos via simulação numérica, também foi apresentada.
 21

3 Capítulo
Análise e Metodologia de Projeto do Conversor Elevador de
Alto Fator de Potência

3.1 Introdução

Este capítulo apresenta outra opção para o estágio de entrada do reator eletrônico,
que pode ser utilizada em substituição ao conversor do capítulo 2, dependendo apenas das
prioridades adotadas pelo projetista. Trata-se de um pré-regulador ativo, o conversor
elevador, com controle por valores médios instantâneos. Este conversor é amplamente
conhecido na comunidade científica, sendo empregado em projetos que visam manter a
tensão de saída regulada e alta qualidade da corrente de entrada. A versão monofásica, aqui
apresentada, é empregada em projetos com potência de entrada de até 3,5kW.
O controle por valores médios instantâneos é baseado no circuito integrado
UC3854, reunindo em apenas um componente três malhas de controle. A primeira faz a
corrente de entrada seguir uma referência senoidal, garantindo fator de potência próximo à
unidade e baixa distorção harmônica na entrada. A segunda regula a tensão de saída
(barramento) frente a variações da rede de alimentação. A manutenção da tensão de
barramento constante, mesmo sob variações de carga, é efetuada pela terceira malha.
São apresentadas as etapas de funcionamento do conversor elevador,
metodologias de projeto do estágio de potência e das malhas de corrente e de tensão. O
método utilizado para o dimensionamento dos elementos magnéticos e dos dissipadores,
também é apresentado.
Em projetos onde a minimização do volume é um requisito, o projeto da fonte
auxiliar deve ser cuidadoso. O circuito escolhido, cuja metodologia de projeto é
demonstrada, atende à demanda de energia exigida, sem comprometer o volume e o
rendimento do conversor.
 22

3.2 O Conversor Elevador

Na Fig. 3.1 pode-se observar o circuito completo do conversor elevador que
realiza a correção do fator de potência (PFC) e estabilização da tensão de saída
(barramento).

Dinrush

A B
Vret Laux
Db

Lb
D1 - D4 Ra1
Sb
Vg +
Cf Co
P1
-
ILb
Ra2
Rsh

R4 - +
Vsh
R1 R2
C2
R6
Relé C3
R3 R7
R8

C1
C 14 C13

R5 5 4 3 11 7

2 16 Vg
Rg
C9 R9 Dzg

9
UC3854
Rb Rc C8 R10
R11
6 1 terra
Taux R12
R13
8 15 10 13 14 12
DZb
C6 R14 C7 R15
C10 C4 C5 R16
D5 Rs
+Vcc
C11
A B
Caux DZ2
D6 C12

Fig. 3.1 – Diagrama esquemático do conversor elevador.

3.2.1 Etapas de Funcionamento

De modo a facilitar a análise, será considerado o conversor elevador em sua
configuração CC-CC durante a descrição das etapas de funcionamento.
Na Fig. 1.1 mostra-se o diagrama elétrico do conversor elevador CC-CC.

Lb Db
_
+ VDb
Sb + +
Vin VSb Ro Vo
Co _
_

Fig. 3.2 – Conversor elevador na sua configuração CC-CC.

 23

3.2.2 Primeira Etapa ( t0 ≤ t ≤ t1 ) :

No instante t0 o interruptor Sb entra em condução. Durante esta etapa o indutor Lb

armazena energia recebida da fonte Vin . A corrente cresce linearmente até atingir o seu

valor de pico, em t = t1 . Neste instante o interruptor é comandado a bloquear. A corrente

da carga nesta etapa de funcionamento é fornecida pelo capacitor CO . Na Fig. 3.3 mostra-

se o circuito do conversor para a primeira etapa de funcionamento. O tempo de duração

desta etapa é determinado pelo circuito de controle e comando, em função da tensão de
saída, do valor médio da tensão de entrada e da amostra de corrente no indutor Lb .

Lb Db

+ Sb +
Vin Ro Vo
Co _
_

Fig. 3.3 – Conversor elevador durante a primeira etapa de funcionamento.

3.2.3 Segunda Etapa ( t1 ≤ t ≤ T ) :

No instante de abertura do interruptor Sb em t = t1 , o diodo Db entra em condução.

Durante esta etapa, o indutor Lb e a fonte Vin fornecem energia para a carga,

desmagnetizando parcialmente o indutor Lb . A corrente no indutor decresce linearmente

até o instante t = T , quando o interruptor é comandado a conduzir novamente, retorna-se a

primeira etapa de operação. Na Fig. 3.4 mostra-se o circuito do conversor elevador para a
segunda etapa de funcionamento.
Lb Db

+ Sb +
Vin Ro Vo
_ Co
_

Fig. 3.4 - Conversor elevador durante a segunda etapa de funcionamento.

 24

Na Fig. 3.5 são apresentadas as principais formas de onda do conversor elevador.

VG

Vo t
VSb

t
I Sb

t
I Lb

t
I Db

VDb t

t0 t1 T
t

-Vo
Fig. 3.5 – Principais formas de onda para o conversor elevador CC-CC.

3.3 Metodologia de Projeto do Estágio de Potência

O projeto dos componentes de potência é baseado no Aplication Note U134 da
Unitrode [7].

3.3.1 Especificações de Projeto

O procedimento de projeto exige algumas especificações:
 25

Vin _ min ⇒ Tensão mínima de alimentação;

Vin _ max ª Tensão máxima de alimentação;

f rede ª Freqüência da tensão de alimentação;

VO ª Tensão de saída do conversor;

∆VO ª Ondulação da tensão de saída do conversor;

PO ª Potência de saída do conversor;

fS ª Freqüência de comutação;

ηBoost ª Rendimento esperado;

Tamb ª Temperatura ambiente adotada;

T j _ ad ª Máxima temperatura de junção admitida;

I in _ cc ª Máxima corrente na entrada do conversor elevador, utilizada

para o cálculo da proteção de corrente.

3.3.2 Cálculo do Indutor Lb

A corrente máxima na entrada do conversor é calculada com o auxílio da equação
(3.1).

2 ⋅ PO
I in _ max = (3.1)
ηBoost ⋅ Vin _ min
A ondulação de corrente no indutor Lb , cujo valor é escolhido pelo projetista,

pode ser obtido utilizando a expressão (3.2). Vale salientar que foi adotado um fator de
ondulação de 10% da máxima corrente de entrada.

∆iLb = 0,1⋅ I in _ max (3.2)

A máxima corrente no indutor é a soma da corrente de pico de entrada com

metade da ondulação de corrente no indutor, conforme mostra a equação (3.3).

∆iLb
I Lb _ max = I in _ max + (3.3)
2
A razão cíclica mínima de operação do conversor ocorre quando a tensão de
entrada passa pelo seu valor máximo e pode ser obtida utilizando a equação (3.4).
 26

VO − Vin _ min ⋅ 2
D= (3.4)
VO
A indutância Lb é calculada através da expressão (3.5).

2 ⋅ Vin _ min ⋅ D
Lb = (3.5)
f S ⋅ ∆iLb

3.3.3 Dimensionamento Físico do Indutor Lb

A escolha do núcleo a ser utilizado é realizada com base no cálculo do produto de
áreas ( AeAw ) , definido na expressão (3.6).

2
Lb ⋅ I in _ max
AeAw = (3.6)
Bmax ⋅ J max ⋅ kew
Onde:
kew ⇒ Fator de ocupação do indutor;
Bmax ª Máxima densidade de fluxo magnético;

J max ª Máxima densidade de corrente;

Após a escolha do núcleo a ser utilizado alguns parâmetros tornam-se conhecidos:
Ae ⇒ Área da seção transversal do núcleo;
Aw ª Área da janela do núcleo;
AeAw ª Produto de áreas;
lt ª Comprimento médio de uma espira;
Ve ª Volume do núcleo.
Pode-se determinar o número de espiras do indutor Lb com o emprego da equação
(3.7).

Lb ⋅ I in _ max
N Lb = (3.7)
Bmax ⋅ Ae
A freqüência da componente fundamental da corrente que circula pelo indutor é
120Hz, portando não há problemas devido ao efeito pelicular. Conseqüentemente pode-se
calcular a bitola do fio a ser utilizado através da equação (3.8).

I in _ max
S Lb = (3.8)
J max ⋅ 2
 27

A expressão (3.9) permite determinar o valor do entreferro.

N Lb ⋅ µ o ⋅ Ae
2
lg = (3.9)
Lb

3.3.4 Cálculo do Capacitor de Saída

O capacitor CO pode ser obtido utilizando a expressão (3.10).

PO
CO = (3.10)
4 ⋅ π ⋅ f rede ⋅ VO ⋅ ∆VO

3.3.5 Dimensionamento dos Semicondutores de Potência

A corrente média no diodo Db é dada pela equação (3.11).

PO
I Db _ med = (3.11)
VO
A tensão de bloqueio do diodo Db é a própria tensão de barramento (400V), visto

que a ondulação de tensão na saída é muito pequena.

A metodologia de cálculo do interruptor mostrada, considera que será utilizado
um interruptor do tipo MOSFET.
O cálculo da corrente eficaz no interruptor principal é realizado através da
expressão (3.12).

2
2 3  2 ⋅ Vin _ min ⋅ I in _ ef 
I Sb _ ef = I in _ ef − ⋅  (3.12)
8  Vo 
Sabendo que:
I in _ max
I in _ ef = ⇒ Corrente eficaz de entrada.
2
A máxima tensão sobre o interruptor principal é igual à máxima tensão no diodo
Db e pode ser obtida utilizando a equação (3.13).

VSb _ max ≅ VO (3.13)

O dimensionamento do dissipador depende de algumas características do

interruptor escolhido como:
rDS _ on ⇒ Resistência de condução;

tf ª Tempo de descida da tensão;

 28

tr ª Tempo de subida da tensão;

Tj ª Máxima temperatura de junção;

R jc ª Resistência térmica entre a junção e a cápsula;

Rcd ª Resistência térmica entre a cápsula e o dissipador;

R ja ª Resistência térmica entre a junção e o ambiente.

A perda por comutação no MOSFET é dada pela expressão (3.14).

fS
PSb _ com = ⋅ ( trv + t f ) ⋅ Vo ⋅ I in _ max (3.14)
2
A perda em condução pode ser obtida através da expressão (3.15). O fator “2” da
equação realiza a adaptação da resistência de condução do interruptor para a temperatura
de 100ºC.
2
PSb _ cond = 2 ⋅ rDS _ on ⋅ I Sb _ ef (3.15)

A perda total no interruptor principal, mostrada em (3.16), é a soma da perda por

comutação (3.14) com a perda por condução (3.15).

PSb = PSb _ com + PSb _ cond (3.16)

Para facilitar a transferência de calor e manter a temperatura do interruptor dentro

da faixa limite de operação, deve-se colocá-lo em um dissipador com resistência térmica
menor ou igual à fornecida em (3.17).

T j _ ad − Tamb
Rda = − R jc − Rcd (3.17)
PSb

3.4 O Circuito Integrado UC3854

O UC3854 é um circuito integrado dedicado, de 16 pinos, fabricado pela Texas
Instruments, que reúne todas as funções de controle, supervisão e proteção necessárias para
comandar o conversor elevador.
A função de cada pino do CI é descrita a seguir:
Pino 1 – Terra: é a referência de todo o circuito de controle e de potência.
Pino 2 – Proteção contra sobrecorrente: este pino, através de um circuito
lógico interno ao CI, possibilita ao projetista realizar uma proteção contra sobrecorrente.
Quando a tensão sobre este pino é menor ou igual a zero o comando do interruptor é
desabilitado.
 29

Pino 3 – Saída do compensador de corrente: é a saída do amplificador

operacional destinado ao controle de corrente.
Pino 4 – Entrada inversora do regulador de corrente: é a entrada
inversora do amplificador operacional que realiza o controle de corrente.
Pino 5 – Saída do multiplicador de corrente: é a saída do multiplicador de
corrente (referência de corrente) e a entrada não inversora do compensador de corrente.
Este pino é de alta impedância.
Pino 6 – Entrada do multiplicador de corrente: este pino informa o
formato desejado da corrente de entrada.
Pino 7 – Saída do regulador de tensão: é a saída do regulador de tensão.
Pino 8 – Entrada da malha direta de controle de tensão: fornece ao
circuito de controle uma tensão proporcional ao valor eficaz da tensão da rede.
Pino 9 – Fonte interna: fornece uma tensão de 7,5V estabilizada
internamente.
Pino 10 – Pino de habilitação: desabilita a fonte de tensão interna, os pulsos
de saída e o oscilador interno do CI quando está em nível baixo.
Pino 11 – Entrada do compensador de tensão: é a entrada inversora do
compensador de tensão.
Pinos 12 e 14 – Definem a freqüência de comutação.
Pino 13 – Partida progressiva: neste pino é conectado um capacitor cujo
valor determina o tempo da partida suave.
Pino 15 – Alimentação: é a entrada da tensão de alimentação do CI.
Pino 16 – Saída: é a saída dos pulsos de comando do interruptor principal.

3.5 Metodologia de Projeto do Estágio de Controle

O conversor elevador realiza a correção do fator de potência e mantém a tensão de
barramento regulada frente a variações de carga e da rede de alimentação. Este opera no
modo de condução contínua e o controle é realizado pelo CI 3854. O projeto do conversor
elevador utilizando este circuito integrado dedicado já foi alvo de vários estudos [7], [8],
[9], portanto, demonstra-se aqui, apenas a metodologia de projeto.
 30

3.5.1 Cálculo do Resistor Shunt e da Proteção Contra Sobrecorrente

O valor do resistor deve proporcionar uma queda de tensão de aproximadamente
1V de pico, conforme apresentado em (3.18). Isto garante boa imunidade a ruídos e evita
perdas excessivas.

VSh
RSh = (3.18)
I in _ max
A queda de tensão sobre o resistor shunt durante uma sobre-corrente será obtida
utilizando (3.19).

VSh _ max = I in _ cc .RSh (3.19)

Sabendo que a tensão de referência (Vref ) do CI 3854 é 7,5V e adotando-se um

valor para o resistor R9 , obtém-se a expressão (3.20) que determina o valor do resistor de

sobre corrente.

VSh _ max ⋅ R9
R8 = (3.20)
Vref
O valor do capacitor C9 é fornecido pelo catálogo do CI:
C9 = 470 pF

3.5.2 Cálculo dos Resistores R1, R2 e Definição da Freqüência de Comutação

A freqüência de comutação é uma especificação de projeto. Na prática, esta é
definida pela expressão (3.21).

1, 25
fS = (3.21)
R16 ⋅ C5
O resistor R16 influi na máxima corrente de saída do multiplicador de corrente.
Esta corrente não deve ultrapassar 600µA e é definida por (3.22).

3, 75V
I mult = ≤ 600 µ A (3.22)
R16
Definindo o valor de R16 , tem-se o valor da saída de corrente do multiplicador de

corrente.
Pode-se, através da equação (3.21), obter o valor do capacitor C5 com o emprego

da expressão (3.23).
 31

1, 25
C5 = (3.23)
R16 ⋅ f S
O valor do resistor R1 é igual ao do resistor R2 e este é dado pela relação (3.24).

VSh _ max
R1 = R2 = (3.24)
I mult

3.5.3 Cálculo da Malha de Corrente

Apresenta-se na equação (3.25) a função de transferência simplificada do
controlador de corrente. Esta função foi obtida considerando a tensão de saída constante e
isenta de ondulação.

VSh ( s ) RSh ⋅ Vo
GPc ( s ) = = (3.25)
Ve ( s ) s ⋅ VT ⋅ LB
Verifica-se que esta é uma função de primeira ordem, sendo assim, o sistema, em
malha fechada, é inerentemente estável. Apresenta um pólo na origem, conferindo ao
conversor um decréscimo no ganho de 20dB/dec e fase de -90º.
A função de transferência completa é estudada em [8]. Segundo Souza, pode-se
utilizar a função simplificada para a região próxima à freqüência de cruzamento e para o
estudo da estabilidade.
Souza sugere o uso de um controlador de corrente do tipo avanço-atraso de fase.
Este regulador possui um pólo na origem, o que garante elevado ganho em baixas
freqüências. O ganho elevado em baixas freqüências é necessário para garantir boa
reprodutibilidade da senóide de referência durante a passagem por zero. O zero do
controlador é alocado antes da freqüência de cruzamento, garantindo boa margem de fase e
o cruzamento, por zero, com derivada de 20dB/dec (estabilidade). O segundo pólo é
responsável pela filtragem da ondulação de corrente de alta freqüência do indutor de
entrada na saída do regulador. A presença desta ondulação na saída do regulador produz
oscilações na corrente de entrada.
A função de transferência do controlador avanço-atraso de fase é mostrada em
(3.26).

Ki s + ω z
Ri ( s ) = ⋅ (3.26)
s s +ωp
Os critérios sugeridos por Souza para ajuste do ganho, alocação do pólo e do zero
do controlador são:
 32

fS
fC ≤ ⇒ Adotar-se-á:
4
fS
fC = ª Freqüência de cruzamento;
6
2 ⋅π ⋅ fS
ωp = ª Freqüência do pólo;
2
ωp 2 ⋅π ⋅ fS
ωz = = ª Freqüência do zero.
10 20
Do ponto de vista elétrico, tem-se o circuito de compensador avanço-atraso de
fase na Fig. 3.6.

C1
R3 C2
R1
_
RSh R2
+
Iref

Seno Retificado
Fig. 3.6 – Circuito regulador de corrente.

A função de transferência é expressa em (3.27).

− (1 + s ⋅ R3 ⋅ C1 )
Ri ( s ) = (3.27)
 R ⋅C ⋅C 
s ⋅ R2 ⋅ ( C1 + C2 ) ⋅  1 + s ⋅ 3 1 2 
 C1 + C2 
Relacionando a função de transferência do circuito elétrico com os critérios de
alocação do pólo, zero e definição do ganho, obtém-se as equações (3.28), (3.29), (3.30) e
(3.31).

 
 RSh ⋅ Vo 
GPc (ωC ) = 20 ⋅ log   (3.28)
 2 ⋅ π ⋅ f S ⋅ VT ⋅ Lin 
 6 
− GPc (ωC )

R3 = R2 ⋅10 20
(3.29)
1 1
C1 = = (3.30)
π
R3 ⋅ ω z R ⋅ ⋅ f S
3
10
 33

C1
C2 = (3.31)
R3 ⋅ C1 ⋅ π ⋅ f S − 1

3.5.4 Cálculo da Malha de Tensão

A função de transferência entre a tensão de saída e a corrente de entrada,
apresentada na expressão (3.32), é de primeira ordem, caracterizando este, como um
sistema estável. Observando a função de transferência, verifica-se a presença de um pólo,
porém este não está na origem, gerando um erro estático.

VO ( s ) RO ⋅ (1 − D )
= (3.32)
I Lb ( s ) 1 + s ⋅ CO ⋅ RO
O controlador de tensão deve minimizar o erro estático sem tornar o sistema
instável e possuir uma resposta lenta para não provocar distorções na corrente de entrada.
Na Fig. 3.7 apresenta-se o controlador de tensão adotado.

Vo R7 C3
Ra1
Vin R 6
P1 -
Vout
Ra2 +
Vref

Fig. 3.7– Controlador de tensão adotado.

A função de transferência do controlador é dada pela equação (3.33).

Vout ( s) −(1 + s ⋅ R7 ⋅ C3 )
= (3.33)
Vin ( s ) s ⋅ R6 ⋅ C3
A alocação do zero e a escolha do ganho de faixa plana seguem os critérios:
O zero deve estar alocado abaixo da freqüência de corte para garantir a
passagem por zero com uma inclinação de 20dB/dec. Geralmente aloca-se o zero uma
década abaixo da freqüência de 120Hz;
Ajusta-se o ganho em faixa plana para um valor negativo. Considera-se -10dB
um valor adequado.
Conciliando as informações da função de transferência e os critérios supracitados
e adotando-se um valor para o capacitor C3 , têm-se as expressões (3.34), (3.35) e (3.36)

1 1
R7 = = (3.34)
ω z ⋅ C3 2 ⋅ π ⋅12 ⋅ C3
 34

R 
GCt ( dB ) = 20 ⋅ log  7  = −10dB Ganho de faixa plana. (3.35)
 R6 

R7
R6 = (3.36)
10−0,5

Arbitrando-se um valor para o resistor Ra1 e com o auxílio da equação (3.37) tem-

se o valor de Ra 2 + P1 .

Vref ⋅ Ra1
Ra 2 + P1 = (3.37)
VO − Vref

Portanto, adota-se um valor para o resistor Ra 2 e para o potenciômetro P1 visando

obter um ajuste da tensão de saída com grande precisão.

3.5.5 Cálculo da Malha Direta de Controle da Tensão de Entrada (feedforward)

O controle da tensão de entrada minimiza os efeitos da variação da tensão da rede

na tensão de saída. Este controle torna a malha de tensão responsável por corrigir apenas as
variações de carga, conferindo ao sistema uma resposta melhor a variações da rede.
A forma mais utilizada desta malha é filtro passa-baixa de pólo duplo. Este filtro
transforma a tensão retificada da rede em uma tensão contínua de valor proporcional à
tensão eficaz de entrada.

Na Fig. 3.8 apresenta-se a malha direta de controle da tensão de entrada.

Vret

R12
R 13

C6 R 14 C7

Fig. 3.8– Malha de controle da tensão de entrada.

 35

O cálculo dos componentes da malha de tensão segue o roteiro:

Vin _ med _ min = 0,9 ⋅ Vin _ min (3.38)

Adotando-se o valor do resistor R12 pode-se empregar as expressões (3.39) e

(3.40).

R13 =
(V ref − 1, 414V ) ⋅ R12
(3.39)
Vin _ med _ min − Vref
R13 ⋅1, 414V
R14 = (3.40)
Vref − 1, 414V

A função deste filtro passa-baixa é atenuar a ondulação de 120Hz na medição do

valor eficaz de tensão da rede. A presença de ondulação, nesta tensão de controle, deforma
a corrente de entrada aumentando a taxa de distorção harmônica. A freqüência de corte do
filtro e os capacitores C6 e C7 podem ser obtidos através das expressões (3.41), (3.42) e

(3.43).

120
f corte = = 12 Hz (3.41)
10
1
C6 = (3.42)
2 ⋅ π ⋅ f corte ⋅ R13
1
C7 = (3.43)
2 ⋅ π ⋅ f corte ⋅ R14

3.5.6 Amostra da Tensão da Rede

O circuito de amostragem da tensão da rede informa ao controlador de corrente a

forma de onda desejada na entrada. Este circuito é formado pelos resistores ( R10 e R11 ) ,

que seguem as relações (3.44) e (3.45).

Vin _ max ⋅ 2
R11 = (3.44)
I mult
R11
R10 = (3.45)
4
 36

3.5.7 Definição do Tempo de Partida Progressiva

Adotando-se o tempo desejado para realizar a partida progressiva, pode-se

calcular o capacitor C4 utilizando (3.46).

7 ⋅10−6 ⋅ ton
C4 = (3.46)
7,5

3.6 Projeto do circuito de pré-carga

O conversor elevador, devido ao interruptor estar em paralelo com a fonte de

entrada, não possibilita uma carga de forma suave do capacitor de saída. O capacitor de
saída, no instante que o conversor é energizado, é visto como um curto-circuito pela rede
de alimentação. Devido a esta característica do conversor, é necessário adicionar um
circuito que limite esta corrente inicial de carga do capacitor de saída. Escolheu-se o
circuito da Fig. 3.9 para realizar a pré-carga. O circuito é composto por dois resistores, um
capacitor e um relé.

Quando o conversor é energizado o relé encontra-se aberto. Desta forma a

corrente de carga do capacitor de saída é limitada pelo resistor R4 . O relé será fechado,
retirando o resistor R4 do circuito, quando a tensão no capacitor C14 atingir a tensão
nominal do relé.

Antes de iniciar o roteiro de cálculo deve-se especificar o relé que será utilizado e
a máxima corrente de pico admitida para a carga do capacitor CO .

I in _ pre ⇒ Máxima corrente de pico admitida;

RRele ª Resistência interna da bobina do relé;

VRele ª Tensão nominal do relé;

I Rele ª Corrente na bobina do relé;

 37

D1 - D4

R4

Relé

C 14
R5

+Vcc
Fig. 3.9 – Circuito de pré-carga.

O valor do resistor R4 pode ser definido com o auxilio da equação (3.47).

Vin _ max ⋅ 2
R4 = (3.47)
I in _ pre
O tempo de carga do capacitor de saída é dado pela relação (3.48).

tc arg a = 5 ⋅ R4 ⋅ CO (3.48)

A constante de tempo do circuito RC que aciona o relé deve ser maior que tcarga
para o correto funcionamento do circuito, portanto define-se a expressão (3.49).

( R5 + RRe le ) ⋅ C14 = 4 ⋅ tc arg a (3.49)

Sabendo que o valor do resistor pode ser obtido utilizando a equação (3.50).

Vcc
R5 = − RRe le (3.50)
I Re le
Portanto, o capacitor C14 é calculado empregando-se (3.51).

4 ⋅ tc arg a
C14 = (3.51)
( R5 + RRe le )
 38

3.7 Metodologia de Projeto da Fonte Auxiliar

A fonte auxiliar deve prover a alimentação para o circuito integrado 3854, seus
componentes externos e comando do interruptor. A fonte auxiliar deve apresentar as
seguintes características:
Pequeno volume – para não aumentar o volume do conversor elevador;
Baixa perda – para não comprometer o rendimento do conversor;
Ampla faixa de operação – a fonte deve funcionar desde Vin _ min até Vin _ max ;

Tensão de saída regulada – a tensão de saída da fonte deve permanecer em

18V.
Uma configuração de fonte auxiliar, que visa atingir as características supra
citadas, é apresentada na Fig. 3.10.

Vret

Rb Rc
Estágio 1

T1
D Zb

Estágio 2
D5 Rs
+18V
C 11
A B
C aux D Zc
D6 C 12

Fig. 3.10 – Diagrama da fonte auxiliar adotada.

Pode-se verificar que a fonte auxiliar é composta por dois estágios. O primeiro
estágio fornece a energia apenas na partida do conversor, enquanto o mesmo está operando
como retificador passivo. Logo que o conversor inicia sua operação como elevador, o
segundo estágio assume o fornecimento de energia e o primeiro estágio é desligado.

3.7.1 Cálculo do Primeiro Estágio

O primeiro estágio é formado pelo transistor bipolar T1 , pelos resistores Rb , Rc e

pelo diodo zener DZb . O resistor Rc pode ser calculado utilizando a expressão (3.52).
 39

2 ⋅ Vin _ max − VDZb − VBE

Rc = (3.52)
I CP
Onde:
Vin _ max ⇒ Máxima tensão eficaz da rede de alimentação;

VDZb ª Tensão do diodo zener conectado na base do transistor

T1 ;
VBE ª Queda de tensão entre a base e o emissor do transistor T1 ;
I CP = 2 ⋅ I aux ª Corrente de partida da fonte (para diminuir o tempo de
funcionamento do estágio 1);
I aux ª Corrente que deve ser fornecida pela fonte.

Considerando que o ganho do transistor T1 é igual a um valor β , tem-se o valor

do resistor de base na equação (3.53).

Rb = Rc ⋅ β (3.53)
A potência dissipada em cada resistor pode ser calculada através das relações
(3.54) e (3.55).

( )
2
2 ⋅ Vin _ max − VDZb
PRb = (3.54)
Rb
2
PRc = Rc ⋅ I aux (3.55)
A potência dissipada no diodo zener DZb é obtida em (3.56).

 2 ⋅ 2 ⋅ Vin _ max 
 − VDZb 
PDZb = VDZb ⋅  π  (3.56)
 Rb 
 
 

3.7.2 Cálculo do Segundo Estágio

A tensão na saída do enrolamento auxiliar deve ser um pouco superior a tensão de

saída da fonte. Adotando-se o valor de Vaux tem-se a equação (3.57) que define a relação

entre o número de espiras do indutor e do enrolamento auxiliar.

 40

N ind VO
RT = = (3.57)
N aux Vaux
Pode-se calcular o valor necessário para o resistor Rs com o uso da expressão
(3.58).

Vaux − VDZ 2
RS = (3.58)
2 ⋅ I aux
A potência dissipada no resistor Rs é apresentada em (3.59).

(V − VDZ 2 )
2

PRs = aux (3.59)

Rs
A máxima potência dissipada no diodo zener DZ 2 será obtida empregando-se a
relação (3.60).

PDZ 2 = VDZ 2 ⋅ I aux (3.60)

3.8 Conclusão
Este capítulo apresenta uma breve análise do conversor elevador operando no
modo de condução contínua com controle por valores médios instantâneos. Este conversor,
que pode ser utilizado como estágio de entrada do reator eletrônico, caracteriza-se pelo
elevado fator de potência e pela independência do mesmo frente a variações de rede e de
carga.
Descreveram-se as etapas de operação, destacando-se as formas de onda
relevantes, e a função de cada pino do circuito integrado. Foram apresentadas
metodologias de projeto para o estágio de potência, malhas de controle de corrente e
tensão, fonte auxiliar e circuito de pré-carga do capacitor de saída.
 41

4 Capítulo
Metodologia de Projeto do Inversor Meia-Ponte

4.1 Introdução

Neste capítulo é apresentada a metodologia de projeto do inversor utilizado.

Trata-se de um inversor meia-ponte operando em alta freqüência. A operação em alta
freqüência proporciona um menor volume do elemento “ballast”, que será abordado na
seção 4.4. Ao contrário das lâmpadas fluorescentes, onde o aumento da eficiência luminosa
devido à operação em alta freqüência é comprovado, as lâmpadas do vapor de sódio de alta
pressão não possuem esta vantagem. Alguns autores afirmam haver uma pequena melhora
na eficiência, porém ainda não há um consenso sobre o assunto na comunidade científica.
A verificação deste fato não faz parte do escopo do trabalho, impossibilitando ao autor
opinar sobre o assunto. Apresenta-se as etapas de operação do inversor e suas formas de
onda relevantes, o circuito de comando, a metodologia de cálculo do elemento “ballast” e o
roteiro de cálculo dos interruptores e de seus dissipadores.
Na Fig. 4.1 pode ser visualizado o diagrama esquemático do reator eletrônico.
Vale salientar que a lâmpada de vapor de sódio é conectada aos pontos X e Y do circuito.
O circuito completo do inversor meia-ponte encontra-se na Fig. 4.2.

Reator Eletrônico

Fase Barramento X
Inversor
Conversor CA-CC +15V
Neutro Lâmpada
e fonte auxiliar Meia-Ponte Y

Fig. 4.1 – Diagrama esquemático do reator eletrônico.

 42

Barramento

X
R20 D18
R18 C9
120K 1,5nF/400V
1N4936
47K +15V
D17
C14 Q1
1N4936 2
100nF/400V MKP3 R10 IRG4PC - 40UD
SIDAC C11
C15 1uF/400V
15R D6
D19 C13
100nF/400V 1,5uF/400V
1N4744A
1N4936
1 JUMP
TPX1

D7
T4 1N 4936
3 4
Va Vb
R19
1 2
T3
Y R9
120K 10R
Q2
R11

15R
VCC_15V C10
D12
1uF/400V
1N4744A

R4 +
C7
10uF/50V
2k2
1 2 U2

U8 IR2110 1 7
R2 1 16
2 V- VREF 15 9 LO
V+ VIN VDD HO 3
3k9 VCC
3 14 10
4 OSCOUT EB 13 HIN 6
5 +SENSE CB 11 VB 10uF/50V
R3 -SENSE 12 SD + C8
6 CA 11 12
7 RT EA 10 14 LIN 5
12k CT SHTDWN R07 10K 13 Z VS
R3_1 8 9 VSS
1k5 + GND COMP COM
C3 SG3524/SO_3
1,5nF/63V C6 +
C3_1 4 8 2
220uF/16V GND GND
+
1.5nF/63V

Fig. 4.2 – Circuito completo do inversor meia-ponte.

 43

4.2 O Inversor Meia-Ponte

O inversor meia-ponte é composto por dois interruptores controlados. Estes
interruptores conduzem complementarmente com razão cíclica igual a 0,5.

4.2.1 Etapas de Funcionamento

Para a descrição das etapas de operação são realizadas algumas simplificações:

Considera-se os interruptores ideais;
Os capacitores C10 e C11 são considerados fontes de tensão;

Os tempos de comutação são desprezados;

O autotransformador T3 é retirado do circuito.

Na Fig. 4.3 é apresentado o inversor meia-ponte em sua configuração básica.

+
S1 D1
E/2 Lâmpada
- A T4 B

0 +
E/2 S2 D2
- B

Fig. 4.3 – O inversor meia-ponte.

Para as etapas de operação mostradas a seguir considera-se como carga a

associação série composta pelo indutor T4 e a lâmpada de vapor de sódio.

4.2.2 1ª Etapa de Operação ( t0 ≤ t ≤ t1 )

Na primeira etapa o interruptor S1 encontra-se conduzindo a corrente de carga. A

corrente assume o sentido indicado e evolui de forma exponencial desde zero até o seu

valor máximo I Lpico . A tensão de carga neste intervalo é + E . No instante t = t1 o

2
interruptor S1 é comandado a bloquear.
 44

+ S1
E/2 Lâmpada D1
- T4

0 +
E/2 S2 D2
-

Fig. 4.4 – Primeira etapa de operação.

4.2.3 2ª Etapa de Operação t1 ≤ t ≤ T ( 2 )

O início da segunda etapa de operação é caracterizado pelo bloqueio do
interruptor S1 . Neste instante o diodo D2 entra em condução assumindo a corrente de
carga que, devido a sua característica indutiva, possui o mesmo sentido da etapa anterior.
A corrente de carga diminui exponencialmente do seu valor máximo até zero. A passagem
por zero da corrente caracteriza o final desta etapa. Durante esta etapa a tensão na carga é

− E . O interruptor S 2 recebe ordem de comando, ao longo desta etapa, sob tensão e

2
corrente nula caracterizando assim uma comutação suave. A passagem de corrente pelo
interruptor só ocorre na etapa seguinte com a inversão de sentido da corrente de carga.

+ S1
E/2 Lâmpada D1
- T4

0 +
E/2 S2 D2
-

Fig. 4.5 – Segunda etapa de operação.

4.2.4 3ª Etapa de Operação T ( 2

≤ t ≤ t2 )
Esta etapa ocorre de forma análoga a primeira etapa, diferenciando apenas pela
inversão de polaridade da tensão e da corrente na carga e que agora quem conduz é o
interruptor S 2 .

4.2.5 4ª Etapa de Operação ( t2 ≤ t ≤ T )

A quarta etapa de operação é semelhante à segunda etapa, com exceção da
polaridade da tensão e da corrente na carga e a condução do diodo D2 no lugar de D1 . O
interruptor S1 , a exemplo de S 2 na segunda etapa, recebe ordem de comando ao longo
 45

desta etapa sob tensão e corrente nula. Ao final desta etapa o ciclo é reiniciado retornado a
primeira etapa de operação.

4.2.6 Formas de Onda do Inversor Meia-Ponte

As formas de onda relevantes do inversor meia-ponte são apresentadas na Fig.
4.6. Apresentam-se respectivamente as tensões de comando de S1 e S 2 , tensões e correntes
em S1 , S2 , D1 , D2 e na carga.

VGS1
Comando
de S1

VGS2 t
Comando
de S2

t
VS1 Tensão
I S1 de S1 Corrente
de S1

VS2
t
Tensão
I S2 de S2
Corrente
de S2

VD1 Corrente t
de D1
I D1
t
Tensão
de D1

VD2 Corrente
I D2 de D2

t
Tensão
de D2

VCarga
I Carga Corrente
de Carga

Tensão t
de Carga

t0 t1 T/2 t2 T

Fig. 4.6 – Formas de onda para o inversor meia-ponte.

 46

4.3 O Circuito de Comando

O comando dos interruptores é realizado pelo circuito integrado UC3524. O
UC3524 é um regulador PWM amplamente conhecido e utilizado pela indústria devido ao
grande número de funções que encontram-se disponíveis. Pode-se citar: Duas saídas
complementares (com coletor aberto), oscilador programável, amplificador de erro, fonte
de referência, operação com freqüência fixa e modulação por largura de pulso. Na Fig. 4.7
pode-se observar um diagrama esquemático do CI UC3524.

16 15 14 13 12 11 10 09
Fonte
Regulada S/D

Amp Lim OSCILADOR

Corr
_ Erro + _ +

01 02 03 04 05 06 07 08
Fig. 4.7 – Circuito interno do CI UC3524.

Segue abaixo a descrição de cada pino deste circuito integrado:

Pino 1 – Entrada inversora do amplificador de erro: é a entrada inversora
do amplificador operacional de erro.
Pino 2 – Entrada não inversora do amplificador de erro: é a entrada não
inversora do amplificador operacional supracitado. Este amplificador pode ser utilizado
para fazer a realimentação do circuito e o controle da largura de pulso de saída.
Pino 3 – Saída do oscilador: é a saída do oscilador. Neste pino pode-se
verificar a forma de onda, tipo dente de serra, que define a freqüência dos pulsos de saída.
Pino 4 – Entrada inversora do limitador de corrente: é a entrada inversora
do amplificador operacional realiza limitação de corrente da fonte. A limitação da razão
cíclica de saída ocorre caso a tensão entre as entradas ultrapasse 200mV.
Pino 5 – Entrada não inversora do limitador de corrente de corrente: é a
entrada não inversora do amplificador operacional que realiza a limitação de corrente da
fonte.
Pinos 6 e 7 – Entrada do Oscilador: nestes pinos são conectados o resistor e
o capacitor que definem a freqüência de oscilação.
Pino 8 – Terra: é a referência de tensão de todo o circuito.
 47

Pino 9 – Saída do amplificador de erro: esta é a tensão que será comparada

com o sinal do oscilador. O resultado desta comparação fornece a razão cíclica dos pulsos
de saída.
Pino 10 – Shut Down: desabilita os pulsos de comando quando o nível é
alto.
Pino 11 e 12 – Emissor e coletor da saída “A”: respectivamente, pino
emissor e coletor do transistor bipolar da saída “A”.
Pino 13 e 14 – Coletor e emissor da saída “B”: respectivamente, o coletor e
o emissor do transistor bipolar da saída “B”.
Pinos 15 – Alimentação: é o pino de alimentação do circuito integrado.
Pino 16 – Fonte regulada: fornece uma tensão de 5V estabilizada
internamente.

O inversor meia-ponte irá operar em malha aberta, facilitando o trabalho do

projetista que deve apenas calcular o valor do resistor e do capacitor que definem a
freqüência de comutação. Este cálculo é efetuado com o auxílio da expressão (4.1).

1,18
fS = (4.1)
R3 ⋅ C3

O circuito integrado UC3524 não possui saídas isoladas para o comando dos
interruptores, assim sendo, faz-se necessário o emprego de um circuito que propicie um
sinal de comando adequado para o interruptor superior do braço. Há vários circuitos,
conhecidos pela comunidade cientifica de eletrônica de potência, que realizam esta tarefa.
Pode-se citar os transformadores de pulso e os optoacopladores, que isolam o circuito de
comando do circuito de potência; os “bootstrap’s”, que propiciam o comando adequado
para o braço superior, mas não provém isolação entre o comando e o estágio de potência; e
outros. Optou-se pelo uso do circuito integrado IR2110, um “bootstrap” disponibilizado
pela Internacional Rectifier [11]. Este tipo de circuito gera uma fonte flutuante com o
auxílio de um capacitor (o capacitor “bootstrap”) e um diodo (o diodo “bootstrap”),
proporcionando o comando adequado ao interruptor superior do braço.
 48

O esquema típico de conexão do CI2110 é mostrado na Fig. 4.8, onde pode-se

verificar a ligação do capacitor “bootstrap” ( CB ) , do diodo “bootstrap” ( DB ) , do

interruptor inferior e do interruptor superior do braço.

+500V

Rg
HO Interruptor Superior

VDD VB
CB
HIN VS
DB
SD
IR2110 Carga
LIN VCC
VSS COM
Rg
LO Interruptor Inferior

Fig. 4.8 – Esquema típico de conexão do CI2110.

A função de cada pino do CI2110 pode ser sumarizada:

Pino VDD – Alimentação lógica: este CI pode operar com níveis lógicos
diferentes entre a entrada e a saída. Este pino é a entrada de alimentação do lado da entrada
dos pulsos de comando.
Pino HIN – Entrada do sinal de comando do interruptor superior: é a
entrada dos pulsos de comando do interruptor superior do braço. Este pino está
sincronizado com o pino HO .
Pino SD – Proteção: desabilita a saída caso este pino esteja em nível lógico
alto.
Pino LIN – Entrada do sinal de comando do interruptor inferior: é a
entrada dos pulsos de comando do interruptor inferior do braço. Este pino está
sincronizado com o pino LO .
Pino VSS – Referência lógica: é a referência de tensão do lado de entrada do
circuito.
Pino HO – Saída do sinal de comando do interruptor superior: é a saída
do sinal de comando do interruptor superior do braço. Este CI proporciona alta capacidade
de corrente na saída, 2A de pico em cada saída.
Pino VB – Fonte de tensão flutuante: é a fonte de tensão flutuante. Fornece
a tensão necessária para comandar o interruptor superior do braço.
 49

Pino VS – Referência da fonte flutuante: é a referência da fonte flutuante.

Pino VCC – Alimentação do lado de saída: é a entrada da alimentação do
lado de saída.
Pino COM – Referência: é a referência da fonte de alimentação do lado da
saída. Também é a referência da tensão de comando do interruptor inferior do braço.
Pino LO – Saída do sinal de comando do interruptor inferior: é a saída do
sinal de comando do interruptor inferior do braço. Este pino também possui a capacidade
de fornecer 2A de pico.

4.4 Metodologia de Projeto do Indutor “Ballast”

As lâmpadas de descarga, devido à sua característica de resistência negativa,

necessitam de um elemento ou circuito capaz de limitar e estabilizar sua corrente após a
ignição. O componente que realiza esta função é chamado de elemento “ballast”. Optou-se
pelo uso de uma impedância indutiva em série com a lâmpada vapor de sódio para alcançar
o objetivo de estabilização da corrente. O uso de um indutor como elemento “ballast”
proporciona algumas vantagens quando comparado com uma impedância capacitiva:

Forma de onda praticamente senoidal na lâmpada – o indutor realiza uma

filtragem aplicando uma tensão praticamente senoidal a lâmpada. Esta característica é
desejável pois, a injeção de potência à lâmpada com elevado conteúdo harmônico, pode
excitar o fenômeno da ressonância acústica;
Comutação suave na entrada em condução – a presença de um elemento
indutivo no caminho da corrente da lâmpada, faz com que a corrente dos interruptores seja
atrasada em relação à tensão, proporcionando a entrada em condução suave dos
interruptores.
Faz-se o uso de gráficos para realizar o cálculo do indutor “ballast”, porém vale
salientar que estes gráficos são dependentes de algumas variáveis:
VL ⇒ Tensão eficaz na lâmpada;

IL ª Corrente eficaz na lâmpada;

VL
RL = ª Resistência equivalente da lâmpada;
IL
 50

fS ª Freqüência de comutação do inversor.

O cálculo do indutor “ballast” (T4 ) , que encontra-se em série com a lâmpada de

vapor de sódio de alta pressão, segue o seguinte roteiro.

Adotar um ângulo φ e encontrar a

indutância T4 no gráfico 1.
Se o ponto de máxima potência do
conversor é obtido com uma
resistência menor que a nominal, Encontrar, no gráfico 2, a tensão VAB necessária
deve-se aumentar o ângulo φ, caso para obter potência nominal na lâmpada.
contrário deve-se diminuir o φ.

Verificar, com o auxílio do gráfico 3, se o ponto

Não. de máxima potência do conversor encontra-se
na resistência nominal da lâmpada.

Sim.

Projeto concluído.

Fig. 4.9 – Roteiro de projeto do indutor T4.

Devido à dependência dos gráficos com os parâmetros já citados, será utilizado

um exemplo para explicar o funcionamento do roteiro de cálculo. Será calculado o indutor
“ballast” (T4 ) para a lâmpada de 400W . A referida lâmpada apresenta as seguintes

características:
VLef = 100V ⇒ Tensão eficaz da lâmpada;

I Lef = 4 A ⇒ Corrente eficaz na lâmpada;

RL = 25Ω ⇒ Resistência equivalente da lâmpada.

O gráfico 1 apresenta o ângulo de defasagem entre a tensão e a corrente nos
terminais AB . A equação (4.2) mostra a expressão que gera o gráfico 1.

 − RL
2⋅ f S ⋅T4

−T  1+ e 
φ (T4 ) = 4 ⋅ ln   ⋅ 360 ⋅ f S (4.2)
RL  2 
 
 51

Seguindo o primeiro passo do roteiro de cálculo, adotou-se φ = 37,82º e obteve-se

no gráfico 1 o valor da indutância T4 de 150µH.

50

40
37,82º
30
φ ( T4 ) [ º ]
20

10
150µ H
0
0 50 100 150 200
T4 [µ H ]
Fig. 4.10 – Gráfico 1: variação do ângulo de defasagem entre tensão e corrente nos terminais AB
versus indutância de filtro.

O segundo gráfico apresenta a variação de potência na lâmpada em função da

tensão eficaz nos terminais AB. Este ábaco é válido para f S = 27 kHz , RL = 25Ω e

T4 = 150 µ H . A representação matemática deste gráfico está na equação (4.3).

2
1  −
RL

2⋅ f S
 VAB  R
− L ⋅t  V 1− e 2⋅ f S ⋅T4 R
− L ⋅t

PL (VAB ) = 2 ⋅ f S ⋅ RL ⋅ ∫ R ⋅ 1 − e T4
 − AB ⋅ ⋅e T4
 dt
  RL −
RL
0  L   1+ e S 4
2 ⋅ f ⋅T 
 
(4.3)

700

600

500
400,043W
PL (VAB ) 400
[W]
300

200
156,45V
100
100 120 140 160 180 200
VAB [V]
Fig. 4.11 – Gráfico 2: potência na lâmpada versus tensão VAB eficaz.
 52

Com o auxilio do gráfico 2 pode-se verificar que é necessária uma tensão eficaz
de 156,45V no ponto VAB para se obter potência nominal na lâmpada.

No gráfico 3 pode-se verificar se o ponto de máxima transferência de potência do

conversor encontra-se na resistência nominal da lâmpada. Essa verificação é importante
pois com o envelhecimento da lâmpada sua resistência equivalente sofre um aumento e, se
o conversor entregar potência acima da nominal, a lâmpada terá sua vida útil diminuída.

Observa-se que os valores de tensão eficaz na lâmpada e na indutância de filtro

são aceitáveis, portanto não é necessário retornar ao início do projeto e ajustar o ângulo de
defasagem entre a tensão no ponto VAB e a corrente na lâmpada. Tem-se o ponto de
máxima potência na lâmpada (400,4W) quando a lâmpada atinge a resistência equivalente
de 26,3Ω.

410
400,043W
400

390

380
PL ( RL )
[W] 370

360

350
25Ω
340
15 20 25 30 35 40
RL [Ω ]

Fig. 4.12 – Gráfico 3: potência na lâmpada versus resistência da lâmpada.

Na Fig. 4.13 é mostrada a forma de onda de corrente na lâmpada. Devido ao uso

do modelo resistivo sabe-se que sua tensão possui o mesmo formato.
 53

10

I L(t) 0

-5

-10
t
Fig. 4.13 – Forma de onda da corrente na lâmpada.

4.5 Metodologia de Projeto do Autotransformador T3

A metodologia de projeto do indutor “ballast” prova que a tensão VAB influencia

diretamente na potência entregue à lâmpada. Caso a tensão de barramento não possua o
valor adequado, duas vezes o valor de VAB , deve-se fazer a adaptação desta tensão VAB
antes dela ser aplicada ao filtro. Sugere-se o emprego de um autotransformador, entre os
terminais AB e a entrada do filtro, para garantir a injeção de potência nominal na lâmpada.
O projeto deste autotransformador resulta da união da técnica empregada no
projeto de autotransformadores de baixa freqüência (50Hz, 60Hz) [12] com a metodologia
utilizada no projeto de transformadores de alta freqüência [13].
O modelo elétrico do autotransformador é apresentado na Fig. 4.14. A vista
superior do autotransformador pode ser visualizada na Fig. 4.15. É obrigatório que a
bobinagem dos enrolamentos que compõe o primário seja realizada no mesmo sentido.

Pr1

C
Primário Sc1
Secundário

Pr2 Sc2
Fig. 4.14 – Modelo elétrico do autotransformador.
 54

Pr1 Sc1
Primário Secundário
Pr2 Sc2

Fig. 4.15 – Vista superior do autotransformador.

O valor da tensão no secundário do autotransformador, obtido durante o cálculo

do indutor “ballast”, juntamente com a tensão aplicada ao primário, proveniente do
conversor CA-CC, definem a relação de transformação conforme apresentado em (4.4).

VAB VS _ ef
a= = (4.4)
0,5 ⋅ VBarramento VP _ ef
A potência aparente transformada é mostrada na equação (4.5).

St = I P _ ef ⋅ (VP _ ef − VS _ ef ) = I Lef ⋅ a ⋅ (VP _ ef − VS _ ef ) (4.5)

O cálculo do produto das áreas ( AeAw ) é dependente dos fatores:

kp ⇒ Fator de enrolamento;

ku ª Fator de utilização;

J max ª Máxima densidade de corrente;

∆Bmax ª Máxima excursão de fluxo magnético.

Tem-se o produto das ares na equação (4.6).

St
AeAw = (4.6)
2 ⋅ ku ⋅ kp ⋅ J max ⋅ ∆Bmax ⋅ f S
O cálculo do produto AeAw possibilita escolher o núcleo a ser utilizado. A
definição do núcleo fixa as seguintes características:
Ae ⇒ Área efetiva;
Aw ª Área da janela;
Vn ª Volume do núcleo;
lm ª Comprimento médio de uma espira.
O número de espiras dos enrolamentos primário e secundário pode ser obtido com
as expressões (4.7) e (4.8).
 55

VP
NP = (4.7)
2 ⋅ Ae ⋅ ∆Bmax ⋅ f S
NS = a ⋅ NP (4.8)

4.5.1 Cálculo do Número de Condutores em Paralelo

A corrente eficaz que circula no enrolamento “c” é igual à corrente eficaz na
lâmpada multiplicada pela relação de transformação. A corrente indicada é expressada em
(4.9).

I c _ ef = a ⋅ I Lef (4.9)

Para minimizar as perdas por efeito pelicular, o diâmetro do condutor a ser

utilizado deve ser menor ou igual a duas vezes à profundidade de penetração dada pela
equação (4.10).

7,5
∆= (4.10)
fS
Onde o fator “7,5” é o coeficiente de penetração definido para a temperatura de
100ºC.

A área de cobre necessária para o enrolamento “c” é definida pela expressão

(4.11).

I c _ ef
Scu _ c = (4.11)
J max
O número de fios em paralelo do enrolamento “c” é facilmente calculado
dividindo a área de cobre necessária pela área de cobre do condutor elementar, conforme
mostrado em (4.12).

Scu _ c
Num fios _ c = (4.12)
Scu _ elementar
De forma análoga tem-se para o enrolamento secundário as expressões (4.13) e
(4.14).

I c _ ef − I ef _ sec I c _ ef ⋅ (1 − a )
Scu _ sec = = (4.13)
J max J max
Scu _ sec
Num fios _ sec = (4.14)
Scu _ elementar
 56

4.6 O Circuito de Ignição

Nesta seção é mostrado o circuito de ignição utilizado. Segundo [15] é necessário
aplicar um pulso de tensão de 2.500V para realizar a ignição de lâmpadas de vapor de
sódio de 250W e 400W.
O circuito da Fig. 4.16 aplica pulsos de tensão a lâmpada para prover sua ignição.
O seu funcionamento é baseado em um componente chamado SIDAC. O SIDAC é um
componente bilateral em tensão e em corrente. Seu modo de operação é semelhante ao de
um diac, mas com maior capacidade de tensão e corrente.

+ R 20 D18
V/2 S1
- D17
R 18 C 14
Sidac
C 15
D19 C 13
+ Aux T4
V/2 S2
- Lâmpada R 19
T4
Fig. 4.16 – Circuito de ignição.

O princípio de funcionamento deste circuito é simples. A tensão alternada

proveniente do circuito do inversor meia-ponte é retificada pelo retificador dobrador de
tensão composto por R18 , R19 , D17 , D19 , C13 e C14 . A tensão retificada, que está aplicada

sobre os capacitores do dobrador de tensão, carrega o capacitor C15 através do resistor R20 .

Quando a tensão do capacitor C15 atinge o valor da tensão de ruptura do SIDAC, este entra

em condução e a tensão de C15 é aplicada ao enrolamento auxiliar ( AuxT 4 ) do indutor T4 .

A escolha adequada da relação de transformação entre o indutor de filtro (T4 ) e o seu

enrolamento auxiliar ( AuxT 4 ) , faz com que a lâmpada, através do indutor, receba o pulso

de ignição no valor apropriado.

Na Fig. 4.17 é apresentada uma forma de onda do pulso de ignição, obtida em
laboratório, com este circuito. A escala de tensão é de 1.000V por divisão. Pode-se
verificar que a tensão obtida é 2.460V, muito próxima dos 2.500V que eram esperados.
 57

1 kV/Div k

Fig. 4.17 – Pulso de ignição.

4.7 Dimensionamento dos Interruptores

Nesta seção faz-se a escolha dos interruptores utilizados e o cálculo do dissipador

exigido [14]. Vale salientar que o cálculo apresentado considera o uso de interruptores do
tipo IGBT.
Sabendo que a forma de onda de corrente na lâmpada é aproximadamente
senoidal, que a razão cíclica máxima de operação do conversor é 0,5 e que a relação de
transformação do autotransformador T3 é “a”, pode-se calcular as correntes média, eficaz e

de pico no interruptor através das expressões (4.15), (4.16) e (4.17) respectivamente.

I Lef ⋅ a
I CEef = (4.15)
2
I Lef ⋅ 2 ⋅ a
I CEmed = (4.16)
π
I CEPico = I Lef ⋅ a ⋅ 2 (4.17)
 58

Neste instante faz-se a escolha do interruptor definindo as propriedades:

VCE max ⇒ Máxima tensão de bloqueio;

VCE ( on ) ⇒ Tensão entre coletor e emissor durante a condução;

tf ⇒ Tempo de descida da tensão;

Tj ⇒ Máxima temperatura de junção;

RJC ⇒ Resistência térmica entre a junção e a cápsula;

RCA ⇒ Resistência térmica entre a cápsula e o ambiente.

4.7.1 Perda por Condução em Cada IGBT

No IGBT a perda em condução, apresentada na expressão (4.18), é o produto da

tensão coletor-emissor pela corrente média do componente.

PcondIGBT = VCE ( on ) ⋅ I CEmed (4.18)

4.7.2 Perda por Comutação em Cada IGBT

Entrada em condução:
Devido à característica indutiva da carga, a entrada em condução do interruptor é
efetuada sob corrente e tensão nula, assim pode-se considerar que só existe perda de
comutação durante o bloqueio do interruptor.

Bloqueio do interruptor:
O tempo de subida da tensão coletor-emissor pode ser obtido através da equação
(4.19).

trv = 2 ⋅ t f (4.19)
5
A máxima potência instantânea dissipada durante a comutação é mostrada em
(4.20).

PMAX = Vcc ⋅ I CEPico (4.20)

 59

A perda durante o bloqueio é calculada empregando-se a expressão (4.21).

( )
PoffIGBT = 1 ⋅ PMAX ⋅ trv + ξ ⋅ PMAX ⋅ fs
2
(4.21)

Onde a constante ξ é obtida através da relação (4.22).

tf
ξ= (4.22)
ln ( PMAX ) − ln ( 0,1 ⋅ PMAX )

4.7.3 Perda Total em Cada IGBT

A perda total em cada IGBT é dada pela soma da perda em condução com a perda
por comutação, conforme informa a expressão (4.23).

PIGBT = PIGBTcond + PIGBToff (4.23)

4.7.4 Dimensionamento do Dissipador

Vale salientar que o cálculo apresentado considera os dois interruptores no mesmo

dissipador. A verificação da necessidade do uso de um dissipador para o inversor meia-
ponte exige que o projetista especifique alguns parâmetros:
Tamb ⇒ Temperatura ambiente;

TJ max ª Máxima temperatura de junção segundo restrições do componente.

A máxima elevação de temperatura no componente é calculada utilizando a

equação (4.24).

∆T = TJ max − Tamb = 50º C (4.24)

A máxima resistência térmica admitida entre a junção e o ambiente pode ser
encontrada usando (4.25).

∆T
RJA = (4.25)
2 ⋅ PIGBT
A resistência térmica do dissipador é expressa por (4.26).

RJC + RCA
RDA = RJA − (4.26)
2
 60

4.8 Conclusão
No capítulo 4 foram apresentados o circuito inversor meia-ponte, o circuito de
comando dos interruptores e o circuito de ignição da lâmpada de vapor de sódio. Foram
descritas as etapas de operação, destacando que a entrada em condução dos interruptores é
suave enquanto o bloqueio é dissipativo. Uma metodologia de cálculo do indutor “ballast”,
que realiza a filtragem e a estabilização da corrente da lâmpada, também foi explorada. O
circuito de comando proposto, usando o circuito integrado UC3524, fornece razão cíclica
fixa e igual a 0,5. Sendo que a tarefa de adequar os pulsos do interruptor superior do braço
é realizada pelo circuito “bootstrap” IR2110. Para garantir potência nominal na lâmpada,
quando utilizando o conversor elevador no estágio de entrada, sugeriu-se o emprego de um
autotransformador e gerou-se uma metodologia de projeto para o mesmo. Mostrou-se o
circuito de ignição da lâmpada e o seu princípio de funcionamento. E o projeto dos
interruptores de potência, bem como do dissipador adequado para limitar a sua elevação de
temperatura também foi apresentado.
 61

5 Capítulo
Projeto, Simulação e Experimentação dos Reatores de 250W

5.1 Introdução

No presente capítulo são mostrados o projeto, a simulação e os resultados

experimentais, de dois reatores eletrônicos para lâmpadas de vapor de sódio de alta pressão
de 250W. Os projetos são realizados seguindo as metodologias apresentadas nos Capítulos
2, 3 e 4. As simulações, quando possível, são efetuadas com os modelos reais dos
componentes, visando uma maior aproximação destes resultados com a experimentação
prática. A montagem dos protótipos valida os resultados obtidos no projeto e via simulação
numérica.
Primeiramente faz-se o projeto do reator com o estágio passivo de correção de
potência e apresentam-se os seus resultados. O projeto do estágio ativo de correção do
fator de potência e as adaptações necessárias no circuito inversor, são demonstrados na
seqüência, bem como as simulações e os ensaios de bancada do reator eletrônico operando
com o conversor elevador.

5.2 Projeto do Estágio Passivo de Correção do Fator de Potência

Conforme foi comprovado no Capítulo 2 algumas variáveis devem ser
especificadas no início do projeto.
Vin _ ef = 220V ⇒ Tensão eficaz de entrada;

f rede = 60 Hz ª Freqüência da rede de alimentação;

VO = 300V ª Tensão de barramento;

PL = 250W ª Potência na lâmpada;

ηinv = 95% ª Rendimento estimado do inversor;

η pfc = 95% ª Rendimento estimado do PFC passivo.

O primeiro passo é calcular o fator de tensão (5.1) e a corrente de saída (5.2).

 62

VO 300
FV = = = 0,965 (5.1)
2 ⋅ Vin _ ef 311

PL 250
IO = = = 0,877 A (5.2)
ηinv ⋅VO 0,95 ⋅ 300

Seguindo os critérios adotados obtém-se, na curva de característica de saída Fig.

2.9, a relação entre a corrente média de curto-circuito e a corrente de saída de 0,44 para
uma relação de freqüências de 2,5. Pode-se portanto, empregar a relação (5.3).

IO
I CC _ med = = 1,994 A (5.3)
0, 44

Utilizando este valor, na equação (5.4) tem-se a corrente eficaz de curto circuito.

I CC _ med 1,994
I CC _ ef = = = 2, 225 (5.4)
0,9 0,9

Pode-se encontrar os valores de L1 e C1 através das equações (2.9) e (2.10).

Vin _ ef 220
L1 = = ≅ 265mH (5.5)
2 ⋅ π ⋅ f rede ⋅ I CC _ ef 2 ⋅ π ⋅ 60 ⋅ 2, 225

1 1
C1 = = ≅ 4, 2 µ F (5.6)
4 ⋅ π ⋅ a ⋅ f rede ⋅ L1 4 ⋅ π ⋅ 2,5 ⋅ 60 ⋅ 265 ⋅10
2 2 2 2 2 2 −3

Na Fig. 2.10 verifica-se que o fator de potência esperado é 0,96. Assim pode-se
calcular a corrente média nos diodos da ponte retificadora utilizando a expressão (5.7).

PL ⋅ 2 250 ⋅ 2
I D _ med = = = 0,59 A (5.7)
η pfc ⋅ηinv ⋅Vin _ ef ⋅ FPest ⋅ π 0,95 ⋅ 220 ⋅ 0,96 ⋅ π
2

Especifica-se para a ponte retificadora de entrada o diodo 1N4004. Este diodo tem
como características:
I 4004 _ med = 1A ⇒ Corrente média suportada, para excitação senoidal de 60Hz;

VRRM = 400V ª Máxima tensão reversa.

 63

5.2.1 Estudo Via Simulação do Retificador Passivo de Elevado Fator de Potência

Na Fig. 5.1 é mostrado o circuito do retificador passivo simulado.

4 x 1N4004
265mH

+
311*sen(wt) 4,0uF 220uF 342ohm
_

Fig. 5.1 – Retificador passivo simulado.

Na Fig. 5.2 são apresentadas as formas de onda de tensão e corrente de entrada do

retificador.

400

V(Vac)
200
I(Vac)*100

-200

-400
Time

Fig. 5.2 – Tensão e corrente de entrada para potência nominal de saída.

A forma de onda de corrente foi multiplicada por cem (100 ) para facilitar a

visualização. Como se pode observar apresenta um formato aproximadamente senoidal e

está em fase com a tensão, o que garante elevado fator de potência.

A ondulação da tensão de saída é menor que 5%, como é mostrado na Fig. 5.3.
 64

302V Tensão de saída

300V

298V

296V

294V

292V

290V
Time

Fig. 5.3 – Tensão de barramento com carga nominal.

Este sistema passivo opera em malha aberta, ou seja não regula a tensão de
barramento ou a corrente de entrada. Nas Fig. 5.4, Fig. 5.5 e Fig. 5.6 são mostradas
respectivamente a variação da tensão de saída, a variação do ângulo de deslocamento entre
a tensão e a corrente de entrada e a taxa de distorção harmônica da corrente de entrada
quando a carga é variada de zero ao valor nominal.

380

362

344
Vout
326

308

290
0 60 120 180 240 300
Pout

Fig. 5.4 – Tensão de saída versus potência de saída.

-100

-80

-60
φ
-40

-20

0
0 60 120 180 240 300
Pout

Fig. 5.5 – Ângulo de defasagem entre a corrente e a tensão de entrada versus potência de saída.
 65

40

32

24
THD
16

0
0 60 120 180 240 300
Pout

Fig. 5.6 – Taxa de distorção harmônica da corrente de entrada versus potência de saída.

A curva do fator de potência em função da potência mostra, conforme analisado

no estudo teórico, que o fator de potência é elevado para uma potência de saída próxima da
nominal. Esta curva pode ser visualizada na Fig. 5.7.

0.8

0.6
FP
0.4

0.2

0
0 60 120 180 240 300
Pout
Fig. 5.7 – Fator de potência versus potência de saída.

5.2.2 Estudo Experimental do Retificador Passivo de Elevado Fator de Potência

Efetuou-se a montagem de um protótipo de laboratório, com os valores de

componentes obtidos na seção 5.2, para verificar a validade do projeto. A Fig. 5.8 mostra a
corrente e a tensão de entrada na condição de potência nominal.
 66

100V/Div

1A/Div

Fig. 5.8 – Tensão e corrente de entrada do retificador passivo.

Observa-se que a forma de onda da corrente de entrada é bem próxima daquela

obtida anteriormente. Na Tabela 1 são apresentados alguns dados obtidos. Um fator que
merece ser destacado é o elevado fator de potência obtido.

Tabela 1 – Resultados experimentais obtidos.

Ensaio com o retificador passivo

Tensão 213V
Corrente 1,3A
Potência de entrada 273W
THD da tensão 3,06%
THD da corrente 19,03%
Fator de potência 0,983
Ângulo de deslocamento 2,37º

A decomposição da corrente de entrada em termos de suas componentes

harmônicas é mostrada na Fig. 5.9.
 67

18,5%
16,6%
14,8%
12,9%
11,1%
9,2%
7,4%
5,5%
3,7%
1,8%
0,0%
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 283032343638404244464850
Magnitude das harmônicas como porcentagem da componente fundamental.
Fig. 5.9 – Componentes harmônicas da corrente de entrada.

Verifica-se que a terceira harmônica é a principal componente que contribui para

a distorção da corrente.
Na Fig. 5.10 observa-se a tensão de barramento do reator.

100V/Div

Fig. 5.10 – Tensão de barramento.

A diferença entre o valor obtido ( 280V ) e o valor esperado ( 300V ) se deve a

aproximação no cálculo do capacitor C1 para um valor comercial.

 68

A variação da tensão de saída em função da potência fornecida é apresentada na

Fig. 5.11. Verifica-se que o comportamento é semelhante ao obtido via simulação
numérica.

Tensão de Saída Versus Potência de Saída

305

300
Tensão de Saída [V]

295

290

285

280

275
100 150 200 250
Potência da Saída [W]

Fig. 5.11 – Tensão de saída em função da potência fornecida.

O conversor obteve rendimento superior quando operado com potência um pouco

abaixo da nominal, este fato é comprovado na Fig. 5.12.

Rendimento Versus Potência de Saída

95,9
95,8
95,7
95,6
Rendimento [%]

95,5
95,4
95,3
95,2
95,1
95
94,9
100 150 200 250
Potência da Saída [W]

Fig. 5.12 – Rendimento em função da potência fornecida.

 69

5.3 Projeto do Inversor Meia-Ponte

5.3.1 Cálculo do indutor “Ballast”

Faz-se o uso de três gráficos para realizar o cálculo do indutor “ballast”. É

importante salientar que estes gráficos são dependentes das seguintes variáveis:

VLef = 90,8V ⇒ Tensão eficaz na lâmpada;

I Lef = 2,75 A ª Corrente eficaz na lâmpada;

90,8
RL = = 33, 02Ω ª Resistência equivalente da lâmpada;
2, 75
f S = 27 kHz ª Freqüência de comutação do inversor.

Iniciando o roteiro de cálculo, adotou-se φ = 38,1º e obteve-se no gráfico da Fig.

5.13 o valor da indutância T4 de 200µH.

50

40 38,1º

φ ( T4 ) [ º ] 30

20

200 µH
10

0
0 50 100 150 200 250
T4 [µ H ]
Fig. 5.13 – Gráfico 1: variação do ângulo de defasagem entre a tensão e a corrente nos terminais AB
versus indutância de filtro.
 70

500

400

PL (VAB ) 300
[W] 250,6W

200

143,0V
100
100 120 140 160 180 200
VAB [V]
Fig. 5.14 – Gráfico 2: potência na lâmpada versus tensão VAB eficaz.

Dando seqüência ao roteiro de projeto do indutor “ballast”, com o auxílio do

gráfico da Fig. 5.14, fica estabelecido o valor eficaz da tensão VAB .
No gráfico 3 é verificado que o ponto de máxima transferência de potência do
conversor encontra-se na resistência nominal da lâmpada. O ponto de máxima potência na
lâmpada ( 250,85W ) ocorre para uma resistência equivalente de 34,9Ω .

260
250,6W

240

PL ( RL )
[W] 220

200

33,2Ω
180
10 20 30 40 50 60
RL [ Ω ]
Fig. 5.15 – Gráfico 3: potência na lâmpada versus resistência da lâmpada.
 71

5.3.2 Dimensionamento dos Interruptores

O reator eletrônico com o estágio passivo de correção de fator de potência não
necessita do autotransformador para adaptar a tensão entregue a lâmpada. Portanto a
relação de transformação é unitária ( a = 1) .

As equações (5.8), (5.9) e (5.10) permitem calcular a corrente eficaz, média e de

pico nos IGBT’s.

I Lef ⋅ a 2, 75
I CEef = = = 1,945 A (5.8)
2 2
I Lef ⋅ 2 ⋅ a 2, 75 ⋅ 2
I CEmed = = = 1, 238 A (5.9)
π π
I CEPico = I Lef ⋅ a ⋅ 2 = 2, 75 ⋅ 2 = 3,889 A (5.10)

Escolheu-se o interruptor do tipo IGBT modelo IRG4PC40UD produzido pela

International Rectifier. Este IGBT tem como características:
VCE max = 600V ⇒ Máxima tensão de bloqueio;

VCE ( on ) = 1, 0V ª Tensão entre coletor e emissor durante a condução;

t f = 130ns ª Tempo de descida da tensão;

T j = 150º C ª Temperatura de junção máxima;

RJC = 1, 7 º C ª Resistência térmica entre a junção e a cápsula;

W

RCA = 0, 24 º C ª Resistência térmica entre a cápsula e o ambiente.

W

Perda por Condução em Cada IGBT

A perda em condução é obtida através da equação (4.18).

PcondIGBT = VCE ( on ) ⋅ I CEmed = 1⋅1, 238 = 1, 238W (5.11)

Perda no bloqueio do interruptor:

Tem-se o tempo de subida da tensão coletor-emissor em (5.12).

trv = 2 ⋅ t f = 52ns (5.12)

5
A máxima potência instantânea dissipada durante a comutação é dada pela
expressão (4.20), onde Vcc é a tensão de barramento obtida no protótipo de laboratório
Vcc = 280V .
 72

PMAX = Vcc ⋅ I CEPico = 280 ⋅ 3,889 = 1.089W (5.13)

A constante ξ é função da máxima potência instantânea. Seu valor é mostrado em
(5.14)

tf
ξ= = 56, 458ns (5.14)
ln ( PMAX ) − ln ( 0,1 ⋅ PMAX )

A perda durante o bloqueio é calculada empregando-se a expressão (5.15).

( )
PoffIGBT = 1 ⋅ PMAX ⋅ trv + ξ ⋅ PMAX ⋅ fs = 2, 424W
2
(5.15)

Perda Total em Cada IGBT

A perda total em cada IGBT é apresentada na equação (5.16).

PIGBT = PIGBTcond + PIGBToff = 1, 238 + 2, 424 = 3, 662W (5.16)

5.3.3 Dimensionamento do Dissipador

Para o dimensionamento são especificadas as seguintes temperaturas:
Tamb = 50º C ⇒ Temperatura ambiente;

TJ max = 100C º ª Máxima temperatura de junção (segundo recomendações

do fabricante).
Portanto, a máxima elevação de temperatura admitida fica definida em (5.17).

∆T = TJ max − Tamb = 50º C (5.17)

A resistência térmica do dissipador deve ser menor ou igual ao valor obtido em
(5.18).

∆T R + RCA
RDA = − JC = 5,857 º C (5.18)
2 ⋅ PIGBT 2 W
 73

O dissipador da versão final do reator será o próprio invólucro do mesmo. Sendo

que não se conhece a forma definitiva do invólucro, apenas indica-se que a massa
aproximada desse dissipador deve ser de 100g .

5.3.4 Estudo Via Simulação do Inversor Meia-Ponte

O circuito inversor simulado está mostrado na Fig. 5.16.

15ohm IRG4PC40UD 1uF

200uH 33,02ohm
1N4744A 280V
T4 R Lampada
15ohm IRG4PC40UD 1uF

1N4744A
Fig. 5.16 – Circuito inversor simulado.

As formas de onda de corrente e tensão em um IGBT, para um período de

comutação, estão apresentados na Fig. 5.17. Observa-se que a entrada em condução é
suave, devido ao uso de um indutor de elemento “ballast”, e que não há problemas de
sobre-tensão durante o bloqueio do interruptor, apesar desta comutação ser dissipativa.

500
Corrente no IGBT x 100
Tensão no IGBT

-500
430us 440us 450us 460us 470us 480us 490us 500us
Time
Fig. 5.17 – Tensão e corrente em um dos IGBT’s.

A forma de onda de tensão na lâmpada, mostrada na Fig. 5.18, confirma a

metodologia de projeto, já que a tensão entregue é muito próxima da nominal. Devido ao
 74

emprego de um modelo resistivo para a lâmpada sabe-se que a corrente e a potência

também se encontram no valor nominal.

150V
100V Tensão na lâmpada
Valor eficaz = 90,75V

0V

-100V

-150V
430us 440us 450us 460us 470us 480us 490us 500us
Time
Fig. 5.18 – Tensão na lâmpada.

5.3.5 Estudo Experimental do Inversor Meia-Ponte

Nesta seção são mostrados os resultados experimentais do reator eletrônico
projetado. Alimentou-se uma lâmpada de vapor de sódio de 250W com o inversor meia-
ponte projetado e o retificador passivo já testado.
As tensões de comando dos interruptores são apresentadas na Fig. 5.19.

5V/Div 5V/Div

Fig. 5.19 – Tensões de comando de ambos os interruptores.

Verifica-se que o circuito “bootstrap” fornece uma tensão de comando adequada

para ambos os interruptores.
 75

A tensão e a corrente de um dos interruptores é visualizada na Fig. 5.20.

100V/Div

2A/Div

Fig. 5.20 – Tensão e corrente no interruptor IGBT.

A entrada em condução do IGBT é suave, ocorre sob tensão e corrente nulas, e

pode ser confirmada na Fig. 5.21.

100V/Div

2A/Div

Fig. 5.21 – Detalhe da entrada em condução do IGBT.

Na Fig. 5.22 é comprovado que o bloqueio do interruptor é dissipativo, conforme

havia sido previsto no estudo teórico. Vale ressaltar que o bloqueio apesar de dissipativo é
bem comportado, ou seja, não ocorrem sobre-tensões ou oscilações durante o mesmo.
 76

100V/Div

2A/Div

Fig. 5.22 – Detalhe do bloqueio do IGBT.

A tensão e corrente na lâmpada são apresentadas na Fig. 5.23.

50V/Div

2A/Div

Fig. 5.23 – Tensão e corrente na lâmpada.

As formas de onda da Fig. 5.23 são muito próximas, tanto em sua forma como no
seu valor eficaz, dos resultados desejados, validando o projeto realizado. Verifica-se que a
inclusão do circuito de ignição da lâmpada não altera a operação do circuito em regime
 77

permanente. Fica comprovado experimentalmente a validade do modelo resistivo, sendo

que a resistência equivalente da lâmpada pode ser calculada através da relação (5.19).

Vef 90,5
Req = = = 32, 047Ω (5.19)
I ef 2,824
O reator para lâmpadas de vapor de sódio, com o estágio passivo de correção do
fator de potência, obteve rendimento de 90,6% operando com tensão nominal na entrada e
com a lâmpada de vapor de sódio como carga.

5.4 Projeto do Estágio Ativo de Correção do Fator de Potência

O procedimento de projeto exige algumas especificações:
Vin _ min = 180V ⇒ Mínima tensão eficaz de alimentação;

Vin _ max = 264V ª Máxima tensão eficaz de alimentação;

f rede = 60 Hz ª Freqüência da tensão de alimentação;

VO = 400V ª Tensão de saída do conversor;

∆VO = 2% ª Ondulação da tensão de saída do conversor;

PO = 250W ª Potência de saída do conversor;

f S = 70kHz ª Freqüência de comutação;

ηBoost = 95% ª Rendimento esperado;

Tamb = 50º C ª Temperatura ambiente adotada;

T j _ ad = 100º C ª Máxima temperatura de junção admitida;

I in _ cc = 7 A ª Máxima corrente na entrada do conversor elevador,

utilizada para o cálculo da proteção de corrente.

Vale observar que neste projeto não foram consideradas as perdas do inversor
meia-ponte, porém recomenda-se fortemente que estas sejam incluídas em projetos futuros.

5.4.1 Cálculo do Indutor Lb

A máxima corrente na entrada do conversor é calculada com o auxílio da equação
(3.1).

2 ⋅ PO 2 ⋅ 250
I in _ max = = = 2, 068 A (5.20)
ηBoost ⋅Vin _ min 0,95 ⋅180
 78

Pode-se calcular a ondulação de corrente no indutor Lb empregando a expressão

(5.21).

∆iLb = 0, 25 ⋅ I in _ max = 0, 25 ⋅ 2, 068 = 0,517 A (5.21)

A máxima corrente de pico no indutor (5.22) é a soma da máxima corrente de pico

de entrada a com metade da ondulação de corrente no indutor.

∆iLb 0,517
I Lb _ max = I in _ max + = 2, 068 + ≅ 2, 4 A (5.22)
2 2
O valor da mínima razão cíclica de operação é mostrado na equação (5.23).

VO − Vin _ min ⋅ 2 400 − 180 ⋅ 2

D= = = 0,364 (5.23)
VO 400
A indutância Lb é obtida com o auxílio da equação (3.5).

2 ⋅Vin _ min ⋅ D 2 ⋅180 ⋅ 0,364

Lb = = ≅ 2,5mH (5.24)
f S ⋅ ∆iLb 70 ⋅103 ⋅ 0,517

5.4.2 Dimensionamento Físico do Indutor Lb

Para dar seqüência a metodologia apresentada, define-se as seguintes variáveis:
kew = 0,5 ⇒ Fator de ocupação do indutor;

Bmax = 0,3T ª Máxima densidade de fluxo magnético;

J max = 250 A ª Máxima densidade de corrente.

cm 2
O produto AeAw é obtido com a expressão (5.25).
2
Lb ⋅ I in _ max 2,5 ⋅10−3 ⋅ 2, 0682
AeAw = = = 2,85cm 4 (5.25)
Bmax ⋅ J max ⋅ kew 0,3 ⋅ 250 ⋅ 0,5
O núcleo escolhido é o EE42/20, de material IP12, fabricado pela Thornton. As
características deste núcleo são:
Ae = 2, 4cm 2 ⇒ Área da seção transversal do núcleo;

Aw = 1, 75cm 2 ª Área da janela do núcleo;

AeAw = 3,87cm 4 ª Fator AeAw;

lt = 10,5cm ª Comprimento médio de uma espira;

Ve = 23,3cm3 ª Volume do núcleo.

O número de espiras do indutor Lb é calculado utilizando a equação (5.26).
 79

LB ⋅ I in _ max 2,5 ⋅10−3 ⋅ 2, 068

N Lb = = ≅ 72 espiras (5.26)
Bmax ⋅ Ae 0,3 ⋅ 2, 4
A seção de cobre necessária para o/os condutor/es do indutor Lb é calculada em
(5.27).

I in _ max 2, 068 A
S Lb = = = 5,848 ⋅10−3 cm 2 (5.27)
J max ⋅ 2 250 A ⋅ 2
cm 2
Serão utilizados 6 condutores de bitola 27AWG, o resultado é expressado em
(5.28).

6 ⋅ S 27 AWG = 6 ⋅1, 021 ⋅10−3 = 6,127 ⋅10−3 cm 2 (5.28)

O entreferro é obtido com a relação (5.29).

N Lb ⋅ µ o ⋅ Ae
2
lg = = 0, 625mm (5.29)
Lb

5.4.3 Cálculo do Capacitor de Saída

O capacitor CO pode ser obtido utilizando a expressão (5.30).

PO 250
CO = = ≅ 105µ F (5.30)
4 ⋅ π ⋅ f rede ⋅ VO ⋅ ∆VO 4 ⋅ π ⋅ 60 ⋅ 400 ⋅ 8
Apesar da expressão (5.30) sugerir um capacitor de 105µ F será adotado um

capacitor de 220µ F , seguindo a regra prática de 1µ F .

W

5.4.4 Dimensionamento dos Semicondutores de Potência

A corrente média no diodo Db é obtida em (5.31).

PO 250
I Db _ med = = = 0, 625 A (5.31)
VO 400

A tensão de bloqueio do diodo Db é a própria tensão de barramento ( 400V ) ,

visto que a ondulação de tensão na saída é muito pequena. Para satisfazer estes critérios
especifica-se o diodo MUR460 que possui como características:
I MUR 460 _ med = 4 A ⇒ Corrente média;

VMUR 460 _ RRM = 600V ª Tensão máxima de bloqueio.

A corrente eficaz no interruptor principal é calculada em (5.32).

 80

2 2
2, 068 3  2 ⋅180 ⋅1, 462 
I Sb _ ef = − ⋅  = 1, 22 A (5.32)
2 8  400 
O interruptor escolhido é o IRFP460 fabricado pela Intenational Rectifier que tem
os seguintes dados em seu catálogo:

VDS _ max = 500V ⇒ Máxima tensão de bloqueio;

rDS _ on = 0, 27Ω ª Resistência de condução @ 20ºC;

t f = 58ns ª Tempo de descida da tensão;

tr = 59ns ª Tempo de subida da tensão;

T j = 150º C ª Máxima temperatura de junção;

R jc = 0, 45 º C ª Resistência térmica entre a junção e a cápsula;

W

Rcd = 0, 24 º C ª Resistência térmica entre a cápsula e o

W
dissipador;

R ja = 40 º C ª Resistência térmica entre a junção e o

W
ambiente.
A perdas por comutação e por condução no IRFP460 são dadas pelas equações
(5.33) e (5.34).

70 ⋅103
PSb _ com = ⋅ ( 59 + 58 ) ⋅10−9 ⋅ 400 ⋅ 2, 068 = 3,387W (5.33)
2
PSb _ cond = 2 ⋅ 0, 27 ⋅1, 222 = 0,804W (5.34)

A resistência térmica do dissipador é calculada através da expressão (3.17).

100 − 50
Rda = − 0, 45 − 0, 24 = 11, 242 º C (5.35)
3,387 + 0,804 W

Portanto há a necessidade do emprego de um dissipador de aproximadamente

50 g de massa.

5.4.5 Cálculo do Resistor Shunt e da Proteção Contra Sobrecorrente

A equação (3.18) permite o cálculo do resistor shunt.

VSh 1
RSh = = = 0, 484Ω (5.36)
I in _ max 2, 068
 81

Serão utilizados quatro resistores de 1Ω /1W em paralelo, resultando na

resistência equivalente apresentada em (5.37).

RSh = 0, 25Ω / 4W (5.37)

A máxima queda de tensão sobre o resistor shunt é mostrada na equação (5.38).

VSh _ max = I in _ cc .RSh = 7 ⋅ 0, 25 = 1, 75V (5.38)

Adotando-se R9 = 10k Ω , tem-se, com a expressão (5.39), o valor do resistor de

sobrecorrente.

VSh _ max ⋅ R9 1, 75 ⋅10

R8 = = ≅ 2, 2k Ω (5.39)
Vref 7,5

5.4.6 Cálculo dos Resistores R1, R2 e Definição da Freqüência de Comutação

Escolhendo R16 = 10k Ω tem-se o máximo valor de corrente na saída do

multiplicador de corrente empregando a equação (5.40).

3, 75V
I mult = = 375µ A (5.40)
10 ⋅103
Lembrando que a freqüência de comutação é 70kHz , pode-se obter o valor do
capacitor C5 em (5.41).

1, 25
C5 = ≅ 1,8nF (5.41)
10 ⋅103 ⋅ 70 ⋅103
O valor dos resistores R1 e R2 é dado pela relação (5.42).

VSh _ max 1, 75
R1 = R2 = = ≅ 4, 7 k Ω (5.42)
I mult 375 ⋅10−6

5.4.7 Cálculo da Malha de Corrente

Baseado nos critérios de posicionamento de pólos e zeros sugerido por Souza [8]
tem-se:
f S 70 ⋅103
fC = = = 11, 667 kHz ª Freqüência de cruzamento;
6 6
2 ⋅π ⋅ fS
ωp = ≅ 220 ⋅103 rad ª Freqüência do pólo;
2 s

ωp
ωz = = 22 ⋅103 rad ª Freqüência do zero.
10 s
 82

O ganho da planta na freqüência de corte desejada pode ser encontrado utilizando

a expressão (5.43).

 
 0, 25 ⋅ 400 
GPc (ωC ) = 20 ⋅ log   = −19,909dB (5.43)
 2 ⋅ π ⋅ 70 ⋅ 5, 4 ⋅ 2,5 
 6 
Os gráficos de módulo e fase da malha de corrente do conversor elevador são
apresentados na Fig. 5.24. Os diagramas confirmam que o sistema é estável, quando
operado em malha fechada, porém a freqüência de cruzamento é menor que a desejada, o
que comprova a necessidade de um regulador de corrente com ganho adequado.

Módulo da Planta
100

50

G mod_planta ( f ) 0

50

100
3 4 5 6
1 10 100 10 10 10 10
f [Hz]

Fase da Planta
89.9

89.95

G fas_planta( f ) 90

90.05

90.1
3 4 5 6
1 10 100 10 10 10 10
f [Hz]

Fig. 5.24 – Diagramas de módulo e fase do conversor elevador.

 83

Desta maneira, tem-se os componentes que compõem o regulador de corrente

definidos nas equações (5.44), (5.45) e (5.46).
19,909
R3 = R2 ⋅10 20
≅ 47 k Ω (5.44)
1 1
C1 = = ≅ 1nF (5.45)
R3 ⋅ ω z 47 ⋅10 ⋅ 22 ⋅103
3

C1
C2 = ≅ 100 pF (5.46)
R3 ⋅ C1 ⋅ π ⋅ f S − 1
Os diagramas de módulo e fase, do regulador de corrente e da função de
transferência de malha aberta, são mostrados respectivamente nas Fig. 5.25, Fig. 5.26, Fig.
5.27.

Módulo do controlador de corrente

100

80

60

G mod_cont( f )
40

20

20
3 4 5 6
1 10 100 10 10 10 10
f [Hz]

Fase do controlador de corrente

20

40

G fas_cont( f )
60

80

100
3 4 5 6
1 10 100 10 10 10 10
f [Hz]

Fig. 5.25 – Diagramas de módulo e fase do regulador de corrente.

 84

Módulo da FTMA
200

150

100

G mod_tot ( f )
50

10,8kHz
0

50

100
3 4 5 6
1 10 100 10 10 10 10
f [Hz]

Fig. 5.26 – Diagrama de módulo da função de transferência de laço aberto.

Fase da FTMA
120

-123,58º

140

G fas_tot( f )

160

10,8kHz
180
3 4 5 6
1 10 100 10 10 10 10
f [Hz]

Fig. 5.27 – Diagrama de fase da função de transferência de laço aberto.

Os gráficos de módulo e fase do regulador de corrente foram traçados com base

nos componentes reais, portanto verifica-se uma pequena diferença entre a freqüência de
corte desejada 11, 667kHz e a obtida 10,8kHz . Através do gráfico que representa a fase do
sistema em malha aberta é possível obter a margem de fase do sistema de 56, 42º ,
lembrando que nos projetos de eletrônica de potência usualmente admite-se uma margem
de fase mínima de 45º .
 85

5.4.8 Cálculo da Malha de Tensão

Adotando o valor do capacitor C3 = 100nF , têm-se o resistor R7 em (5.47).

1 1
R7 = = ≅ 150k Ω (5.47)
ω z ⋅ C3 2 ⋅ π ⋅12 ⋅100 ⋅10−9
O resistor R6 pode ser determinado utilizando a equação (5.48).

R7 150k Ω
R6 = −0,5
= = 470k Ω (5.48)
10 10−0,5
Para o cálculo do divisor de tensão, que atua como sensor da tensão de saída,
arbitra-se o valor do resistor Ra1 = 100k Ω e se obtém, com o auxílio da expressão (5.49), o

valor de Ra 2 + P1 .

Vref ⋅ Ra1 7,5 ⋅100 ⋅103

Ra 2 + P1 = = = 1,911k Ω (5.49)
VO − Vref 400 − 7,5

5.4.9 Cálculo da Malha Direta de Controle da Tensão de Entrada (feedforward)

A tensão média mínima na entrada do filtro passa baixa é determinada através da
equação (5.50).

Vin _ med _ min = 0,9 ⋅ Vin _ min = 0,9 ⋅180 = 162V (5.50)

Adotando-se o valor do resistor R12 = 1M Ω pode-se efetuar o cálculo de todos os

componentes do filtro com as expressões (5.51), (5.52), (5.53) e (5.54).

R13 =
(V ref − 1, 414V ) ⋅ R12
=
( 7,5 − 1, 414V ) ⋅106 ≅ 39k Ω (5.51)
Vin _ med _ min − Vref 162V − 7,5V

R13 ⋅1, 414V 39 ⋅103 ⋅1, 414V

R14 = = ≅ 10k Ω (5.52)
Vref − 1, 414V 7,5V − 1, 414V

1 1
C6 = = ≅ 330nF (5.53)
2 ⋅ π ⋅ f corte ⋅ R13 2 ⋅ π ⋅12 ⋅ 39 ⋅103
1
C7 = ≅ 1, 2 µ F (5.54)
2 ⋅ π ⋅12 ⋅10k Ω

5.4.10 Amostra da Tensão da Rede

Este circuito é formado apenas por dois resistores, que podem ser determinados
com o emprego das relações (5.55) e (5.56).
 86

Vin _ max ⋅ 2 264 ⋅ 2

R11 = = ≅ 1M Ω (5.55)
I mult 375 ⋅10−6

R11 106
R10 = = ≅ 220k Ω (5.56)
4 4

5.4.11 Definição do Tempo de Partida Progressiva

Adotando-se o tempo de 1 segundo para realizar a partida progressiva (5.57),
obtém-se com a equação (5.58) o valor do capacitor C4 .

ton = 1s (5.57)

7 ⋅10−6 ⋅1
C4 = ≅ 1µ F (5.58)
7,5

5.4.12 Definição dos Componentes C8, C9, R15, Rg e Dg

Segundo o catálogo do fabricante:
C8 = C10 = 100nF
R15 = 22k Ω
Rg = 15Ω
Dg = D1N 5820

5.4.13 Cálculo da Potência da Fonte Auxiliar

Torna-se necessário, para a correta especificação dos componentes, o cálculo da
corrente exigida da fonte auxiliar. Esta corrente pode ser obtida com o emprego da
expressão apresentada em (5.59).

I aux = I CI _ in + I CI _ ext + I Gate + I Re le (5.59)

Onde:
I CI _ in = 16mA ⇒ Consumo interno do CI 3854 (valor definido pelo

fabricante);
I CI _ ext = 10mA ª Consumo dos componentes externos do CI 3854. O valor é

definido pelo fabricante e corresponde a máxima corrente que pode ser extraída da fonte
regulada em 7,5V interna ao CI;
I Gate = 10mA ª Valor estipulado com base nos dados de catálogo

(capacitância de entrada do IGBT) e freqüência de comutação do interruptor.

 87

I Re le = 0mA ª Corrente necessária para acionar o rele que atua no circuito

de pré-carga. Para o conversor elevador de 250W não foi utilizado circuito de pré-carga,
portanto essa corrente só influi no cálculo da fonte para o reator de 400W .
Tem-se:

I aux = 16 + 10 + 10 + 0 = 36mA

5.4.14 Cálculo do Primeiro Estágio da Fonte Auxiliar

Sabendo que:
VDZb = 18V ª Tensão do diodo zener conectado entre a base do

TIP50;
VBE = 0,7V ª Queda de tensão entre a base e o emissor;
I CP = 100mA ª Corrente de partida da fonte (para diminuir o tempo de

funcionamento do estágio 1).

Pode-se calcular o valor do resistor de coletor com base na expressão (5.60).

2 ⋅ Vin _ max − VDZb − VBE 373 − 18 − 0, 7

RC = = ≅ 3,9k Ω (5.60)
I CP 0,1
Considerando para o TIP50 um ganho de 50, tem-se o resistor de base em (5.61).

RB = RC ⋅ β = 3,9 ⋅ 50 ≅ 180kΩ (5.61)

A potência dissipada em cada resistor pode ser calculada com as equações (5.62) e
(5.63).

( )
2
2 ⋅ Vin _ max − VDZb ( 373 − 18)
2

PRb = = = 700mW (5.62)

RB 180 ⋅103
2
PRc = RC ⋅ I aux = 5,05W (5.63)
A potência dissipada no diodo zener Dzb é obtida em (5.64).

 2 ⋅ Vin _ max − VDZb 

PDZb = VDZb ⋅   = 35mW (5.64)
 R 
 B 

5.4.15 Cálculo do Segundo Estágio

• Os diodos D5 e D6 devem suportar uma corrente aproximadamente igual à
da fonte e a tensão do enrolamento auxiliar. A tensão do enrolamento
auxiliar ( 28V ) é um pouco superior à tensão de saída da fonte ( 20V ) .
 88

Portanto, adota-se para D5 e D6 dois diodos de sinal 1N 4148

( I med = 200mA ,VRRM = 75V ) ;

• Os capacitores C11 e C12 são especificados em [16] para um conversor com

características semelhantes. Especificou-se dois capacitores de poliéster de
100nF / 62V ;
• Um valor comercial admissível, para o capacitor auxiliar, que proporciona
baixa ondulação na saída da fonte é de 100 µ F / 35V .
A tensão na saída do enrolamento auxiliar deve ser um pouco superior à tensão de
saída da fonte. Adotando-se Vaux = 27V tem-se em (5.65) a relação entre o número de

espiras do indutor e do enrolamento auxiliar.

N ind V 400V
RT = = 1 = = 14, 286 (5.65)
N aux Vaux 28V
O número de espiras do enrolamento auxiliar é calculado em (5.66).

N ind 70
N aux = = ≅ 5 espiras (5.66)
RT 14,815
Pode-se calcular, com a expressão (5.67), o valor necessário para o resistor RS .

Vaux − VDZ 2 28V − 20V

RS = = ≅ 100Ω (5.67)
2 ⋅ I aux 2 ⋅ 36m
A potência dissipada no resistor RS é apresentada em (5.68).

(Vaux − VDz 2 ) ( 28 − 20 )
2 2

PRs = = = 640mW (5.68)

RS 100
A máxima potência dissipada no diodo zener DZ2 é obtida em (5.69).

PDZ 2 = VDZ 2 ⋅ I aux = 20 ⋅ 36 ⋅10−3 = 720mW (5.69)

5.4.16 Estudo via simulação do retificador elevador

Algumas simulações numéricas foram realizadas para comprovar o
funcionamento do circuito e os valores obtidos no estudo teórico. Utilizou-se o programa
PSpice 9 para efetuar tais simulações. Devido à inexistência do modelo do circuito
integrado UC3854 no programa de simulação, emulou-se sua lógica de controle com
componentes conhecidos. Portanto, o circuito simulado apresenta apenas as malhas de
tensão e de corrente.
 89

Lb
4 x D1N5404 2,5mH MUR460

Ra1
Rg Co 100k
Vin IRFP460 220uF Ro
Vg 15 640
Ra2
1,91k

R2 Rsh
Vcc -Vcc 4,7k 0,25
Vcc Vcc
+ + d1n752 1k
-18V +
18V lm741 E =1
- - + Vg
- lm311 ++
G=0,1 R1 -Vcc - - -
e
+- 4,7k +
C1=100pF V7
E=274,862E-8 -
++ 47k 2,7nF
- -
R3 C2 100nF 150k
C3 R7
133,33333e-3 -Vcc 470k
-
lm741 R6
100k
+
Rref + Vref
Vcc - 7,5V

Fig. 5.28 – Circuito do retificador elevador simulado.

As malhas de tensão e de corrente foram emuladas através do uso de dois

amplificadores operacionais (lm741). O amplificador operacional lm311 realiza a
comparação entre o sinal de referência desejado e a onda dente de serra fornecida pela
fonte V7, fornecendo em sua saída a tensão de comando do interruptor principal. Vale
salientar que serão apresentados apenas os resultados de simulação para as condições
nominais de tensão de entrada (Vin _ ef = 220V ) e potência de saída ( 250W ) .

Na Fig. 5.29 pode-se visualizar as formas de onda de tensão e corrente de entrada

obtidas.

400
Vin
200

0
Iin*100

-200

-400
20.0ms 30.0ms 40.0ms 50.0ms 60.0ms
Time
Fig. 5.29 – Tensão e corrente de entrada.
 90

A eficácia do conversor elevador, como corretor do fator de potência, fica

evidenciada na Fig. 5.29. Onde se verifica que a forma de onda de corrente é
aproximadamente senoidal e que esta encontra-se em fase com a tensão de entrada.
A Fig. 5.30 mostra a comutação do interruptor principal. Para facilitar a
visualização da corrente fez-se a ampliação da mesma por um fator de 50.

400 V(Mosfet)

200

I(Mosfet)*50

0
Time

Fig. 5.30 – Tensão e corrente do interruptor principal.

Através das simulações observou-se um pico de corrente de aproximadamente

7,0A na entrada em condução do interruptor. Este fenômeno já era aguardado, haja visto
que não se empregou nenhum recurso para atenuar os efeitos da recuperação reversa do
diodo Db .

A tensão de barramento para o conversor elevador operando com carga nominal é

mostrada na Fig. 5.31.

400V
V(Barramento)

200V

0V
0s 10ms 20ms 30ms 40ms 50ms 60ms 70ms 80ms 90ms 100ms
Time
Fig. 5.31 – Tensão de saída do conversor elevador de alto fator de potência.
 91

Verifica-se que o objetivo de obter uma tensão de saída de 400V com elevado
fator de potência é alcançado.

5.4.17 Estudo Experimental do Retificador Elevador de Alto Fator de Potência

Visando a comprovação prática dos resultados obtidos no simulador, efetuou-se a

montagem de um protótipo em laboratório com os valores obtidos através do estudo
teórico.
Na Fig. 5.32 são apresentadas as formas de onda de tensão e corrente de entrada
para o conversor elevador operando com tensão nominal de entrada e potência nominal de
saída.

T
T
21 >

1) CH1: 100 Volt 5 ms

2) CH2: 1 Volt
Amp 5 ms

Fig. 5.32 – Tensão e corrente de entrada do conversor elevador.

A Tabela 2 mostra uma comparação, entre os resultados obtidos através de

experimentação e simulação, da análise harmônica da tensão e da corrente de entrada.
Observa-se que o resultado prático é muito próximo ao simulado, diferindo apenas na taxa
de distorção harmônica da tensão de entrada, porém isso já era esperado.
 92

Tabela 2 – Resultados da análise harmônica.

VARIÁVEL SIMULAÇÃO PRÁTICA

Valor eficaz da tensão de entrada [V] 220 213

Taxa de distorção harmônica da tensão de entrada [%] 1,19E-5 2,58

Valor eficaz da componente fundamental da corrente de

1,251 1,280
entrada [A]

Taxa de distorção harmônica da corrente de entrada [%] 2,28 3,32

Ângulo de defasagem entre a tensão e a corrente de entrada [º] 1,1 -1,19

Fator de potência 0,999 0,999

Abaixo se observa a tensão e a corrente no interruptor principal durante um

período de comutação.

100V/Div

2A/Div

Fig. 5.33 – Tensão e corrente no interruptor principal.

Na Fig. 5.34 são mostradas, em detalhe, as formas de onda de corrente e tensão no

interruptor principal durante a entrada em condução. Verificou-se um pico de corrente de
aproximadamente 5A durante a entrada em condução do MOSFET, sendo este valor um
 93

pouco inferior ao obtido na simulação. Vale salientar que este pico de corrente verificado
não está apresentado nas figuras.

100V/Div

1A/Div

Fig. 5.34 – Detalhe da entrada em condução do interruptor principal.

Observa-se na Fig. 5.35 a tensão e a corrente no interruptor principal durante o

bloqueio.

100V/Div

1A/Div

Fig. 5.35 - Detalhe do bloqueio do interruptor principal.

 94

A tensão de saída com o conversor, operando sob potência nominal, é visualizada

na Fig. 5.36. Verifica-se que, devido ao ajuste da referência, a tensão é bem próxima a
nominal.

100V/Div

Fig. 5.36 – Tensão de barramento.

A comutação dissipativa no interruptor principal elevou as perdas do conversor,

mas o rendimento obtido pode ser considerado satisfatório. A curva de rendimento em
função da potência de saída do conversor é apresentada na Fig. 5.37.

Curva de Rendimento

98

97

96
Rendimento [%]

95

94

93

92
75 125 175 225 275
Potência da saída [W]

Fig. 5.37 – Rendimento em função da potência de saída.

 95

5.5 Alteração do Projeto do Inversor Meia-Ponte

Conforme já foi explicado no item 4.5, a tensão entregue ao filtro da lâmpada
deve estar no valor adequado para que a potência nominal na lâmpada seja atingida. Como
a tensão de saída do conversor é mais elevada faz-se o uso de um autotransformador para
adequar o valor de tensão entregue à lâmpada. A relação de transformação pode ser obtida
efetuando-se o cálculo da expressão (5.70).

VAB VS _ ef 140
a= = = = 0, 7 (5.70)
0,5 ⋅ VBarramento VP _ ef 200
A potência aparente transformada é expressada em (5.71).

St = I Lef ⋅ a ⋅ (VP _ ef − VS _ ef ) = 2, 75 ⋅ 0, 7 ⋅ ( 200 − 140 ) = 115,5W (5.71)

Adotando-se:
k p = 0, 4 ⇒ Fator de enrolamento;

ku = 0,5 ª Fator de utilização;

J max = 200 A ª Máxima densidade de corrente;

cm 2
∆Bmax = 0,144T ª Máxima excursão de fluxo magnético.

O produto das áreas, AeAw , é calculado com a equação (5.72).

St
AeAw = = 3, 713cm 4 (5.72)
2 ⋅ ku ⋅ kp ⋅ J max ⋅ ∆Bmax ⋅ f S
Especifica-se para o autotransformador o núcleo EE42/20, de material IP12,
fabricado pela Thornton, com as seguintes características:
Ae = 2, 4cm 2 ⇒ Área efetiva;

Aw = 1,57cm 2 ª Área da janela;

AeAw = 3, 77cm 4 ª Produto AeAw ;

Vn = 23,30cm3 ª Volume do núcleo;

lm = 10,5cm ª Comprimento médio de uma espira.
O número de espiras dos enrolamentos primário e secundário pode ser obtido com
as expressões (4.7) e (4.8).

VP
NP = = 107 espiras (5.73)
2 ⋅ Ae ⋅ ∆Bmax ⋅ f S
 96

N S = a ⋅ N P = 0, 7 ⋅107 = 75 espiras (5.74)

5.5.1 Cálculo do Número de Condutores em Paralelo

A corrente eficaz que circula no enrolamento “c” pode ser calculada por (5.75).

I c _ ef = a ⋅ I Lef = 0, 7 ⋅ 2, 75 = 1,925 A (5.75)

Através do cálculo da máxima profundidade de penetração de corrente no

condutor elementar, expressão (5.76), pode-se determinar a bitola máxima do mesmo.

7,5
∆= = 0, 091cm (5.76)
27 ⋅103
Verifica-se que o condutor elementar que proporcionaria a menor perda joule,
devido ao efeito pelicular, é o de 19AWG. Porém neste projeto adotou-se um condutor
elementar de 27AWG, cuja perda deverá estar acima do valor mínimo (valor obtido com o
fio 19AWG). Mas, com uma melhor acomodação dos condutores pelo uso deste fio mais
fino, a resistência térmica do enrolamento será reduzida, facilitando a evacuação de calor e
resultando em menor elevação de temperatura. Deve-se tomar o cuidado de não diminuir
demasiadamente a bitola do condutor elementar pois, como as perdas aumentam, ao
afastar-se da bitola ótima do condutor, pode-se chegar ao ponto onde a melhora da
transferência de calor não mais compensará positivamente o aumento das perdas joule
ocasionando o aumento da temperatura no elemento magnético.
A área de cobre necessária para o enrolamento “c” é definida na equação (5.77).

I c _ ef 1,925
Scu _ c = = = 9, 625 ⋅10−3 cm 2 (5.77)
J max 200
Sendo a área de cobre do condutor elementar o valor apresentado em (5.78).

Scu _ elementar = Scu _ 27 AWG = 1, 021⋅10−3 cm 2 (5.78)

Tem-se na expressão (5.79) o número de fios em paralelo do enrolamento “c”.

Scu _ c 9, 625
Num fios _ c = = ≅9 (5.79)
Scu _ elementar 1, 021
De forma análoga tem-se para o enrolamento secundário as equações (5.80) e
(5.81).

I c _ ef ⋅ (1 − a) 1,925 ⋅ (1 − 0, 7)
Scu _ sec = = = 4,125 ⋅10−3 cm 2 (5.80)
J max 200
 97

Scu _ sec 4,125

Num fios _ sec = = ≅4 (5.81)
Scu _ elementar 1, 021

5.5.2 Estudo Experimental do Inversor Meia-Ponte

Pode-se verificar que o emprego do autotransformador para adaptar a tensão na
entrada do filtro não afetou o funcionamento do inversor meia-ponte. As formas de onda
de tensão e corrente do interruptor superior do braço são apresentadas na Fig. 5.38.

100V/Div

2A/Div

Fig. 5.38 – Tensão e corrente no IGBT superior.

A forma de onda de tensão e corrente na carga, apresentada na Fig. 5.39, confirma

que esta opera com tensão e corrente nominais.

50V/Div

2A/Div

Fig. 5.39 – Tensão e corrente na carga.

 98

5.6 Conclusão
No primeiro item deste capítulo, efetuou-se o projeto do estágio passivo de
correção do fator de potência do reator eletrônico para lâmpadas de vapor de sódio de alta
pressão de 250W. Foram realizadas algumas simulações numéricas no programa PSpice 9,
utilizando os modelos reais dos componentes. Para completar o estudo deste conversor,
comprovou-se suas características através da montagem de um protótipo em laboratório.
Na seqüência foi demonstrada a metodologia de cálculo do inversor meia-ponte.
Após o cálculo dos componentes de potência e do indutor “ballast”, efetuou-se várias
simulações utilizando um modelo resistivo para emular a lâmpada de vapor de sódio de
alta pressão. A validação do modelo resistivo foi comprovada após a montagem do
protótipo em laboratório. Onde, com o auxílio do osciloscópio, pôde-se verificar o formato
da corrente e da tensão na lâmpada e calcular a sua resistência equivalente.
O reator eletrônico com o estágio passivo de correção de fator de potência obteve
um bom desempenho, sendo válido destacar que:
A experimentação comprovou o estudo teórico e a simulação da
estrutura;
A comutação dos interruptores do inversor meia-ponte é suave na
entrada em condução e dissipativa no bloqueio;
Alto rendimento da estrutura, aproximadamente 90,6%;
Elevado fator de potência, 0,983;
Circuito robusto, simples e com baixo número de componentes;
O estágio passivo de correção do fator de potência é protegido contra
curto-circuito na saída, através do indutor L1 , que limita a corrente de entrada.
O estudo do conversor elevador, opção ativa para a correção do fator de potência,
envolveu a demonstração da metodologia de projeto do Capítulo 3. Explicitando o cálculo
dos componentes do estágio de potência, malhas de controle, dissipadores, fonte auxiliar e
dimensionamento dos magnéticos. Foram realizadas várias simulações numéricas, com o
auxílio do programa PSpice 9, e verificado o comportamento das malhas de controle e da
comutação no interruptor principal. A comprovação prática dos estudos foi novamente
resultado da montagem de um protótipo.
 99

O correto funcionamento do reator eletrônico, com o estágio ativo de correção de

fator de potência, só foi possível com o emprego de um autotransformador para adaptar a
tensão entregue a lâmpada.
Algumas das características do reator, com o estágio ativo de correção do fator de
potência, podem ser resumidas:
Potência na lâmpada constante para tensão de alimentação de 180V a
264V;
Fator de potência próximo à unidade em toda faixa de operação;
Comutação dissipativa no conversor elevador;
Rendimento de 92% para tensão de entrada de 220V;
O rendimento da estrutura pode ser melhorado com a adição de um “snubber”
passivo, por exemplo [9]. Tornando a comutação do interruptor principal suave na entrada
em condução e minimizando o pico de corrente de recuperação reversa do diodo Db .

Porém, neste projeto, admitiu-se a comutação dissipativa no interruptor principal em prol

de um circuito mais simples.
 100

6 Capítulo
Projeto, Simulação e Experimentação dos Reatores de 400W

6.1 Introdução
Este capítulo apresenta mais dois projetos de reatores eletrônicos para lâmpadas
de vapor de sódio de alta pressão. Os projetos encontram-se na mesma seqüência dos
projetos demonstrados no Capítulo 5. A metodologia de projeto, tanto da versão passiva
quanto da versão ativa do reator, é similar à apresentada para a lâmpada de 250W ,
portanto mostrar-se-á apenas o estudo via simulação numérica e os resultados
experimentais.

6.2 Projeto do Estágio Passivo de Correção do Fator de Potência

Nas Fig. 6.1 e Fig. 6.2 pode-se observar o diagrama de blocos do reator e o
esquemático do retificador com correção passiva do fator de potência.

Reator Eletrônico

Fase Conversor CA-CC Barramento X

Inversor
com correção passiva +15V
Neutro Lâmpada
do fator de potência Meia-Ponte Y
e fonte auxiliar

Fig. 6.1 – Diagrama de blocos do reator eletrônico.

Barramento
4 x 1N5404
215mH
Fase L1 D1 D3

6uF/400Vac C1 C2 330uF/450V

Neutro D2 D4

Fig. 6.2 – Conversor CA-CC com correção passiva do fator de potência.

 101

6.2.1 Estudo Via Simulação do Retificador Passivo de Elevado Fator de Potência

Utilizou-se o software PSpice 9.0 para realizar as simulações com os seguintes

parâmetros:

Vac = 220V ⇒ Tensão de entrada (nominal)

Pout = 420W ⇒ Potência de saída (nominal);

Vout = 311V ⇒ Tensão do barramento CC;

L1 = 215mH ⇒ Indutor de filtro;

C1 = 6,0µF ⇒ Capacitor de filtro;

C2 = 330µF ⇒ Capacitor de barramento.

Apresenta-se na Fig. 6.3 a tensão e a corrente de entrada do conversor para tensão

de entrada nominal e potência de saída nominal.

400
V(Entrada)

200
I(Entrada)*100

-200

-400
Time
Fig. 6.3 – Tensão e corrente de entrada para potência de saída nominal.

Na Fig. 6.4 apresenta-se a tensão de barramento para potência de saída nominal e

tensão de entrada nominal.
 102

312V Tensão de Saída

308V

304V

300V

296V
Time
Fig. 6.4 – Tensão de saída para potência de saída nominal e tensão de entrada nominal.

Variando-se a carga do conversor desde zero até potência nominal obteve-se as

seguintes curvas:

400

375

350
Vout
325

300

275
0 90 180 270 360 450
Pout

Fig. 6.5 – Tensão de saída versus potência de saída.

14

33
φ
52

71

90
0 90 180 270 360 450
Pout

Fig. 6.6 – Ângulo de defasagem entre a corrente e a tensão de entrada versus potência de saída.
 103

30

25

20
THD [%]
15

10

5
0 90 180 270 360 450
Pout

Fig. 6.7 – Taxa de distorção harmônica da corrente de entrada versus potência de saída.

0,8

0,6
FP
0,4

0,2

0
0 90 180 270 360 450
Pout

Fig. 6.8 – Fator de potência versus potência de saída.

2,5

2
I1
1,5

0,5
0 90 180 270 360 450
Pout

Fig. 6.9 – Componente fundamental da corrente de entrada versus potência de saída.

0,5

0,4

I3
0,3
I5
I7 0,2

0,1

0
0 90 180 270 360 450
Pout

Fig. 6.10 – Componentes harmônicas de terceira, quinta e sétima ordem da corrente de entrada versus
potência de saída.
 104

0,01

0,008
I9
0,006
I 11
I 13 0,004

0,002

0
0 90 180 270 360 450
Pout

Fig. 6.11 – Componentes harmônicas de 9ª, 11ª e 13ª ordem da corrente de entrada versus potência de
saída.

6.2.2 Estudo Experimental do Retificador Passivo de Elevado Fator de Potência

Após alguns ensaios observou-se a necessidade de aumentar o capacitor de filtro
( C1 ) , portanto adicionou-se um capacitor de 470nF / 400Vac . A capacitância C1

resultante foi de 6, 470µ F / 400Vac .

Tabela 3 – Componentes utilizados no protótipo.

Componente Valor de projeto Valor utilizado

6 x 1µF/400Vac + 1 x 0,470µF/400Vac
C1 6µF/400Vac
= 6,47µF/400Vac

A tensão e a corrente de entrada, do reator eletrônico conectado a rede elétrica

operando com a lâmpada de vapor de sódio, são apresentadas na Fig. 6.12.

100V/Div

1A/Div

Fig. 6.12 – Tensão e corrente de entrada do reator eletrônico.

 105

Observa-se que a forma de onda da corrente de entrada é aproximadamente

senoidal e em fase com a tensão, conforme já havia sido visualizado através das
simulações numéricas. Na Tabela 4 são apresentados alguns dados obtidos da análise
realizada com o programa WaveStar.

Tabela 4 – Resultados experimentais obtidos.

Ensaio com o reator eletrônico

Tensão 220V
Corrente 1,84A
Potência de entrada 405W
THD da tensão 3,98%
THD da corrente 17,16%
Fator de potência 0,983
Ângulo de deslocamento -3,39º

A decomposição da corrente de entrada do reator eletrônico nas suas componentes

harmônicas é mostrada na Fig. 6.13. Vale salientar que neste ensaio o reator operava com a
lâmpada de vapor de sódio e conectado à rede elétrica.

18,5%
16,8%
15,2%
13,5%
11,8%
10,1%
8,4%
6,7%
5,1%
3,4%
1,7%
0,0%
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Magnitude das harmônicas como porcentagem da componente fundamental.
Fig. 6.13 – Componentes harmônicas da corrente de entrada.

Na Fig. 6.14 observa-se a tensão de barramento do reator.

 106

100V/Div

Fig. 6.14 – Tensão de barramento do reator.

A tensão média de barramento é 306V, ou seja 5V a menos que o esperado.

6.3 Projeto do Inversor Meia-Ponte

Este circuito é semelhante ao do reator de 250W , diferindo apenas pelos valores

do indutor “ballast” e da resistência da lâmpada. Destaca-se que o indutor “ballast” teve
seu projeto demonstrado na seção 4.4. Vale relembrar as características da lâmpada de
vapor de sódio de 400W :

VLef = 100V ⇒ Tensão eficaz na lâmpada;

I Lef = 4 A ª Corrente eficaz na lâmpada;

100
RL = = 25Ω ª Resistência equivalente da lâmpada;
4
 107

6.3.1 Estudo Via Simulação do Inversor Meia-Ponte

Mostra-se na Fig. 6.15 o circuito inversor meia-ponte simulado.

15ohm IRG4PC40UD 1uF

A 150µH 25ohm B
1N4744A 310V
T4 R Lâmpada
15ohm IRG4PC40UD 1uF

1N4744A

Fig. 6.15 – Circuito inversor meia-ponte simulado.

A tensão na entrada do filtro VAB e a tensão sobre a lâmpada são mostradas na

Fig. 6.16.

200V
VAB

V_Lamp
100V

0V

-100V

-200V
200us 220us 240us 260us 280us 300us
Time

Fig. 6.16 – Tensão VAB e a tensão sobre a lâmpada.

A potência na lâmpada, obtida em simulação, foi um pouco superior a nominal

conforme pode-se verificar na Fig. 6.17.

400W Potência na lâmpada 410,027W

300W

200W

100W

0W
300us 350us 400us 450us 500us
Time

Fig. 6.17 – Potência na lâmpada.

 108

6.3.2 Estudo Experimental do Inversor Meia-Ponte

A montagem de um protótipo foi realizada no intuito de comprovar
experimentalmente os resultados obtidos na simulação numérica.
A tensão VAB e a corrente na carga estão apresentadas na Fig. 6.18.

50V/Div

2A/Div

Fig. 6.18 – Tensão e corrente nos terminais AB.

Pode-se verificar a defasagem entre a tensão e a corrente nos terminais AB.

Na Fig. 6.19 são apresentadas as formas de onda de corrente e tensão em um dos
IGBT’s.

100V/Div

2A/Div

Fig. 6.19 – Tensão e corrente no IBGT.

 109

Observa-se na Fig. 6.20, em detalhe, o bloqueio de um dos IGBT’s.

100V/Div

2A/Div

Fig. 6.20 – Detalhe do bloqueio do IGBT.

Nos dois interruptores a entrada em condução é suave e o bloqueio é dissipativo.

Observa-se que não ocorreu sobre-tensão nos interruptores.
A tensão e corrente na lâmpada são apresentadas na Fig. 6.21.

50V/Div

2A/Div

Fig. 6.21 – Tensão e corrente na lâmpada.

 110

6.3.3 Estudo do Desempenho do Reator Eletrônico com Estágio de Entrada Passivo

Na Tabela 5 apresenta-se alguns dados sobre o desempenho do reator eletrônico

para lâmpadas de vapor de sódio de 400W com o estágio passivo de correção do fator de
potência.

Tabela 5 – Desempenho do reator eletrônico.

Tensão de Entrada: 220V

Corrente de Entrada 1,84A

Tensão de Saída 101,7V

Corrente de Saída 3,67A

Potência de Entrada 404,8W

Potência de Saída 373,2W

Rendimento 92,2%

Fator de Potência 0,983

Com a finalidade de verificar o comportamento dinâmico do conversor, foram

realizados ensaios para determinar a corrente de pico na indutância L1 e a tensão de pico
nos capacitores C1 e C2. Vale relembrar que a corrente em L1 é a mesma da fonte de
entrada e um pouco maior que a dos diodos D1 à D4. A tensão de pico no capacitor C1 é
praticamente a mesma do capacitor C2 sendo apenas um pouco inferior devido à queda de
tensão dos diodos da ponte retificadora.

O reator encontra-se com os capacitores C1 e C2 descarregados e com a lâmpada

de vapor de sódio conectada ao circuito quando energizado. Observa-se que a tensão sobre
o capacitor C1 atinge 400V e a corrente de entrada apresenta um pico de aproximadamente
15A. As aquisições realizadas encontram-se nas Fig. 6.22 e Fig. 6.23.
 111

100V/Div

Fig. 6.22 –Tensão sobre C1 quando o reator é energizado.

Pode-se observar que quando a lâmpada encontra-se desligada a tensão sobre os

capacitores C1 e C2 é de 400V, justificando a escolha dos capacitores (C1 =
6,47µF/400Vac; C2 = 330µF/450V).

5A/Div

Fig. 6.23 – Corrente no indutor de entrada quando o reator é energizado.

É verificado um pico de aproximadamente 15A no estágio de entrada durante a

energização do reator. Este valor não traz problemas para o estágio de entrada pois, este é
composto apenas por componentes passivos, que suportam a corrente exigida.
 112

6.4 Projeto do Estágio Ativo de Correção do Fator de Potência

O projeto do retificador de alto fator de potência de 400W segue o mesmo roteiro
utilizado no reator eletrônico de 250W , portanto será demonstrado apenas o projeto do
circuito de pré-carga visto que este não foi necessário no projeto do PFC de menor
potência.

6.4.1 Projeto do Circuito de Pré-carga

O relé adotado é o modelo A1RC2 fabricado pela Metaltex devido à
disponibilidade do mesmo no laboratório. Abaixo são listadas algumas características do
relé adotado e a máxima corrente de pico admitida durante a carga do capacitor de saída:
I in _ pre = 12 A ⇒ Máxima corrente de pico admitida;

RRe le = 300Ω ª Resistência interna da bobina do relé;

VRe le = 250V ª Tensão nominal do relé;

I Re le = 40mA ª Corrente na bobina do relé;

O valor do resistor R4 pode ser definido na com auxílio da expressão (6.1).

264 ⋅ 2
R4 = = 31 ≅ 27Ω (6.1)
12
O tempo de carga do capacitor de saída é dado pela equação (6.2).

tc arg a = 5 ⋅ R4 ⋅ Co = 5 ⋅ 27 ⋅ 330µ = 44,55ms (6.2)

Portanto, tem-se as expressões (6.3) e (6.4).

( R5 + RRe le ) ⋅ C14 = 4 ⋅ tc arg a = 178, 2ms (6.3)

Vcc 20
R5 = − RRe le = − 300Ω ≅ 180Ω (6.4)
I Re le 40mA
O capacitor C14 é obtido com o emprego da equação (6.5).

178, 2ms 178, 2ms

C14 = = = 371, 25µ F ≅ 470µ F (6.5)
( R5 + RRe le ) 480Ω

6.4.2 Estudo Via Simulação do Retificador Elevador de Alto Fator de Potência

De modo análogo ao efetuado para o reator de 250W , as simulações do conversor

elevador foram realizadas emulando-se o circuito integrado UC3854. A Fig. 6.24 mostra a
estrutura simulada.
 113

Lb
d1n5404 4mH MUR460
d1n5404
Ra1
100k
Rg Co
Vin IRFP460 330uF Ro
Vg 15 400
Ra2
d1n5404 1,91k
d1n5404 Rsh
R1
Vcc -Vcc 4,7k 0,25 Vcc Vcc
+ + d1n752 1k
+
18V -18V lm741 +
- - E2 Vg
- lm311 ++
G2 R2 -Vcc - - -
4,7k +
C2 56pF V7
E1 -
+ -+ 82k 1,5nF
-
R3 C1 100nF 150k
C3 R7
-Vcc 470k
133,33333e-3 -
lm741 R6
100k
+
Rref + Vref
Vcc - 7,5V

Fig. 6.24 – Circuito simulado.

Na Fig. 6.25 é mostrada a corrente e a tensão de entrada.

400
Vin
200 Iin

-200

-400
Time

Fig. 6.25 – Tensão e corrente de entrada.

Realizando a análise harmônica da tensão e da corrente de entrada, tem-se os

resultados da Tabela 6:
 114

Tabela 6 – Resultados da análise harmônica.

VALOR
VARIÁVEL
MEDIDO

Valor eficaz da tensão de entrada [V] 220

Taxa de distorção harmônica da tensão de entrada [%] ≅0

Valor eficaz da corrente de entrada [A] 1,86

Taxa de distorção harmônica da corrente de entrada [%] 0,91

Ângulo de defasagem entre a tensão e a corrente de entrada [º] 0,9

Fator de potência 0,9998

Vale salientar que o resultado apresentado é para o conversor operando sem a

malha direta de controle da tensão de entrada (feedforward). A inclusão desta malha
aumenta a taxa de distorção harmônica da corrente de entrada degradando o fator de
potência. Observa-se que a referência de tensão utilizada é isenta de harmônicos, o que não
ocorre na prática.
A ondulação de tensão no capacitor de saída ( Co ) do conversor elevador pode ser

visualizada na Fig. 6.26.

400V

∆V = 8,2V
396V VCo

392V

388V
Time

Fig. 6.26 – Tensão de saída do conversor elevador.

Nota-se que o valor de tensão encontra-se abaixo do valor estipulado no projeto

( 400V ) , porém na prática este valor é ajustado com o auxilio de um potenciômetro,

portanto, não há necessidade de ajustá-lo na simulação.

 115

A tensão e a corrente no interruptor principal são mostradas na Fig. 6.27.

8,95 Vds/50
7,50

5,00

Ids
2,50

0
Time

Fig. 6.27 – Tensão e corrente no interruptor principal.

A potência média dissipada pelo interruptor principal é apresentada na Fig. 6.28.

Atenta-se que o valor obtido através de simulação numérica é maior que o valor obtido no
estudo teórico. Isto está relacionado ao aumento do tempo de entrada em condução e
bloqueio do interruptor e ao pico de corrente da recuperação reversa do diodo Db .
A equação (6.6) apresenta o cálculo da resistência térmica do dissipador. O valor
de potência (dissipada pelo MOSFET) utilizado no cálculo foi obtido por simulação.

100º C − 50º C
Rda = − 0, 45 º C − 0, 24 º C = 3, 041 º C (6.6)
13, 4W W W W

De acordo com [17] verifica-se que será necessário o uso de um dissipador de

aproximadamente 0,2kg de massa.

16W
Pmed(Sb) 13,390W

12W

8W

4W

0W
0s 10ms 20ms 30ms 40ms 50ms 60ms 70ms 80ms 90ms 100ms
Time
Fig. 6.28 – Potência média dissipada no interruptor principal.
 116

6.4.3 Estudo Experimental do Retificador Elevador de Alto Fator de Potência

O protótipo de laboratório, montado com o intuito de comprovar os resultados de
simulação, apresentou as seguintes formas de onda. Na Fig. 6.29 apresenta-se a tensão e a
corrente de entrada para a condição de tensão mínima de entrada e potência nominal de
saída.

100V/Div

2A/Div

Fig. 6.29 – Tensão e corrente de entrada para potência de saída nominal e tensão mínima de entrada.

As mesmas formas de onda, para a condição de tensão de entrada nominal

( 220V ) e potência de saída nominal ( 400W ) , são mostradas na Fig. 6.30.

100V/Div

2A/Div

Fig. 6.30 – Tensão e corrente de entrada para potência de saída nominal e tensão nominal de entrada.
 117

Realizando a análise harmônica da tensão e da corrente de entrada com o

programa WaveStar, obteve-se os resultados mostrados na Tabela 7.

Tabela 7 – Resultados da análise harmônica.

PARA TENSÃO PARA TENSÃO

VARIÁVEL MÍNIMA DE NOMINAL DE
ENTRADA ENTRADA
Valor eficaz da tensão de entrada [V] 158 223
Taxa de distorção harmônica da tensão de entrada [%] 3,04 2,96
Valor eficaz da corrente de entrada [A] 2,72 1,89
Taxa de distorção harmônica da corrente de entrada [%] 3,43 3,78
Ângulo de defasagem entre a tensão e a corrente de entrada [º] -1,34 -2,44
Fator de potência 0,998 0,997

Conforme já havia sido prevista, a taxa de distorção harmônica da corrente de

entrada é maior que na simulação. Porém, vale relembrar que a referência para a forma de
onda da corrente utilizada, é a própria forma de onda da tensão de entrada, que por sua vez
não é isenta de componentes harmônicas. Portanto, são considerados adequados os valores
de taxa de distorção harmônica e fator de potência obtidos.
A tensão de barramento e a sua ondulação encontram-se nas Fig. 6.31 e Fig. 6.32
respectivamente.

100V/Div

Fig. 6.31 – Tensão de barramento.

 118

2V/Div

Fig. 6.32 – Ondulação da tensão de barramento.

De acordo com o resultado de simulação a ondulação de 120Hz na tensão de

barramento é de aproximadamente 8,5V de pico a pico.
Nas Fig. 6.33, Fig. 6.34 e Fig. 6.35 apresentam-se, respectivamente, a tensão
“dreno-source” do interruptor principal, o detalhe da entrada em condução e do bloqueio
do interruptor.

100V/Div

Fig. 6.33 – Tensão “dreno-source” do interruptor principal.

 119

100V/Div

Fig. 6.34 – Detalhe da tensão “dreno-source” do interruptor principal durante a entrada em condução.

100V/Div

Fig. 6.35 – Detalhe da tensão “dreno-source” do interruptor principal durante o bloqueio.

Realizou-se o ensaio de transitório. O conversor foi energizado com tensão

nominal de entrada ( 220V ) e potência nominal de saída. Na Fig. 6.36 pode-se verificar o

comportamento da tensão de saída durante o transitório.

 120

100V/Div

Fig. 6.36 – Transitório da tensão de saída durante a partida do conversor.

Observa-se uma sobre-tensão na tensão de saída de aproximadamente 50V . Este

problema pode ser resolvido aumentando a freqüência de cruzamento do controlador de
tensão ou utilizando um controlador do tipo avanço-atraso que, segundo [18], apresenta
resultados melhores. Porém, neste caso, não há necessidade de efetuar este tipo de
correção, pois a sobre-tensão gerada durante a energização do conversor é pequena e as
variações de carga, devido à característica das lâmpadas de vapor de sódio de alta pressão,
possuem uma constante de tempo bem mais lenta que a malha de tensão.
A corrente de partida do conversor é visualizada na Fig. 6.37.

5A/Div

Fig. 6.37 – Corrente de partida do conversor com o circuito de pré-carga.

 121

Observa-se que a corrente de partida do conversor é limitada pelo circuito de pré-

carga, demonstrando o bom funcionamento do circuito.

6.5 Alteração do Projeto do Inversor Meia-Ponte

Devido à elevação da tensão de barramento, pelo uso do estágio ativo, o inversor

meia-ponte deve sofrer uma pequena alteração. A adição de um autotransformador
proporciona a adequação da potência entregue a lâmpada. A Fig. 6.38 apresenta o modelo
elétrico do autotransformador.

Pr1

C
Primário Sc1
Secundário

Pr2 Sc2
Fig. 6.38 – Modelo elétrico do autotransformador.

Na Tabela 8 são explicitadas as características do autotransformador.

Tabela 8 – Características do autotransformador T3 .

Autotransformador T3

Relação de transformação 0,78

Núcleo (Material IP12) Thornton EE42/20
Número de espiras do primário 129
Número de espiras do secundário 101
Número de fios do enrolamento
10 x 27AWG
“c”
Número de fios do enrolamento
3 x 27AWG
secundário
 122

6.5.1 Estudo Via Simulação do Inversor Meia-Ponte

O circuito utilizado para simular o inversor meia-ponte com a presença do

autotransformador é apresentado na Fig. 6.39.

Rg1 C11
IRG4PC40UD

A B
1N4744A 400V
T3 prim T3 sec
Rg2 IRG4PC40UD C10
T4 R Lamp
1N4744A
Fig. 6.39 – Circuito inversor simulado.

Apresenta-se na Fig. 6.40 a tensão nos terminais AB e a tensão na lâmpada. Pode-

se confirmar que o autotransformador proporciona a adequação do valor eficaz da tensão
sobre a lâmpada.

200V
VAB
V_Lamp

0V

-200V
200us 210us 220us 230us 240us 250us 260us 270us 280us 290us 300us
Time

Fig. 6.40 – Tensão VAB e tensão na lâmpada.

 123

A potência na lâmpada, obtida em simulação, foi muito próxima da nominal

conforme pode-se verificar na Fig. 6.41.

Potência na lâmpada 402,923W

400W

200W

0W
300us 320us 340us 360us 380us 400us 420us 440us 460us 480us 500us
Time

Fig. 6.41 – Potência na lâmpada.

6.5.2 Estudo Experimental do Inversor Meia-Ponte

Na Fig. 6.42 são apresentadas as formas de onda de corrente e tensão em um dos
IGBT’s.

100V/Div

2A/Div

Fig. 6.42 – Tensão e corrente de um IGBT.

A entrada em condução dos interruptores é suave, sob tensão e corrente nula,

conforme apresentado na Fig. 6.43.
 124

100V/Div

2A/Div

Fig. 6.43 – Detalhe da entrada em condução de um dos IGBT’s.

Observa-se na Fig. 6.44, em detalhe, o bloqueio de um dos IGBT’s.

100V/Div

2A/Div

Fig. 6.44 – Detalhe do bloqueio do IGBT.

 125

As Fig. 6.43 e Fig. 6.44 mostram que entrada em condução é suave e o bloqueio
dissipativo, porém não ocorre sobre-tensão nos interruptores.
A tensão e corrente na lâmpada são apresentadas na Fig. 6.45.

50V/Div

5A/Div

Fig. 6.45 – Tensão e corrente na lâmpada.

Na Tabela 9 apresenta-se alguns dados sobre o desempenho do conversor:

Tabela 9 – Desempenho do inversor meia-ponte.

Tensão de Saída 105,7V

Corrente de Saída 3,586A

Potência de Entrada 393W

Potência de Saída 379W

Rendimento 96,3%

Temperatura do Autotransformador T3 44ºC

Temperatura do Indutor T4 41ºC

 126

Alguns esclarecimentos são necessários para evitar interpretações incorretas dos

dados da Tabela 9.

A temperatura dos elementos magnéticos é a sua temperatura externa (no ponto

mais quente do núcleo);
Os valores de potência de entrada e de saída bem como a corrente e a tensão na
lâmpada foram medidos após a estabilização térmica do conversor (aproximadamente 180
minutos);
O inversor foi alimentado através do conversor elevador, ou seja, os resultados
apresentados foram obtidos com o reator eletrônico completo.
 127

6.6 Conclusão
Neste capítulo foram mostrados os resultados da implementação de dois reatores
eletrônicos para lâmpadas de vapor de sódio de 400W. O projeto de ambos seguiu a
metodologia apresentada nos capítulos anteriores, especialmente a do capítulo 5, onde
foram realizados exemplos de projeto dos reatores para lâmpadas de 250W.
Primeiramente foram mostrados os resultados do reator com o estágio passivo de
correção do fator de potência, do qual pode-se destacar:
Sistema passivo de correção do fator de potência;
Elevado rendimento, 92,2%;
Elevado fator de potência, 0,983;
Robusto;
Baixa interferência eletromagnética;
Metodologia de projeto simples e eficiente;
Fácil implementação.
Na seqüência abordou-se os resultados experimentais e de simulação do reator
eletrônico com o estágio ativo de correção do fator de potência. Demonstrou-se a
metodologia de projeto do circuito de pré-carga, necessário neste reator. Dentre os
resultados obtidos para este reator vale ressaltar:
Fator de potência próximo à unidade em toda faixa de operação;
Tensão de barramento regulada para uma tensão de alimentação de 160V a
264V e carga de 0% a 100%;
Baixa ondulação da tensão de barramento, aproximadamente 2%;
Comutação dissipativa no conversor elevador;
Potência na lâmpada um pouco abaixo do valor nominal, porém num valor
aceitável PL ≅ 380W ;
Rendimento de 91,5% para a tensão de entrada de 220V.
 128

7 Capítulo
Conclusão

Neste trabalho apresentou-se a metodologia de projeto, o projeto e os resultados

experimentais de quatro reatores eletrônicos para lâmpadas de vapor de sódio de alta
pressão. Destes, desenvolveu-se dois reatores para lâmpadas de 250W (um ativo e um
passivo) e dois para lâmpadas de 400W (ativo e passivo).
No primeiro capítulo foram apresentados os princípios de geração de luz artificial,
as grandezas utilizadas em iluminação e suas unidades. As principais características das
lâmpadas de vapor de sódio de alta pressão, o problema da sua operação em alta
freqüência, a ressonância acústica e as técnicas encontradas na literatura para evitar a
ressonância acústica também foram apresentadas. Comentou-se a respeito da necessidade
de um circuito auxiliar para realizar a ignição de forma segura da lâmpada e exemplos de
circuito foram mostrados. Finalmente apresentou-se o diagrama esquemático do reator
proposto e suas características desejáveis.
O segundo capítulo trouxe um exemplo de estrutura retificadora passiva de
elevado fator de potência. Explicitou-se suas principais características destacando-se: sua
robustez, simplicidade, as etapas de operação e formas de onda relevantes. Uma
metodologia de projeto, baseada em ábacos obtidos via simulação numérica, também foi
formulada.
No terceiro capítulo fez-se uma breve análise do conversor elevador de alto fator
de potência, operando em condução contínua, com controle por valores médios
instantâneos. Este conversor caracteriza-se pelo elevado fator de potência e, pela
independência do mesmo, frente a variações de rede e de carga. Descreveu-se as etapas de
operação, destacando-se as formas de onda relevantes. Também foram apresentadas
metodologias de projeto para o estágio de potência, malhas de controle de corrente e
tensão, fonte auxiliar e circuito de pré-carga do capacitor de saída.
No quarto capítulo foram apresentados: o circuito inversor meia-ponte, o circuito
de comando dos interruptores e o circuito de ignição da lâmpada de vapor de sódio. Foram
descritas as etapas de operação, destacando que a entrada em condução dos interruptores é
suave enquanto o bloqueio é dissipativo. Desenvolveu-se uma metodologia de cálculo do
indutor “ballast”, que realiza a filtragem e a estabilização da corrente da lâmpada. Sugeriu-
 129

se o emprego de um autotransformador para adaptar a tensão entregue a lâmpada caso o

conversor elevador seja adotado no estágio de entrada. Mostrou-se o circuito de ignição da
lâmpada e o seu princípio de funcionamento. Também foi apresentado o projeto dos
interruptores de potência, bem como do dissipador adequado para limitar a sua elevação de
temperatura.
O quinto e o sexto capítulo foram dedicados à aplicação das metodologias de
projeto demonstradas nos capítulos anteriores. O projeto teve seus resultados confirmados
através de simulações numéricas e através da montagem de quatro reatores eletrônicos
cujas características podem ser sumarizadas:
Para os reatores eletrônicos com o estágio passivo de correção de fator de
potência:
A experimentação comprovou o estudo teórico e a simulação da
estrutura;
A comutação dos interruptores do inversor meia-ponte é suave na
entrada em condução e dissipativa no bloqueio;
Alto rendimento da estrutura, aproximadamente 90,6% (250W) e 92,2%
(400W);
Elevado fator de potência, 0,983 para ambos os reatores;
Circuito robusto, simples e com baixo número de componentes;
Proteção contra curto-circuito no barramento CC.
Para os reatores eletrônicos com o estágio ativo de correção de fator de potência:
Fator de potência próximo à unidade em toda faixa de operação;
Tensão de barramento regulada para uma tensão de alimentação de
160V a 264V e carga de 0% a 100%;
Baixa ondulação da tensão de barramento, aproximadamente 2%;
Comutação dissipativa no conversor elevador;
Rendimento de 92% (250W) e 91,5% (400W) para tensão de entrada de
220V.
Podem ser citadas como contribuições deste trabalho:
Apresentação de metodologias simples para o projeto de reatores
eletrônicos ativos e passivos;
 130

O estágio passivo sugerido pode ser utilizado em outras estruturas

devido a sua robustez, facilidade de implementação, rendimento e fator de potência
obtidos;
Desenvolvimento de uma metodologia de projeto do indutor “ballast”
que garante que a máxima potência transferida à lâmpada não seja superior a
nominal;
Comprovação de que é viável o emprego de reatores eletrônicos em
lâmpadas de vapor de sódio de alta pressão;
Como seqüência deste trabalho pode-se sugerir:
Teste do reator com diferentes marcas de lâmpadas em diversas fases de
sua vida útil para confirmar a eficiência da técnica adotada para evitar a ressonância
acústica;
Estudo de novos materiais para a confecção do indutor do estágio
passivo de correção de fator de potência, visando minimização do volume e/ou das
perdas.
 131

8 Referências
[1] ANDRÉ, Anderson S.; PERIN, Arnaldo J. Electronic Ballast for High-Pressure
Sodium Lamps. Congresso Brasileiro de Eletrônica de Potência (6º Edição :
Novembro 2001 : Florianópolis – Santa Catarina), pp 650-655.
[2] LOUDEN, W. C. and Schmidt, K. High-pressure Sodium Discharge Arc Lamps,
Illuminating Engineering, December 1965, pp 696-702.
[3] PHILIPS. Seção de Iluminação. Disponível em:. <http://www.philips.com.br>. Acesso
em: 10/12/2001.
[4] ANDRÉ, Anderson S. Sistema Eletrônico Para Lâmpadas de Descarga de Alta
Pressão Para Iluminação de Exteriores. 2001. 91f. Proposta de Tese (Doutorado em
Eng. Elétrica) – Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis.
[5] YAN, W. Ho; Y. K. E.; Huy, S. Y. R. Investigation on Methods of Eliminating
Acoustic Resonance in Small Wattage High-Intensity-Discharge (HID) Lamps.
IAS, 2000.
[6] JUNIOR, Lourenço M. Retificadores Especiais. 1988. 123f. Dissertação (Mestrado
em Eng. Elétrica) – Escola Politécnica da USP, São Paulo.
[7] TODD, Philip C. UC3854 Controlled Power Factor Correction Circuit Design.
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[9] HELDWEIN, Marcelo L. Unidade Retificadora Trifásica de Alta Potência e Alto
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(Mestrado em Eng. Elétrica) – Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis.
[10] CARDOSO, Robson L. Conversor Monofásico Para 10kW com Fator de Potência
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[15] The IESNA Lighting Handbook – Reference & Application. Illuminating Engineering
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[17] BARBI, Ivo. Eletrônica de Potência. Edição do autor. Florianópolis : 1997.
[18] JÚNIOR, Elias T. S. Análise e Projeto de Compensadores para o Conversor
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[19] CREDER, Hélio. Instalações Elétricas. 13º Edição. Rio de Janeiro : Editora LTC.
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