TITANPLUS 040 À 250

E
MDR ENERGYPLUS 250 À 9600

MANUAL DE USO E MANUTENÇÃO

Metalplan Equipamentos Ltda.

Telefone: 55 (11) 4448-6900
E-mail: metalplan@metalplan.com.br
Web: www.metalplan.com.br
 ÍNDICE
1.0 Recebimento .............................................................................................................02
1.1 Inspeção, Transporte e Descarregamento ................................................................02
2.0 Funcionamento .........................................................................................................03
2.1 Modo de Operação ...................................................................................................03
2.2 Circuito de Ar Comprimido ........................................................................................03
2.3 Circuito Frigorífico .....................................................................................................03
2.3.1 Controle da Evaporação ...........................................................................................03
2.3.2 Controle da Condensação ........................................................................................03
2.4 Circuito Elétrico .........................................................................................................03
2.4.1 TITANPLUS 40 - 250 e MDR ENERGYPLUS 250 ....................................................03
2.4.2 MDR ENERGYPLUS 300 - 9600 ..............................................................................04
2.5 Localização dos Componentes Mecânicos ...............................................................04
2.5.1 TITANPLUS 40 – 110……………………………... .................................................... 04
2.5.2 TITANPLUS 150 - 250 e MDR ENERGYPLUS 250 .................................................... 04
2.5.3 MDR ENERGYPLUS 300 - 2500 ..............................................................................05
2.5.4 MDR ENERGYPLUS 3000 - 9600 ............................................................................05
3.0 Instalação ..................................................................................................................06
3.1 Local de Instalação ...................................................................................................06
3.2 Conexão à Rede Elétrica ..........................................................................................06
3.3 Conexão à Rede de água de resfriamento................................................................06
3.4 Tabelas de Correção de Vazão .................................................................................06
4.0 Operação ................................................................................................................... 07
4.1 Partida .......................................................................................................................07
4.2 Durante a Operação ..................................................................................................07
4.3 Painéis Microprocessados ........................................................................................07
4.3.1 Painel Eletrônico GMS-17 (TITANPLUS 40 - 250 e MDR EENERGYPLUS250) ......07
4.3.2 Painel Eletrônico Master Control (MDR ENERGYPLUS 300 - 9600) ........................07
4.3.2.1 Tela Principal .............................................................................................................07
4.3.2.2 Tela de Configuração do Usuário ..............................................................................08
4.3.2.3 Tela de Histórico de Falhas e Alarmes ......................................................................08
4.3.2.4 Tela de Falhas Ativas ................................................................................................08
5.0 Manutenção ............................................................................................................... 09
5.1 Condensadores .........................................................................................................09
5.1.1 Condensadores a Água ............................................................................................. 09
5.1.2 Condensadores a Ar .................................................................................................. 09
5.2 Estrutura e Chaparia .................................................................................................09
5.3 Proteção Ambiental ...................................................................................................09
5.4 Filtros Integrados .......................................................................................................10
5.4.1 Pré-Filtro Coalescente ...............................................................................................10
5.4.2 Pós-Filtro Coalescente ..............................................................................................10
5.4.3 Troca dos Elementos Coalescentes ..........................................................................11 ..
5.5 Falhas, Alertas e Manutenção....................................................................................12
TERMO DE GARANTIA ............................................................................................ 15

MUM01 Rev.5 Maio 2017 01

1.0 RECEBIMENTO

1.1 INSPEÇÃO, TRANSPORTE E DESCARREGAMENTO.

O equipamento foi testado e inspecionado pela Metalplan antes do embarque.

Ao recebê-lo, inspecione-o cuidadosamente quanto à embalagem, danos na estrutura, pintura ou mesmo partes
internas ao gabinete.

Havendo indícios de avarias causadas pelo transportador: não parta o equipamento; avise à transportadora, ao
distribuidor e à Metalplan.

Os modelos TITANPLUS e MDR250 são embalados em caixa de papelão, os demais modelos são envolvidos em
plástico bolha. Todos são fixados sobre pallets de madeira para fácil locomoção com empilhadeira, seguindo as
orintações básicas abaixo.

Suspender o equipamento pelo gabinete pode causar

sérios danos à carenagem.
Sempre use proteção no gabinete para suspender o
equipamento, ou use uma empilhadeira.

02
2.0 FUNCIONAMENTO

2.1 MODO DE OPERAÇÃO

O ar comprimido, quando sai do elemento compressor, possui uma grande quantidade de água. Esta se apresenta na
forma de vapor, devido à alta temperatura de descarga. A medida que o ar esfria, a umidade relativa aumenta até
100%, quando atinge a saturação. A partir desse ponto, cada decréscimo de temperatura propicia a condensação de
parte do vapor, tornando-o água na forma líquida. Os separadores de condensado mecânico ou por coalescência,
embora separem água líquida, não conseguem separar a água na forma de vapor. O ar que sai destes elementos, está
portanto, com umidade relativa 100%, ou seja, saturado. Para a maioria das aplicações este ar não é adequado,
necessitando ser secado. Um dos processos utilizados é a secagem por refrigeração. O processo consiste em resfriar
o ar até uma temperatura baixa, separar o condensado, reaquecê-lo e devolvê-lo ao consumo. Se a separação de
condensado tiver sido feita de modo eficiente, este ar só voltará a apresentar água líquida quando a temperatura da
tubulação voltar ao nível em que foi resfriada. Chama-se esta temperatura de ponto de orvalho. Este resfriamento não
poderá atingir 0°C, pois a formação de gelo bloquearia a passagem de ar. Quando é necessário um ponto de orvalho
inferior à 3°C, pode-se usar um sistema de secagem por adsorção (também fornecido pela Metalplan).
As condições de projetos adotadas para secador são as da norma ISO-7183.

2.2 CIRCUITO DE AR COMPRIMIDO

O resfriamento do ar ocorre em duas etapas. Na primeira, ocorrida no recuperador de calor, o ar que entra troca calor
com o que está saindo, ocorrendo um resfriamento do ar que entra e um aquecimento do ar que sai. Posteriormente, o
ar é resfriado no evaporador. Nessa etapa o fluido frigorígeno (R22, R134 ou R407C) evapora-se resfriando o ar até a
temperatura desejada. A separação pode ocorrer em uma ou duas etapas: separações mecânicas, por coalescência
ou ambas. O ar entra no recuperador de calor, aquecendo-se e sendo devolvido à rede.

2.3 CIRCUITO FRIGORÍFICO

O compressor descarrega o gás frigorífico em alta temperatura e pressão. No condensador ele é resfriado até
liquefazer-se.
O líquido é purificado no filtro secador e segue para a válvula de expansão. Esta abaixa a pressão e temperatura do
líquido e alimenta o evaporador com uma mistura de gás e líquido em temperatura de evaporação.
O líquido, a baixa temperatura, evapora no evaporador removendo o calor do ar comprimido. Na saída do
evaporador o fluído frigorígeno está totalmente na forma gasosa e segue ao compressor, fechando o circuito.

2.3.1 CONTROLE DA EVAPORAÇÃO

Quando ocorre uma diminuição da carga térmica (diminuição da vazão e/ou temperatura do ar de entrada do ar
comprimido),há uma tendência de queda da pressão e temperatura do fluido refrigerante, que pode levar a um
congelamento. Para evitar o congelamento há uma válvula bypass regulável que desvia gás quente da descarga do
compressor para o evaporador. Isto cria uma carga térmica falsa, impedindo o congelamento.

2.3.2 CONTROLE DA CONDENSAÇÃO

Em certas condições, como baixa temperatura ambiente ou baixa carga térmica, ocorre uma tendência à redução da
pressão de descarga do compressor. Em alguns modelos, esta redução pode comprometer o funcionamento do
dispositivo de expansão e bypass de gás quente. Nos equipamentos, há um dispositivo para controle de
condensação. Em equipamentos com condensação a água, o dispositivo é uma válvula na linha de água com sensor
na pressão de descarga. A válvula de condensação modula a vazão de água, mantendo a pressão de descarga
constante. Nos equipamentos resfriados a ar, o dispositivo é um pressostato de controle da condensação que desliga
os ventiladores do condensador quando a pressão cai abaixo do valor ajustado.

2.4 CIRCUITO ELÉTRICO

2.4.1 TITAN PLUS 40 - 250 E MDR ENERGYPLUS 250
Estes modelos são monofásicos, 220V - 50/60 Hz providos de um cabo de alimentação bipolar e um ponto, na
carenagem, para aterramento. Deve ser previsto um sistema que permita o corte de alimentação e proteção contra
curtos circuitos e sobre corrente (disjuntor, chave seccionada ou chave magnética).
A corrente deve estar limitada ao valor da tabela do item 5.3. Ao acionar o botão de liga alimentam-se os sistemas:
compressor, ventilador e dreno automático. Em alguns modelos a partida do compressor é assistida por um capacitor
de marcha, capacitor de partida e relé voltimétrico. O ventilador é comandado por um pressostato que liga quando a
pressão de descarga ultrapassa o valor ajustado no pressostato. O dreno automático é composto por um circuito
eletrônico que aciona as válvulas solenoides em intervalos pré-programados no painel.

03
2.4.2 MDR ENERGYPLUS 300 - 9600
Esses modelos são trifásicos (220V, 330V ou 440V) e possuem um ponto para aterramento. Deve ser previsto um
sistema que permita o corte de alimentação e proteção contra curtos circuitos (consulte Manual de Instalação
Elétrica). Quando o equipamento é energizado, alimenta-se a resistência de cárter (quando existente), o painel
microprocessado e o ventilador. Ao acionar o botão de liga alimenta-se o compressor. O compressor é acionado por
contator tripolar. O painel microprocessado aciona a bobina desses contadores. O compressor será desligado se
alguma falha grave ocorrer, como alta corrente, alta ou baixa pressão no sistema frigorífico. O rearme em caso de falha
é manual, através do controlador eletrônico. Alguns modelos de compressor frigorífico possuem um protetor térmico
interno que abre o centro da estrela em temperaturas elevadas.
Quando acionado poderá levar duas horas para voltar a fechar. Os ventiladores, nos modelos resfriados a ar, são
comandados por um pressostato que os liga quando a pressão de alta ultrapassa a pressão ajustada no pressostato.
O painel microprocessado aciona as válvulas solenóides dos drenos automáticos através de intervalos pré-
programados no controlador eletrônico.

IMPORTANTE: os modelos com compressor frigorífico do tipo “scroll”, possuem um relé de sequência de
fases. Este relé não permite que o equipamento seja ligado sem obedecer à sequência correta das fases de
alimentação.

2.5 LOCALIZAÇÃO DOS COMPONENTES MECÂNICOS TITANPLUS 40 - 110

2.5.1 TITAN PLUS 40 - 110
9
3 6
3 1
3
11
3

12
3

2
3

3
3
7
3

4
3 10
3
3
3
8
3

5
3
2.5.2 TITAN PLUS 150 - 250 E MDR ENERGYPLUS 250
1
12
3 5 6 9 8 11
2
1. Trocador de calor
10 2. Pré-filtro integrado
3. Pós-filtro integrado
8 4. Compressor frigorífico
6 5. Condensador
6. Ventilador
7. Filtro secador
8. Válvula de bypass
9. Dispositivo de expansão
10. Válvulas de dreno
5 11. Temporizador eletrônico
12. Pressostato de condensação
11

12 3 1 2 4
4
04
2.5.3 MDR ENERGYPLUS 300 - 2500
6 1. Trocador de calor
2. Pré-filtro integrado
3. Pós-filtro integrado
4. Compressor frigorífico
5. Condensador
6. Ventilador
7. Filtro secador
5 8. Válvula de expansão
9. Válvulas de dreno programável
10. Controlador
11. Pressostato de condensação
10 12. Caixa elétrica
13. Válvula de água (NA)
12 (NA - não aplicável)

3
2
4

8 11

2.5.4 MDR ENERGYPLUS 3000 - 9600

1. Trocador de calor
1 13 2. Pré-filtro integrado
3. Pós-filtro integrado
3 4. Compressor frigorífico
5. Condensador
6. Ventilador (NA)
12 7. Filtro secador
8. Válvula de expansão
9. Válvulas de dreno programável
10 10. Controlador
2 11. Pressostato de condensação (NA)
12. Caixa elétrica
13. Válvula de água
(NA - não aplicável)

8 9
5 7

05
3.0 INSTALAÇÃO

!
IMPORTANTE
Abra o gabinete do equipamento. Algumas máquinas possuem travas para transporte,
indicadas por adesivos amarelos. Se houver, remova-as antes da primeira partida.

3.1 LOCAL DE INSTALAÇÃO

O local de instalação é um do ponto crítico para desempenho e durabilidade do seu equipamento. Obedeça
cuidadosamente as recomendações à seguir quanto ao local de instalação:
Deve estar afastada de atividades humanas, especialmente escritórios;
Deve estar afastada de fontes de contaminação, como chaminés, caldeiras, ruas sem pavimentação,
banhos químicos, etc;
Deve ser acessada apenas por pessoal autorizado;
Deve possuir temperatura ambiente inferior à 35°C para equipamentos com condensação a ar e inferior à
45ºC para equipamentos com condensação à água;
Deve possuir um amplo portão de tela metálica;
Caso o equipamento precise ser dutado, o duto de exaustão do ar do equipamento deve manter a mesma
seção até o lançamento à atmosfera. Caso contrário, pode ocorrer diminuição na vazão dos ventiladores, o
que acarreta em mau funcionamento;
Deve ser abrigado, com pé direito de no mínimo 3 metros acima do equipamento;
O secador não deve receber esforços devido ao peso ou vibração da tubulação conectada a sua entrada e
saída. Se ocorrer, instale mangotes flexíveis e suportes na tubulação;
É necessário uma distância livre ao redor do equipamento, de cerca de 1 metro, para permitir a
manutenção, a operação e entrada de ar;
A máquina deve ser instalada sobre piso firme e nivelado.
Em ambientes fechados, a reflexão (ecos) e reverberação dos ruídos, causam o aumento da intensidade sonora no
ambiente, por não haver absorção ou dissipação para o ambiente externo. Em alguns casos, é necessário aplicar
isolamento acústico nas paredes e teto da sala de máquinas, para garantir nível de ruído abaixo de 75dBA.

3.2 CONEXÃO À REDE ELÉTRICA

Os modelos de equipamentos trifásicos, estão disponíveis nas tensões 220V / 380V / 440V, 50 / 60Hz.
Certifique-se sobre as características específicas do seu equipamento através da placa de identificação e do
esquema elétrico.
Observe se os cabos elétricos estão corretamente conectados nos bornes de entrada.
Consulte o Manual de Instalação Elétrica para mais informações.

3.3 CONEXÃO À REDE DE ÁGUA DE RESFRIAMENTO

Os secadores com condensação a água deverão dispor de água proveniente de torre de resfriamento
(circuito aberto ou fechado), com temperatura entre 29°C e 32°C, pressão mínima de 2,5bar(e) na entrada
do secador e de boa qualidade. A vazão de água deverá seguir as especificações da plaqueta de
identificação localizada no próprio equipamento.

3.4 TABELAS DE CORREÇÃO DE VAZÃO

TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA AMBIENTE
TºC 10 20 25 30 35 40 TºC 10 35 38 40 42 43
famb 1 1 1 0,93 0,86 0,79 famb 1 1 1 0,93 0,86 0,79

TEMPERATURA AR COMPRIMIDO TEMPERATURA AR COMPRIMIDO

ISO - 7183 (A1) TºC 25 30 35 38 40 45 ISO - 7183 (A2) TºC 30 35 38 40 45 48
far 1,1 1,05 1 0,9 0,8 0,68 far 1,1 1,05 1 0,9 0,8 0,68
PRESSÃO OPERAÇÃO PRESSÃO OPERAÇÃO
Pbar 5 6 7 8 9 10 12 Pbar 5 6 7 8 9 10 12
fp 0,9 0,95 1 1,03 1,05 1,07 1,11 fp 0,9 0,95 1 1,03 1,05 1,07 1,11

Vc = Vazão corrigida / Vn = Vazão nominal do secador / Vc = Vn x famb x far x fp

A opção A1 aplica-se à zona climática temperada, enquanto que a opção A2, à zona climática subtropical.

06
4.0 OPERAÇÃO

4.1 PARTIDA
Ligue o secador e aguarde 5 minutos antes de iniciar o fluxo de ar comprimido. Ao abrir ou fechar válvulas de ar
comprimido, faça sempre lentamente para evitar danos aos trocadores de calor e filtros coalescentes.
Verifique se nenhuma falha é visualizada no controlador. Caso haja, providencie para que seja sanada antes de
ligar o equipamento.

4.2 DURANTE A OPERAÇÃO

Verifique regularmente se o dreno automático está acionado e vertendo condensado. Nos modelos com
dispositivo de controle de condensação, em uma operação normal, os ventiladores funcionam e param
repetidamente. Em dias muito quentes, podem ficar constantemente ligados.

4.3 PAINEIS MICROPROCESSADOS

4.3.1 PAINEL ELÉTRICO (TITANPLUS 40 - 250 E MDR ENERGYPLUS 250)

BOTÃO ON/OFF: liga e desliga o secador.

BOTÃO DRENO: aciona os drenos

4.3.2 PAINEL ELETRÔNICO MASTER CONTROL (MDR ENERGYPLUS 300 - 9600)

4.3.2.1 TELA PRINCIPAL
SETA ACIMA (I): liga o secador.
SETA ABAIXO (O): desliga o secador.
ENTER: desce o cursor na tela e confirma
parâmetros.
ALARME: inibe alarme e mostra falhas
ativas na tela.
PRG: exibe configurações, parâmetros,
estados, alertas e falhas.
ESC DISPLAY: sai da tela de parâmetros.
ALARME SONORO: toca em caso de falha
ou alerta de manutenção.
DRENO MANUAL: pressione as teclas SAIR
DO MENU + ENTER simultaneamente para
acionar os drenos de condensado
manualmente.
PO = Temperatura do Ponto de Orvalho
IN = Temperatura de entrada do ar comprimido
EV= Temperatura na sucção do compressor
frigorífico
CD = Temperatura de Condensação
HT = Horas Totais / HR = Hora Real

07
4.3.2.2 TELA DE CONFIGURAÇÃO DO USUÁRIO

AJUSTAR HORAS: ajusta conforme horário

local.
PARTIDA: local ou remota.
COMUNICAÇÃO SERIAL : acessa a tela
de configuração de redes Modbus
HISTÓRICO DE ALARMES: entra na tela de
histórico de alarmes.

4.3.2.3 TELA DE HISTÓRICO DE FALHAS E ALARMES

Indica os últimos 50 eventos de FALHAS, ALARMES e ALERTAS.

4.3.2.4 TELA DE FALHAS ATIVAS

Mostra as falhas ativas.

4.3.2.5 TELA DE CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA

Menu de acesso restrito a Metalplan para ajustes durante a montagem do secador

08
5.0 MANUTENÇÃO
Os secadores de ar comprimido Metalplan requerem pouca manutenção, no entanto, é recomendável
uma inspeção a intervalos regulares para obter o máximo desempenho.

5.1 CONDENSADORES
5.1.1 CONDENSADORES A ÁGUA (CASCO E TUBOS)
Deve-se limpar regularmente em função da qualidade da água. Nos modelos MDR-3000 à MDR-9600, onde
estão disponíveis os condensadores a água do tipo casco ou tubo, deve-se remover a tampa traseira do
condensador, lateral oposta à entrada e saída de água e fazer o escovamento dos tubos de cobre usando
uma escova de nylon. Ao término da limpeza, o operador deverá abrir a água de torre para retirar a sujeira,
antes de fechar a tampa.

5.1.2 CONDENSADORES A AR (SERPENTINA ALETADA)

Deve-se limpar regularmente em função da qualidade do ar ambiente. Desconecte o secador da energia para evitar
partida automática dos ventiladores. Com um bico de ar comprimido, sopre o condensador no sentido de dentro para
fora do secador. Se for necessário, remova o ventilador e a peça da carenagem que cobre o condensador. Os
ventiladores se ligam automáticamente. Desconecte o secador da energia elétrica antes de qualquer manutenção
envolvendo-os.

ADVERTÊNCIA
Os ventiladores se ligam automáticamente. Desconecte o secador da energia elétrica antes de qualquer
manutenção.
Mensalmente os drenos eletrônicos deverão ser inspecionados. Se não estiver drenando corretamente, poderá
estar travado por sujeira. Neste caso, desmonte a válvula solenóide e limpe com ar comprimido ou água.

ADVERTÊNCIA
O secador normalmente está pressurizado. Antes de desmontar as válvulas solenóides, certifique-se de
fechar a válvula esfera instalada antes das válvulas solenóides, se houver . Despressurize o secador!

5.2 ESTRUTURA E CHAPARIA

Verificar periodicamente todas as fixações da estrutura e chaparia, existência de vibrações e possíveis trincas
em pontos de soldas. Qualquer item identificado deve ser reparado imediatamente, para evitar futuras paradas para
manutenção.

5.3 PROTEÇÃO AMBIENTAL

Nos NitroMax de maior dimensão (modelos 52, 76, 150 e 230) existe uma saída de purga que deve ser conectada
ao sistema de tratamento de condensados Aqua+. Deve ser feito o tratamento adequado para atender a legislação
local.

09
5.4 FILTROS INTEGRADOS
Os filtros integrados (pré e pós) dos secadores Metalplan são do tipo coalescente. A coalescência é a
aglutinação de pequenas gotas de condensado (aerossóis) em gotas maiores até que atinjam uma
dimensão e uma massa sujeitas à ação da gravidade.
Este processo é composto por três etapas:
interceptação direta (sólidos);
impacto inercial (sólidos e líquidos);
difusão (sólidos e líquidos).

As microfibras de borossilicato são fibras de vidro microscópicas totalmente impermeáveis ao

óleo e à água, os quais são continuamente repelidos pelo meio fibrante. A saturação dos elementos só acontece
pela ação dos contaminantes sólidos que ficam retidos em suas microfibras.

Os elementos filtrantes Metalplan são apresentados em dois graus (M40 - pré e M20 pós).
Além disso, o meio filtrante é plissado, garantindo:
área de filtração, em média, 5 vezes superior Per
à qualquer outro elemento não plissado
com as mesmas dimensões;
da
Ponto ideal para a troca do elemento
maior capacidade de vazão; de
0,4
menor perda de carga; car .
maior vida útil do elemento. ga .
(bar 90% da vida útil
.
(e)) .................................. .
Os elementos dos filtros Metalplan são produzidos .
0,08
com a mais alta tecnologia em unidades industriais com .
certificação ISO-9001.
0
.
3000 . 6000
O gráfico ao lado mostra o perfil da perda de carga
nos elementos em função do tempo de operação. Horas .
.
5.4.1 PRÉ-FILTRO COALESCENTE .
Todos os modelos EnergyPlus possuem um pré-filtro coalescente (M40) integrado que remove todo o condensado
.
formado antes do secador. Isso impede a contaminação dos trocadores de calor, mantendo o perfeito .desempenho
por muito mais tempo. A primeira troca de elemento deverá ocorrer com 2000 horas e as seguintes com . 4000
horas ou quando o elemento indicar. Devido à degradação química de seus componentes, recomenda-se . a troca do
elemento filtrante no máximo anualmente.
.
.
5.4.2 PÓS-FILTRO COALESCENTE .
Os modelos também possuem um pós-filtro (M20) coalescente. A primeira troca do elemento deverá ocorrer . com
2000 horas e as seguintes com 4000 horas ou quando o elemento acusar. Devido à degradação química de
seus componentes, recomenda-se a troca do elemento filtrante no máximo anualmente. .
.
.

! .
.
.
IMPORTANTE .
O perfeito funcionamento do seu secador e a adequada qualidade do ar comprimido dependem da
substituição correta dos elementos filtrantes.
A Metalplan não se responsabiliza por danos causados ao secador e ao sistema de ar comprimido
decorrentes de alta perda de carga, rompimente do elemento filtrante, contaminação fora de controle ou
uso de elementos não originais.
10
5.4.3 TROCA DOS ELEMENTOS COALESCENTES

!
IMPORTANTE
Despressurize totalmente o secador. Feche as válvulas na entrada e saída do secador e pressione as teclas
(ENTER + ESC) ou (DRENO), até que o secador fique totalmente despressurizado.

Retire as tampas de alumínio (1) através de chave manual.

A retirada dos elementos (2) pode ser feita utilizando o próprio elemento coalescente como “chave”, basta
posicionar os dois dispositivos “macho-fęmea” ou “aletas” (3) da face superior contra os mesmos dispositivos
“macho-fęmea” dos elementos instalados no secador e girar no sentido anti-horário para soltar;

Ao instalar o elemento, verifique se a vedação de borracha (4) está posicionada corretamente no fundo dos
elementos coalescentes (modelos EF-0040 ~ EF-0070) ou no fundo do alojamento dos filtros (modelos EF-00110 ~
EF- 01600);

ATENÇÃO: O MAU POSICIONAMENTO DA VEDAÇÃO PODE PROVOCAR O ARRASTE DE UMIDADE PARA

A REDE DE AR COMPRIMIDO.

Feche as tampas de alumínio atentando à correta posição do anel de vedação.

1
2

4
2 1

11
5.5 Falhas, Alertas e Manutenção
Todos os secadores são equipados com pressostatos, relês de sobrecarga, relê de sequência de fase que fazem
o monitoramento ao longo da operação dos equipamentos. Cada componentes de segurança, ao ser acionado,
transmite à CPU do controlador um sinal digital que é traduzido em ordem de Falha ou Alerta conforme segue:

Falha de alta pressão do circuito frigorífico:

Verifique se o secador encontra-se sob as condições de
operação abaixo e faça as correções necessárias:
- Temperatura ambiente acima de 40ºC;
- Obstrução do condensador por sujeira ou bloqueio que
reduza a vazão de ar ambiente ou água industrial;
- Baixa vazão de ar/água industrial. Verifique os ventilado
res ou bombas de circulação de água.

Falha de baixa pressão do circuito frigorífico:

Verifique se o secador encontra-se sob as condições de
operação abaixo e faça as correções necessárias:
- Ventiladores do condensadores ligados direto mesmo
sem carga térmica;
- Válvula de controle de água de condensação não fecha
mesmo sem carga térmica;
- Válvula de bypass de gás quente não abre mesmo sem
carga térmica;
- Falta / vazamento de gás refrigerante;

Falha de sobrecorrente do compressor frigorífico 1 e 2:

Verifique se o secador encontra-se sob as condições de
operação abaixo e faça as correções necessárias:
- Tensão da rede abaixo de 10% da nominal:
- Secador operando com carga térmica ou temperaturas
acima da capacidade nominal;
- Ajuste incorreto do relê térmico;
- Terminais dos cabos de alimentação mau apertados;
- Falha no motor elétrico do compressor;

Falha de sobrecorrente do ventilador:

Verifique se o secador encontra-se sob as condições de
operação abaixo e faça as correções necessárias:
- Tensão da rede abaixo de 10% da nominal:
- Secador operando com carga térmica ou temperaturas
acima da capacidade nominal;
- Ajuste incorreto do relê térmico;
- Terminais dos cabos de alimentação mau apertados;
- Falha no motor elétrico do ventilador;
- Ventilador com excesso de sujeira nos mancais;

Falha de inversão ou falta de fases:

Verifique se o secador encontra-se sob as condições de
operação abaixo e faça as correções necessárias:
- Queda de uma ou mais fases de alimentação;
- Inversão de uma ou mais fases durante a alimentação
nos bornes de entrada do Secador;

12
Alerta de alta temperatura do ponto de orvalho:
Temperatura acima de 20ºC.
Verifique se o secador encontra-se sob as condições de
operação abaixo e faça as correções necessárias:
- Secador trabalhando acima das condições nominais de
operação (vazão de ar comprimido e temperaturas);
- Sistema de refrigeração do secador desligado;
- Sensor de ponto de orvalho fora do poço de medição;
ambiente acima de 40ºC;

Alerta de alta temperatura do ar comprimido:

Temperatura acima de 45ºC.
Verifique se o secador encontra-se sob as condições de
operação abaixo e faça as correções necessárias:
- Ar comprimido na entrada do secador com temperatura
acima do especificado;

Alerta de alta temperatura super aquecimento:

Temperatura acima de 15ºC.
Verifique se o secador encontra-se sob as condições de
operação abaixo e faça as correções necessárias:
- Ar comprimido na entrada do secador com temperatura
acima do especificado;
- Vazão de ar comprimido acima do nominal;
- Temperatura ambiente acima da nominal;
- Falta ou vazamento de gás refrigerante;
- Válvula de bypass de gás quente aberta mesmo em
plena carga de vazão de ar comprimido;

Alerta de alta temperatura de condensação:

Temperatura ambiente acima de 45ºC.
Verifique se o secador encontra-se sob as condições de
operação abaixo e faça as correções necessárias:
- Recirculação do ar quente na saída dos ventiladores
para a entrada dos condensadores;
- Ambiente com pouca ventilação ou renovação do ar;
- Água de condensação acima de 35ºC

Manutenção, troque os elementos coalescentes:

Elementos coalescentes no final da vida útil.
Entre em contato com a Metalplan para a aquisição de
novos elementos coalescentes.
ATENÇÃO: A utilização de elementos não originais pode
ocasionar baixa eficiência na separação de condensador e
ainda obstruir o trocador de calor em caso de rompimento
ocasionando a perda da GARANTIA.

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Falha - sensores de temperatura
Esta falha pode ocorre em qualquer um dos 4 sensores
de temperatura do equipamento.
- Verifique se não houve rompimento do cabo ou se os
terminais na CPU não estão desconectados.
- Sensor defeituoso.

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 TERMO de GARANTIA
Os secadores Energy Plus e Titan Plus foram projetados, fabricados e testados pela
Metalplan para suportar as mais rígidas condições de operação, conforme previsto no seu
manual de instruções.

CONDIÇÕES GERAIS
Esta garantia é valida para defeitos de fabricação e pelo período de 12 (doze) meses nas linha Titan
Plus e Energy Plus, a contar da data da emissão da Nota Fiscal
(válida para o primeiro comprador);
A garantia não cobre despesas ou prejuízos reclamados como decorrência do defeito do
equipamento;
Fretes, horas de deslocamento e estadia do técnico e quilometragem, conforme tabela
vigente, são de responsabilidade do cliente;
Os serviços em garantia serão realizados em horário comercial, de segunda a sexta-feira.
RESTRIÇÕES À GARANTIA:
PERDA DE VALIDADE
A garantia não será validada sempre que houver :
A Manutenção Preventiva for negligênciada Uso de consumíveis não originais Metalplan,
ou executada em desacordo com Manual de tais como: elementos filtrantes, óleo
Instruções; lubrificante, etc.
Pendências financeiras com a Metalplan; Defeitos oriundos de má instalação elétrica;
Utilização de peças não originais; Uso inadequado ou em desacordo com as
Utilização de peças usadas, danificadas ou especificações de instalação, operação e
com prazo de validade vencido; manutenção do Manual de Instalação;
Plaqueta de identificação removida ou Violação de lacres e alterações nas
adulterada; características e parâmetros originais;
Uso de acessórios impróprios ou não
ITENS NÃO COBERTOS autorizados.
Os seguintes itens, consumíveis e de desgaste natural, não estão cobertos pela garantia:
Válvulas de purga; Serviços de instalação e limpeza;
Mangueiras; Ajustes solicitados pelo cliente;
Elementos coalescente; Danos à parte externa do produto;
GARANTIA LIMITADA
Os seguintes itens têm sua garantia limitada a 6 (seis) meses a contar da data da emissão
da nota fiscal do compressor:
Moto-ventilador; Compressor frigorífico;
Contatores; Relés;
Bobinas; Painel eletrônico;
Contadores; Botões;
Disjuntores
A garantia não cobre despesas ou prejuízos eventualmente reclamados como decorrência do defeito do equipamento. Nesses casos,
o usuário deve prever uma fonte reserva para o tratamento do ar comprimido.
IMPORTANTE: na hipótese da nota fiscal de venda ao consumidor final ter sido emitida UM ANO após a data de fabricação que
consta na plaqueta de identificação do equipamento, o consumidor deverá entrar em contato com a assistência técnica da Metalplan
para a revalidação da garantia.
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