Ihmis Rpcar004

LINHAS UTOPIA
TROCADOR DE CALOR
ACQUA
RPI / TCYD RPC / TCSD
RCI / TCCD
RAM
RAP
RTS
RAA
Manual do Proprietário
Manual de Instalação
ÍNDICE SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS .............................................................................05
AVISO IMPORTANTE ...........................................................................................05
1. SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO ........................................................................06
2. DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA .........................................................07
A gradecemos a
preferência por
nosso produto
e cumprimentamos pela
3. INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO ........................................................................07
4. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO..................................................................08
5. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA.................................................08

5.1. Instalação da Unidade RPC/TCSD ..............................................................09
5.2. Instalação da Unidade RPI...........................................................................10
5.3. Instalação da Unidade RCI/TCCD................................................................10
aquisição de um 5.3.1. Posicionamento da Unidade Evaporadora .............................................10
5.3.2. Abertura do Teto Falso ...........................................................................11
equipamento 5.3.3. Instalação ..............................................................................................11
HITACHI 5.3.3.1. Montagem da Unidade Evaporadora.............................................11
5.3.3.2. Posicionamento Unid. Evaporadora na Abertura do Teto Falso .....12
5.3.4. Interligação Elétrica ..............................................................................12
5.3.5. Instalação do Painel de Ar .....................................................................13
5.3.5.1. Acessórios para Instalação ..........................................................13
Este manual tem como 5.3.5.2. Instalação do Painel......................................................................13
5.3.5.3. Procedimento para Instalação do Painel .......................................13
finalidade familiarizá-lo 5.4. Instalação da Unidade TCYD ........................................................................14
com o seu condicionador 5.5. Conexão “Deice” - Unidade Quente/Frio ......................................................15
de ar HITACHI, para que 6. INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA..............................................15
possa desfrutar do
7. CONEXÕES E TUBULAÇÃO.............................................................................19
conforto que este lhe 7.1. Materiais para Tubulação..............................................................................19
proporciona, por um 7.2. Suspensão da Tubulação de Refrigerante ....................................................19
7.3. Ligação da Tubulação para a Unidade Evaporadora .....................................20
longo período. 7.3.1. Unidade RPC..........................................................................................20
7.3.2. Unidade RPI ...........................................................................................20
7.3.3. Unidade RCI ...........................................................................................20
7.4. Conexão Frigorífica ......................................................................................20
Para obtenção de um 8. TUBULAÇÃO DE DRENO .................................................................................21

8.1. Observações Gerais .....................................................................................21
melhor desempenho do 8.2. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPC/TCSD ........................21
equipamento, leia com 8.3. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPI ....................................21
8.4. Instalação de Dreno para a Unidade Evaporadora RCI/TCCD.......................22
atenção o conteúdo deste 8.4.1. Verificação do Funcionamento do Mecanismo de Dreno .........................22
Manual de Instalação e 8.5. Instalação de Dreno para Unidade Trocador TCYD/E....................................23
Operação. 9. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA .............................................................................23

9.1. Conexão (Somente para Equipamentos Trocadores de Calor)......................23
9.1.1. Conexões de Entrada/Saída ...................................................................23
9.1.2. Válvula de Controle.................................................................................24
9.1.3. Purgador de Ar (Somente para TCCD) ....................................................24
9.2. Conexão (Somente para Equipamentos RTS) ..............................................24
9.2.1. Conexões de Entrada/Saída ...................................................................24
9.2.2. Água de Condensação Split Acqua .........................................................25
9.2.3. Curva de Perda de Carga no Condensador Split Acqua ...........................25
10. SISTEMA DE EXPANSÃO ...............................................................................26
11. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA ..........................................................................28

11.1. Tubulação de Interligação ...........................................................................28
12. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE

INTERLIGAÇÃO..............................................................................................28
12.1. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em Função do
Desnível entre as Unidades e do Comprimento da Tubulação.....................29
12.2.Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F)..........................................29
13. OPCIONAL PARA DISTÂNCIAS MAIORES ....................................................30
14. CICLO FRIGORÍFICO ......................................................................................31
03
15. CARGA DE REFRIGERANTE ......................................................................................................................................................34
15.1. Teste de Estanqueidade..........................................................................................................................................................34
15.2. Efetuar Vácuo .........................................................................................................................................................................34
15.3. Carga de Refrigerante ............................................................................................................................................................35
15.4. Cálculo da Carga de Refrigerante (Tubulação de Interligação Maior que 5m) ..........................................................................35
15.5. Funcionamento e Verificação..................................................................................................................................................36
16. CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO ................................................................................................................................36

16.1. Observações Gerais ...............................................................................................................................................................36
16.2. Considerações .......................................................................................................................................................................37
16.3. Interligações Elétricas.............................................................................................................................................................38
17. ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS .....................................................................................................................................................38
18. FILTRO DE AR ..............................................................................................................................................................................40

18.1. Para Unidades RPC / TCSD....................................................................................................................................................40
19. DISTRIBUIÇÃO DO AR ................................................................................................................................................................40

19.1. Tomada de Ar Externo .............................................................................................................................................................40
19.1.1. Para Unidade RPC / TCSD................................................................................................................................................40
19.1.2. Para Unidade RCI / TCCD.................................................................................................................................................41
19.2. Distribuição por Duto (item Opcional) ......................................................................................................................................41
20. CONTROLES (LINHAS UTOPIA E TROCADOR DE CALOR)......................................................................................................42

20.1. Controle Remoto Sem Fio (Frio e Quente/Frio) (KCO0004).....................................................................................................42
20.2. Descrição dos Botões .............................................................................................................................................................43
20.3. Controle Remoto Com Fio.......................................................................................................................................................46
20.3.1. Controle Remoto Com Fio (KCO0042) ..............................................................................................................................46
21. COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO ................................................................................................................................47
22. DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO .........................................................................................................48
23. CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO ...............................................................................................................................................48
24. ANÁLISE DE DEFEITOS ..............................................................................................................................................................48
25. PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO .................................................................................................................49
26. MANUTENÇÃO PREVENTIVA.....................................................................................................................................................50

26.1. Limpeza Exterior do Gabinete .................................................................................................................................................50
26.2. Desobstrução do Dreno de Água Condensada........................................................................................................................50
26.3. Limpeza do Filtro de Ar ............................................................................................................................................................50
26.3.1. Retirada do Filtro...............................................................................................................................................................50
27. LIMPEZA E CUIDADO ..................................................................................................................................................................51
28. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................................................................................................51

28.1. Unidade RPC/TCSD ...............................................................................................................................................................51
28.2. Unidade RPI/TCYD.................................................................................................................................................................52
28.3. Unidade RCI/TCCD ................................................................................................................................................................52
28.4. Unidades Condensadoras RAA, RAP, RCC, RAC, RAM e RTS ..............................................................................................53
28.4.1. Nível de Pressão Sonora (Unidades Condensadoras) ......................................................................................................54
28.5. Dados Elétricos ......................................................................................................................................................................55
29. EQUIPAMENTOS ESPECIAIS (SOMENTE SOB CONSULTA) ....................................................................................................59
30. TABELAS.....................................................................................................................................................................................61
30.1. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-22 .............................................................................................................61
30.2. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-407C .........................................................................................................62
04
SÉRIES DOS EQUIPAMENTOS
Unidade Evaporadora Trocador de Calor para Água Gelada
Teto Ambiente Tipo Embutir Duto Tipo Cassette Teto Ambiente Tipo Embutir Duto Tipo Cassette
RPC015HP RPI015DP RPI015DM RCI015FP TCSD12BP TCYD09AP/AM TCYE09AP/AM TCCD09AP

RPC030HP RPI030DP RPI030DM RCI030FP TCSD30BP TCYD24AP/AM TCYE24AP/AM TCCD24AP OBS.: TCYD/
RPC040HP RPI040DP RPI040DM RCI040FP TCSD36BP TCYD30AP/AM TCYE30AP/AM TCCD28AP TCYE - AM
(Alta Pressão).
TCYD48AP/AM TCYE48AP/AM TCCD48AP
Unidade Condensadora
Acqua Compacta Axial Frontal Axial Vertical Bi-Split Centrífugo
RTS010BS RAC008ES RAA015HS RAA030JS RAA040JY RAA040JS RAP030DS RAP040DS RAM040BS RCC030BS
RTS015BS RAC010ES RAA020HS RAA050JY RAA050JS RAP030DQ RAP050DS RAM050BS RCC040BS
RTS020BS RAC015DS RAA025HS RCC050BS
RTS030BS RAC020DS
RAA015HQ RAA030JQ RAA040JQ RAP040DY RAP040DQ RAM060CS RAM080CS
RAA020HQ RAA050JQ RAP050DY RAP050DQ RAM100CS
RAA025HQ
COMPRIMENTO 15m 15m 30m 50m 30m 50m 30m 50m 30m
LINEAR DE LINHA
TROCADOR
SÉRIE OPC OPC OPC
GOLD COATED
NÍVEL DE RUÍDO* S - BAIXO BAIXO S - BAIXO BAIXO S - BAIXO BAIXO S - BAIXO BAIXO MEDIO MEDIO
TIPO ROTATIVO ROTATIVO ROTATIVO ROTATIVO SCROLL ROTATIVO SCROLL ROTATIVO SCROLL 3TR-ROTATIVO
COMPRESSOR 4/5TR-SCROLL
RELE INV. FASE RIF RIF RIF RIF
3TR
PRESSOSTATO PA PA PA PA PB / PA PB / PA
4/5TR PA
Legenda:
S = Super RIF = Rele Inversão Fase PA =Pressostato Alta PB =Pressostato Baixa
* OS VALORES DE NÍVEIS DE RUÍDO PODEM SER VERIFICADOS MAIS A FRENTE.
A SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS QUE ESTÁ VIGENTE PARA ESTA EDIÇÃO DO MANUAL, SERÁ DESCRITA NATABELA ACIMA.
AS SÉRIES QUE FOREM SENDO LANÇADAS SERÃO INFORMADAS ATRAVÉS DE BOLETINS TÉCNICOS INFORMATIVOS E O CATÁLOGO
TÉCNICO / MANUAL SERÁ ATUALIZADO.
OBSERVAÇÃO:
AS UNIDADES CONDENSADORAS RTS010 / RAC008 / RAC010 SÃO UTILIZADOS SOMENTE COM AS UNIDADES DA LINHA HI-WALL
AVISO IMPORTANTE
A HITACHI segue uma política de melhoria contínua na Problemas imediatos que IRÃO
concepção e no desempenho dos produtos. Reserva-se, PERIGO resultar em graves ferimentos
deste modo, o direito de modificar as especificações, sem pessoais ou fatais.
prévio aviso.
Problemas ou práticas inseguras
A HITACHI não pode antecipar todas as circunstâncias AVISO que PODERÃO resultar em graves
possíveis que poderão originar potenciais problemas. ferimentos pessoais ou fatais.
Este equipamento é concebido apenas para aplicação
em sistema de condicionamento de ar de conforto.
Problemas ou práticas inseguras
Não utilize este condicionador de ar para fins tais como
CUIDADO que PODERÃO resultar em ligeiros
refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo de ferimentos pessoais ou danos no produto ou nas
refrigeração. propriedades do mesmo.
Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida sem Informação útil para a operação
autorização por escrito. NOTA e/ou manutenção.
As palavras em símbolo (PERIGO, AVISO e CUIDADO) Caso tenha alguma questão, contate o seu representante
são utilizadas para identificar níveis de seriedade dos autorizado HITACHI.
problemas. As definições para a identificação dos níveis
de problemas são proporcionadas a seguir com as suas Este manual dá uma descrição e informação comuns
respectivas palavras em símbolo. para este condicionador de ar com que você opera, tal
como para outros modelos.
05
Este condicionador de ar foi concebido para as seguintes 1 SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO
temperaturas:
Verifique se o fio terra da unidade condensadora está
Temperatura (°C) Máximo Mínimo ligado:
Operação de
Refrigeração
Interior 32°C BS/22,5°C BU 19°C BS/15,5°C BU
Exterior 43°C BS 20°C BS
AVISO
*Operação de Interior 26°C BS 15°C BS Se o fio terra não estiver ligado e
Aquecimento Exterior 15,5°C BS -1,5°C BS houver fuga de corrente elétrica,
poderá provocar choque elétrico.
(*) Somente para Modelos Heat Pump (Bomba de Calor)
BS: Temperatura de Bulbo Seco BU: Temperatura de Bulbo Úmido Verifique a adequação do fusível:
Este manual deverá permanecer em poder do proprietário CUIDADO

para quaisquer esclarecimentos de dúvidas.
Se o fusível for superdimensionado,
pode passar uma corrente elevada,
Operação Resfria podendo causar superaquecimento,
queima do aparelho e até incêndio.
Temp. Int. ºC
Verifique a necessidade de disjuntor de fuga de corrente:
32
CUIDADO
Para evitar choques, poderá ser
necessário em alguns casos, a
B A
instalação de disjuntor para fuga
de corrente.
18
Cuidado com inflamáveis:
AVISO
Não utilize laca, tintas e outros
ºC Temp. Ext. produtos inflamáveis (álcool,
10 20 43
benzina) perto do condicionador
A - Área de Funcionamento Normal de ar, pois podem provocar
B - Somente utilizando um Opcional ignição.
(Controle de Condensação) Renovação do ar do ambiente:
É necessário prever um sistema
para captação e tratamento de ar
Operação Aquece externo para renovação do ar
(Somente para Equipamentos Quente / Frio) ambiente.
Temp. Int. ºC
Não permita a entrada de água no aparelho:
PERIGO
27 No interior existem componentes
elétricos.
B A Use pano úmido bem torcido.
15 Não abra o painel do equipamento:
AVISO
Jamais abra os painéis do
equipamento. Isto só deve ser feito
ºC Temp. Ext. por profissionais habilitados.
-1,5 0 4 15
PERIGO
A - Área de Funcionamento Normal
Não coloque objetos estranhos na
B - Somente utilizando um Opcional saída de ar do condensador e não
(Controle de Condensação) remova a tela de proteção do
mesmo no momento de
funcionamento do equipamento.
06
Os dispositivos de segurança (fusível, disjuntor e Vazamento de refrigerante:
disjuntor de fuga de corrente) podem interromper o
funcionamento a qualquer momento.
AVISO
Essa interrupção de
AVISO funcionamento poderá ser O refrigerante que estamos
causada pela elevação de utilizando não é inflamável, não é
corrente. Nesse caso, entre em tóxico e é inodoro. Porém, no
contato com o serviço de caso de vazamento, se ele entrar
assistência técnica. em contato com o fogo, pode
produzir gás nocivo à saúde,
irritando os olhos e garganta.
Por ter o gás R-22 uma densidade

maior do que o ar, ele se acumula
Desligue o equipamento antes de cada manutenção: no chão, ocupando o lugar do oxigênio e assim podendo
provocar asfixia. No caso de vazamento do refrigerante
CUIDADO próximo a fontes de calor (fogão, aparelhos elétricos, etc),
desligue essas fontes, abra as portas e janelas a fim de
MODE ON/OFF SPEED
Durante a verificação de permitir a ventilação do local, varrer o chão como mostra a
SLEEP TEMP. SEND
componentes elétricos, desligue o figura, para a dissipação do gás.
HOUR SWEEP
aparelho pela tecla “liga/desliga” do
MIN.
CLOCK
AUTO ON AUTO OFF
RESET
controle remoto e, em seguida,
desligue toda a fonte de energia
através da chave geral.
2 DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA
Mantenha o ambiente em Cortinas das Janelas

uma temperatura confortável, Quando você ligar o ar
em tormo de 24ºC a 26°C. condicionado, feche as
cortinas para evitar entrada
de luz do sol no ambiente.
Limpeza do Filtro de Ar
O entupimento do filtro de ar Uso do TIMER
reduz a eficiência do Ajuste o funcionamento da
equipamento. unidade com o TIMER para
Limpe o filtro a cada duas apenas o período
necessário.
semanas, lavando apenas com água.
Certifique-se de ter o filtro de ar bem instalado.
Consiga Circulação de Ar
Nunca abra as Janelas e uniforme na sala
Portas além do necessário Ajuste a direção da
Para manter a temperatura circulação do ar para manter
ajustada no ambiente, nunca a temperatura do ambiente
abra as janelas ou portas uniforme.
mais do que o necessário.
3 INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO
Evite problemas futuros na instalação, siga corretamente -Verifique se a capacidade de fornecimento de energia e
as instruções contidas neste manual. outras condições elétricas no local de instalação são
adequadas para acomodar o modelo do condicionador de
-A instalação deste equipamento deve ser feita somente ar a ser instalado. Caso contrário, peça ao cliente para
por pessoal treinado e qualificado; tomar as providências necessárias antes da instalação
dos equipamentos;
-A instalação elétrica deve estar de acordo com as
normas elétricas; -Os condicionadores de ar devem ser instalados na rede
de distribuição principal de força. Esta rede deve ter baixa
impedância.
07
4 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO 5 INSTALAÇÃO DA UNIDADE
EVAPORADORA
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na
execução do transporte de seu equipamento até o local GERAL
de instalação. -Certifique-se de que os acessórios e kits estão de acordo
com as necessidades;
Caso o equipamento seja retirado do veículo de -Certifique-se de que o local de instalação das unidades
transporte por escorregamento através de uma rampa, irá proporcionar uma distribuição uniforme do ar: evite
certifique-se de que o ângulo entre a rampa e o piso não obstáculos que possam obstruir a entrada e descarga do
seja superior a 35°. ar;
-Para unidades do tipo embutir que utilizarem dutos,
verifique se os mesmos estão devidamente
dimensionados e limpos antes de acoplar ao
equipamento;
-Para unidades do tipo cassette recomenda-se que sejam
instaladas a uma distância de 2,3 a 3 metros do nível do
piso. Para instalações acima de 3 metros recomenda-se
que seja usado um ventilador auxiliar para obter uma
distribuição uniforme de temperatura de ar no espaço
interior;
Confira todos os volumes recebidos (equipamento e kit) -Para instalações em locais como hospitais, ou outros
verificando se estão de acordo com a nota fiscal. Faça lugares que possuem fontes geradoras de ondas
uma inspeção antes de aceitar os volumes, pois danos eletromagnéticas, deve-se instalar o equipamento a uma
por transporte somente serão indenizados se distância mínima de 3 m dessas fontes geradoras;
identificados durante o recebimento do material. -Instale um filtro de ruído elétrico se a fonte de
alimentação elétrica emitir ruídos prejudiciais;
-Monte as hastes de suspensão utilizando M10 (W3/8),
ATENÇÃO de acordo com as dimensões, como mostrado abaixo.
A indenização é válida somente para itens segurados.
ATENÇÃO
Desembale os equipamentos o mais próximo possível do
local de instalação. -Não instale o equipamento em ambientes inflamáveis,
para evitar riscos de explosão e incêndio;
Não coloque nenhum tipo de material em cima dos -Certifique-se de que a laje do teto é suficientemente forte
equipamentos e certifique-se de que a unidade para sustentar os equipamentos;
evaporadora está livre de outros materiais antes de -Não instale as unidades em oficina onde o vapor de óleo
instalar e testar, caso contrário podem ocorrer, entre ou água possam passar pelos equipamentos e
outras coisas, avarias ou fogo. incrustarem nos trocadores,prejudicando assim o
desempenho dos equipamentos.
Utilize 4 cabos para içar a unidade condensadora quando
a levantar com uma grua. PARA LAJE DE CIMENTO
APROX. 150 m
Ao içar ou mover a unidade evaporadora coloque uma LAJE DE
proteção sobre a tampa para evitar danos à pintura. CONCRETO
AÇO
Na retirada do equipamento por içamento, certifique-se
de que sejam colocadas proteções entre as cordas e a
HASTE DE SUSPENSÃO
embalagem evitando acidentes que possam acarretar (W3/8" OU M10)
danos ao mesmo. O ângulo de 60° entre a corda e a PARA VIGAS DE AÇO
embalagem proporcionará total segurança durante o
processo de transporte.
HASTE DE SUSPENSÃO
(W3/8" OU M10)
PARA FIXAÇÃO NAS VIGAS DE MADEIRA

PROTEÇÃO PORCA QUADRADA
BARRA DE MADEIRA
60 A 90 mm
ARRUELA LISA + PRESSÃO

TRANSPORTE POR IÇAMENTO
VIGA DE HASTE DE SUSPENSÃO
MADEIRA
Respeite os valores indicados de empilhamento. (W3/8" OU M10; W1/2" OU M12)
08
5.1. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RPC/TCSD
Antes de pré-fixar a unidade no teto, fazer a colocação do Encaixe a unidade evaporadora nos suportes de
kit de controle escolhido, seguir a sequência conforme suspensão conforme acima. Fixe a unidade evaporadora
instruções contidas no kit de controle. por meio de porcas e arruelas M8 que são fornecidas com
o equipamento.
PASSO A: Remoção das Tampas Laterais da Unidade.
Para remover as tampas laterais é necessário
movimentar primeiro as grades de retorno. A figura abaixo FIXE AS UNIDADES
mostra a posição dos parafusos a serem retirados para POR MEIO DAS 4
desmontar as laterais plásticas da unidade evaporadora. PORCAS E ARRUE-
Puxe as coberturas laterais em direção à parte frontal da LAS M8 (INCLUSAS
NO FORNECIMENTO)
unidade.
Retire as tampas laterais.
MONTAGEM DA UNIDADE EVAPORADORA
PASSO C: Inclinação Máxima, Dimensões e Verificação.

A inclinação máxima deve estar entre 0 e 3 mm no lado
direito da unidade visto de frente para a grade de
descarga do ar e também entre 0 e 3 mm na parte traseira
da unidade conforme figura abaixo:
0-3 mm
EXTRAÇÃO DAS COBERTURAS LATERAIS

0-3 mm
OBS.: A lateral esquerda dá acesso às conexões das
tubulações de sucção, líquida e de dreno.
INCLINAÇÃO MÁXIMA
PASSO B: Montagem dos Parafusos de Fixação.
As posições dos parafusos de fixação estão indicadas Verifique a inclinação da bandeja de dreno por meio de
nas figuras a seguir: um nível de bolha ou um tubo de plástico que contenha
b
55 a 55 água, conforme indicado na figura abaixo para evitar a
incorreta posição de saída do dreno.
280 100
TUBO DE PLÁSTICO
,5
670
12
29 TRANSPARENTE QUE
Ø
CONTÉM ÁGUA
NÍVEL DE ÁGUA
C PROCEDIMENTO P/ COMPROVAÇÃO DO NÍVEL

70 70
RPC015 RPC025 RPC040
RPC020 RPC030 RPC050
NOTAS:
Modelo
TCSD12 TCSD24 TCSD36
-Uma vez efetuado o ajuste, aperte as porcas que unem
TCSD18 TCSD30 TCSD48
as hastes de fixação aos suportes de suspensão. Para
evitar que as hastes e as porcas se afrouxem recomenda-
a mm 893 1215 1473
se utilizar cola trava-rosca (tipo Loctite Ref. 27537).
Dimensão b mm 1003 1325 1583
c mm 863 1185 1443
-Após a instalação do teto falso, efetue todo o trabalho de
montagem dos tubos que vão dentro do teto antes de
Coloque os suportes de suspensão nos parafusos de suspender a unidade evaporadora.
fixação e a seguir aperte-os por meio das porcas.
HASTE DE SUSPENSÃO (M10)
ARRUELA
PORCA
SUPORTE DE SUSPENSÃO (1)
ARRUELA FURO P/ FIXAÇÃO DA

PORCA HASTE DE SUSPENSÃO
SUPORTE DE
SUSPENSÃO (2)
MONTAGEM DOS SUPORTES DE SUSPENSÃO
09
5.2. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RPI
Antes de pré fixar a unidade no teto, fazer a colocação do Lembramos que deve-se deixar um espaço no forro que
kit de controle escolhido, seguir a sequência conforme permita a manutenção neste equipamento, sempre do
instruções contidas no kit de controle. lado onde estão as conexões elétricas.
Após isto, fixe as unidades no teto através das hastes de
fixação.
CONEXÕES
PORCA DE ELÉTRICAS 40
BLOQUEIO 0
CONEXÕES DE
REFRIGERANTE
DRENO DE
ANILHA CONDENSADO 0
60
KIT DE
CONTROLE
PORCA
5.3. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RCI/TCCD
Para este modelo não se aplica kit de controle.
5.3.1. POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORADORA
Planeje cuidadosamente o local da instalação da unidade evaporadora para evitar eventuais interferências com
quaisquer tipos de instalações (elétrica, água, esgoto, vigas).
Recomendamos distância mínima entre a unidade evaporadora e a parede, conforme a figura a seguir para garantir
um bom desempenho do equipamento (vista por baixo):
A distância entre a parede e a borda do painel deve ser no Certifique-se que o espaço entre o teto e o forro falso é
mínimo de 1500 mm para evitar curto-circuitos. suficiente, conforme indicado abaixo.
Recomendamos folga de 10 a 20 mm entre o teto e a unidade
evaporadora.
500 mm Mín. 100 mm Mín.
CONEXÃO FOLGA 10~20
FRIGORÍFICA
298
100 mm Mín. 500

0 mm Mín.
INCLINAÇÃO DESCENDENTE
1000 mm Mín. DE 1% A 4%
ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO LINHA DE DRENO
10
5.3.2. ABERTURA NO TETO FALSO
Definido o local, utilize o gabarito de papelão para recortar o forro falso.
ATENÇÃO
Antes de recortar o forro falso, confirme a posição da conexão frigorífica (tubulação de líquido e gás) conforme
planejado. Recorte o forro, contornando o gabarito de papelão.
Posicione a haste de suspensão conforme indicado no gabarito de papelão (Posicionamento da Haste de Suspensão).
860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)
GABARITO DE PAPELÃO
840
760
(PARA HASTE DE
SUSTENTAÇÃO) 14
860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)

(PARA HASTE DE
SUSTENTAÇÃO)
910
760
840
(LINHA GÁS) 4 SUPORTES DE

SUSTENTAÇÃO PARA
(LINHA LÍQUIDO) HASTE ROSCADA
M10 OU 3/8" 910
(LINHA DRENO)
5.3.3. INSTALAÇÃO
5.3.3.1. MONTAGEM DA UNIDADE EVAPORADORA
Suspenda cuidadosamente a unidade evaporadora até a Encaixe a unidade evaporadora na haste de suspensão.
haste de suspensão. Antes, confirme a posição da Fixe a unidade por meio de porca M10 com arruela lisa e
conexão frigorífica. pressão (fornecido junto ao kit fixação).
CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO ØEXT 32

HASTE DE
SUSPENSÃO
(LINHA DE ELÉTRICA) 31
(LINHA DE LÍQUIDO) 127
(LINHA DE GÁS) 102
(LINHA DE DRENO) 118

37
36 x 37
CONEXÃO ELÉTRICA APOIAR NAS
LATERAIS
BANDEJA DE DRENO
NOTA:
Caso exista forro falso no local da instalação,
recomendamos terminar todo o serviço de tubulação
ATENÇÃO frigorífica, dreno e ligação elétrica antes de suspender a
unidade evaporadora.
-Ao suspender a unidade evaporadora, NÃO apoie na
bandeja de dreno, pois poderá danificar e provocar
vazamento de água condensada.
-Manuseie a unidade evaporadora segurando e apoiando

nas laterais.
11
5.3.3.2.POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORA- Uma vez efetuado o posicionamento e o nivelamento,
DORA NA ABERTURA DO TETO FALSO aperte a porca da haste de suspensão com suporte de
suspensão. Aplique o trava-rosca no parafuso de fixação
10 a 35
(mm) e haste de suspensão. Prevenir afrouxamento das
LAJE
porcas, ruído e vibração.
Para a execução do forro falso após a instalação da
unidade evaporadora:
UNIDADE
10 a 35 10 a 35 EVAP. Fixe o gabarito de papelão na unidade evaporadora
utilizando 4 parafusos M6 fornecidos no kit de fixação.
Execute o forro falso, alinhando com o gabarito de
FORRO papelão.
7
FALSO HASTE DE SUSPENSÃO
10 a 35
UNIDADE EVAPORADORA (VISTA DE BAIXO)
Para facilitar o ajuste final utilize a escala de verificação.

FORRO FALSO
Destaque a escala de verificação que está anexo ao
gabarito de papelão.
Ajuste a posição da unidade evaporadora utilizando a
escala de verificação. PARAFUSO M6
FACE IMPRESSA
(GABARITO DE PAPELÃO)
ESCALA DE VERIFICAÇÃO
ALINHAR O GABARITO DE PAPELÃO AO FORRO
5.3.4. INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA
Proceda a interligação elétrica da unidade evaporadora

conforme abaixo:
Encoste este lado da escala ao (1)Passe o cabo de interligação da unidade evaporadora
lado inferior da abertura no teto Encoste este lado da escala ao pelo furo para conexão elétrica do gabinete.
lado inferior da unidade.
Unidade Evaporadora Unidade Evaporadora
Painel Encoste
do Teto. este lado da
escala ao
forro falso.
Encoste este CONEXÃO ELÉTRICA (PASSAGEM DOS CABOS)
lado da escala
a o l a d o Escala de Verificação Escala de Verificação
exterior da (2)Localize a caixa de comando
unidade. (3)Remova os 3 parafusos e a tampa da caixa de
comando
Verifique a altura do
teto em cada canto da
Verifique a dimensão da abertura em unidade (4 posições) CAIXA DE COMANDO
cada lado da unidade (4 posições)
PARAFUSO
Nivele a unidade evaporadora. Verifique a inclinação da ABRAÇADEIRA
bandeja de dreno por meio de nível de bolha ou uma (PLACA METÁLICA) TAMPA CAIXA
mangueira de plástico com água. Verifique nas quatro DE COMANDO
posições. VISTA POR BAIXO SEM O PAINEL DE AR
(4)Execute a interligação elétrica, conforme abaixo

ATENÇÃO (Esquema Elétrico anexo à Caixa de Comando).
O lado da conexão para dreno deve ficar aproxi-
madamente 5 mm mais baixo que os demais lados.
2
4
1 NÍVEL DE BOLHA
MANGUEIRA DE PLÁSTICO COM ÁGUA BORNE DE INTERLIGAÇÃO

12
5.3.5. INSTALAÇÃO DO PAINEL DE AR
APROX.50
(mm)
HASTE DE SUSPENSÃO
CUIDADO PORCA
-Ao desembalar o painel, manuseie com cuidado. Proteja ARRUELA

a superfície do painel, evitando riscá-la.
SUPORTE DE SUSPENSÃO
-Localize o suporte suspensão. Certifique-se que o (FIXADO À UNID. EVAP.)
suporte suspensão da unidade evaporadora está
ARRUELA
posicionado aproximadamente a 102 mm acima do nível PORCA
do forro falso.
102
FORRO FALSO APROX.50
5.3.5.1. ACESSÓRIOS PARA INSTALAÇÃO 5.3.5.3.PROCEDIMENTO PARA INSTALAÇÃO DO

PAINEL
Acompanha o produto, kit de instalação do painel.
A)Remova a cantoneira de acabamento (4 posições).
ACESSÓRIO QUANTIDADE FINALIDADE 1° Método
PARAFUSO ESPECIAL Puxe a garra de fixação no sentido da seta na
(M6x50) 4 PARA FIXAR O PAINEL sequência"a", "b", "c", remova a cantoneira deslocando
no sentido da seta "d" desalojando o gancho tipo L.
5.3.5.2. INSTALAÇÃO DO PAINEL GARRA DE FIXAÇÃO
Retirada da grelha de retorno: GARRA DE FIXAÇÃO

A)Destrave a grelha de retorno (duas posições);
GARRA DE FIXAÇÃO
B)Abra a grelha de retorno até um ângulo aproximado de
45° da superfície do painel;
C)Levante a grelha, mantendo a mesma inclinação;
D)Retire a grelha.
INSUFLAÇÃO GARRA DE FIXAÇÃO
2º Método
A)Inserir moeda ou chave de fenda nas posições 1, 2, 3
INSUFLAÇÃO para desalojar a garra de fixação. Remova a cantoneira
levantando e deslocando no sentido da seta;
INSUFLAÇÃO GRELHA DE
MOEDA OU CHAVE DE FENDA
RETORNO
RECEPTOR CON-
TROLE REMOTO
INSUFLAÇÃO
PAINEL POSIÇÃO DA CANTONEIRA
GRELHA DE RETORNO
B)Localize o impresso "REF PIPE" no painel. Monte o
45º painel na unidade evaporadora coincidindo a posição da
conexão frigorífica;
CANTONEIRA DE
ACABAMENTO (4 POSIÇÕES) CAIXA DE COMANDO UNIDADE EVAPORADORA
TRAVA CONEXÃO
FRIGORÍFICA GANCHO (QTD. 2)
RETIRE A GRELHA MANTENDO-A INCLINADA

PLACA DE FIXAÇÃO
FORRO
PAINEL PAINEL DE AR
ERRADO (90º) CORRETO

IMPRESSO
FILTRO DE AR GRELHA DE RETORNO "REF PIPE" PARAFUSO ESPECIAL
(QTD. 4)
OLHAL EM FORMA DE
NOTA: U (QTD. 2)
Não force a retirada da grelha de retorno a 90° da
superfície do painel. Poderá danificar a articulação.
13
C)Suspenda o painel próximo à unidade evaporadora.
Encaixe o olhal em forma de “U” do painel no gancho da ATENÇÃO
unidade evaporadora (duas posições); O receptor do controle remoto
D)Aproxime o painel na unidade evaporadora e fixe com BOTÃO DE poderá ser montado nas
parafuso especial, fornecido com o kit de fixação;
EMERGÊNCIA
posições A, B, C ou D.
E)Verifique após a fixação se não há fresta ou folga entre
o painel e a unidade evaporadora. A existência de folga
poderá causar fuga de ar ou condensação; G)Efetue a ligação elétrica entre o painel e a unidade
evaporadora.
SUPERFÍCIE INFERIOR DA SUPORTE PARA FIXAR PAINEL
UNIDADE EVAPORADORA
PARAFUSAR CUIDADO
ATÉ ENCOSTAR
Antes de efetuar as ligações, DESLIGUE a fonte de
alimentação. Se as ligações forem efetuadas sem
DESLIGAR a fonte de alimentação, o defletor oscilante
FORRO PAINEL não funcionará.
FALSO JUNTA DE
PARAFUSO VEDAÇÃO
ESPECIAL Efetue as ligações seguintes, que são usadas para o
painel de ar.
F)Para proteger o painel contra possível dano, devido a
instalação inadequada, fornecemos parafuso especial
para garantir a perfeita instalação; CONECTOR PARA O
SENSOR "DEICE"
( S O M E N T E PA R A
Caso constate folga entre painel e o forro falso ou painel e UNIDADE Q/F)
a unidade evaporadora, recomendamos ajustar a altura
da unidade evaporadora.
PL OT SW
C O
AC RO EE
D
A LE P
L
PA
DE
NÃO HÁ NECESSIDADE EQUIPAMENTO NCI
DE REMOVER O PAINEL RI
PL O EL
P
TR E V E
AC LA O
CA
D AD
A DO CI-
A
PL
D
CO R
N- A
CONECTOR PARA O CONECTOR PARA O
MOTOR DEFLETOR RECEPTOR SEM FIO
(BAIXA VOLTAGEM, 7 (BAIXA VOLTAGEM, 6
PINOS, VERMELHA) PINOS, BRANCA)
SENSOR UNIDADE
PAINEL DE AR CONDENSADORA
Q/F
CHAVE L CUIDADO
Não movimente os
APÓS REMOVER
A CANTONEIRA defletores de insufla- DEFLETOR
A B mento manualmente. DE AR
Poderá danificar o me-
canismo de acionamen-
Após montagem do painel, to.
recoloque a cantoneira de
acabamento (A, B, C, D).
Após montagem do painel, recoloque a cantoneira de
acabamento.
C D
5.4. INSTALAÇÃO DA UNIDADE TCYD
Antes de fixar a unidade no teto, fazer a colocação do kit Lembramos que deve-se deixar um espaço no forro que
de controle escolhido. permita a manutenção neste equipamento, sempre do
Após isto, fixe a unidade no teto através das hastes de lado onde estão as conexões elétricas e frigoríficas.
fixação.
OBSERVAÇÃO:
Lembramos que as unidades
TIRANTES RPI possuem hidráulica
somente para o lado direito
SAÍDA ÁGUA Ø3/4 (olhando-se para a descarga
de ar), porém a conexão
ENTRADA ÁGUA Ø3/4 elétrica e o kit podem ser
alterados em campo para o
BANDEJA lado esquerdo quando
ENTRADA DE AR
CONDENSADO necessário, então se não for
BORNEIRA P/ ELÉTRICA ALÇAPÃO possível deixar no forro duas
MEDINDO “tampas” para manutenção,
QUADRO ELÉTRICO KIT'S 400 x 600mm priorizar a do lado da elétrica.
14
5.5.CONEXÃO SENSOR “DEICE” - UNIDADE QUENTE/FRIO
Retire o “Jump” do Conector P17. Conecte o sensor da unidade condensadora, através de

um Kit (terminal + extensão + sensor), localizados na
própria unidade condensadora "Quente/Frio".
NOTAS:
1)Esta placa está localizada no Quadro Elétrico das unidades RCI ou dentro do kit KCO0004, a ser instalado na
unidade RPC ou RPI;
2)A extensão é de 2 m, caso necessário é possível também cortá-la e aumentá-la até o comprimento máximo de 50m;
3)Estes equipamentos da família Quente/Frio, NÃO funcionam sem a conexão devida deste sensor;
4)A função do sensor Deice (degelo) é ativar e desativar a operação Degelo quando o equipamento estiver operando
no modo Aquece. Portanto, é fundamental para o correto funcionamento;
5)Todas as unidades condensadoras (modelo Quente/Frio), são fornecidos com o sensor Deice instalado
internamente ao equipamento padrão.
6 INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA
Efetue o posicionamento da unidade condensadora com espaço livre suficiente ao redor da mesma, tal como se mostra nos
desenhos a seguir.
Este espaço é necessário para o seu funcionamento e manutenção.
Evite instalar a unidade condensadora em locais muito altos para não ter problemas futuros de acesso para manutenção.
P
RTS010 - RTS015 - RTS020 - RTS030
INTERLIGAÇÃO
FRIGORÍFICA
QUADRO
ELÉTRICO
L
1 1 c a c SUPORTE PARA IÇAMENTO

(INSTALAÇÃO AO FORRO)
DIM. H L P a b c
MODELO (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
RTS010BS 380 430 450 328 43 51
H
RTS015BS 380 430 450 328 72 51

RTS020BS
b
460 470 500 328 95 51

70
RTS030BS 555 470 500 388 90 71
CONEXÃO HIDRÁULICA
(ÁGUA DE CONDENSAÇÃO)
15
CONFIGURAÇÕES DE INSTALAÇÃO
OPÇÃO OPÇÃO OPÇÃO OPÇÃO
COM RPC COM RAS COM RPI COM RCI
RTS
COMODO A
WCS / CORREDO-
RES / OUTROS
COMODO B
QUARTOS / SALAS / OUTROS
OBSERVAÇÃO:
De forma a obter um maior conforto acústico procure instalar a unidade RTS sempre fora do ambiente condicionado
como, por exemplo, sobre o forro em corredores, áreas de serviço ou sanitários e quando não for possível verifique
sempre o nível de ruído exigido no local, comparar com o do equipamento e se necessário fazer a instalação
devidamente isolada acusticamente para atender às exigências do local.
RAC008 - RAC010
ENTRADAS DE AR
50
150
15
0
100
SAÍDA DE AR
500 As áreas de entrada e saída de ar não devem ser

obstruídas, para não prejudicar as trocas de calor.
RAC015 - RAC020
10
0
200
0 10
50 0
10
0
0
20
0
10 20
0
OBS.: Quando instalar este equipamento no

chamado “buraco de janela”, considerar:
16
INSTALAÇÃO PARA 9000 BTU/h (0,8 TR) / 12000 BTU/h (1,0 TR)
O RAC pode ser instalado sobre o piso, na parede através de suporte ou em substituição ao aparelho de janela como
mostrado nas figuras abaixo.
EM SUBSTITUIÇÃO AO
EM PISO NA PAREDE APARELHO DE JANELA
SUPORTE DRENO DRENO

INSTALE UMA TAMPA PARA
MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO
ACÚSTICA
Deverá ser apoiado em uma superfície plana com uma inclinação de 2º para baixo no sentido do trocador, para facilitar
o escoamento da água.
Um dreno deve ser instalado no furo que se encontra na lateral traseira do RAC ou poderá ser instalada uma bandeja
com dreno abaixo do RAC (esses itens não acompanham o produto).
Em substituição ao equipamento de janela instale uma tampa para manutenção com isolação acústica e respeite os
espaços livres necessários para o funcionamento e manutenção.
A fixação deverá ser feita através dos 4 pontos de fixação do modelo, que podem ser pelo suporte ou diretamente na
base da máquina.
INSTALAÇÕES DA UNIDADE RAC EM SUBSTITUIÇÃO AO APARELHO DE JANELA
Para 18000 BTU/h (1,5 TR)

EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO COMPACTO
DE JANELA HITACHI
583
480
610
50
150
150
640 H=460 mm
650
H=435 mm INSTALE UMA TAMPA PARA
MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO ACÚSTICA
Neste caso a base de sustentação deverá ser trocada por uma maior, e o rasgo na parede, se não for possível fazer a
instalação pelo lado externo, deverá ser maior conforme dimensões acima.
Para 24000 BTU/h (2,0 TR)

EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO COMPACTO
DE JANELA HITACHI
583
583
713
50
150
150
660
670 670
H=455 mm H=455 mm
INSTALE UMA TAMPA PARA
MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO ACÚSTICA
OBSERVAÇÃO: Em ambos os casos (1,5 e 2,0 TR) deve-se verificar o suporte de sustentação pois as formas de
fixação e apoio são diferentes entre estes equipamentos.
17
RAA015 - RAA020 - RAA025 - RAA030 - RAA040 - RAA050
500
DO
NDA
ME
CO
RE
O
NÃ
0
250 50
00
15
1000
o O
AD
(250 SOMENTE PARA RAC506A) m inim ND
00 ME
30 CO
RE
CO
POU
RAP030 - RAP040 - RAP050

RAM040 - RAM050 - RAM060 - RAM080 - RAM100 NÃO RECOMENDADO
A DESCARGA É VERTICAL
E DEVERÁ SER LIVRE
50
0
50
0 0
50
50 0
0 50
50 0
0 50
RCC030 - RCC040 - RCC050

500
50
0 O
50 DAD
MEN
CO
RE
10 00 O
00 15 NÃ
18
7 CONEXÕES E TUBULAÇÃO
7.1. MATERIAIS PARA TUBULAÇÃO
1)Prepare os tubos de cobre (não fornecidos de fábrica); Para Equipamento Quente/Frio: a isolação deve ser
2)Selecione a tubulação com a espessura correta e o obrigatória no comprimento total da linha de líquido pois o
material adequado, com suficiente resistência à pressão; gás percorre os dois sentidos e o kit para estas máquinas
3)Use tubulações de cobre limpas. Certifique-se que não possuem 2 orifícios em ambos os sentidos.
há nenhuma poeira nem umidade dentro das tubulações,
caso existam remova toda a poeira, umidade e materiais 2)Para casos onde o sistema de expansão ainda é do tipo
estranhos, antes da ligação; convencional, ou seja, do tipo tubo capilar já instalado na
4)Após a ligação da tubulação de refrigerante, isole o unidade evaporadora, não se faz necessária a isolação,
espaço entre knockout e as tubulações de refrigerante desde que a linha de líquido não esteja sob a ação de
usando material de isolamento, como mostrado abaixo: altas ou baixas temperaturas externas (ambiente) o dia
todo. Isto afeta o equilíbrio do ciclo de refrigeração.
MATERIAL DE ISOLAMENTO
NÃO FORNECIDO 3)Recomenda-se isolar a linha de líquido em instalações

que já estão em operação há algum tempo, mas que por
algum motivo fez-se necessária a troca de uma unidade
LADO DA
UNIDADE condensadora ou evaporadora e que as mesmas
possuam kit de orifício de expansão e que estejam dentro
MATERIAL DE ISOLAMENTO dos casos citados no item 10 deste manual (para
MATERIAL DE ISOLAMENTO máquinas antigas e novas). Nestes casos seguir o item
7.1. deste tópico.
A tubulação de interligação deve ser termicamente
isolada em campo. O material isolante deve ser de CUIDADO
poliuretano expandido, poliestireno ou espuma
elastométrica (borracha esponjosa). Isole -Tampe a extremidade da tubulação quando esta tiver
separadamente cada linha. que ser passada através de um furo.
-Não coloque as tubulações diretamente sobre o piso ou
Isolação da Linha de Líquido forro sem que os extremos estejam vedados com fita
Isole esta linha nos seguintes casos: adesiva ou tampões.
1)Quando possui o sistema de expansão através de CORRETO ERRADO

orifício ou pistão de expansão, que é instalado em campo
(ver recomendações e tipos de kits no item 10 "Sistema
de Expansão" neste manual).
A Hitachi recomenda a instalação do kit próximo à
condensadora somente pelo motivo de facilitação de
manutenção ou acesso. Não existe problema que este kit
seja instalado próximo também à evaporadora, mas a Se a instalação das tubulações não forem efetuadas até o
isolação é feita da seguinte maneira para os diferentes dia seguinte, tampe os extremos das tubulações
tipos de máquinas: mediante soldadura, para evitar a contaminação com
partículas e umidade.
Para Equipamento Somente Frio: a isolação deve ser
obrigatória do ponto onde se instalou o kit até chegar Não utilize material de isolamento que contenha NH3
dentro da unidade evaporadora (o kit também deve ser porque pode danificar o material da tubulação de cobre e
isolado). originar vazamento no futuro.
7.2. SUSPENSÃO DA TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE
Suspenda a tubulação de refrigerante em determinados Não fixe diretamente a tubulação de refrigerante a peças
pontos e impeça que ela toque nas paredes, teto, etc. (se metálicas (a tubulação de refrigerante pode expandir-se e
tocar, podem ocorrer ruídos estranhos devido à vibração contrair-se). Abaixo são mostrados alguns exemplos de
da tubulação. Tenha especial cuidado com as tubulações métodos de suspensão.
de comprimento curto).
1~1,5 m
UNIDADE CONDENSADORA APOIO PARA SUSPENSÃO PARA CONDUÇÃO DE PARA TRABALHOS DE
DE PESOS ELEVADOS TUBULAÇÃO AO LONGO INSTALAÇÃO IMEDIATA
DAS PAREDES
SUSPENSÃO
1m 1m 1m
UNIDADE EVAPORADORA
19
7.3. LIGAÇÃO DA TUBULAÇÃO PARA A UNIDADE EVAPORADORA
7.3.1. UNIDADE RPC
Pode-se instalar o tubo do refrigerante em qualquer uma das seguintes partes da unidade evaporadora:
-Parte Superior ;
-Parte Posterior
-Lado direito, visto pela frente da unid. (descarga do ar)
A) Saída dos tubos pelo lado de trás do aparelho. B) Tubulação de gás e líquido
saindo por cima.
LINHA DE GAS (TUBO Ø3/4”)
131,6 201,5
TUBO DE GAS
LINHA DE LÍQUIDO 113 151,5
(TUBO Ø3/8”) TUBO DE LÍQUIDO
FECHAR O FURO
COM ISOLANTE
UNIDADES RPC BITOLA TUBULAÇÃO

145
112
MODELOS L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO

RPC015 / RPC020 / RCP025 Ø 15,88 (5/8") Ø 9,53 (3/8")
43,5
171,8 123 RPC030 / RCP040 / RCP050 Ø 19,05 (3/4") Ø 9,53 (3/8")
7.3.2. UNIDADE RPI 7.3.3. UNIDADE RCI
A conexão para a unidade RPI se faz somente pelo lado Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes
direito e está disposta conforme figura a seguir: sentidos:
-Parte Superior
-Lado Esquerdo / Lado Direito
(LINHA DE LIQUIDO) 127

25 (LINHA DE LÍQUIDO)
(LINHA DE GAS) 102

18 (LINHA DE GAS)
840 (UNIDADE)
840 (UNIDADE)
Passagem Cabos Motor para KIT.

Local para Instalar KIT (Exceto Controle SCE).
Borneira para Interligação Elétrica (Evap - Cond).
Entrada de Gás (Linha de Líquido). 110 (LINHA DE GAS)
Saída de Gás (Linha de Sucção). 180 (LINHA DE LÍQUIDO)
Dreno Ø3/4" Interno (Somente Deste Lado).
UNIDADES RPI BITOLA TUBULAÇÃO UNIDADES RCI BITOLA TUBULAÇÃO

MODELOS L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO MODELOS L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO
RPI015 / RPI020 / RPI025 Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”) RCI015 / RCI020 / RCI025 Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)
RPI030 / RPI040 / RPI050 Ø19,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”) RCI030 / RCI040 / RCI050 Ø19,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)
7.4. CONEXÃO FRIGORÍFICA
A)Para interligação frigorífica com rosca usar tubo Flange - Lubrifique com óleo de refrigeração o flange da
flangeado. Contudo, se o flangeamento for mal feito, tubulação e a rosca da união.
provocará vazamentos de refrigerante.
Inicie o aperto com as mãos afim de garantir o
B)A forma depois de flangeado deve ser retangular e alinhamento entre as partes.
plana com uma espessura uniforme sem fissuras nem
riscos, conforme figura abaixo:
90° 2° LUBRIFICAR ÁREA DE CONTATO
45° 2°
Diâmetro Diâm. do tubo Dimensão (mm) UNIÃO
Nominal Ød(mm)
+0,0
A PORCA CURTA
-0,4 0,4-0,8R
1/4” 6,35 9,00 FLANGE
3/8” 9,52 13,00
1/2” 12,70 16,20
5/8” 15,88 19,40 d
3/4” 19,05 23,30 TUBO DE COBRE
A
20
Ao apertar a porca curta, use as duas Atente para o torque de Diâmetro da Torque de
chaves de boca, como mostrado na aperto admissível indicado Tubulação Aperto (kgf x cm)
figura a seguir. na tabela abaixo, assim O 6,35 mm 140~190
pode-se evitar danos ao O 9,53 mm 300~ 350
flange. O 15,88 mm 500~600
O 19,5 mm 700~800
8 TUBULAÇÃO DE DRENO
8.1. OBSERVAÇÕES GERAIS
CUIDADO
-Não crie uma inclinação ascendente nem levante a
tubulação de dreno, uma vez que a água pode voltar para ERRADO Elevação
a unidade e ocorrerá um transbordamento da água no TUBO DE DRENO
(Inclinação Ascendente)
local de instalação da unidade quando a unidade parar.
-Não ligue a tubulação de dreno à canalização de dreno
sanitário ou a qualquer outra canalização de dreno.
-Quando for ligada uma tubulação comum de dreno, o
nível de instalação de cada unidade evaporadora deve
ser superior ao da tubulação comum. TUBO DE DRENO COMUM
(de 1 - 4% Inclinação Descendente)
-Será necessário, isolar a tubulação de dreno. O
isolamento da tubulação de dreno deve ser selecionado CORRETO TUBO DE DRENO DA UNID.
de maneira que esta fique estanque ao vapor e evite a
formação de condensação. Não prenda a tubulação de SAÍDA
dreno à tubulação de refrigerante.
TUBO DE DRENO COMUM
NOTA: Instale uma drenagem de acordo com as normas (Abaixo dos Tubos de Dreno das Unidades)
locais e nacionais.
8.2.INSTALAÇÃO DE DRENO PARAAS UNIDADES RPC/TCSD
Direção da Ligação do Tubo de Dreno

A posição da ligação do tubo de dreno é pelo lado direito visto de frente para a unidade evaporadora.
PASSO A:Introduza a mangueira na abraçadeira. PASSO D:

Isole a mangueira de dreno para evitar qualquer tipo de
PASSO B: condensação, conforme indicado na figura a seguir.
Empurre a mangueira de dreno através do cubo de dreno
MANGUEIRA DO DRENO (FORNECIDO)
até a mesma alcançar a extremidade da bandeja de
dreno. ABRAÇADEIRA (NÃO FORNECIDO)
PASSO C:
Aperte o parafuso da abraçadeira para sustentar a
mangueira à volta da conexão do dreno, conforme TUBO DE DESCARGA
indicado na figura a seguir. Comprove que não vaza água LIGAÇÃO DO TUBO DE DRENO
de dreno.
8.3.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA UNIDADE RPI
PASSO A:
Para as unidades RPI o dreno, bem como as conexões de
interligação, são somente pelo lado direito, conforme
mostrado a seguir.
PASSO B:
Prepare um tubo de PVC com um diâmetro de 25,4 mm. Passagem Cabos Motor para KIT.
Local para Instalar KIT (Exceto Controle SCE).
PASSO C:
Borneira para Interligação Elétrica (Evap - Cond).
Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente
Entrada de Gás (Linha de Líquido).
adesivo, a tubulação de dreno deve ser instalada com
Saída de Gás (Linha de Sucção).
uma inclinação descendente entre 1 e 4%.
Dreno Ø3/4" Interno (Somente Deste Lado).
21
OBSERVAÇÃO: BOLSA ÁGUA
Esta unidade possui como kit (OPCIONAL) a bomba de dreno DE AR DRENADA
MOTOR DA
que, quando instalada, deve-se seguir os mesmos BOMBA
procedimentos da unidade RCI, explicados anteriormente.
ESTA COTA DEVE
BOMBA DE SER MENOR QUE
ATENÇÃO DRENO 850 mm
Após um certo período em operação de resfriamento, SUCÇÃO INCLINAÇÃO INVERSA

poderá ocorrer vazamento de água da unidade
evaporadora e também um ruído anormal vindo da BANDEJA DE DRENO
conexão da tubulação de dreno, devido ao fluxo reverso Não faça a inclinação inversa para a tubulação de dreno de
que ocorre quando a bomba de dreno é desligada. água.
Faça com que a altura da tubulação de dreno seja menor do
Prováveis Causas: que 850 mm.
Causa 1: Com a ilustração a seguir, uma bolsa de ar
surgiu devido à inclinação invertida da tubulação de
INCLINAÇÃO
dreno, resultando em um ruído anormal. CORRETA
Causa 2: A altura do forro até o topo do tubo de dreno ser
maior do que 850 mm. TUBO DE DRENO
8.4.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA AS UNIDADES RCI/TCCD
PASSO A: EX. PASSO C (300 MÁX) a c (50 MÁX)

A posição da ligação da tubulação de dreno é mostrada
abaixo: 850 MÁX INCLINAÇÃO
b DESCEDENTE
CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO
DE 1% A 4%
MANGUEIRA DE
DRENO (ACESSÓRIO)
118
298
COMPRIMENTO TOTAL: a+b+c = 1.100 mm

130
37
24
FIGURA PASSO D ABRAÇADEIRA

LINHA DE DRENO
(ACESSÓRIO)
CONEXÃO TUBULAÇÃO
PASSO B: PARA TUBO DRENO DE DRENO
Prepare tubo de PVC, luva, joelho, curva soldável bitola
32 e adesivo plástico para PVC.
Diâmetro externo da linha de dreno 32 mm. 15
UNIDADE RCI TUBO DRENO
(ACESSÓRIO)
PASSO C:
Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente ISOLANTE
adesivo e a abraçadeira fornecida de fábrica. PASSO E:
A tubulação de dreno deve ser instalada com uma Após a instalação da tubulação de dreno e das ligações
inclinação descendente entre 1 a 4%, conforme exemplo elétricas, deverá ser verificado que a água, pode fluir
a seguir. livremente.
PASSO D: NOTA:
Isole a tubulação de dreno após ter efetuado a ligação à Ao instalar a tubulação, não prenda a tubulação de dreno
mangueira de dreno. à tubulação de refrigerante.
8.4.1.VERIFICAÇÃO DO FUNCIONAMENTO DO MECANISMO DE DRENO
Despeje 1,8 litros de água na bandeja de dreno, conforme os dois métodos que seguem.
COLOQUE ÁGUA ENTRE O COLOQUE ÁGUA NA BANDEJA
1º MÉTODO 2º MÉTODO
TROCADOR DE CALOR ATRAVÉS DA ABERTURA DE VENTILAÇÃO
E A BANDEJA D'ÁGUA
SAÍDA DE
ÁGUA
TAMPA DE SERVIÇO
BOMBA EXTERNA
1)REMOVA A
TAMPA DE SER-
VIÇO PARA CO- BANDEJA BOMBA EXTERNA
LOCAR A ÁGUA 2)COLOQUE APROXIMADAMENTE DE DRENO
1,8 L DE ÁGUA NO RECIPIENTE APROX. 1,8 LITROS
RECIPIENTE DE LÍQUIDO
NOTA: Cuidado para não respingar água no motor, chave de nível,
termistores e componentes elétricos em geral.
22
-Ligue a fonte de alimentação. 8.5.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA UNIDADE
TROCADOR TCYD
-Após energizado o sistema, a bomba entra em
funcionamento constante (somente em modo resfria). Para as unidades TCYD o dreno, bem como as conexões
de interligação, são somente pelo lado direito, conforme
-Verifique se a água pode fluir livremente e se existe mostrado a seguir:
vazamento de água. Se não escoar água na extremidade
da tubulação de dreno, despeje mais um litro de água na OBS.: Para as unidades TCYE o dreno, bem como as
bandeja de dreno. conexões de interligação, são somente pelo lado
esquerdo.
-Após o teste desligue a fonte de alimentação.
O equipamento possui proteção com chave de nível. DRENO

Ø 3/4" INTERNO
Caso ocorra queima da bomba ou obstrução do dreno, a
chave de nível irá desligar o compressor (somente no
modo resfria). BANDEJA
CONDENSADO
No modo aquece a bomba de dreno não funciona.
9 INSTALAÇÃO HIDRÁULICA
9.1. CONEXÃO (SOMENTE PARA EQUIPAMENTOS TROCADORES DE CALOR)
9.1.1.CONEXÕES DE ENTRADA / SAÍDA
Olhando pela parte traseira do equipamento, o desenho abaixo ilustra o posicionamento das conexões de
entrada/saída do equipamento.
TCS DETALHE "A”

DO O
N TE ENT
E M 80
FR IPA
Q U 30
E TAMPA SAÍDA DE ÁGUA
LATERAL 3/4" BSP (CÔNICA)
R. MACHO
ENTRADA DE ÁGUA
3/4" BSP (CÔNICA)
190
R. MACHO
125
85
20
FUNDO DO
FUNDO DO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO
12 155
LOCAL P/ CONEXÕES HIDRÁULICAS 35 DRENO DO CONDENSADOR
(VIDE DETALHE "A")
TCYD TCCD GABINETE

SAÍDA DE ÁGUA
ROSCA BSP CÔNICA
R. MACHO
TIRANTES
SAÍDA ÁGUA Ø3/4

127
102
ENTRADA ÁGUA Ø3/4
ENTRADA DE ÁGUA
ENTRADA
BANDEJA ROSCA BSP CÔNICA
DE AR
CONDENSADO R. MACHO TAMPA DE ACABAMENTO
BORNEIRA P/ ELETRICA PARA TETO
QUADRO ELETRICO KIT'S
23
9.1.2. VÁLVULA DE CONTROLE
Pode ser de fornecimento do próprio instalador ou B)Para evitar a ocorrência de condensação, após efetuar
acompanhada do equipamento como item opcional, as conexões deve-se isolar as linhas de entrada/saída da
sendo que a sua montagem em ambos os casos são de água e também o corpo da válvula.
responsabilidade do instalador.
LINHA ENTRADA DE ÁGUA
Devem ser montadas preferencialmente na saída de
água do equipamento.
Quando a válvula de controle estiver instalada no

equipamento, deve-se tomar os seguintes cuidados:
A)Trave a válvula de controle com uma chave de boca (LUVA 3/4”) (ISOLE A LINHA
para conectar com o tubo da rede hidráulica; (INSTALAR EM OBRA) DE ENTRADA)
FIXAR TEFLON P/
LINHA EXTERNA LINHA INTERNA
MAIOR VEDAÇÃO
SAÍDA
LINHA SAÍDA DE ÁGUA
ÁGUA (ISOLE A LINHA DE SAÍDA)
TUBO SAÍDA
DE ÁGUA
VÁLVULA DE
BALANCEAMENTO
UTILIZAR CHAVE DE BOCA P/ DEIXE UMA PEQUENA

CONECTAR REDE HIDRÁULICA ABERTURA P/ CONEXÃO
BOBINA DE VÁLVULA COM REDE DE PLC
(RETIRAR ANTES DE CONECTAR A VÁLVULA) (NÃO É NECES-
(CONECTAR APÓS A COLOCAÇÃO DA VÁLVULA) SÁRIO ISOLAR) (ISOLE O CORPO DA VÁLVULA)
9.1.3. PURGADOR DE AR (SOMENTE PARA TCYD / TCYE / TCCD)
TCYD/E TCCD
FUNDO DO EQUIPAMENTO
SAÍDA ÁGUA Ø3/4
ENTRADA ÁGUA Ø3/4
CONEXÃO P/ DRENO
Ø INT = 25 mm
DRENO / PURGADOR DE AR
SAÍDA DE ÁGUA 3/4”
EXISTE PARA ESTE MODELO UM PURGADOR DE AR QUE ESTÁ BSP CÔNICA - R. MACHO
INSTALADO NA PARTE MAIS ALTA DA SERPENTINA.
ENTRADA DE ÁGUA 3/4” (MANGUEIRA CRISTAL)
*NOTA: O equipamento deve ser instalado com uma leve BSP CÔNICA - R. MACHO (COMP = 500 mm)
inclinação para o lado do dreno. PURGAR O AR E LOGO EM
(RECIPIENTE) SEGUIDA FECHE A PEQUENA
TORNEIRA DE DRENO.
* NOTA
9.2. CONEXÃO (SOMENTE P/ EQUIPAMENTOS RTS)
9.2.1. CONEXÕES DE ENTRADA/SAÍDA

O desenho abaixo ilustra o posicionamento das conexões de entrada / saída do equipamento.
RTS c a c
11
DIM. a b c
MODELO (mm) (mm) (mm)
RTS010BS 328 43 51
RTS015BS 328 72 51
b
RTS020BS 328 95 51
70
RTS030BS 388 90 71
CONEXÃO HIDRÁULICA
(ÁGUA DE CONDENSAÇÃO)
24
9.2.2. ÁGUA DE CONDENSAÇÃO SPLIT ACQUA
Pré-requisito da Água de Condensação

A água utilizada nos condensadores “Tube in Tube” possuem contaminantes sólidos e gasosos, que ocasionam
efeitos indesejáveis ao equipamento, como a diminuição da capacidade do trocador de calor, isto devido ao contato
desta água com o ar ambiente que passa pela torre de resfriamento. Deve haver, portanto, um tratamento químico
adequado da água, visando manter a qualidade através de sua análise e controle por empresa especializada.
Forneceremos na tabela a seguir, características necessárias para esta água:

Circulação de Água de Condensação
Componentes Sistema Aberto com Recirculação Sistema Aberto
Água Circulante Água Reposição sem Recirculação

pH (25°C) 6,5~8,2 6,0~8,0 6,8~8,0
Condutividade μScm (<800) (<300) (<400)
Cloreto (mg Cl-1/l) <200 <50 <50
Íon Sulfato (SO mg SO4 /l) -2
<200 <50 <50
Alcalinidade (pH 4,8) (mg CaCO3/l) <100 <50 <50
Dureza (mg CaCO3/l) <200 <70 <70
Cálcio (mg Ca/l) <150 <50 <50
Sílica (mg SiO2/l) <50 <30 <30
Fe (mgFe/L) <1,0 <0,3 <1,0
Cu (mgCu/L) <0,3 <0,1 <1,0
Íon Sulfeto (mg S-2/l) Zero Zero Zero
Íon Amônia (mg NH4+1/l) <1,0 <0,1 <1,0
Cloro Residual (mg Cl/l) <0,3 <0,3 <0,3
Ácido Carb. (mg CO2/l) <4,0 <4,0 <4,0
9.2.3.CURVA DE PERDA DE CARGA NO CONDENSADOR PARA UNIDADES RTS010/015/020/030

5
4
2
Perda de Carga (mCA)
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 A 1,0 2 3 4 5
Vazão de Água (m3/h)
25
10 SISTEMA DE EXPANSÃO
O sistema de expansão passa a ser através de orifício de expansão para quase toda linha Utopia sendo que o kit
orifício é fornecido em alguns modelos na unidade condensadora e em outras na unidade evaporadora.
EXEMPLO DE INSTALAÇÃO RECOMENDAMOS INSTALAR O KIT PRÓXIMO A

UNIDADE CONDENSADORA PARA EVITAR RUÍDO DE
EXPANSÃO NO AMBIENTE, PORÉM PODE SER
INSTALADA PRÓXIMO A UNIDADE EVAPORADORA
TIDO SEM RESTRIÇÕES.
SEN ETA
DA S ORPO
NO C ANTES DE INSTALAR O SISTEMA DE EXPANSÃO
CONSULTE O DESENHO ENVIADO COM O KIT
ORIFÍCIO, VERIFICANDO QUAL MONTAGEM DO KIT
D E V E R Á S E R I N S TA L A D O C O N F O R M E
COMBINAÇÃO DOS MODELOS.
O KIT ORIFÍCIO ENCONTRA-SE FIXADO NA LINHA DE

SUCÇÃO OU NA CAIXA DE COMANDO, DENTRO DE
UM SACO PLÁSTICO.
DES. REFERÊNCIA
RPC030 / RPC040 / RPC050 RPI030 / RPI040 / RPI050 RCI030 / RCI040 / RCI050

SÉRIE: H SÉRIE: D SÉRIE: F RAA015/RAA020/RAA025
SÉRIE: HS / HQ
KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO
KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO RAA030
LINHA DE SUCÇÃO SÉRIE: JQ
LINHA DE SUCÇÃO
LINHA DE SUCÇÃO
RAA040/RAA050
SÉRIE: JQ
RAP030/RAP040/RAP050
SÉRIE: DQ
RTS010/RTS015/RTS020
SÉRIE: BS
O KIT ORIFÍCIO EXPAN-

SÃO ESTÁ FIXADO NA
CAIXA DE COMANDO OU
NA TAMPA DA CAIXA DE
COMANDO.
O SENTIDO DA SETA NO CORPO TEM QUE ESTAR APONTANDO PARA A LINHA DE LÍQUIDO QUE VEM DA
UNIDADE EVAPORADORA.
IDENTIFICAÇÃO
A LINHA DE LÍQUIDO E O KIT ORIFÍCIO DEVERÃO SER ISOLADOS. DOS PISTÕES
A 31
B 41
ATENÇÃO AO C 44
SENTIDO DA SETA
PISTÃO Nº1 - RESFRIA PISTÃO Nº2 - AQUECE D 51
LINHA DE LÍQUIDO
CONDENSADORA
E 60
EVAPORADORA
F 65
UNIDADE
UNIDADE
VÁLVULA
G 70
H 73
I 76
RETENTOR CORPO DO KIT RETENTOR J 86
K 101
L 106
M 119
N 130
O 108
26
TIPO DE MONTAGEM A SER INSTALADO ENTRE COMBINAÇÕES:
MONTAGEM A:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA ENVIADO NAS CONDENSADORAS SÓ FRIO (CAPACIDADE DE 1,0 A 2,5 TR) OU NAS
EVAPORADORAS (CAPACIDADE 3 A 5 TR).
PISTÃO Nº1
MONTAGEM B:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE 3 A 5 TR).
PISTÃO Nº2
MONTAGEM C:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE1,5 A
2, 5 TR).
PISTÃO Nº1
PISTÃO Nº2
MONTAGEM D:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE, COMO NESSE CASO É ENVIADO UM KIT ORIFÍCIO RESFRIA NA
EVAPORADORA E UM KIT AQUECE NA CONDENSADORA, SERÁ NECESSÁRIO REMOVER O PISTÃO Nº 2 DO KIT ENVIADO NA
CONDENSADORA E MONTÁ-LO DENTRO DO KIT ENVIADO NA EVAPORADORA,SENDO ASSIM O KIT FICARÁ COM O PISTÃO Nº01
E Nº02 E ESTE DEVERÁ SER INSTALADO NA MÁQUINA (O CORPO E OS 02 RETENTORES DO KIT ENVIADO NA CONDENSADORA
PODEM SER DESCARTADOS).
PISTÃO Nº1
KIT ENVIADO
NA EVAPORADORA
KIT ENVIADO
NA CONDENSADORA
=
PISTÃO Nº2
PISTÃO Nº1
PISTÃO Nº2
OBSERVAÇÃO:
PARA DEFINIR A MONTAGEM A SER INSTALADA CONSULTE A TABELA DO DESENHO QUE É ENVIADO JUNTO COM O KIT ORIFÍCIO.
27
11 INSTALAÇÃO FRIOGORÍFICA
11.1. TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
A tubulação de interligação dos equipamentos está dividida como linha de sucção e linha de líquido. O diâmetro a ser
utilizado está indicado na tabela abaixo em função do comprimento equivalente.
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAÇÃO (m)

L
0~20 25 30 40 50 60 70
Unid Ext
1,5
Æ15,88 Legenda:
Linha de Sucção
2,0 Æ19,05 (3/4")

(5/8") L = Comprimento [m]
2,5
Unid Ext = Unida-
Æ22,23
3,0 Æ19,05 (3/4")
(7/8")
Æ25,4 (1") de Condensadora
4,0 Æ22,23 (7/8")
Æ25,4 (1")
5,0 Aplicável c/ Opcional
1,5
Æ9,53
Linha de Líquido
2,0* Æ9,53 (3/8")

(3/8") Não Aplicável
2,5*
3,0 Æ9,53 (3/8")
4,0 Æ9,53 (3/8")

Æ12,7 (1/2")
5,0
*Utilizar bitola Æ6,35 (1/4") para Linha de Líquido nas unidades RAM040 e RAM050.
OBSERVAÇÃO:
PARA AS UNIDADES DA LINHA ACQUA (RTS010 / RTS015 / RTS020) E LINHA COMPACTA (RAC008 / RAC010 / RAC015 / RAC020), QUANDO
INTERLIGADAS COM AS UNIDADES DA LINHA HI-WALL; AS BITOLAS DE INTERLIGAÇÃO DEVEM SEGUIR AS INFORMAÇÕES CONTIDAS
NO MANUAL DA LINHA HI-WALL.
12 PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO

Alguns cuidados devem ser tomados quando necessário a instalação das Unidades Evaporadoras e Condensadoras
em desnível
0,2 m
R
IDO
LINHA DE SUCÇÃO
Æ
E LÍQU
R=4xÆ
D
LINHA
LINHA DE LÍQUIDO
OBS.: Fazer um sifão no

início do trecho de subida
LINHA DE SUCÇÃO
da linha de sucção e a cada

7,5m no sentido vertical
7,5 m
28
Considerar desnível máximo entre unidade evaporadora e condensadora, e comprimento linear máximo conforme
gráficos abaixo:
25
20
15
Unidade
Condensadora
10
ALTURA H(m)
5
0
Unidade
-5 Evaporadora
-10
Unidade
-15 Condensadora
-20
-25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 DISTÂNCIA L (m)
RTS010~RTS020
RAC008~RAC020
RAA015~RAA025
RTS030 RAA040JY RAA040JS/JQ

RAA030 RAA050JY RAA050JS/JQ
RAP030 RAP040DS/DQ
RAM040~060 RAP040JY RAP050DS/DQ
RAP050JY RAM080/100
OPCIONAL COM KIT (KOT0039) OPCIONAL COM

KIT (KOT0039)
RTS010~RTS020 RTS030
RAC015~RAC020 (SÓ FRIO) RAA030
RAA015~RAA025 RAP030
12.1.FATOR DE CORREÇÃO PARA CAPACIDADE DE 12.2.GRÁFICO PARA OBTENÇÃO DO FATOR DE

RESFRIAMENTO EM FUNÇÃO DO DESNÍVEL ENTRE CORREÇÃO (F)
AS UNIDADES E DO COMPRIMENTO DA 25
TUBULAÇÃO
20
A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida de 15

acordo com a instalação aplicada em campo, devendo
ALTURA "H" (m)
10
considerar para tanto o comprimento equivalente da
5
tubulação e o desnível entre as unidades. EL ( m )
Para calcular, seguir a fórmula abaixo: 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
100%
-5
98%
Qtc= Qn x F -10 96%
92% 88% 84% 80% 76%
94% 90% 86% 82% 78%
-15
Onde:
Qtc=Capacidade de Resfriamento corrigida -20
Qn=Capacidade de Resfriamento nominal, consultar -25
tabela de características técnicas.
F=Fator de Correção, baseado no comprimento Exemplo de uso:
equivalente da tubulação. Adotando-se o gráfico acima, tem-se para um desnível H
H=Altura (distância vertical) entre a unidade evaporadora de +25m e um comprimento equivalente EL de 65m o
e condensadora em metros. seguinte fator de correção:
EL=Comprimento total equivalente entre as unidades F = 0,78 (78%)
evaporadora e condensadora em metros.
NOTA: Uma curva de 90° possui como comprimento

equivalente 1,5 m.
29
13 KIT OPCIONAL (KOT0039) PARA DISTÂNCIAS MAIORES
INSTRUÇÃO DE MONTAGEM PARA INSTALAÇÃO - ACUMULADOR DE SUCÇÃO
RAA
DETALHE-A
DETALHE-A Æ3/4" INTERNO
Lado da Expansão
PARA CIMA
PAREDE
Entrada ISOLANTE
ABRAÇADEIRA
ERRADO CERTO E ACUMULADOR
Sentido DE SUCÇÃO
RTS do FLUXO
DETALHE-A S
INSTALAÇÃO C/ TETO BAIXO
Saída
Æ5/8" EXTERNO
ISOLAR ACUMULADOR DE SUCÇÃO
DETALHE-A JUNTAMENTE COM A TUBULAÇÃO
DE INTERLIGAÇÃO
ERRADO CERTO CERTO
ORIENTATIVO DE MONTAGEM:
O equipamento padrão deve ser instalado a uma distância linear máxima entre as Unidades Evaporadora e
Condensadora de 15 m. Esta distância pode ser estendida utilizando um ACUMULADOR de SUCÇÃO que a HITACHI
disponibiliza como KIT OPCIONAL.
MONTAGEM: 1º) ISOLAR ACUMULADOR;
2º) ENVOLVÊ-LO COM ABRAÇADEIRA;
3º) CERTIFICAR-SE DE QUE A ENTRADA DE REFRIGERANTE ESTÁ
CONF. POSICIONADA PARA CIMA (REFERÊNCIA: LADO DA EXPANSÃO) ;
DET-A 4º) PROVIDENCIAR FIXAÇÃO DO CONJUNTO ACUMULADOR.
Este kit deverá ser instalado sempre na posição vertical (KOT 0039).
30
14 CICLO FRIGORÍFICO
LEGENDA
ITEM DESCRIÇÃO ITEM DESCRIÇÃO
1 Compressor FS Filtro Sucção
2 Evaporador F Filtro Metálico
3 Condensador PA Pressostato de Alta
4 Acumulador de Sucção PB Pressostato de Baixa
5 Tubo Capilar (Resfriamento) LG Linha de Gás
6 Tubo Capilar (Aquecimento) LL Linha de Líquido
7 Válvula de Retenção Junta de Inspeção
8 Válvula de 4 Vias (Reversão) Conexão Soldada
9 Orifício de Expansão (Resfriamento) Conexão Roscada
10 Orifício de Expansão (Aquece/Resfria) Tubulação de Interligação
Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Resfria)
Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Aquece)
RAA015/020/025/030
A) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (FRIO) RAA040JY / RAA050JY
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAP030 / RAP040DY / RAP050DY
2 LG
LL 3
B) RPC / RPI / RCI + RAC (FRIO)

RAC008 / RAC010
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAC015 / RAC020
LG
2
LL
F 3
C) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP / RCC (FRIO) RAA040JS / RAA050JS

RAP040DS / RAP050DS
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RCC030 / RCC040 / RCC050
PA
2 LG
FS
4
1
LL
3
9
31
D) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)
Unid. Condensadora RAM040 / RAM050

Unid. Evaporadora
LG
Ciclo 1 3
2
1
4
LL
9
Unid. Evaporadora
LG 3
Ciclo 2
2
1
4
LL
E) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAM060

Ciclo 1
2 LG
1
LL
Ciclo 2 3
2 LG
1
LL
32
F) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAM080 / RAM100
Ciclo 1 PA
2 LG
FS
4 1
LL
9
Ciclo 2 PA 3
2 LG
FS
4 1
F LL
G) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (QUENTE / FRIO)

8 RAA015/020/025/030
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAP030
LG
2
3
LL
10
H) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (QUENTE / FRIO)

8
Unidade Cond. RAA040 / RAA050
Unid. Evaporadora RAP040 / RAP050
LG
2
PA
PB
1
4
LL 3
10
33
15 CARGA DE REFRIGERANTE
CUIDADO
As etapas seguintes deverão ser executadas Para a correta carga de refrigerante, a instalação deve ser
somente por pessoas treinadas e qualificadas. elaborada da seguinte forma:
Por se tratar de uma família de equipamento do tipo A)Teste de Estanqueidade;

"dividido", a carga final de refrigerante que irá operar no B)Efetuar Vácuo;
sistema será sempre efetuada pelo instalador, que C)Carga de Refrigerante ;
deverá confirmá-la através dos parâmetros de D)Cálculo Carga de Refrigerante (Tubulação Interligação
Superaquecimento ("Sp") e Subresfriamento ("Sb") Maior que 5 m) ;
informados no item 15.5. (Funcionamento e Verificação). E)Funcionamento e Verificação.
Os equipamentos até 3 TR já vem com uma carga de

refrigerante para até 5m de comprimento de linha. ATENÇÃO
O óleo utilizado para o refrigerante, apresenta uma
Os equipamentos de 4 e 5 TR já vem com uma carga característica higroscópica forte, ou seja, este óleo
mínima de 0,5 kg de refrigerante e o restante deverá ser absorve facilmente a umidade do meio ao qual está
completada pelo instalador. exposto.
Portanto: NÃO deixar o ciclo aberto em hipótese alguma.
15.1. TESTE DE ESTANQUEIDADE
Passo A:
LINHA DE
Verifique eventual vazamento nas tubulações de LÍQUIDO
interligação utilizando gás nitrogênio na pressão de
13kgf/cm2.
MANOMETRO
Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeção
da válvula da linha de sucção e líquido.
Localize eventuais vazamentos em pontos suspeitos

como solda e conexões. LINHA DE
SUCÇÃO
NOTA: Utilize gás Nitrogênio.
15.2. EFETUAR VÁCUO
Passo B:
Antes de iniciar o vácuo, a bomba, as mangueiras ou IMPORTANTE:
tubos de cobre deverão ser devidamente testados, a o vacuômetro eletrônico deverá ser devidamente isolado,
bomba devendo atingir no mínimo 200 mHg. Caso para evitar possíveis danos ou algum tipo de avaria.
contrário, o óleo contido na bomba poderá estar
contaminado e portanto deverá ser trocado. Para Dando andamento, realizar novo vácuo até atingir a
andamento, consulte o óleo especificado pelo fabricante pressão £ 500 mHg novamente dentro do procedimento
no manual da bomba. citado acima.
LINHA DE
Caso persistir o problema, a bomba necessita de LÍQUIDO VÁLVULA DE
manutenção, não devendo ser utilizada para a realização SERVIÇO
do trabalho de vácuo. (PARA ISOLAR
VACUÔMETRO)
Conecte a bomba nas tomadas de pressão das válvulas
de sucção e líquido, fazer vácuo até atingir a pressão
£500 mHg no vacuômetro com a bomba de vácuo isolada,
isto é, colocar um registro entre a bomba e o circuito LINHA DE
frigorífico. A leitura deverá ser efetuada no vacuômetro SUCÇÃO
eletrônico após este registro estar totalmente fechado e
VACUÔMETRO
posterior ao tempo de equalização (aproximadamente Vacuômetro Eletrônico:
2min.) É um dispositivo obrigatório para a operação, pois ele tem
a capacidade de ler os baixos níveis de vácuo, exigidos
Com o objetivo de melhorar o resultado final no pelo sistema. Um mono-vacuômetro não substitui o
procedimento de vácuo, deve-se efetuar uma “quebra” do vacuômetro eletrônico, pois este não permite uma leitura
2
vácuo com pressão de nitrogênio em torno de 0,5 kgf/cm . adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira.
34
15.3. CARGA DE REFRIGERANTE
Para deixar mais claro, abaixo temos uma Tabela com a Grupo A:
Carga de Refrigerante, onde destacamos dois grupos de Equipamentos que saem da fábrica com carga de
equipamentos: refrigerante suficiente para até 5m de comprimento.
Carga de Refrigerante (kg)
Carga de Carga Adicional Grupo B:
Fabrica pelo Instalador Total Equipamentos que saem da fábrica com uma carga de
(CFabr.) (CA1) refrigerante de 0,5 kg e o Instalador é o responsável pelo
RAM040BS 2 x 1,3 2 x 1,3 complemento da mesma.
RAM
RAM050BS 2 x 1,6 2 x 1,6

RAM060BS 2 x 1,9 2 x 1,9 OBS.: A carga de refrigerante varia principalmente pelo
comprimento da tubulação de interligação e até em
RAC008ES 0,60 0,60
função do tipo da Unidade Evaporadora (RPC / RCI / RPI).
RAC010ES 0,60 0,60
RAC
RAC015DS 0,52 0,52 Ressaltamos o quanto é importante confirmar se o

RAC020DS 1,10 1,10 superaquecimento está conforme aos valores aceitáveis,
RTS010BS 0,39 0,39 então deve-se verificar até mesmo nos equipamentos do
RTS015BS 0,55 0,55 "Grupo A".
RTS
RTS020BS 0,70 0,70

Passo C:
RTS030BS 1,00 1,00
Para o carregamento do refrigerante, deve-se conectar o
A
RAA015HS 0,48 0,48 manifold usando mangueiras com um cilindro de

RAA015HQ 0,55 0,55 refrigerante à tomada (junta de inspeção) da válvula de
RAA020HS 1,00 1,00 serviço da linha de líquido.
RAA020HQ 1,00 1,00
RAA
RAA025HS 1,36 1,36

LINHA DE
RAA025HQ 1,36 1,36 LÍQUIDO GARRAFA
RAA030JS 1,4 1,40 GRADUADA
RAA030JQ 1,4 1,40

RAP030DS 1,45 1,45
RAP
RAP030DQ 1,35 1,35

LINHA DE
RAA040JY 0,5 1,3 1,80 SUCÇÃO
RAA040JS 0,5 1,6 2,10
RAA040JQ 0,5 1,6 2,10 Utilize sempre a junta de inspeção da linha de líquido para
RAA
RAA050JY 0,5 1,4 1,90 o abastecimento da carga de refrigerante no sistema.

RAA050JS 0,5 2,2 2,70
RAA050JQ 0,5 2,2 2,70 Esta válvula de serviço (linha de líquido) deve estar
devidamente fechada, para que nenhuma massa de
RAP040DY 0,5 1,4 1,90
refrigerante retorne para o compressor. NÃO utilize a
RAP040DS 0,5 1,3 1,80 linha de sucção para esta operação.
RAP040DQ 0,5 1,6 2,10
B
RAP
RAP050DY 0,5 1,45 1,95 Obrigatório o uso de balança neste procedimento.

RAP050DS 0,5 1,95 2,45
RAP050DQ 0,5 1,8 2,30
Carregue o Refrigerante com a Abertura da Válvula do
Manifold.
RCC030BS 0,5 1,2 1,70
RCC
RCC040BS 0,5 1,6 2,10

RCC050BS 0,5 1,9 2,40
RAM080BS 2 x 0,5 2 x 2,1 2 x 2,3
RAM
RAM100BS 2 x 0,5 2 x 2,2 2 x 2,7
15.4.CÁLCULO DA CARGA DE REFRIGERANTE (TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO MAIOR QUE 5M)
Passo D:
Conforme indicado na Tabela da Carga de Refrigerante, os equipamentos do "Grupo Carga de Refrigerante Adicional
A" são fornecidos com carga de refrigerante para até 5 m e os do "Grupo B" o na Linha de Líquido por
instalador deve completar a carga conforme indicado na Tabela da Carga de Metro Linear [ kg/m ]
Refrigerante , porém para instalação com tubulação de interligação maior que 5 m. Ftb
Temos a seguir um cálculo para dimensionamento da carga adicional de refrigerante
Ø 3/8" Ø 1/2"
para os dois grupos.
0,05 0,11
35
RPC050HP + RAA050JS
CA1 CA1
RPC020HP + RAA020HS
LA LA
15m 5m 15m 5m
20m 20m
LTOTAL = 20 m LTOTAL = 20 m
LA = 20 - 5 = 15 m LA = 20 - 5 = 15 m
ØLinha Líq. = 3/8" ØLinha Líq. = 3/8"
CADICIONAL = CA1 + LA x Ftb. CADICIONAL = CA1 + LA x Ftb
CADICIONAL = 0 + 15 x 0,05 CADICIONAL = 2,2 + 15 x 0,05
CADICIONAL = 0,75 kg CADICIONAL = 2,95 kg
15.5. FUNCIONAMENTO E VERIFICAÇÃO
Passo E:
Ao colocar o equipamento instalado para funcionamento,
é importantíssimo efetuar a verificação do seu regime de ATENÇÃO
trabalho através dos parâmetros de Superaquecimento As pressões de Sucção (baixa) de Descarga (alta),
"Sp" e Subresfriamento "Sb" indicados pelo fabricante, podem apresentar variações significativas em função da
conforme orientação abaixo: Temperatura Externa (outdoor) e também da
TLS = Temperatura da Linha de Sucção Temperatura Interna (indoor), e ainda podem ser
Sp = TLS - TEV diferentes em valores de um ciclo para outro em um
TEV = Temperatura Evaporação
mesmo equipamento.
Sb = T CD - T LL TCD = Temperatura de Condensação Portanto, enfatizamos novamente que é muito

TLL = Temperatura da Linha de Líquido IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento,
ajustar o Sp (Superaquecimento) e o Sb
Valores aceitáveis: (Subresfriamento), para a verificação se estão dentro dos
valores especificados acima, para a confirmação da
Modo Resfria Sp = 3 a 15ºC Sb = 4 a 16ºC CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalação.
Não se basear em hipótese alguma somente pelas
pressões de sucção e descarga.
Modo Aquece Sp = 1 a 8ºC Sb = 4 a 16ºC
16 CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO
16.1. OBSERVAÇÕES GERAIS
É necessário que o local possua suprimento de energia Fonte de Alimentação

trifásica e monofásica, na tensão ou tensões exigidas para Tensão de Operação 90 a 110% da Tensão
o correto funcionamento do mesmo. Dentro de um desvio de 3% de
Desequilíbrio da cada tensão no Terminal Principal
Tensão da Unidade Condensadora
A voltagem suprida deve estar de acordo com a
Tensão de Partida Maior que 85% da Tensão
especificada na etiqueta de identificação do equipamento.
Fio Fase:
Caso sua instalação não atenda aos pré requisitos da fonte É o condutor isolado com potencial elétrico.
de alimentação, contate a companhia local de Fio Neutro:
fornecimento de energia elétrica para corrigir os desvios. Não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga, portanto
circula corrente elétrica.
O desbalanceamento de fases e de variação de tensão Fio Terra:
pode ocorreremfunção de: É um referencial com potencial nulo. Por ser uma ligação
- Mau Contato entre as Conexões Elétricas; de segurança circula apenas corrente de escoamento em
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
caso de problemas ou falhas da instalação.
- Fio Frouxo;
- Condutor Oxidado ou Carbonizado.
36
O NEUTRO NÃO É TERRA.
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA COMO TERRA.
O equipamento deve ser aterrado no sitema TT conforme noma NBR5410 (Instalações Elétricas de Baixa
Tensão), NBR5419 (Proteção de Estruturas contra Descargas Atmosféricas) ou de acordo com as
regulamentações locais. O aterramento tem a finalidade de garantir o funcionamento adequado do
equipamento, a segurança de pessoas e animais domésticos e a conservação de bens.
IMPORTANTE
IDENTIFICAÇÃO DAS LINHAS: TRIFÁSICO E COMANDO
TRAFO A linha de comando alimenta, bobina

220V/60Hz OPCIONAL Fusível de contatores e reles, termostatos e
ALIMENTAÇÃO DA F A
ou ou motores (algumas aplicações). A
LINHA DE COMANDO 220V/50Hz N B corrente nominal desta linha pode
operar em 10A, aproximadamente.
220V/60Hz
ou (R) Compressores e motores de
ALIMENTAÇÃO DA indução, alimentados pela rede
380V/60Hz (S)
REDE TRIFÁSICA ou trifásica (R, S, T).
(T)
440V/60Hz
SELECIONAMENTO DE DISJUNTORES
É necessária a instalação de Disjuntor para proteção dos condicionadores de ar.
Selecionar o Disjuntor capaz de proteger o Conjunto Condicionador (Unidade Evaporadora + Condensadora).
Importante: Selecionar um Disjuntor para cada conjunto (Unidade Evaporadora + Condensador (as)). Utilize os
valores indicados na Tabela de Dados Elétricos.
Lembre que o disjuntor deve possuir curva característica para suportar as correntes de partida indicados na Tabela de
Dados Elétricos.
16.2. CONSIDERAÇÕES
Para os equipamentos trifásicos é muito importante Série JY / DY

verificar a sequência das fases antes de ligar o
equipamento
ETIQUETA
ATENÇÃO
As unidades condensadoras de 4 a 5 TR RAA e RAP das
Séries JS / JQ / DS / DQ, que utilizam compressor Scroll,
possuem de fábrica uma placa de segurança contra
inversão de fase (RIF). Esta placa possui um sinal
luminoso (LED) que indica se a ligação está correta,
ATENÇÃO
É MUITO IMPORTANTE CONFERIR
conforme ilustração abaixo: COM UM FASIMETRO A SEQUÊNCIA
DE FASES ANTES DE PARTIR O
Série JS / JQ / DS / DQ EQUIPAMENTO.
N
Led
ACESO "OK" Os compressores das unidades JY e DY possuem um

LIGAÇÃO CORRETA dispositivo de segurança interno, que atua quando por
ACESO
descuido o equipamento partir com as fases invertidas.
APAGADO
Nesta situação o equipamento irá apresentar um ruído
APAGADO diferente e as pressões de Alta e Baixa tendem a ficarem
LIGAÇÃO DAS FASES
INVERTIDAS, EFETUE
equalizadas. Permanecendo nesta condição por ±1 min o
A TROCA E VERIFIQUE equipamento desliga pelo protetor térmico do
N O VA M E N T E . compressor, deve-se neste caso ajustar corretamente as
fases e aguardar o retorno do protetor à condição normal
(± 20 min), para partir novamente o equipamento.
Nas unidades condensadoras de 4 a 5 TR RAA e RAP das ATENÇÃO

Séries JY / DY, que utilizam compressor Rotativo, este Este procedimento não deve ser repetido por mais do
dispositivo de segurança NÃO acompanha o que três vezes, pois se inicia um desgaste prematuro
equipamento, conforme ilustração acima. Desta forma dos mancais por falta de lubrificação e pode ocasionar
pede-se a máxima atenção antes de ligar o equipamento. seu travamento.
37
IMPORTANTE
É muito importante analisar se a rede elétrica da obra possui integridade contra a inversão das fases, caso não
houver sugerimos a instalação de um relé de inversão de fase no quadro elétrico da obra, para evitar que
ocorra a alteração das fases após a instalação dos equipamentos. Nos casos de manutenção dos quadros
elétricos por terceiros, solicitamos o acionamento do instalador para verificação das fases e partida do
equipamento. Os danos que venham a ocorrer por este motivo serão de inteira responsabilidade do cliente,
acarretando a perda da garantia.
16.3. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS
As Unidades Evaporadoras e Condensadoras possuem bornes numerados que devem ser interligados, conforme
abaixo:
- Equipamento Somente Frio - Equipamento Quente / Frio
17 ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS
Existem algumas ocorrências com suas possíveis causas e resoluções que serão descritas abaixo, antes de efetuar
qualquer troca verifique se a peça está realmente com algum problema.
Destacamos em principal o compressor, a Hitachi está utilizando compressores de

última geração que possuem sistemas de proteção interno ao próprio compressor.
Os compressores possuem um sistema de segurança contra uma sobrecarga

elétrica ou aquecimento excessivo.
Ocorrendo um desses problemas, o compressor irá desligar apesar da contatora

estar atracada e o mesmo só retornará a funcionar após aproximadamente 1~2
horas.
É necessário aguardar o mesmo resfriar para tornar a ligá-lo e identificar a causa da

ocorrência da sobrecarga.
A seguir, uma Tabela para orientação quanto a possíveis ocorrências no equipamento, com causas e respectivas
medidas de correção a tomar:
OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÕES

Os motores e o Capacidade térmica insuficiente. Faça um novo levantamento de carga térmica e oriente o cliente a efetuar a troca
compressor das do modelo por outro de maior capacidade.
U n i d a d e s Instalação incorreta ou ineficiente. Observe o local onde o equipamento está instalado, atente à incidência do sol,
Condensadora e altura, local, entre outros aspectos. Refazer a instalação.
Evaporadora Localize o vazamento, efetue o reparo e realize uma nova operação do
Vazamento de gás.
operam, mas não equipamento.
o c o r r e a Serpentinas obstruídas por Realize a desobstrução das unidades evaporadora e condensadora.
refrigeração no impurezas.
ambiente.
Baixa tensão de funcionamento. Tensão fornecida abaixo do valor mínimo.
Motor do ventilador com rotação Verifique o motor do ventilador bem como seu capacitor de fase. Se necessário
baixa. efetue a troca.
Válvula de serviço fechada total ou
Abra a válvula(s).
parcialmente.
38
OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÕES
A p a r t i d a d o Mau contato na interligação Conecte o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.
compressor não elétrica .
ocorre (verificar Grande variação de tensão. Utilize um estabilizador adequado ao equipamento.
conforme descrito Efetue a ligação do compressor conforme instruções e efetue a troca caso não
acima, se não foi a Compressor "travado" opere.
s e g u r a n ç a d o Sobrecarga no circuito. Falta de gás, ligue e verifique superaquecimento.
compressor que
Excesso de gás. Efetue verificação e purgar se necessário.
atuou).
Fios partidos ou ligações elétricas Efetue a verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico
incorretas. do equipamento.
RCI - Motor da Verifique se o dreno está conforme especificado. Dreno instalado incorretamente
evaporadora opera, pode causar o desarme do compressor, nesta ocorrência não haverá alarme
Instalação incorreta do dreno. indicando esta anomalia, deve-se corrigir o dreno e "resetar" o equipamento
mas não ocorre a
refrigeração do (desligue o disjuntor do equipamento, aguarde por 15s religar, coloque o
ambiente mesmo equipamento em modo resfria e verifique se o compressor parte após 3 min.).
após todas as Efetue a verificação do funcionamento da bomba, alimentando diretamente com
Bomba de dreno não funciona.
c h e c a g e n s a tensão do equipamento (220V).
mencionadas Efetue a verificação do funcionamento da chave de nível, desconectando o
acima. conector de ligação na placa principal e medindo continuidade elétrica com um
Chave de nível não funciona.
multímetro (bóia na posição superior - contato aberto, na posição inferior -
contato fechado.
Os motores do Mau contato ou cabo elétrico Conecte o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.
v e n t i l a d o r n ã o desconectado.
operam. Motor do ventilador com defeito Realize a ligação direta do motor do ventilador, substitua caso não opere.
Capacitor com defeito Localize o defeito através de um ohmímetro. Troque o capacitor se necessário.
Hélice solta ou travada. Faça a verificação e fixação correta.
Compressor não Solenóide da válvula de reversão Efetue a substituição
opera em modo com defeito (queimado).
aquecimento Válvula de reversão com defeito. Efetue a substituição
( u n i d a d e s
condensadoras Termostato descongelante com
Verifique conexão do termostato. Troque se necessário.
ciclo reverso). defeito ou desconectado.
Função resfriamento/aquece. Configure o modo de funcionamento adequadamente no controle remoto.
E v a p o r a d o r Filtro sujo. Limpe o filtro.
bloqueado com Localize o vazamento, efetue o reparo e realize uma nova operação do
gelo. Vazamento de gás.
equipamento.
Alto nível de ruído Folga no eixo / mancais dos Verifique / Efetue a substituição
durante a operação motores dos ventiladores.
do equipamento. Vibração na tubulação. Verifique fixação dos suportes.
Peças soltas. Verifique o aperto dos parafusos.
Hélice ou turbina desbalanceada / Verifique / Efetue a substituição
quebrada / solta.
Instalação incorreta. Adequar e melhorar a instalação, reforçando peças frágeis.
Ruído de expansão Quantidade de gás insuficiente. Faça uma verificação das pressões no sistema e acrescente gás se necessário.
de gás na unidade
evaporadora.
ATENÇÃO
NAS UNIDADES EVAPORADORAS RCI, PROBLEMAS COM A BOMBA DE DRENO PODEM CAUSAR A IMPRESSÃO DE QUE A PLACA
PRINCIPAL ESTÁ DANIFICADA. DEVE-SE REALIZAR OS PROCEDIMENTOS DA TERCEIRA OCORRÊNCIA (RCI - MOTOR...) PARA
COMPROVAR OU NÃO O DEFEITO NA PLACA PRINCIPAL.
39
18 FILTRO DE AR
18.1. PARA UNIDADES RPC / TCSD
-Visando melhorar a qualidade do ar nos ambientes

condicionados a Hitachi disponibiliza alguns filtros
opcionais de fácil instalação.
Para unidades RPC / TCSD Filtros de

- Filtro Eletrostático: retém poeira microscópica; Carvão
- Filtro Carvão Ativado. Ativado
Para unidades RPI / TCYD existe a opção de utilizar um

filtro de ar classe G3 “ABNT”, sob consulta. Filtro Eletrostático
RPC015 RPC020 RPC025 RPC030 RPC040 RPC050

Modelo
TCSD12 TCSD18 TCSD24 TCSD30 TCSD36 TCSD48
Filtragem Standard FILTRO DE AR ELETROSTÁTICO
Código Peça HLD14048C HLD14048C HLD14048B HLD14048B HLD14048A HLD14048A
Dimensional Filtro 187X403 187X403 187X564 187X564 187X453 187X453
Qtde. Filtro / Máquina 2 2 2 2 3 3
Período de Vida 15 ANOS (MANUTENÇÃO DE 30 EM 30 DIAS)
Desempenho RETÊM POEIRA FINA E GRANULADOS
Material TELA PVC, MALHA TRANÇADA, MOLDURA EM ARAME DE AÇO, PROPRIEDADES ELETROSTÁTICAS
Obs. LAVÁVEL EM ÁGUA CORRENTE C/ DETERGENTE NEUTRO, SECAGEM AO AR
Filtragem Opcional FILTRO DE AR DESODORIZANTE
Código Peça HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A
Dimensional Filtro 80X150 80X150 80X150 80X150 80X150 80X150
Qtde. Filtro / Máquina 2 2 2 2 3 3
Período de Vida DE 60 A 90 DIAS (VIDE MANUTENÇÃO FILTRO)
Desempenho RETÊM ODORES CONTAMINANTES E ABSORVE GASES INDUSTRIAIS
Material FIBRA SINTÉTICA DENSIDADE PROGRESSIVA IMPREGNADA COM CARVÃO ATIVADO, MOLDURA PAPELÃO
Obs. 1º MANUT (30 DIAS), 2º MANUT (60 DIAS), APÓS EFETUAR TROCA DO KIT FILTRO CARVÃO ATIVADO
19 DISTRIBUIÇÃO DO AR
19.1. TOMADA DE AR EXTERNO
19.1.1. PARA UNIDADE RPC/TCSD

Fornecido
como
Opcional
Ø5
CONEXÃO PARA AR EXTERNO

Forro
Ø75
Ø96
Falso
86
Tirantes Verneziana com Tela

Ø5 Instalar um Filtro de Ar
2
2
100
Tomada Ar Externo Tipo Flange Secção Redonda

Código Peça HLE8679A Vazão de Ar Renovação (máx.)
Dimensional (mm) 75 x 100 (diâm x comprim) RPC015 ~ RPC030 / TCSD12 ~ TCSD30 = 1,0 m3/min
Material Plástico RPC035 ~ RPC050 / TCSD36 e TCSD48 = 2,0 m3/min
40
19.1.2. PARA UNIDADE RCI/TCCD
Ø5
Possibilidade da conexão para ar de renovação
diretamente na unidade evaporadora.
950
Ø75
Ø96
86
822
46
Ø5
2
2
100
Tomada Ar Externo Tipo Flange Secção Redonda

Código Peça HLE8679A
Dimensional (mm) 75 x 100 (diâm x comprim)
Material Plástico
UNIDADE
CONEXÃO PARA AR EXTERNO
950
EVAPORADORA
822
Necessário duto, ventilador, damper, filtro de ar e isolante
(não fornecidos com o produto - serviço a ser executado
pelo instalador).
Haste de
Duto Isolamento
Sustentação
Ø
26
2
75
10
Unidade
Evaporadora
Veneziana
com Tela
CONEXÃO DE 2 PARAFUSOS
AR EXTERNO AUTO ATARRACHANTE
Damper
80 124
Filtro de Ar
Alçapão para
UNIDADE Manutenção
EVAPORADORA Ventilador
OBSERVAÇÃO: Vazão de Ar Renovação (máx.)

Para 1m de duto sem ventilador RCI015 ~ RCI030 = 1,0 m3/min
auxiliar a vazão de ar é 0,5m3/h. RCI040 ~ RPI050 = 2,0 m3/min
Diâmetro do Duto Flexível: 75 mm
19.2. DISTRIBUIÇÃO POR DUTO (ITEM OPCIONAL)

3 LADOS AMBIENTE
Existe também a opção de instalar ADJACENTE
um pequeno trecho de duto, se
necessário.
DISTRIBUIÇÃO
POR DUTO
Esta opção é de responsabilidade
DETALHE DA FLANGE PARA
do instalador e as medidas servem DISTRIBUIÇÃO POR DUTO
como referência. 840
POSSÍVEL
CONECTAR 150
Æ150 (RCI010~RCI025)
(200)
Æ200 (RCI030~RCI050)
NÃO É
400
840
440
POSSÍVEL
420
200
ISOLAÇÃO
PARA 3 VIAS
POSSÍVEL (ACESSÓRIO)
CONECTAR (75,5) 190 31
163 60
ATENÇÃO: NECESSITA DE DAMPER

298
PARA BALANCEAR A VAZÃO DE AR.

176
51
41
Nos casos das figuras abaixo, a distribuição por duto pode ser aplicado para proporcionar a distribuição do ar
condicionado uniforme.
Caso hajam obstáculos como divisórias, dificultando a distribuição, recomendamos instalar uma grelha para melhorar
o retorno do ar.
Caso haja distribuição do ar para uma sala adjacente, será necessário instalação da grelha para retorno do ar.
400 45
9xFUROS Æ3
PARA PARAFUSO
AUTO-ATARRACHANTE 220 100
95
10
145
150
25
10
75 135 135 75
DETALHE D - 3 POSIÇÕES
FURAÇÃO PARA CONEXÃO DO DUTO AUXILIAR (ESCALA 1:5)
VISTAS B, E, F
20 CONTROLES (LINHA UTOPIA / TROCADOR DE CALOR)
Para as unidades da Linha Utopia e Trocador de Calor os

controles são fornecidos através de kits ficando a critério
do cliente escolher qual melhor lhe convém. Não instale o suporte do
controle remoto em locais onde
20.1. CONTROLE REMOTO SEM FIO (FRIO E haja incidência de raios solares
QUENTE/FRIO) ou fontes de calor e umidade.
PASSO A: Consulte o cliente sobre o
SUPORTE
local desejado para instalação do
controle remoto. O controle remoto PASSO C: Remova a tampa traseira
pode ser operado mesmo estando no do controle remoto. Coloque as pilhas
suporte. O raio de ação do controle (x2). Observe a polaridade da pilha
ON/OFF
remoto é de 7 m, se não houver

MODE SPEED
(+) (-) e coincida os sinais com os
interferências, para isso a posição SLEEP TEMP. SEND
marcadores da caixa do controle
remoto.
para instalação do suporte deve ser HOUR SWEEP
determinada após a confirmação do

MIN. AUTO ON AUTO OFF
recebimento do sinal pela unidade

evaporadora. Quando a unidade
CLOCK RESET
evaporadora receber o sinal emitirá

um som de "BIP". Devido a luz
fluorescente interferir no sinal, se as
tiver, ligue-as mesmo que seja dia COLOCAÇÃO DAS PILHAS
quando estiver escolhendo a posição
para fixação do controle remoto.
PASSO B : Instale o suporte do controle remoto sem fio PASSO D: O controle deve ser encaixado no suporte na
na parede utilizando 2 parafusos auto-atarrachantes vertical de cima para baixo conforme indicado na figura a
Ø3,2mm com bucha. seguir. Para facilitar sua localização mantenha-o sempre
no suporte após o uso.
42
CONTROLE Pressione , quando desejar diminuir a temperatura.
REMOTO
SEM FIO
4 Tecla “SPEED”
MODE ON/OFF SPEED
Serve para escolher a velocidade do ar, que pode ser:
NOTA:
SLEEP TEMP. SEND
HOUR
Velocidade Automática
Caso a unidade eva-
SWEEP

Velocidade Alta
CLOCK RESET
poradora seja instalada Velocidade Média
em ambiente iluminado Velocidade Baixa
com luz fluorescente,
realize a verificação de 5 Tecla “SWEEP”
recepção de sinal com Ao pressionar esta tecla, o equipamento executa o
a luz acesa, pois este controle vertical do direcionamento de ar. O defletor
SUPORTE move-se constantemente, de modo a distribuir o jato
tipo de iluminação
interfere na recepção de ar por todo o ambiente a ser condicionado.
do sinal. Para manter o defletor fixo em uma posição
especifica ou liberá-lo para movimentar-se
continuamente, basta apertar a tecla “SWEEP”.
Ao desligar o equipamento, o defletor ficará na última
posição assumida.
6 Tecla “CLOCK”
FIXE O CONTROLE NO SUPORTE Serve para ajustar no display o horário atual. Após
pressioná-la, os dígitos (Hora – Min) ficarão piscando
20.2. DESCRIÇÃO DOS BOTÕES no visor. Em seguida, pressione a tecla “HOUR” e
“MIN” para executar o ajuste. Depois de concluído o
ajuste, pressione a tecla “CLOCK” novamente para
confirmar o ajuste.
7 Tecla “SLEEP”
Para maiores esclarecimentos sobre esta operação,
ver informações no item OPERAÇÃO SLEEP.
Tecla 1
"ON/OFF" 8 Tecla “SEND”
Deverá ser utilizada, quando desejar confirmar as
ON/OFF
MODE SPEED informações mostradas no display do controle
2 Tecla Tecla 4 remoto, bastando apenas pressionar esta tecla. Ao
"MODE" "SPEED"
pressioná-la, aparecerá no display o símbolo.
SLEEP TEMP. SEND
Para certificar que o comando foi aceito com êxito
7 Tecla Tecla 8
"SLEEP" "SEND" pelo equipamento, um sinal sonoro BIP será emitido
HOUR SWEEP pelo equipamento.
Tecla 5
3 Tecla "SWEEP" 9 Tecla “AUTO ON”
"TEMP" O condicionador de ar pode ser programado com
Tecla 10
"AUTO OFF" antecedência para ligar.
CLOCK RESET Pressione a tecla “AUTO ON”, os dígitos (Hora – Min)
Tecla 11
"RESET" ficarão piscando no visor. Em seguida pressione as
6 Tecla teclas “HOUR” e “MIN” para executar o ajuste. Depois
"CLOCK"
Tecla 9 de concluído o ajuste, pressione a tecla “AUTO ON”
"AUTO ON" novamente para confirmar o ajuste.
Para cancelar esta função, pressione o botão “AUTO
ON” novamente.
10 Tecla “AUTO OFF”
1 Tecla “ON/OFF” O condicionador de ar pode ser programado com
Serve para Ligar e Desligar o aparelho. antecedência para desligar.
Pressione a tecla “AUTO OFF”, os dígitos (Hora –
2 Tecla “MODE” Min) ficarão piscando no visor. Em seguida pressione
Podem ser selecionadas as seguintes funções: as teclas “HOUR” e “MIN” para executar o ajuste.
Depois de concluído o ajuste, pressione a tecla
Ventilar Desumidificar “AUTO OFF” novamente para confirmar o ajuste.
Para cancelar esta função, pressione o botão “AUTO
Resfriar Aquecimento OFF” novamente.
3 Tecla “TEMP” 11 Tecla “RESET”
Utilizado para escolher a temperatura do ambiente Serve para retornar as funções aos parâmetros de
(“Set point”) dentro da seguinte faixa 18ºC a 30ºC. origem.
Pressione ,quando desejar aumentar a temperatura.

43
OPERAÇÃO SLEEP Um controlador eletrônico, instalado ao aparelho, baixa a
velocidade do ventilador para o nível mínimo e mantém a
Pressione a tecla “SLEEP” para ativar a função. No visor unidade condensadora em pleno funcionamento,
do controle remoto irá aparecer o símbolo . possibilitando assim a retirada de umidade do ambiente,
Para o modo resfria, após uma hora de inicializado a condicionado com a mínima alteração de temperatura.
função SLEEP, a temperatura aumentará em 1ºC em
relação a temperatura de Set Point e permanecerá nesta OPERAÇÃO DE VENTILAÇÃO
temperatura, conforme ilustrado na figura abaixo.
Para o modo aquece, o funcionamento é similar, porém a BOTÃO “MODE”
temperatura irá diminuir 1ºC a cada hora. Aperte o botão até aparecer no visor a função .
Para cancelar a função SLEEP, basta pressionar
novamente o botão SLEEP. BOTÃO “SPEED”
A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto:
Modo Resfria
Automático. O sistema irá selecionar
Temperatura Ambiente [ºC] automaticamente a velocidade de ventilação ideal em
função da temperatura do Set Point ajustada pelo
usuário.
Velocidade Alta
Velocidade Média
23
Velocidade Baixa
SET-POINT +/-1ºC
22 OPERAÇÃO DE AQUECIMENTO
BOTÃO “MODE”
0 1 2 3 Aperte o botão até aparecer no visor a função .
Inicio da Função Tempo [horas]
SLEEP
BOTÃO “SPEED”
A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto:
OPERAÇÃO DE RESFRIAMENTO
Automático. O sistema irá selecionar
BOTÃO “MODE” automaticamente a velocidade de ventilação ideal em
Aperte o botão até aparecer no visor a indicação função da temperatura do Set Point ajustada pelo
usuário.
BOTÃO “SPEED” Velocidade Alta
A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto: Velocidade Média
Velocidade Alta. Utilizada para um rápido Velocidade Baixa
resfriamento.
Velocidade Média. Recomendada para operação BOTÃO “TEMPERATURA”
normal Este botão permite ajustar a temperatura do ambiente. A
Velocidade Baixa. Tem menor capacidade para faixa de temperatura mais confortável está entre 19ºC e
resfriamento, com um funcionamento mais silencioso. 21ºC.
BOTÃO “TEMPERATURA” Como Funciona:
Este botão permite ajustar a temperatura do ambiente. A A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC a
faixa de temperatura mais confortável está entre 24ºC e 30ºC.
26ºC. Recomenda-se não utilizar o modo de aquecimento
se a temperatura ambiente estiver acima de 25ºC.
Como Funciona: Caso seja desejado, o modo “SLEEP” pode ser
A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC a acionado a qualquer momento.
30ºC.
Recomenda-se não utilizar o modo de resfriamento FUNÇÃO DEGELO
“COOL” se a temperatura ambiente estiver abaixo de
20ºC. O modo DEGELO somente pode ser ativado quando o
Caso seja desejado, o modo “SLEEP” pode ser acionado equipamento estiver no modo HEAT (Aquecimento), não
a qualquer momento. pode ser ativado diretamente pelo usuário. Forma-se gelo
se a temperatura da serpentina externa é menor que 2°C,
o que poderá causar mau funcionamento e poderá
OPERAÇÃO DE DESUMIDIFICAÇÃO danificar os compressores. O modo Degelo irá transferir
calor para a serpentina para derreter o gelo da serpentina.
BOTÃO “MODE” O temporizador do degelo começará a contar quando o
Aperte o botão até aparecer no visor a função . termistor do trocador de calor externo estiver abaixo de
+3°C.
Como Funciona: Ultrapassando os +3°C por mais de 2 minutos o
Durante a operação de desumidificação, as funções temporizador é “rearmado” (este temporizador também é
“SLEEP” e “FAN” não são ajustáveis. rearmado depois do modo degelo). O Degelo somente
44
poderá atuar se o compressor estiver ligado por mais de 5 Quando pára a função Degelo:
minutos. Durante esta operação o ventilador da unidade 1)A temperatura da serpentina externa for maior que
evaporadora permanece desligado. 14°C;
O modo Degelo é ativado conforme indicado no 2)O modo Degelo estiver operando por mais de 10
gráfico abaixo: minutos;
3)O equipamento é desligado.
Temp. Externa (°C)
+3
A Durante a operação de Degelo, o Led de energia piscará
-2 D mas outras funções não trabalharão como de costume e
-4 C alterações no controle remoto que alterariam o
-8 B funcionamento do degelo, só serão efetivas ao término do
mesmo.
30 min Tempo
60 min
Detector de Falha (“WATCHDOG”)
120 min Se ocasionalmente ocorrer mau funcionamento pela
flutuação de tensão ou outras anomalias, o circuito irá
resetar e reiniciar o microprocessador.
1) +3°C < Tse -2°C (Tse = Temperatura da serpentina
externa), ocorrendo por mais de 2 horas; Proteção de Retardo para o Compressor
2) +3°C < Tse -4°C, por mais de uma hora; Cada vez que o compressor é desligado haverá um
3) +3°C < Tse -8°C, ocorrendo de 30 minutos a uma hora. retardo de no mínimo 3 minutos para o compressor voltar
a ligar. No caso de interrupção de energia, o sistema terá
Enquanto ocorre o Degelo: um atraso aleatório na faixa de 3 a 4 minutos para
1)Ventilador da unidade evaporadora fica desligado; marcha.
2)Ventilador da unidade condensadora fica desligado;
3)Compressor fica ligado; Mínimo Tempo do Compressor Ligado
4)Válvula reversora é desenergizada e o equipamento Uma vez colocado em marcha, o compressor não
funciona no modo Resfria; desligará em menos de 24 segundos.
5)Led de energia fica piscando.
MODO DE EMERGÊNCIA E LED DE INDICAÇÃO

RPC/TCSD RCI/TCC
1 2 3 4
EMERGÊNCIA
BOTÃO
4 3
BOTÃO DE
EMERGÊNCIA
1 2
RPI/TCYD
OBSERVAÇÕES:
Descrição 1)Uma vez que o aparelho foi ligado por este botão, ele
não poderá ser operado pelo Controle Remoto.
1 LED INDICADOR DE ENERGIA Para tanto, pressione o Botão de Emergência novamente
Acende quando o aparelho estiver ligado. para desativar o MODO EMERGÊNCIA.
2 LED DA FUNÇÃO TIMER
Acende quando a função TIMER estiver ativada. 2)Para a unidade RPI, apesar de irem embutidos no forro,
também tem a disponibilidade deste tipo de controle,
3 RECEPTOR DE SINAL DO CONTROLE sendo que o receptor e o cabo são fornecidos através de
REMOTO kit e devem ser instalados no próprio forro ou na parede
Recebe os sinais infravermelhos enviados pelo em local de fácil visualização para apontar o controle
Controle Remoto. remoto.
4 BOTÃO DE EMERGÊNCIA Deverá ser feito a interligação entre o receptor e a caixa
Este botão deverá ser utilizado para LIGAR/ de controle da unidade evaporadora. Se necessário
DESLIGAR o aparelho, apenas em casos onde: instale o receptor a uma distância superior a 2 m, pode-se
• O Controle Remoto estiver sem bateria; fazer uma extensão de até 30 m tomando-se sempre o
• Perda/Dano do Controle Remoto. cuidado de não trocar os fios.
45
3)Todas as unidades RPC possuem o receptor porém o OBSERVAÇÕES:
mesmo só estará habilitado quando for controle remoto Dispositivos eletrônicos que emitem ondas no ambiente e
sem fio. iluminação com luz fluorescente podem reduzir a
distância de atuação do controle remoto.
Recebendo Sinal Sonoro (Bip)
Para confirmar que o sinal emitido pelo Controle Remoto Água ou queda podem danificar o controle remoto
foi realizado com sucesso, um sinal sonoro “bip” será prejudicando sua operação.
ouvido quando:
-Ligar/Desligar o aparelho; Troca de Bateria do Controle Remoto
-Mudança no modo de operação; -Em uso normal, a vida das pilhas é de cerca de um ano;
-Confirmar a programação do TIMER. -Quando as indicações no visor tornam-se fracas, é sinal
de que a carga das pilhas está fraca.
Campo de Utilização do Controle Remoto
Quando utilizar o Controle Remoto sem Fio, aponte-o

para o Receptor de Sinal, localizado em seu
equipamento.
Quando estiver apertando o botão Send para

confirmação da programação, aparecerá no display do
controle o sinal de emissão de onda. Se o equipamento Procedimento:
receber o sinal, ele irá emitir um sinal sonoro “bip”. 1)Aperte a tampa no local indicado e movimente-a
na indicação da seta. Retire as pilhas;
2)Coloque novas pilhas (tipo alcalina AAA/1,5V),

verificando o sentido dos pólos positivo e negativo.
CUIDADOS:
-Certifique-se frequentemente de que as pilhas estejam
em bom estado para que não haja vazamento das
mesmas;
O Controle Remoto tem um alcance de até 7 -Nunca misture pilhas novas com velhas;
ON/OFF metros em linha reta com o receptor de sinal. -Nunca misture diferentes tipos de pilhas (normais com
recarregáveis);
MODE SPEED
SLEEP TEMP. SEND
HOUR SWEEP
MIN.
CLOCK
AUTO ON AUTO OFF
RESET
Esta distância vai reduzindo conforme o ângulo, -Quando o equipamento ficar parado por longo período,
em relação ao receptor vai aumentando. retire as pilhas do controle remoto.
20.3. CONTROLE REMOTO COM FIO (SÓ FRIO)
Estes Kits possuem um chicote com um conector de 9 pólos em uma das pontas e com terminal do tipo "emenda" do
outro lado. O conector de 9 pólos é para ser encaixado no chicote elétrico contido somente nas unidades de teto
(RPC/TCSD) e duto (RPI/TCYD). Para o cassette (RCI/TCCD), deve ser solicitado como pedido especial.
A metragem de cabos para instalação para estes controles pode chegar até 30 metros. Dê preferência a utilizar cabos
coloridos conforme as cores contidas nos chicotes elétricos de cada Kit.
20.3.1. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0042)

Descrição:
3 CONTROLE DE AJUSTE DE
TEMPERATURA (BOTÃO) 1 BOTÃO ON/OFF
Liga e desliga o equipamento.
2 BOTÃO FAN
Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora.
1: Velocidade Baixa
2: Velocidade Média
3: Velocidade Alta
3 BOTÃO TEMPERATURA
Ajusta a temperatura do ambiente.
Varia de 10ºC até 30ºC.
1
Este controle permite ser instalado até 30 metros de
2 TECLA FAN distância da unidade evaporadora.
TECLA ON/OFF (3 VELOCIDADES)
OBS.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para funcionar.
46
DISPLAY DIGITAL
Descrição:
1 BOTÃO POWER
Liga e desliga o equipamento.
AUTO HIGH MED LOW 1 BOTÃO 2 BOTÃO FAN
POWER
Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora. A
mudança faz acender os LEDs de AUTO (Automático),
TEMP FAN SWEEP POWER
HIGH (Alta), MED (Média) e LOW (Baixa).
3 BOTÃO SWEEP
3 BOTÃO SWEEP
(UNID. TETO)
4 2 BOTÃO FAN Deve ser utilizada somente para a unidade evaporadora
BOTÕES CONTROLE
tipo Teto para a movimentação da grade de descarga de
TEMPERATURA ar deste equipamento.
Para a unidade do tipo Duto e Cassette (casos
especiais), o botão deve ser mantido na posição OFF
Este controle permite ser instalado até 30 metros de
(desligado).
distância da unidade evaporadora.
4 BOTÃO TEMPERATURA
OBS.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para Ajusta a temperatura do ambiente.
funcionar. Varia de 10ºC até 30ºC.

Descrição:
CONTROLE TEMPERATURA
4 BOTÕES 1 BOTÃO ON/OFF Liga e desliga o equipamento.
DISPLAY LCD
2 BOTÃO MODE
Seleciona as funções do termostato.
VENT (Ventilar), COOL (Resfriar) e HEAT (Aquecer). A
BOTÃO 3 função aquece é apenas para unidades fancoil.
FAN ROOM
3 BOTÃO FAN
BOTÃO 1
ON/OFF Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora. HIGH
(Alta), MED (Média) e LOW (Baixa).
BOTÃO 2
MODE 4 BOTÃO TEMPERATURA
Ajusta a temperatura do ambiente. Pode ser lida em
graus Celsius (ºC) e em graus Fahrenheit (ºF).
Varia de 10ºC até 32ºC.
OBS.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para Este controle permite ser instalado até 30 metros de
funcionar. distância da unidade evaporadora.
21 COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO

OPERAÇÃO AUTOMÁTICA O indicador de velocidade do ventilador, exibirá AUTO.
O ar condicionado seleciona e opera em um dos modos Porém a operação será em velocidade baixa.
operacionais de resfriamento, aquecimento (se
disponível) ou somente ventilação, dependendo da to to
en o en o
temperatura da sala. am
ã m çã
ri aç ria til
a
O ar condicionado controlará a temperatura da sala sf ntil sf n s
Re Ve Re Ve Re
automaticamente em torno do ponto de temperatura que
você selecionou.
Se o modo de AUTO for incômodo, você pode selecionar Temp.
Sala
a condição desejada manualmente.
Temp. Ajuste
OPERAÇÃO DESUMIDIFICAÇÃO
Operação Desumidificação
O modo desumidificação selecionará a operação de
resfriamento automaticamente baseado na diferença
entre a temperatura fixa e a temperatura atual da sala. OPERAÇÃO TEMPORÁRIA
A temperatura é regulada pelo desumidificador, de tempo Esta função é usada temporariamente para operar a
em tempo, mudando da operação de resfriamento ou unidade no caso de perder o controle remoto ou se as
ventilação. pilhas se esgotarem.
47
22 DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR 23 CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO
CONDICIONADO
CARACTERÍSTICA DE PROTEÇÃO ANTICICLAGEM Alguns itens devem ser verificados e seguidos conforme
A característica de proteção previne o ar condicionado de ser descritos abaixo, isto resultará em um funcionamento
ativado aproximadamente durante 3 minutos, quando melhor do sistema e do equipamento e evitará problemas
reiniciado imediatamente após uma operação. futuros.
Isto protegerá seu equipamento (apenas nas unidades
quente/frio). 1)Verifique se todos os calços e amarrações foram
OPERAÇÃO DE PRÉ-AQUECIMENTO retirados e as peças móveis do equipamento estão livres
O ar condicionado não aquecerá imediatamente depois de para funcionarem;
ligado. Fluxos de ar quente começarão depois de
aproximadamente 5 minutos quando a serpentina interna
2)Conexões elétricas devidamente apertadas nos
estiver aquecida.
terminais;
CONTROLE DE AR QUENTE
Quando a temperatura da sala alcança, a temperatura
fixada, a velocidade do ventilador é reduzida 3)Purgar o ar dos trocadores conforme indicado neste
automaticamente para prevenir o resfriamento. Neste manual;
momento, a unidade condensadora pára.
DESCONGELAR 4)É imprescindível a utilização de válvula de controle de 2
Se a unidade condensadora (externa) congela durante a ou de 3 vias, e as mesmas devem estar devidamente
operação de aquecimento, automaticamente começa o fechadas quando o equipamento não estiver em
descongelamento (durante aproximadamente 5 a 10 operação.
minutos) para manter o efeito de aquecimento.
Os ventiladores da unidade evaporadora e condensadora OBSERVAÇÃO:
param durante a operação de descongelamento. A passagem de água pelo trocador sem a ventilação estar
Durante a operação de descongelamento, água funcionando, resultará na condensação de água em
descongelada escoa para fora da unidade condensadora. pontos indesejáveis resultando em gotejamento dentro
CAPACIDADE DE AQUECIMENTO do ambiente onde se encontra o equipamento.
Durante a operação de aquecimento, o calor é absorvido do
meio externo e lançado dentro da sala. O sistema é
denominado de bomba de calor. Quando a temperatura ao ar
livre é muito baixa, recomendamos que você use outro
aparato de aquecimento em combinação com o ar
condicionado.
CONSIDERAÇÃO SOBRE LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE
CONDENSADORA
Selecione o local da unidade condensadora para onde não
estará sujeito o acúmulo de folhas ou outros detritos. É
importante não impedir o fluxo de ar na unidade
condensadora, pois isto resultará uma redução na
performance do aquecimento e de resfriamento.
24 ANÁLISE DE DEFEITOS
Antes de chamar o serviço de manutenção confira os seguintes pontos:
Inoperante
O fusível de proteção esta queimado ou disjuntor desarmou.
As baterias do controle remoto esgotaram.
O timer está ativado.
O plug está desconectado da tomada ou o disjuntor desligado.
REEXAMINAR
Não está resfriando ou aquecendo bem.

A unidade
não opera.
Verifique se a entrada e a saída de ar da unidade condensadora e
evaporadora estão bloqueadas.
Verifique se portas e janelas estão abertas.
Verifique se o filtro de ar está entupido com pó.
Verifique se o louver não está na posição correta.
Verifique se a velocidade do ventilador está baixa.
Verifique se a temperatura fixada esta alta ou baixa.
Muito
quente.
Verifique se há fontes de calor de maneira excessiva.
Verifique se o ambiente está com grande número de pessoas.
Verifique se os raios de sol estão penetrando no ambiente.
48
Ar da Sala está com Mau Cheiro
Um odor ruim vem do ar condicionado.
ESTAS NÃO SÃO

O cheiro está impregnado no interior da unidade evaporadora devido ao
odor do carpete, da mobília, roupa ou de animais. Limpe o filtro de ar e os
FALHAS
Mau painéis e proceda uma boa ventilação.
cheiro
Ruído de Estalo
Durante o início ou parada do sistema, um ruído poderá ser ouvido. Isto se
deve à movimento rápido de expansão e contração dos painéis de plástico.
Operação
Ruído de Fluxo de Refrigerante
Quando o sistema estiver iniciando a operação e após a parada o ruído do
fluxo de refrigerante poderá ser ouvido.
PRECAUÇÕES
Se quaisquer das condições seguintes acontecer, e o ar condicionado parar imediatamente, fixe em OFF o
interruptor e entre em contato com o instalador:
Parada por operações irregulares.

O fusível ou circuito param de funcionar frequentemente.
Material estranho ou água caiu dentro do ar condicionado.
Qualquer outra condição incomum observada.
25 PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO
Sintomas Causas Razão e Disposição
Verifique se o modo indicado no visor Quando o modo automático é

é selecionado, o ar condicionado
automaticamente seleciona a
velocidade do ventilador.
A velocidade do ventilador não pode ser
mudada Verifique se o modo indicado no visor Quando a operação de desumidificação
é é selecionada o ar condicionado
automaticamente seleciona a velocidade
do ventilador. A velocidade do ventilador
pode ser selecionada durante , e
Verifique se o modo indicado no visor A temperatura não pode ser ajustada

A temperatura não vem indicada é durante a operação de ventilação.
O indicador de ligado (ON) O ar condicionado parará a partir da

desapareceu hora ajustada.
Verificar se a hora ajustada no TIMER já
foi atingida Quando a hora ajustada para ligar for
O indicador TIMER desliga após um
certo tempo atingida será ligado e a hora ajustada
apagará.
O sinal do receptor da unidade Verificar se o sinal do controle remoto Direcione o sinal transmissor do
evaporadora não apita mesmo quando está realmente alcançando a unidade controle para o evaporador e pressione
o botão ON/OFF é pressionado evaporadora quando o botão ON/OFF o botão ON/OFF.
é acionado
Se após verificar estes itens o aparelho não funcionar corretamente, contate a empresa instaladora.
Toda vez que for acioná-la, forneça o modelo e o número de série que constam na etiqueta de identificação do
aparelho.
49
26 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Para que possa realizar um melhor planejamento da TRAVA DO OPERAÇÃO 01

FILTRO DE AR DESTRAVE A GRELHA
manutenção do seu condicionador de ar, apresentamos
DE ENTRADA DE AR
abaixo uma tabela, de caráter orientativo, para a
verificação de diversos itens que influenciam no bom
funcionamento do equipamento. Ressaltando que caberá
à empresa mantenedora estabelecer com rigor a OPERAÇÃO 02
ABRA A GRELHA DE
periodicidade de verificação, baseada nas condições de ENTRADA DE AR
Corrente
utilização e no local de instalação do equipamento.
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO OPERAÇÃO 03

DESTRAVE O FILTRO DE
PERIODICIDADE ITENS A VERIFICAR
AR E REMOVA, SOLTANDO
Limpeza do filtro de ar da unidade evaporadora AS TRAVAS QUE ESTÃO NO
MENSAL Limpeza exterior do gabinete DETALHE AO LADO
Desobstrução do dreno de água condensada TRAVA DO
FILTRO DE AR
Circuito elétrico de controle
SEMESTRAL Porcas, parafusos e outros fixadores
Corrente elétrica dos motores B) Tipo RPC / TCSD
1)O filtro de ar encontra-
Condições gerais do gabinete
Limpeza da bandeja de dreno
se atrás da grelha de
ANUAL retorno. Primeiro solte a
Limpeza da serpentina do evaporador
Limpeza dos ventiladores centrífugos presilha que trava a grelha
no painel inferior. Grelha
Os serviços de manutenção preventiva asseguram uma
vida útil maior ao seu equipamento, diminuindo as
possibilidades de danos que comprometam o 2)Retire o filtro de ar da grelha.
funcionamento do sistema. Estes serviços, em sua
maioria, deverão ser realizados somente por técnicos
habilitados que poderão assegurar a qualidade dos
mesmos.
26.1. LIMPEZA EXTERIOR DO GABINETE

Promova a limpeza exterior do equipamento, utilizando Filtro de Ar
uma flanela seca e macia. Não utilize polidores abrasivos
ou qualquer tipo de solvente, pois poderão causar danos C) Tipo RPI / TCYD
ao acabamento dos painéis. A utilização de cera 1)Sacar os filtros pela parte
automotiva é permitida. lateral ou frontalmente
também é possível.
26.2.DESOBSTRUÇÃO DO DRENO DE ÁGUA
CONDENSADA 26.3.2.LIMPEZA DO
Verifique se existe algum indício de obstrução do dreno FILTRO
de água condensada, verificando o nível de água na
bandeja de dreno. Caso este nível esteja alto, providencie Limpe o filtro de ar efetuando
a limpeza do dreno para que o acúmulo de água não os passos a seguir.
aumente, evitando o enchimento da bandeja e o risco de Use um aspirador ou lave-o
Se necessário, use
um vazamento no interior do equipamento. detergente neutro
com a torneira para remover
toda sujeira e poeira.
26.3. LIMPEZA DO FILTRO DE AR
Não coloque o sistema em funcionamento sem o filtro de
ar para evitar obstruções no trocador de calor da unidade
CUIDADO
evaporadora. 1) A temperatura da água não deve ser superior a 40°C;
DESLIGUE o interruptor principal antes de retirar o filtro. 2)Seque o filtro de ar à sombra, pois o calor poderá
Retire o filtro efetuando os passos indicados para cada deformá-lo;
unidade. 3)Não utilize produtos químicos de limpeza;
4)Não esqueça de limpar a grelha de entrada de ar
26.3.1. RETIRADA DO FILTRO (retorno) e o painel do equipamento. Utilize um pano
macio umedecido em água morna ou detergente neutro;
A) Tipo RCI / TCCD 5)Não utilize benzina, removedor, álcool ou qualquer
1)Abra a grelha de entrada de ar, depois de empurrar os produto químico;
dois manípulos na direção das setas, como mostrada na A limpeza do filtro de carvão ativado é feita da seguinte
figura a seguir. maneira:
Passe um jato de ar no filtro a fim de retirar as partículas
2)O filtro de ar encontra-se atrás da grelha de entrada de de pó retidas no carvão, ou limpe com um aspirador de pó.
ar. Primeiro solte a presilha que trava a grelha do painel Não deve-se limpar este filtro com água ou algum produto
inferior. químico.
50
27 LIMPEZA E CUIDADO
ADVERTÊNCIA Não use benzina, thinner, ou solventes semelhantes para

Antes de limpar o ar condicionado, esteja seguro de que o a limpeza, eles podem danificar ou deformar a superfície
interruptor principal esteja desligado. de plástico.
Se você não for usar a unidade
Limpeza da unidade evaporadora (interna) e do controle durante 1 mês ou mais:
remoto. (1)Opere o ventilador por
PRECAUÇÕES aproximadamente meio dia
Modo Ventilar para secar dentro da unidade
Use um pano macio seco para evaporadora.
limpar a unidade evaporadora (2) Pare o ar condicionado e o desconecte da tomada.
(interna) e o controle remoto. (3) Remova as baterias do controle remoto.
Um pano macio umedecido
com água fria pode ser usado
CHECAR ANTES DA OPERAÇÃO
para limpeza da unidade
Gas
olin
a
evaporadora (caso esteja muito PRECAUÇÕES
sujo). (1)Verifique se a instalação elétrica não está rompida ou
ner
Nunca usar pano úmido para não está desconectada.
Thin
Álco
ol
Ben
zina limpeza do controle remoto. (2)Verifique se o filtro de ar está instalado.
(3)Verifique se a saída de ar da unidade condensadora
Não use removedor químico para limpar ou deixar tais não está bloqueada.
materiais muito tempo no ambiente, pois poderá danificar
ou manchar a superfície da unidade.
28 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
28.1. UNIDADE RPC / TCSD
Modelo Tipo Ambiente RPC015 RPC020 RPC025 RPC030 RPC040 RPC050
Nominal BTU/h 18000 24000 30000 36000 48000 60000
Capacidade
Efetiva kcal/h(*) 4536 (3870) 6048 (5200) 7056 (6068) 9072 (7800) 12036 (10400) 14364 (12353)
Vazão (A / M / B) m³/h 830-700-530 1150-1050-850 1330-1040-830 1600-1440-1140 2200-1700-1370 2400-1900-1600
Altura mm 224
Dimensões Largura mm 1003 1325 1583
Profundidade mm 670
Tipo Centrífugo com Multi-Palhetas
Ventilador
P. Estática mmca -
Conexão Sucção (Rosca) (UNF 7/8") - Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) (UNF 5/8") - Tb 9,53 (3/8")
Nível de Pressão Sonora dBA 48 - 45 - 42 51 - 48 - 45 53 - 50 - 47 53 - 51 - 48 51 - 49 - 47 52 - 50 - 47
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase 220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico
Peso kg 28 31 35 41
* Dados para 50 Hz estão em ( )

OBSERVAÇÃO: Nível de pressão sonora medido a 1,5 m de distância do equipamento.
Modelo Tipo Ambiente TCSD12 TCSD18 TCSD24 TCSD30 TCSD36 TCSD48

Nominal BTU/h 12000 18000 24000 30000 36000 48000
Capacidade
Efetiva kcal/h 3200 5440 6350 8470 9980 11790
Vazão m³/h 680-580-450 1150-1050-850 1800-1440-1140 1800-1440-1140 2200-1700-1370 2760-2520-2200
Altura mm 224
Profundidade mm 670
Tipo Tubo de Cobre d=3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio
Nº Rows 2 3 2 3
Nº Circ 2 3 4 5
Trocador de Calor
Área Face m2 0,19 0,28 0,35
Vazão Água m³/h 0,66 0,99 1,15 1,54 1,81 2,14
Perda de Carga mca 3,2 3,5 1,8 4,5 3,9 5,2
Tipo Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
Ventilador
P. Estática mmca 0
Conexões 3/4" BSPT
Nível de Pressão Sonora ** dBA 48 - 45 - 42 51 - 48 - 45 53 - 51 - 48 50 - 48 - 46 52 - 50 - 47
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase 220V / 60Hz e 50Hz
Peso kg 28 31 35 41
Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26,7 ºC e Tbu=19,4 ºC e para água gelada Teag=6,9ºC e Tsag=12,4 ºC
Para opcional serpentina água quente: Entrada do ar Tbs=20 ºC e Tbu=13,6 ºC e para água quente Teag=80 ºC e Tsag=60 ºC
**Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.
51
28.2. UNIDADE RPI / TCYD
Modelo Tipo Embutir RPI015 RPI020 RPI025 RPI030 RPI040 RPI050
Nominal BTU/h 18000 24000 30000 36000 48000 60000
Capacidade
Efetiva kcal/h 4536 (3870) 6048 (5200) 7056 (6068) 9072 (7800) 12036 (10400) 14364 (12353)
Vazão m³/h 900 1200 1500 1860 2100 2580
Altura mm 215 245
Dimensões Largura mm 885 1207 1350 1550
Profundidade mm 557 579
Ventilador
P. Estática mmca 3 5 7
Nível de Pressão Sonora dBA 42 - 37 - 33 44 - 39 - 35 48 - 45 - 42 52 - 50 - 49 53 - 51 - 50
Peso kg 30 37 54 56 61
OPCIONAL PARA PRESSÃO ESTÁTICA MAIOR
Altura mm 215 299
Ventilador
Nível de Pressão Sonora dBA 48 - 45 - 42 52 - 50 - 49 53 - 51 - 50 54 - 52 - 51
Peso kg 30 37 54 65
** Nível de pressão sonora considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre
* Dados para 50 Hz estão em ( )
OBSERVAÇÃO: Nível de pressão sonora medido a 1,5 m de distância do equipamento.
Modelo Tipo Embutir TCYD/E09 TCYD/E12 TCYD/E18 TCYD/E24 TCYD/E30 TCYD/E36 TCYD/E48
Nominal BTU/h 9000 12000 18000 24000 30000 36000 48000
Capacidade
Efetiva kcal/h 2722 3630 5440 6350 8470 9980 11790
Vazão m³/h 600 680 1020 1360 1700 2040 2520
Altura mm 215 245
Tipo Tubo de Cobre d=3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio
Nº Rows 2 3
Nº Circ 2 3 4 5
Trocador de Calor
Área Face m2 0,17 0,25 0,29 0,35 0,38
Vazão Água m³/h 0,5 0,66 0,99 1,15 1,54 1,81 2,14
Perda de Carga mca 3,0 3,2 3,5 1,8 4,5 3,9 5,2
Ventilador
Conexões 3/4" BSPT
Nível de Pressão Sonora ** dBA 42 - 37 - 33 44 - 39 - 35 48 - 45 - 42 52 - 50 - 47
Potência Cons. kW 0,10 0,19 0,20 0,27 0,35
Elétrica
Alimentção 220V / 60Hz e 50Hz
Peso kg 28 32 44 50
OPCIONAL PARA PRESSÃO ESTÁTICA MAIOR (TCYD)
Ventilador
P. Estática mmca Especial 5 7 12
Nível de Pressão Sonora dBA Especial 48 - 45 - 42 52 - 50 - 49 53 - 51 - 50 54 - 52 - 51
Considerações:
1.Não aplicar “nunca” equipamento “Alta Pressão” em ambientes que exijam níveis de ruídos < 43dBA. Redimensionar a rede de duto de forma a
utilizar máquina padrão.
Quando realmente for necessário, instalar o equipamento em local isolado do ambiente em questão e fazer dutos longos e com curvas para atenuar
ruídos.
2.Verificar sempre o ruído exigido no ambiente e confrontar com os valores apresentados na tabela acima.
3.Em caso de dúvidas consulte sempre a Engenharia de Aplicação da Hitachi.
28.3. UNIDADE RCI / TCCD

Modelo Tipo Cassette 4 Vias RCI015 RCI020 RCI025 RCI030 RCI040 RCI050
Nominal BTU/h 18000 24000 30000 36000 48000 60000
Capacidade
Efetiva kcal/h 4536 6048 7056 9072 12036 14364
Vazão m³/h 1140 1260 1830 1830 1830 2040
Altura mm 298
Dimensões Largura mm 840
Profundidade mm 840
Ventilador Tipo Centrífugo com Multi-Palhetas (Turbo Fan)
Sucção (Rosca) (UNF 7/8") - Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") - Tb 19,05 (3/4")
Conexão
Líquido (Rosca) (UNF 5/8") - Tb 9,53 (3/8")
Frigorífica
Dreno mm D 32 (EXT)
Nível de Pressão Sonora dBA 35 38 43 45 48
Peso kg 28 29 30
52
Modelo Tipo Cassette 4 Vias RCI015 RCI020 RCI025 RCI030 RCI040 RCI050
Painel de Ar P-P23NA1
Cor Branco
Altura mm 37
Profundidade mm 950
Peso kg 6
Modelo Tipo Cassette TCCD09 TCCD12 TCCD20 TCCD24 TCCD28 TCCD36 TCCD42
Nominal BTU/h 9000 12000 20000 24000 28000 36000 42000
Capacidade
Efetiva kcal/h 2419 3326 5443 6048 6955 9374 10282
Vazão m³/h 900-780-599 900-780-600 1080-900-719 1080-900-720 1380-1200-9600 2040-1740-1500 2220-1920-1620
Altura mm 298
Profundidade mm 840
Vazão Água m³/h 0,40 0,66 1,02 1,20 1,45 1,87 2,20
Trocador de Calor
Perda de Carga mca 2,1 3,7 3,2 3,8 5,0 4,5 1,8
Conexões 1/2" BSPT 3/4" BSPT
Dreno D 25 (INT)
Potência Cons. kW 0,14 0,20 0,25 0,29
Elétrica
Alimentção 220V / 60Hz / Monofásico
Peso kg 29
Painel de Ar PG23WAB
Cor Silk White (Branco)
Altura mm 37
Profundidade mm 950
Peso kg 6
Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26,7°C, Tbu=19,4°C e para água gelada Teag=6,9°C e Tsag=12,4°C.
Para opcional serpentina água quente: entrada do ar Tbs=20°C, Tbu=13,6°C e para água quente Teag=80°C e Tsag=60°C.
** Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.
28.4. UNIDADES CONDENSADORAS RAA, RAP, RCC, RAC, RAM E RTS

Frio e RAA040 RAA050
Modelo Tipo Axial Frontal RAA015 RAA020 RAA025 RAA030 RAA040 RAA050
Quente/Frio (JY) (JY)
Altura mm 752 665 1265
Dimensões Largura mm 790 956
Tipo Axial
Ventilador
P. Estática mmca -
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase ** Monofásico *** Trifásico
Peso kg 48 49 52 59 90 85 93 88
Frio e
Modelo Tipo Axial Superior RAP030 RAP040 RAP050
Quente/Frio
Altura mm 870
Profundidade mm 590
Ventilador Tipo Axial
Conexão Sucção (Rosca) UNS 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8")
Peso kg 59 74 76
Modelo Tipo Centrífugo Frio RCC030 RCC040 RCC050
Altura mm 1123
Profundidade mm 420
Tipo Centrífugo
Ventilador
P. Estática mmca 7
Conexão Sucção (Rosca) UNS 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")
Peso kg 102 114 136
53
Modelo Tipo Compacta Frio RAC008 RAC010 RAC015 RAC020
Dimensões Altura mm 370 421
Largura mm 450 658
P. Estática mmca -
Conexão Sucção (Rosca) UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8") UNF 3/4" - Tb 12,7 (1/2") UNF 7/8" - Tb 15,88 (5/8")
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase ** Monofásico
Peso kg 26 31 48 58
* Dados para 50 Hz estão em ( );

** Monofásico para 220 V / 60 (50 Hz);
*** Trifásico para 220-380-440 V / 60 (50 Hz).
Carga de gás vem completa para equipamentos até 3TR de capacidade e para um comprimento linear de 5m, acima deve-se adicionar carga de gás.
Carga de gás parcial (0,5 kg) para unidades 4 e 5 TR deve-se adicionar o restante para atingir os valores da tabela "Carga de Refrigerante" deste
Manual de Instalação, é válido também para as unidades RAM080 e RAM100.
Lembrando que deve-se verificar sempre o superaquecimento e subresfriamento para confirmação da carga adequada e um perfeito
funcionamento do equipamento.
Modelo Tipo Bi-Split Frio RAM040 RAM050 RAM060 RAM080 RAM100

Altura mm 820 930
Conexão Sucção (Rosca) (UNS 7/8") 2x Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") 2x Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) (UNF 7/16") 2x Tb 6,35 (1/4") (UNF 5/8") 2x Tb 9,35 (3/8")
Peso kg 92 100 114 185
Modelo Tipo Acqua RTS010 RTS015 RTS020 RTS030

Altura mm 380 460 555
Tipo Coil Coil
Condensador Vazão de Água m³/h 0,75 0,95 1,4 2,0
Perda de Carga mca 0,5 1,0 2,0 4,0
Conexão Sucção (Rosca) UNF 7/8" - Tb 15,88 (5/8") UNF 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")
Conexões Entrada / Saída Cond. BSP 3/4" (Rosca)
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase 220V / 60Hz / Monofásico
Peso kg 35 40 45 70
* Dados para 50 Hz estão em ( );

** Monofásico para 220 V / 60 (50 Hz);
*** Trifásico para 220-380-440 V / 60 (50 Hz).
28.4.1. NÍVEL DE PRESSÃO SONORA (UNIDADES CONDENSADORAS)
NÍVEL DE RUÍDO NÍVEL DE RUÍDO NÍVEL DE RUÍDO

MODELO MODELO MODELO
(dBA) (dBA) (dBA)
RAA015HS/HQ 60 RAP030DS/DQ 59 RAC008ES 56

RAA020HS/HQ 60 RAP40DS/DQ 58 RAC010ES 58
RAA025HS/HQ 60 RAP040DY 69 RAC015DS 59
RAA030JS/JQ 59 RAP050DS/DQ 59 RAC020DS 59
RAA040JS/JQ 58 RAP050DY 69 RTS010BS 57
RAA040JY 68 RCC030BS 64 RTS020BS 59
RAA050JS/JQ 59 RCC040BS 64 RTS030BS 60
RAA050JY 68 RCC050BS 68
IMPORTANTE:
PONTO DE REFERÊNCIA 1,5 m (ALTURA) ,
1,0 m (DISTÂNCIA)
54
28.5. DADOS ELÉTRICOS
OBS.: CABOS DE FORÇA E INTERLIGAÇÃO INSTALAR CONFORME A NBR 5410 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO
015 020 025 030 040 050
Capacidade Efetiva kcal/h 4.536 6.048 7.056 9.072 12.096 14.364
Pot kw 0,09 0,16 0,16 0,19 0,26 0,26
RPC
Corr A 0,40 0,74 0,80 0,88 1,30 1,30

HY HS/HQ HY HS/HQ
Pot kw 1,69 2,20 2,57 3,15 4,00 4,00 5,15 5,15
Cpr
Corr A 7,80 10,50 11,90 14,80 11,50 11,50 15,00 15,00

RAA
Cond.
Motor
Pot kw 0,23 0,23 0,23 0,23 0,27 0,27 0,27 0,27

Corr A 1,20 1,20 1,20 1,20 1,34 1,34 1,34 1,34
Pot kw 2,01 2,59 2,96 3,57 4,53 4,53 5,68 5,68
RPC + RAA
Corr A 9,40 12,44 13,90 16,88 14,14 14,14 17,64 17,64

Total
COP 2,63 2,72 2,77 2,95 3,10 3,10 2,94 2,94

Cos @ 0,98 0,95 0,97 0,96 0,91 0,91 0,90 0,90
DS/DQ DY DS/DQ DY DS/DQ

Pot kw 1,69 2,20 3,31 4,40 4,40 5,50 5,50
Cpr
Corr A 7,80 10,50 16,00 12,90 12,90 16,20 16,20

RAC
RAP
Cond.
Motor
Pot kw 0,23 0,23 0,09 0,18 0,18 0,18 0,18

Corr A 1,20 1,20 0,60 0,85 0,85 0,85 0,85
Pot kw 2,01 2,59 3,59 4,84 4,84 5,94 5,94
RPC + RAC
RPC + RAP
Corr A 9,40 12,44 17,48 15,05 15,05 18,35 18,35
Total
COP 2,63 2,72 2,94 2,91 2,91 2,81 2,81

Cos @ 0,98 0,95 0,94 0,90 0,90 0,90 0,90
Pot kw 3,31 4,00 5,15

Cpr
Corr A 16,00 11,20 14,50

RCC
Cond.
Motor
Pot kw 0,91 1,16 1,23

Corr A 2,50 3,20 3,40
Pot kw 4,41 5,42 6,64
RPC + RCC
Corr A 19,38 15,70 19,20

Total
COP 2,39 2,60 2,52

Cos @ 0,95 0,94 0,94
Pto Força
Pot kw 2,6 3,3 3,4 5,3 7,0 8,6

Corr A 12 16 16 25 20 25
Corr Part A 41 53 60 73 59 75
040 050 060 080 100

Capacidade Efetiva kcal/h 12.096 14.112 18.144 24.192 28.728
Pot kw 4,40 5,14 6,30 8,00 10,30
Cpr
Corr A 21,00 23,80 29,60 23,00 30,00

RAM
Cond.
Pot kw
Motor
0,35 0,50 0,50 1,10 1,10

Corr A 1,70 2,30 2,30 5,30 5,30
Pot kw 5,07 5,96 7,18 9,62 11,92
2xRPC+RAM
Corr A 24,17 27,70 33,66 30,90 37,90

Total
COP 2,77 2,75 2,94 2,92 2,80

Cos @ 0,95 0,98 0,97 0,92 0,91
Pto Força
Pot kw 6,3 6,4 8,5 12 17

Corr A 30 30 40 35 50
Corr Part A 71 66 100 83 105
NOTAS:
A) DADOS ELÉTRICOS PARA 220 V / 60 Hz.
B) PARA 380 V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,58
C) PARA 440V / 60 Hz, MULTIPLICAR CORRENTE TOTAL x0,5 (VERIFIQUE ANTES DISPONIBILIDADE DE MODELO NESTA TENSÃO)
55
015 020 025 030 040 050
Pot kw 0,12 0,18 0,18 0,21 0,23 0,23
RCI Corr A 0,56 0,83 0,83 0,97 1,10 1,10
HY HS/HQ HY HS/HQ
Pot kw 1,69 2,20 2,57 3,15 4,00 4,00 5,15 5,15
Cpr
Corr A 7,80 10,50 11,90 14,80 11,50 11,50 15,00 15,00

RAA
Cond.
Motor
Pot kw 0,23 0,23 0,23 0,23 0,27 0,27 0,27 0,27

Corr A 1,20 1,20 1,20 1,20 1,34 1,34 1,34 1,34
Pot kw 2,04 2,61 2,98 3,59 4,50 4,50 5,65 5,65
RCI + RAA
Corr A 9,56 12,53 13,93 16,97 13,94 13,94 17,44 17,44

Total
COP 2,59 2,69 2,75 2,94 3,13 3,13 2,96 2,96

Cos @ 0,98 0,95 0,98 0,96 0,92 0,92 0,90 0,90

Pot kw 1,69 2,20 3,31 4,40 4,40 5,50 5,50
Cpr
Corr A 7,80 10,50 16,00 12,90 12,90 16,20 16,20

RAC
RAP
Cond.
Motor
Pot kw 0,23 0,23 0,09 0,18 0,18 0,18 0,18

Corr A 1,20 1,20 0,60 0,85 0,85 0,85 0,85
Pot kw 2,04 2,61 3,61 4,81 4,81 5,91 5,91
RCI + RAA
RCI + RAA
Corr A 9,56 12,53 17,57 14,85 14,85 18,15 18,15

Total
COP 2,59 2,69 2,92 2,92 2,92 2,83 2,83

Cos @ 0,98 0,95 0,94 0,90 0,90 0,90 0,90
Pot kw 3,31 4,00 5,15

Cpr
Corr A 16,00 11,20 14,50

RCC
Cond.
Motor
Pot kw 0,91 1,16 1,23

Corr A 2,50 3,20 3,40
Pot kw 4,43 5,39 6,61
RCI + RCC
Corr A 19,47 15,50 19,00

Total
COP 2,38 2,61 2,53

Cos @ 0,95 0,94 0,94
Pot kw 3,4 7,0 8,6

Pto Força
2,6 3,3 5,3

Corr A 12 16 16 25 20 25
Corr Part A 41 53 60 73 59 75
040 050 060 080 100

Capacidade Efetiva kcal/h 12096 14112 18144 24192 28728
Pot kw 4,40 5,14 6,30 8,00 10,30
Cpr
Corr A 21,00 23,80 29,60 23,00 30,00

RAM
Cond.
Motor
Pot kw 0,35 0,50 0,50 1,10 1,10

Corr A 1,70 2,30 2,30 5,30 5,30
Pot kw 5,11 6,00 7,22 9,56 11,86
2xRCI + RAM
Corr A 27,76 30,50 37,50

Total
24,36 33,84
COP 2,75 2,73 2,92 2,94 2,82
Cos @ 0,95 0,98 0,97 0,92 0,91
Pto Força
Pot kw 6,3 6,4 8,5 12 17

Corr A 30 30 40 35 50
Corr Part A 72 66 100 82 105
NOTAS:
56
015 020 025 030 040 050
Pot kw 0,15 0,21 0,24 0,24 0,27 0,35
RPI Corr A 0,70 0,98 1,12 1,12 1,25 1,65
HY HS/HQ HY HS/HQ
Pot kw 1,69 2,20 2,57 3,15 4,00 4,00 5,15 5,15
Cpr
Corr A 7,80 10,50 11,90 14,80 11,50 11,50 15,00 15,00

RAA
Cond.
Motor
Pot kw 0,23 0,23 0,23 0,23 0,27 0,27 0,27 0,27

Corr A 1,20 1,20 1,20 1,20 1,34 1,34 1,34 1,34
Pot kw 2,07 2,64 3,04 3,62 4,54 4,54 5,77 5,77
RPI + RAA
Corr A 9,70 12,68 14,22 17,12 14,09 14,09 17,99 17,99

Total
COP 2,55 2,66 2,70 2,91 3,10 3,10 2,89 2,89

Cos @ 0,98 0,95 0,98 0,96 0,92 0,92 0,91 0,91

Pot kw 1,69 2,20 3,31 4,40 4,40 5,50 5,50
Cpr
Corr A 7,80 10,50 16,00 12,90 12,90 16,20 16,20

RAC
RAP
Cond.
Motor
Pot kw 0,23 0,23 0,09 0,18 0,18 0,18 0,18

Corr A 1,20 1,20 0,60 0,85 0,85 0,85 0,85
Pot kw 2,07 2,64 3,64 4,85 4,85 6,03 6,03
RPI + RAC
RPI + RAP
Corr A 9,70 12,68 17,72 15,00 15,00 18,70 18,70
Total
COP 2,55 2,66 2,89 2,90 2,90 2,77 2,77

Cos @ 0,98 0,95 0,94 0,90 0,90 0,90 0,90
Pot kw 3,31 4,00 5,15

Cpr
Corr A 16,00 11,20 14,50

RCC
Cond.
Motor
Pot kw 0,91 1,16 1,23

Corr A 2,50 3,20 3,40
Pot kw 4,46 5,43 6,73
RPI + RCC
15,65 19,55
Total
Corr A 19,62
COP 2,37 2,59 2,48
Cos @ 0,95 0,94 0,94
Pto Força
Pot kw 2,6 3,3 3,4 5,3 7,0 8,6

Corr A 12 16 16 25 20 25
Corr Part A 41 54 60 73 59 75
040 050 060 080 100

Capacidade Efetiva kcal/h 12.096 14.112 18.144 24.192 28.728
Pot kw 4,40 5,14 6,30 8,00 10,30
Cpr
Corr A 21,00 23,80 29,60 23,00 30,00

RAM
Cond.
Motor
Pot kw 0,35 0,50 0,50 1,10 1,10

Corr A 1,70 2,30 2,30 5,30 5,30
Pot kw 5,17 6,12 7,28 9,64 12,10
2xRPI + RAM
Corr A 24,66 28,34 34,14 30,80 38,60

Total
COP 2,72 2,68 2,90 2,92 2,76

Cos @ 0,95 0,98 0,97 0,92 0,91
Pto Força
Pot kw 6,3 6,4 8,5 12 17

Corr A 30 30 40 35 50
Corr Part A 72 66 101 83 106
NOTAS:
57
015 020 030 015 020 030
Capacidade Efetiva kcal/h 4.536 6.048 9.072 Capacidade Efetiva kcal/h 4.536 6.048 9.072
Pot kw 0,09 0,16 0,19 Pot kw 0,12 0,18 0,21

RPC
RCI
Corr A 0,40 0,74 0,88 Corr A 0,56 0,83 0,97
Pot kw 1,61 2,09 2,99 Pot kw 1,61 2,09 2,99

Cpr
Cpr
Corr A 7,41 9,87 14,06 Corr A 7,41 9,87 14,06
RTS
RTS
Cond.
Cond.
Motor
Motor
Pot kw 0,00 0,00 0,00 Pot kw 0,00 0,00 0,00
Corr A 0,00 0,00 0,00 Corr A 0,00 0,00 0,00
Pot kw 1,69 2,25 3,18 Pot kw 1,73 2,27 3,20
RPC + RTS
RCI + RTS
Corr A 7,81 10,61 14,94 Corr A 7,97 10,70 15,03
Total
Total
COP 3,12 3,13 3,31 COP 3,06 3,10 3,29
Cos @ 0,98 0,96 0,97 Cos @ 0,98 0,96 0,97
Pto Força
Pto Força
Pot kw 2,6 3,4 4,3 Pot kw 2,6 3,4 4,3
Corr A 12 16 20 Corr A 12 16 20
Corr Part A 34 45 64 Corr Part A 34 45 64
015 020 030
Capacidade Efetiva kcal/h 4.536 6.048 9.072
Pot kw 0,15 0,21 0,24

RPI
Corr A 0,70 0,98 1,12
Pot kw 1,61 2,09 2,99

Cpr
Corr A 7,41 9,87 14,06

RTS
Cond.
Motor
Pot kw 0,00 0,00 0,00

Corr A 0,00 0,00 0,00
Pot kw 1,76 2,30 3,23
RPI + RTS
Corr A 8,11 10,85 15,18

Total
COP 3,00 3,06 3,26

Cos @ 0,98 0,96 0,97
Pto Força
Pot kw 2,6 3,4 4,3

Corr A 12 16 20
Corr Part A 34 45 64
NOTAS:
58
29 EQUIPAMENTOS ESPECIAIS (SOMENTE SOB CONSULTA)
Este tema vem atender os equipamentos que não estão nesse manual devido aos mesmos serem solicitados
exclusivamente conforme as necessidades de uma ou mais obras específicas. A seguir vamos esclarecer os dados
mais importantes desses modelos de Ar Condicionado.
SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS

Todos os equipamentos especiais oriundos da Fábrica em São José dos Campos / SP, possuem sua série com a letra
“Z” no final da nomenclatura dos equipamentos, sejam eles unidades evaporadoras ou condensadoras e também
alguns kits de acionamento, termostato, etc.
Exemplo: RPC050H3PZ, RAA020H3SZ, RAP040D5SZ e assim sucessivamente.
INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA / CONDENSADORA

-Dimensional Externo das Unidades:
Considerar as mesmas informações contidas nas páginas anteriores para todas as unidades. As máquinas especiais,
no que diz respeito ao seu dimensional externo, são exatamente iguais às séries padrões dos equipamentos Hitachi,
salvo obra específica onde o dimensional foi tratado entre os setores Comerciais das instaladoras / clientes e da
Hitachi.
Somente existe uma exceção que seria na Linha Split Utopia (capacidades de 1,5 TR / 2 TR e 2,5 TR) com gás R-407C
(ecológico) à considerar o dimensional do desenho abaixo.
365
960 34,5
664
555
65 89,5 68
59
-Ciclo Frigorífico, Carga de Refrigerante, Área de Instalação, Instalação Frigorífica e Hidráulica, Sistema de
Expansão, Distância das Tubulações de Interligação, Instalação de Kits
Considerar as mesmas informações contidas nas páginas anteriores para todas as unidades.
Independente do opcional ou acessório instalado no equipamento ou ainda se é gás ecológico R-407C ou não, em
nada irá alterar os temas descritos acima.
-Dados Elétricos e Interligação Elétrica

As máquinas especiais podem ter outro tipo de controle ou características elétricas, que não sejam as mencionadas
nos equipamentos padrões (descritas no cátalogo técnico e comercial dos produtos). Quando isso ocorrer, os
equipamentos terão esquemas elétricos ou diagramas elétricos específicos para o que foi solicitado. Estes esquemas
estarão juntos com a documentação enviada nas unidades condensadora ou evaporadora. Não há chance de ter o
esquema elétrico padrão e especial dentro de uma mesma unidade, desde que ela seja especial.
Existe uma situação específica que são as unidades condensadoras de 1,5 TR até 5 TR, com compressor do tipo Scroll
e com gás refrigerante R-407C. Nesses casos o projetista da obra deve considerar as cargas em Ampéres (A) com um
ACRÉSCIMO em torno de 5% devido ao tipo de gás utilizado.
-Desempenho do Ar Condicionado
Existe uma situação onde a Linha Split Utopia de 1,5 TR até 5 TR, com gás R-407C e compressor do tipo Scroll, irá
existir uma perda na capacidade em kcal/h, em torno de 8% devido ao gás ecológico. Em outras situações onde exista
o gás R-22, seja com compressor Scroll ou Rotativo, independente dos acessórios considerados, as cargas serão
mantidas conforme dados expostos nas páginas deste manual.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CERTIFICADO DE GARANTIA

Itens como limpeza de serpentinas e gabinetes e filtros de ar, desobstrução de dreno, troca de componentes por
desgaste, etc e cuidados com os equipamentos, deverão ser considerados como se fosse um equipamento padrão
Hitachi, pois os equipamentos especiais apenas são concebidos da forma que o cliente solicitou, mas devem ser
mantidos os mesmos cuidados para que seja prolongado a vida útil dos equipamentos.
O certificado de Garantia do produto adquirido é valido também para as unidades especiais
60
30 TABELAS
30.1. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA R-22
TABELA DE PRESSÃO
MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-22
Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão Temperatura
MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C
0,29 3,0 42,6 -6,9 0,90 9,2 130,6 23,5 1,51 15,4 218,7 42.1 2,12 21,6 306,7 55,9
0,30 3,1 44,0 -6,2 0,91 9,3 132,1 23,9 1,52 15,5 220,1 42.3 2,13 21,7 308,1 56,1
0,31 3,2 45,4 -5,4 0,92 9,4 133,5 24,2 1,53 15,6 221,5 42.6 2,14 21,8 309,6 56,3
0,32 3,3 46,9 -4,8 0,93 9,5 134,9 24,6 1,54 15,7 222,9 42.8 2,15 21,9 311,0 56,5
0,33 3,4 48,3 -4,1 0,94 9,6 136,3 25,0 1,55 15,8 224,4 43,0 2,16 22,0 312,4 56,7
0,34 3,5 49,7 -3,4 0,95 9,7 137,7 25,3 1,56 15,9 225,8 43.3 2,17 22,1 313,8 56,9
0,35 3,6 51,1 -2,8 0,96 9,8 139,2 25,6 1,57 16,0 227,2 43.5 2,18 22,2 315,2 57,1
0,36 3,7 52,5 -2,1 0,97 9,9 140,6 26,0 1,58 16,1 228,6 43.8 2,19 22,3 316,7 57,3
0,37 3,8 54,0 -1,5 0,98 10,0 142,0 26,3 1,59 16,2 230,0 44,0 2,20 22,4 318,1 57,5
0,38 3,9 55,4 -0,9 0,99 10,1 143,4 26,6 1,60 16,3 231,5 44.2 2,21 22,5 319,5 57,7
0,39 4,0 56,8 -0,2 1,00 10,2 144,8 27,0 1,61 16,4 232,9 44.5 2,22 22,6 320,9 57,9
0,40 4,1 58,2 0,3 1,01 10,3 146,3 27,4 1,62 16,5 234,3 44.7 2,23 22,7 322,3 58,0
0,41 4,2 59,6 0,9 1,02 10,4 147,7 27,4 1,63 16,6 235,7 45,0 2,24 22,8 323,8 58,2
0,42 4,3 61,1 1,5 1,03 10,5 149,1 28,0 1,64 16,7 237,1 45,2 2,25 22,9 325,2 58,4
0,43 4,4 62,5 2,1 1,04 10,6 150,5 28,3 1,65 16,8 238,6 45,5 2,26 23,0 326,6 58,6
0,44 4,5 63,9 2,6 1,05 10,7 151,9 28,6 1,66 16,9 240,0 45,7 2,27 23,1 328,0 58,8
0,45 4,6 65,3 3,2 1,06 10,8 153,4 29,0 1,67 17,0 241,4 45,9 2,28 23,2 329,4 59,0
0,46 4,7 66,7 3,8 1,07 10,9 154,8 29,3 1,68 17,1 242,8 46,2 2,28 23,3 330,9 59,2
0,47 4,8 68,2 4,3 1,08 11,0 156,2 29,6 1,69 17,2 244,2 46,4 2,29 23,4 332,3 59,4
0,48 4,9 69,6 4,9 1,09 11,1 157,6 29,9 1,70 17,3 245,7 46,6 2,30 23,5 333,7 59,6
0,49 5,0 71,0 5,4 1,10 11,2 159,0 30,2 1,71 17,4 247,1 46,9 2,31 23,6 335,1 59,8
0,50 5,1 72,4 5,9 1,11 11,3 160,5 30,6 1,72 17,5 248,5 47,1 2,32 23,7 336,5 59,9
0,51 5,2 73,8 6,5 1,12 11,4 161,9 30,9 1,73 17,6 249,9 47,4 2,33 23,8 338,0 60,1
0,52 5,3 75,3 7,0 1,13 11,5 163,3 31,2 1,74 17,7 251,3 47,6 2,34 23,9 339,4 60,3
0,53 5,4 76,7 7,4 1,14 11,6 164,7 31,5 1,75 17,8 252,8 47,8 2,35 24,0 340,8 60,5
0,54 5,5 78,1 8,0 1,15 11,7 166,1 31,8 1,76 17,9 254,2 48,0 2,36 24,1 342,2 60,7
0,55 5,6 79,5 8,5 1,16 11,8 167,6 32,1 1,77 18,0 255,6 48,2 2,37 24,2 343,6 60,9
0,56 5,7 80,9 9,1 1,17 11,9 169,0 32,4 1,77 18,1 257,0 48,5 2,38 24,3 345,1 61,1
0,57 5,8 82,4 9,4 1,18 12,0 170,4 32,7 1,78 18,2 258,4 48,7 2,39 24,4 346,5 61,2
0,58 5,9 83,8 9,9 1,19 12,1 171,8 33,0 1,79 18,3 259,9 48,9 2,40 24,5 347,9 61,4
0,59 6,0 85,2 10,4 1,20 12,2 173,2 33,3 1,80 18,4 261,3 49,1 2,41 24,6 349,3 61,6
0,60 6,1 86,6 10,9 1,21 12,3 174,7 33,6 1,81 18,5 262,7 49,4 2,42 24,7 350,7 61,8
0,61 6,2 88,0 11,4 1,22 12,4 176,1 33,9 1,82 18,6 264,1 49,6 2,43 24,8 352,2 62,0
0,62 6,3 89,5 11,8 1,23 12,5 177,5 34,2 1,83 18,7 265,5 49,8 2,44 24,9 353,6 62,2
0,63 6,4 90,9 12,2 1,24 12,6 178,9 34,5 1,84 18,8 267,0 50,0 2,45 25,0 355,0 62,3
0,64 6,5 92,3 12,7 1,25 12,7 180,3 34,7 1,85 18,9 268,4 50,2 2,46 25,1 356,4 62,5
0,65 6,6 93,7 13,2 1,26 12,8 181,8 35,0 1,86 19,0 269,8 50,5 2,47 25,2 357,8 62,7
0,66 6,7 95,1 13,6 1,27 12,9 183,2 35,3 1,87 19,1 271,2 50,7 2,48 25,3 359,3 62,9
0,67 6,8 96,6 14,1 1,27 13,0 184,6 35,6 1,88 19,2 272,6 50,9 2,49 25,4 360,7 63,0
0,68 6,9 98,0 14,5 1,28 13,1 186,0 35,9 1,89 19,3 274,1 51,1 2,50 25,5 362,1 63,2
0,69 7,0 99,4 15,0 1,29 13,2 187,4 36,2 1,90 19,4 275,5 51,4 2,51 25,6 363,5 63,4
0,70 7,1 100,8 15,4 1,30 13,3 188,9 36,5 1,91 19,5 276,9 51,6 2,52 25,7 364,9 63,6
0,71 7,2 102,2 15,8 1,31 13,4 190,3 36,7 1,92 19,6 278,3 52,0 2,53 25,8 366,4 63,8
0,72 7,3 103,7 16,2 1,32 13,5 191,7 37,0 1,93 19,7 279,7 52,2 2,54 25,9 367,8 63,9
0,73 7,4 105,1 16,6 1,33 13,6 193,1 37,3 1,94 19,8 281,2 52,4 2,55 26,0 369,2 64,1
0,74 7,5 106,5 17,0 1,34 13,7 194,5 37,6 1,95 19,9 282,6 52,6 2,56 26,1 370,6 64,3
0,75 7,6 107,9 17,4 1,35 13,8 196,0 37,8 1,96 20,0 284,0 52,6 2,57 26,2 372,0 64,4
0,76 7,7 109,3 17,8 1,36 13,9 197,4 38,1 1,97 20,1 285,4 52,8 2,58 26,3 373,5 64,6
0,76 7,8 110,8 18,2 1,37 14,0 198,8 38,4 1,98 20,2 286,8 53,0 2,59 26,4 374,9 64,8
0,77 7,9 112,2 18,6 1,38 14,1 200,2 38,6 1,99 20,3 288,3 53,2 2,60 26,5 376,3 65,0
0,78 8,0 113,6 19,0 1,39 14,2 201,6 38,9 2,00 20,4 289,7 53,4 2,61 26,6 377,7 65,1
0,79 8,1 115,0 19,4 1,40 14,3 203,1 39,2 2,01 20,5 291,1 53,7 2,62 26,7 379,1 65,3
0,80 8,2 116,4 19,8 1,41 14,4 204,5 39,4 2,02 20,6 292,5 53,9 2,63 26,8 380,6 65,5
0,81 8,3 117,9 20,2 1,42 14,5 205,9 39,7 2,03 20,7 293,9 54,1 2,64 26,9 382,0 65,6
0,82 8,4 119,3 20,6 1,43 14,6 207,3 40,0 2,04 20,8 295,4 54,3 2,65 27,0 383,4 65,8
0,83 8,5 120,7 21,0 1,44 14,7 208,7 40,2 2,05 20,9 296,8 54,5 2,66 27,1 384,8 66,0
0,84 8,6 122,1 21,4 1,45 14,8 210,2 40,5 2,06 21,0 298,2 54,7 2,67 27,2 386,2 66,2
0,85 8,7 123,5 21,7 1,46 14,9 211,6 40,7 2,07 21,1 299,6 54,9 2,68 27,3 387,7 66,3
0,86 8,8 125,0 22,1 1,47 15,0 213,0 41 2,08 21,2 301,0 55,1 2,69 27,4 389,1 66,5
0,87 8,9 126,4 22,5 1,48 15,1 214,4 41,3 2,09 21,3 302,5 55,3 2,70 27,5 390,5 66,7
0,88 9,0 127,8 22,8 1,49 15,2 215,8 41,5 2,10 21,4 303,9 55,6 2,71 27,6 391,9 66,8
0,89 9,1 129,2 23,2 1,50 15,3 217,3 41,8 2,11 21,5 305,3 55,7 2,72 27,7 393,3 67,0
61
30.2. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA R-407C
EVAPORAÇÃO CONDENSAÇÃO
PRESSÃO MANOMÉTRICA PRESSÃO MANOMÉTRICA
X X
TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAÇÃO) TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAÇÃO)
Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão Temperatura
MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C MPa kgf/cm² psi °C
0,10 1,0 14,2 0,88 9,0 127,8 18,5 1,67 17,0 241,4 40,9 2,45 25,0 355,0 56,8
0,11 1,1 15,6 0,89 9,1 129,2 18,8 1,68 17,1 242,8 41,1 2,46 25,1 356,4 57,0
0,12 1,2 17,0 0,90 9,2 130,6 19,2 1,69 17,2 244,2 41,4 2,47 25,2 357,8 57,2
0,13 1,3 18,5 0,91 9,3 132,1 19,5 1,70 17,3 245,7 41,6 2,48 25,3 359,3 57,3
0,14 1,4 19,9 0,92 9,4 133,5 19,9 1,71 17,4 247,1 41,8 2,49 25,4 360,7 57,5
0,15 1,5 21,3 -16,3 0,93 9,5 134,9 20,3 1,72 17,5 248,5 42,1 2,50 25,5 362,1 57,7
0,16 1,6 22,7 -15,3 0,94 9,6 136,3 20,6 1,73 17,6 249,9 42,2 2,51 25,6 363,5 57,9
0,17 1,7 24,1 -14,4 0,95 9,7 137,7 20,9 1,74 17,7 251,3 42,5 2,52 25,7 364,9 58,1
0,18 1,8 25,6 -13,5 0,96 9,8 139,2 21,3 1,75 17,8 252,8 42,7 2,53 25,8 366,4 58,2
0,19 1,9 27,0 -14,0 0,97 9,9 140,6 21,6 1,76 17,9 254,2 42,9 2,54 25,9 367,8 58,4
0,20 2,0 28,4 -11,7 0,98 10,0 142,0 21,9 1,77 18,0 255,6 43,1 2,55 26,0 369,2 58,6
0,21 2,1 29,8 -10,9 0,99 10,1 143,4 22,2 1,77 18,1 257,0 43,4 2,56 26,1 370,6 58,8
0,22 2,2 31,2 -10,1 1,00 10,2 144,8 22,5 1,78 18,2 258,4 43,6 2,57 26,2 372,0 58,9
0,23 2,3 32,7 -9,3
1,01 10,3 146,3 22,8 1,79 18,3 259,9 43,9 2,58 26,3 373,5 59,1
0,24 2,4 34,1 -8,5
1,02 10,4 147,7 23,2 1,80 18,4 261,3 44,1 2,59 26,4 374,9 58,3
0,25 2,5 35,5 -7,7
1,03 10,5 149,1 23,5 1,81 18,5 262,7 44,3 2,60 26,5 376,3 59,5
0,25 2,6 36,9 -6,9
1,04 10,6 150,5 23,9 1,82 18,6 264,1 44,5 2,61 26,6 377,7 59,6
0,26 2,7 38,3 -6,2
1,05 10,7 151,9 24,2 1,83 18,7 265,5 44,7 2,62 26,7 379,1 59,8
0,27 2,8 39,8 -5,4
0,28 2,9 41,2 -4,7 1,06 10,8 153,4 24,5 1,84 18,8 267,0 44,9 2,63 26,8 380,6 59,9
0,29 3,0 42,6 -4,0 1,07 10,9 154,8 24,8 1,85 18,9 268,4 45,1 2,64 26,9 382,0 60,1
0,30 3,1 44,0 -3,3 1,08 11,0 156,2 25,1 1,86 19,0 269,8 45,3 2,65 27,0 383,4 60,3
0,31 3,2 45,4 -2,7 1,09 11,1 157,6 25,3 1,87 19,1 271,2 45,5 2,66 27,1 384,8 60,4
0,32 3,3 46,9 -2,0 1,10 11,2 159,0 25,6 1,88 19,2 272,6 45,7 2,67 27,2 386,2 60,6
0,33 3,4 48,3 -1,4 1,11 11,3 160,5 25,9 1,89 19,3 274,1 45,9 2,68 27,3 387,7 60,8
0,34 3,5 49,7 -0,7 1,12 11,4 161,9 26,3 1,90 19,4 275,5 46,1 2,69 27,4 389,1 61,0
0,35 3,6 51,1 -0,1 1,13 11,5 163,3 26,6 1,91 19,5 276,9 46,4 2,70 27,5 390,5 61,1
0,36 3,7 52,5 0,6 1,14 11,6 164,7 26,9 1,92 19,6 278,3 46,6 2,71 27,6 391,9 61,3
0,37 3,8 54,0 1,1 1,15 11,7 166,1 27,2 1,93 19,7 279,7 46,8 2,72 27,7 393,3 61,5
0,38 3,9 55,4 1,7 1,16 11,8 167,6 27,5 1,94 19,8 281,2 47,0 2,73 27,8 394,8 61,6
0,39 4,0 56,8 2,3 1,17 11,9 169,0 27,8 1,95 19,9 282,6 47,2 2,74 27,9 396,2 61,8
0,40 4,1 58,2 2,9 1,18 12,0 170,4 28,1 1,96 20,0 284,0 47,4 2,75 28,0 397,6 61,8
0,41 4,2 59,6 3,5 1,19 12,1 171,8 28,4 1,97 20,1 285,4 47,6 2,76 28,1 399,0 62,1
0,42 4,3 61,1 4,0 1,20 12,2 173,2 28,7 1,98 20,2 286,8 47,8 2,77 28,2 400,4 62,2
0,43 4,4 62,5 4,6 1,21 12,3 174,7 29,0 1,99 20,3 288,3 48,0 2,78 28,3 401,9 62,4
0,44 4,5 63,9 5,1 1,22 12,4 176,1 29,2 2,00 20,4 289,7 48,2 2,79 28,4 403,3 62,5
0,45 4,6 65,3 5.7- 1,23 12,5 177,5 29,5 2,01 20,5 291,1 48,4 2,79 28,5 404,7 62,7
0,46 4,7 66,7 6,2 1,24 12,6 178,9 29,8 2,02 20,6 292,5 48,6 2,80 28,6 406,1 62,9
0,47 4,8 68,2 6,7 1,25 12,7 180,3 30,1 2,03 20,7 293,9 48,8 2,81 28,7 407,5 63,0
0,48 4,9 69,6 7,3 1,26 12,8 181,8 30,3 2,04 20,8 295,4 49,0 2,82 28,8 409,0 63,2
0,49 5,0 71,0 7,8 1,27 12,9 183,2 30,6 2,05 20,9 296,8 49,2 2,83 28,9 410,4 63,3
0,50 5,1 72,4 8,3 1,27 13,0 184,6 30,9 2,06 21,0 298,2 49,4 2,84 29,0 411,8 63,5
0,51 5,2 73,8 8,8 1,28 13,1 186,0 31,2 2,07 21,1 299,6 49,6 2,85 29,1 413,2 63,6
0,52 5,3 75,3 9,2
1,29 13,2 187,4 31,4 2,08 21,2 301,0 49,8 2,86 29,2 414,6 63,8
0,53 5,4 76,7 9,7
1,30 13,3 188,9 31,7 2,09 21,3 302,5 50,0 2,87 29,3 416,1 64,0
0,54 5,5 78,1 10,2
1,31 13,4 190,3 32,0 2,10 21,4 303,9 50,2 2,88 29,4 417,5 64,1
0,55 5,6 79,5 10,7
1,32 13,5 191,7 32,3 2,11 21,5 305,3 50,4 2,89 29,5 418,9 64,3
0,56 5,7 80,9 11,1
1,33 13,6 193,1 32,5 2,12 21,6 306,7 50,6 2,90 29,6 420,3 64,4
0,57 5,8 82,4 11,6
1,34 13,7 194,5 32,8 2,13 21,7 308,1 50,7 2,91 29,7 421,7 64,6
0,58 5,9 83,8 12,1
0,59 6,0 85,2 12,6 1,35 13,8 196,0 33,1 2,14 21,8 309,6 50,9 2,92 29,8 423,2 64,7
0,60 6,1 86,6 13,0 1,36 13,9 197,4 33,3 2,15 21,9 311,0 51,1 2,93 29,9 424,6 64,9
0,61 6,2 88,0 13,5 1,37 14,0 198,8 33,6 2,16 22,0 312,4 51,3 2,94 30,0 426,0 65,1
0,62 6,3 89,5 13,9 1,38 14,1 200,2 33,8 2,17 22,1 313,8 51,5 2,95 30,1 427,4 65,2
0,63 6,4 90,9 14,3 1,39 14,2 201,6 34,1 2,18 22,2 315,2 51,7 2,96 30,2 428,8 65,4
0,64 6,5 92,3 14,7 1,40 14,3 203,1 34,4 2,19 22,3 316,7 51,9 2,97 30,3 430,3 65,5
0,65 6,6 93,7 15,2 1,41 14,4 204,5 34,6 2,20 22,4 318,1 52,1 2,98 30,4 431,7 65,7
0,66 6,7 95,1 15,6 1,42 14,5 205,9 34,9 2,21 22,5 319,5 52,3 2,99 30,5 433,1 65,8
0,67 6,8 96,6 16,0 1,43 14,6 207,3 35,1 2,22 22,6 320,9 52,5 3,00 30,6 434,5 66,0
0,68 6,9 98,0 16,4 1,44 14,7 208,7 35,4 2,23 22,7 322,3 52,7 3,01 30,7 435,9 66,2
0,69 7,0 99,4 16,8 1,45 14,8 210,2 35,6 2,24 22,8 323,8 52,9 3,02 30,8 437,4 66,3
0,70 7,1 100,8 17,2 1,46 14,9 211,6 35,9 2,25 22,9 325,2 53,1 3,03 30,9 438,8 66,5
0,71 7,2 102,2 17,6 1,47 15,0 213,0 36,1 2,26 23,0 326,6 53,3 3,04 31,0 440,2 66,6
0,72 7,3 103,7 18,0 1,48 15,1 214,4 36,4 2,27 23,1 328,0 53,5 3,05 31,1 441,6 66,8
0,73 7,4 105,1 18,4 1,49 15,2 215,8 36,7 2,28 23,2 329,4 53,6 3,06 31,2 443,0 66,9
0,74 7,5 106,5 18,8 1,50 15,3 217,3 36,9 2,28 23,3 330,9 53,8 3,07 31,3 444,5 67,0
0,75 7,6 107,9 19,2 1,51 15,4 218,7 37,1 2,29 23,4 332,3 54,0 3,08 31,4 445,9 67,2
0,76 7,7 109,3 19,6 1,52 15,5 220,1 37,4 2,30 23,5 333,7 54,2 3,09 31,5 447,3 67,3
0,76 7,8 110,8 20,0 1,53 15,6 221,5 37,6 2,31 23,6 335,1 54,3 3,10 31,6 448,7 67,5
0,77 7,9 112,2 20,3 1,54 15,7 222,9 37,8 2,32 23,7 336,5 54,5 3,11 31,7 450,1 67,6
0,78 8,0 113,6 20,7 1,55 15,8 224,4 38,1 2,33 23,8 338,0 54,7 3,12 31,8 451,6 67,8
0,79 8,1 115,0 21,1 1,56 15,9 225,8 38,3 2,34 23,9 339,4 54,9 3,13 31,9 453,0 68,0
0,80 8,2 116,4 21,4 1,57 16,0 227,2 38,5 2,35 24,0 340,8 55,1 3,14 32,0 454,4 68,1
0,81 8,3 117,9 21,8 1,58 16,1 228,6 38,8 2,36 24,1 342,2 55,2 3,15 32,1 455,8 68,3
0,82 8,4 119,3 22,1 1,59 16,2 230,0 39,0 2,37 24,2 343,6 55,4 3,16 32,2 457,2 68,4
0,83 8,5 120,7 22,5 1,60 16,3 231,5 39,3 2,38 24,3 345,1 55,6 3,17 32,3 458,7 68,5
0,84 8,6 122,1 22,9
1,61 16,4 232,9 39,5 2,39 24,4 346,5 55,8 3,18 32,4 460,1 68,7
0,85 8,7 123,5 23,2 1,62 16,5 234,3 39,7 2,40 24,5 347,9 55,9 3,19 32,5 461,5 68,8
0,86 8,8 125,0 23,6 1,63 16,6 235,7 40,0 2,41 24,6 349,3 56,1 3,20 32,6 462,9 68,9
0,87 8,9 126,4 23,9
1,64 16,7 237,1 40,2 2,42 24,7 350,7 56,3
1,65 16,8 238,6 40,4 2,43 24,8 352,2 56,5
1,66 16,9 240,0 40,7 2,44 24,9 353,6 56,6
62
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO
Revendedor:
Equipamento: N° Fabr.: Tensão:
Modelo(s) do(s) Compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N°(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N° da Confirmação: Data: N° Nota Fiscal: Data:
1° Usuário: Tel.:
Endereço: Cid.: Est.:
- ITENS DE VERIFICAÇÃO -
1. A instalação do equipamento permite fácil acesso para a manutenção?_______________________
2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de água condensada adequadamente

instalados?________________________________________________________________________
3. Foram apertadas todas as conexões elétricas?__________________________________________
4. Foram verificadas as fixações dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermético(s)?____
5. Estão apertados os parafusos de fixação das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________
6. Foram verificadas as rotações dos ventiladores, tensões das correias e alinhamento das polias?___
7. Estão as válvulas de serviço abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________
8. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________
9. Foi executada a limpeza geral do equipamento?_________________________________________
10. Estão operando corretamente os dispositivos de proteção do equipamento (Teste Estático) e da

instalação?________________________________________________________________________
11. Foram abertos todos os registros das tubulações hidráulicas?_____________________________
12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg)
13. Comprimento equivalente e real das tubulações de líquido, gás refrigerante e diâmetros.
Líquido (m) Gás (m) Diâmetro (mm)

Equiv. Real Equiv. Real Líq. Gás
1° Ciclo
2° Ciclo
3° Ciclo
Isolamento Compr. 1 Compr. 2 Compr. 3 Compr. 4 Unid.
U - Carcaça
V - Carcaça M
W - Carcaça
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
Fusível / Disj. A
Bitola dos Cabos mm2
14. Foram atendidos todos os quesitos básicos de instalação do(s) equipamento(s) conforme Boletim
Técnico?__________________________________________________________________________
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

- TESTES -
Ligar o equipamento conforme as instruções de operação, após estabilizar o ciclo efetuar as medições:
Temperaturas
de
Ar
{ Exterior
Retorno-BU
Insuflação
°C
°C-BS
°C
°C
TEMPERATURAS Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.

Entrada Água Gelada
Saída Água Gelada
Entr. Cond. (Ar / Água)
Saída Cond. (Ar / Água)
Sucção °C
Linha de Líquido
Óleo (Cárter)
Superaquecimento (D t)
Subresfriamento (D t)
PRESSÕES Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
Descarga
Sucção kgf/cm2G
Óleo
TENSÕES R-S S-T R-T Unid.
Equip. Inoperante
V
Equip. em Operação
CORRENTES R S T Unid.
Compressor n° 1
Compressor n° 2
Compressor n° 3
Compressor n° 4
Motor do Evaporador A
Motor do Cond. N° 1
TOTAL
NOTA:
Este relatório é para uso geral em toda nossa linha.
Dependendo do modelo de equipamento, alguns campos não deverão ser preenchidos.
ANOTAÇÕES COMPLEMENTARES:
DATA DO TÉRMINO DA INSTALAÇÃO: / / VISTO DO CLIENTE:

DATA : / /
INSPECIONADO POR:
GERENTE DE MANUTENÇÃO:
ENG° RESPONSÁVEL PELA OBRA:
ATENÇÃO: Este "Relatório de Inspeção" deverá ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no
funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento técnico da Hitachi, sem o qual torna sem
efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.

Certificado de Garantia
IMPORTANTE: A garantia é valida somente com a
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. apresentação da Nota Fiscal de compra do equipamento.
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS
MANUAIS DE OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR COND DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO
PERÍODO DE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 9 (nove) meses se o aparelho for instalado por empresa credenciada ou serviço autorizado
HITACHI.
Somente para os modelos relacionados na tabela abaixo e quando realizadas manutenções preventivas anuais em serviço autorizado HITACHI, esta garantia será
estendida por mais 12 (doze) meses, TOTALIZANDO 24 (VINTE E QUATRO) MESES DE GARANTIA CONTRA DEFEITOS DE FABRICAÇÃO OU MATERIAL:
CONDENSADORA
EVAPORADORA
RPC RAA030 RAP030 RAM060 RCC030

UNIDADE
RPI UNIDADE RAA040 RAP040 RAM080 RCC040
RCI RAA050 RAP050 RAM100 RCC050
O COMPRESSOR tem GARANTIA DE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 9 (nove) meses se o aparelho for instalado por empresa credenciada ou
serviço autorizado HITACHI.
Somente para os modelos relacionados na tabela abaixo e quando realizadas manutenções preventivas anuais em serviço autorizado HITACHI, esta garantia será
estendida por mais 24 (vinte e quatro) meses, TOTALIZANDO 36 (TRINTA E SEIS) MESES DE GARANTIA CONTRA DEFEITOS DE FABRICAÇÃO OU MATERIAL:
CONDENSADORA
EVAPORADORA
RPC RAA030 RAP030 RAM060 RCC030

UNIDADE
UNIDADE
RPI RAA040 RAP040 RAM080 RCC040
RCI RAA050 RAP050 RAM100 RCC050
OBSERVAÇÃO:
Este termo de garantia é válido para equipamentos com data de fabricação de Fevereiro de 2010 (Nº Série _ _ _ 10 02 _ _ _ _ _ _).
Mês
Ano
1) A garantia cessa quando:
a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO;
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI;
c)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).
2) Itens não cobertos pela garantia:

a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lâmpadas, gás refrigerante, óleo, fusíveis, pilhas, filtros e peças plásticas, após o prazo legal de 90
(noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho.
b)Serviços de reapertos de parafusos, limpeza de filtros, limpeza de serpentinas, alinhamento de polias, após o prazo de 90 dias.
c)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta concentração de compostos salinos,
ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre, após o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho.
3) Não são cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo este abrir a embalagem do
produto nesta ocasião, a fim de conferir o estado do produto.
b)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada, operação fora das normas técnicas, em instalações precárias ou operação em desacordo com as
recomendações do manual de instalação e operação.
c)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela Hitachi, acionados por comando a distância não originais de fábrica, bem como violação
de lacres de dispositivos de segurança.
d)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento, ligação do aparelho em tensão incorreta, oscilação de tensão e
descargas elétricas ocorridas em tempestades.
e)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos.
f)Danos resultantes de acidentes com transporte, incêndio, raios, inundações ou quaisquer outros acidentes naturais.
g)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção, se realizados por empresas não credenciadas.
h)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexões elétricas, etc.).
i)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução).
j)Equipamento utilizado com gás refrigerante, óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
k)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporação ou dispositivos de controle não autorizados expressamente
pela Hitachi.
l)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da Hitachi.
m) O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro do sistema frigorífico (ciclo).
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, não estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a
fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Primeiro Usuário:
Nome / Razão Social:
CPF / CNPJ: RG / Inscrição Estadual: Telefone:
Endereço: Nº:
Complemento: Cidade: U.F.: CEP:
Colar neste espaço, etiqueta com o número de
série do equipamento Nome e Assinatura do Instalador
/ /
Data de Instalação
Emissão: Abr/2011 Rev.: 01
IHMIS-RPCAR004
Certificado de Garantia
Controle de Manutenção Anual
1ª Manutenção - 1 ano Data da execução do Serviço: / /
Nome do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço
Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Observações:
2ª Manutenção - 2 anos Data da execução do Serviço: / /
3ª Manutenção - 3 anos Data da execução do Serviço: / /
Ao solicitar serviços em garantia ou manutenção anual, tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia, a Nota
Fiscal de compra do aparelho e a Nota Fiscal ou Recibo dos serviços de instalação e manutenção do aparelho
Os endereços e telefones do Serviço Autorizado Hitachi para realização da manutenção anual, podem ser
encontrados em nosso site www.hitachiapb.com.br
ERRATA
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. Dezembro / 2011 Página 01/03
TÍTULO: ERRATA DO MANUAL DE INSTALAÇÃO IHMIS-RPCAR004, Revisão 01, Emissão: Abr/2011
SUMÁRIO:
Informar correções no item 12 (Particularidades Construtivas da Tubulação de Interligação), item 13 (Kit Opcional) ,
item 14 (Ciclo Frigorífico) e item 15 (Carga de Refrigerante) na documentação técnica.
DESCRIÇÃO:
Manual do Proprietário e Instalação: IHMIS-RPCAR004 Rev.: 01 Abr/2011 (Páginas 29, 30, 32 e 35)
1) PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
Considerar desnível máximo entre unidade evaporadora e condensadora, e comprimento linear máximo conforme
gráficos abaixo:
25
20
15
Unidade
Condensadora
10
ALTURA H(m)
0
Unidade
-5 Evaporadora
-10
Unidade
-15 Condensadora
-20
-25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 DISTÂNCIA L (m)
RTS010~RTS020
RAC008~RAC020
RAA015~RAA025
RAM040~RAM060
RTS030 RAA040JY RAA040JS/JQ

RAA030 RAA050JY RAA050JS/JQ
RAP030 RAP040DS/DQ
RAP040JY RAP050DS/DQ
RAP050JY RAM080/100
OPCIONAL COM KIT (KOT0039) OPCIONAL COM

KIT (KOT0039)
RTS010~RTS020 RTS030
RAC015~RAC020 (SÓ FRIO) RAA030
RAA015~RAA025 RAP030
RAM040~RAM060
ERRATA
2) KIT OPCIONAL (KOT0039) PARA DISTÂNCIAS MAIORES
INSTRUÇÃO DE MONTAGEM PARA INSTALAÇÃO - ACUMULADOR DE SUCÇÃO
RAA + RAM
DETALHE-A
DETALHE-A Æ3/4" INTERNO
Lado da Expansão
PARA CIMA
PAREDE
Entrada ISOLANTE
ABRAÇADEIRA
ERRADO CERTO E ACUMULADOR
Sentido DE SUCÇÃO
RTS do FLUXO
DETALHE-A S
INSTALAÇÃO C/ TETO BAIXO
Saída
Æ5/8" EXTERNO
ISOLAR ACUMULADOR DE SUCÇÃO
DETALHE-A JUNTAMENTE COM A TUBULAÇÃO
DE INTERLIGAÇÃO
ERRADO CERTO CERTO
ORIENTATIVO DE MONTAGEM:
O equipamento padrão deve ser instalado a uma distância linear máxima entre as Unidades Evaporadora e
Condensadora de 15 m. Esta distância pode ser estendida utilizando um ACUMULADOR de SUCÇÃO que a HITACHI
disponibiliza como KIT OPCIONAL.
MONTAGEM: 1º) ISOLAR ACUMULADOR;
2º) ENVOLVÊ-LO COM ABRAÇADEIRA;
3º) CERTIFICAR-SE DE QUE A ENTRADA DE REFRIGERANTE ESTÁ
CONF. POSICIONADA PARA CIMA (REFERÊNCIA: LADO DA EXPANSÃO) ;
DET-A 4º) PROVIDENCIAR FIXAÇÃO DO CONJUNTO ACUMULADOR.
Este kit deverá ser instalado sempre na posição vertical (KOT 0039).
ERRATA
3) CICLO FRIGORÍFICO
D) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)

Unid. Condensadora RAM040 / RAM050
Unid. Evaporadora
LG
Ciclo 1 3
2
1
LL
9
Unid. Evaporadora
LG 3
Ciclo 2
2
1
LL
4) CARGA DE REFRIGERANTE
15.4.CÁLCULO DA CARGA DE REFRIGERANTE (TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO MAIOR QUE 5M)
Passo D:
Conforme indicado na Tabela da Carga de Refrigerante, os equipamentos do "Grupo Carga de Refrigerante Adicional
A" são fornecidos com carga de refrigerante para até 5 m e os do "Grupo B" o na Linha de Líquido por
instalador deve completar a carga conforme indicado na Tabela da Carga de Metro Linear [ kg/m ]
Refrigerante , porém para instalação com tubulação de interligação maior que 5 m. Ftb
Temos a seguir um cálculo para dimensionamento da carga adicional de refrigerante
Ø 1/4" Ø 3/8" Ø 1/2"
para os dois grupos.
0,03 0,05 0,11
Boletim Técnico BT RPC 075 i
TÍTULO: SUBSTITUIÇÃO DO TEMPORIZADOR POR RELE DE PROTEÇÃO NAS

UNIDADES CONDENSADORAS DA LINHA UTOPIA
SUMÁRIO:
Informar as alterações devido a substituição do Temporizador "HLD35279" por Relé de Proteção "HLD38048A" nas
Unidades Condensadoras da Linha Utopia, modelos RAA040~050JY e RAP040~050DY.
OBJETIVO:
Informativo sobre atuação do Relé de Proteção HLD38048A.
APLICAÇÃO:
Dezembro / 2011
OBSERVAÇÃO:
As informações contidas neste Boletim Técnico serão incluídos na próxima revisão do Manual do Proprietário e
Instalação (IHMIS-RPCAR004).
DESCRIÇÃO:
1) SINALIZAÇÕES
O relé de proteção tem por finalidade evitar avaria do compressor mesmo quando este estiver submetido a condições
anormais de operação.
Havendo a ocorrência de falha operacional o relé irá atuar desativando o compressor e o ventilador da unidade
condensadora e indicará as possíveis causas através da sinalização do led mostrado na Figura 1.
Uma vez atuado, solucionar o problema com a ajuda do quadro a seguir e rearmar o sistema manualmente pelo botão
(RESET) indicado na Figura 1.
ESPAGUETE LARANJA
THD
THS
ESPAGUETE BRANCO
AZUL PRETO VERDE BRANCO
K2 K1
LED
H1
S1
RESET
FIGURA 1
OCORRÊNCIA CAUSA SOLUÇÕES
2~3 FASE INVERTIDA. VERIFICAR A SEQUÊNCIA DE FASES CORRETA.

seg
THS E THD INSTALADOS INVERTIDOS JUNTO FIXAR NOVAMENTE JUNTO AOS TUBOS
1 Piscada AOS TUBOS DO COMPRESSOR. (THS[BRANCO] NO TUBO DE SUCÇÃO E
THD[LARANJA] NO TUBO DE DESCARGA) .
VERIFICAR CARGA TÉRMICA DO AMBIENTE
(TEMPERATURA DE DESCARGA ALTA) INTERNO E/OU FONTES DE CALOR PRÓXIMAS
0,3 OPERAÇÃO EM TEMPERATURAS ACIMA DOS ÀS UNID. EVAPORADORA E CONDENSADORA.
seg LIMITES ESPECIFICADO. VERIFICAR TEMPERATURA DO AMBIENTE
2~3 EXTERNO < 42°C.
seg
VERIFICAR OBSTRUÇÃO DO FLUXO DE AR,
2 Piscadas FLUXO DE AR INSUFICIENTE NA UNIDADE
SUJEIRA NA SERPENTINA E FUNCIONAMENTO
CONDENSADORA.
DO MOTOR DO VENTILADOR.
VERIFICAR VAZAMENTOS E RECARREGAR

FALTA DE GÁS REFRIGERANTE
CICLO CONFORME MANUAL IHMIS-RPCAR004.
(TEMPERATURA DE SUCÇÃO BAIXA) VERIFICAR TEMPERATURA DO AMBIENTE
OPERAÇÃO EM TEMPERATURAS ABAIXO EXTERNO > 20ºC.
0,3 DOS LIMITES ESPECIFICADOS.
seg
2~3 VERIFICAR OBSTRUÇÃO DO FLUXO DE AR,
FLUXO DE AR INSUFICIENTE NA UNIDADE
seg SUJEIRA NA SERPENTINA/FILTRO E FUNCIO-
EVAPORADORA.
3 Piscadas NAMENTO DO MOTOR DO VENTILADOR.
VERIFICAR VAZAMENTOS E RECARREGAR

CARGA DE GÁS REFRIGERANTE INCORRETA.
CICLO CONFORME MANUAL IHMIS-RPCAR004.
THS E/OU THD SOLTOS DOS TUBOS. FIXAR NOVAMENTE OS SENSORES.
TEMPERATURA DE SUCÇÃO BAIXA E FALHA SUBSTITUIÇÃO DO RELÉ TRP.

0,3 DO SENSOR THS.
seg
2~3 TEMPERATURA DE DESCARGA ALTA E FALHA
SUBSTITUIÇÃO DO RELÉ TRP.
seg DO SENSOR THD.
4 Piscadas VERIFICAR IDEM 2 PISCADAS COM LEITURA DE

PRESSÕES.
DESARME POR PSA OU TÉRMICO INTERNO. VERIFICAR EXCESSO DE CARGA DE REFRIGE-
RANTE.
VERIFICAR CORRENTE ELEVADA.
2) REFERÊNCIA PARA MODELOS RAA040~050JY
ESQUEMA ELÉTRICO
LIGAÇÕES Q. ELÉTRICO MC
AMARELO 3~ 2
LIGAÇÕES EXEC. FÁBRICA TA
CPMC NO
LIGAÇÕES DE OBRA/CAMPO
VERMELHO PSA
AZUL
LARANJA
PRETO
BRANCO THS THD
13
CMC 2 4 6
14 A1
TRP CMC
1 3 5 A2
AMAR. 2,5mm²
BRANCO 2,5mm²
k2 k1
CINZA 2,5mm²
AZUL
AZUL
CA CA
H1 Led
MARROM
MARROM
S1 Reset
BRANCO
BRANCO
VERDE
BRANCO
MFC1 MFC2 CINZA
1
1~ 2~ 1 EF F 3 R S T 9 N
TA
NO
220/60Hz
HLS2978
MODELOS:
3 Ø 380/60Hz 3 Ø 220/50Hz
380/50Hz
RAA040HY/JY 220V / 60Hz 440/60Hz
RAA050HY/JY 220V / 50Hz
1Ø
TUBO DE SUCÇÃO
SENSOR THS (BRANCO)
INSTALAÇÃO DOS SENSORES
COMPRESSOR
TUBO DE DESCARGA
HLC14651A
SENSOR THD (LARANJA)

3) REFERÊNCIA PARA MODELOS RAP040~050DY
ESQUEMA ELÉTRICO
NOTA 2
MC
LIGAÇÕES EXEC. FÁBRICA 3~
CPMC
LIGAÇÕES EXEC. FÁBRICA AMARELO U VW
LIGAÇÕES DE OBRA/CAMPO
PRETO
F
BR AN CO
AZUL PSA
AM AR .
C INZ A
VERMELHO UTILIZAR PARA F
M RAP030/040/050
F
NÃO UTILIZAR LARANJA
THS THD
13
PRETO
2 4 6
14 A1
MARROM AZUL CMC
TRP 1 3 5 A2
MFC1
1~ k2 k1
CA
AMARELO
BRANCO
H1 Led
BRANCO S1 Reset
CINZA
BRANCO
BRANCO
F
BRANCO M
BRANCO
VERDE
1 CINZA F 3 R S T 9 N
MODELOS: EF
RAP040DY
RAP050DY
220/60Hz
HLS2977
220/50Hz
220V / 60Hz 3 Ø 380/60Hz 3 Ø 380/50Hz
220V / 50Hz 440/60Hz
1Ø
TUBO DE SUCÇÃO
SENSOR THS (BRANCO)
INSTALAÇÃO DOS SENSORES
COMPRESSOR
COMPRESSOR
TUBO DE DESCARGA
SENSOR THD (LARANJA)
HLC14650A
Boletim Técnico BT GER 038 i
TÍTULO: INFORMATIVO DO SUPORTE DE SUSPENSÃO DAS UNIDADES

EVAPORADORAS DA LINHA UTOPIA, SET FREE E TROCADOR DE CALOR
SUMÁRIO:
Informar as alterações do Suporte de Suspensão utilizadas nas Unidades Evaporadoras tipo Teto Aparente, Modelos
RPC ( Linha Utopia e Set Free ) e TCSD ( Linha Trocador de Calor ).
OBJETIVO:
Facilitar na Instalação das Unidades Evaporadoras tipo Teto Aparente.
APLICAÇÃO:
À partir de Dezembro/2012.
OBSERVAÇÃO:
As informações contidas neste Boletim Técnico serão incluídos na próxima revisão do Manual do Proprietário e
Instalação ( IHMIS - RPCAR004 ; IHMUS - RPCAR001 e IHMIS - SETAR 001 ).
NOTA:
Este Boletim Técnico deverá acompanhar os Manuais ( IHMIS-RPCAR004 Rev01_UTOPIA R-22; IHMUS-
RPCAR001 Rev00_UTOPIA R-410 e IHMIS - SETAR001 Rev13_SET FREE ), até o término do estoque em que não
está contemplada esta revisão.
DESCRIÇÃO:
1) SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS
R- 410A R- 22 R- 410A
TROCADOR
RPC18AP RPC015HP RPC2,0FSNB2 TCSD12BP

DE CALOR
SET FREE
UTOPIA

LINHA
LINHA

RPC040HP RPC5,0FSNB2 TCSD36BP
RPC050HP RPC6,0FSNB2 TCSD48BP
Boletim Técnico BT GER 038 i
2) INSTALAÇÃO PASSO C: Encaixe a Unidade Evaporadora na haste de

suspensão. Fixe a Unidade Evaporadora por meio de
porcas e arruelas M8.
HASTE DE SUSPENSÃO (M8)
PORCA
ARRUELA
‘A’
ARRUELA
PORCA
PASSO D: Inclinação Máxima, Dimensões e Verificação.

Vista ‘A’: Acesso às A inclinação máxima deve estar entre 0 e 3 mm no lado
conexões das tubulações
de sucção,líquido e dreno. direito da unidade visto de frente para a grade de
descarga do ar e também entre 0 e 3 mm na parte traseira
da unidade conforme figura abaixo:
EXTRAÇÃO DAS COBERTURAS LATERAIS
0-3 mm
PASSO B: Montagem dos Parafusos de Fixação.

As posições dos parafusos de fixação estão indicadas
nas figuras a seguir: 0-3 mm
b
52 a 52 INCLINAÇÃO MÁXIMA
100
Verifique a inclinação da bandeja de dreno por meio de

um nível de bolha ou um tubo de plástico que contenha
265
água, conforme indicado na figura abaixo para evitar a

670
38,2 incorreta posição de saída do dreno.
TUBO DE PLÁSTICO
TRANSPARENTE QUE
CONTÉM ÁGUA
NÍVEL DE ÁGUA
C
70 70
PROCEDIMENTO P/ COMPROVAÇÃO DO NÍVEL
RPC24AP
RPC48BP
MODELOS RPC18AP RPC30AP
RPC60BP
RPC36AP NOTAS:
a 899 1221 1568 Após a instalação do teto falso, efetue todo o trabalho de
DIMENSÕES
b 1003 1325 1672
(mm) montagem dos tubos que vão dentro do teto antes de
c 863 1185 1532
suspender a unidade evaporadora.
Obs.: Para linha Utopia R- 410
RPC2,0/2,5 RPC3,0/4,0 RPC5,0/6,0

FSNB2 FSNB2 FSNB2
RPC015HP RPC025HP RPC040HP

MODELOS RPC020HP RPC030HP RPC050HP
TCSD12BP TCSD24BP TCSD36BP

TCSD18BP TCSD30BP TCSD48BP
a 899 1221 1479
DIMENSÕES b 1003 1325 1583
(mm)
c 863 1185 1443
ISO 9001:2008
As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.
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São Paulo - SP Rio de Janeiro - RJ
Av. Paulista, Nº 854 - 7º Andar Praia de Botafogo, Nº 228
Emissão: Abr/2011 Rev.: 01
Bairro Bela Vista Grupo 607- Bairro Botafogo
Edifício Top Center Edifício Argentina IHMIS-RPCAR004
CEP 01310-913 CEP 22250-040
Tel.: (0xx11) 3549-2722 Tel.: (0xx21) 2551-9046
Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Fax: (0xx21) 2551-2749
Recife - PE Porto Alegre - RS Manaus - AM Brasília - DF

Avenida Caxangá, Nº 5693 Av. Severo Dullius, Nº 1395 Av. Cupiúba, Nº 231 SHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco C
Bairro Várzea Sala 504 - Bairro São João Bairro Distrito Industrial Sala 610 - Cond. Brasil XXI
CEP 50740-000 Centro Empresarial Aeroporto CEP.: 69075-060 Edifíco Business Center Tower
Tel.: (0xx81) 3414-9888 CEP 90200-310 Tel.: (0xx92) 3211-5000 CEP 70322-915
Fax: (0xx81) 3414-9854 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Fax: (0xx92) 3211-5001 Tel.: (0xx61) 3322-6867
Fax: (0xx61) 3321-1612
Argentina - ARG Salvador - BA Belo Horizonte - MG

Aime Paine, Nº 1665 Rua Antonio Carlos Magalhães, Nº 3247 Av. do Contorno, Nº 6695
Piso 5º - Oficina 501 Lj 01 - Bairro Iguatemi Bairro Lourdes
Edifício Terrazas Puerto Madero CEP 40288-900 CEP 30110-043
Buenos Aires - Argentina Tel.: (0xx71) 3289-5299 Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226
Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Fax: (0xx71) 3379-4528

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LINHAS UTOPIA

RPI / TCYD RPC / TCSD

AVISO IMPORTANTE ...........................................................................................05

1. SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO ........................................................................06

2. DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA .........................................................07

5. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA.................................................08

Para obtenção de um 8. TUBULAÇÃO DE DRENO .................................................................................21

Operação. 9. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA .............................................................................23

10. SISTEMA DE EXPANSÃO ...............................................................................26

11. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA ..........................................................................28

12. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE

13. OPCIONAL PARA DISTÂNCIAS MAIORES ....................................................30

14. CICLO FRIGORÍFICO ......................................................................................31

16. CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO ................................................................................................................................36

17. ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS .....................................................................................................................................................38

18. FILTRO DE AR ..............................................................................................................................................................................40

19. DISTRIBUIÇÃO DO AR ................................................................................................................................................................40

20. CONTROLES (LINHAS UTOPIA E TROCADOR DE CALOR)......................................................................................................42

21. COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO ................................................................................................................................47

22. DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO .........................................................................................................48

23. CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO ...............................................................................................................................................48

24. ANÁLISE DE DEFEITOS ..............................................................................................................................................................48

25. PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO .................................................................................................................49

26. MANUTENÇÃO PREVENTIVA.....................................................................................................................................................50

27. LIMPEZA E CUIDADO ..................................................................................................................................................................51

28. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................................................................................................51

29. EQUIPAMENTOS ESPECIAIS (SOMENTE SOB CONSULTA) ....................................................................................................59

RPC015HP RPI015DP RPI015DM RCI015FP TCSD12BP TCYD09AP/AM TCYE09AP/AM TCCD09AP

Acqua Compacta Axial Frontal Axial Vertical Bi-Split Centrífugo

RELE INV. FASE RIF RIF RIF RIF

Este manual deverá permanecer em poder do proprietário CUIDADO

15 Não abra o painel do equipamento:

Por ter o gás R-22 uma densidade

2 DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA

Mantenha o ambiente em Cortinas das Janelas

PARA FIXAÇÃO NAS VIGAS DE MADEIRA

ARRUELA LISA + PRESSÃO

PASSO C: Inclinação Máxima, Dimensões e Verificação.

EXTRAÇÃO DAS COBERTURAS LATERAIS

C PROCEDIMENTO P/ COMPROVAÇÃO DO NÍVEL

ARRUELA FURO P/ FIXAÇÃO DA

5.3. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RCI/TCCD

Para este modelo não se aplica kit de controle.

5.3.1. POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORADORA

100 mm Mín. 500

ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO LINHA DE DRENO

Definido o local, utilize o gabarito de papelão para recortar o forro falso.

860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)

(LINHA GÁS) 4 SUPORTES DE

5.3.3.1. MONTAGEM DA UNIDADE EVAPORADORA

CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO ØEXT 32

(LINHA DE DRENO) 118

-Manuseie a unidade evaporadora segurando e apoiando

UNIDADE EVAPORADORA (VISTA DE BAIXO)

Para facilitar o ajuste final utilize a escala de verificação.

5.3.4. INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA

Proceda a interligação elétrica da unidade evaporadora

Unidade Evaporadora Unidade Evaporadora

(4)Execute a interligação elétrica, conforme abaixo

MANGUEIRA DE PLÁSTICO COM ÁGUA BORNE DE INTERLIGAÇÃO

-Ao desembalar o painel, manuseie com cuidado. Proteja ARRUELA

5.3.5.1. ACESSÓRIOS PARA INSTALAÇÃO 5.3.5.3.PROCEDIMENTO PARA INSTALAÇÃO DO

5.3.5.2. INSTALAÇÃO DO PAINEL GARRA DE FIXAÇÃO