LINHAS UTOPIA / TROCADOR DE CALOR / ACQUA

RPI / TCYD RPC / TCSD

RCI / TCCD

RAM
RAP

RTS

RAA

Manual do Proprietário
ISO 9001:2008 Manual de Instalação
 ÍNDICE SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS .............................................................................05

AVISO IMPORTANTE ...........................................................................................05

1. SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO ........................................................................06

A
2. DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA .........................................................07

3. INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO ........................................................................07

gradecemos a 4. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO..................................................................08
preferência por
5. INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA.................................................08
nosso produto 5.1. Instalação da Unidade RPC/TCSD ..........................................................................09
e cumprimentamos pela 5.2. Instalação da Unidade RPI ........................................................................................ 09
5.3. Instalação da Unidade RCI/TCCD ...........................................................................10
aquisição de um 5.3.1. Posicionamento da Unidade Evaporadora .....................................................10
5.3.2. Abertura do Teto Falso ......................................................................................... 10
equipamento 5.3.3. Instalação ............................................................................................................... 11
HITACHI 5.3.3.1. Montagem da Unidade Evaporadora .....................................................11
5.3.3.2. Posicionamento Unid. Evaporadora na Abertura do Teto Falso ......11
5.3.4. Interligação Elétrica ............................................................................................ 12
5.3.5. Instalação do Painel de Ar ..................................................................................12
5.3.5.1. Acessórios para Instalação .....................................................................12
Este manual tem como 5.3.5.2. Instalação do Painel ..................................................................................12
5.3.5.3. Procedimento para Instalação do Painel ..............................................13
finalidade familiarizá-lo 5.4. Instalação da Unidade TCYD .....................................................................................14
com o seu condicionador 5.5. Conexão “Deice” - Unidade Quente/Frio ................................................................14
de ar HITACHI, para que 6. INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA..............................................15
possa desfrutar do
7. CONEXÕES E TUBULAÇÃO.............................................................................18
conforto que este lhe 7.1. Materiais para Tubulação ............................................................................................ 18
proporciona, por um 7.2. Suspensão da Tubulação de Refrigerante .............................................................19
7.3. Ligação da Tubulação para a Unidade Evaporadora ............................................19
longo período. 7.3.1. Unidade RPC .......................................................................................................... 19
7.3.2. Unidade RPI ............................................................................................................ 19
7.3.3. Unidade RCI ............................................................................................................ 19
7.4. Conexão Frigorífica ...................................................................................................... 20

Para obtenção de um 8. TUBULAÇÃO DE DRENO .................................................................................21

melhor desempenho do
equipamento, leia com
atenção o conteúdo deste
Manual de Instalação e
Operação.
9. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA .............................................................................23
8.1. Observações Gerais .................................................................................................... 21
8.2. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPC/TCSD ............................21
8.3. Instalação de Dreno para Unidade Evaporadora RPI ...........................................21
8.4. Instalação de Dreno para a Unidade Evaporadora RCI/TCCD ...........................22
8.4.1. Verificação do Funcionamento do Mecanismo de Dreno ..............................22
8.5. Instalação de Dreno para Unidade Trocador TCYD ..............................................22
8.6. Instalação de Dreno para Unidade Trocador TCYE ..............................................22
9.1. Conexão (Somente para Equipamentos Trocadores de Calor) ..........................23
9.1.1. Conexões de Entrada/Saída ...............................................................................23
9.1.2. Válvula de Controle ............................................................................................... 23
9.1.3. Purgador de Ar (Somente para TCCD) ..............................................................24
9.2. Conexão (Somente para Equipamentos RTS) .......................................................24
9.2.1. Conexões de Entrada/Saída ...............................................................................24
9.2.2. Água de Condensação Split Acqua ....................................................................24
9.2.3. Curva de Perda de Carga no Condensador Split Acqua ................................24

10. SISTEMA DE EXPANSÃO ...............................................................................25

11. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA ..........................................................................27

11.1. Tubulação de Interligação ......................................................................................... 27

12. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE

INTERLIGAÇÃO..............................................................................................27
12.1. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em Função do
Desnível entre as Unidades e do Comprimento da Tubulação.........................28
12.2.Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F) .................................................28

13. OPCIONAL PARA DISTÂNCIAS MAIORES ....................................................29

14. CICLO FRIGORÍFICO ......................................................................................30

03
15. CARGA DE REFRIGERANTE ......................................................................................................................................................33
15.1. Teste de Estanqueidade ..................................................................................................................................................................................... 33
15.2. Efetuar Vácuo........................................................................................................................................................................................................ 33
15.3. Carga de Refrigerante ........................................................................................................................................................................................ 33
15.4. Cálculo da Carga de Refrigerante (Tubulação de Interligação Maior que 5m)........................................................................................34
15.5. Funcionamento e Verificação ............................................................................................................................................................................ 35

16. CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO ................................................................................................................................35

16.1. Observações Gerais ............................................................................................................................................................................................ 35
16.2. Considerações ...................................................................................................................................................................................................... 36
16.3. Interligações Elétricas ......................................................................................................................................................................................... 37

17. ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS .....................................................................................................................................................37

18. FILTRO DE AR ..............................................................................................................................................................................39

18.1. Para Unidades RPC / TCSD............................................................................................................................................................................... 39

19. DISTRIBUIÇÃO DO AR ................................................................................................................................................................39

19.1. Tomada de Ar Externo ......................................................................................................................................................................................... 39
19.1.1. Para Unidade RPC / TCSD .......................................................................................................................................................................... 39
19.1.2. Para Unidade RCI / TCCD ........................................................................................................................................................................... 39
19.2. Distribuição por Duto (item Opcional) .............................................................................................................................................................. 40

20. CONTROLES (LINHAS UTOPIA E TROCADOR DE CALOR)......................................................................................................41

20.1. Controle Remoto Sem Fio (Frio e Quente/Frio) (KCO0004) ....................................................................................................................... 41
20.2. Descrição dos Botões .......................................................................................................................................................................................... 42
20.3. Controle Remoto Com Fio .................................................................................................................................................................................. 45
20.3.1. Controle Remoto Com Fio (KCO0042) ..................................................................................................................................................... 45
20.3.2. Controle Remoto Com Fio (KCO0043) ..................................................................................................................................................... 46
20.3.3. Controle Remoto Com Fio (KCO0044) ..................................................................................................................................................... 46

21. COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO ................................................................................................................................46

22. DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO .........................................................................................................47

23. CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO ...............................................................................................................................................47

24. ANÁLISE DE DEFEITOS ..............................................................................................................................................................47

25. PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO .................................................................................................................48

26. MANUTENÇÃO PREVENTIVA.....................................................................................................................................................49

26.1. Limpeza Exterior do Gabinete ........................................................................................................................................................................... 49
26.2. Desobstrução do Dreno de Água Condensada ............................................................................................................................................. 49
26.3. Limpeza do Filtro de Ar ........................................................................................................................................................................................ 49
26.3.1. Retirada do Filtro ........................................................................................................................................................................................... 49

27. LIMPEZA E CUIDADO ..................................................................................................................................................................50

28. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.................................................................................................................................................50

28.1. Unidade RPC/TCSD ............................................................................................................................................................................................ 50
28.2. Unidade RPI/TCYD .............................................................................................................................................................................................. 51
28.3. Unidade RCI/TCCD ............................................................................................................................................................................................. 51
28.4. Unidades Condensadoras RAA, RAP, RCC, RAC, RAM e RTS ............................................................................................................... 52
28.4.1. Nível de Pressão Sonora (Unidades Condensadoras) ......................................................................................................................... 53
28.5. Dados Elétricos .................................................................................................................................................................................................... 54

29. TABELAS.....................................................................................................................................................................................57
29.1. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R22 ................................................................................................................................... 57
29.2. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R407c .............................................................................................................................. 58

04
SÉRIES DOS EQUIPAMENTOS
Unidade Evaporadora Trocador de Calor para Água Gelada
Teto Ambiente Tipo Embutir Duto Tipo Cassette Teto Ambiente Tipo Embutir Duto Tipo Cassette

RPC015HP RPI015DP RPI015DM RCI015FP TCSD12BP TCYD09AP/AM TCYE09AP/AM TCCD09AP

RPC020HP RPI020DP RPI020DM RCI020FP TCSD18BP TCYD12AP/AM TCYE12AP/AM TCCD12AP
RPC025HP RPI025DP RPI025DM RCI025FP TCSD24BP TCYD18AP/AM TCYE18AP/AM TCCD20AP
RPC030HP RPI030DP RPI030DM RCI030FP TCSD30BP TCYD24AP/AM TCYE24AP/AM TCCD24AP OBS.: TCYD/
RPC040HP RPI040DP RPI040DM RCI040FP TCSD36BP TCYD30AP/AM TCYE30AP/AM TCCD28AP TCYE - AM
RPC050HP RPI050DP RPI050DM RCI050FP TCSD48BP TCYD36AP/AM TCYE36AP/AM TCCD36AP
(Alta Pressão).
TCYD48AP/AM TCYE48AP/AM TCCD48AP

Unidade Condensadora

Acqua Compacta Axial Frontal Axial Vertical Bi-Split Centrífugo

RTS010BS RAC008ES RAA015HS RAA030JS RAA040JY RAA040JS RAP030DS RAP040DS RAM040BS RCC030BS
RTS015BS RAC010ES RAA020HS RAA050JY RAA050JS RAP030DQ RAP050DS RAM050BS RCC040BS
RTS020BS RAC015DS RAA025HS RCC050BS
RTS030BS RAC020DS
RAA015HQ RAA030JQ RAA040JQ RAP040DY RAP040DQ RAM060CS RAM080CS
RAA020HQ RAA050JQ RAP050DY RAP050DQ RAM100CS
RAA025HQ
COMPRIMENTO 15m 15m 30m 50m 30m 50m 30m 50m 30m
LINEAR DE LINHA
TROCADOR
SÉRIE OPC OPC OPC
GOLD COATED
NÍVEL DE RUÍDO* S - BAIXO BAIXO S - BAIXO BAIXO S - BAIXO BAIXO S - BAIXO BAIXO MEDIO MEDIO

TIPO ROTATIVO ROTATIVO ROTATIVO ROTATIVO SCROLL ROTATIVO SCROLL ROTATIVO SCROLL 3TR-ROTATIVO
COMPRESSOR 4/5TR-SCROLL

RELE INV. FASE RIF RIF RIF RIF

3TR
PRESSOSTATO PA PA PA PA PB / PA PB / PA
4/5TR PA

Legenda:
S = Super RIF = Rele Inversão Fase PA =Pressostato Alta PB =Pressostato Baixa
* OS VALORES DE NÍVEIS DE RUÍDO PODEM SER VERIFICADOS MAIS A FRENTE.
A SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS QUE ESTÁ VIGENTE PARA ESTA EDIÇÃO DO MANUAL, SERÁ DESCRITA NATABELAACIMA.
AS SÉRIES QUE FOREM SENDO LANÇADAS SERÃO INFORMADAS ATRAVÉS DE BOLETINS TÉCNICOS INFORMATIVOS E O CATÁLOGO
TÉCNICO / MANUAL SERÁ ATUALIZADO.

OBSERVAÇÃO:
AS UNIDADES CONDENSADORAS RTS010 / RAC008 / RAC010 SÃO UTILIZADOS SOMENTE COM AS UNIDADES DA LINHA HI-WALL

AVISO IMPORTANTE
A HITACHI segue uma política de melhoria contínua na Problemas imediatos que IRÃO
concepção e no desempenho dos produtos. Reserva-se, PERIGO resultar em graves ferimentos
deste modo, o direito de modificar as especificações, sem pessoais ou fatais.
prévio aviso.
Problemas ou práticas inseguras
A HITACHI não pode antecipar todas as circunstâncias AVISO que PODERÃO resultar em graves
possíveis que poderão originar potenciais problemas. ferimentos pessoais ou fatais.
Este equipamento é concebido apenas para aplicação em
sistema de condicionamento de ar de conforto.
Problemas ou práticas inseguras
CUIDADO que PODERÃO resultar em ligeiros
Não utilize este condicionador de ar para fins tais como
refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo de ferimentos pessoais ou danos no produto ou nas
refrigeração. propriedades do mesmo.

Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida sem Informação útil para a operação
autorização por escrito. NOTA
e/ou manutenção.
As palavras em símbolo (PERIGO, AVISO e CUIDADO) Caso tenha alguma questão, contate o seu representante
são utilizadas para identificar níveis de seriedade dos autorizado HITACHI.
problemas. As definições para a identificação dos níveis
de problemas são proporcionadas a seguir com as suas Este manual dá uma descrição e informação comuns
respec-tivas palavras em símbolo. para este condicionador de ar com que você opera, tal
como para outros modelos.
05
Este condicionador de ar foi concebido para as seguintes 1 SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO
temperaturas:
Verifique se o fio terra da unidade condensadora está
Temperatura (°C) Máximo Mínimo ligado:
Operação de Interior 32°C BS/22,5°C BU 19°C BS/15,5°C BU
AVISO
Refrigeração Exterior 43°C BS 20°C BS
*Operação de Interior 26°C BS 15°C BS Se o fio terra não estiver ligado e
Aquecimento Exterior 15,5°C BS -1,5°C BS houver fuga de corrente elétrica,
poderá provocar choque elétrico.
(*) Somente para Modelos Heat Pump (Bomba de Calor)
BS: Temperatura de Bulbo Seco BU: Temperatura de Bulbo Úmido Verifique a adequação do fusível:

Este manual deverá permanecer em poder do proprietário CUIDADO

para quaisquer esclarecimentos de dúvidas.
Se o fusível for superdimensionado,
pode passar uma corrente elevada,
Operação Resfria podendo causar superaquecimento,
queima do aparelho e até incêndio.
Temp. Int. ºC
Verifique a necessidade de disjuntor de fuga de corrente:
32
CUIDADO
Para evitar choques, poderá ser
necessário em alguns casos, a
B A
instalação de disjuntor para fuga
de corrente.
Cuidado com inflamáveis:
18
AVISO
Não utilizar laca, tintas e outros
ºC Temp. Ext. produtos inflamáveis (álcool,
10 20 43 benzina) perto do condicionador
de ar, pois podem provocar
A - Área de Funcionamento Normal ignição.
B - Somente utilizando um Opcional (Controle de
Condensação) Renovação do ar do ambiente:
É necessário prever um sistema
para captação e tratamento de ar
externo para renovação do ar
Operação Aquece ambiente.
(Somente para Equipamentos Quente / Frio)

Temp. Int. ºC Não permita a entrada de água no aparelho:

PERIGO
27 No interior existem componentes
elétricos.
Use pano úmido bem torcido.
B A
Não abra o painel do equipamento:
15
AVISO
Jamais abra os painéis do
equipamento. Isto só deve ser feito
por profissionais habilitados.
ºC Temp. Ext.
-1,5 0 4 15
PERIGO
Não coloque objetos estranhos na
A - Área de Funcionamento Normal
saída de ar do condensador e não
B - Somente utilizando um Opcional (Controle de remova a tela de proteção do
Condensação) mesmo no momento de
funcionamento do equipamento.

06
Os dispositivos de segurança (fusível, disjuntor e
disjuntor de fuga de corrente) podem interromper o
funcionamento a qualquer momento.
Essa interrupção de
AVISO funcionamento poderá ser
causada pela elevação de
corrente. Nesse caso, entre em
contato com o serviço de
assistência técnica.
Desligue o equipamento antes de cada manutenção:
CUIDADO
MODE ON/OFF SPEED
Durante a verificação de
SLEEP TEMP. SEND
componentes elétricos, desligue o
HOUR SWEEP
aparelho pela tecla “liga/desliga” do
MIN.
CLOCK
AUTO ON AUTO OFF
RESET
controle remoto e, em seguida,
desligue toda a fonte de energia
através da chave geral.
2 DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA
Mantenha o ambiente em
uma temperatura confortável,
em tormo de 24ºC a 26°C.
Limpeza do Filtro de Ar
O entupimento do filtro de ar
reduz a eficiência do
equipamento.
Limpe o filtro a cada duas
semanas, lavando apenas com água.
Certifique-se de ter o filtro de ar bem instalado.
Nunca abra as Janelas e
Portas além do necessário
Para manter a temperatura
ajustada no ambiente, nunca
abra as janelas ou portas
mais do que o necessário.
3 INSTRUÇÃO DE INSTALAÇÃO
Evite problemas futuros na instalação, siga corretamente
as instruções contidas neste manual.
-A instalação deste equipamento deve ser feita somente
por pessoal treinado e qualificado;
-A instalação elétrica deve estar de acordo com as normas
elétricas;
-Verifique se a capacidade de fornecimento de energia e
07
Vazamento de refrigerante:
AVISO
O refrigerante que estamos
utilizando não é inflamável, não é
tóxico e é inodoro. Porém, no
caso de vazamento, se ele entrar
em contato com o fogo, pode
produzir gás nocivo à saúde,
irritando os olhos e garganta.
Por ter o gás R22 uma densidade
maior do que o ar, ele se acumula
no chão, ocupando o lugar do oxigênio e assim podendo
provocar asfixia. No caso de vazamento do refrigerante
próximo a fontes de calor (fogão, aparelhos elétricos, etc),
desligue essas fontes, abra as portas e janelas a fim de
permitir a ventilação do local, varrer o chão como mostra a
figura, para a dissipação do gás.
Cortinas das Janelas
Quando você ligar o ar
condicionado, feche as
cortinas para evitar entrada
de luz do sol no ambiente.
Uso do TIMER
Ajuste o funcionamento da
unidade com o TIMER para
apenas o período necessário.
Consiga Circulação de Ar
uniforme na sala
Ajuste a direção da
circulação do ar para manter
a temperatura do ambiente
uniforme.
outras condições elétricas no local de instalação são
adequadas para acomodar o modelo do condicionador de
ar a ser instalado. Caso contrário, peça ao cliente para
tomar as providências necessárias antes da instalação
dos equipamentos;
-Os condicionadores de ar devem ser instalados na rede
de distribuição principal de força. Esta rede deve ter baixa
impedância.
 4 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na
execução do transporte de seu equipamento até o local
de instalação.
Caso o equipamento seja retirado do veículo de
transporte por escorregamento através de uma rampa,
certifique-se de que o ângulo entre a rampa e o piso não
seja superior a 35°.
Confire todos os volumes recebidos (equipamento e kit)
verificando se estão de acordo com a nota fiscal. Faça
uma inspeção antes de aceitar os volumes, pois danos
por transporte somente serão indenizados se
identificados durante o recebimento do material.
ATENÇÃO
A indenização é válida somente para itens segurados.
Desembale os equipamentos o mais próximo possível do
local de instalação.
Não coloque nenhum tipo de material em cima dos
equipamentos e certifique-se de que a unidade
evaporadora está livre de outros materiais antes de
instalar e testar, caso contrário podem ocorrer, entre
outras coisas, avarias ou fogo.
5 INSTALAÇÃO DA UNIDADE
EVAPORADORA
GERAL
-Certifique-se de que os acessórios e kits estão de acordo
com as necessidades;
-Certifique-se de que o local de instalação das unidades
irá proporcionar uma distribuição uniforme do ar: evite
obstáculos que possam obstruir a entrada e descarga do
ar;
-Para unidades do tipo embutir que utilizarem dutos,
verifique se os mesmos estão devidamente
dimensionados e limpos antes de acoplar ao
equipamento;
-Para unidades do tipo cassette recomenda-se que sejam
instaladas a uma distância de 2,3 a 3 metros do nível do
piso. Para instalações acima de 3 metros recomenda-se
que seja usado um ventilador auxiliar para obter uma
distribuição uniforme de temperatura de ar no espaço
interior;
-Para instalações em locais como hospitais, ou outros
lugares que possuem fontes geradoras de ondas
eletromagnéticas, deve-se instalar o equipamento a uma
distância mínima de 3m dessas fontes geradoras;
-Instale um filtro de ruído elétrico se a fonte de
alimentação elétrica emitir ruídos prejudiciais;
-Monte as hastes de suspensão utilizando M10 (W3/8),
de acordo com as dimensões, como mostrado abaixo.
ATENÇÃO
-Não instale o equipamento em ambientes inflamáveis, para
evitar riscos de explosão e incêndio;
-Certifique-se de que a laje do teto é suficientemente forte
para sustentar os equipamentos;
-Não instale as unidades em oficina onde o vapor de óleo ou
água possam passar pelos equipamentos e incrustarem nos
trocadores,prejudicando assim o desempenho dos
equipamentos.

Utilize 4 cabos para içar a unidade condensadora quando

a levantar com uma grua. PARA LAJE DE CIMENTO
APROX. 150m
Ao içar ou mover a unidade evaporadora coloque uma LAJE DE
proteção sobre a tampa para evitar danos à pintura. CONCRETO

AÇO
Na retirada do equipamento por içamento, certifique-se
de que sejam colocadas proteções entre as cordas e a
HASTE DE SUSPENSÃO
embalagem evitando acidentes que possam acarretar (W3/8" OU M10)
danos ao mesmo. O ângulo de 60° entre a corda e a PARA VIGAS DE AÇO
embalagem proporcionará total segurança durante o
processo de transporte.

HASTE DE SUSPENSÃO
(W3/8" OU M10)

PARA FIXAÇÃO NAS VIGAS DE MADEIRA

PROTEÇÃO PORCA QUADRADA
BARRA DE MADEIRA
60 A 90mm

ARRUELA LISA + PRESSÃO

TRANSPORTE POR IÇAMENTO
VIGA DE HASTE DE SUSPENSÃO
MADEIRA
Respeite os valores indicados de empilhamento. (W3/8" OU M10; W1/2" OU M12)
08
5.1. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RPC/TCSD
Antes de pré-fixar a unidade no teto, fazer a colocação do
kit de controle escolhido, seguir a sequência conforme
instruções contidas no kit de controle.
Encaixe a unidade evaporadora nos suportes de
suspensão conforme acima. Fixe a unidade evaporadora
por meio de porcas e arruelas M8 que são fornecidas com
o equipamento.

PASSO A: Remoção das Tampas Laterais da Unidade. FIXE AS UNIDADES

Para remover as tampas laterais é necessário POR MEIO DAS 4
PORCAS E ARRUE-
movimentar primeiro as grades de retorno. A figura abaixo LAS M8 (INCLUSAS
mostra a posição dos parafusos a serem retirados para NO FORNECIMENTO)
desmontar as laterais plásticas da unidade evaporadora.

Puxe as coberturas laterais em direção à parte frontal da MONTAGEM DA UNIDADE EVAPORADORA

unidade.
PASSO C: Inclinação Máxima, Dimensões e Verificação.
Retire as tampas laterais. A inclinação máxima deve estar entre 0 e 3mm no lado
direito da unidade visto de frente para a grade de
descarga do ar e também entre 0 e 3mm na parte traseira
da unidade conforme figura abaixo:

0-3 mm

0-3 mm

INCLINAÇÃO MÁXIMA
EXTRAÇÃO DAS COBERTURAS LATERAIS

OBS.: A lateral esquerda dá acesso às conexões das Verifique a inclinação da bandeja de dreno por meio de
tubulações de sucção, líquida e de dreno. um nível de bolha ou um tubo de plástico que contenha
água, conforme indicado na figura abaixo para evitar a
PASSO B: Montagem dos Parafusos de Fixação. incorreta posição de saída do dreno.
As posições dos parafusos de fixação estão indicadas
nas figuras a seguir: TUBO DE PLÁSTICO
b
55 a 55 TRANSPARENTE QUE
CONTÉM ÁGUA
NÍVEL DE ÁGUA
280 100
,5

670
12

29
Ø

PROCEDIMENTO P/ COMPROVAÇÃO DO NÍVEL

NOTAS:
-Uma vez efetuado o ajuste, aperte as porcas que unem
as hastes de fixação aos suportes de suspensão. Para
C evitar que as hastes e as porcas se afrouxem recomenda-
70 70 se utilizar cola trava-rosca (tipo Loctite Ref. 27537).
RPC015 RPC025 RPC040
Modelo RPC020 RPC030 RPC050 -Após a instalação do teto falso, efetue todo o trabalho de
TCSD12 TCSD24 TCSD36 montagem dos tubos que vão dentro do teto antes de
TCSD18 TCSD30 TCSD48 suspender a unidade evaporadora.
a mm 893 1215 1473
Dimensão b mm 1003 1325 1583
c mm 863 1185 1443 5.2. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RPI

Coloque os suportes de suspensão nos parafusos de
fixação e a seguir aperte-os por meio das porcas.
HASTE DE SUSPENSÃO (M10)
ARRUELA
PORCA
SUPORTE DE SUSPENSÃO (1)
Antes de pré fixar a unidade no teto, fazer a colocação do
kit de controle escolhido, seguir a sequência conforme
instruções contidas no kit de controle.
Após isto, fixe as unidades no teto através das hastes de
fixação.

ARRUELA FURO P/ FIXAÇÃO DA

PORCA HASTE DE SUSPENSÃO
SUPORTE DE
SUSPENSÃO (2)
MONTAGEM DOS SUPORTES DE SUSPENSÃO
09
 A distância entre a parede e a borda do painel deve ser no
mínimo de 1500mm para evitar curto-circuitos.

500mm Min . 100mm Min.

CONEXÕES CONEXÃO
PORCA DE ELÉTRICAS FRIGORÍFICA
BLOQUEIO CONEXÕES DE
REFRIGERANTE
100mm Min. 500mm Min
DRENO DE
CONDENSADO 1000mm Min.
ANILHA
KIT DE
ESPAÇO PARA MANUTENÇÃO
CONTROLE
PORCA Certifique-se que o espaço entre o teto e o forro falso é
suficiente, conforme indicado abaixo.
Lembramos que deve-se Recomendamos folga de 10 a 20mm entre o teto e a unidade
deixar um espaço no forro evaporadora.
que permita a manutenção 40
neste equipamento, 0 FOLGA 10~20
sempre do lado onde estão
as conexões elétricas.

298
0
60

INCLINAÇÃO DESCENDENTE
DE 1% A 4%

5.3. INSTALAÇÃO DA UNIDADE RCI/TCCD

LINHA DE DRENO
Para este modelo não se aplica kit de controle.

5.3.1. POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORADORA 5.3.2. ABERTURA NO TETO FALSO

Planeje cuidadosamente o local da instalação da unidade
evaporadora para evitar eventuais interferências com
quaisquer tipos de instalações (elétrica, água, esgoto,
vigas).
Recomendamos distância mínima entre a unidade
evaporadora e a parede, conforme a figura a seguir para
garantir o bom desempenho do equipamento (vista por
baixo):
Definido o local, utilize o gabarito de papelão para recortar
o forro falso.
ATENÇÃO
Antes de recortar o forro falso, confirme a posição da
conexão frigorífica (tubulação de líquido e gás) conforme
planejado. Recorte o forro, contornando o gabarito de
papelão.

Posicione a haste de suspensão conforme indicado no

gabarito de papelão (Posicionamento da Haste de
Suspensão).

860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)

840
760
(PARA HASTE DE
SUSTENTAÇÃO) 14
860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)
(PARA HASTE DE
SUSTENTAÇÃO)

760

840

(LINHA GÁS)
(LINHA LÍQUIDO) 4 SUPORTES DE
SUSTENTAÇÃO PARA
(LINHA DRENO) HASTE ROSCADA
M10 OU 3/8"

10
 GABARITO DE PAPELÃO NOTA:
Caso exista forro falso no local da instalação,
recomendamos terminar todo o serviço de tubulação
frigorífica, dreno e ligação elétrica antes de suspender a
unidade evaporadora.

5.3.3.2.POSICIONAMENTO DA UNIDADE EVAPORA-

DORA NAABERTURA DO TETO FALSO

910

10 a 35
(mm)
LAJE

UNIDADE
10 a 35 10 a 35 INTERNA

FORRO

7
FALSO

10 a 35
UNIDADE EVAPORADORA (VISTA DE BAIXO)
910

Para facilitar o ajuste final utilize a escala de verificação.

5.3.3. INSTALAÇÃO Destaque a escala de verificação que está anexo ao
gabarito de papelão.
5.3.3.1. MONTAGEM DA UNIDADE EVAPORADORA
Ajuste a posição da unidade evaporadora utilizando a
Suspenda cuidadosamente a unidade evaporadora até a escala de verificação.
haste de suspensão. Antes, confirme a posição da
conexão frigorífica.
ESCALA DE VERIFICAÇÃO
CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO ØEXT 32
(LINHA DE ELÉTRICA) 31
(LINHA DE LÍQUIDO) 127
(LINHA DE GÁS) 102

(LINHA DE DRENO) 118

37

36 x 37
CONEXÃO ELÉTRICA
Encoste este lado da escala ao
lado inferior da abertura no teto Encoste este lado da escala ao
lado inferior da unidade.

Unidade Evaporadora Unidade Evaporadora

Painel Encoste
ATENÇÃO do Teto. este lado da
-Ao suspender a unidade evaporadora, NÃO apoie na escala ao
forro falso.
bandeja de dreno, pois poderá danificar e provocar Encoste este
vazamento de água condensada. lado da escala
a o l a d o Escala de Verificação Escala de Verificação
-Manuseie a unidade evaporadora segurando e apoiando exterior da
nas laterais. unidade.

Encaixe a unidade evaporadora na haste de suspensão. Verifique a altura do

Fixe a unidade por meio de porca M10 com arruela lisa e teto em cada canto da
Verifique a dimensão da abertura em unidade (4 posições)
pressão (fornecido junto ao kit fixação). cada lado da unidade (4 posições)

HASTE DE
SUSPENSÃO Nivele a unidade evaporadora. Verifique a inclinação da
bandeja de dreno por meio de nível de bolha ou uma
mangueira de plástico com água. Verifique nas quatro
posições.

ATENÇÃO
APOIAR NAS
LATERAIS O lado da conexão para dreno deve ficar aproxi-
madamente 5mm mais baixo que os demais lados.
BANDEJA DE DRENO

11
 (4)Execute a interligação elétrica, conforme abaixo
(Esquema Elétrico anexo à Caixa de Comando).
3

2
4
1 NÍVEL DE BOLHA

MANGUEIRA DE PLÁSTICO COM ÁGUA

Uma vez efetuado o posicionamento e o nivelamento,

aperte a porca da haste de suspensão com suporte de
suspensão. Aplique o trava-rosca no parafuso de fixação
e haste de suspensão. Prevenir afrouxamento das
porcas, ruído e vibração. BORNE DE INTERLIGAÇÃO

Para a execução do forro falso após a instalação da

unidade evaporadora: 5.3.5. INSTALAÇÃO DO PAINEL DE AR

Fixe o gabarito de papelão na unidade evaporadora

utilizando 4 parafusos M6 fornecidos no kit de fixação.
Execute o forro falso, alinhando com o gabarito de
papelão.
HASTE DE SUSPENSÃO
CUIDADO
-Ao desembalar o painel, manuseie com cuidado. Proteja
a superfície do painel, evitando riscá-la.
-Localize o suporte suspensão. Certifique-se que o
suporte suspensão da unidade evaporadora está
posicionado aproximadamente a 102mm acima do nível
do forro falso.

APROX.50
(mm)
HASTE DE SUSPENSÃO
FORRO FALSO
PORCA
FACE IMPRESSA PARAFUSO M6
(GABARITO DE PAPELÃO) ARRUELA
ALINHAR O GABARITO DE
PAPELÃO AO FORRO SUPORTE DE SUSPENSÃO
(FIXADO À UNID. EVAP.)
5.3.4. INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA
ARRUELA
Proceda a interligação elétrica da unidade evaporadora PORCA
conforme abaixo:

102
APROX.50
FORRO FALSO
(1)Passe o cabo de interligação da unidade evaporadora
pelo furo para conexão elétrica do gabinete.

5.3.5.1. ACESSÓRIOS PARA INSTALAÇÃO

Acompanha o produto, kit de instalação do painel.

ACESSÓRIO QUANTIDADE FINALIDADE
PARAFUSO ESPECIAL
CONEXÃO ELÉTRICA (PASSAGEM DOS CABOS) (M6x50) PARA FIXAR O PAINEL
4
(2)Localize a caixa de comando

(3)Remova os 3 parafusos e a tampa da caixa de 5.3.5.2. INSTALAÇÃO DO PAINEL

comando
Retirada da grelha de retorno:
CAIXA DE COMANDO A)Destrave a grelha de retorno (duas posições);
B)Abra a grelha de retorno até um ângulo aproximado de
45° da superfície do painel;
PARAFUSO
C)Levante a grelha, mantendo a mesma inclinação;
ABRAÇADEIRA
(PLACA METÁLICA) TAMPA CAIXA D)Retire a grelha.
DE COMANDO
VISTA POR BAIXO SEM O PAINEL DE AR
12
 INSUFLAMENTO B)Localize o impresso "REF PIPE" no painel. Monte o
painel na unidade evaporadora coincidindo a posição da
conexão frigorífica;
INSUFLAMENTO CAIXA DE COMANDO UNIDADE EVAPORADORA

INSUFLAMENTO CONEXÃO GANCHO (QTD. 2)

GRELHA DE
RETORNO FRIGORÍFICA

RECEPTOR CON- PLACA DE FIXAÇÃO

TROLE REMOTO
INSUFLAMENTO
PAINEL PAINEL DE AR
GRELHA DE RETORNO

45º
IMPRESSO
"REF PIPE"
CANTONEIRA DE PARAFUSO ESPECIAL
ACABAMENTO (4 POSIÇÕES) (QTD. 4)
TRAVA OLHAL EM FORMA DE
U (QTD. 2)

RETIRE A GRELHA MANTENDO-A INCLINADA

FORRO

PAINEL C)Suspenda o painel próximo à unidade evaporadora.

Encaixe o olhal em forma de “U” do painel no gancho da
ERRADO (90º) CORRETO
unidade evaporadora (duas posições);
D)Aproxime o painel na unidade evaporadora e fixe com
FILTRO DE AR GRELHA DE RETORNO parafuso especial, fornecido com o kit de fixação;
E)Verifique após a fixação se não há fresta ou folga entre
o painel e a unidade evaporadora. A existência de folga
NOTA: poderá causar fuga de ar ou condensação;
Não force a retirada da grelha de retorno a 90° da
superfície do painel. Poderá danificar a articulação.
SUPERFÍCIE INFERIOR DA SUPORTE PARA FIXAR PAINEL
UNIDADE EVAPORADORA
PARAFUSAR
5.3.5.3.PROCEDIMENTO PARA INSTALAÇÃO DO ATÉ ENCOSTAR
PAINEL

A)Remova a cantoneira de acabamento (4 posições). PAINEL

FORRO
1° Método FALSO JUNTA DE
Puxe a garra de fixação no sentido da seta na PARAFUSO VEDAÇÃO
sequência"a", "b", "c", remova a cantoneira deslocando ESPECIAL
no sentido da seta "d" desalojando o gancho tipo L.
F)Para proteger o painel contra possível dano, devido a
GARRA DE FIXAÇÃO instalação inadequada, fornecemos parafuso especial
para garantir a perfeita instalação;
GARRA DE FIXAÇÃO
Caso constate folga entre painel e o forro falso ou painel e
GARRA DE FIXAÇÃO a unidade evaporadora, recomendamos ajustar a altura
da unidade evaporadora.

NÃO HÁ NECESSIDADE EQUIPAMENTO

DE REMOVER O PAINEL
GARRA DE FIXAÇÃO
2º Método
A)Inserir moeda ou chave de fenda nas posições 1, 2, 3
para desalojar a garra de fixação. Remova a cantoneira
levantando e deslocando no sentido da seta;

MOEDA OU CHAVE DE FENDA PAINEL DE AR

CHAVE L

POSIÇÃO DA CANTONEIRA APÓS REMOVER

A CANTONEIRA

13
 A B

TIRANTES
Após montagem do painel,
recoloque a cantoneira de SAÍDA ÁGUA Ø3/4
acabamento (A, B, C, D).
ENTRADA ÁGUA Ø3/4

BANDEJA ENTRADA DE AR
C D CONDENSADO
BORNEIRA P/ ELÉTRICA

ATENÇÃO QUADRO ELÉTRICO KIT'S

O receptor do controle remoto
BOTÃO DE
EMERGÊNCIA
poderá ser montado nas Lembramos que deve-
posições A, B, C ou D. se deixar um espaço no
forro que permita a
manutenção neste
G) Efetue a ligação elétrica entre o painel e a unidade equipamento, sempre
evaporadora. do lado onde estão as
ALÇAPÃO conexões elétricas e
MEDINDO frigoríficas.
CUIDADO 400 x 600mm
Antes de efetuar as ligações, DESLIGUE a fonte de
alimentação. Se as ligações forem efetuadas sem OBSERVAÇÃO:
DESLIGAR a fonte de alimentação, o defletor oscilante Lembramos que as unidades RPI possuem hidráulica
não funcionará. somente para o lado direito (olhando-se para a descarga
de ar), porém a conexão elétrica e o kit podem ser
Efetue as ligações seguintes, que são usadas para o alterados em campo para o lado esquerdo quando
painel de ar. necessário, então se não for possível deixar no forro duas
“tampas” para manutenção, priorizar a do lado da elétrica.
CONECTOR PARA O
SENSOR "DEICE"
( S O M E N T E PA R A
UNIDADE Q/F)
5.5.CONEXÃO SENSOR “DEICE” - UNIDADE
QUENTE/FRIO
PL OT SW
C O
AC RO EE
D

A LE P

L
DE

IPA
I NC
PL O EL

PR
TR E V E
AC LA O

A
D AD

AC
A DO CI-
D

PL
CO R
N- A

CONECTOR PARA O CONECTOR PARA O

MOTOR DEFLETOR RECEPTOR SEM FIO
(BAIXA VOLTAGEM, 7 (BAIXA VOLTAGEM, 6
PINOS, VERMELHA) PINOS, BRANCA)
SENSOR UNIDADE
CONDENSADORA
Q/F

CUIDADO Retire o “Jump” do Conector P17.

Não movimente os
defletores de insufla- DEFLETOR
mento manualmente. DE AR
Poderá danificar o me-
canismo de acionamen-
to.

Após montagem do painel, recoloque a cantoneira de

acabamento.

5.4. INSTALAÇÃO DA UNIDADE TCYD

Antes de fixar a unidade no teto, fazer a colocação do kit Conecte o sensor da unidade condensadora, através de
de controle escolhido. um Kit (terminal + extensão + sensor), localizados na
Após isto, fixe a unidade no teto através das hastes de própria unidade condensadora "Quente/Frio".
fixação.

14
NOTAS:
1)Esta placa está localizada no Quadro Elétrico das unidades RCI ou dentro do kit KCO0004, a ser instalado na unidade RPC
ou RPI;
2)A extensão é de 2m, caso necessário é possível também cortá-la e aumentá-la até o comprimento máximo de 50m;
3)Estes equipamentos da família Quente/Frio, NÃO funcionam sem a conexão devida deste sensor;
4)A função do sensor Deice (degelo) é ativar e desativar a operação Degelo quando o equipamento estiver operando no
modo Aquece. Portanto, é fundamental para o correto funcionamento;
5)Todas as unidades condensadoras (modelo Quente/Frio), são fornecidos com o sensor Deice instalado internamente ao
equipamento padrão.

6 INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA

Efetue o posicionamento da unidade condensadora com espaço livre suficiente ao redor da mesma, tal como se mostra nos
desenhos a seguir.
Este espaço é necessário para o seu funcionamento e manutenção.
Evite instalar a unidade condensadora em locais muito altos para não ter problemas futuros de acesso para manutenção.

RTS010 - RTS015 - RTS020 - RTS030 P

INTERLIGAÇÃO
FRIGORÍFICA
QUADRO
ELÉTRICO
L

11 c a c SUPORTE PARA IÇAMENTO

(INSTALAÇÃO AO FORRO)

DIM. H L P a b c
MODELO (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
RTS010BS 380 430 450 328 43 51
H

RTS015BS 380 430 450 328 72 51

b

RTS020BS 460 470 500 328 95 51

70

RTS030BS 555 470 500 388 90 71

CONEXÃO HIDRÁULICA
(ÁGUA DE CONDENSAÇÃO)

CONFIGURAÇÕES DE INSTALAÇÃO
OPÇÃO OPÇÃO OPÇÃO OPÇÃO
COM RPC COM RAS COM RPI COM RCI
OBSERVAÇÃO:
De forma a obter um maior conforto
RTS acústico procure instalar a unidade
RTS sempre fora do ambiente
condicionado como, por exemplo,
COMODO A sobre o forro em corredores, áreas
WCS / CORREDO- de serviço ou sanitários e quando
RES / OUTROS
não for possível verifique sempre o
nível de ruído exigido no local,
comparar com o do equipamento e
COMODO B se necessário fazer a instalação
QUARTOS / SALAS / OUTROS devidamente isolada acusticamente
para atender às exigências do local.

15
RAC008 - RAC010
ENTRADAS DE AR

50

150

15
0

100

SAÍDA DE AR

500 As áreas de entrada e saída de ar não devem ser

obstruídas, para não prejudicar as trocas de calor.

RAC015 - RAC020

10
0
0
20
0 10
50 0
10
0
200

10 200
0

OBS.: Quando instalar este

equipamento no chamado
“buraco de janela”, considerar:

INSTALAÇÃO PARA 9000BTU/h (0,8TR) / 12000BTU/h (1,0TR)

O RAC pode ser instalado sobre o piso, na parede através de suporte ou em substituição ao aparelho de janela como
mostrado nas figuras abaixo.
EM SUBSTITUIÇÃO AO
EM PISO NA PAREDE APARELHO DE JANELA

SUPORTE DRENO DRENO

INSTALE UMA TAMPA PARA
MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO
16 ACÚSTICA
Deverá ser apoiado em uma superfície plana com uma inclinação de 2º para baixo no sentido do trocador, para facilitar o
escoamento da água.
Um dreno deve ser instalado no furo que se encontra na lateral traseira do RAC ou poderá ser instalada uma bandeja com
dreno abaixo do RAC (esses itens não acompanham o produto).
Em substituição ao equipamento de janela instale uma tampa para manutenção com isolação acústica e respeite os espaços
livres necessários para o funcionamento e manutenção.
A fixação deverá ser feita através dos 4 pontos de fixação do modelo, que podem ser pelo suporte ou diretamente na base da
máquina.

INSTALAÇÕES DA UNIDADE RAC EM SUBSTITUIÇÃO AO APARELHO DE JANELA

Para 18000 BTU/h (1,5TR)

EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO COMPACTO
HITACHI

583
DE JANELA

480
610

50
150

150
640 H=460mm
650
H=435mm INSTALE UMA TAMPA PARA
MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO ACÚSTICA

Neste caso a base de sustentação deverá ser trocada por uma maior, e o rasgo na parede, se não for possível fazer a
instalação pelo lado externo, deverá ser maior conforme dimensões acima.

Para 24000 BTU/h (2,0TR)

EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO COMPACTO
HITACHI

583
DE JANELA
583
713

50
150
150

660
670 670
H=455MM H=455MM
INSTALE UMA TAMPA PARA
MANUTENÇÃO COM ISOLAÇÃO ACÚSTICA
OBSERVAÇÃO: Em ambos os casos (1,5 e 2,0TR) deve-se verificar o suporte de sustentação pois as formas de
fixação e apoio são diferentes entre estes equipamentos.

RAA015 - RAA020 - RAA025 - RAA030 - RAA040 - RAA050

500

DO
N DA
ME
CO
RE
N ÃO

0
250 50

00
15
1000
o DO
(250 SOMENTE PARA RAC506A) i nim NDA
m
00 ME
30 E CO
R
CO
17 P OU
RAP030 - RAP040 - RAP050
RAM040 - RAM050 - RAM060 - RAM080 - RAM100

NÃO RECOMENDADO
A DESCARGA É VERTICAL
E DEVERÁ SER LIVRE

50
0

50
0 0
50

50 0
0 50

50 0
0 50

RCC030 - RCC040 - RCC050

500

50
0 O
50 DAD
M EN
CO
RE
10 00 O
00 15 NÃ

7 CONEXÕES E TUBULAÇÃO

7.1. MATERIAIS PARA TUBULAÇÃO

1)Prepare os tubos de cobre (não fornecidos de fábrica);
2)Selecione a tubulação com a espessura correta e o
material adequado, com suficiente resistência à pressão;
3)Use tubulações de cobre limpas. Certifique-se que não
há nenhuma poeira nem umidade dentro das tubulações,
caso existam remova toda a poeira, umidade e materiais
estranhos, antes da ligação;
4)Após a ligação da tubulação de refrigerante, isole o
espaço entre knockout e as tubulações de refrigerante
usando material de isolamento, como mostrado abaixo:
MATERIAL DE ISOLAMENTO
NÃO FORNECIDO
LADO DA
UNIDADE
MATERIAL DE ISOLAMENTO
MATERIAL DE ISOLAMENTO
18
A tubulação de interligação deve ser termicamente
isolada em campo. O material isolante deve ser de
poliuretano expandido, poliestireno ou espuma
elastométrica (borracha esponjosa). Isole
separadamente cada linha.
Isolação da Linha de Líquido
Isole esta linha nos seguintes casos:
1)Quando possui o sistema de expansão através de
orifício ou pistão de expansão, que é instalado em campo
(ver recomendações e tipos de kits no item 10 "Sistema
de Expansão" neste manual).
A Hitachi recomenda a instalação do kit próximo à
condensadora somente pelo motivo de facilitação de
manutenção ou acesso. Não existe problema que este kit
seja instalado próximo também à evaporadora, mas a
isolação é feita da seguinte maneira para os diferentes
tipos de máquinas:
Para Equipamento Somente Frio: a isolação deve ser Não fixe diretamente a tubulação de refrigerante a peças
obrigatória do ponto onde se instalou o kit até chegar metálicas (a tubulação de refrigerante pode expandir-se e
dentro da unidade evaporadora (o kit também deve ser contrair-se).
isolado). Abaixo são mostrados alguns exemplos de métodos de
Para Equipamento Quente/Frio: a isolação deve ser suspensão.
obrigatória no comprimento total da linha de líquido pois o
gás percorre os dois sentidos e o kit para estas máquinas PARA SUSPENSÃO PARA CONDUÇÃO DE PARA TRABALHOS DE
possuem 2 orifícios em ambos os sentidos. DE PESOS ELEVADOS TUBULAÇÃO AO LONGO INSTALAÇÃO IMEDIATA
DAS PAREDES
2)Para casos onde o sistema de expansão ainda é do tipo
convencional, ou seja, do tipo tubo capilar já instalado na
unidade evaporadora, não se faz necessária a isolação,
desde que a linha de líquido não esteja sob a ação de
altas ou baixas temperaturas externas (ambiente) o dia
todo. Isto afeta o equilíbrio do ciclo de refrigeração.
7.3.LIGAÇÃO DA TUBULAÇÃO PARA A UNIDADE
3)Recomenda-se isolar a linha de líquido em instalações
EVAPORADORA
que já estão em operação há algum tempo, mas que por
algum motivo fez-se necessária a troca de uma unidade
7.3.1. UNIDADE RPC
condensadora ou evaporadora e que as mesmas
possuam kit de orifício de expansão e que estejam dentro
Pode-se instalar o tubo do refrigerante em qualquer uma
dos casos citados no item 10 deste manual (para
das seguintes partes da unidade evaporadora:
máquinas antigas e novas). Nestes casos seguir o item
-Parte superior
7.1. deste tópico.
-Parte posterior
-Lado direito, visto pela frente da unidade (descarga do
CUIDADO ar).
-Tampe a extremidade da tubulação quando esta tiver que A) Saída dos tubos pelo lado de trás do aparelho.
ser passada através de um furo.
-Não coloque as tubulações diretamente sobre o piso ou LINHA DE GAS (TUBO Ø3/4”)
131,6 201,5
forro sem que os extremos estejam vedados com fita adesiva LINHA DE LÍQUIDO
ou tampões. 113 151,5
(TUBO Ø3/8”)

CORRETO ERRADO

145
112
43,5
171,8 123

Se a instalação das tubulações não forem efetuadas até o

dia seguinte, tampe os extremos das tubulações B) Tubulação de gás e líquido saindo por cima.
mediante soldadura, para evitar a contaminação com
partículas e umidade.
Não utilize material de isolamento que contenha NH3
porque pode danificar o material da tubulação de cobre e
originar vazamento no futuro.

7.2.SUSPENSÃO DA TUBULAÇÃO DE
REFRIGERANTE FECHAR O FURO COM ISOLANTE

Suspenda a tubulação de refrigerante em determinados TUBO DE GAS

pontos e impeça que ela toque nas paredes, teto, etc. (se TUBO DE LÍQUIDO
tocar, podem ocorrer ruídos estranhos devido à vibração
da tubulação. Tenha especial cuidado com as tubulações
de comprimento curto).
1~1,5m UNIDADES RPC BITOLA TUBULAÇÃO
UNIDADE CONDENSADORA APOIO
MODELOS L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO
RPC015 / RPC020 / RCP025 Ø 15,88 (5/8") Ø 9,53 (3/8")
RPC030 / RCP040 / RCP050 Ø 19,05 (3/4") Ø 9,53 (3/8")

7.3.2. UNIDADE RPI

SUSPENSÃO
1m 1m 1m
A conexão para a unidade RPI se faz somente pelo lado
direito e está disposta conforme figura a seguir:

UNIDADE EVAPORADORA
19
 Flange - Lubrifique com óleo de refrigeração o flange da
tubulação e a rosca da união.
Inicie o aperto com as mãos afim de garantir o
alinhamento entre as partes.

LUBRIFICAR ÁREA DE CONTATO

UNIÃO
Passagem Cabos Motor para KIT. PORCA CURTA

Local para Instalar KIT (Exceto Controle SCE). FLANGE

Borneira para Interligação Elétrica (Evap - Cond).
Entrada de Gás (Linha de Líquido).
Saída de Gás (Linha de Sucção). TUBO DE COBRE
Dreno Ø3/4" Interno (Somente Deste Lado).

UNIDADES RPI BITOLA TUBULAÇÃO

MODELOS L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO
RPI015 / RPI020 / RPI025 Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”) Ao apertar a porca curta, use as
RPI030 / RPI040 / RPI050 Ø19,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”) duas chaves de boca, como
mostrado na figura a seguir.

7.3.3. UNIDADE RCI

Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes

sentidos: Atente para o torque de aperto admissível indicado na
-Parte superior tabela abaixo, assim pode-se evitar danos ao flange.
-Lado esquerdo
-Lado direito Diâmetro da Torque de
(LINHA DE LIQUIDO) 127

Tubulação Aperto (kgf x cm)

25 (LINHA DE LÍQUIDO)

(LINHA DE GAS) 102

O 6,35mm 140~190
18 (LINHA DE GAS)

O 9,53mm 300~ 350

840 (UNIDADE)

840 (UNIDADE) O 15,88mm 500~600

O 19,5mm 700~800

110 (LINHA DE GAS)

180 (LINHA DE LÍQUIDO)

UNIDADES RCI BITOLA TUBULAÇÃO

MODELOS L. SUCÇÃO L. LÍQUIDO
RCI015 / RCI020 / RCI025 Ø15,88 (5/8”) Ø9,53 (3/8”)
RCI030 / RCI040 / RCI050 Ø19,05 (3/4”) Ø9,53 (3/8”)

7.4. CONEXÃO FRIGORÍFICA

A)Para interligação frigorífica com rosca usar tubo

flangeado. Contudo, se o flangeamento for mal feito,
provocará vazamentos de refrigerante.
B)A forma depois de flangeado deve ser retangular e
plana com uma espessura uniforme sem fissuras nem
riscos, conforme figura abaixo:
90° 2°
45° 2°
Diâmetro Diâm. do tubo Dimensão (mm)
Nominal Ød(mm)
+0,0
A
-0,4 0,4-0,8R
1/4” 6,35 9,00
3/8” 9,52 13,00
1/2” 12,70 16,20
5/8” 15,88 19,40 d
3/4” 19,05 23,30 A

20
 8 TUBULAÇÃO DE DRENO

8.1. OBSERVAÇÕES GERAIS MANGUEIRA DO DRENO (FORNECIDO)

CUIDADO ABRAÇADEIRA (NÃO FORNECIDO)

-Não crie uma inclinação ascendente nem levante a

tubulação de dreno, uma vez que a água pode voltar para
a unidade e ocorrerá um transbordamento da água no
local de instalação da unidade quando a unidade parar. TUBO DE DESCARGA
-Não ligue a tubulação de dreno à canalização de dreno
LIGAÇÃO DO TUBO DE DRENO
sanitário ou a qualquer outra canalização de dreno.
-Quando for ligada uma tubulação comum de dreno, o
8.3.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA UNIDADE RPI
nível de instalação de cada unidade evaporadora deve
ser superior ao da tubulação comum.
PASSO A:
-Será necessário, isolar a tubulação de dreno. O
Para as unidades RPI o dreno, bem como as conexões de
isolamento da tubulação de dreno deve ser selecionado
interligação, são somente pelo lado direito, conforme
de maneira que esta fique estanque ao vapor e evite a
mostrado a seguir:
formação de condensação. Não prenda a tubulação de
dreno à tubulação de refrigerante.

NOTA: Instale uma drenagem de acordo com as normas

locais e nacionais.

ERRADO Elevação Passagem Cabos Motor para KIT.

TUBO DE DRENO
(Inclinação Ascendente) Local para Instalar KIT (Exceto Controle SCE).
Borneira para Interligação Elétrica (Evap - Cond).
Entrada de Gás (Linha de Líquido).
Saída de Gás (Linha de Sucção).
Dreno Ø3/4" Interno (Somente Deste Lado).
TUBO DE DRENO COMUM
(de 1 - 4% Inclinação Descendente) PASSO B:
CORRETO TUBO DE DRENO DA UNID. Prepare um tubo de PVC com um diâmetro de 25,4mm.

SAÍDA PASSO C:
Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente
TUBO DE DRENO COMUM adesivo, a tubulação de dreno deve ser instalada com
(Abaixo dos Tubos de Dreno das Unidades) uma inclinação descendente entre 1 e 4%.

OBSERVAÇÃO:
8.2.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA AS UNIDADES
Esta unidade possui como kit (OPCIONAL) a bomba de
RPC/TCSD
dreno que, quando instalada, deve-se seguir os mesmos
procedimentos da unidade RCI, explicados
Direção da Ligação do Tubo de Dreno
anteriormente.
A posição da ligação do tubo de dreno é pelo lado direito
visto de frente para a unidade evaporadora.
ATENÇÃO
PASSO A: Introduza a mangueira na abraçadeira.
Após um certo período em operação de resfriamento,
poderá ocorrer vazamento de água da unidade interna e
PASSO B:
também um ruído anormal vindo da conexão da
Empurre a mangueira de dreno através do cubo de dreno
tubulação de dreno, devido ao fluxo reverso que ocorre
até a mesma alcançar a extremidade da bandeja de
quando a bomba de dreno é desligada.
dreno.
Prováveis Causas:
PASSO C:
Causa 1:
Aperte o parafuso da abraçadeira para sustentar a
Com a ilustração a seguir, uma bolsa de ar surgiu devido à
mangueira à volta da conexão do dreno, conforme
inclinação invertida da tubulação de dreno, resultando em
indicado na figura abaixo. Comprove que não vaza água
um ruído anormal.
de dreno.
Causa 2:
PASSO D:
A altura do forro até o topo do tubo de dreno ser maior do
Isole a mangueira de dreno para evitar qualquer tipo de
que 850mm.
condensação, conforme indicado na figura a seguir.
21
 BOLSA ÁGUA NOTA:
DE AR DRENADA Ao instalar a tubulação, não prenda a tubulação de dreno à
MOTOR DA
BOMBA tubulação de refrigerante.
ESTA COTA DEVE
BOMBA DE SER MENOR QUE 8.4.1.VERIFICAÇÃO DO FUNCIONAMENTO DO
DRENO 850mm MECANISMO DE DRENO
Despeje 1,8 litros de água na bandeja de dreno, conforme os
SUCÇÃO INCLINAÇÃO INVERSA dois métodos que seguem.
BANDEJA DE DRENO
1º MÉTODO COLOQUE ÁGUA ENTRE
O TROCADOR DE CALOR
Não faça a inclinação inversa para a tubulação de dreno de E A BANDEJA D'ÁGUA
água.
Faça com que a altura da tubulação de dreno seja menor do SAÍDA DE
ÁGUA
que 850mm. TAMPA DE SERVIÇO

INCLINAÇÃO BOMBA EXTERNA

1)REMOVA A
CORRETA TAMPA DE SER-
2)COLOQUE APROXIMADAMENTE
VIÇO PARA CO-
1,8 LITROS DE ÁGUA NO
TUBO DE DRENO LOCAR A ÁGUA
RECIPIENTE

8.4.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA AS UNIDADES NOTA:

RCI/TCCD Cuidado para não respingar água no motor, chave de nível,
termistores e componentes elétricos em geral.
PASSO A:
A posição da ligação da tubulação de dreno é mostrada 2º MÉTODO COLOQUE ÁGUA NA BANDEJA
abaixo: ATRAVÉS DA ABERTURA DE VENTILAÇÃO
CONEXÃO PARA TUBO DE DRENO
298

130
37

BOMBA EXTERNA
24

BANDEJA
LINHA DE DRENO DE DRENO
APROX. 1,8 LITROS
PASSO B: RECIPIENTE DE LÍQUIDO
Prepare tubo de PVC, luva, joelho, curva soldável bitola 32 e
adesivo plástico para PVC. -Ligue a fonte de alimentação.
Diâmetro externo da linha de dreno 32mm. -Após energizado o sistema, a bomba entra em
funcionamento constante (somente em modo resfria).
PASSO C: -Verifique se a água pode fluir livremente e se existe
Fixe a tubulação à mangueira de dreno com um agente vazamento de água. Se não escoar água na extremidade da
adesivo e a abraçadeira fornecida de fábrica. tubulação de dreno, despeje mais um litro de água na
A tubulação de dreno deve ser instalada com uma inclinação bandeja de dreno.
descendente entre 1 a 4%, conforme exemplo abaixo: -Após o teste desligue a fonte de alimentação.
(300 MÁX) a c (50 MÁX)
O equipamento possui proteção com chave de nível. Caso
ocorra queima da bomba ou obstrução do dreno, a chave de
INCLINAÇÃO nível irá desligar o compressor (somente no modo resfria).
850 MÁX

DESCEDENTE No modo aquece a bomba de dreno não funciona.

b

DE 1% A 4%
MANGUEIRA DE
DRENO (ACESSÓRIO) 8.5.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA UNIDADE
118

TROCADOR TCYD
Para as unidades TCYD o dreno, bem como as conexões de
COMPRIMENTO TOTAL: a+b+c = 1.100mm
interligação, são somente pelo lado direito, conforme
PASSO D: mostrado a seguir:
Isole a tubulação de dreno após ter efetuado a ligação à
mangueira de dreno.
ABRAÇADEIRA
(ACESSÓRIO) DRENO
CONEXÃO TUBULAÇÃO
PARA TUBO DRENO Ø 3/4" INTERNO
DE DRENO
BANDEJA
CONDENSADO
15
UNIDADE RCI TUBO DRENO
(ACESSÓRIO)
ISOLANTE 8.6.INSTALAÇÃO DE DRENO PARA UNIDADE
TROCADOR TCYE
PASSO E:
Para as unidades TCYE o dreno, bem como as conexões de
Após a instalação da tubulação de dreno e das ligações
interligação, são somente pelo lado esquerdo.
elétricas, deverá ser verificado que a água, pode fluir
livremente.
22
 9 INSTALAÇÃO HIDRÁULICA
9.1.CONEXÃO (SOMENTE PARA EQUIPAMENTOS 9.1.2. VÁLVULA DE CONTROLE
TROCADORES DE CALOR)
Pode ser de fornecimento do próprio instalador ou
9.1.1.CONEXÕES DE ENTRADA / SAÍDA acompanhada do equipamento como item opcional,
sendo que a sua montagem em ambos os casos são de
Olhando pela parte traseira do equipamento, o desenho responsabilidade do instalador.
abaixo ilustra o posicionamento das conexões de
entrada/saída do equipamento. Devem ser montadas preferencialmente na saída de
água do equipamento.
TCS
DO
T E NTO Quando a válvula de controle estiver instalada no
EN ME equipamento, deve-se tomar os seguintes cuidados:
FR IPA
U
EQ
A)Trave a válvula de controle com uma chave de boca
para conectar com o tubo da rede hidráulica;

FIXAR TEFLON P/
LINHA EXTERNA LINHA INTERNA
MAIOR VEDAÇÃO
SAÍDA

FUNDO DO EQUIPAMENTO ÁGUA

TUBO SAÍDA
LOCAL P/ CONEXÕES HIDRÁULICAS
DE ÁGUA
(VIDE DETALHE "A") VÁLVULA DE
DETALHE "A” BALANCEAMENTO

80 UTILIZAR CHAVE DE BOCA P/

30 CONECTAR REDE HIDRÁULICA
TAMPA SAÍDA DE ÁGUA BOBINA DE VÁLVULA
LATERAL 3/4" BSP (CÔNICA) (RETIRAR ANTES DE CONECTAR A VÁLVULA)
R. MACHO (CONECTAR APÓS A COLOCAÇÃO DA VÁLVULA)
ENTRADA DE ÁGUA
3/4" BSP (CÔNICA)
190

R. MACHO B)Para evitar a ocorrência de condensação, após efetuar

125
85

as conexões deve-se isolar as linhas de entrada/saída da

20

FUNDO DO água e também o corpo da válvula.

EQUIPAMENTO
12 155
35 DRENO DO CONDENSADOR
LINHA ENTRADA DE ÁGUA
TCYD

TIRANTES

SAÍDA ÁGUA Ø3/4 (LUVA 3/4”) (ISOLE A LINHA

(INSTALAR EM OBRA) DE ENTRADA)
ENTRADA ÁGUA Ø3/4

BANDEJA
ENTRADA LINHA SAÍDA DE ÁGUA
DE AR
CONDENSADO (ISOLE A LINHA DE SAÍDA)
BORNEIRA P/ ELETRICA

QUADRO ELETRICO KIT'S

TCCD GABINETE
SAÍDA DE ÁGUA
ROSCA BSP CÔNICA DEIXE UMA PEQUENA
R. MACHO ABERTURA P/ CONEXÃO
COM REDE DE PLC
(NÃO É NECES-
127

SÁRIO ISOLAR) (ISOLE O CORPO DA VÁLVULA)

102

ENTRADA DE ÁGUA
ROSCA BSP CÔNICA
R. MACHO TAMPA DE ACABAMENTO
PARA TETO

23
 9.1.3. PURGADOR DE AR 9.2.2. ÁGUA DE CONDENSAÇÃO SPLIT ACQUA
(SOMENTE PARA TCYD / TCYE / TCCD)
Pré-requisito da Água de Condensação
TCYD/E A água utilizada nos condensadores “Tube in Tube”
possuem contaminantes sólidos e gasosos, que
ocasionam efeitos indesejáveis ao equipamento, como a
diminuição da capacidade do trocador de calor, isto
devido ao contato desta água com o ar ambiente que
SAÍDA ÁGUA Ø3/4 passa pela torre de resfriamento. Deve haver, portanto,
ENTRADA ÁGUA Ø3/4
um tratamento químico adequado da água, visando
manter a qualidade através de sua análise e controle por
empresa especializada.

Forneceremos na tabela ao lado, características

EXISTE PARA ESTE MODELO UM PURGADOR DE AR QUE ESTÁ necessárias para esta água:
INSTALADO NA PARTE MAIS ALTA DA SERPENTINA.
Circulação de Água de Condensação
TCCD
FUNDO DO EQUIPAMENTO Componentes Sistema Aberto com Recirculação Sistema Aberto

Água Circulante Água Reposição sem Recirculação

pH (25°C) 6,5~8,2 6,0~8,0 6,8~8,0
Condutividade μScm (<800) (<300) (<400)
-1
Cloreto (mg Cl /l) <200 <50 <50
Íon Sulfato (SO mg SO4-2/l) <200 <50 <50
CONEXÃO P/ DRENO Alcalinidade (pH 4,8) (mg CaCO3/l) <100 <50 <50
Ø INT = 25MM
Dureza (mg CaCO3/l) <200 <70 <70
DRENO / PURGADOR DE AR <150 <50 <50
Cálcio (mg Ca/l)
SAÍDA DE ÁGUA 3/4”
Sílica (mg SiO2/l) <50 <30 <30
BSP CÔNICA - R. MACHO
Fe (mgFe/L) <1,0 <0,3 <1,0
ENTRADA DE ÁGUA 3/4” (MANGUEIRA CRISTAL)
BSP CÔNICA - R. MACHO (COMP = 500MM) Cu (mgCu/L) <0,3 <0,1 <1,0
PURGAR O AR E LOGO EM Íon Sulfeto (mg S-2/l) Zero Zero Zero
(RECIPIENTE) SEGUIDA FECHE A PEQUENA
TORNEIRA DE DRENO. Íon Amônia (mg NH4+1/l) <1,0 <0,1 <1,0
Cloro Residual (mg Cl/l) <0,3 <0,3 <0,3
Ácido Carb. (mg CO2/l) <4,0 <4,0 <4,0
NOTA: O equipamento deve ser instalado com uma leve
inclinação para o lado do dreno.
9.2.3.CURVA DE PERDA DE CARGA NO CONDEN-
SADOR PARA UNIDADES RTS010/015/020/030
9.2. CONEXÃO (SOMENTE P/ EQUIPAMENTOS RTS)
5
9.2.1. CONEXÕES DE ENTRADA/SAÍDA 4

3
O desenho abaixo ilustra o posicionamento das conexões
de entrada / saída do equipamento. 2

RTS c a c
11
Perda de Carga (mCA)

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
b

0,3
70

CONEXÃO HIDRÁULICA 0,2

(ÁGUA DE CONDENSAÇÃO)

DIM. a b c
0,1
MODELO (mm) (mm) (mm)
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 A 1,0 2 3 4 5
RTS010BS 328 43 51 Vazão de Água (m3/h)
RTS015BS 328 72 51
RTS020BS 328 95 51
RTS030BS 388 90 71
24
 10 SISTEMA DE EXPANSÃO

O sistema de expansão passa a ser através de orifício de expansão para quase toda linha Utopia sendo que o kit
orifício é fornecido em alguns modelos na unidade condensadora e em outras na unidade evaporadora.

EXEMPLO DE INSTALAÇÃO RECOMENDAMOS INSTALAR O KIT PRÓXIMO A

UNIDADE CONDENSADORA PARA EVITAR RUÍDO DE
EXPANSÃO NO AMBIENTE, PORÉM PODE SER
INSTALADA PRÓXIMO A UNIDADE EVAPORADORA
TIDO SEM RESTRIÇÕES.
SEN ETA
DA S ORPO
NO C ANTES DE INSTALAR O SISTEMA DE EXPANSÃO
CONSULTE O DESENHO ENVIADO COM O KIT
ORIFÍCIO, VERIFICANDO QUAL MONTAGEM DO KIT
D E V E R Á S E R I N S TA L A D O C O N F O R M E
COMBINAÇÃO DOS MODELOS.

O KIT ORIFÍCIO ENCONTRA-SE FIXADO NA LINHA DE

SUCÇÃO OU NA CAIXA DE COMANDO, DENTRO DE
UM SACO PLÁSTICO.
DES. REFERÊNCIA

RPC030 / RPC040 / RPC050 RPI030 / RPI040 / RPI050 RCI030 / RCI040 / RCI050

SÉRIE: H SÉRIE: D SÉRIE: F RAA015/RAA020/RAA025
SÉRIE: HS / HQ
KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO
KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO KIT ORIFÍCIO EXPANSÃO RAA030
LINHA DE SUCÇÃO SÉRIE: JQ
LINHA DE SUCÇÃO
LINHA DE SUCÇÃO
RAA040/RAA050
SÉRIE: JQ

RAP030/RAP040/RAP050
SÉRIE: DQ

RTS010/RTS015/RTS020
SÉRIE: BS

O KIT ORIFÍCIO EXPAN-

SÃO ESTÁ FIXADO NA
CAIXA DE COMANDO OU
NA TAMPA DA CAIXA DE
COMANDO.

O SENTIDO DA SETA NO CORPO TEM QUE ESTAR APONTANDO PARA A LINHA DE LÍQUIDO QUE VEM DA
UNIDADE EVAPORADORA.
IDENTIFICAÇÃO
A LINHA DE LÍQUIDO E O KIT ORIFÍCIO DEVERÃO SER ISOLADOS. DOS PISTÕES
A 31
B 41
ATENÇÃO AO C 44
SENTIDO DA SETA
PISTÃO Nº1 - RESFRIA PISTÃO Nº2 - AQUECE D 51
LINHA DE LÍQUIDO
CONDENSADORA

E 60
EVAPORADORA

F 65
UNIDADE

UNIDADE
VÁLVULA

G 70
H 73
I 76
RETENTOR CORPO DO KIT RETENTOR J 86
K 101
L 106
M 119
N 130
O 108

25
 TIPO DE MONTAGEM A SER INSTALADO ENTRE COMBINAÇÕES:

MONTAGEM A:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA ENVIADO NAS CONDENSADORAS SÓ FRIO (CAPACIDADE DE 1,0 A 2,5 TR) OU NAS
EVAPORADORAS (CAPACIDADE 3 A 5 TR).

PISTÃO Nº1

MONTAGEM B:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE 3 A 5TR)

PISTÃO Nº2

MONTAGEM C:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE1,5 A
2, 5TR)
PISTÃO Nº1

PISTÃO Nº2
MONTAGEM D:
INSTALE O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE, COMO NESSE CASO É ENVIADO UM KIT ORIFÍCIO RESFRIA NA
EVAPORADORA E UM KIT AQUECE NA CONDENSADORA, SERÁ NECESSÁRIO REMOVER O PISTÃO Nº 2 DO KIT ENVIADO NA
CONDENSADORA E MONTÁ-LO DENTRO DO KIT ENVIADO NA EVAPORADORA,SENDO ASSIM O KIT FICARÁ COM O PISTÃO Nº01
E Nº02 E ESTE DEVERÁ SER INSTALADO NA MÁQUINA (O CORPO E OS 02 RETENTORES DO KIT ENVIADO NA CONDENSADORA
PODEM SER DESCARTADOS).
PISTÃO Nº1

KIT ENVIADO
NA NA EVAP.

KIT ENVIADO
NA NA COND.

PISTÃO Nº2

=
PISTÃO Nº1

PISTÃO Nº2
OBSERVAÇÃO:
PARA DEFINIR A MONTAGEM A SER INSTALADA CONSULTE A TABELA DO DESENHO QUE É ENVIADO JUNTO COM O KIT ORIFÍCIO.

26
11 INSTALAÇÃO FRIOGORÍFICA
11.1. TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO

A tubulação de interligação dos equipamentos está dividida como linha de sucção e linha de líquido. O diâmetro a ser
utilizado está indicado na tabela abaixo em função do comprimento equivalente.

COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAÇÃO (m)

L
0~20 25 30 40 50 60 70
Unid Ext
1,5
Æ15,88 Legenda:
Linha de Sucção

2,0 Æ19,05 (3/4")

(5/8") L = Comprimento [m]
2,5
Unid Ext = Unida-
Æ22,23
3,0 Æ19,05 (3/4")
(7/8")
Æ25,4 (1") de Externa
4,0 Æ22,23 (7/8")
Æ25,4 (1")
5,0 Aplicável c/ Opcional
1,5
Æ9,53
Linha de Líquido

2,0* Æ9,53 (3/8")

(3/8") Não Aplicável
2,5*

3,0 Æ9,53 (3/8")

4,0 Æ9,53 (3/8")

Æ12,7 (1/2")
5,0

*Utilizar bitola Æ6,35 (1/4") para Linha de Líquido nas unidades RAM040 e RAM050.
OBSERVAÇÃO:
PARA AS UNIDADES DA LINHA ACQUA (RTS010 / RTS015 / RTS020) E LINHA COMPACTA (RAC008 / RAC010 / RAC015 / RAC020), QUANDO
INTERLIGADAS COM AS UNIDADES DA LINHA HI-WALL; AS BITOLAS DE INTERLIGAÇÃO DEVEM SEGUIR AS INFORMAÇÕES CONTIDAS
NO MANUAL DA LINHA HI-WALL.

12 PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO

Alguns cuidados devem ser tomados quando necessário a instalação das Unidades Evaporadoras e Condensadoras
em desnível
0,2 m
R

UIDO
LINHA DE SUCÇÃO

Æ
R=4xÆ
DE LÍQ
LINHA
LINHA DE LÍQUIDO

OBS.: Fazer um sifão no

início do trecho de subida
LINHA DE SUCÇÃO

da linha de sucção e a cada

7,5m no sentido vertical
7,5 m

27
Considerar desnível máximo entre unidade evaporadora e condensadora, e comprimento linear máximo conforme
gráficos abaixo:
25

20

15
Unidade
Condensadora
10
ALTURA H(m)
5

0
Unidade
-5 Evaporadora

-10
Unidade
-15 Condensadora

-20

-25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 DISTÂNCIA L (m)

RTS010~RTS020
RAC008~RAC020
RAA015~RAA025

RTS030 RAA040JY RAA040JS/JQ

RAA030 RAA050JY RAA050JS/JQ
RAP030 RAP040DS/DQ
RAM040~060 RAP040JY RAP050DS/DQ
RAP050JY RAM080/100

OPCIONAL COM KIT (KOT0039) OPCIONAL COM

KIT (KOT0039)
RTS010~RTS020 RTS030
RAC015~RAC020 (SÓ FRIO) RAA030
RAA015~RAA025 RAP030

12.1.FATOR DE CORREÇÃO PARA CAPACIDADE DE 12.2.GRÁFICO PARA OBTENÇÃO DO FATOR DE

RESFRIAMENTO EM FUNÇÃO DO DESNÍVEL ENTRE CORREÇÃO (F)
AS UNIDADES E DO COMPRIMENTO DA 25
TUBULAÇÃO
20

A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida de 15

acordo com a instalação aplicada em campo, devendo
ALTURA "H" (m)

10
considerar para tanto o comprimento equivalente da
5
tubulação e o desnível entre as unidades. EL ( m )
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
100%
Qtc= Qn x F -5
98%
92% 88% 80% 76%
96% 84%
-10
94% 90% 86% 82% 78%
Onde: -15
Qtc=Capacidade de Resfriamento corrigida -20
Qn=Capacidade de Resfriamento nominal, consultar
-25
tabela de características técnicas.
F=Fator de Correção, baseado no comprimento Exemplo de uso:
equivalente da tubulação. Adotando-se o gráfico acima, tem-se para um desnível H
H=Altura (distância vertical) entre a unidade evaporadora de +25m e um comprimento equivalente EL de 65m o
e condensadora em metros. seguinte fator de correção:
EL=Comprimento total equivalente entre as unidades F = 0,78 (78%)
evaporadora e condensadora em metros.

NOTA: Uma curva de 90° possui como comprimento

equivalente 1,5m.

28
13 KIT OPCIONAL (KOT0039) PARA DISTÂNCIAS MAIORES

INSTRUÇÃO DE MONTAGEM PARA INSTALAÇÃO - ACUMULADOR DE SUCÇÃO

RAA
DETALHE-A

DETALHE-A Æ3/4" INTERNO

Lado da Expansão
PARA CIMA
PAREDE
Entrada ISOLANTE
ABRAÇADEIRA
ERRADO CERTO E ACUMULADOR
Sentido DE SUCÇÃO
RTS do FLUXO

DETALHE-A S
INSTALAÇÃO C/ TETO BAIXO
Saída
Æ5/8" EXTERNO
ISOLAR ACUMULADOR DE SUCÇÃO
DETALHE-A JUNTAMENTE COM A TUBULAÇÃO
DE INTERLIGAÇÃO
ERRADO CERTO CERTO

ORIENTATIVO DE MONTAGEM:

O equipamento padrão deve ser instalado a uma distância linear máxima entre as Unidades Evaporadora e
Condensadora de 15m. Esta distância pode ser estendida utilizando um ACUMULADOR de SUCÇÃO que a HITACHI
disponibiliza como KIT OPCIONAL.
MONTAGEM: 1º) ISOLAR ACUMULADOR;
2º) ENVOLVÊ-LO COM ABRAÇADEIRA;
3º) CERTIFICAR-SE DE QUE A ENTRADA DE REFRIGERANTE ESTÁ
CONF. POSICIONADA PARA CIMA (REFERÊNCIA: LADO DA EXPANSÃO) ;
DET-A 4º) PROVIDENCIAR FIXAÇÃO DO CONJUNTO ACUMULADOR.
Este kit deverá ser instalado sempre na posição vertical (KOT 0039).

29
14 CICLO FRIGORÍFICO
LEGENDA
ITEM DESCRIÇÃO ITEM DESCRIÇÃO
1 Compressor FS Filtro Sucção
2 Evaporador F Filtro Metálico
3 Condensador PA Pressostato de Alta
4 Acumulador de Sucção PB Pressostato de Baixa
5 Tubo Capilar (Resfriamento) LG Linha de Gás
6 Tubo Capilar (Aquecimento) LL Linha de Líquido
7 Válvula de Retenção Junta de Inspeção
8 Válvula de 4 Vias (Reversão) Conexão Soldada
9 Orifício de Expansão (Resfriamento) Conexão Roscada
10 Orifício de Expansão (Aquece/Resfria) Tubulação de Interligação
Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Resfria)
Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Aquece)

RAA015/020/025/030
A) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (FRIO) RAA040JY / RAA050JY
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAP030 / RAP040DY / RAP050DY

2 LG

LL 3

B) RPC / RPI / RCI + RAC (FRIO)

RAC008 / RAC010
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAC015 / RAC020
LG
2

LL
F 3

C) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP / RCC (FRIO) RAA040JS / RAA050JS

RAP040DS / RAP050DS
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RCC030 / RCC040 / RCC050
PA
2 LG
FS

4
1

LL
3
9
30
D) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)

Unid. Condensadora RAM040 / RAM050

Unid. Evaporadora
LG
Ciclo 1 3
2

1
4
LL

9
Unid. Evaporadora
LG 3
Ciclo 2
2

1
4
LL

E) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)

Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAM060

Ciclo 1
2 LG

1
LL

Ciclo 2 3
2 LG

1
LL

31
F) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAM080 / RAM100
Ciclo 1 PA
2 LG
FS

4 1
LL

9
Ciclo 2 PA 3
2 LG
FS

4 1
F LL

G) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (QUENTE / FRIO)

8 RAA015/020/025/030
Unid. Evaporadora Unid. Condensadora RAP030

LG
2

3
LL

10

H) RPC / RPI / RCI + RAA / RAP (QUENTE / FRIO)

8
Unidade Cond. RAA040 / RAA050
Unid. Evaporadora RAP040 / RAP050
LG
2
PA
PB
1
4

LL 3

10

32
15 CARGA DE REFRIGERANTE

15.2. EFETUAR VÁCUO

CUIDADO
As etapas seguintes deverão ser executadas
somente por pessoas treinadas e qualificadas.
Por se tratar de uma família de equipamento do tipo
"dividido", a carga final de refrigerante que irá operar no
sistema será sempre efetuada pelo instalador, que deverá
confirmá-la através dos parâmetros de
Superaquecimento ("Sp") e Subresfriamento ("Sb")
informados no item 15.5. (Funcionamento e Verificação).
Os equipamentos até 3TR já vem com uma carga de
refrigerante para até 5m de comprimento de linha.
Os equipamentos de 4 e 5TR já vem com uma carga
mínima de 0,5kg de refrigerante e o restante deverá ser
completada pelo instalador.
Para a correta carga de refrigerante, a instalação deve ser
elaborada da seguinte forma:
A)Teste de Estanqueidade;
B)Efetuar Vácuo;
C)Carga de Refrigerante ;
D)Cálculo Carga de Refrigerante (Tubulação Interligação
Passo B:
Antes de iniciar o vácuo, a bomba, as mangueiras ou
tubos de cobre deverão ser devidamente testados, a
bomba devendo atingir no mínimo 200mHg. Caso
contrário, o óleo contido na bomba poderá estar
contaminado e portanto deverá ser trocado. Para
andamento, consulte o óleo especificado pelo fabricante
no manual da bomba.
Caso persistir o problema, a bomba necessita de
manutenção, não devendo ser utilizada para a realização
do trabalho de vácuo.
Conecte a bomba nas tomadas de pressão das válvulas
de sucção e líquido, fazer vácuo até atingir a pressão
£500 mHg no vacuômetro com a bomba de vácuo isolada,
isto é, colocar um registro entre a bomba e o circuito
frigorífico. A leitura deverá ser efetuada no vacuômetro
eletrônico após este registro estar totalmente fechado e
posterior ao tempo de equalização (aproximadamente
2min.)
Com o objetivo de melhorar o resultado final no
procedimento de vácuo, deve-se efetuar uma “quebra” do
vácuo com pressão de nitrogênio em torno de 0,5 kgf/cm
2

Maior que 5m) ;

E)Funcionamento e Verificação. IMPORTANTE:
o vacuômetro eletrônico deverá ser devidamente isolado,
para evitar possíveis danos ou algum tipo de avaria.
ATENÇÃO
O óleo utilizado para o refrigerante, apresenta uma Dando andamento, realizar novo vácuo até atingir a pressão
característica higroscópica forte, ou seja, este óleo £ 500 mHg novamente dentro do procedimento citado acima.
absorve facilmente a umidade do meio ao qual está .
exposto.
Portanto: NÃO deixar o ciclo aberto em hipótese alguma. LINHA DE
LÍQUIDO VÁLVULA DE
15.1. TESTE DE ESTANQUEIDADE SERVIÇO
(PARA ISOLAR
VACUÔMETRO)
Passo A:
Verifique eventual vazamento nas tubulações de
interligação utilizando gás nitrogênio na pressão de
2.
13kgf/cm LINHA DE
SUCÇÃO
Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeção
da válvula da linha de sucção e líquido. VACUÔMETRO

Localize eventuais vazamentos em pontos suspeitos Vacuômetro Eletrônico:

como solda e conexões.
NOTA:
Utilize gás Nitrogênio.
É um dispositivo obrigatório para a operação, pois ele tem
a capacidade de ler os baixos níveis de vácuo, exigidos
pelo sistema. Um mono-vacuômetro não substitui o
LINHA DE vacuômetro eletrônico, pois este não permite uma leitura
LÍQUIDO adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira.

MANOMETRO 15.3. CARGA DE REFRIGERANTE

Para deixar mais claro, abaixo temos uma Tabela com a

Carga de Refrigerante, onde destacamos dois grupos de
equipamentos:

LINHA DE
SUCÇÃO

33
 Carga de Refrigerante (kg) Passo C:
Carga de Carga Adicional Para o carregamento do refrigerante, deve-se conectar o
Fabrica pelo Instalador Total manifold usando mangueiras com um cilindro de
(CFabr.) (CA1) refrigerante à tomada (junta de inspeção) da válvula de
RAM040BS 2 x 1,3 2 x 1,3 serviço da linha de líquido.
RAM

RAM050BS 2 x 1,6 2 x 1,6

LINHA DE
RAM060BS 2 x 1,9 2 x 1,9 GARRAFA
LÍQUIDO
RAC008ES 0,60 0,60 GRADUADA
RAC010ES 0,60 0,60
RAC

RAC015DS 0,52 0,52

RAC020DS 1,10 1,10
LINHA DE
RTS010BS 0,39 0,39 SUCÇÃO
RTS015BS 0,55 0,55
RTS

RTS020BS 0,70 0,70 Utilize sempre a junta de inspeção da linha de líquido para
RTS030BS 1,00 1,00
o abastecimento da carga de refrigerante no sistema.
A

RAA015HS 0,48 0,48

Esta válvula de serviço (linha de líquido) deve estar
RAA015HQ 0,55 0,55 devidamente fechada, para que nenhuma massa de
RAA020HS 1,00 1,00 refrigerante retorne para o compressor. NÃO utilize a
RAA020HQ 1,00 1,00 linha de sucção para esta operação.
RAA

RAA025HS 1,36 1,36

RAA025HQ 1,36 1,36
Obrigatório o uso de balança neste procedimento.
RAA030JS 1,4 1,40
Carregue o Refrigerante com a Abertura da Válvula do
RAA030JQ 1,4 1,40 Manifold.
RAP030DS 1,45 1,45
RAP

RAP030DQ 1,35 1,35 15.4.CÁLCULO DA CARGA DE REFRIGERANTE

RAA040JY 0,5 1,3 1,80 (TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO MAIOR QUE 5M)
RAA040JS 0,5 1,6 2,10
Passo D:
RAA040JQ 0,5 1,6 2,10
RAA

Conforme indicado na Tabela da Carga de Refrigerante,

RAA050JY 0,5 1,4 1,90 os equipamentos do "Grupo A" são fornecidos com carga
RAA050JS 0,5 2,2 2,70 de refrigerante para até 5m e os do "Grupo B" o instalador
RAA050JQ 0,5 2,2 2,70 deve completar a carga conforme indicado na Tabela da
RAP040DY 0,5 1,4 1,90 Carga de Refrigerante , porém para instalação com
tubulação de interligação maior que 5m. Temos abaixo
RAP040DS 0,5 1,3 1,80
um cálculo para dimensionamento da carga adicional de
RAP040DQ 0,5 1,6 2,10
B
RAP

refrigerante para os dois grupos.

RAP050DY 0,5 1,45 1,95
RAP050DS 0,5 1,95 2,45 Carga de Refrigerante Adicional
RAP050DQ 0,5 1,8 2,30 na Linha de Líquido por
RCC030BS 0,5 1,2 1,70 Metro Linear [ kg/m ]
RCC

RCC040BS 0,5 1,6 2,10 Ftb

RCC050BS 0,5 1,9 2,40 Ø 3/8" Ø 1/2"
RAM080BS 2 x 0,5 2 x 2,1 2 x 2,3 0,05 0,11
RAM

RAM100BS 2 x 0,5 2 x 2,2 2 x 2,7

CA1
Grupo A: RPC020HP + RAA020HS
Equipamentos que saem da fábrica com carga de
refrigerante suficiente para até 5m de comprimento.

Grupo B: LA
Equipamentos que saem da fábrica com uma carga de
refrigerante de 0,5kg e o Instalador é o responsável pelo 15m 5m
complemento da mesma. 20m

OBS.: A carga de refrigerante varia principalmente pelo LTOTAL = 20m

comprimento da tubulação de interligação e até em LA = 20 - 5 = 15m
função do tipo da Unidade Evaporadora (RPC / RCI / RPI). ØLinha Líq. = 3/8"
Ressaltamos o quanto é importante confirmar se o
superaquecimento está conforme aos valores aceitáveis, CADICIONAL = CA1 + LA x Ftb.
então deve-se verificar até mesmo nos equipamentos do CADICIONAL = 0 + 15 x 0,05
"Grupo A". CADICIONAL = 0,75kg
34
 Valores aceitáveis:
RPC050HP + RAA050JS Sp = 3 a 15ºC Sb = 4 a 16ºC
Modo Resfria

CA1
Modo Aquece Sp = 1 a 8ºC Sb = 4 a 16ºC

ATENÇÃO
LA
As pressões de Sucção (baixa) de Descarga (alta),
podem apresentar variações significativas em função da
15m 5m Temperatura Externa (outdoor) e também da
20m Temperatura Interna (indoor), e ainda podem ser
LTOTAL = 20m diferentes em valores de um ciclo para outro em um
mesmo equipamento.
LA = 20 - 5 = 15m Portanto, enfatizamos novamente que é muito
ØLinha Líq. = 3/8" IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento,
CADICIONAL = CA1 + LA x Ftb ajustar o Sp (Superaquecimento) e o Sb
CADICIONAL = 2,2 + 15 x 0,05 (Subresfriamento), para a verificação se estão dentro dos
valores especificados acima, para a confirmação da
CADICIONAL = 2,95kg CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalação.
Não se basear em hipótese alguma somente pelas
pressões de sucção e descarga.
15.5. FUNCIONAMENTO E VERIFICAÇÃO
Caso as condições do ar externo e interno estejam fora do
Passo E: especificado, aconselhamos ajustar o equipamento
Ao colocar o equipamento instalado para funcionamento, dentro dos valores (Pb/Pa e Sp/Sb) acima especificados
é importantíssimo efetuar a verificação do seu regime de e voltar a confirmar os dados quando as condições
trabalho através dos parâmetros de Superaquecimento climáticas estiverem como especificado acima.
"Sp" e Subresfriamento "Sb" indicados pelo fabricante,
conforme orientação abaixo: NOTAS:
TLS = Temperatura da Linha de Sucção Os dados da pressão (Pa/Pb) e temperatura (linha
Sp = TLS - TEV líquido/sucção) para determinar o superaquecimento e
TEV = Temperatura Evaporação
subresfriamento deverão ser coletados sempre na
unidade condensadora.
Sb = T CD - T LL TCD = Temperatura de Condensação É de extrema importância a verificação destes dados de
TLL = Temperatura da Linha de Líquido operação para um desempenho adequado e uma longa
vida útil do equipamento.

16 CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO

16.1. OBSERVAÇÕES GERAIS

É necessário que o local possua suprimento de energia Fio Fase:

trifásica e monofásica, na tensão ou tensões exigidas
para o correto funcionamento do mesmo.
A voltagem suprida deve ser de acordo com a
especificada na etiqueta de identificação do
equipamento.
Caso sua instalação não enquadre na fonte de
alimentação, contate a companhia local de fornecimento
de energia elétrica para corrigir os desvios.
O desbalanceamento de fases e de variação de tensão
pode ocorrer em função de:
- Mau contato entre as conexões elétricas;
- Mau contato entre os contatos dos contatores;
- Fio frouxo;
- Condutor oxidado ou carbonizado.
Fonte de Alimentação
Tensão de Operação 90 a 110% da Tensão
Dentro de um desvio de 3% de
Desequilíbrio da cada tensão no Terminal Principal
Tensão da Unidade Externa
Tensão de Partida Maior que 85% da Tensão
35
É o condutor isolado com potencial elétrico.
Fio Neutro:
Não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga, portanto
circula corrente elétrica.
Fio Terra:
É um referencial com potencial nulo. Por ser uma ligação
de segurança circula apenas corrente de escoamento em
caso de problemas ou falhas da instalação.
O NEUTRO NÃO É TERRA.
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA
COMO TERRA.
O equipamento deve ser aterrado no sitema TT
conforme noma NBR5410 (Proteção de Estruturas
contra Descargas Atmosféricas) ou de acordo com as
regulamentações locais.
O aterramento tem a finalidade de garantir o
funcionamento adequando do equipamento, a
segurança de pessoas e animais domésticos e a
conservação de bens.
 IMPORTANTE
IDENTIFICAÇÃO DAS LINHAS: TRIFÁSICO E COMANDO

TRAFO A linha de comando alimenta, bobina

220V/60Hz OPCIONAL Fusível de contatores e reles, termostatos e
ALIMENTAÇÃO DA F A
ou ou motores (algumas aplicações). A
LINHA DE COMANDO 220V/50Hz N B corrente nominal desta linha pode
operar em 10A, aproximadamente.

220V/60Hz
ou (R) Compressores e motores de
ALIMENTAÇÃO DA indução, alimentados pela rede
380V/60Hz (S)
REDE TRIFÁSICA ou trifásica (R, S, T).
(T)
440V/60Hz

SELECIONAMENTO DE DISJUNTORES
É necessária a instalação de Disjuntor para proteção dos condicionadores de ar.
Selecionar o Disjuntor capaz de proteger o Conjunto Condicionador (Unidade Evaporadora + Condensadora).
Importante: Selecionar um Disjuntor para cada conjunto (Unidade Evaporadora + Condensador (as)). Utilize os
valores indicados na Tabela de Dados Elétricos.
Lembre que o disjuntor deve possuir curva característica para suportar as correntes de partida indicados na Tabela de
Dados Elétricos.

16.2. CONSIDERAÇÕES
Série JY / DY
Para os equipamentos trifásicos é muito importante
verificar a sequência das fases antes de ligar o
equipamento ETIQUETA
ATENÇÃO
As unidades condensadoras de 4 a 5 TR RAA e RAP das
Séries JS / JQ / DS / DQ, que utilizam compressor Scroll,
possuem de fábrica uma placa de segurança contra
inversão de fase (RIF). Esta placa possui um sinal
luminoso (LED) que indica se a ligação está correta,
conforme ilustração abaixo:

Série JS / JQ / DS / DQ
N
Led

ACESO "OK" ATENÇÃO

LIGAÇÃO CORRETA É MUITO IMPORTANTE CONFERIR COM UM FASIMETRO A
ACESO SEQUÊNCIA DE FASES ANTES DE PARTIR O EQUIPAMENTO.
APAGADO

Os compressores das unidades JY e DY possuem um

APAGADO
dispositivo de segurança interno, que atua quando por
LIGAÇÃO DAS FASES
INVERTIDAS, EFETUE descuido o equipamento partir com as fases invertidas.
A TROCA E VERIFIQUE Nesta situação o equipamento irá apresentar um ruído
N O VA M E N T E . diferente e as pressões de Alta e Baixa tendem a ficarem
equalizadas. Permanecendo nesta condição por ±1 min o
equipamento desliga pelo protetor térmico do
compressor, deve-se neste caso ajustar corretamente as
fases e aguardar o retorno do protetor à condição normal
(± 20 min), para partir novamente o equipamento.
Nas unidades condensadoras de 4 a 5 TR RAA e RAP das
Séries JY / DY, que utilizam compressor Rotativo, este
dispositivo de segurança NÃO acompanha o ATENÇÃO
equipamento, conforme ilustração acima. Desta forma Este procedimento não deve ser repetido por mais
pede-se a máxima atenção antes de ligar o equipamento. do que três vezes, pois se inicia um desgaste
prematuro dos mancais por falta de lubrificação e
pode ocasionar seu travamento.

36
 IMPORTANTE

É muito importante analisar se a rede elétrica da obra possui integridade contra a inversão das fases, caso não
houver sugerimos a instalação de um relé de inversão de fase no quadro elétrico da obra, para evitar que
ocorra a alteração das fases após a instalação dos equipamentos. Nos casos de manutenção dos quadros
elétricos por terceiros, solicitamos o acionamento do instalador para verificação das fases e partida do
equipamento. Os danos que venham a ocorrer por este motivo serão de inteira responsabilidade do cliente,
acarretando a perda da garantia.

16.3. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS

As Unidades Evaporadoras e Condensadoras possuem bornes numerados que devem ser interligados, conforme
abaixo:
- Equipamento Somente Frio - Equipamento Quente / Frio

17 ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS

Existem algumas ocorrências com suas possíveis causas e resoluções que serão descritas abaixo, antes de efetuar
qualquer troca verifique se a peça está realmente com algum problema.

Destacamos em principal o compressor, a Hitachi está utilizando compressores de

última geração que possuem sistemas de proteção interno ao próprio compressor.

Os compressores possuem um sistema de segurança contra uma sobrecarga

elétrica ou aquecimento excessivo.

Ocorrendo um desses problemas, o compressor irá desligar apesar da contatora

estar atracada e o mesmo só retornará a funcionar após aproximadamente 1~2
horas.

É necessário aguardar o mesmo resfriar para tornar a ligá-lo e identificar a causa da

ocorrência da sobrecarga.
A seguir, uma Tabela para orientação quanto a possíveis ocorrências no equipamento, com causas e respectivas
medidas de correção a tomar:

OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÕES

Os motores e o Capacidade térmica insuficiente. Faça um novo levantamento de carga térmica e oriente o cliente a efetuar a troca
compressor das do modelo por outro de maior capacidade.
U n i d a d e s Instalação incorreta ou ineficiente. Observe o local onde o equipamento está instalado, atente à incidência do sol,
Condensadora e altura, local, entre outros aspectos. Refazer a instalação.
Evaporadora Localize o vazamento, efetue o reparo e realize uma nova operação do
Vazamento de gás.
operam, mas não equipamento.
o c o r r e a Serpentinas obstruídas por Realize a desobstrução das unidades evaporadora e condensadora.
refrigeração no impurezas.
ambiente.
Baixa tensão de funcionamento. Tensão fornecida abaixo do valor mínimo.
Motor do ventilador com rotação Verifique o motor do ventilador bem como seu capacitor de fase. Se necessário
baixa. efetue a troca.
Válvula de serviço fechada total ou
Abra a válvula(s).
parcialmente.

37
 OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÕES
A p a r t i d a d o Mau contato na interligação Conecte o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.
compressor não elétrica .
ocorre (verificar Grande variação de tensão. Utilize um estabilizador adequado ao equipamento.
conforme descrito Efetue a ligação do compressor conforme instruções e efetue a troca caso não
acima, se não foi a Compressor "travado" opere.
s e g u r a n ç a d o Sobrecarga no circuito. Falta de gás, ligue e verifique superaquecimento.
compressor que
Excesso de gás. Efetue verificação e purgar se necessário.
atuou).
Fios partidos ou ligações elétricas Efetue a verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico
incorretas. do equipamento.
RCI - Motor da Verifique se o dreno está conforme especificado. Dreno instalado incorretamente
evaporadora opera, pode causar o desarme do compressor, nesta ocorrência não haverá alarme
Instalação incorreta do dreno. indicando esta anomalia, deve-se corrigir o dreno e "resetar" o equipamento
mas não ocorre a
refrigeração do (desligue o disjuntor do equipamento, aguarde por 15s religar, coloque o
ambiente mesmo equipamento em modo resfria e verifique se o compressor parte após 3 min.).
após todas as Efetue a verificação do funcionamento da bomba, alimentando diretamente com
Bomba de dreno não funciona.
c h e c a g e n s a tensão do equipamento (220V).
mencionadas Efetue a verificação do funcionamento da chave de nível, desconectando o
acima. conector de ligação na placa principal e medindo continuidade elétrica com um
Chave de nível não funciona.
multímetro (bóia na posição superior - contato aberto, na posição inferior -
contato fechado.
Os motores do Mau contato ou cabo elétrico Conecte o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.
v e n t i l a d o r n ã o desconectado.
operam. Motor do ventilador com defeito Realize a ligação direta do motor do ventilador, substitua caso não opere.
Capacitor com defeito Localize o defeito através de um ohmímetro. Troque o capacitor se necessário.
Fios partidos ou ligações elétricas Efetue a verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico
incorretas. do equipamento.
Hélice solta ou travada. Faça a verificação e fixação correta.
Compressor não Solenóide da válvula de reversão Efetue a substituição
opera em modo com defeito (queimado).
aquecimento Válvula de reversão com defeito. Efetue a substituição
( u n i d a d e s
condensadoras Termostato descongelante com
Verifique conexão do termostato. Troque se necessário.
ciclo reverso). defeito ou desconectado.
Fios partidos ou ligações elétricas Efetue a verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico
incorretas. do equipamento.
Função resfriamento/aquece. Configure o modo de funcionamento adequadamente no controle remoto.
E v a p o r a d o r Filtro sujo. Limpe o filtro.
bloqueado com Localize o vazamento, efetue o reparo e realize uma nova operação do
gelo. Vazamento de gás.
equipamento.
Alto nível de ruído Folga no eixo / mancais dos Verifique / Efetue a substituição
durante a operação motores dos ventiladores.
do equipamento. Vibração na tubulação. Verifique fixação dos suportes.
Peças soltas. Verifique o aperto dos parafusos.
Hélice ou turbina desbalanceada / Verifique / Efetue a substituição
quebrada / solta.
Instalação incorreta. Adequar e melhorar a instalação, reforçando peças frágeis.
Ruído de expansão Quantidade de gás insuficiente. Faça uma verificação das pressões no sistema e acrescente gás se necessário.
de gás na unidade
evaporadora.

ATENÇÃO
NAS UNIDADES EVAPORADORAS RCI, PROBLEMAS COM A BOMBA DE DRENO PODEM CAUSAR A IMPRESSÃO DE QUE A PLACA
PRINCIPAL ESTÁ DANIFICADA. DEVE-SE REALIZAR OS PROCEDIMENTOS DA TERCEIRA OCORRÊNCIA (RCI - MOTOR...) PARA
COMPROVAR OU NÃO O DEFEITO NA PLACA PRINCIPAL.

38
18 FILTRO DE AR

18.1. PARA UNIDADES RPC / TCSD

-Visando melhorar a qualidade do ar nos ambientes

condicionados a Hitachi disponibiliza alguns filtros
opcionais de fácil instalação.
Filtros de
Para unidades RPC / TCSD Carvão
- Filtro Eletrostático: retém poeira microscópica; Ativado
- Filtro Carvão Ativado.

Para unidades RPI / TCYD existe a opção de utilizar um

Filtro Eletrostático
filtro de ar classe G3 “ABNT”, sob consulta.

RPC015 RPC020 RPC025 RPC030 RPC040 RPC050

Modelo
TCSD12 TCSD18 TCSD24 TCSD30 TCSD36 TCSD48
Filtragem Standard FILTRO DE AR ELETROSTÁTICO
Código Peça HLD14048C HLD14048C HLD14048B HLD14048B HLD14048A HLD14048A
Dimensional Filtro 187X403 187X403 187X564 187X564 187X453 187X453
Qtde. Filtro / Máquina 2 2 2 2 3 3
Período de Vida 15 ANOS (MANUTENÇÃO DE 30 EM 30 DIAS)
Desempenho RETÊM POEIRA FINA E GRANULADOS
Material TELA PVC, MALHA TRANÇADA, MOLDURA EM ARAME DE AÇO, PROPRIEDADES ELETROSTÁTICAS
Obs. LAVÁVEL EM ÁGUA CORRENTE C/ DETERGENTE NEUTRO, SECAGEM AO AR
Filtragem Opcional FILTRO DE AR DESODORIZANTE
Código Peça HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A HLE8678A
Dimensional Filtro 80X150 80X150 80X150 80X150 80X150 80X150
Qtde. Filtro / Máquina 2 2 2 2 3 3
Período de Vida DE 60 A 90 DIAS (VIDE MANUTENÇÃO FILTRO)
Desempenho RETÊM ODORES CONTAMINANTES E ABSORVE GASES INDUSTRIAIS
Material FIBRA SINTÉTICA DENSIDADE PROGRESSIVA IMPREGNADA COM CARVÃO ATIVADO, MOLDURA PAPELÃO
Obs. 1º MANUT (30 DIAS), 2º MANUT (60 DIAS), APÓS EFETUAR TROCA DO KIT FILTRO CARVÃO ATIVADO

19 DISTRIBUIÇÃO DO AR
CONEXÃO PARA AR EXTERNO
19.1. TOMADA DE AR EXTERNO Forro
Falso
19.1.1. PARA UNIDADE RPC/TCSD
Fornecido Tirantes Verneziana com Tela
como Instalar um Filtro de Ar
Opcional

Vazão de Ar Renovação (máx.)

RPC015 ~ RPC030 / TCSD12 ~ TCSD30 = 1,0 m3/min
RPC035 ~ RPC050 / TCSD36 e TCSD48 = 2,0 m3/min

19.1.2. PARA UNIDADE RCI/TCCD

Ø5
Possibilidade da conexão para ar de renovação
diretamente na unidade evaporadora.
Ø75
Ø96

86

Ø5
2

UNIDADE
840

2
100 EVAPORADORA

Tomada Ar Externo Tipo Flange Secção Redonda

Código Peça HLE8679A
Dimensional (mm) 75 x 100 (diâm x comprim)
Material Plástico
25

Ø70
A
88
840
39
 CONEXÃO DE 4 PARAFUSOS CONEXÃO PARA AR EXTERNO
AR EXTERNO AUTO - ATARRACHANTE
Necessário duto, ventilador, damper, filtro de ar e isolante
UNIDADE (não fornecidos com o produto - serviço a ser executado
298

pelo instalador).
132,5
EVAPORADORA
Haste de
169,5

Duto Isolamento
Sustentação
VISTA A

Ø5
Unidade
Evaporadora
Veneziana
com Tela
Ø75
Ø96

86
Damper
Ø5
Filtro de Ar
2

Alçapão para
2
100 Manutenção Ventilador
Tomada Ar Externo Tipo Flange Secção Redonda Vazão de Ar Renovação (máx.)
Código Peça HLE8679A 3
RCI015 ~ RCI030 = 1,0 m /min
3
Dimensional (mm) 75 x 100 (diâm x comprim) RCI040 ~ RPI050 = 2,0 m /min
Material Plástico Diâmetro do Duto Flexível: 70mm
OBSERVAÇÃO:
Para 1m de duto sem ventilador auxiliar a vazão de ar é
0,5m3/h.

19.2. DISTRIBUIÇÃO POR DUTO (ITEM OPCIONAL)

Existe também a opção de instalar um pequeno trecho de duto, se necessário.

Esta opção deve ser solicitada à fábrica e faz-se necessário fechar o lado onde for instalado o duto conforme opções do
item anterior, e também é necessário solicitar um complemento conforme descrito abaixo.
3 LADOS AMBIENTE
ADJACENTE

DISTRIBUIÇÃO
POR DUTO
DETALHE DA FLANGE PARA
DISTRIBUIÇÃO POR DUTO
840

POSSÍVEL
CONECTAR 150

Æ150 (RCI010~RCI025)
(200)

Æ200 (RCI030~RCI050)

NÃO É
400
840

440

POSSÍVEL
420
200

ISOLAÇÃO
PARA 3 VIAS
POSSÍVEL (ACESSÓRIO)
CONECTAR (75,5) 190 31
163 60

ATENÇÃO: NECESSITA DE DAMPER

298

PARA BALANCEAR A VAZÃO DE AR.

176
51

40
Nos casos das figuras abaixo, a distribuição por duto pode ser aplicado para proporcionar a distribuição do ar
condicionado uniforme.

Caso hajam obstáculos como divisórias, dificultando a distribuição, recomendamos instalar uma grelha para melhorar
o retorno do ar.

Caso haja distribuição do ar para uma sala adjacente, será necessário instalação da grelha para retorno do ar.

400 45
9xFUROS Æ3
PARA PARAFUSO
AUTO-ATARRACHANTE 220 100

95
10
145

150
25
10

75 135 135 75
DETALHE D - 3 POSIÇÕES
FURAÇÃO PARA CONEXÃO DO DUTO AUXILIAR (ESCALA 1:5)
VISTAS B, E, F

20 CONTROLES (LINHA UTOPIA / TROCADOR DE CALOR)

Para as unidades da Linha Utopia e Trocador de Calor os

controles são fornecidos através de kits ficando a critério
do cliente escolher qual melhor lhe convém.
20.1. CONTROLE REMOTO SEM FIO (FRIO E
QUENTE/FRIO)
PASSO A: Consulte o cliente sobre o
local desejado para instalação do
controle remoto. O controle remoto
pode ser operado mesmo estando no
suporte. O raio de ação do controle
MODE
remoto é de 7m, se não houver
interferências, para isso a posição SLEEP
para instalação do suporte deve ser HOUR
Não instale o suporte do
controle remoto em locais onde
haja incidência de raios solares
ou fontes de calor e umidade.
SUPORTE
PASSO C: Remova a tampa traseira
do controle remoto. Coloque as pilhas
(x2). Observe a polaridade da pilha
ON/OFF SPEED
(+) (-) e coincida os sinais com os
TEMP. SEND
marcadores da caixa do controle
remoto.
SWEEP

determinada após a confirmação do

MIN. AUTO ON AUTO OFF

recebimento do sinal pela unidade

CLOCK RESET
evaporadora. Quando a unidade
evaporadora receber o sinal emitirá
um som de "BIP". Devido a luz
fluorescente interferir no sinal, se as
tiver, ligue-as mesmo que seja dia COLOCAÇÃO DAS PILHAS
quando estiver escolhendo a posição
para fixação do controle remoto.

PASSO B : Instale o suporte do controle remoto sem fio na PASSO D: O controle deve ser encaixado no suporte na
parede utilizando 2 parafusos auto-atarrachantes vertical de cima para baixo conforme indicado na figura a
Ø3,2mm com bucha. seguir. Para facilitar sua localização mantenha-o sempre
no suporte após o uso.
41
 CONTROLE Pressione , quando desejar diminuir a temperatura.
REMOTO
SEM FIO
4 Tecla “SPEED”
MODE ON/OFF SPEED
Serve para escolher a velocidade do ar, que pode ser:
SLEEP TEMP. SEND

HOUR
NOTA: Velocidade Automática
SWEEP

MIN. AUTO ON AUTO OFF

Caso a unidade eva- Velocidade Alta
CLOCK RESET
poradora seja instalada Velocidade Média
em ambiente iluminado Velocidade Baixa
com luz fluorescente,
realize a verificação de 5 Tecla “SWEEP”
recepção de sinal com Ao pressionar esta tecla, o equipamento executa o
a luz acesa, pois este controle vertical do direcionamento de ar. O defletor
SUPORTE move-se constantemente, de modo a distribuir o jato
tipo de iluminação
interfere na recepção de ar por todo o ambiente a ser condicionado.
do sinal. Para manter o defletor fixo em uma posição especifica
ou liberá-lo para movimentar-se continuamente,
basta apertar a tecla “SWEEP”.
Ao desligar o equipamento, o defletor ficará na última
posição assumida.
6 Tecla “CLOCK”
FIXE O CONTROLE NO SUPORTE Serve para ajustar no display o horário atual. Após
pressioná-la, os dígitos (Hora – Min) ficarão piscando
20.2. DESCRIÇÃO DOS BOTÕES no visor. Em seguida, pressione a tecla “HOUR” e
“MIN” para executar o ajuste. Depois de concluído o
ajuste, pressione a tecla “CLOCK” novamente para
confirmar o ajuste.
7 Tecla “SLEEP”
Para maiores esclarecimentos sobre esta operação,
ver informações no item OPERAÇÃO SLEEP.
Tecla 1
"ON/OFF" 8 Tecla “SEND”
Deverá ser utilizada, quando desejar confirmar as
ON/OFF
MODE SPEED informações mostradas no display do controle
2 Tecla Tecla 4 remoto, bastando apenas pressionar esta tecla. Ao
"MODE" "SPEED"
pressioná-la, aparecerá no display o símbolo.
SLEEP TEMP. SEND
Para certificar que o comando foi aceito com êxito
7 Tecla Tecla 8
"SLEEP" "SEND" pelo equipamento, um sinal sonoro BIP será emitido
HOUR SWEEP pelo equipamento.
Tecla 5
3 Tecla "SWEEP" 9 Tecla “AUTO ON”
MIN. AUTO ON AUTO OFF
"TEMP" O condicionador de ar pode ser programado com
Tecla 10
"AUTO OFF" antecedência para ligar.
CLOCK RESET Pressione a tecla “AUTO ON”, os dígitos (Hora – Min)
Tecla 11
"RESET" ficarão piscando no visor. Em seguida pressione as
6 Tecla teclas “HOUR” e “MIN” para executar o ajuste. Depois
"CLOCK"
Tecla 9 de concluído o ajuste, pressione a tecla “AUTO ON”
"AUTO ON" novamente para confirmar o ajuste.
Para cancelar esta função, pressione o botão “AUTO
ON” novamente.
10 Tecla “AUTO OFF”
1 Tecla “ON/OFF” O condicionador de ar pode ser programado com
Serve para Ligar e Desligar o aparelho. antecedência para desligar.
Pressione a tecla “AUTO OFF”, os dígitos (Hora – Min)
2 Tecla “MODE” ficarão piscando no visor. Em seguida pressione as
Podem ser selecionadas as seguintes funções: teclas “HOUR” e “MIN” para executar o ajuste. Depois
de concluído o ajuste, pressione a tecla “AUTO OFF”
Ventilar Desumidificar novamente para confirmar o ajuste.
Para cancelar esta função, pressione o botão “AUTO
Resfriar Aquecimento OFF” novamente.
3 Tecla “TEMP” 11 Tecla “RESET”
Utilizado para escolher a temperatura do ambiente Serve para retornar as funções aos parâmetros de
(“Set point”) dentro da seguinte faixa 18ºC a 30ºC. origem.

Pressione ,quando desejar aumentar a temperatura.

42
OPERAÇÃO SLEEP
Pressione a tecla “SLEEP” para ativar a função. No visor
do controle remoto irá aparecer o símbolo .
Para o modo resfria, após uma hora de inicializado a
função SLEEP, a temperatura aumentará em 1ºC em
relação a temperatura de Set Point e permanecerá nesta
temperatura, conforme ilustrado na figura abaixo.
Para o modo aquece, o funcionamento é similar, porém a
temperatura irá diminuir 1ºC a cada hora.
Para cancelar a função SLEEP, basta pressionar
novamente o botão SLEEP.
Modo Resfria
Temperatura Ambiente [ºC]
23
Um controlador eletrônico, instalado ao aparelho, baixa a
velocidade do ventilador para o nível mínimo e mantém a
unidade condensadora em pleno funcionamento,
possibilitando assim a retirada de umidade do ambiente,
OPERAÇÃO DE VENTILAÇÃO
BOTÃO “MODE”
Aperte o botão até aparecer no visor a função .
BOTÃO “SPEED”
A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto:
Automático. O sistema irá selecionar
automaticamente a velocidade de ventilação ideal em
função da temperatura do Set Point ajustada pelo
usuário.
Velocidade Alta
Velocidade Média
Velocidade Baixa

SET-POINT +/-1ºC
OPERAÇÃO DE AQUECIMENTO
22
BOTÃO “MODE”
Aperte o botão até aparecer no visor a função .
Inicio da Função 0 1 2 3 Tempo [horas]
SLEEP BOTÃO “SPEED”
A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto:
OPERAÇÃO DE RESFRIAMENTO
Automático. O sistema irá selecionar
BOTÃO “MODE” automaticamente a velocidade de ventilação ideal em
Aperte o botão até aparecer no visor a indicação função da temperatura do Set Point ajustada pelo
usuário.
BOTÃO “SPEED” Velocidade Alta
A cada toque, aparecerá no visor do controle remoto: Velocidade Média
Velocidade Alta. Utilizada para um rápido Velocidade Baixa
resfriamento.
Velocidade Média. Recomendada para operação BOTÃO “TEMPERATURA”
normal Este botão permite ajustar a temperatura do ambiente. A
Velocidade Baixa. Tem menor capacidade para faixa de temperatura mais confortável está entre 19ºC e
resfriamento, com um funcionamento mais silencioso. 21ºC.

BOTÃO “TEMPERATURA” Como Funciona:

Este botão permite ajustar a temperatura do ambiente. A
faixa de temperatura mais confortável está entre 24ºC e
26ºC.
Como Funciona:
A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC a
30ºC.
Recomenda-se não utilizar o modo de resfriamento
“COOL” se a temperatura ambiente estiver abaixo de
20ºC.
Caso seja desejado, o modo “SLEEP” pode ser acionado
a qualquer momento.
OPERAÇÃO DE DESUMIDIFICAÇÃO
BOTÃO “MODE”
Aperte o botão até aparecer no visor a função
Como Funciona:
Durante a operação de desumidificação, as funções
“SLEEP” e “FAN” não são ajustáveis.
A faixa de variação de temperatura no visor é de 18ºC a
30ºC.
Recomenda-se não utilizar o modo de aquecimento
se a temperatura ambiente estiver acima de 25ºC.
Caso seja desejado, o modo “SLEEP” pode ser
acionado a qualquer momento.
FUNÇÃO DEGELO
O modo DEGELO somente pode ser ativado quando o
equipamento estiver no modo HEAT (Aquecimento), não
pode ser ativado diretamente pelo usuário. Forma-se gelo
se a temperatura da serpentina externa é menor que 2°C,
o que poderá causar mau funcionamento e poderá
danificar os compressores. O modo Degelo irá transferir
calor para a serpentina para derreter o gelo da serpentina.
O temporizador do degelo começará a contar quando o
. termistor do trocador de calor externo estiver abaixo de
+3°C.
Ultrapassando os +3°C por mais de 2 minutos o
temporizador é “rearmado” (este temporizador também é
rearmado depois do modo degelo). O Degelo somente
43
poderá atuar se o compressor estiver ligado por mais de 5 Quando pára a função Degelo:
minutos. Durante esta operação o ventilador da unidade 1)A temperatura da serpentina externa for maior que
evaporadora permanece desligado. 14°C;
O modo Degelo é ativado conforme indicado no 2)O modo Degelo estiver operando por mais de 10
gráfico abaixo: minutos;
Temp. Externa (°C)
3)O equipamento é desligado.

+3
A Durante a operação de Degelo, o Led de energia piscará
-2 D mas outras funções não trabalharão como de costume e
-4 C alterações no controle remoto que alterariam o
-8 B funcionamento do degelo, só serão efetivas ao término do
30 min
mesmo.
Tempo

60 min
120 min
1) +3°C < Tse -2°C (Tse = Temperatura da serpentina
externa), ocorrendo por mais de 2 horas;
2) +3°C < Tse -4°C, por mais de uma hora;
3) +3°C < Tse -8°C, ocorrendo de 30 minutos a uma hora.
Enquanto ocorre o Degelo:
1)Ventilador da unidade evaporadora fica desligado;
2)Ventilador da unidade condensadora fica desligado;
3)Compressor fica ligado;
4)Válvula reversora é desenergizada e o equipamento
funciona no modo Resfria;
5)Led de energia fica piscando.
Detector de Falha (“WATCHDOG”)
Se ocasionalmente ocorrer mau funcionamento pela
flutuação de tensão ou outras anomalias, o circuito irá
resetar e reiniciar o microprocessador.
Proteção de Retardo para o Compressor
Cada vez que o compressor é desligado haverá um
retardo de no mínimo 3 minutos para o compressor voltar
a ligar. No caso de interrupção de energia, o sistema terá
um atraso aleatório na faixa de 3 a 4 minutos para
marcha.
Mínimo Tempo do Compressor Ligado
Uma vez colocado em marcha, o compressor não
desligará em menos de 24 segundos.

MODO DE EMERGÊNCIA E LED DE INDICAÇÃO

RPC/TCSD RCI/TCC

1 2 3 4
EMERGÊNCIA
BOTÃO

4 3

BOTÃO DE
EMERGÊNCIA

1 2

RPI/TCYD

Descrição OBSERVAÇÕES:
1)Uma vez que o aparelho foi ligado por este botão, ele não
1 LED INDICADOR DE ENERGIA poderá ser operado pelo Controle Remoto.
Acende quando o aparelho estiver ligado. Para tanto, pressione o Botão de Emergência novamente
2 LED DA FUNÇÃO TIMER para desativar o MODO EMERGÊNCIA.
Acende quando a função TIMER estiver ativada.
2)Para a unidade RPI, apesar de irem embutidos no forro,
3 RECEPTOR DE SINAL DO CONTROLE também tem a disponibilidade deste tipo de controle,
REMOTO sendo que o receptor e o cabo são fornecidos através de kit
Recebe os sinais infravermelhos enviados pelo e devem ser instalados no próprio forro ou na parede em
Controle Remoto. local de fácil visualização para apontar o controle remoto.
4 BOTÃO DE EMERGÊNCIA Deverá ser feito a interligação entre o receptor e a caixa de
Este botão deverá ser utilizado para LIGAR/ controle da unidade evaporadora. Se necessário instale o
DESLIGAR o aparelho, apenas em casos onde: receptor a uma distância superior a 2m, pode-se fazer uma
• O Controle Remoto estiver sem bateria; extensão de até 30m tomando-se sempre o cuidado de
• Perda/Dano do Controle Remoto. não trocar os fios.
44
3)Todas as unidades RPC possuem o receptor porém o OBSERVAÇÕES:
mesmo só estará habilitado quando for controle remoto Dispositivos eletrônicos que emitem ondas no ambiente e
sem fio. iluminação com luz fluorescente podem reduzir a
distância de atuação do controle remoto.
Recebendo Sinal Sonoro (Bip)
Para confirmar que o sinal emitido pelo Controle Remoto Água ou queda podem danificar o controle remoto
foi realizado com sucesso, um sinal sonoro “bip” será prejudicando sua operação.
ouvido quando:
-Ligar/Desligar o aparelho; Troca de Bateria do Controle Remoto
-Mudança no modo de operação; -Em uso normal, a vida das pilhas é de cerca de um ano;
-Confirmar a programação do TIMER. -Quando as indicações no visor tornam-se fracas, é sinal
de que a carga das pilhas está fraca.
Campo de Utilização do Controle Remoto

Quando utilizar o Controle Remoto sem Fio, aponte-o

para o Receptor de Sinal, localizado em seu
equipamento.

Quando estiver apertando o botão Send para

confirmação da programação, aparecerá no display do Procedimento:
controle o sinal de emissão de onda. Se o equipamento 1)Aperte a tampa no local indicado e movimente-a
receber o sinal, ele irá emitir um sinal sonoro “bip”. na indicação da seta. Retire as pilhas;

2)Coloque novas pilhas (tipo alcalina AAA/1,5V),

verificando o sentido dos pólos positivo e negativo.

CUIDADOS:
-Certifique-se frequentemente de que as pilhas estejam
em bom estado para que não haja vazamento das
mesmas;
O Controle Remoto tem um alcance de até 7 -Nunca misture pilhas novas com velhas;
MODE ON/OFF SPEED metros em linha reta com o receptor de sinal. -Nunca misture diferentes tipos de pilhas (normais com
SLEEP

HOUR
TEMP. SEND

SWEEP
recarregáveis);
MIN.

CLOCK
AUTO ON AUTO OFF

RESET

Esta distância vai reduzindo conforme o ângulo, -Quando o equipamento ficar parado por longo período,
em relação ao receptor vai aumentando. retire as pilhas do controle remoto.

20.3. CONTROLE REMOTO COM FIO (SÓ FRIO)

Estes Kits possuem um chicote com um conector de 9 pólos em uma das pontas e com terminal do tipo "emenda" do
outro lado. O conector de 9 pólos é para ser encaixado no chicote elétrico contido somente nas unidades de teto
(RPC/TCSD) e duto (RPI/TCYD). Para o cassette (RCI/TCCD), deve ser solicitado como pedido especial.
A metragem de cabos para instalação para estes controles pode chegar até 30 metros. Dê preferência a utilizar cabos
coloridos conforme as cores contidas nos chicotes elétricos de cada Kit.

20.3.1. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0042)

3 CONTROLE DE AJUSTE DE
TEMPERATURA (BOTÃO)
Descrição:
1 BOTÃO ON/OFF
Liga e desliga o equipamento.
2 BOTÃO FAN
Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora.
1: Velocidade Baixa
2: Velocidade Média

3 BOTÃO TEMPERATURA
Ajusta a temperatura do ambiente.
Varia de 10ºC até 30ºC.
Campo de Utilização do Controle Remoto
1 Este controle permite ser instalado até 30 metros de
2 TECLA FAN
TECLA ON/OFF (3 VELOCIDADES) distância da unidade evaporadora.
OBS.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para funcionar.

45
20.3.2. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0043)
DISPLAY DIGITAL

Descrição:
1 BOTÃO POWER
Liga e desliga o equipamento.
AUTO HIGH MED LOW 1 BOTÃO 2 BOTÃO FAN
POWER
Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora. A
mudança faz acender os LEDs de AUTO (Automático),
TEMP FAN SWEEP POWER
HIGH (Alta), MED (Média) e LOW (Baixa).
3 BOTÃO SWEEP
3 BOTÃO SWEEP
(UNID. TETO)
4 2 BOTÃO FAN Deve ser utilizada somente para a unidade evaporadora
BOTÕES CONTROLE
tipo Teto para a movimentação da grade de descarga de
TEMPERATURA ar deste equipamento.
Para a unidade do tipo Duto e Cassette (casos
Campo de Utilização do Controle Remoto
especiais), o botão deve ser mantido na posição OFF
Este controle permite ser instalado até 30 metros de
(desligado).
distância da unidade evaporadora.
4 BOTÃO TEMPERATURA
OBS.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para Ajusta a temperatura do ambiente.
funcionar. Varia de 10ºC até 30ºC.

20.3.3. CONTROLE REMOTO COM FIO (KCO0044)

Descrição:
CONTROLE TEMPERATURA
4 BOTÕES 1 BOTÃO ON/OFF Liga e desliga o equipamento.
DISPLAY LCD
2 BOTÃO MODE
Seleciona as funções do termostato.
VENT (Ventilar), COOL (Resfriar) e HEAT (Aquecer). A
BOTÃO 3 função aquece é apenas para unidades fancoil.
FAN ROOM
3 BOTÃO FAN
BOTÃO 1
ON/OFF Ajusta a velocidade do ar na unidade evaporadora. HIGH
(Alta), MED (Média) e LOW (Baixa).
BOTÃO 2
MODE 4 BOTÃO TEMPERATURA
Ajusta a temperatura do ambiente. Pode ser lida em
graus Celsius (ºC) e em graus Fahrenheit (ºF).
Varia de 10ºC até 32ºC.
Campo de Utilização do Controle Remoto
OBS.: Este controle não utiliza pilhas ou bateria para Este controle permite ser instalado até 30 metros de
funcionar. distância da unidade evaporadora.

21 COMO TRABALHA O AR CONDICIONADO

OPERAÇÃO AUTOMÁTICA O indicador de velocidade do ventilador, exibirá AUTO.
O ar condicionado seleciona e opera em um dos modos Porém a operação será em velocidade baixa.
operacionais de resfriamento, aquecimento (se
disponível) ou somente ventilação, dependendo da to to
en o en o
temperatura da sala. m ã m çã
ria aç ria til
a
O ar condicionado controlará a temperatura da sala sf n til sf n s
Re Ve Re Ve Re
automaticamente em torno do ponto de temperatura que
você selecionou.
Se o modo de AUTO for incômodo, você pode selecionar a Temp.
Sala
condição desejada manualmente.
Temp. Ajuste
OPERAÇÃO DESUMIDIFICAÇÃO
Operação Desumidificação
O modo desumidificação selecionará a operação de
resfriamento automaticamente baseado na diferença
entre a temperatura fixa e a temperatura atual da sala. OPERAÇÃO TEMPORÁRIA
A temperatura é regulada pelo desumidificador, de tempo Esta função é usada temporariamente para operar a
em tempo, mudando da operação de resfriamento ou unidade no caso de perder o controle remoto ou se as
ventilação. pilhas se esgotarem.

46
22 DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR 23 CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO
CONDICIONADO
Alguns itens devem ser verificados e seguidos conforme
CARACTERÍSTICA DE PROTEÇÃO ANTICICLAGEM descritos abaixo, isto resultará em um funcionamento
A característica de proteção previne o ar condicionado de ser melhor do sistema e do equipamento e evitará problemas
ativado aproximadamente durante 3 minutos, quando futuros.
reiniciado imediatamente após uma operação.
Isto protegerá seu equipamento (apenas nas unidades
1)Verifique se todos os calços e amarrações foram
quente/frio).
retirados e as peças móveis do equipamento estão livres
OPERAÇÃO DE PRÉ-AQUECIMENTO
O ar condicionado não aquecerá imediatamente depois de para funcionarem;
ligado. Fluxos de ar quente começarão depois de
aproximadamente 5 minutos quando a serpentina interna 2)Conexões elétricas devidamente apertadas nos
estiver aquecida. terminais;
CONTROLE DE AR QUENTE
Quando a temperatura da sala alcança, a temperatura 3)Purgar o ar dos trocadores conforme indicado neste
fixada, a velocidade do ventilador é reduzida manual;
automaticamente para prevenir o resfriamento. Neste
momento, a unidade condensadora pára. 4)É imprescindível a utilização de válvula de controle de 2
DESCONGELAR ou de 3 vias, e as mesmas devem estar devidamente
Se a unidade condensadora (externa) congela durante a fechadas quando o equipamento não estiver em
operação de aquecimento, automaticamente começa o operação.
descongelamento (durante aproximadamente 5 a 10
minutos) para manter o efeito de aquecimento. OBSERVAÇÃO:
Os ventiladores da unidade evaporadora e condensadora A passagem de água pelo trocador sem a ventilação estar
param durante a operação de descongelamento. funcionando, resultará na condensação de água em
Durante a operação de descongelamento, água pontos indesejáveis resultando em gotejamento dentro
descongelada escoa para fora da unidade condensadora.
do ambiente onde se encontra o equipamento.
CAPACIDADE DE AQUECIMENTO
Durante a operação de aquecimento, o calor é absorvido do
meio externo e lançado dentro da sala. O sistema é
denominado de bomba de calor. Quando a temperatura ao ar
livre é muito baixa, recomendamos que você use outro
aparato de aquecimento em combinação com o ar
condicionado.
CONSIDERAÇÃO SOBRE LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE
CONDENSADORA
Selecione o local da unidade condensadora para onde não
estará sujeito o acúmulo de folhas ou outros detritos. É
importante não impedir o fluxo de ar na unidade
condensadora, pois isto resultará uma redução na
performance do aquecimento e de resfriamento.

24 ANÁLISE DE DEFEITOS

Antes de chamar o serviço de manutenção confira os seguintes pontos:

Inoperante
O fusível de proteção esta queimado ou disjuntor desarmou.
As baterias do controle remoto esgotaram.
O timer está ativado.
O plug está desconectado da tomada ou o disjuntor desligado.
REEXAMINAR

O plug está desconectado da tomada ou o disjuntor desligado.

A unidade
não opera.
Não está resfriando ou aquecendo bem.
Verifique se a entrada e a saída de ar da unidade condensadora e
evaporadora estão bloqueadas.
Verifique se portas e janelas estão abertas.
Verifique se o filtro de ar está entupido com pó.
Verifique se o louver não está na posição correta.
Verifique se a velocidade do ventilador está baixa.
Muito
quente.
Verifique se a temperatura fixada esta alta ou baixa.
Verifique se há fontes de calor de maneira excessiva.
Verifique se o ambiente está com grande número de pessoas.
Verifique se os raios de sol estão penetrando no ambiente.

47
 Ar da Sala está com Mau Cheiro
Um odor ruim vem do ar condicionado.

ESTAS NÃO SÃO

O cheiro está impregnado no interior da unidade evaporadora devido ao
odor do carpete, da mobília, roupa ou de animais. Limpe o filtro de ar e os

FALHAS
Mau painéis e proceda uma boa ventilação.
cheiro

Ruído de Estalo
Durante o início ou parada do sistema, um ruído poderá ser ouvido. Isto se
deve à movimento rápido de expansão e contração dos painéis de plástico.

Operação
Ruído de Fluxo de Refrigerante
Quando o sistema estiver iniciando a operação e após a parada o ruído do
fluxo de refrigerante poderá ser ouvido.
PRECAUÇÕES

Se quaisquer das condições seguintes acontecer, e o ar condicionado parar imediatamente, fixe em OFF o
interruptor e entre em contato com o instalador:

Parada por operações irregulares.

O fusível ou circuito param de funcionar frequentemente.
Material estranho ou água caiu dentro do ar condicionado.
Qualquer outra condição incomum observada.

25 PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO

Sintomas Causas Razão e Disposição

Verifique se o modo indicado no visor Quando o modo automático é

é selecionado, o ar condicionado
automaticamente seleciona a
velocidade do ventilador.
A velocidade do ventilador não pode ser
mudada Verifique se o modo indicado no visor Quando a operação de desumidificação
é é selecionada o ar condicionado
automaticamente seleciona a velocidade
do ventilador. A velocidade do ventilador
pode ser selecionada durante , e

Verifique se o modo indicado no visor A temperatura não pode ser ajustada

A temperatura não vem indicada é durante a operação de ventilação.

O indicador de ligado (ON) O ar condicionado parará a partir da

desapareceu hora ajustada.
Verificar se a hora ajustada no TIMER já
foi atingida Quando a hora ajustada para ligar for
O indicador TIMER desliga após um
certo tempo atingida será ligado e a hora ajustada
apagará.

O sinal do receptor da unidade Verificar se o sinal do controle remoto Direcione o sinal transmissor do
evaporadora não apita mesmo quando está realmente alcançando a unidade controle para o evaporador e pressione
o botão ON/OFF é pressionado evaporadora quando o botão ON/OFF o botão ON/OFF.
é acionado

Se após verificar estes itens o aparelho não funcionar corretamente, contate a empresa instaladora.
Toda vez que for acioná-la, forneça o modelo e o número de série que constam na etiqueta de identificação do
aparelho.

48
26 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
TRAVA DO OPERAÇÃO 01
Para que possa realizar um melhor planejamento da FILTRO DE AR DESTRAVE A GRELHA
manutenção do seu condicionador de ar, apresentamos DE ENTRADA DE AR
abaixo uma tabela, de caráter orientativo, para a
verificação de diversos itens que influenciam no bom
funcionamento do equipamento. Ressaltando que caberá OPERAÇÃO 02
à empresa mantenedora estabelecer com rigor a ABRA A GRELHA DE
Corrente
periodicidade de verificação, baseada nas condições de ENTRADA DE AR
utilização e no local de instalação do equipamento.
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO OPERAÇÃO 03
DESTRAVE O FILTRO DE
PERIODICIDADE ITENS A VERIFICAR
AR E REMOVA, SOLTANDO
Limpeza do filtro de ar da unidade evaporadora AS TRAVAS QUE ESTÃO NO
MENSAL Limpeza exterior do gabinete DETALHE AO LADO
Desobstrução do dreno de água condensada TRAVA DO
FILTRO DE AR
Circuito elétrico de controle
SEMESTRAL Porcas, parafusos e outros fixadores
Corrente elétrica dos motores B) Tipo RPC / TCSD
1)O filtro de ar encontra-
Condições gerais do gabinete
Limpeza da bandeja de dreno
se atrás da grelha de
ANUAL retorno. Primeiro solte a
Limpeza da serpentina do evaporador
Limpeza dos ventiladores centrífugos presilha que trava a grelha
no painel inferior. Grelha
Os serviços de manutenção preventiva asseguram uma
vida útil maior ao seu equipamento, diminuindo as
possibilidades de danos que comprometam o 2)Retire o filtro de ar da grelha.
funcionamento do sistema. Estes serviços, em sua
maioria, deverão ser realizados somente por técnicos
habilitados que poderão assegurar a qualidade dos
mesmos.

26.1. LIMPEZA EXTERIOR DO GABINETE

Promova a limpeza exterior do equipamento, utilizando Filtro de Ar
uma flanela seca e macia. Não utilize polidores abrasivos
ou qualquer tipo de solvente, pois poderão causar danos C) Tipo RPI / TCYD
ao acabamento dos painéis. A utilização de cera 1)Sacar os filtros pela parte
automotiva é permitida. lateral ou frontalmente
também é possível.
26.2.DESOBSTRUÇÃO DO DRENO DE ÁGUA
CONDENSADA 26.3.2.LIMPEZA DO
Verifique se existe algum indício de obstrução do dreno de FILTRO
água condensada, verificando o nível de água na bandeja
de dreno. Caso este nível esteja alto, providencie a Limpe o filtro de ar efetuando
limpeza do dreno para que o acúmulo de água não os passos a seguir.
aumente, evitando o enchimento da bandeja e o risco de Use um aspirador ou lave-o
Se necessário, use
um vazamento no interior do equipamento. detergente neutro
com a torneira para remover
toda sujeira e poeira.
26.3. LIMPEZA DO FILTRO DE AR
Não coloque o sistema em funcionamento sem o filtro de
ar para evitar obstruções no trocador de calor da unidade CUIDADO
evaporadora. 1) A temperatura da água não deve ser superior a 40°C;
DESLIGUE o interruptor principal antes de retirar o filtro. 2)Seque o filtro de ar à sombra, pois o calor poderá
Retire o filtro efetuando os passos indicados para cada deformá-lo;
unidade. 3)Não utilize produtos químicos de limpeza;
4)Não esqueça de limpar a grelha de entrada de ar
26.3.1. RETIRADA DO FILTRO (retorno) e o painel do equipamento. Utilize um pano
macio umedecido em água morna ou detergente neutro;
A) Tipo RCI / TCCD 5)Não utilize benzina, removedor, álcool ou qualquer
1)Abra a grelha de entrada de ar, depois de empurrar os produto químico;
dois manípulos na direção das setas, como mostrada na A limpeza do filtro de carvão ativado é feita da seguinte
figura a seguir. maneira:
Passe um jato de ar no filtro a fim de retirar as partículas
2)O filtro de ar encontra-se atrás da grelha de entrada de de pó retidas no carvão, ou limpe com um aspirador de pó.
ar. Primeiro solte a presilha que trava a grelha do painel Não deve-se limpar este filtro com água ou algum produto
inferior. químico.
49
27 LIMPEZA E CUIDADO
ADVERTÊNCIA Não usar benzina, thinner, ou solventes semelhantes
Antes de limpar o ar condicionado, esteja seguro de que o para a limpeza, eles podem danificar ou deformar a
interruptor principal esteja desligado. superfície de plástico.
Se você não for usar a unidade
Limpeza da unidade evaporadora (interna) e do controle durante 1 mês ou mais:
remoto. (1)Opere o ventilador por
PRECAUÇÕES aproximadamente meio dia
Modo Ventilar para secar dentro da unidade

Use um pano macio seco para evaporadora.

limpar a unidade evaporadora (2) Pare o ar condicionado e o desconecte da tomada.
(interna) e o controle remoto. (3) Remova as baterias do controle remoto.
Um pano macio umedecido
com água fria pode ser usado CHECAR ANTES DA OPERAÇÃO
para limpeza da unidade
PRECAUÇÕES
Gas
olin
a
evaporadora (caso esteja muito
(1)Verifique se a instalação elétrica não está rompida ou
sujo).
não está desconectada.
Nunca usar pano úmido para
Thin
ner
(2)Verifique se o filtro de ar está instalado.
Álco
ol
Ben
zina limpeza do controle remoto.
(3)Verifique se a saída de ar da unidade condensadora
não está bloqueada.
Não usar removedor químico para limpar ou deixar tais
materiais muito tempo no ambiente, pois poderá danificar
ou manchar a superfície da unidade.

28 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
28.1. UNIDADE RPC / TCSD
Modelo Tipo Ambiente RPC015 RPC020 RPC025 RPC030 RPC040 RPC050
Nominal BTU/h 18000 24000 30000 36000 48000 60000
Capacidade
Efetiva kcal/h(*) 4536 (3870) 6048 (5200) 7056 (6068) 9072 (7800) 12036 (10400) 14364 (12353)
Vazão (A / M / B) m³/h 830-700-530 1150-1050-850 1330-1040-830 1600-1440-1140 2200-1700-1370 2400-1900-1600
Altura mm 224
Dimensões Largura mm 1003 1325 1583
Profundidade mm 670
Tipo Centrífugo com Multi-Palhetas
Ventilador
P. Estática mmca -
Conexão Sucção (Rosca) (UNF 7/8") - Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) (UNF 5/8") - Tb 9,53 (3/8")
Nível de Pressão Sonora dBA 48 - 45 - 42 51 - 48 - 45 53 - 50 - 47 53 - 51 - 48 51 - 49 - 47 52 - 50 - 47
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase 220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico
Peso kg 28 31 35 41

* Dados para 50Hz estão em ( )

OBSERVAÇÃO: Nível de pressão sonora medido a 1,5m de distância do equipamento.

Modelo Tipo Ambiente TCSD12 TCSD18 TCSD24 TCSD30 TCSD36 TCSD48

Nominal BTU/h 12000 18000 24000 30000 36000 48000
Capacidade
Efetiva kcal/h 3200 5440 6350 8470 9980 11790
Vazão m³/h 680-580-450 1150-1050-850 1800-1440-1140 1800-1440-1140 2200-1700-1370 2760-2520-2200
Altura mm 224
Dimensões Largura mm 1003 1325 1583
Profundidade mm 670
Tipo Tubo de Cobre d=3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio
Nº Rows 2 3 2 3
Nº Circ 2 3 4 5
Trocador de Calor 2
Área Face m 0,19 0,28 0,35
Vazão Água m³/h 0,66 0,99 1,15 1,54 1,81 2,14
Perda de Carga mca 3,2 3,5 1,8 4,5 3,9 5,2
Tipo Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
Ventilador
P. Estática mmca 0
Conexões 3/4" BSPT
Nível de Pressão Sonora ** dBA 48 - 45 - 42 51 - 48 - 45 53 - 51 - 48 50 - 48 - 46 52 - 50 - 47
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase 220V / 60Hz e 50Hz
Peso kg 28 31 35 41

Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26,7 ºC e Tbu=19,4 ºC e para água gelada Teag=6,9ºC e Tsag=12,4 ºC
Para opcional serpentina água quente: Entrada do ar Tbs=20 ºC e Tbu=13,6 ºC e para água quente Teag=80 ºC e Tsag=60 ºC
**Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.

50
28.2. UNIDADE RPI / TCYD
Modelo Tipo Embutir RPI015 RPI020 RPI025 RPI030 RPI040 RPI050
Nominal BTU/h 18000 24000 30000 36000 48000 60000
Capacidade
Efetiva kcal/h 4536 (3870) 6048 (5200) 7056 (6068) 9072 (7800) 12036 (10400) 14364 (12353)
Vazão m³/h 900 1200 1500 1860 2100 2580
Altura mm 215 245
Dimensões Largura mm 885 1207 1350 1550
Profundidade mm 557 579
Tipo Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
Ventilador
P. Estática mmca 3 5 7
Conexão Sucção (Rosca) (UNF 7/8") - Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) (UNF 5/8") - Tb 9,53 (3/8")
Nível de Pressão Sonora dBA 42 - 37 - 33 44 - 39 - 35 48 - 45 - 42 52 - 50 - 49 53 - 51 - 50
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase 220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico
Peso kg 30 37 54 56 61
OPCIONAL PARA PRESSÃO ESTÁTICA MAIOR
Altura mm 215 299
Dimensões Largura mm 885 1207 1350 1550
Profundidade mm 557 602
Tipo Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
Ventilador
P. Estática mmca 5 7 12
Nível de Pressão Sonora dBA 48 - 45 - 42 52 - 50 - 49 53 - 51 - 50 54 - 52 - 51
Peso kg 30 37 54 65

** Nível de pressão sonora considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre
* Dados para 50Hz estão em ( )
OBSERVAÇÃO: Nível de pressão sonora medido a 1,5m de distância do equipamento.

Modelo Tipo Embutir TCYD/E09 TCYD/E12 TCYD/E18 TCYD/E24 TCYD/E30 TCYD/E36 TCYD/E48
Nominal BTU/h 9000 12000 18000 24000 30000 36000 48000
Capacidade
Efetiva kcal/h 2722 3630 5440 6350 8470 9980 11790
Vazão m³/h 600 680 1020 1360 1700 2040 2520
Altura mm 215 245
Dimensões Largura mm 865 1187 1330 1550
Profundidade mm 557 579
Tipo Tubo de Cobre d=3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio
Nº Rows 2 3
Nº Circ 2 3 4 5
Trocador de Calor 2
Área Face m 0,17 0,25 0,29 0,35 0,38
Vazão Água m³/h 0,5 0,66 0,99 1,15 1,54 1,81 2,14
Perda de Carga mca 3,0 3,2 3,5 1,8 4,5 3,9 5,2
Tipo Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
Ventilador
P. Estática mmca 3 5 7
Conexões 3/4" BSPT
Nível de Pressão Sonora ** dBA 42 - 37 - 33 44 - 39 - 35 48 - 45 - 42 52 - 50 - 47
Potência Cons. kW 0,10 0,19 0,20 0,27 0,35
Elétrica
Alimentção 220V / 60Hz e 50Hz
Peso kg 28 32 44 50
OPCIONAL PARA PRESSÃO ESTÁTICA MAIOR (TCYD)
Tipo Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração
Ventilador
P. Estática mmca Especial 5 7 12
Nível de Pressão Sonora dBA Especial 48 - 45 - 42 52 - 50 - 49 53 - 51 - 50 54 - 52 - 51
Considerações:
1.Não aplicar “nunca” equipamento “Alta Pressão” em ambientes que exijam níveis de ruídos < 43dBA. Redimensionar a rede de duto de forma a
utilizar máquina padrão.
Quando realmente for necessário, instalar o equipamento em local isolado do ambiente em questão e fazer dutos longos e com curvas para atenuar
ruídos.
2.Verificar sempre o ruído exigido no ambiente e confrontar com os valores apresentados na tabela acima.
3.Em caso de dúvidas consulte sempre a Engenharia de Aplicação da Hitachi.

28.3. UNIDADE RCI / TCCD

Modelo Tipo Cassette 4 Vias RCI015 RCI020 RCI025 RCI030 RCI040 RCI050
Nominal BTU/h 18000 24000 30000 36000 48000 60000
Capacidade
Efetiva kcal/h 4536 6048 7056 9072 12036 14364
Vazão m³/h 1140 1260 1830 1830 1830 2040
Altura mm 298
Dimensões Largura mm 840
Profundidade mm 840
Ventilador Tipo Centrífugo com Multi-Palhetas (Turbo Fan)
Sucção (Rosca) (UNF 7/8") - Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") - Tb 19,05 (3/4")
Conexão
Líquido (Rosca) (UNF 5/8") - Tb 9,53 (3/8")
Frigorífica
Dreno mm D 32 (EXT)
Nível de Pressão Sonora dBA 35 38 43 45 48
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase 220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico
Peso kg 28 29 30

51
Modelo Tipo Cassette 4 Vias RCI015 RCI020 RCI025 RCI030 RCI040 RCI050
Painel de Ar P-P23NA1
Cor Branco
Altura mm 37
Dimensões Largura mm 950
Profundidade mm 950
Peso kg 6

Modelo Tipo Cassette TCCD09 TCCD12 TCCD20 TCCD24 TCCD28 TCCD36 TCCD42
Nominal BTU/h 9000 12000 20000 24000 28000 36000 42000
Capacidade
Efetiva kcal/h 2419 3326 5443 6048 6955 9374 10282
Vazão m³/h 900-780-599 900-780-600 1080-900-719 1080-900-720 1380-1200-9600 2040-1740-1500 2220-1920-1620
Altura mm 298
Dimensões Largura mm 840
Profundidade mm 840
Vazão Água m³/h 0,40 0,66 1,02 1,20 1,45 1,87 2,20
Trocador de Calor
Perda de Carga mca 2,1 3,7 3,2 3,8 5,0 4,5 1,8
Conexões 1/2" BSPT 3/4" BSPT
Dreno D 25 (INT)
Potência Cons. kW 0,14 0,20 0,25 0,29
Elétrica
Alimentção 220V / 60Hz / Monofásico
Peso kg 29
Painel de Ar PG23WAB
Cor Silk White (Branco)
Altura mm 37
Dimensões Largura mm 950
Profundidade mm 950
Peso kg 6

Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26,7°C, Tbu=19,4°C e para água gelada Teag=6,9°C e Tsag=12,4°C.
Para opcional serpentina água quente: entrada do ar Tbs=20°C, Tbu=13,6°C e para água quente Teag=80°C e Tsag=60°C.
** Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.

28.4. UNIDADES CONDENSADORAS RAA, RAP, RCC, RAC, RAM E RTS

Frio e RAA040 RAA050
Modelo Tipo Axial Frontal RAA015 RAA020 RAA025 RAA030 RAA040 RAA050
Quente/Frio (JY) (JY)
Altura mm 752 665 1265
Dimensões Largura mm 790 956
Profundidade mm 305 370
Tipo Axial
Ventilador
P. Estática mmca -
Conexão Sucção (Rosca) (UNF 7/8") - Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) (UNF 5/8") - Tb 9,53 (3/8")
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase ** Monofásico *** Trifásico
Peso kg 48 49 52 59 90 85 93 88

Frio e
Modelo Tipo Axial Superior RAP030 RAP040 RAP050
Quente/Frio
Altura mm 870
Dimensões Largura mm 590
Profundidade mm 590
Ventilador Tipo Axial
Conexão Sucção (Rosca) UNS 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8")
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase ** Monofásico *** Trifásico
Peso kg 59 74 76

Modelo Tipo Centrífugo Frio RCC030 RCC040 RCC050

Altura mm 1123
Dimensões Largura mm 847 985 1123
Profundidade mm 420
Tipo Centrífugo
Ventilador
P. Estática mmca 7
Conexão Sucção (Rosca) UNS 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8")
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase ** Monofásico *** Trifásico
Peso kg 102 114 136

52
Modelo Tipo Compacta Frio RAC008 RAC010 RAC015 RAC020
Dimensões Altura mm 370 421
Largura mm 450 658
Profundidade mm 500 513
Ventilador Tipo Axial
P. Estática mmca -
Conexão Sucção (Rosca) UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8") UNF 3/4" - Tb 12,7 (1/2") UNF 7/8" - Tb 15,88 (5/8")
Frigorífica Líquido (Rosca) UNF 7/16" - Tb 6,35 (1/4")
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase ** Monofásico
Peso kg 26 31 48 58

* Dados para 50Hz estão em ( );

** Monofásico para 220V / 60 (50Hz);
*** Trifásico para 220-380-440V / 60 (50Hz).

Carga de gás vem completa para equipamentos até 3TR de capacidade e para um comprimento linear de 5m, acima deve-se adicionar carga de gás.
Carga de gás parcial (0,5kg) para unidades 4 e 5TR deve-se adicionar o restante para atingir os valores da tabela "Carga de Refrigerante" deste
Manual de Instalação, é válido também para as unidades RAM080 e RAM100.
Lembrando que deve-se verificar sempre o superaquecimento e subresfriamento para confirmação da carga adequada e um perfeito funcionamento
do equipamento.

Modelo Tipo Bi-Split Frio RAM040 RAM050 RAM060 RAM080 RAM100

Altura mm 820 930
Dimensões Largura mm 760 890
Profundidade mm 760 890
Ventilador Tipo Axial
Conexão Sucção (Rosca) (UNS 7/8") 2x Tb 15,88 (5/8") (UNS 1 1/16") 2x Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) (UNF 7/16") 2x Tb 6,35 (1/4") (UNF 5/8") 2x Tb 9,35 (3/8")
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase ** Monofásico *** Trifásico
Peso kg 92 100 114 185

Modelo Tipo Acqua RTS010 RTS015 RTS020 RTS030

Altura mm 380 460 555
Dimensões Largura mm 430 470
Profundidade mm 450 500
Tipo Coil Coil
Condensador Vazão de Água m³/h 0,75 0,95 1,4 2,0
Perda de Carga mca 0,5 1,0 2,0 4,0
Conexão Sucção (Rosca) UNF 7/8" - Tb 15,88 (5/8") UNF 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4")
Frigorífica Líquido (Rosca) UNF 5/8" - Tb 9,53 (3/8")
Conexões Entrada / Saída Cond. BSP 3/4" (Rosca)
Elétrica Alimentação V/Hz/Fase 220V / 60Hz / Monofásico
Peso kg 35 40 45 70

* Dados para 50Hz estão em ( );

** Monofásico para 220V / 60 (50Hz);
*** Trifásico para 220-380-440V / 60 (50Hz).

28.4.1. NÍVEL DE PRESSÃO SONORA (UNIDADES CONDENSADORAS)

NÍVEL DE RUÍDO NÍVEL DE RUÍDO NÍVEL DE RUÍDO

MODELO MODELO MODELO
(dBA) (dBA) (dBA)

RAA015HS/HQ 60 RAP030DS/DQ 59 RAC008ES 56

RAA020HS/HQ 60 RAP40DS/DQ 58 RAC010ES 58
RAA025HS/HQ 60 RAP040DY 69 RAC015DS 59
RAA030JS/JQ 59 RAP050DS/DQ 59 RAC020DS 59
RAA040JS/JQ 58 RAP050DY 69 RTS010BS 57
RAA040JY 68 RCC030BS 64 RTS020BS 59
RAA050JS/JQ 59 RCC040BS 64 RTS030BS 60
RAA050JY 68 RCC050BS 68
IMPORTANTE:
PONTO DE REFERÊNCIA 1,5m (ALTURA) ,
1,0m (DISTÂNCIA)

53
 015 020 025 030 040 050 015 020 025 030 040 050

Capacidade kcal/h 4536 6048 7056 9072 12096 14364 Capacidade kcal/h 4536 6048 7056 9072 12096 14364
Efetiva Efetiva
Pot kw 0,09 0,16 0,16 0,19 0,26 0,26 Pot kw 0,12 0,18 0,18 0,21 0,23 0,23

RCI

RPC
Corr A 0,40 0,74 0,80 0,88 1,30 1,30 Corr A 0,56 0,83 0,83 0,97 1,10 1,10
HY HS/HQ HY HS/HQ HY HS/HQ HY HS/HQ
Pot kw 1,69 2,20 2,57 3,15 4,00 4,00 5,15 5,15 Pot kw 1,69 2,20 2,57 3,15 4,00 4,00 5,15 5,15

Cpr

Cpr
Corr A 7,80 10,50 11,90 14,80 11,50 11,50 15,00 15,00 Corr A 7,80 10,50 11,90 14,80 11,50 11,50 15,00 15,00
Pot kw 0,23 0,23 0,23 0,23 0,27 0,27 0,27 0,27 Pot kw 0,23 0,23 0,23 0,23 0,27 0,27 0,27 0,27

Cd

Cd
Corr A 1,20 1,20 1,20 1,20 1,34 1,34 1,34 1,34 Corr A 1,20 1,20 1,20 1,20 1,34 1,34 1,34 1,34
Pot kw 2,01 2,59 2,96 3,57 4,53 4,53 5,68 5,68 Pot kw 2,04 2,61 2,98 3,59 4,50 4,50 5,65 5,65

RCI + RAA

RPC + RAA
Corr A 9,40 12,44 13,90 16,88 14,14 14,14 17,64 17,64 Corr A 9,56 12,53 13,93 16,97 13,94 13,94 17,44 17,44
28.5. DADOS ELÉTRICOS

Total

Total
COP 2,63 2,72 2,77 2,95 3,10 3,10 2,94 2,94 COP 2,59 2,69 2,75 2,94 3,13 3,13 2,96 2,96
Cos @ 0,98 0,95 0,97 0,96 0,91 0,91 0,90 0,90 Cos @ 0,98 0,95 0,98 0,96 0,92 0,92 0,90 0,90

DS/DQ DY DS/DQ DY DS/DQ DS/DQ DY DS/DQ DY DS/DQ

Pot kw 1,69 2,20 3,31 4,40 4,40 5,50 5,50 Pot kw 1,69 2,20 3,31 4,40 4,40 5,50 5,50

Cpr

Cpr
Corr A 7,80 10,50 16,00 12,90 12,90 16,20 16,20 Corr A 7,80 10,50 16,00 12,90 12,90 16,20 16,20
Pot kw 0,23 0,23 0,09 0,18 0,18 0,18 0,18 Pot kw 0,23 0,23 0,09 0,18 0,18 0,18 0,18

Cd

Cd
Corr A 1,20 1,20 0,60 0,85 0,85 0,85 0,85 Corr A 1,20 1,20 0,60 0,85 0,85 0,85 0,85
Pot kw 2,01 2,59 3,59 4,84 4,84 5,94 5,94 Pot kw 2,04 2,61 3,61 4,81 4,81 5,91 5,91
RCI + RAP

RPC + RAP
RCI + RAC

RPC + RAC
Corr A 9,40 12,44 17,48 15,05 15,05 18,35 18,35 Corr A 9,56 12,53 17,57 14,85 14,85 18,15 18,15

Total

Total
COP 2,63 2,72 2,94 2,91 2,91 2,81 2,81 COP 2,59 2,69 2,92 2,92 2,92 2,83 2,83
Cos @ 0,98 0,95 0,94 0,90 0,90 0,90 0,90 Cos @ 0,98 0,95 0,94 0,90 0,90 0,90 0,90

Pot kw 3,31 4,00 5,15 Pot kw 3,31 4,00 5,15

Cpr

Cpr
Corr A 16,00 11,20 14,50 Corr A 16,00 11,20 14,50

54
Pot kw 0,91 1,16 1,23 Pot kw 0,91 1,16 1,23

Cd

Cd
Corr A 2,50 3,20 3,40 Corr A 2,50 3,20 3,40
Pot kw 4,41 5,42 6,64 Pot kw 4,43 5,39 6,61
RCI + RCC

RPC + RCC
Corr A 19,38 15,70 19,20 Corr A 19,47 15,50 19,00

Total

Total
COP 2,39 2,60 2,52 COP 2,38 2,61 2,53
Cos @ 0,95 0,94 0,94 Cos @ 0,95 0,94 0,94

Pot kw 2,6 3,3 3,4 5,3 7,0 8,6 Pot kw 2,6 3,3 3,4 5,3 7,0 8,6
Corr A 12 16 16 25 20 25 Corr A 12 16 16 25 20 25

Pto Força
Corr Part A 41 53 60 73 59 75 Corr Part A 41 53 60 73 59 75

Pto Força
040 050 060 080 100 040 050 060 080 100

Capacidade 14112 24192 28728 Capacidade kcal/h 12096 14112 18144 24192 28728
kcal/h 12096 18144
Efetiva Efetiva
Pot kw 4,40 5,14 6,30 8,00 10,30 Pot kw 4,40 5,14 6,30 8,00 10,30
Cpr

Cpr
Corr A 21,00 23,80 29,60 23,00 30,00 Corr A 21,00 23,80 29,60 23,00 30,00
Pot kw 0,35 0,50 0,50 1,10 1,10 Pot kw 0,35 0,50 0,50 1,10 1,10
Cd

Cd
Corr A 1,70 2,30 2,30 5,30 5,30 Corr A 1,70 2,30 2,30 5,30 5,30
Pot kw 5,07 5,96 7,18 9,62 11,92 Pot kw 5,11 6,00 7,22 9,56 11,86
Corr A 24,17 27,70 33,66 30,90 37,90 Corr A 24,36 27,76 33,84 30,50 37,50
2 x RCI + RAM

2 x RPC + RAM
Total

Total
COP 2,77 2,75 2,94 2,92 2,80 COP 2,75 2,73 2,92 2,94 2,82
Cos @ 0,95 0,98 0,97 0,92 0,91 Cos @ 0,95 0,98 0,97 0,92 0,91

Pot kw 6,3 6,4 8,5 12 17 Pot kw 6,3 6,4 8,5 12 17

Corr A 30 30 40 35 50 Corr A 30 30 40 35 50
Pto Força
OBS.: CABOS DE FORÇA E INTERLIGAÇÃO INSTALAR CONFORME A NBR 5410 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO

66 83 105 Corr Part A 72 66 100 82 105

Pto Força
Corr Part A 71 100
 015 020 025 030 040 050

Capacidade kcal/h 4536 6048 7056 9072 12096 14364

Efetiva
Pot kw 0,15 0,21 0,24 0,24 0,27 0,35

RPI
Corr A 0,70 0,98 1,12 1,12 1,25 1,65
015 020 030 015 020 030
HY HS/HQ HY HS/HQ
Pot kw 1,69 2,20 2,57 3,15 4,00 4,00 5,15 5,15 Capacidade Capacidade
kcal/h 4536 6048 9072 kcal/h 4536 6048 9072
Efetiva Efetiva

Cpr
Corr A 7,80 10,50 11,90 14,80 11,50 11,50 15,00 15,00
0,23 Pot kw 0,09 0,16 0,19 Pot kw 0,15 0,21 0,24
Pot kw 0,23 0,23 0,23 0,27 0,27 0,27 0,27

RPI

RPC

Cd
Corr A 1,20 1,20 1,20 1,20 1,34 1,34 1,34 1,34 Corr A 0,40 0,74 0,88 Corr A 0,70 0,98 1,12

Pot kw 2,07 2,64 3,04 3,62 4,54 4,54 5,77 5,77

RPI + RAA
Corr A 9,70 12,68 14,22 17,12 14,09 14,09 17,99 17,99 Pot kw 1,61 2,09 2,99 Pot kw 1,61 2,09 2,99

Cpr

Cpr
Corr A 7,41 9,87 14,06

Total
COP 2,55 2,66 2,70 2,91 3,10 3,10 2,89 2,89 Corr A 7,41 9,87 14,06
Cos @ 0,98 0,95 0,98 0,96 0,92 0,92 0,91 0,91 Pot kw 0,00 0,00 0,00 Pot kw 0,00 0,00 0,00

Cd

Cd
Corr A 0,00 0,00 0,00 Corr A 0,00 0,00 0,00
DS/DQ DY DS/DQ DY DS/DQ
Pot kw 1,76 2,30 3,23

RPI + RTS
Pot kw 1,69 2,25 3,18

RPC + RTS
Pot kw 1,69 2,20 3,31 4,40 4,40 5,50 5,50
Corr A 8,11 10,85 15,18

Cpr
Corr A 7,81 10,61 14,94
Corr A 7,80 10,50 16,00 12,90 12,90 16,20 16,20
Total

Total
COP 3,12 3,13 3,31 COP 3,00 3,06 3,26
Pot kw 0,23 0,23 0,09 0,18 0,18 0,18 0,18

Cd
Corr A 1,20 1,20 0,60 0,85 0,85 0,85 0,85 Cos @ 0,98 0,96 0,97 Cos @ 0,98 0,96 0,97

Pot kw 2,07 2,64 3,64 4,85 4,85 6,03 6,03

RPI + RAP

RPI + RAC
Corr A 9,70 12,68 17,72 15,00 15,00 18,70 18,70 Pot kw 2,6 3,4 4,3 Pot kw 2,6 3,4 4,3
Corr A 12 16 20

Total
COP 2,55 2,66 2,89 2,90 2,90 2,77 2,77 Corr A 12 16 20
Pto Força

Corr Part A 34 45 64

Pto Força
Cos @ 0,98 0,95 0,94 0,90 0,90 0,90 0,90 Corr Part A 34 45 64

Pot kw 3,31 4,00 5,15

Cpr
Corr A 16,00 11,20 14,50

55
Pot kw 0,91 1,16 1,23

Cd
Corr A 2,50 3,20 3,40
Pot kw 4,46 5,43 6,73 015 020 030

RPI + RCC
Corr A 19,62 15,65 19,55 Capacidade
kcal/h 4536 6048 9072
Efetiva

Total
COP 2,37 2,59 2,48
Cos @ 0,95 0,94 0,94 Pot kw 0,12 0,18 0,21
RCI

Corr A 0,56 0,83 0,97

Pot kw 2,6 3,3 3,4 5,3 7,0 8,6
Corr A 12 16 16 25 20 25
Pot kw 1,61 2,09 2,99
60 59 75

Pto Força
Corr Part A 41 54 73
Cpr

Corr A 7,41 9,87 14,06

Pot kw 0,00 0,00 0,00
Cd

040 050 060 080 100

Corr A 0,00 0,00 0,00
Capacidade Pot kw 1,73 2,27 3,20
RCI + RTS

kcal/h 12096 14112 18144 24192 28728

Efetiva
Corr A 7,97 10,70 15,03
Pot kw 4,40 5,14 6,30 8,00 10,30
Total

COP 3,06 3,10 3,29

Cpr
Corr A 21,00 23,80 29,60 23,00 30,00
Cos @ 0,98 0,96 0,97
Pot kw 0,35 0,50 0,50 1,10 1,10

Cd
Corr A 1,70 2,30 2,30 5,30 5,30
Pot kw 2,6 3,4 4,3
Pot kw 5,17 6,12 7,28 9,64 12,10
Corr A 12 16 20
Corr A 24,66 28,34 34,14 30,80 38,60

2 x RPI + RAM
Pto Força

Corr Part A 34 45 64

Total
COP 2,72 2,68 2,90 2,92 2,76
Cos @ 0,95 0,98 0,97 0,92 0,91

Pot kw 6,3 6,4 8,5 12 17

Corr A 30 30 40 35 50

Pto Força
Corr Part A 72 66 101 83 106
29 TABELAS

29.1. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA R22

TABELA DE PRESSÃO
MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R22
Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão Temperatura
MPa kgf/cm2 psi °C MPa kgf/cm2 psi °C MPa kgf/cm2 psi °C MPa kgf/cm2 psi °C
0,29 3,0 42,6 -6,9 0,90 9,2 130,6 23,5 1,51 15,4 218,7 42.1 2,12 21,6 306,7 55,9
0,30 3,1 44,0 -6,2 0,91 9,3 132,1 23,9 1,52 15,5 220,1 42.3 2,13 21,7 308,1 56,1
0,31 3,2 45,4 -5,4 0,92 9,4 133,5 24,2 1,53 15,6 221,5 42.6 2,14 21,8 309,6 56,3
0,32 3,3 46,9 -4,8 0,93 9,5 134,9 24,6 1,54 15,7 222,9 42.8 2,15 21,9 311,0 56,5
0,33 3,4 48,3 -4,1 0,94 9,6 136,3 25,0 1,55 15,8 224,4 43,0 2,16 22,0 312,4 56,7
0,34 3,5 49,7 -3,4 0,95 9,7 137,7 25,3 1,56 15,9 225,8 43.3 2,17 22,1 313,8 56,9
0,35 3,6 51,1 -2,8 0,96 9,8 139,2 25,6 1,57 16,0 227,2 43.5 2,18 22,2 315,2 57,1
0,36 3,7 52,5 -2,1 0,97 9,9 140,6 26,0 1,58 16,1 228,6 43.8 2,19 22,3 316,7 57,3
0,37 3,8 54,0 -1,5 0,98 10,0 142,0 26,3 1,59 16,2 230,0 44,0 2,20 22,4 318,1 57,5
0,38 3,9 55,4 -0,9 0,99 10,1 143,4 26,6 1,60 16,3 231,5 44.2 2,21 22,5 319,5 57,7
0,39 4,0 56,8 -0,2 1,00 10,2 144,8 27,0 1,61 16,4 232,9 44.5 2,22 22,6 320,9 57,9
0,40 4,1 58,2 0,3 1,01 10,3 146,3 27,4 1,62 16,5 234,3 44.7 2,23 22,7 322,3 58,0
0,41 4,2 59,6 0,9 1,02 10,4 147,7 27,4 1,63 16,6 235,7 45,0 2,24 22,8 323,8 58,2
0,42 4,3 61,1 1,5 1,03 10,5 149,1 28,0 1,64 16,7 237,1 45,2 2,25 22,9 325,2 58,4
0,43 4,4 62,5 2,1 1,04 10,6 150,5 28,3 1,65 16,8 238,6 45,5 2,26 23,0 326,6 58,6
0,44 4,5 63,9 2,6 1,05 10,7 151,9 28,6 1,66 16,9 240,0 45,7 2,27 23,1 328,0 58,8
0,45 4,6 65,3 3,2 1,06 10,8 153,4 29,0 1,67 17,0 241,4 45,9 2,28 23,2 329,4 59,0
0,46 4,7 66,7 3,8 1,07 10,9 154,8 29,3 1,68 17,1 242,8 46,2 2,28 23,3 330,9 59,2
0,47 4,8 68,2 4,3 1,08 11,0 156,2 29,6 1,69 17,2 244,2 46,4 2,29 23,4 332,3 59,4
0,48 4,9 69,6 4,9 1,09 11,1 157,6 29,9 1,70 17,3 245,7 46,6 2,30 23,5 333,7 59,6
0,49 5,0 71,0 5,4 1,10 11,2 159,0 30,2 1,71 17,4 247,1 46,9 2,31 23,6 335,1 59,8
0,50 5,1 72,4 5,9 1,11 11,3 160,5 30,6 1,72 17,5 248,5 47,1 2,32 23,7 336,5 59,9
0,51 5,2 73,8 6,5 1,12 11,4 161,9 30,9 1,73 17,6 249,9 47,4 2,33 23,8 338,0 60,1
0,52 5,3 75,3 7,0 1,13 11,5 163,3 31,2 1,74 17,7 251,3 47,6 2,34 23,9 339,4 60,3
0,53 5,4 76,7 7,4 1,14 11,6 164,7 31,5 1,75 17,8 252,8 47,8 2,35 24,0 340,8 60,5
0,54 5,5 78,1 8,0 1,15 11,7 166,1 31,8 1,76 17,9 254,2 48,0 2,36 24,1 342,2 60,7
0,55 5,6 79,5 8,5 1,16 11,8 167,6 32,1 1,77 18,0 255,6 48,2 2,37 24,2 343,6 60,9
0,56 5,7 80,9 9,1 1,17 11,9 169,0 32,4 1,77 18,1 257,0 48,5 2,38 24,3 345,1 61,1
0,57 5,8 82,4 9,4 1,18 12,0 170,4 32,7 1,78 18,2 258,4 48,7 2,39 24,4 346,5 61,2
0,58 5,9 83,8 9,9 1,19 12,1 171,8 33,0 1,79 18,3 259,9 48,9 2,40 24,5 347,9 61,4
0,59 6,0 85,2 10,4 1,20 12,2 173,2 33,3 1,80 18,4 261,3 49,1 2,41 24,6 349,3 61,6
0,60 6,1 86,6 10,9 1,21 12,3 174,7 33,6 1,81 18,5 262,7 49,4 2,42 24,7 350,7 61,8
0,61 6,2 88,0 11,4 1,22 12,4 176,1 33,9 1,82 18,6 264,1 49,6 2,43 24,8 352,2 62,0
0,62 6,3 89,5 11,8 1,23 12,5 177,5 34,2 1,83 18,7 265,5 49,8 2,44 24,9 353,6 62,2
0,63 6,4 90,9 12,2 1,24 12,6 178,9 34,5 1,84 18,8 267,0 50,0 2,45 25,0 355,0 62,3
0,64 6,5 92,3 12,7 1,25 12,7 180,3 34,7 1,85 18,9 268,4 50,2 2,46 25,1 356,4 62,5
0,65 6,6 93,7 13,2 1,26 12,8 181,8 35,0 1,86 19,0 269,8 50,5 2,47 25,2 357,8 62,7
0,66 6,7 95,1 13,6 1,27 12,9 183,2 35,3 1,87 19,1 271,2 50,7 2,48 25,3 359,3 62,9
0,67 6,8 96,6 14,1 1,27 13,0 184,6 35,6 1,88 19,2 272,6 50,9 2,49 25,4 360,7 63,0
0,68 6,9 98,0 14,5 1,28 13,1 186,0 35,9 1,89 19,3 274,1 51,1 2,50 25,5 362,1 63,2
0,69 7,0 99,4 15,0 1,29 13,2 187,4 36,2 1,90 19,4 275,5 51,4 2,51 25,6 363,5 63,4
0,70 7,1 100,8 15,4 1,30 13,3 188,9 36,5 1,91 19,5 276,9 51,6 2,52 25,7 364,9 63,6
0,71 7,2 102,2 15,8 1,31 13,4 190,3 36,7 1,92 19,6 278,3 52,0 2,53 25,8 366,4 63,8
0,72 7,3 103,7 16,2 1,32 13,5 191,7 37,0 1,93 19,7 279,7 52,2 2,54 25,9 367,8 63,9
0,73 7,4 105,1 16,6 1,33 13,6 193,1 37,3 1,94 19,8 281,2 52,4 2,55 26,0 369,2 64,1
0,74 7,5 106,5 17,0 1,34 13,7 194,5 37,6 1,95 19,9 282,6 52,6 2,56 26,1 370,6 64,3
0,75 7,6 107,9 17,4 1,35 13,8 196,0 37,8 1,96 20,0 284,0 52,6 2,57 26,2 372,0 64,4
0,76 7,7 109,3 17,8 1,36 13,9 197,4 38,1 1,97 20,1 285,4 52,8 2,58 26,3 373,5 64,6
0,76 7,8 110,8 18,2 1,37 14,0 198,8 38,4 1,98 20,2 286,8 53,0 2,59 26,4 374,9 64,8
0,77 7,9 112,2 18,6 1,38 14,1 200,2 38,6 1,99 20,3 288,3 53,2 2,60 26,5 376,3 65,0
0,78 8,0 113,6 19,0 1,39 14,2 201,6 38,9 2,00 20,4 289,7 53,4 2,61 26,6 377,7 65,1
0,79 8,1 115,0 19,4 1,40 14,3 203,1 39,2 2,01 20,5 291,1 53,7 2,62 26,7 379,1 65,3
0,80 8,2 116,4 19,8 1,41 14,4 204,5 39,4 2,02 20,6 292,5 53,9 2,63 26,8 380,6 65,5
0,81 8,3 117,9 20,2 1,42 14,5 205,9 39,7 2,03 20,7 293,9 54,1 2,64 26,9 382,0 65,6
0,82 8,4 119,3 20,6 1,43 14,6 207,3 40,0 2,04 20,8 295,4 54,3 2,65 27,0 383,4 65,8
0,83 8,5 120,7 21,0 1,44 14,7 208,7 40,2 2,05 20,9 296,8 54,5 2,66 27,1 384,8 66,0
0,84 8,6 122,1 21,4 1,45 14,8 210,2 40,5 2,06 21,0 298,2 54,7 2,67 27,2 386,2 66,2
0,85 8,7 123,5 21,7 1,46 14,9 211,6 40,7 2,07 21,1 299,6 54,9 2,68 27,3 387,7 66,3
0,86 8,8 125,0 22,1 1,47 15,0 213,0 41 2,08 21,2 301,0 55,1 2,69 27,4 389,1 66,5
0,87 8,9 126,4 22,5 1,48 15,1 214,4 41,3 2,09 21,3 302,5 55,3 2,70 27,5 390,5 66,7
0,88 9,0 127,8 22,8 1,49 15,2 215,8 41,5 2,10 21,4 303,9 55,6 2,71 27,6 391,9 66,8
0,89 9,1 129,2 23,2 1,50 15,3 217,3 41,8 2,11 21,5 305,3 55,7 2,72 27,7 393,3 67,0

57
29.2. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA R407c
EVAPORAÇÃO CONDENSAÇÃO
PRESSÃO MANOMÉTRICA PRESSÃO MANOMÉTRICA
X X
TEMPERATURA DO R407c (EVAPORAÇÃO) TEMPERATURA DO R407c (CONDENSAÇÃO)
Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão Temperatura Pressão Temperatura
MPa kgf/cm2 psi °C MPa kgf/cm2 psi °C MPa kgf/cm2 psi °C MPa kgf/cm2 psi °C
0,10 1,0 14,2 0,88 9,0 127,8 18,5 1,67 17,0 241,4 40,9 2,45 25,0 355,0 56,8
0,11 1,1 15,6 0,89 9,1 129,2 18,8 1,68 17,1 242,8 41,1 2,46 25,1 356,4 57,0
0,12 1,2 17,0 0,90 9,2 130,6 19,2 1,69 17,2 244,2 41,4 2,47 25,2 357,8 57,2
0,13 1,3 18,5 0,91 9,3 132,1 19,5 1,70 17,3 245,7 41,6 2,48 25,3 359,3 57,3
0,14 1,4 19,9 0,92 9,4 133,5 19,9 1,71 17,4 247,1 41,8 2,49 25,4 360,7 57,5
0,15 1,5 21,3 -16,3 0,93 9,5 134,9 20,3 1,72 17,5 248,5 42,1 2,50 25,5 362,1 57,7
0,16 1,6 22,7 -15,3 0,94 9,6 136,3 20,6 1,73 17,6 249,9 42,2 2,51 25,6 363,5 57,9
0,17 1,7 24,1 -14,4 0,95 9,7 137,7 20,9 1,74 17,7 251,3 42,5 2,52 25,7 364,9 58,1
0,18 1,8 25,6 -13,5 0,96 9,8 139,2 21,3 1,75 17,8 252,8 42,7 2,53 25,8 366,4 58,2
0,19 1,9 27,0 -14,0 0,97 9,9 140,6 21,6 1,76 17,9 254,2 42,9 2,54 25,9 367,8 58,4
0,20 2,0 28,4 -11,7 0,98 10,0 142,0 21,9 1,77 18,0 255,6 43,1 2,55 26,0 369,2 58,6
0,21 2,1 29,8 -10,9 0,99 10,1 143,4 22,2 1,77 18,1 257,0 43,4 2,56 26,1 370,6 58,8
0,22 2,2 31,2 -10,1 1,00 10,2 144,8 22,5 1,78 18,2 258,4 43,6 2,57 26,2 372,0 58,9
0,23 2,3 32,7 -9,3
1,01 10,3 146,3 22,8 1,79 18,3 259,9 43,9 2,58 26,3 373,5 59,1
0,24 2,4 34,1 -8,5
1,02 10,4 147,7 23,2 1,80 18,4 261,3 44,1 2,59 26,4 374,9 58,3
0,25 2,5 35,5 -7,7
1,03 10,5 149,1 23,5 1,81 18,5 262,7 44,3 2,60 26,5 376,3 59,5
0,25 2,6 36,9 -6,9
1,04 10,6 150,5 23,9 1,82 18,6 264,1 44,5 2,61 26,6 377,7 59,6
0,26 2,7 38,3 -6,2
1,05 10,7 151,9 24,2 1,83 18,7 265,5 44,7 2,62 26,7 379,1 59,8
0,27 2,8 39,8 -5,4
0,28 2,9 41,2 -4,7 1,06 10,8 153,4 24,5 1,84 18,8 267,0 44,9 2,63 26,8 380,6 59,9
0,29 3,0 42,6 -4,0 1,07 10,9 154,8 24,8 1,85 18,9 268,4 45,1 2,64 26,9 382,0 60,1
0,30 3,1 44,0 -3,3 1,08 11,0 156,2 25,1 1,86 19,0 269,8 45,3 2,65 27,0 383,4 60,3
0,31 3,2 45,4 -2,7 1,09 11,1 157,6 25,3 1,87 19,1 271,2 45,5 2,66 27,1 384,8 60,4
0,32 3,3 46,9 -2,0 1,10 11,2 159,0 25,6 1,88 19,2 272,6 45,7 2,67 27,2 386,2 60,6
0,33 3,4 48,3 -1,4 1,11 11,3 160,5 25,9 1,89 19,3 274,1 45,9 2,68 27,3 387,7 60,8
0,34 3,5 49,7 -0,7 1,12 11,4 161,9 26,3 1,90 19,4 275,5 46,1 2,69 27,4 389,1 61,0
0,35 3,6 51,1 -0,1 1,13 11,5 163,3 26,6 1,91 19,5 276,9 46,4 2,70 27,5 390,5 61,1
0,36 3,7 52,5 0,6 1,14 11,6 164,7 26,9 1,92 19,6 278,3 46,6 2,71 27,6 391,9 61,3
0,37 3,8 54,0 1,1 1,15 11,7 166,1 27,2 1,93 19,7 279,7 46,8 2,72 27,7 393,3 61,5
0,38 3,9 55,4 1,7 1,16 11,8 167,6 27,5 1,94 19,8 281,2 47,0 2,73 27,8 394,8 61,6
0,39 4,0 56,8 2,3 1,17 11,9 169,0 27,8 1,95 19,9 282,6 47,2 2,74 27,9 396,2 61,8
0,40 4,1 58,2 2,9 1,18 12,0 170,4 28,1 1,96 20,0 284,0 47,4 2,75 28,0 397,6 61,8
0,41 4,2 59,6 3,5 1,19 12,1 171,8 28,4 1,97 20,1 285,4 47,6 2,76 28,1 399,0 62,1
0,42 4,3 61,1 4,0 1,20 12,2 173,2 28,7 1,98 20,2 286,8 47,8 2,77 28,2 400,4 62,2
0,43 4,4 62,5 4,6 1,21 12,3 174,7 29,0 1,99 20,3 288,3 48,0 2,78 28,3 401,9 62,4
0,44 4,5 63,9 5,1 1,22 12,4 176,1 29,2 2,00 20,4 289,7 48,2 2,79 28,4 403,3 62,5
0,45 4,6 65,3 5.7- 1,23 12,5 177,5 29,5 2,01 20,5 291,1 48,4 2,79 28,5 404,7 62,7
0,46 4,7 66,7 6,2 1,24 12,6 178,9 29,8 2,02 20,6 292,5 48,6 2,80 28,6 406,1 62,9
0,47 4,8 68,2 6,7 1,25 12,7 180,3 30,1 2,03 20,7 293,9 48,8 2,81 28,7 407,5 63,0
0,48 4,9 69,6 7,3 1,26 12,8 181,8 30,3 2,04 20,8 295,4 49,0 2,82 28,8 409,0 63,2
0,49 5,0 71,0 7,8 1,27 12,9 183,2 30,6 2,05 20,9 296,8 49,2 2,83 28,9 410,4 63,3
0,50 5,1 72,4 8,3 1,27 13,0 184,6 30,9 2,06 21,0 298,2 49,4 2,84 29,0 411,8 63,5
0,51 5,2 73,8 8,8 1,28 13,1 186,0 31,2 2,07 21,1 299,6 49,6 2,85 29,1 413,2 63,6
0,52 5,3 75,3 9,2
1,29 13,2 187,4 31,4 2,08 21,2 301,0 49,8 2,86 29,2 414,6 63,8
0,53 5,4 76,7 9,7
1,30 13,3 188,9 31,7 2,09 21,3 302,5 50,0 2,87 29,3 416,1 64,0
0,54 5,5 78,1 10,2
1,31 13,4 190,3 32,0 2,10 21,4 303,9 50,2 2,88 29,4 417,5 64,1
0,55 5,6 79,5 10,7
1,32 13,5 191,7 32,3 2,11 21,5 305,3 50,4 2,89 29,5 418,9 64,3
0,56 5,7 80,9 11,1
1,33 13,6 193,1 32,5 2,12 21,6 306,7 50,6 2,90 29,6 420,3 64,4
0,57 5,8 82,4 11,6
1,34 13,7 194,5 32,8 2,13 21,7 308,1 50,7 2,91 29,7 421,7 64,6
0,58 5,9 83,8 12,1
0,59 6,0 85,2 12,6 1,35 13,8 196,0 33,1 2,14 21,8 309,6 50,9 2,92 29,8 423,2 64,7
0,60 6,1 86,6 13,0 1,36 13,9 197,4 33,3 2,15 21,9 311,0 51,1 2,93 29,9 424,6 64,9
0,61 6,2 88,0 13,5 1,37 14,0 198,8 33,6 2,16 22,0 312,4 51,3 2,94 30,0 426,0 65,1
0,62 6,3 89,5 13,9 1,38 14,1 200,2 33,8 2,17 22,1 313,8 51,5 2,95 30,1 427,4 65,2
0,63 6,4 90,9 14,3 1,39 14,2 201,6 34,1 2,18 22,2 315,2 51,7 2,96 30,2 428,8 65,4
0,64 6,5 92,3 14,7 1,40 14,3 203,1 34,4 2,19 22,3 316,7 51,9 2,97 30,3 430,3 65,5
0,65 6,6 93,7 15,2 1,41 14,4 204,5 34,6 2,20 22,4 318,1 52,1 2,98 30,4 431,7 65,7
0,66 6,7 95,1 15,6 1,42 14,5 205,9 34,9 2,21 22,5 319,5 52,3 2,99 30,5 433,1 65,8
0,67 6,8 96,6 16,0 1,43 14,6 207,3 35,1 2,22 22,6 320,9 52,5 3,00 30,6 434,5 66,0
0,68 6,9 98,0 16,4 1,44 14,7 208,7 35,4 2,23 22,7 322,3 52,7 3,01 30,7 435,9 66,2
0,69 7,0 99,4 16,8 1,45 14,8 210,2 35,6 2,24 22,8 323,8 52,9 3,02 30,8 437,4 66,3
0,70 7,1 100,8 17,2 1,46 14,9 211,6 35,9 2,25 22,9 325,2 53,1 3,03 30,9 438,8 66,5
0,71 7,2 102,2 17,6 1,47 15,0 213,0 36,1 2,26 23,0 326,6 53,3 3,04 31,0 440,2 66,6
0,72 7,3 103,7 18,0 1,48 15,1 214,4 36,4 2,27 23,1 328,0 53,5 3,05 31,1 441,6 66,8
0,73 7,4 105,1 18,4 1,49 15,2 215,8 36,7 2,28 23,2 329,4 53,6 3,06 31,2 443,0 66,9
0,74 7,5 106,5 18,8 1,50 15,3 217,3 36,9 2,28 23,3 330,9 53,8 3,07 31,3 444,5 67,0
0,75 7,6 107,9 19,2 1,51 15,4 218,7 37,1 2,29 23,4 332,3 54,0 3,08 31,4 445,9 67,2
0,76 7,7 109,3 19,6 1,52 15,5 220,1 37,4 2,30 23,5 333,7 54,2 3,09 31,5 447,3 67,3
0,76 7,8 110,8 20,0 1,53 15,6 221,5 37,6 2,31 23,6 335,1 54,3 3,10 31,6 448,7 67,5
0,77 7,9 112,2 20,3 1,54 15,7 222,9 37,8 2,32 23,7 336,5 54,5 3,11 31,7 450,1 67,6
0,78 8,0 113,6 20,7 1,55 15,8 224,4 38,1 2,33 23,8 338,0 54,7 3,12 31,8 451,6 67,8
0,79 8,1 115,0 21,1 1,56 15,9 225,8 38,3 2,34 23,9 339,4 54,9 3,13 31,9 453,0 68,0
0,80 8,2 116,4 21,4 1,57 16,0 227,2 38,5 2,35 24,0 340,8 55,1 3,14 32,0 454,4 68,1
0,81 8,3 117,9 21,8 1,58 16,1 228,6 38,8 2,36 24,1 342,2 55,2 3,15 32,1 455,8 68,3
0,82 8,4 119,3 22,1 1,59 16,2 230,0 39,0 2,37 24,2 343,6 55,4 3,16 32,2 457,2 68,4
0,83 8,5 120,7 22,5 1,60 16,3 231,5 39,3 2,38 24,3 345,1 55,6 3,17 32,3 458,7 68,5
0,84 8,6 122,1 22,9
1,61 16,4 232,9 39,5 2,39 24,4 346,5 55,8 3,18 32,4 460,1 68,7
0,85 8,7 123,5 23,2 1,62 16,5 234,3 39,7 2,40 24,5 347,9 55,9 3,19 32,5 461,5 68,8
0,86 8,8 125,0 23,6 1,63 16,6 235,7 40,0 2,41 24,6 349,3 56,1 3,20 32,6 462,9 68,9
0,87 8,9 126,4 23,9
1,64 16,7 237,1 40,2 2,42 24,7 350,7 56,3
1,65 16,8 238,6 40,4 2,43 24,8 352,2 56,5
1,66 16,9 240,0 40,7 2,44 24,9 353,6 56,6

58
 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO

Revendedor:
Equipamento: N° Fabr.: Tensão:
Modelo(s) do(s) Compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N°(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N° da Confirmação: Data: N° Nota Fiscal: Data:
1° Usuário: Tel.:
Endereço: Cid.: Est.:

- ITENS DE VERIFICAÇÃO -

1. A instalação do equipamento permite fácil acesso para a manutenção?_______________________

2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de água condensada adequadamente

instalados?________________________________________________________________________

3. Foram apertadas todas as conexões elétricas?__________________________________________

4. Foram verificadas as fixações dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermético(s)?____

5. Estão apertados os parafusos de fixação das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________

6. Foram verificadas as rotações dos ventiladores, tensões das correias e alinhamento das polias?___

7. Estão as válvulas de serviço abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________

8. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________

9. Foi executada a limpeza geral do equipamento?_________________________________________

10. Estão operando corretamente os dispositivos de proteção do equipamento (Teste Estático) e da

instalação?________________________________________________________________________

11. Foram abertos todos os registros das tubulações hidráulicas?_____________________________

12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg)

13. Comprimento equivalente e real das tubulações de líquido, gás refrigerante e diâmetros.

Líquido (m) Gás (m) Diâmetro (mm)

Equiv. Real Equiv. Real Líq. Gás
1° Ciclo
2° Ciclo
3° Ciclo
Isolamento Compr. 1 Compr. 2 Compr. 3 Compr. 4 Unid.
U - Carcaça
V - Carcaça M
W - Carcaça
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
Fusível / Disj. A
Bitola dos Cabos mm2

14. Foram atendidos todos os quesitos básicos de instalação do(s) equipamento(s) conforme Boletim
Técnico?__________________________________________________________________________

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

 - TESTES -

Ligar o equipamento conforme as instruções de operação, após estabilizar o ciclo efetuar as medições:

Temperaturas Exterior °C
de
Ar
{ Retorno-BU
Insuflamento
°C-BS
°C
°C

TEMPERATURAS Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.

Entrada Água Gelada
Saída Água Gelada
Entr. Cond. (Ar / Água)
Saída Cond. (Ar / Água)
Sucção °C
Linha de Líquido
Óleo (Cárter)
Superaquecimento (D t)
Subresfriamento (D t)
PRESSÕES Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
Descarga
2
Sucção kgf/cm G
Óleo
TENSÕES R-S S-T R-T Unid.
Equip. Inoperante
V
Equip. em Operação
CORRENTES R S T Unid.
Compressor n° 1
Compressor n° 2
Compressor n° 3
Compressor n° 4
Motor do Evaporador A
Motor do Cond. N° 1
Motor do Cond. N° 2
Motor do Cond. N° 3
TOTAL

NOTA:
Este relatório é para uso geral em toda nossa linha.
Dependendo do tipo de preenchimento, alguns campos não deverão ser preenchidos.

ANOTAÇÕES COMPLEMENTARES:

DATA DO TÉRMINO DA INSTALAÇÃO: / / VISTO DO CLIENTE:

DATA : / /
INSPECIONADO POR:
GERENTE DE MANUTENÇÃO:
ENG° RESPONSÁVEL PELA OBRA:

ATENÇÃO: Este "Relatório de Inspeção" deverá ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no
funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento técnico da Hitachi, sem o qual torna sem
efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

 Certificado de Garantia
IMPORTANTE: A garantia é valida somente com a
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. apresentação da Nota Fiscal de compra do equipamento.
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE
OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.

A HITACHI AR COND DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO
PERÍODO DE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 9 (nove) meses se o aparelho for instalado por empresa credenciada ou serviço autorizado
HITACHI.
Somente para os modelos relacionados na tabela abaixo e quando realizadas manutenções preventivas anuais em serviço autorizado HITACHI,
esta garantia será estendida por mais 12 (doze) meses, TOTALIZANDO 24 (VINTE E QUATRO) MESES DE GARANTIA CONTRA DEFEITOS DE
FABRICAÇÃO OU MATERIAL:

CONDENSADORA
EVAPORADORA

RPC RAA030 RAP030 RAM060 RCC030

UNIDADE

UNIDADE
RPI RAA040 RAP040 RAM080 RCC040

RCI RAA050 RAP050 RAM100 RCC050

O COMPRESSOR tem GARANTIA DE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 9 (nove) meses se o aparelho for instalado por empresa credenciada ou
serviço autorizado HITACHI.
Somente para os modelos relacionados na tabela abaixo e quando realizadas manutenções preventivas anuais em serviço autorizado HITACHI,
esta garantia será estendida por mais 24 (vinte e quatro) meses, TOTALIZANDO 36 (TRINTA E SEIS) MESES DE GARANTIA CONTRA DEFEITOS
DE FABRICAÇÃO OU MATERIAL:
CONDENSADORA
EVAPORADORA

RPC RAA030 RAP030 RAM060 RCC030

UNIDADE

UNIDADE

RPI RAA040 RAP040 RAM080 RCC040

RCI RAA050 RAP050 RAM100 RCC050

OBSERVAÇÃO:
Este termo de garantia é válido para equipamentos com data de fabricação de Fevereiro de 2010 (Nº Série _ _ _ 10 02 _ _ _ _ _ _).
Mês
Ano
1) A garantia cessa quando:
a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO;
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI;
c)Houver, para terceiros, venda, cessão ou locação a qualquer título, por parte do primeiro usuário (consumidor final).

2) Itens não cobertos pela garantia:

a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lâmpadas, gás refrigerante, óleo, fusíveis, pilhas, filtros e peças plásticas, após o prazo legal de 90
(noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho.
b)Serviços de reapertos de parafusos, limpeza de filtros, limpeza de serpentinas, alinhamento de polias, após o prazo de 90 dias.
c)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta concentração de compostos salinos,
ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre, após o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do aparelho.

3) Não são cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo este abrir a embalagem do
produto nesta ocasião, a fim de conferir o estado do produto.
b)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada, operação fora das normas técnicas, em instalações precárias ou operação em desacordo com as
recomendações do manual de instalação e operação.
c)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela Hitachi, acionados por comando a distância não originais de fábrica, bem como violação
de lacres de dispositivos de segurança.
d)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento, ligação do aparelho em tensão incorreta, oscilação de tensão e
descargas elétricas ocorridas em tempestades.
e)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos.
f)Danos resultantes de acidentes com transporte, incêndio, raios, inundações ou quaisquer outros acidentes naturais.
g)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção, se realizados por empresas não credenciadas.
h)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexões elétricas, etc.).
i)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução).
j)Equipamento utilizado com gás refrigerante, óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
k)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporação ou dispositivos de controle não autorizados expressamente
pela Hitachi.
l)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da Hitachi.
m) O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro do sistema frigorífico (ciclo).

Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, não estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a
fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

Primeiro Usuário:
Nome / Razão Social:
CPF / CNPJ: RG / Inscrição Estadual: Telefone:
Endereço: Nº:
Complemento: Cidade: U.F.: CEP:
Colar neste espaço, etiqueta com o número de
série do equipamento Nome e Assinatura do Instalador

/ /
Data de Instalação
 Certificado de Garantia
Controle de Manutenção Anual
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

1ª Manutenção - 1 ano Data da execução do Serviço: / /

Nome do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço

Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Observações:

2ª Manutenção - 2 anos Data da execução do Serviço: / /

Nome do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço

Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Observações:

3ª Manutenção - 3 anos Data da execução do Serviço: / /

Nome do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço

Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Observações:

Ao solicitar serviços em garantia ou manutenção anual, tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia, a Nota
Fiscal de compra do aparelho e a Nota Fiscal ou Recibo dos serviços de instalação e manutenção do aparelho
Os endereços e telefones do Serviço Autorizado Hitachi para realização da manutenção anual, podem ser
encontrados em nosso site www.hitachiapb.com.br
 ADENDO
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. Julho / 2010 Página 01/02

TÍTULO: ADENDO DO MANUAL DE INSTALAÇÃO E PROPRIETÁRIO DA LINHA UTOPIA

SUMÁRIO:
Adendo do Manual de Instalação de Proprietário da Linha Utopia (IHMIS-RPCAR004 Rev00 Jun2010).

OBJETIVO:
Informações para Máquinas Especiais.

DESCRIÇÃO:

EQUIPAMENTOS ESPECIAIS
Este tema vem atender os equipamentos que não estão nesse manual devido aos mesmos serem solicitados
exclusivamente conforme as necessidades de uma ou mais obras específicas. A seguir vamos esclarecer os dados
mais importantes desses modelos de Ar Condicionado.

SÉRIE DOS EQUIPAMENTOS

Todos os equipamentos especiais oriundos da Fábrica em São José dos Campos / SP, possuem sua série com a letra
“Z” no final da nomenclatura dos equipamentos, sejam eles unidades evaporadoras ou condensadoras e também
alguns kits de acionamento, termostato, etc.

Exemplo: RPC050H3Z, RAA020H3Z, RAP040D3Z, KCO0002Z e assim sucessivamente.

INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA / CONDENSADORA

-Dimensional Externo das Unidades:
Considerar as mesmas informações contidas nas páginas anteriores para todas as unidades. As máquinas especiais,
no que diz respeito ao seu dimensional externo, são exatamente iguais às séries padrões dos equipamentos Hitachi,
salvo obra específica onde o dimensional foi tratado entre os setores Comerciais das instaladoras / clientes e da
Hitachi.

Somente existe uma exceção que seria na Linha Split Utopia (capacidades de 1,5TR / 2TR / 2,5TR e 3TR) com gás
R-407C (ecológico) à considerar o dimensional do desenho abaixo.
365

960 34,5
664

555
65 89,5 68
 ADENDO
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. Julho / 2010 Página 02/02

-Ciclo Frigorífico, Carga de Refrigerante, Área de Instalação, Instalação Frigorífica e Hidráulica, Sistema de
Expansão, Distância das Tubulações de Interligação, Instalação de Kits
Considerar as mesmas informações contidas nas páginas anteriores para todas as unidades.
Independente do opcional ou acessório instalado no equipamento ou ainda se é gás ecológico R-407C ou não, em
nada irá alterar os temas descritos acima.

-Dados Elétricos e Interligação Elétrica

As máquinas especiais podem ter outro tipo de controle ou características elétricas, que não sejam as mencionadas
nos equipamentos padrões (descritas no cátalogo técnico e comercial dos produtos). Quando isso ocorrer, os
equipamentos terão esquemas elétricos ou diagramas elétricos específicos para o que foi solicitado. Estes esquemas
estarão juntos com a documentação enviada nas unidades condensadora ou evaporadora. Não há chance de ter o
esquema elétrico padrão e especial dentro de uma mesma unidade, desde que ela seja especial.

Existe uma situação específica que são as unidades condensadoras de 1,5TR até 5TR, com compressor do tipo Scroll
e com gás refrigerante R-407C. Nesses casos o projetista da obra deve considerar as cargas em Ampéres (A) com um
ACRÉSCIMO em torno de 5% devido ao tipo de gás utilizado.

-Desempenho do Ar Condicionado
Existe uma situação onde a Linha Split Utopia de 1,5TR até 5TR, com gás R-407C e compressor do tipo Scroll, irá
existir uma perda na capacidade em kcal/h, em torno de 8% devido ao gás ecológico. Em outras situações onde exista
o gás R-22, seja com compressor Scroll ou Rotativo, independente dos acessórios considerados, as cargas serão
mantidas conforme dados expostos nas páginas deste manual.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CERTIFICADO DE GARANTIA

Itens como limpeza de serpentinas e gabinetes e filtros de ar, desobstrução de dreno, troca de componentes por
desgaste, etc e cuidados com os equipamentos, deverão ser considerados como se fosse um equipamento padrão
Hitachi, pois os equipamentos especiais apenas são concebidos da forma que o cliente solicitou, mas devem ser
mantidos os mesmos cuidados para que seja prolongado a vida útil dos equipamentos.
O certificado de Garantia do produto adquirido é valido também para as unidades especiais

OBSERVAÇÃO:
As informações contidas neste Boletim Técnico serão incluídos na próxima revisão do Manual do Proprietário e
Instalação (IHMIS-RPCAR004).
ISO 9001:2008

As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.

Visite: www.hitachiapb.com.br
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
São Paulo - SP Rio de Janeiro - RJ
Av. Paulista, Nº 854 - 7º Andar Praia de Botafogo, Nº 228
Emissão: Jun/2010 Rev.: 00
Bairro Bela Vista Grupo 607- Bairro Botafogo
Edifício Top Center Edifício Argentina IHMIS-RPCAR004
CEP 01310-913 CEP 22250-040
Tel.: (0xx11) 3549-2722 Tel.: (0xx21) 2551-9046
Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Fax: (0xx21) 2551-2749

Recife - PE Porto Alegre - RS Manaus - AM Brasília - DF

Avenida Caxangá, Nº 5693
Bairro Várzea
CEP 50740-000
Tel.: (0xx81) 3414-9888
Fax: (0xx81) 3414-9854
Av. Severo Dullius, Nº 1395
Sala 504 - Bairro São João
Centro Empresarial Aeroporto
CEP 90200-310
Tel./Fax: (0xx51) 3012-3842
Av. Cupiúba, Nº 231
Bairro Distrito Industrial
CEP.: 69075-060
Tel.: (0xx92) 3211-5000
Fax: (0xx92) 3211-5001
SHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco C
Sala 610 - Cond. Brasil XXI
Edifíco Business Center Tower
CEP 70322-915
Tel.: (0xx61) 3322-6867
Fax: (0xx61) 3321-1612

Argentina - ARG Lauro de Freitas - BA Belo Horizonte - MG

Aime Paine, Nº 1665
Piso 5º - Oficina 501
Edifício Terrazas Puerto Madero
Buenos Aires - Argentina
Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671
Rua André Luis Ribeiro da Fonte, Nº 24 Av. do Contorno, Nº 6695
Sala 410 - Bairro Pitangueiras Bairro Lourdes
Edifício Empresarial Atlântico CEP 30110-043
CEP 42700-000 Tel./Fax:
Tel.: (0xx71) 3289-5299
Fax: (0xx71) 3379-4528