UNIVERSIDADE VIRTUAL DO ESTADO DE SÃO PAULO – UNIVESP

Andres Torregrosa Perucha Filho – 1702889

Djalma Santos Nascimento - 1710825
Ronaldo Julio Rodrigues – 1709981
Sandro Luis Bortolozi – 1716180
Thales Batista Maciel – 1715854

PROJETO INTEGRADOR – PI VIII – GRUPO 5N6

SIMULAÇÃO NA AUTOMAÇÃO DE PROCESSOS DE SOLDA PARA SILOS EM

ALUMÍNIO

Diadema – SP
2021
 UNIVERSIDADE VIRTUAL DO ESTADO DE SÃO PAULO – UNIVESP

Andres Torregrosa Perucha Filho – 1702889

Djalma Santos Nascimento - 1710825
Ronaldo Julio Rodrigues – 1709981
Sandro Luis Bortolozi – 1716180
Thales Batista Maciel – 1715854

PROJETO INTEGRADOR – PI VIII – GRUPO 5N6

SIMULAÇÃO NA AUTOMAÇÃO DE PROCESSOS DE SOLDA PARA SILOS EM

ALUMÍNIO

Relatório Técnico – Científico apresentado na

disciplina de Projeto Integrador para o curso
de Engenharia de Produção da Universidade
Virtual do Estado de São Paulo (UNIVESP).
Orientadora: João Pedro Bittencourt Batista
 Diadema – SP
2021

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO.................................................................................................................3
2. DESENVOLVIMENTO.....................................................................................................7
2.1 Objetivo Geral.....................................................................................................................7
2.2 Objetivo Específico............................................................................................................8
3. SIMULAÇÃO....................................................................................................................9
REFERÊNCIAS........................................................................................................................10
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1. INTRODUÇÃO

A empresa em análise neste projeto integrador teve início em 1976.

Criada como subsidiária da Johannes Möller Hamburg, a empresa atendeu por
muitos anos o mercado brasileiro oferecendo sistemas de movimentação, de
transporte pneumático e ensilagem de produtos granulados e em pó para as
indústrias química, petroquímica, de cimento e minerais, oferecendo
componentes, sistemas e projetos completos.

Em janeiro de 1998 a empresa foi adquirida por um grupo industrial

alemão, cuja experiência no campo de manuseio e armazenagem de materiais
a granel data de mais de 50 anos, a partir de 2004 o grupo incorporou uma
série de empresas de porte alemãs e ampliando suas áreas de atuação.

A empresa possui à certificação ISO 9000 o que a credencia na gestão

da qualidade de seus produtos e serviços. A empresa também possui
diversas certificações na área socioambiental que a credencia para
fornecimentos em clientes nacionais e internacionais.
A Política e Missão da empresa é peculiar pois consiste na divulgação e
implementação em todo o grupo e se resume a três palavras chaves:
Nós - Significa que, tanto cada indivíduo como todos os funcionários da
empresa são responsáveis por implementar as declarações de missão.
Criar - Planejar, organizar, modelar, reparar, calcular, analisar, fabricar,
processar e aconselhar. Individualmente, com consideração e confiabilidade,
para cada cliente conforme a regulamentação do país.
Soluções - Encontrar uma solução duradoura e sustentável para atender
às necessidades de cada cliente. Isso aumenta a satisfação do cliente e
garante o sucesso.
O principal produto fabricado são silos em alumínio ou em aço inoxidável
para armazenagem e homogeneização (blender) de produtos granulados ou em
pó. Os mesmos são confeccionados de pequeno a grande porte sendo de 10
metros cúbicos até 300 metros cúbicos.
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Para fabricação destes silos a empresa possui um know how, tanto na

elaboração do projeto como no processo de soldagem em materiais especiais
pois eles exigem uma complexa montagem as quais são executados no local
determinado pelo cliente.

2. Desenvolvimento

2.1) Processo soldagem

Para entender a importância da solda na indústria vamos definir o que é

soldagem.

A soldagem é um processo de união de materiais, similares ou não, de

forma permanente, baseada na ação de forças em escala atômica semelhantes
às existentes no interior do material e é considerada a forma mais importante de
união permanente de peças usadas industrialmente.

Existem diversas outras formas de unir dois tipos de materiais, podemos

utilizar parafusos, cola, rebite, porém a soldagem é capaz de unir os materiais de
uma forma permanente e de manter as mesmas características estruturais do
material soldado
  Mais de 50% do Produto Nacional Bruto (PNB) dos EUA está relacionado
à soldagem de uma forma ou outra.
  Entre os tipos de soldagem destacamos o meio mais utilizado que é a
soldagem por arco elétrico.
A soldagem de arco elétrico se caracteriza por ser um feixe de descarga
elétrica entre dois polos (negativo e positivo), que é mantido por um gás que se
torna um meio condutor de corrente elétrica e como consequência gera uma
fonte de calor suficiente para ser usado na soldagem.
Entre os processos de solda por elétrico vamos destacar os mais
utilizados na indústria:

a) Solda por eletrodo revestido (MMA): é um processo manual

de soldagem que é realizado com o calor de um arco elétrico mantido entre a
extremidade de um elétrodo metálico revestido e a peça de trabalho. O calor
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produzido pelo arco elétrico funde o metal, a alma do elétrodo e seu

revestimento de fluxo.

O processo de solda por eletrodo foi descoberto no início do século XIX,

porém o eletrodo revestido somente foi criado em 1907 pelo sueco Oscar
Kjellberg (OK), que utilizou uma camada de material argiloso para proteger e
ajudar na estabilidade do arco elétrico durante a soldagem.
Fonte Wikipedia

Figura : www.infosolda.com.br

b) Soldagem por arco elétrico com gás de proteção GMAW, mais

conhecida como soldagem MIG / MAG .

Trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o

consumível em forma de arame que realiza a união de materiais metálicos pelo
aquecimento e fusão. A alimentação deste arame se dá de forma automática e
por esse motivo mais que 90% da soldagem realizada no mundo utiliza este
processo pois trata-se de um processo de alta produtividade e de fácil
automatização.

Durante o processo de soldagem o metal de solda é protegido

da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases. A função deste gás é
manter a estabilidade do arco elétrico protegendo também a poça de fusão.
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Fonte: infosolda

c) Processo de Soldagem TIG é um processo de soldagem a arco

elétrico entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a peça de
fusão com proteção gasosa. Neste processo de soldagem, a vareta / metal de
adição é um consumível que é introduzido manualmente na poça de fusão. Esta
vareta / metal de adição tem a função de unir os metais através da fusão entre
este metal de adição e o metal de base.

Fonte: figura infosolda

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d) Descontinuidades de solda

As descontinuidades de solda, por muitas vezes, são reprováveis e podem

colapsar um e equipamento e até colocar vidas em riscos.

Estas descontinuidades que podem ocorrer nas soldas devido as

mudanças de parâmetros que estão listados nos procedimentos de soldagem.

Entre as principais descontinuidades, para a solda de alumínio podemos

destacar:

 Poros – Descontinuidades arredondadas que fragilizam a solda quando

agrupados;
 Trincas – Descontinuidades não aceitáveis retilíneas. Estas podem surgir ao
longo da vida útil do equipamento
 Falta de fusão; Material de adição não se funde com o metal de base
 Falta de penetração; Região não fundida do metal de base devido a erros de
parâmetros de corrente, tensão ou preparação de junta.

2. DESENVOLVIMENTO

2.1 Objetivo Geral

Apesar da grande importância da soldagem por arco elétrico para o
desenvolvimento indústria, este processo de produção ainda depende de um
tripé para garantir o desempenho e manter a qualidade esperada. O tripé
consiste em: procedimento qualificado, mão de obra qualificada e equipamento
correto.

Uma falha em qualquer um destes requisitos pode comprometer a solda e

a vida útil e segurança do equipamento que está sendo fabricado poderá ser
comprometida.

Por este motivo a solda é considerada um processo especial.

Conforme a norma RDC 59/2000 “Processo especial é qualquer processo

cujos resultados não podem ser completamente verificados por testes e
inspeções subsequentes”.
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Isto significa que após realizar uma solda é quase impossível dizer se os
parâmetros pré-aprovados nos procedimentos foram seguidos.

Ensaios posteriores não podem garantir em 100% a sanidade da solda, ou

seja, a garantia da solda deverá ser feita através de procedimentos com
requisitos pré-estabelecidos.

Diversos equipamentos colapsam na região soldada tempos após uso do

mesmo e após análise mais detalhada chega-se a uma hipótese que foram
parâmetros mal empregados durante a soldagem.

Este trabalho de PI refere-se à simulação de automatização de um

processo de soldagem MIG para garantir a qualidade da fabricação dos silos de
alumínio na empresa estudada.

2.2 Objetivo Específico

Foi escolhida a solda longitudinal das virolas para este estudo, pois trata-
se da solda mais crítica do equipamento.

Esta solda está submetida a esforços de vento e arrancamento e caso

estas falhem podem causar prejuízos materiais e até de vidas humanas devido a
dimensão do equipamento.

Para isso a grupo sugere que esta solda fique isenta do principal fator que
pode não garantir a repetibilidade da solda, o fator humano.

O Estudo será feito através da simulação e comparação da solda através

do processo manual e automatizado.
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3. SIMULAÇÃO

Proposta de simulação

Comparar o processo semiautomático de solda (MIG), com o mesmo

processo através de um sistema automático que garanta os cumprimentos das
variáveis:

 Corrente
 Tensão
 Velocidade de soldagem
 Vazão de Gás.

Será executada e acompanhada uma soldagem de um corpo de prova por

um profissional de soldagem qualificado onde será utilizado um equipamento
WMS – Welding Management System - que visa ter o histórico da solda
executada por completo.

A mesma será comparada a um processo no qual não será feita variação

dos parâmetros através de uma máquina de solda longitudinal.

Ensaios metalográficos e mecânicos não serão realizados após

simulações, o objetivo deste estudo é somente verificar a falta de repetibilidade
de um processo de soldagem quando realizado por soldadores em relação ao
mesmo processo de forma automatizada.
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PLANILHA DE SOLDAGEM

REFERÊNCIAS
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