Instituto Politécnico de Setúbal

Escola Superior de Tecnologia

Departamento de Engenharia Mecânica

Área Disciplinar de Tecnologia e Organização Industrial

Curso de Engenharia Mecânica – Ramos de Aeronáutica, Automóvel, Energia e Produção

Tecnologia Mecânica I
(Ano Letivo: 2019/20)

Prof. José Simões

Soldadura

Guia do 7º Trabalho Laboratorial

Soldadura por Elétrodo Revestido

(SER)

Data: 06/06 /2020

Elaborado por:
Prof. José Simões, Miguel Jardim, Miguel Carvalho, Andreia Miranda
Maio 2005
 Instituto Politécnico de Setúbal – Escola Superior de Tecnologia

Tecnologia Mecânica I

Índice

1. Introdução................................................................................................................2

1.1. Equipamento.....................................................................................................2

1.1.1. Elétrodo Revestido....................................................................................3

1.1.2. Máquina de Soldadura.............................................................................5

2. Objetivos...................................................................................................................6

3. Operação Prática......................................................................................................9

4. Avaliação da Soldadura.......................................................................................12

5. Avaliação do Laboratório.....................................................................................14

6. Avaliação do Operador........................................................................................15

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Guia do 7º Trabalho Laboratorial – Soldadura Por Elétrodo Revestido
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Tecnologia Mecânica I

Soldadura por Elétrodo Revestido (SER)

1. Introdução

O processo de Soldadura por Elétrodo Revestido (SER) utiliza o calor

do arco elétrico produzido entre o elétrodo revestido e a peça a soldar, para
fundir o material base e o elétrodo (material de adição), que é depositado na
junta a soldar (ver figura 1). O material fundido do elétrodo é transferido
através do arco elétrico, em pequenas gotas de metal que são elas próprias
revestidas pelo mesmo material que forma o revestimento do elétrodo.

REVESTIMENTO

ALMA METÁLICA

PROTECÇÃO GASOSA

ESCÓRIA

Fig. 1 – Processo SER.

1.1. Equipamento
A figura 2 ilustra os componentes de equipamento de soldadura SER

PORTA-ELÉCTRODOS

ELÉCTRODO
FONTE DE ENERGIA

ARCO CABO ELÉCTRODO

PEÇA

ALICATE MASSA
CABO
MASSA

Fig. 2 – Equipamento para soldadura SER.

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1.1.1. Elétrodo Revestido

Um elétrodo revestido é constituído por uma vareta (alma metálica),

revestida por uma camada de materiais minerais ou orgânicos (revestimento).
Este revestimento é um componente essencial da sua constituição, pois são
várias as suas funções, sendo as três funções principais:

i. Função elétrica – Evita escorvamentos laterais; facilita o

escorvamento; melhora a estabilidade do arco.

ii. Função Física e Mecânica – Protecção do banho de fusão e das

gotas de metal; canaliza o plasma do arco em direcção ao local da
soldadura; melhora a estabilidade mecânica do arco e evita o seu
contacto com a atmosfera circundante; possibilita a realização de
soldaduras em outras posições que não ao baixo; a escória evita
também a formação de bordos queimados.

iii. Função Metalúrgica – Protecção do metal de base; capacidade de

adição; compensação de perdas de elementos de liga; introdução de
elementos de adição no banho de fusão; escória retarda o
arrefecimento.

Assim existem cuidados especiais a tomar:

a) Os elétrodos deverão ser guardados em estufas (ver figura 3)

utilizadas apenas para este fim, nas quais os valores da temperatura
e humidade relativa são controlados.

Fig. 3 – Estufa de elétrodos.

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b) Os elétrodos não devem permanecer fora da estufa mais do que

duas horas sob pena de absorverem uma quantidade excessiva de
humidade. Se tal acontecer, os elétrodos deverão ser secos através
de um tratamento de secagem, após o qual devem ser de novo
armazenados na estufa. (As temperaturas de secagem e
armazenagem variam consoante o fabricante dos elétrodos, pelo
que é aconselhável que estes sejam consultados antes de proceder a
qualquer tratamento de secagem).

A figura 4 representa o esquema de manuseamento dos elétrodos

básicos.

Fig. 4 – Esquema do manuseamento dos elétrodos básicos.

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1.1.2. Máquina de Soldadura

A máquina de soldadura constitui a fonte de energia, devendo possuir

as seguintes características:

Uma tensão no vazio que permita um fácil escorvamento do arco

elétrico;

Fornecer um regime variável uma tensão suficiente, capaz de permitir

o reescorvamento espontâneo do arco elétrico sempre que este é
interrompido. No caso particular da utilização de CA (Corrente
Alternada), reescorvar o arco elétrico sempre que a corrente se anula;

Permitir uma regulação simples e precisa da corrente de soldadura;

Possuir uma característica elétrica externa do tipo tombante ou

mergulhante.

[Volts]

[Amperes]
Fig. 5 – Curva de característica tombante.

(Nota: As características elétricas do equipamento podem ser consultadas

junto da sua placa sinalética ou na documentação do referido posto.)

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2. Objetivos

Neste trabalho laboratorial pretende desenvolver-se uma operação

prática representativa do processo de soldadura por elétrodo revestido em
aço, utilizando elétrodos com três tipos de revestimento diferentes, rutílico,
básico e celulósico.

Revestimento Rutílico – Este tipo de revestimento contém quantidades

significativas de óxido de titânio (rutílo), que produz uma escória abundante,
densa e de fácil remoção. São elétrodos de fácil utilização, excepto quando
contém uma percentagem elevada de pó de ferro, tanto em CC (Corrente
Contínua) como em CA (Corrente Alternada). O cordão de soldadura tem
bom aspecto, enquanto a penetração é reportada como sendo média. O metal
depositado tem uma fraca resistência à fissuração a quente.

Revestimento Básico – Este tipo de revestimento contém quantidades

importantes de carbonatos de cálcio ou outros, bem como de fluorite, sendo
capaz de gerar uma escória de características básicas que, juntamente com o
anidrido carbónico originado pela decomposição do carbonato, protege a
soldadura do contacto com a atmosfera. Este revestimento não possui
matérias orgânicas na sua constituição, e se for corretamente utilizado origina
soldaduras de baixo teor de hidrogénio, minimizando a possibilidade de
ocorrência de fissuração a frio. A penetração é média e o cordão de soldadura
possui boas propriedades mecânicas. (Nota: Este revestimento é altamente
higroscópico, pelo que requer cuidados especiais de armazenagem).

Revestimento Celulósico – Este tipo de revestimento contém quantidades

importantes de materiais orgânicos nomeadamente celulose, os quais
decompondo-se no arco elétrico geram grandes quantidades de gases que
protegem o metal líquido da contaminação atmosférica. A quantidade de
escória produzida é pequena e o arco elétrico produz grandes quantidades de
salpicos e fumos enquanto que a penetração é elevada quando comparada
com os outros revestimentos. O aspecto do cordão não é bom, apresentando
escórias irregulares. Contudo, as propriedades mecânicas são boas, embora
exista uma probabilidade relativamente elevada de ocorrência de fragilização
pelo hidrogénio. Estes elétrodos são particularmente indicados para
soldadura em posição e execução de passes de raiz, sendo a sua grande
aplicação em soldadura de tubagem embora não seja utilizada para a
realização de enchimentos.

Os parâmetros operatórios deverão ser regulados de acordo com a seguinte tabela:

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Tensão
Diâmetro Comprimento Intensidade em Vazio
Revestimento Corrente Polaridade
[mm] [mm] [A] requerida
[V]
Rutílico 2.5 350 CA/CC Ao negativo 60-100 42
Básico 2,5 350 CA/CC Ambos 65-90 65
Celulósico 2,5 350 CC Ambos 50-80 70

Tabela 1 – Características e parâmetros a regular para os diversos tipos de elétrodos

revestidos (consultar livro: Hilco; Welding; Consumables da utec (União Técnicas de Soldura,
Lda), para tal recorrer ao técnico da oficina ou ao docente).

Escorvamento do arco

O arco deve ser estabelecido tocando ligeiramente na peça com a ponta

do elétrodo e imediatamente colocando-o a uma distância máxima de 6 mm,
com a inclinação indicada anteriormente, de maneira a que o metal e a escória
provenientes do elétrodo possam passar para o banho de fusão sem causar
um curto-circuito, o que provocaria a colagem do elétrodo à peça (ver figura
8).

Fig. 8 – Escorvamento do arco.

Quadro de dificuldades encontradas em SER e respectivas causas:

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Dificuldades Causas
- O elétrodo não está bem apertado no porta-
elétrodos; o porta-elétrodos encontra-se sujo;

O arco não é escorvado ou extingue-se - A regulação escolhida não é a correta; a

embora o seu comprimento seja o intensidade é demasiado baixa;
adequado
- O circuito de soldadura pode estar
danificado (cabo danificado, etc.);

- Secção do cabo de soldadura demasiado

pequeno;
O porta-elétrodos escalda
- A ligação ao cabo de soldadura deficiente;

- Arco demasiado comprido;

O arco é instável
- A sequência das soldaduras é incorreta;

- A intensidade demasiado elevada;

- Arco demasiado longo;

O arco estala e as projecções são
excessivas
- Elétrodo defeituoso ou polaridade incorreta;
- Sopro magnético excessivo;

O elétrodo fica ao rubro - Intensidade demasiado elevada;

O elétrodo cola à peça - Intensidade demasiado baixa;

- Intensidade demasiado baixa;

Penetração insuficiente - Má preparação da junta;

- Escolha incorreta do chanfro.

3. Operação Prática

Este trabalho realizar-se-á num provete constituído por uma chapa de

aço com 3 mm de espessura, no qual serão feitos três cordões de soldadura,

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um para cada tipo de elétrodo. (Esta chapa deverá estar previamente

preparada tendo sido efetuado uma rebarbagem, escovagem e
desengorduramento recorrendo a acetona na superfície a soldar).

Largura do provete : 50mm Comprimento do provete: 125mm

1º Passo: Preencher a Avaliação do laboratório e do operador.

2º Passo: Colocação do equipamento de protecção individual referido na

documentação de posto.

3º Passo: Regulação dos parâmetros da máquina de soldadura.

Os principais parâmetros operatórios são: o tipo e o diâmetro do

elétrodo, a polaridade, a intensidade de corrente de soldadura, o
comprimento do arco, a velocidade da soldadura, a forma de manipulação do
elétrodo e as sequências de deposição de soldadura (ver figura 6).

Fig. 6 – Máquinas SER.

4º Passo: Operação de soldadura.

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Esta soldadura será efectuada na posição ao baixo e da esquerda para a

direita com uma inclinação de 70 relativamente ao plano horizontal.

Fig. 7 – Inclinação do elétrodo e sentido de soldadura.

A inclinação do elétrodo é de fundamental importância, já que se o

elétrodo estiver demasiadamente vertical, a escória não se acumula na
superfície do banho de fusão e podem-se originar inclusões de escória, defeito
de soldadura que baixa substancialmente as características mecânicas da junta
soldada (ver figura 7).

Efectuar três cordões de soldadura (um para cada tipo de elétrodo)

paralelos e longitudinalmente.

Os cordões de soldadura deverão ter, aproximadamente, as seguintes

dimensões:

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Largura: 3 mm Altura: 2 mm

5º Passo: Efectuar a remoção da escória com o uso da picadeira, (após o

arrefecimento do cordão).

6º Passo: Identificação do provete com o número de aluno.

7º Passo: Preenchimento do questionário de avaliação de soldadura. O

objectivo deste último passo é o de garantir que o aluno consolida os
conhecimentos mencionados neste guia.

Nota: No final da realização deste laboratório cada aluno deverá fornecer ao

docente o provete e os respectivos questionários preenchidos.

Nome: Grupo 4____________________________________nº

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Curso: Engenharia Mecânica_______________________ Turma: 1____________

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4. Avaliação da Soldadura

Resultado da
Causas do
Designação do defeito avaliação Localização
defeito
(Existe / Não existe)
- Composição
química do material
Fissuração a quente (elevada
percentagem de
impurezas);
- Consumíveis com
elevada
percentagem de H;
Fissuração a frio
- Juntas com
elevadas tensões
internas;
- A intensidade de
corrente é
demasiado alta;

- O comprimento do
Porosidade
arco é demasiado
grande;

- Sobre aquecimento
do metal de base;
- Sujidade nas
superfícies a soldar;

Falta de fusão
- Intensidade de
corrente mal
ajustada;
- A intensidade de
corrente é
demasiado baixa;
Falta de penetração

- A taxa de avanço é
demasiado alta;
Bordo queimado - A intensidade de
corrente

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demasiado alta;

- O comprimento do
arco é demasiado
grande;
- A taxa de avanço é
demasiado baixa;

Sobre - espessura excessiva

-O comprimento do
arco é demasiado
grande;
- A intensidade de
corrente é
demasiado alta;
Excesso de penetração
- A taxa de avanço é
demasiado baixa;
- O comprimento do
arco é demasiado
grande;
Projecções
- A intensidade de
corrente é
demasiado alta;
- Falta de uma
adequada
preparação do metal
de base;

Inclusões de escória - Escória não foi

devidamente
controlada de
maneira a ficar à
superfície do banho
de fusão;

(Norma EN ISO 6520-1 (2000), para consultar/solicitar as normas pedir ao técnico do laboratório )

Nome: Grupo 4_______________________________________nº

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Curso: Engenharia Mecânica _______________________ Turma: 1___________

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5. Avaliação do Laboratório

Afirmações Sim Não Correcção

(No caso de considerar a
afirmação errada)
O material fundido do elétrodo é transferido através do arco x O material fundido
elétrico por projecção de material. do elétrodo é
transferido através
do arco elétrico, em
pequenas gotas de
metal em fusão.

A fusão ocorre no material de base e o elétrodo. x

O elétrodo é o material de adição. x

O equipamento SER é constituído por: elétrodo, porta x O equipamento SER

elétrodo e fonte de energia. é constituído por:
Porta-Elétrodos,
Fonte de energia,
cabo massa cabo
elétrodo massa,
alicate massa, peça,
arco e elétrodo.

Os elétrodos para não sofrerem alterações nos valores de x Os elétrodos para

humidade e dureza devem ser colocados na estufa. não sofrerem
alterações nos
valores de
temperatura e
humidade devem ser
colocados na estufa.

Existem quatro tipos de revestimentos dos elétrodos. x Existem três tipos de

revestimentos, sendo
estes o revestimento
básico, rutílico e
celulósico.
Os principais parâmetros da soldadura são, entre outros, o x
tipo e o diâmetro do elétrodo.

A soldadura deverá ser efectuada na posição ao baixo e da x A

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direita para a esquerda. soldadura deverá ser

efetuada na posição
ao baixo e da
esquerda para a
direita
A posição indicada para soldar relativamente à horizontal é x A posição indicada
de 70º, no sentido oposto ao da direcção da soldadura. para soldar
relativamente à
horizontal é de 70º,
no mesmo sentido
que a direção da
soldadura
O escorvamento do arco é conseguido tocando ligeiramente x
na peça com a ponta do elétrodo.

O elétrodo cola à peça, quando a intensidade é demasiado x O elétrodo cola à

elevada. peça quando a
intensidade é
demasiado baixa

Nome: Grupo 4______________________________________ nº

Curso: Engenharia Mecânica _______________________ Turma: 1 ___________
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6. Avaliação do Operador

Coloque um círculo na opção correta:

1. No equipamento que está a utilizar qual o tipo de corrente?

1.1. No caso do equipamento ser transformador:

a) Corrente alternada;
b) Corrente Directa;
c) Corrente inversa;
d) Nenhuma das hipóteses;

1.2. No caso do aparelho ser rectificador:

a. Corrente alternada;
b. Corrente Directa;
c. Corrente inversa;
d. Polaridade inversa ou directa;

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2. Para estabelecer o circuito de corrente deve:

a) Colocar o alicate de massa na extremidade metálica da mesa;

b) Colocar o elétrodo na porta elétrodos;
c) Provocar o auto circuito (escorvamento);
d) Todas as respostas anteriores.

3. Para ligar o equipamento deve:

a) Pressionar o botão verde na parte frontal do equipamento;

b) Apenas rodar o interruptor na parte frontal do equipamento;
c) Rodar o interruptor na parte frontal do painel do
equipamento, de
modo a acender o botão frontal verde;
d) Nenhuma das hipóteses.

4. Para regular a intensidade de corrente deve:

a) Rodar o volante até o mostrador indicar a intensidade

pretendia
para efectuar a soldadura;
b) Apenas ligar o equipamento;
c) Trocar os cabos que estão na parte de trás da máquina consoante a
Intensidade de corrente pretendia
d) Todas as respostas anteriores;
5. O elétrodo deve ser apertado no alicate porta-elétrodo pela parte:

a) Pela parte que possui o revestimento;

b) Pelo meio;
c) Pela parte metálica;
d) Pela ponta do elétrodo que está revestida;

6. Deve operar o equipamento com a seguinte protecção:

a) Luvas e avental de couro;

b) Luvas, avental de couro e óculos;
c) Avental de couro e mascara;
d) Luvas de couro, avental de couro, mascara para soldar e
calçado adequado;

7. Para iniciar o processo SER deve:

a) Escorvar o arco elétrico, promovendo curto circuito através da

raspagem na chapa a soldar;
b) Apenas escorvar o arco;
c) Raspar na chapa até fazer faísca;
d) Nenhuma das hipóteses;

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8. Caso o elétrodo “cole” à chapa deve:

a) Retirar o elétrodo com a ajuda do alicate;

b) Soltar o elétrodo do alicate
c) Desligar a máquina;
d) Todas as respostas anteriores;

9. Ao terminar a soldadura deve:

a) Apenas desligar a máquina;

b) Afastar o elétrodo e desligar a máquina;
c) Apenas afastar o elétrodo;
d) Nenhuma das hipóteses;

10. Efectuada a soldadura deve retirar a peça:

a) Com o auxílio de um alicate, visto que a temperatura da chapa

é elevada;
b) Com o auxílio de um alicate, visto que a peça está electrificada;
c) Com o auxílio de um alicate, visto que a peça está com
magnetismo;
d) Nenhuma das hipóteses;

11. Para que o cordão de soldadura esteja terminado deve retirar a escória:

a) Picando com uma picadeira;

b) Limpando com uma escova de aço;
c) Limando com uma lima;
d) Hipóteses a) e b).

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