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grupo de ferramentarias
O tema de fresamento para desbaste e para acabamento foi escolhido para otimizar o
desempenho do processo de fresamento do grupo de empresas do núcleo de ferramentarias
da ACIJ. O desenvolvimento tecnológico nesta área de atuação resultou no aumento de
produtividade e conseqüentemente, na diminuição dos custos de fabricação de uma
ferramenta, aumentando a competitividade das empresas no seu ramo de negócio.
A proposta deste trabalho foi qualificar e otimizar o desbaste e o acabamento do aço P20,
baseado nos seguintes pontos:
Estratégias de corte para desbaste e acabamento. Foram as situações de estudo criadas pelo
grupo da ACIJ;
- No laboratório do ITA, foram reproduzidas estas situações, dentro da limitação encontrada,
tais como outra máquina-ferramenta, outro suporte de ferramenta, outra fixação e tamanho de
peça. No entanto foram considerados os mesmos balanços de ferramentas e parâmetros de
corte;
- As melhores práticas, estratégias de corte e ferramentas encontradas na matriz de ensaio
executada no ITA, foram aplicadas e analisadas no chão-de-fábrica das empresas
participantes;
Este projeto foi coordenado tecnicamente em conjunto por representante do ITA e por
representante da ACIJ.
METODOLOGIADOSENSAIOS
Antes do ensaio, foram preparadas folhas de registro de dados em uma seqüência pré-
definida. Cada folha de registro de dados era exclusiva de um conjunto de parâmetros de
usinagem (inserto, condições de usinagem e critério de fim de vida da ferramenta).
O suporte de fixação da ferramenta de corte foi mantido sempre na mesma posição, de modo a
assegurar o mesmo balanço de ferramenta para todas as situações. Antes da troca de cada
ferramenta de corte, garantiu-se a limpeza do assento do suporte, assegurando desta forma
um posicionamento adequado da ferramenta.
A eficiência das ferramentas de corte foi avaliada em função do comportamento das mesmas
nas diversas situações. A análise dos resultados seguiu os seguintes critérios:
Uma vez definidas estas características, foram definidas três alternativas para cada situação.
As melhores práticas encontradas para cada situação foram aplicadas diretamente no chão-de-
fábrica. Todas as situações ensaiadas geraram um relatório de análise (comportamento de
cada ferramenta em relação ao desvio da haste, acabamento superficial e medição de ruído).
Vale ressaltar que o desenvolvimento destas estratégias foi aplicado nos sistemas CAD/CAM
utilizados pelas ferramentarias do grupo, pelos próprios colaboradores das empresas. No
entanto, os desenvolvimentos foram realizados no ITA com o sistema NX3 da UGS.
Cada condição foi repetida uma vez e, em caso de discordância de resultados, se procedeu
então a mais uma repetição. Nos ensaios foi medido o desgaste em todas as arestas de corte
da ferramenta. Também foi considerado como marca de desgaste de flanco o maior valor
encontrado dentre todas as arestas de corte.
O vínculo criado abre perspectivas para projetos posteriores, onde, de antemão, pode-se
recomendar as seguintes atividades:
Fonte:Revista Ferramental