MARQUE A PROVA: ( ) Exercício Avaliativo AV1 ( ) AV2 ( X ) 2ª CH ( ) AV3 ( )

Curso: Engenharia Mecânica Turma: Turno: Noite

Período: 9 Tipo
Valor: 28 pontos Resultado: Data:

Disciplina: Processos de Fabricação II

Professor (a): Alexandre S. Rocha

Aluno (a):
DANIEL DE SOUZA PEREIRA

Obs.: Esta prova é composta de 7 questões (vide página 3 deste documento)

1) Observe a figura abaixo e assinale a alternativa correta:

a) O acessório indicado na figura é denominado placa de 4 castanhas.

b) O acessório indicado na figura é denominado luneta.

c) O acessório indicado na figura é denominado graduador.

d) O acessório indicado na figura não tem aplicação técnica para usinagem.

2 ) Observe a figura abaixo e assinale a alternativa correta:

a) Podemos afirmar que em coordenadas absolutas, o ponto P2 possui os valores de X20 Z10.

b) Podemos afirmar que em coordenadas incrementais, o ponto P3 possui os valores de X60 Z-15.

c) Podemos afirmar que em coordenadas absolutas, o ponto P4 possui os valores de X60 Z35.

d) Nenhuma das afirmativas acima está correta.

 3) Observe a figura abaixo e assinale a alternativa correta:

a) O modelo de equipamento apresentado é um torno revólver.

b) O modelo de equipamento apresentado é um torno automático.

c) O modelo de equipamento apresentado é uma plaina limadora.

d) O modelo de equipamento apresentado é um torno aplainador.

4) Observe diagrama abaixo e assinale a alternativa correta:

a) Podemos afirmar com base no diagrama que a Força de Corte não é um fator de impacto na
Rugosidade Superficial.

b) Podemos afirmar que a profundidade de corte é um fator de impacto na rugosidade superficial

mediante a consideração do diagrama onde é observado que este fator depende diretamente das
acelerações.

c) Podemos afirmar que o fator ângulo da ferramenta foi alocado incorretamente no diagrama uma vez
que este deveria estar correlacionado às Propriedades do Material Base.

d) Todas as afirmativas estão incorretas.

5) Um processo de usinagem possui 03 operações distintas sendo cronometrados os tempos abaixo
informados:

A- 0,5 minutos

B- 0,3 minutos

C- 0,2 minutos

Durante uma otimização de processo, o tempo do processo “C” foi reduzido para 0,1 minutos sendo que
após a modificação em questão, as demais operações também passaram pelo mesmo percentual de
redução. Considerando a metodologia de cálculo para determinação do tempo ativo de usinagem,
expresse algebricamente como poderíamos obter tal redução considerando que os percursos das
ferramentas não foram alterados.

Percurso
T ATIVO = Observando a formula de tempo ativo da ferramenta
Velocidade de Avanço
podemos definir que a velocidade de avanço é inversamente proporcional ao tempo ativo. Sendo
assim chegamos à conclusão aumentando a velocidade de avanço diminuiremos o tempo de furação.
Lembrado que essa alteração muito provável fará com que a ferramenta de corte se desgaste mais
rápido. Nesse caso a velocidade de avanço foi dobrada.

6) Considerando a operação de brochamento, quais os fatores que poderíamos levar em consideração

para dimensionamento do comprimento da ferramenta?

Recomenda-se padronizar a cabeça de tração conforme norma DIN 1415, permitindo que se
utilize a mesma ferramenta em diversas brochadeiras. Geralmente esta parte possui a menor área da
seção transversal da brocha, sendo, muitas vezes, utilizada para o dimensionamento da ferramenta.

7) Qual a correlação entre funções modais e não modais nos programas CNC? Explique tecnicamente.

Ambas são códigos compreensíveis pelo comando, que predispõe a máquina ou o próprio
comando a funcionar de determinado modo. A função se divide em Funções modais e não modais . As
funções modais são aquelas que na qual precisa ser inserida somente uma vez que a máquina irá
memorizar, e ela só será cancelada quando for substituída por outra que a cancele, e esse novo código
será memorizada para as ações subsequentes. As funções não modais são aquelas que a cada bloco
de operações precisam ser reescritas, ou seja, não são memorizadas pela máquina.